JPH0431741B2 - - Google Patents
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- JPH0431741B2 JPH0431741B2 JP59221230A JP22123084A JPH0431741B2 JP H0431741 B2 JPH0431741 B2 JP H0431741B2 JP 59221230 A JP59221230 A JP 59221230A JP 22123084 A JP22123084 A JP 22123084A JP H0431741 B2 JPH0431741 B2 JP H0431741B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- bull ring
- rotation
- grinding
- crushing chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、粉砕室内に固定して配置されたブル
リングと、粉砕室内において垂直回転軸に固定さ
れた支持体を介して粉砕室の径方向に揺動可能に
支持され前記ブルリング内周面を転動しながら公
転するローラーと、粉砕室下部に配置された上昇
気流を形成する送風ダクトと、粉砕室上部に配置
された分級機と、その分級機上部に設けられた微
粉排出口とを備え、前記ブルリングとローラーと
の間隙に装入される石灰石、砕石等の鉱物からな
る固形物に、該ローラーの強制自転による強力な
すり潰し作用を与えて超微粉を得るローラーミル
に関するものである。[Detailed Description of the Invention] Technical Field The present invention is capable of swinging in the radial direction of the grinding chamber via a bull ring fixedly disposed within the grinding chamber and a support fixed to a vertical rotation shaft within the grinding chamber. a roller that is supported by and revolves while rolling on the inner circumferential surface of the bull ring, a blower duct that forms an upward airflow that is placed at the bottom of the grinding chamber, a classifier that is placed at the top of the grinding chamber, and an upper part of the classifier. The roller is equipped with a fine powder discharge port provided in the bull ring and the roller, and the solid material made of minerals such as limestone and crushed stone is charged into the gap between the bull ring and the roller, and is given a strong grinding action by the forced rotation of the roller. This relates to a roller mill for obtaining fine powder.
従来技術
石灰石等の鉱物を粉砕する装置としてローラー
ミルが広く採用されているが、従来のローラーミ
ルのローラーは自由に回転可能な構造になつてお
り、その自転のための回転力はブルリングとの摩
擦により与えられる。すなわち、このローラー
は、アイドラとしてブルリング内周面を転動して
いることになる。Conventional technology Roller mills are widely used as equipment for crushing minerals such as limestone, but the rollers of conventional roller mills have a structure that allows them to rotate freely, and the rotational force for rotation is equal to that of the bull ring. given by the friction of In other words, this roller is rolling on the inner peripheral surface of the bull ring as an idler.
従来のローラーミルによる粉砕産物の粒度は細
かい方でも比表面積4000cm2／ｇ程度が限度であつ
て、いわゆる微粉砕機として使用されており、こ
れをそのまま用いる場合、超微粉を効率よく生産
するには限界があるとされている。 The particle size of the product crushed by a conventional roller mill is limited to a specific surface area of 4000 cm 2 /g even on the finer side, and it is used as a so-called fine crusher, and if it is used as is, it is difficult to efficiently produce ultrafine powder. is said to have a limit.
目 的
本発明は、従来のローラーミルにおける上述の
超微粉砕領域での欠点を除去するとともに、微粉
砕領域における粉砕能力をも高めた新規なローラ
ーミルを提供することを目的とする。Purpose The present invention aims to provide a new roller mill that eliminates the above-mentioned drawbacks of conventional roller mills in the ultrafine pulverization region and also improves the pulverization ability in the fine pulverization region.
構 成
上述の目的は、ローラーを強制的に自転させる
ローラー自転専用の電動手段を該ローラーに直結
して設け、該ローラーの強制自転により固形物に
強力なすり潰し作用を与えることにより達成され
る。Configuration The above-mentioned object is achieved by providing an electric means dedicated to rotation of the roller for forcibly rotating the roller, directly connected to the roller, and applying a strong grinding action to the solid material by the forced rotation of the roller.
以下、本発明を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, the present invention will be explained based on the drawings.
第１図は本発明を実施するための一態様であ
る。図において、ケーシング１内に粉砕室２が設
けられており、粉砕室２には原料供給口３が付設
されている。粉砕室下部周辺には機内に上昇気流
を送るための送風ダクト４が設けられ、この送風
は図示しない送風機により行う（後述の排出口外
に排風機を設けてもよい）。 FIG. 1 shows one embodiment of the present invention. In the figure, a crushing chamber 2 is provided within a casing 1, and a raw material supply port 3 is attached to the crushing chamber 2. A blower duct 4 is provided around the lower part of the grinding chamber for sending upward air into the machine, and this air is blown by a blower (not shown) (a blower, which will be described later, may be provided outside the exhaust port).
粉砕室２の中央に垂直回転軸５が設けられてお
り、この垂直回転軸５は複数のローラー６及びプ
ラウ７を支持し、これらのローラー６が、ケーシ
ング１に固定して取付けられたブルリング８の内
周面を高速で公転する。 A vertical rotation shaft 5 is provided in the center of the grinding chamber 2, and this vertical rotation shaft 5 supports a plurality of rollers 6 and a plow 7, and these rollers 6 are connected to a bull ring fixedly attached to the casing 1. It revolves around the inner peripheral surface of 8 at high speed.
ローラー６は公転とは別に減速電動機９による
強制的な自転（回転）動力を与えられている。 The roller 6 is given forced rotation (rotation) power by a deceleration motor 9 in addition to its revolution.
ローラー６の自転は減速電動機９によるものの
ほか、第２図に示すように、ローラー６の内部に
プーリーモータ９′を組み込む方法などが可能で
ある。 The roller 6 can be rotated by a reduction motor 9, or by incorporating a pulley motor 9' inside the roller 6, as shown in FIG.
