JPH04319173A - Rising and falling control method of gondola - Google Patents
Rising and falling control method of gondolaInfo
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Abstract
Description
【0001】0001
【産業上の利用分野】本発明は複数台の巻上機を有する
ゴンドラの昇降制御方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for controlling the elevation of a gondola having a plurality of hoisting machines.
【0002】0002
【従来の技術】従来、この種のゴンドラすなわち複数台
の巻上機にて吊上荷重を分担して昇降動作を行なうゴン
ドラにおいては、大きく分けて三つの制御方法が採用さ
れていた。BACKGROUND OF THE INVENTION Conventionally, three main control methods have been adopted for this type of gondola, that is, a gondola that performs lifting and lowering operations by sharing the lifting load with a plurality of hoisting machines.
【0003】その一つは、ゴンドラ床面の水平制御は行
なわず、単に各巻上機をON−OFFすることにより昇
降制御する方法である。この方法により制御した場合、
床面の水平度を維持するには、各巻上機を単独運転に切
り替えて、操作者が人為的に操作する必要がある。One of the methods is to control the gondola's elevation by simply turning on and off each hoisting machine, without horizontally controlling the floor surface of the gondola. When controlled using this method,
In order to maintain the levelness of the floor surface, each hoisting machine must be switched to independent operation and manually operated by the operator.
【0004】もう一つの方法は、ゴンドラ床面の水平度
を代表的に検出する水平器を1台以上取り付けることに
より、この水平器からの信号を用いて各巻上機の運転を
インバ−タ制御で連続的に変速したり、ON−OFFに
より見かけの速度を変えることにより、傾斜が一定値以
内となるように制御する方法である。Another method is to install one or more levels that typically detect the levelness of the gondola floor, and use signals from the levels to control the operation of each hoisting machine using an inverter. This is a method of controlling the slope so that it is within a certain value by continuously changing the speed or changing the apparent speed by turning on and off.
【0005】さらに他の一つの方式は、図4および図5
のフロ−図に示す如く、巻上機の巻上高さを検出するこ
とにより、各巻上機が同じ高さとなるように巻上機を制
御する方法である。Still another method is shown in FIGS. 4 and 5.
As shown in the flowchart, this is a method of controlling the hoisting machines so that each hoisting machine is at the same height by detecting the hoisting height of the hoisting machine.
【0006】図4および図5のフロ−図に従って、図6
に示すゴンドラ(この場合、巻上機6台を使用する例で
ある)を昇降操作する場合の制御動作を以下に示す。According to the flowcharts of FIGS. 4 and 5, FIG.
The control operation for lifting and lowering the gondola shown in (in this case, six hoisting machines are used) is shown below.
【0007】まず上昇モードにおけるゴンドラ9の昇降
制御方法を説明する。図6の(a)に示す4コ−ナのう
ち、任意の一つに設置されている基準巻上機51 を定
速度運転させる。残りのコ−ナ部に設置されている他の
3台の巻上機52 〜54 、並びに中間部に位置して
いる2台の補助巻上機55 ,56 も、それぞれ同様
に定速度運転でスタ−トさせる。First, a method of controlling the gondola 9 in the ascending mode will be explained. The reference hoist 51 installed at any one of the four corners shown in FIG. 6(a) is operated at a constant speed. The other three hoisting machines 52 to 54 installed in the remaining corners and the two auxiliary hoisting machines 55 and 56 located in the middle are also operated at constant speed. Let it start.
【0008】しかしながら、このままの運転状態では種
々の要因で速度ムラが生じ易く、従って高揚程になると
ゴンドラ9に揺れや傾きが発生するおそれがある。この
揺れや傾きが大きい場合には、周囲の建造物等に接触し
たり引掛ったりして、上昇の妨げとなる。[0008] However, under the current operating condition, speed non-uniformity tends to occur due to various factors, and therefore, there is a risk that the gondola 9 will sway or tilt when it reaches a high lift. If this shaking or inclination is large, it may come into contact with or get caught on surrounding buildings, etc., and this will hinder its ascent.
