JPH04327147A

JPH04327147A - 容器用ねじ付き蓋

Info

Publication number: JPH04327147A
Application number: JP3088421A
Authority: JP
Inventors: Malcolm G Collins; マルコム　ジョージ　コリンズ
Original assignee: CMB Foodcan PLC
Current assignee: Crown Packaging UK Ltd
Priority date: 1991-04-19
Filing date: 1991-04-19
Publication date: 1992-11-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、容器開口にかぶせると
ともに、その回りをシールする蓋パネルと該パネルから
垂下し、容器に設けた相補的ねじ山形状に係合し、シー
ル位置にて蓋を保持するねじ山が形成された管状スカー
トとを有する容器用ねじ付き蓋に関する。

【０００２】本発明は、特に、ねじ山が形成されるか、
もしくは形成可能な筒状ねじ山領域を有する種類のねじ
付き蓋に関する。本発明の金属蓋は、管状スカートの自
由縁の回りの共通平面に、間隔をおいて内側に突出して
形成したラグからなるねじ山形状を有する、“ラグカッ
プ”と対照される蓋である。

【０００３】

【従来の技術】筒状ねじ山領域を有するねじ付き蓋は周
知であって、該領域は、金属材料またはプラスチック材
料のいずれかに形成される。金属のねじ付き蓋の中には
、壁厚の薄いアルミニウム蓋があり“Ｒｏｌｌ−ｏｎ”
または“ＲＯ”蓋として知られている。そのねじ山は、
蓋で容器を装着位置にて密閉する時に、回動作用によっ
て形成される。さらに、容器と同時にねじ山を形成する
、金属製蓋に固有なねじ付き蓋として、“ねじり−ひね
り式”または“ＰＴ”蓋が知られている。該蓋は、スカ
ートの内側に、プラスチゾル材料からなる裏張を吹き付
け成形してなり、該プラスチゾル材料は、冷却して硬化
可能な材料とされ、蓋への吹き付けの後に容器のねじ山
と一致する。前記蓋の両者は、軸方向の動きで容器に装
着されるが、使用時には、所定の方向に回動させて、取
外し、または交換する。

【０００４】プラスチック蓋は、一般に、ねじ山が成形
される筒状ねじ山領域を備えている。該蓋は、通常一体
とされるが、また、蓋パネルの下側面に対向して形成も
しくは配設するシール用ガスケットを別に設けてもよい
。前記各蓋およびロールオン式の蓋に、容器の周辺ビー
ド形状の下で係合させる安全リングまたは不正表示リン
グを一体成形することができる。

【０００５】金属製もしくはプラスチック製のねじ付き
蓋に加えて合成ねじ付き蓋があり、該蓋は、容器開口に
係合してシールする金属蓋ディスクまたはカップと、外
側の、プラスチック材料からなり、前記ディスクまたは
カップを収容するとともに、前記ディスクまたはカップ
を越えて延在し、管状スカートを形成する外板とを有し
、前記スカートには、容器用のねじ付き蓋が形成される
。前記と同様に、その種の蓋に外側の外板を延長して一
体に形成した安全リングを設けることが提案されている
。

【０００６】前記容器および蓋に包装される内容物には
、特に制約はないが、本発明の利用分野における蓋は、
特に、容器へ加熱として充填するか、あるいは、容器へ
の充填およびその密閉の後、殺菌または滅菌する食品の
包装に有効なものである。前記食品を包装する蓋におい
ては、開口の大きい容器に装着するものの方が、開口の
小さい容器に装着するものよりも、プラスチック材料か
ら成形したか、あるいは、プラスチック材料を観察でき
る蓋に比べて、流通上の許容性が高い。それに関係して
、特に、印刷特性および耐久性の点で、プラスチック蓋
よりも、金属蓋の方が望ましいと考えられる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記記載の食品の種類
について再び、説明すると、該食品には、幼児用または
その他の食品であって、特に不正開口に留意すべき食品
が含まれる。該食品に適用すべき金属蓋に、前記のラグ
カップ蓋およびＰＴ蓋が挙げられるが、該蓋の配設およ
び製造では、安全リングを（金属に）一体成形させ、か
つ、不正開口表示機能をもたせ、あるいは不正開口表示
機能を向上させることは困難または不可能である。