【0009】このため、特にコ−ナ部の巻上機51 〜
54 については、各々高さセンサ(不図示)が取り付
けられている。前記基準巻上機51 に取り付けてある
高さセンサ(不図示)により検出した高さの値Aと、他
の巻上機52 〜54 に各々取り付けている各高さセ
ンサ(不図示)のそれぞれの値Bとの差を求め、その差
の絶対値が、ある規定された値αを越さないように自動
制御する。今、値Aと値Bとの差の絶対値がプラスであ
る場合、即ち値Aのほうが値Bよりも大きい場合には、
その差の分だけ他の巻上機52 〜54 の上昇速度を
増加させる。逆にマイナスである場合、即ち値Bの方が
値Aよりも大きい場合には、同様にその差の分だけ他の
巻上機52 〜54 の上昇速度を減少させながら自動
制御する。こうすることにより、ゴンドラ9を常に水平
な状態に保持することができる。[0009] For this reason, in particular, the hoisting machine 51 at the corner portion
54, a height sensor (not shown) is attached to each of them. The height value A detected by the height sensor (not shown) attached to the reference hoisting machine 51 and each of the height sensors (not shown) attached to the other hoisting machines 52 to 54, respectively. , and the absolute value of the difference is automatically controlled so that it does not exceed a certain prescribed value α. Now, if the absolute value of the difference between value A and value B is positive, that is, if value A is larger than value B, then
The lifting speeds of the other hoisting machines 52 to 54 are increased by the difference. Conversely, if the value is negative, that is, if the value B is larger than the value A, the lifting speeds of the other hoisting machines 52 to 54 are similarly reduced by the difference and are automatically controlled. By doing so, the gondola 9 can always be maintained in a horizontal state.
【0010】このとき補助巻上機55 ,56 はその
制御に追従させて荷重を分担させるよう動作する。今、
この補助巻上機55 ,56 に取り付けた荷重計(不
図示)の値Pが許容下限値Wmin より小さい場合に
は、補助巻上機55 ,56 の上昇速度を増加させ、
吊りワイヤ10の張力を高める。これにより、補助巻上
機55 ,56 に対するゴンドラ9の荷重の一部負担
割合(負担の大きさ)を大きくする。逆に許容上限値W
max より大きい場合、補助巻上機55 ,56 の
上昇速度を減少させ、同様の手順で、ゴンドラ9の荷重
の一部負担割合を小さくする。[0010] At this time, the auxiliary hoisting machines 55 and 56 follow the control and operate to share the load. now,
If the value P of the load cell (not shown) attached to the auxiliary hoisting machines 55, 56 is smaller than the allowable lower limit value Wmin, the rising speed of the auxiliary hoisting machines 55, 56 is increased,
Increase the tension of the hanging wire 10. This increases the proportion (size of burden) of the load of the gondola 9 on the auxiliary hoisting machines 55 , 56 . On the contrary, the allowable upper limit W
If it is larger than max, the rising speed of the auxiliary hoisting machines 55 and 56 is reduced, and in the same manner, the portion of the load borne by the gondola 9 is reduced.
【0011】以上により、ゴンドラ9を水平保持すると
共にその荷重を均一に分担させることが容易に可能とな
る。このようにして所定位置まで達すると基準巻上機5
1 が停止し、他の巻上機52 〜54 および補助巻
上機55 ,56 も停止する。[0011] As described above, it becomes possible to easily hold the gondola 9 horizontally and to distribute its load uniformly. In this way, when the predetermined position is reached, the reference hoist 5
1 stops, and the other hoisting machines 52 to 54 and auxiliary hoisting machines 55 and 56 also stop.