【０００８】イギリス特許明細書第７２７５２９号（Ｕ
Ｋ・ＰａｔｅｎｔＳｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ　Ｎｏ．
７２７５２９）には、金属の本体外板の内側に熱可塑性
プラスチック材料からなる裏張を設け、該裏張に一般の
方法で蓋の容器への装着のためのねじ山を形成した合成
蓋が開示されている。蓋の取付けまたは取外しの際、前
記裏張および前記金属本体外板は、両者の間を粘性接着
させることにより、相対的に回動不能とされている。ま
たは、図５に示すように、裏張を本体外板に係合固定し
て増強することも可能である。しかし、その製造では、
本体外板内にプラスチックの裏張を同時に成形する過程
を含み、不正開口表示のための安全リングを成形するこ
とは困難または不可能である。

【０００９】本発明は、前記課題に鑑みてなされたもの
で、金属製の蓋に認められる流通上の利点を備え、前記
明細書第７２７５２９号に記載の蓋とは異なり、不正開
口表示のための安全リングの適用可能に修正できるねじ
付き蓋を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、蓋
パネルおよびそれに一体成形されるとともに支持された
管状スカートとを有する金属本体外板と、プラスチック
材料で前もって成形した管状部材とを備えたねじ付き蓋
であって、前記スカート内に容器と係合するほぼ円筒状
のねじ山形成領域を成形して設けた後、前記金属本体外
板のスカート内に装着するを提供する。前記プラスチッ
ク部材のねじ山領域に、成形過程でねじ山を形成しても
よく、また、前記蓋の完成後、前記ねじ山形状領域を容
器のねじ山形状に一致させてもよい。

【００１１】本発明の第１の特徴は、前記プラスチック
部材を、本体外板の自由縁を越えて延在させ、該部分に
、前記容器と係合し、前記蓋を容器から回してはずした
ことを表示する安全リングを形成することにある。前記
安全リングを、脆性の高い桟で、蓋を回してはずす際に
生じる軸方向および／または外周方向の力によって、プ
ラスチック部材の他の部分から離脱可能に装着してもよ
い。外周に径方向に向いた支承面を有する、複数の傾斜
路を設けて、前記容器に設けた相補的傾斜路の支承面に
協働させて前記容器に係合させてもよい。または、軸方
向に設けた環状肩面に、容器に設けた相補的肩面を協働
させて安全リングと容器とを係合させてもよい。

【００１２】本発明は、プラスチック部材を、本体外板
に対する軸方向の動きによって、本体外板にスナップ係
合させることを第２の特徴とする。本特徴は、前記第１
の特徴と共存可能である。前記スナップ係合の好適な例
として、本体外板の自由縁に形成した、内側に湾曲した
カールと、前記プラスチック部材の回りに形成した周辺
溝との係合させてもよい。前記プラスチック部材を、容
器とのシール係合のために蓋パネルに設けたシール用ガ
スケットに係合させ、前記蓋の取付けまたは容器からの
取外しの際に、本体外板とプラスチック部材とを相対的
に回動不能としてもよい。シール用ガスケットを、プラ
スチゾル成分で同時成形することが望ましいが、また、
ガスケットを前もって成形したものとすることも可能で
ある。

【００１３】

【作用】前記構成により、プラスチック部材に安全リン
グの形成が確保され、プラスチック部材に安全リングが
容易に形成される。また、プラスチック部材と蓋パネル
とのスナップ係合構成によって、組立て時等に、蓋本体
外板とプラスチック部材とが、相対的に回動不能となる
。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例による３つのねじ付き
蓋を例として、さらに詳細に説明する。なお、以下の説
明のねじ付き蓋は例示にすぎず、本発明はそれに限定さ
れるものではない。