【0012】図5に示すように、前記高さセンサの値A
と値Bとを比較して、その差が0より大きい場合には傾
斜補正用として低速度(微回転)で上昇運転する。また
、0より小さい場合には同様に低速度で下降運転する。
また、丁度0となった時点で停止させるようにする。As shown in FIG. 5, the value A of the height sensor
and the value B, and if the difference is larger than 0, an upward operation is performed at a low speed (fine rotation) for inclination correction. If it is smaller than 0, the descending operation is similarly performed at a low speed. Also, it is made to stop when the value reaches exactly 0.
【0013】なお、下降モ−ドでは、以上の昇降制御と
は逆の制御を行なえば良い。[0013] In the descending mode, the control that is opposite to the above-mentioned elevation control may be performed.
【0014】[0014]
【発明が解決しようとする課題】前述した従来の制御方
法では、ゴンドラ床面の水平維持は確保し易いが、各巻
上機に作用する負荷荷重を均等化する機能がないため(
補助巻上機については、荷重制御をしているため、一定
値内で制御できる)、4か所のコーナ部における巻上機
に作用する負荷荷重がアンバランスになり易い。特に、
ゴンドラ全体を平板として考えると判り易いが、各コ−
ナ部の巻上機のうち、対角の巻上機2台のみでもゴンド
ラを吊ることは可能である。従って、わずかな巻上げ高
さの差(巻上機の高さを検出していても、吊ロ−プの伸
びなどの外的要因により、必ずしも重力方向に均一な高
さとはなりにくい)によって、負荷荷重がアンバランス
な状況になり易い。[Problems to be Solved by the Invention] With the conventional control method described above, it is easy to ensure that the gondola floor remains level, but it does not have a function to equalize the load acting on each hoisting machine.
As for the auxiliary hoisting machine, since the load is controlled, it can be controlled within a certain value), and the loads acting on the hoisting machine at the four corners tend to become unbalanced. especially,
It is easy to understand if you think of the entire gondola as a flat plate, but each corner
It is possible to hang a gondola with only two diagonal winding machines among the winding machines in the corner. Therefore, due to slight differences in hoisting height (even if the height of the hoist is detected, it is difficult to achieve a uniform height in the direction of gravity due to external factors such as the stretching of the lifting rope), The load tends to become unbalanced.
【0015】各巻上機の負荷荷重にアンバランスが生ず
ると、巻上機の巻き上げ能力に余裕のない場合や、設置
スペ−スと巻上機の大きさ、あるいは設置スペ−スへの
搬入経路上の制約などから巻上機の巻上能力に余裕を取
れない場合など、巻上機の巻き上げ能力を越えた負荷が
作用することになる。従って吊りロ−プおよび巻上機の
損傷やこれらを支える構造体の損傷を生ずる危険性があ
り、極端な場合には切断や破壊などが発生し、人身事故
にもつながる。[0015] If an unbalance occurs in the load on each hoisting machine, there may be a case where there is insufficient hoisting capacity of the hoisting machine, a problem with the installation space and the size of the hoisting machine, or a problem with the delivery route to the installation space. If the hoisting machine cannot afford the hoisting capacity due to the above restrictions, a load exceeding the hoisting capacity of the hoisting machine will be applied. Therefore, there is a risk of damage to the suspension rope and the hoisting machine, as well as damage to the structure that supports them, and in extreme cases, they may be cut or destroyed, leading to personal injury.
【0016】本発明の目的は、巻上機に作用する荷重の
アンバランスを均等化ないしは一定の値以内に保ちなが
ら、ゴンドラ床面の水平維持を確保できるゴンドラの昇
降制御方法を提供することにある。[0016] An object of the present invention is to provide a gondola elevation control method that can ensure that the gondola floor remains horizontal while equalizing or keeping the unbalance of the load acting on the hoisting machine within a certain value. be.