【００１５】図２に示す真空式蓋１０は、加熱して充填
するか、あるいは、封入後に滅菌する食品のためのガラ
スびん用の蓋である。前記食品として、ジャム、ピクル
ス、乳児食品またはそれ等と同様な食品が挙げられる。従来からびんには４つの始点を有するねじ山１４が、び
んのネック１６に形成されている。前記始点を符号１４
Ａで示す。前記ネックには、また、外方向に突出して連
続した外周ビード１８が形成され、ビード１８は、ねじ
山より下であって、びんの肩面２０上の中間位置に形成
されている。びんの上縁、換言すると末端は、円形のび
んの開口を画成する（図示されていない）。特に図２か
ら、蓋の金属本体外板は、従来のとおり、びん１２の開
口にかぶせる蓋パネル３２と、蓋パネル３２の周辺から
垂下した管状スカート３４とを有し、蓋パネル３２とス
カート３４とは一体となっている。典型的には、外板は
、厚さ０．１５ｍｍであって、所望により、外面および
内面に印刷もしくは被覆をほどこした、すず板から成形
される。蓋パネル３２は、環状の凹みまたはビード３６
の部分を除き平板である。スカート３４と前記凹部とは
、逆向きの溝を形成し、該溝に環状のシール用ガスケッ
トが、適切なプラスチック材料で、従来の吹込みおよび
カール工程によって、蓋パネルの下面とともに成形され
る。蓋のスカート３４は、連続して、内側に湾曲したカ
ール４０をもって末端とし、カール４０には、蓋の内部
で上方に向いた切断面４２で末端となっている。

【００１６】ポリプロピレンまたはポリエチレンのよう
な熱可塑性樹脂の好適材料からなる成形体４４は、本体
外板３０に装着されている。

【００１７】図２と図３とを合わせて、成形体は管状で
あり、容器内側に位置する上部分４６と、スカート３４
とほぼ同じ直径（外径における）であるとともに、カー
ル４０によって形成した本体外板の自由縁を支承する中
間部分４８と、蓋の安全リングまたは不正表示リングを
形成する下部分５０と、の３つの部分からなるとするの
が最もよいと考えられる（なお、安全リングの詳細は後
述する）。前記のように成形体の内面は、部分４６，４
８，５０の結合から成形され、前記内面は全体として筒
状である。図２において該内面に符号５１を付す。内面
５１上において、成形体４４の上部分４６には４始点式
のねじ５２が形成されている。周知のように、ねじ５２
の４つの始点５２Ａはびんのねじ１４の部分と係合可能
であり、びんの上部末端２２と蓋のシールガスケット３
８とを密接させて、蓋を保持し、容器の頭部空間上の真
空を保ち、成形体の外面において、その部分４６には、
下方向に向いた、環状肩面５４が形成され（図３）、肩
面４６は、中間部分４８に外周溝５６によって離隔して
いる。肩面の上方において、上部分に、テーパ形状の全
体として円すい台形面５７が設けられ、面５７は、成形
体の上縁まで延在している。図３に示すように、上縁は
鋸歯状であり、すなわち、一連の鋸歯５８が形成されて
いる。成形体４４の下部分５０は連続リング６０を形成
してなり、リング６０は、規則的に、間隔をおいて配設
され、狭ギャップ６３を橋架する、複数の小桟６２によ
って中間部分４８に装着される。

【００１８】連続して、内側に突出したビード６４は、
成形体の内面５１上であってリング６０の底縁の回りに
形成してある。ビードは断面三角形状であり、横方向に
延びた上面６６を有し（図２）、面６６は、びん口のビ
ード１８下とスナップ係合可能であり、また、面６６は
、ビードに設けた、さらに緩やかに傾斜した案内面６８
によって環状面７０に連なっている。面７０は成形体の
底部自由縁を形成する。　　かような蓋の製造について
、本体外板３０のブランクが、従来の方法によって形成
される。内向きカール４０が、同じく従来の方法で出張
りを有するカップ形状で成形され、内向きカールから内
方向突出し、離隔した出張りを形成する。前記カップの
次の工程については、省略する。内向きカールの成形後
、ガスケット３８が成形され、その次に成形体が本体外
板に、単に軸方向の動きのみで、配向させずに装着し、
カールが、肩面５４の下で、本体外板の切断縁４２と、
溝５６とが係合することによって、カールが強く、恒常
的にスナップ係合するまで、上部分４６の外面５７がカ
ール４０の内面に沿ってのり入れる。カールにおけるな
だらかな外面に助勢され、成形体は、そのスナップ係合
位置まで移動できる。それから、成形体の中間部分４８
は、カール４０の下面との係合によって、本体外板に対
する、成形体のさらに上方向への動きを規制する。この成形体の規制位置において、歯５８は、図２に示す
ように、ガスケット３８に深く押込む。本方法における
、成形体の全体外板への装着に必要な、軸方向の力は、
適切な傾斜路（図示しない）から生じ、この傾斜路は、
成形体の底部自由縁７０に対向して係合する形態とされ
る。損傷を防止するため、桟６２には、成形体の下部分
５０から、その上の部分４８，４６まで力を伝達させな
いことが求められる。または、その代りに、力が加わっ
た際、桟が壊れる構造をとり、すなわち、溝６３がうま
り、対向する、上面７２と下面７４とが、その間の力の
伝達により、直接相互に係合する構造をとることもでき
る。