【0017】[0017]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決し目的を
達成するために本発明では次のような手段を講じた。複
数台の巻上機を有するゴンドラの昇降制御において、ゴ
ンドラ床面の水平維持と各巻上機の能力(定格)内での
運転を行なうべく、床面の水平度を検出する水平検出器
と各巻上機に作用する荷重を検出する荷重検出器との二
つの検出器の出力信号を演算し、この演算結果に基づい
て各巻上機の巻上速度をコントロ−ルすることにより、
各巻上機の負荷荷重を一定値内に保ちながら、ゴンドラ
床面の水平維持を計るようにした。[Means for Solving the Problems] In order to solve the above problems and achieve the objects, the present invention takes the following measures. When controlling the elevation of a gondola that has multiple hoisting machines, in order to maintain the level of the gondola floor and operate within the capacity (rated) of each hoisting machine, a horizontal detector that detects the levelness of the floor surface and each hoisting machine are used. By calculating the output signals of two detectors, a load detector that detects the load acting on the upper machine, and controlling the hoisting speed of each hoist based on the calculation results,
The gondola floor was kept level while keeping the load on each hoisting machine within a certain value.
【0018】すなわち、各巻上機に荷重検出器を設け、
これらの荷重検出器の出力値が一定の範囲内になるよう
に、各巻上機の巻上速度を制御する。たとえば上昇時に
おいて、一定の範囲の負荷を越える負荷が作用した場合
、超過の値に応じた速度分を基準となる速度から減じる
ように(遅くなるように)制御する。さらに、ゴンドラ
床面に設置した水平検出器の出力信号により、傾斜が一
定値になるように制御する。たとえば上昇時において、
傾斜の低い方は基準となる巻上速度に傾斜量に応じた速
度分を加算し、巻上げ速度を高めるように制御する。That is, each hoisting machine is provided with a load detector,
The hoisting speed of each hoisting machine is controlled so that the output values of these load detectors are within a certain range. For example, when a load that exceeds a certain range is applied during a climb, the speed is controlled to be reduced (slowed down) by an amount corresponding to the excess value from the reference speed. Furthermore, the inclination is controlled to a constant value by the output signal of a horizontal detector installed on the gondola floor. For example, when rising,
For the lower slope, a speed corresponding to the amount of slope is added to the standard hoisting speed to increase the hoisting speed.
【0019】[0019]
【作用】上記手段を講じたことにより次のような作用が
生じる。検出された2系統の制御情報が重畳された状態
で自動制御されるので、各巻上機に作用する負荷は常時
一定値内に保たれ、かつゴンドラの床面の水平度も維持
される。[Effects] By taking the above measures, the following effects occur. Since the detected control information of the two systems is automatically controlled in a superimposed state, the load acting on each hoisting machine is always kept within a constant value, and the levelness of the floor surface of the gondola is also maintained.
【0020】[0020]
【実施例】図1は本発明の一実施例に係る昇降制御方法
を示すフロ−図であり、図2はその制御方法を実現する
為のハ−ドウェアの構成例を示す図であり、図3の(a
)および(b)は制御対象となるゴンドラの構成を示す
図である。[Embodiment] FIG. 1 is a flowchart showing an elevation control method according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a diagram showing an example of a hardware configuration for realizing the control method. 3 (a
) and (b) are diagrams showing the configuration of a gondola to be controlled.