【００１９】蓋は、ガラスびんに通常の方法で回動によ
って装着する。例えば、従来の蓋付け機械によって、漸
進的にねじ１４，５２を係合させる等の方法がある。こ
の時、前記のように、ガスケット３８と歯５８との押込
み係合によって、成形体は蓋に対して回動しない。前記
の装着の動きが完了間際になると、ビード６４は、びん
のビード１８の下で強くスナップ係合するようになり、
不正に蓋を回してはずすことができなくなる。開口動作
によって加えられる軸方向の力によって桟６２を引き裂
くことをもって、蓋の正規の取外しとする。好適には、
成形体の下部分が、ビード１８から離れて肩面２０上に
落下自在とすることが望ましい。その位置では、特に注
意しなくとも、蓋の開口の事実が観察可能である。

【００２０】図５から図１３までは、本発明の他の実施
例を示し、すなわち、同実施例は図１から図４までに示
した実施例の修正例である。前記部材に付した符号につ
いて、同一のものには同一の符号を適用することとする
。本実施例は前記第１実施例に比べて、３つの大きな特
徴を有する（詳細は後述する）すなわち、本実施例は、
（１）プラスチック成形体４４における安全リング６０
の連続ビード６４は、一連の周方向に間隔をおいて設け
た傾斜路に換えられ、桟６２は、せん断作用ではなく、
引張り作用によって引き裂かれる原理とされていること
、（２）成形体のねじ５２における４つの部分５２Ａに
は、蓋の回動装着位置を正確とするため、ストッパが配
設されていること、（３）成形体における、上部分４６
の円すい台形状の外面５７は、軸方向の溝によって断続
すること、を特徴とする。

【００２１】図５から図１３までを参照し、特に図５、
図９、図１０において、本第２実施例の安全リング６０
に３２個の個別の傾斜路８２が設けられ、傾斜路８２は
、リング６０の内側周辺の回りに、規則的に間隔をおい
て配置している。各々の傾斜路には、支承面８３があり
、面８３は、蓋の径方向であるとともに軸方向に延在し
、傾斜路には、また緩やかなスロープの案内面８４があ
り、面８４は、支承面の頂部から、蓋の前方向（すなわ
ちねじの上方向）において、次の傾斜路の近傍まで延在
している。図６および図１１に示すように、蓋の傾斜路
との係合のため、容器ネック１６には６つの傾斜路８５
が設けており、傾斜路８５は２つづつが直径方向で対向
した、３つの対からなる配置となっている。ガラスビン
１２を形成する押し型（図示しない）の離隔線は、符号
ＡＡで示し、この線に対して、傾斜路８５の、支承面８
６および案内面８７が、押し型の離隔を容易にすること
がわかる。図１２および図１３から、本実施例の安全リ
ング６０の外面８８は、プラスチック成形体４４の中間
部分４８外辺と同一面（すなわち、軸方向に揃う）であ
ることがわかる。さらに傾斜路の頂点は、ねじ山５２に
対する成形体の中間部分および上部分４６の内面におけ
る筒状の包絡線上に位置することになる。８つの脆性桟
６２は、各々の傾斜路８２の頂点において安全リングに
装着してあり、各桟は、規則的に離隔して、軸方向に延
在している（図５、図９、図１０、図１２）。桟６２は
、安全リングをプラスチック成形体の他の部分で支持す
る前記装着個所から、桟は（図示のように）上方向に延
び、成形体の中間部分４８の環状下面８９において、中
間部分４８に装着している。図１０（１）、図１０（２
）、図１０（３）を参照すると明らかなように、桟の断
面形状は一様ではなく、すなわち該形状は、桟を成形す
るスリット工具の分断線８Ｂに対する各々に位置に応じ
て異なるものとされている。断面形状には、成形材料の
噴射の際、径方向における工具の分離を妨害せず、それ
故前記形状が損傷することのないものから選択される。なお、図９、図１２に示すように、分離線８Ｂ上にない
６つの桟に対して、成形工具をアクセスするため、該ア
クセスを、成形体中間部分４８の下面を位置的に解放さ
せ、開口１０５を設けて、開口１０５から、安全リング
を外面８８まで通すものとする改良が可能である。

【００２２】本実施例の第２の特徴は、前記のとおり、
蓋のねじ山５２の４つ部分５２Ａの各々における軌道線
の端部にストッパ３１を設けることにある。図５からわ
かるように、各ストッパは、径方向および軸方向におい
て支承面９２に向いており、ねじ山の上部カム面９３と
ストッパの部分を除き、成形体内側周辺の回りに連続し
て延在する下方向に面した環状の肩面９４（図１２、図
１３）との間で、蓋の前方向へ向いている。ねじ山の部
分５２Ａおよびストッパ９１のねじ山頂点は、肩面９４
の上方における成形体の上部分４６の筒状内面９５に同
軸している。肩面９４の上方にある成形体の一部肉厚部
分９６は、歯５８を支持し、前記の第１実施例にて説明
したように、本体外板３０内で成形体を回動させない。本実施例の歯の数は２４であり、歯は、前記のように連
続しておらず、規則的に間隔をおいている。図６および
図１１は、ストッパ９７を、ねじ山１４の直径方向で対
峙した２つの部１４Ａの各々における軌道端部１４に設
けた状態を示している。ストッパ９７は背後に位置し、
軸方向および径方向に向いた支承面９８を有し、各々の
支承面９２で、プラスチック成形体のストッパ９１を支
承することによって、蓋は、容器ネック上の所定位置に
、正確に位置するとともに、蓋を回してはずす際に安全
リング６０を分離可能にとして、傾斜路８２，８５と適
正係合することを保障する。

【００２３】本実施例の第３の特徴は図７、図７Ａおよ
び図１２に示されている。それについて、第１蓋におけ
るプラスチック成形体４４の外面５７は、成形体の回り
で連続しており、本実施例では、外面が、各々軸方向に
延在した、複数の溝９９によって断続しており、なお、
溝は、規則的に間隔をおいて、成形体の回りに配設され
ている。特に図１２からわかるように、各々の溝は、環
状の肩面５４の深さを全長として延在し、その周辺溝５
６の上部にカール４０の収納部を画成し、同位置に金属
本体外板のカール４０が装着する。軸向き溝の基底１０
０は直線状であり、周辺溝から上方向に、面５７との交
点まで延び、成形体の上部分４６に対して、内側の肩面
９４の上方までの残りのプラスチック材料の厚さを一定
にしている。図７および図７Ａは、特に、軸向きの溝９
９の長さが面５７の周の長さの半分よりも僅かに小さい
ことを示している。蓋の角をなして、溝は、歯５８と互
い違いにおかれ、すなわち各々の歯は隣接する一対の溝
の間の中央に位置する。

【００２４】図５から図１３までに示す蓋は、前記と同
様に、外板のカール４０が周辺溝５６に弾性的にスナッ
プ係合するまで、プラスチック成形体４４を本体外板上
に、軸方向に動かすことによってのみで組立てられる。面５７の傾斜および位置によって、面５７は、前記スナ
ップ係合のための移動の案内面となる。移動の間、成形
体に必然的にゆがみが生じる。軸向き溝９９は、成形体
の回りに、相対的に脆弱な領域を形成する。多くの小さ
な、成形体の周辺の回りの独立したゆがみを生じさせる
ことによって、成形体の総合的なゆがみを弱くし、スナ
ップ係合に必要な軸方向の力を低減することができる。蓋の組立てに、弱くした軸方向の力を加えることによっ
て、反対に、組立て作業の間、桟６２の破壊または損傷
の危険を防止する。