【0021】以下、図1〜図3により説明する。まず図
2および図3によりハ−ドウエアおよびゴンドラの構成
を説明する。図2において1は制御器であり、その内部
には本発明の制御方法を実現する為のプログラムが組み
込まれている。図3に示すゴンドラ9には、複数台(本
実施例では6台)の巻上機51 〜56 が装備されて
いる。各巻上機51 〜56 には、図2に示すように
各巻上機51 〜56 に作用する荷重を検出するため
の荷重検出器6が組み込まれている。一方、ゴンドラ9
の床面には、基準巻上機51 を基点にして、コ−ナ巻
上機52 〜54 に対応する方向に、それぞれ傾斜検
出器72 〜74 が取り付けられている。巻上機51
〜56 には、上部吊元(不図示)より吊り下ろされ
た吊りワイヤ10が貫通しており、各巻上機51 〜5
6 を駆動することにより、吊ワイヤ10に沿ってゴン
ドラ9が上昇,下降するものとなっている。またゴンド
ラ9の周囲には、人(不図示)が作業等を行なう場合の
落下防止の為の手すり11などが適宣設けられている。[0021] This will be explained below with reference to FIGS. 1 to 3. First, the configuration of the hardware and gondola will be explained with reference to FIGS. 2 and 3. In FIG. 2, reference numeral 1 denotes a controller, in which a program for implementing the control method of the present invention is incorporated. The gondola 9 shown in FIG. 3 is equipped with a plurality of (six in this embodiment) hoisting machines 51 to 56. Each of the hoisting machines 51 to 56 has a built-in load detector 6 for detecting the load acting on each of the hoisting machines 51 to 56, as shown in FIG. On the other hand, gondola 9
Inclination detectors 72 to 74 are respectively installed on the floor surface of the vehicle in directions corresponding to the corner hoisting machines 52 to 54 with reference to the reference hoisting machine 51 as a base point. Hoisting machine 51
A hanging wire 10 suspended from an upper hanging base (not shown) passes through each of the hoisting machines 51 to 5.
By driving the gondola 6, the gondola 9 is raised and lowered along the hanging wire 10. Further, handrails 11 and the like are appropriately installed around the gondola 9 to prevent a person (not shown) from falling when performing work or the like.
【0022】荷重検出器6や傾斜検出器72 〜74
の信号は、図2に示すように入力インタフェ−ス2を介
して制御器1に入力される。一方、制御器1の内部で演
算された速度指令は、出力インタフェ−ス3を介して駆
動速度調整器4に送られ、所要速度の駆動指令に変換さ
れる。そして変換された駆動指令に基づいて巻上機51
〜56 は駆動される。Load detector 6 and tilt detectors 72 to 74
The signal is input to the controller 1 via the input interface 2 as shown in FIG. On the other hand, the speed command calculated inside the controller 1 is sent to the drive speed regulator 4 via the output interface 3, and is converted into a drive command of the required speed. Then, the hoisting machine 51
~56 is driven.
【0023】次に図1に示すフロ−図を用いて、制御方
法について説明する。Next, the control method will be explained using the flow diagram shown in FIG.
【0024】自動昇降の起動がかけられると、駆動速度
調整器4から各巻上機51 〜56 への一定速度の駆
動指令V10,V20,V50,が送出される。このと
き各巻上機51 〜56 に作用する荷重W1 〜6
が荷重検出器6により検出される。そして予め設定した
一定範囲内の荷重W0 を越える値または足らない値W
x1〜6 が、Wx1〜6 =(W1 〜6 )−W0
として算出される。その差Wx1〜6 に応じた駆動
速度の加減分±x1,±x2〜4 ,±x5〜6 がそ
れぞれ算出される。さらに、コ−ナ部の巻上機52 〜
54 については、各々に対応する傾斜検出器72 〜
74 の信号により、傾斜A2 〜4 が、一定の範囲
内A0 より大きくなった場合、その差分
Ay2〜4 =(A2 〜4 )−A0 に応じた駆動
速度の加減分±y2〜4 が算出される。この荷重や傾
斜に対応した駆動速度の加減分±x1〜6 ,±y2〜
4 を一定速度指令V10,V20,V50,に加算す
ることにより、各巻上機51 〜56 に対する速度指
令V1 ,V2 〜4 ,V5 〜6 をそれぞれ算出
する。When automatic lifting is started, drive commands V10, V20, V50 at constant speeds are sent from the drive speed regulator 4 to each of the hoisting machines 51 to 56. At this time, loads W1 to 6 acting on each hoisting machine 51 to 56
is detected by the load detector 6. Then, a value W that exceeds or falls short of the load W0 within a preset certain range.