【００２５】前記説明に関して補足すると、本体外板３
０は鋼からなり（アルミニウムよりもむしろ）、さらに
自由縁の回りにカール４０が形成してあるので、外板は
剛性であり、プラスチック成形体の挿入時において、ゆ
がむことはない。一方、軸向き溝９９によって成形体の
可撓性を高めたので、カールの周辺溝５６内への貫通の
度合いが良好となり、本体外板によるプラスチック成形
体の固定保持が常に、特に装着の間およびその後、蓋を
加熱殺菌または滅菌過程においた後でも確実となる。溝
の深さは、溝の基台１００においてカールから加えられ
た内向きの圧力を生じさせないことを保障する長さとさ
れる。

【００２６】実用上、蓋は、従来の装着機械（図示およ
び説明を省略する）でびんのネックに、回動して装着す
る。前記のように、ストッパ９１，９７は、協働して蓋
の装着位置を決定し、安全リング６０の傾斜路８２，８
５と、容器ネックとが確実に係合する。外周に配設した
傾斜路は、第１実施例の外周に延在するビード６４，１
８よりも、蓋をかぶせる際に桟６２のひずませる力を、
好適に弱くできる。所望に応じて、本実施例およびその
他の実施例の桟を、装着の間の過度のひずみ力から、安
全リングおよびプラスチック成形体の中間部分４８に対
向して形成した長歯形狭面によって保護してもよい。長
歯形状面は、桟が横架する溝６３を横断するくし形とさ
れ、桟の側面の支承面は、桟に課せられるひずみ動作の
上限となることができる。第２の蓋の変形例は、図１４
に示され、同図において安全リング６０は安全リング６
０は、プラスチック成形体の中間部分４８に、可撓性の
帯１０１によって取付けられている。帯は、成形体の外
周上を、隣接する桟６２の間に延びている。帯は、また
、桟の間の傾斜路８２の頂点の列に沿っており、中間部
分４８内に収容され、その下面８９は、収容のため、部
分的に開かれている。帯の両端において、帯は、安全リ
ングおよび中間部分４８の各々の軸方向の延長ポストに
一体として装着され、なお、図中、安全リングのポスト
１０２が示されている。図を回してはずし、桟６２が引
き裂かれると、帯は、安全リングを蓋に掴み保持する。

【００２７】図１５および図１６は、本発明の第３実施
例を示し、同実施例は、図１から図４までに示した実施
例と、蓋と容器とのねじ係合の点で異なっている。本実
施例では、プラスチック成形体は、符号４４′で示され
、ねじ山５２のようなねじ山形状を有しない。その代り
、一連の規則的に間隔をおいて平行な、突起形状のリッ
ジ８０が成形され、成形体の上部分４６′の下に軸方向
に延びている。該リッジは、ガラスびんのねじ山１４に
、締まり装着する。図１５および図１６に示した蓋は、
軸方向の動きのみで（回転させずに）びんに装着し、す
なわちその時、リッジ８０が、ねじ山に乗り込む。リッ
ジとねじ山との連接の締まり圧力は、ＰＴ蓋のプラスチ
ゾル材料に生じるねじ山形状の場合よりは、むしろ、ね
じ山に対してリッジを変形させる。成形体４４′の材料
の選択によって、特に、蓋を、例えば加熱殺菌過程にお
く場合等、蓋を加熱する際、前記変形は、硬化状態とな
り、次の蓋の開口および密封等の一般の使用で、びんを
適正な方向に回転させることによって開口または密閉す
ることができる。

【００２８】特に説明したように、本発明によると、端
部を開口させるのではなく、むしろ部分的に、あるいは
全体に、本体外板の蓋パネルの近傍をプラスチック部材
で密閉でき、好適な形状、またはガスケットをプラスチ
ック部材内に、容器とシール係合のため、流し込むこと
が可能となる。さらに別の例では、プラスチック部材で
シールさせることも可能となる。

【００２９】本発明を、不正開口表示のための安全リン
グを備えたねじ付き蓋に適用して説明したが、本発明は
前記安全リングのないねじ付き蓋にも適用できる。安全
リングのない構成の３つの蓋を、図面の図２から図１６
までに示す。さらに、成形体と本体との相対的回動を抑
止する構成、前記説明および図示のプラスチック部材と
、本体外板の蓋パネル上に配したシール部分との係合に
よる他、他の手段を適用してもよい。

【００３０】

【発明の効果】以上のように、本発明によると、前記安
全リングを容器用蓋に設けることが可能となるとともに
、容器に蓋を取付ける際に、相対的回動を防止して効率
よくすることができる等の効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２から図４までに図示した蓋、および図１５
と図１６に図示した蓋を装着する容器を示す図である。