x1-6 is Wx1-6 = (W1-6)-W0
It is calculated as Additions and subtractions of the drive speed according to the differences Wx1 to Wx6 are calculated, respectively. Furthermore, the hoisting machine 52 at the corner part
54, the corresponding tilt detectors 72 to
When the slope A2~4 becomes larger than A0 within a certain range due to the signal of 74, the increase/decrease of the driving speed according to the difference Ay2~4=(A2~4)−A0 is calculated. Ru. Adjustment of drive speed corresponding to this load and inclination ±x1~6, ±y2~
By adding 4 to the constant speed commands V10, V20, V50, speed commands V1, V2 to 4, V5 to 6 for each hoisting machine 51 to 56 are calculated, respectively.
【0025】すなわち、上昇操作時を例にとると、荷重
が所定範囲を越えて大となる巻上機に対しては、駆動速
度を減じるように制御する。また、所定範囲に達しない
巻上機に対しては、駆動速度を増すように制御する。か
くして各巻上機へ作用する荷重を所定範囲内に入るよう
制御する。一方、傾斜については、本実施例においては
三コ−ナ部に位置する各巻上機52 〜54 の基準巻
上機51に対する傾斜値を求め、その傾斜値が高い方を
遅く巻き上げ、低い方を速く巻き上げるように駆動速度
を加減制御する。That is, taking an example of a lifting operation, the drive speed of a hoist whose load exceeds a predetermined range is controlled to be reduced. Further, for hoisting machines that do not reach the predetermined range, the drive speed is controlled to be increased. In this way, the load acting on each hoisting machine is controlled to fall within a predetermined range. On the other hand, regarding the inclination, in this embodiment, the inclination value of each hoisting machine 52 to 54 located at the three corners is determined with respect to the reference hoisting machine 51, and the one with the higher inclination value is hoisted more slowly, and the one with the lower inclination value is hoisted more slowly. The drive speed is controlled to increase or decrease the winding speed.
【0026】なお本発明は上記実施例に限定されるもの
ではない。たとえば前記実施例では3台の傾斜検出器7
2 〜74 を、各コ−ナ部の3台の巻上機52 〜5
4 に対応するように配設したが、ゴンドラ9の床面の
傾斜が検出可能な範囲でその台数を増減し、制御器1に
てゴンドラ9の床面の高低を演算し、その結果を各巻上
機51 〜56 の駆動速度指令とすることも可能であ
る。このほか本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形
実施可能であるのは勿論である。Note that the present invention is not limited to the above embodiments. For example, in the embodiment, there are three tilt detectors 7.
2 to 74, and three hoisting machines 52 to 5 at each corner.
4, but the number of gondolas 9 is increased or decreased within the range where the inclination of the floor surface of the gondola 9 can be detected, the height of the floor surface of the gondola 9 is calculated by the controller 1, and the result is sent to each It is also possible to set it as a driving speed command for the upper machines 51 to 56. It goes without saying that various other modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
【0027】[0027]
【発明の効果】本発明によれば、複数台の巻上機で昇降
駆動されるゴンドラの各巻上機に作用する荷重のアンバ
ランスを均等化ないしは一定の値以内に保ちながら、ゴ
ンドラ床面の水平維持も確保することが可能なゴンドラ
の昇降制御方法を提供できる。そして本発明の制御方法
を採用する事により、各巻上機の負荷荷重が均等化され
ることから、1台の巻上機の巻上能力を相対的に小さく
することが可能となる。その結果、小形化,コストダウ
ンに寄与する。すなわち各巻上機への負荷荷重が均等化
されないと、ゴンドラに作用する全荷重を極端な場合に
は2〜3台の巻上機で受け止め得る能力が各巻上機に要
求されることになる。しかるに本発明によれば均等化さ
れる為、5〜6台の巻上機で受け止め得る能力さえあれ
ば良いことになる。また、床面の水平度が確保されるこ
とにより、水平な地上と同様な感覚で作業できる。この
ため作業者の安全性が確保されると共に、作業能率も向
上する。According to the present invention, the unbalance of the loads acting on each hoisting machine of a gondola driven up and down by a plurality of hoisting machines can be equalized or kept within a certain value, and the gondola floor surface can be improved. It is possible to provide a gondola elevation control method that can also ensure horizontal maintenance. By adopting the control method of the present invention, the load on each hoisting machine is equalized, so it is possible to relatively reduce the hoisting capacity of one hoisting machine. As a result, it contributes to miniaturization and cost reduction. That is, if the loads applied to each hoisting machine are not equalized, each hoisting machine will be required to have the ability to absorb the entire load acting on the gondola with two to three hoisting machines in extreme cases. However, according to the present invention, since it is equalized, it is sufficient to have the ability to receive it with 5 to 6 hoisting machines. Additionally, by ensuring the levelness of the floor surface, you can work as if you were on a level ground. Therefore, worker safety is ensured and work efficiency is also improved.
【図1】本発明の一実施例に係るゴンドラの昇降制御方
法を示すフロ−図。FIG. 1 is a flow diagram showing a gondola elevation control method according to an embodiment of the present invention.
【図2】同実施例に係るゴンドラの制御方法を実現する
ためのハ−ドウェアの構成を示す図。FIG. 2 is a diagram showing a hardware configuration for realizing the gondola control method according to the embodiment.
【図3】同実施例に係る制御対象としてのゴンドラの構
成を示す図。FIG. 3 is a diagram showing the configuration of a gondola as a controlled object according to the same embodiment.
【図4】従来例に係るゴンドラの昇降制御方法の一部を
示すフロー図。FIG. 4 is a flow diagram showing part of a conventional gondola elevation control method.
【図5】従来例に係るゴンドラの昇降制御方法の他部を
示すフロー図。FIG. 5 is a flowchart showing another part of the gondola elevation control method according to the conventional example.
【図6】同従来例に係る制御対象としてのゴンドラの構
成を示す図。FIG. 6 is a diagram showing the configuration of a gondola as a controlled object according to the conventional example.
1…制御器,2…入力インタフェ−ス,3…出力インタ
フェ−ス,4…駆動速度調整器,51 〜56 …巻上
機,6…荷重検出器,72〜74 …傾斜検出器,9…
ゴンドラ,10…吊りワイヤ,11…手すり。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Controller, 2... Input interface, 3... Output interface, 4... Drive speed regulator, 51 to 56... Hoisting machine, 6... Load detector, 72 to 74... Inclination detector, 9...
Gondola, 10... hanging wire, 11... handrail.
Claims (1)
降制御において、ゴンドラ床面の水平維持と各巻上機の
能力(定格)内での運転を行なうべく、床面の水平度を
検出する水平検出器と各巻上機に作用する荷重を検出す
る荷重検出器との二つの検出器の出力信号を演算し、こ
の演算結果に基づいて各巻上機の巻上速度を制御するこ
とを特徴とするゴンドラの昇降制御方法。[Claim 1] In the elevation control of a gondola having multiple hoisting machines, the levelness of the floor surface is detected in order to maintain the gondola floor horizontally and operate within the capacity (rating) of each hoisting machine. It is characterized by calculating the output signals of two detectors, a horizontal detector and a load detector that detects the load acting on each hoisting machine, and controlling the hoisting speed of each hoisting machine based on the calculation result. A gondola lift control method.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8694191A JP2941473B2 (en) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | Gondola lift control method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8694191A JP2941473B2 (en) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | Gondola lift control method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04319173A true JPH04319173A (en) | 1992-11-10 |
JP2941473B2 JP2941473B2 (en) | 1999-08-25 |
Family
ID=13900897
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8694191A Expired - Fee Related JP2941473B2 (en) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | Gondola lift control method |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2941473B2 (en) |
-
1991
- 1991-04-18 JP JP8694191A patent/JP2941473B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JP2941473B2 (en) | 1999-08-25 |
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