【図２】本発明の第１実施例の蓋を図１のスケールを拡
大して示す側面および直径方向の断面を示す図である。

【図３】前記第１実施例の蓋のプラスチック部材を示す
、半側面図である。

【図４】前記第１実施例の蓋を容器に装着した状態を示
す細部説明図である。

【図５】本発明の第２実施例による蓋を示し、その蓋の
ねじ山およびそれに連なるストッパの２つの部分と、傾
斜路を有する安全リングとを示す、内部展開図であり、
図５（１）、図５（２）、図５（３）、図５（４）は、
図５に関連し、プラスチック部材外周の回りの種々の位
置における径方向断面図である。

【図６】図５と同様に前記第２実施例を装着した容器蓋
の外側を示す図である。

【図７】図５および図６のプラスチック部材の平面図を
示し、図７Ａは図７のリング領域の拡大図である。

【図８】蓋のねじ山部分およびそれに連接したストッパ
の部分を示す、図５のプラスチック部材のＶＩＩＩ−Ｖ
ＩＩＩ線断面図である。

【図９】図５のプラスチック部材のＩＸ−ＩＸ線断面図
である。

【図１０】安全リングの傾斜路と、その桟への取付けを
示す、図５のプラスチック部材のＸ−Ｘ断面図であり、
図１０（１）、図１０（２）、図１０（３）は、安全リ
ングの近接位置における桟を示す、図１０のリング領域
の部分拡大図である。

【図１１】ねじ山の４つの部分を示し、その２つの部分
にあるストッパと、傾斜路の２つのグループとを示す容
器ネックの平面図である。

【図１２】図５（１）の拡大図である。

【図１３】図５（２）の拡大図である。

【図１４】図１３と同様に本発明の第２実施例の変形例
を示す図である。

【図１５】本発明の第３実施例を示し、仮想線で示す容
器に装着する蓋を示す図である。

【図１６】前記第３実施例の、ねじ山と容器との相互係
合を示す、図１５のＶＩ−ＶＩ線に沿った部分断面図で
ある。

【符号の説明】

１０　　蓋１２　　びん１４　　ねじ山１６　　びんのネック１８　　ビード２０　　びんの肩面３０　　本体外板３１　　ストッパ３２　　蓋パネル３４　　スカート３８　　ガスケット４０　　カール４４、４４′　　成形体４６、４６′　　成形体上部分４８　　成形体中間部分５０　　成形体下部分５１　　成形体内面５２　　ねじ５４　　成形体外面の肩面５６　　外周溝５７　　円すい台形面５８　　面５７上縁の鋸歯６０　　安全リング６２　　桟７０　　底部自由縁８０　　リッジ８２　　傾斜路８３　　傾斜路支承面８５　　容器傾斜路８６　　容器傾斜路の支承面８７　　容器傾斜路の案内面８８　　安全リングの外面９３　　ねじ山の上部カム面９６　　成形体の肉厚部分９９　　面５７の軸向き溝１０１　　帯

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　蓋パネルおよびそれに一体成形される
とともに支持された管状スカートとを有する金属本体外
板と、プラスチック材料で前もって成形した管状部材と
を備えたねじ付き蓋であって、前記スカート内に容器と
係合する、ほぼ円筒状のねじ山形成領域を成形して設け
た後、前記金属本体外板のスカート内に装着するねじ付
き蓋。
【請求項２】　　前記プラスチック部材のねじ山領域に
、成形過程でねじ山を形成した請求項１に記載のねじ付
き蓋。
【請求項３】　　前記ねじ山形状に、少なくとも１つの
ストッパを、相補的ストッパとの協働により、容器への
蓋の装着位置を確定可能に配設した請求項２に記載のね
じ付き蓋。
【請求項４】　　前記蓋を取り付けた後、前記ねじ山形
状領域を容器のねじ山形状に一致させる請求項１に記載
のねじ付き蓋。
【請求項５】　　前記プラスチック部材を、本体外板の
自由縁を越えて延在させ、該部分に、前記容器と係合し
、前記蓋を容器から回してはずしたことを表示する安全
リングを形成した前記請求項のいずれかに記載のねじ付
き蓋。
【請求項６】　　前記安全リングを、脆性の高い桟で、
蓋を回してはずす際に生じる軸方向および／または外周
方向の力によって、プラスチック部材の他の部分から引
き裂き可能に装着した請求項５に記載のねじ付き蓋。
【請求項７】　　前記安全リングの外周に複数の傾斜路
を配設し、該傾斜路に径方向を向いた支承面を設け、該
支承面と容器の相補的傾斜路の支承面とを、蓋を装着位
置から回してはずす際の容器に対する安全リングの回動
を不能として係合させることにより安全リングを配置さ
せた請求項５または請求項６に記載のねじ付き蓋。
【請求項８】　　前記安全リングに、容器の装着位置へ
の回動時に、容器の相補的形状の下でスナップ係合可能
な環状肩面を設けた請求項５または請求項６に記載のね
じ付き蓋。
【請求項９】　　前記プラスチック部材を、本体外板に
対する軸方向の動きで、該本体外板にスナップ係合させ
る前記請求項のいずれかに記載のねじ付き蓋。
【請求項１０】　　前記スナップ係合が、プラスチック
部材の環状肩面の背面に、本体外板の端部を係合させる
ことよりなる請求項９に記載のねじ付き蓋。
【請求項１１】　　本体外板の端部分を、内側に湾曲し
たカールに形成し、該カールにより、本体外板の自由縁
を、プラスチック部材の環状肩面に係合させた請求項１
０に記載のねじ付き蓋。
【請求項１２】　　前記プラスチック部材の外面に複数
の、外周方向に間隔をおいて軸方向に延びる溝を形成し
、該溝を前記環状肩面から蓋パネルまで延在させ、該溝
によって前記環状肩面を断続させた請求項１０または請
求項１１に記載のねじ付き蓋。
【請求項１３】　　前記環状肩面が、前記プラスチック
部材の周辺溝の部分を形成した請求項９から請求項１２
までのいずれかに記載のねじ付き蓋。
【請求項１４】　　前記本体外板は鋼からなる請求項９
から請求項１３までのいずれかに記載のねじ付き蓋。
【請求項１５】　　前記プラスチック部材は、開口端を
有し、蓋を容器に装着または容器から離脱する際に、プ
ラスチック部材と容器本体との相対的回動を不能とする
、蓋パネルに設けた前記容器とのシール係合のためのシ
ール用ガスケットと係合させた前記請求項のいずれかに
記載のねじ付き蓋。
【請求項１６】　　前記プラスチック部材の、前記シー
ル用ガスケットと係合する自由縁を鋸歯状に形成した請
求項１５に記載のねじ付き蓋。
【請求項１７】　　前記シール用ガスケットをプラスチ
ゾル材料から同時成形した請求項１５または請求項１６
に記載のねじ付き蓋。
【請求項１８】　　蓋パネルおよび該パネルから自由縁
まで延びる管状スカートとを有する金属本体外板と、前
記スカート内に少なくとも一部分を、前記本体外板に対
して回動不能に収容された、プラスチック材料からなる
管状部材とを備え、前記プラスチック部材は、前記容器
に設けたねじ山形状に内側で係合する筒状ねじ山形状領
域を有し、前記プラスチック部材は、また、前記本体外
板の自由縁を越えて延在し、蓋の装着位置で前記容器に
係合して、蓋が回してはずされた場合、そのことを表示
する安全リングとして形成した容器用ねじ付き蓋。
【請求項１９】　　蓋パネルと、該蓋パネルから、カー
ル形状の自由縁まで延在する、一体成形された管状スカ
ートとを有する鋼製本体外板と、前記スカート内に少な
くとも一部分を、前記本体外板に対して回動不能に収容
された、プラスチック材料からなる前もって成形された
管状部材とを備え、前記プラスチック部材の外部に環状
肩面を形成するとともにプラスチック部材の内部に、前
記容器に設けたねじ山形状に係合する、筒状ねじ山領域
を形成し、前記プラスチック部材を、環状肩面の背後で
前記カールとスナップ係合させて、前記本体外板に掴み
保持させた容器用ねじ付き蓋。
【請求項２０】　　前記請求項のいずれかに記載したね
じ付き蓋に一体成形した、もしくはねじ付き蓋のための
プラスチック部材。