原料供給口３より供給された固形物（粉砕原
料）は、プラウ７の掻上げ作用によりローラー６
とブルリング８の間に導入されて粉砕されるが、
ローラー６が強制自転をしているので、従来型ロ
ーラーミルのアイドラー状に転動するローラーの
ときに比べて強力なすり潰し作用を受けて粉砕さ
れる。なお、ローラー６は、垂直回転軸５に固定
された支持体１７に、ヒンジ１６により粉砕室２
の径方向に揺動可能に支持されている。従つて、
ローラー６は公転による遠心力でブルリング８の
内周面に押し付けられ、さらに固形物の大、小、
硬、軟等の性状に応じて粉砕室の径方向に自由に
その位置を移動できるので、固形物の粉砕が無理
なく効率よく行われる。また、ローラー６の自転
（回転）の方向及び速度は固形物の性状や粒度、
粉砕産物の粒度などの粉砕条件により適宜選択で
きる。なお、ローラー６の自転速度は、その公転
速度とは別に減速電動機９（第２図ではプーリー
モータ９′）により独立して決められるが、更に
電源回路にインバーター（図示せず）などを設け
て連続可変とすることもでき、回転方向もスイツ
チにより容易に正逆転の切替が可能である。 The solid material (pulverized raw material) supplied from the raw material supply port 3 is moved to the roller 6 by the raking action of the plow 7.
It is introduced between the and bull ring 8 and is crushed,
Since the rollers 6 are forced to rotate, they are ground by a stronger grinding action than when rollers roll like idlers in conventional roller mills. Note that the roller 6 is connected to the crushing chamber 2 by a hinge 16 on a support 17 fixed to the vertical rotation shaft 5.
is supported so as to be swingable in the radial direction. Therefore,
The roller 6 is pressed against the inner circumferential surface of the bull ring 8 by the centrifugal force caused by the revolution, and furthermore, the roller 6 is pressed against the inner circumferential surface of the bull ring 8 and is
Since the position can be freely moved in the radial direction of the crushing chamber depending on the properties such as hardness or softness, solid matter can be crushed easily and efficiently. In addition, the direction and speed of the rotation (rotation) of the roller 6 depend on the properties and particle size of the solid material.
It can be appropriately selected depending on the pulverization conditions such as the particle size of the pulverized product. Note that the rotation speed of the roller 6 is determined independently from its revolution speed by a deceleration motor 9 (pulley motor 9' in FIG. 2); It can also be made continuously variable, and the rotation direction can be easily switched between forward and reverse directions using a switch.
粉砕された産物は、上昇気流にのつて分級機１
０に入り、分級回転翼１１の回転（回転動力を与
える電動機等図示せず）によつて生ずる遠心力に
より、粗粉は周壁面に吹きつけられて壁面に沿つ
て落下し、再び粉砕される。一方、分級された微
粉は、上昇気流にのつて上部の排出口１２から排
出される。ここで分級機１０は図示したもののほ
か、他の分級装置を用いることも可能であり、ま
たこの分級を排出口１２の外部において行い、分
級粗粉を再び粉砕室に戻して再粉砕してもよい。 The pulverized product is passed through the classifier 1 along with the updraft.
0, the coarse powder is blown against the peripheral wall surface by the centrifugal force generated by the rotation of the classification rotor 11 (an electric motor providing rotational power is not shown), falls along the wall surface, and is crushed again. . On the other hand, the classified fine powder is discharged from the upper discharge port 12 along with the rising air current. In addition to the classifier 10 shown in the figure, it is also possible to use other classifiers, and it is also possible to carry out the classification outside the discharge port 12 and return the classified coarse powder to the crushing chamber to re-pulverize it. good.
なお、１３は垂直回転軸５を駆動する電動機、
１４はその伝動部である。また減速電動機９（第
２図ではプーリーモータ９′）への電源供給は、
給電装置１５から垂直回転軸５の内部を経由して
行う。 Note that 13 is an electric motor that drives the vertical rotation shaft 5;
14 is its transmission part. In addition, the power supply to the reduction motor 9 (pulley motor 9' in Fig. 2) is as follows.
The power is supplied from the power supply device 15 via the inside of the vertical rotating shaft 5.
効 果
上述のように、本発明によれば、ローラーの強
制自転により固形物に強力なすり潰し作用が与え
られるので、比表面積15000cm2／ｇ以上の超微粉
産物を効率よく生産でき、また従来のローラーミ
ルに比べて50％以上の処理能力の増加を図ること
ができる。また、ローラーの自転速度をその公転
速度とは別に独立して決めることができ、かつそ
の自転方向も適宜選択できるので、該ローラーの
自転方向及び自転速度を、固形物の性状や粒度及
び粉砕産物の粒度などの粉砕条件を考慮して適宜
選択することにより、大きさ、硬度、性状が多種
多様である固形物の粉砕に最適条件で無理なく対
応し得て、所期の超微粉産物を効率よく生産する
ことができる。Effects As described above, according to the present invention, the forced rotation of the rollers imparts a strong grinding action to the solid material, making it possible to efficiently produce ultrafine powder products with a specific surface area of 15,000 cm 2 /g or more, and to Processing capacity can be increased by more than 50% compared to roller mills. In addition, the rotation speed of the roller can be determined independently of its revolution speed, and the rotation direction can also be selected as appropriate. By considering and selecting appropriate grinding conditions such as particle size, it is possible to easily handle the grinding of solid materials with a wide variety of sizes, hardnesses, and properties under optimal conditions, and efficiently produce the desired ultrafine powder product. Can be produced well.
第１図は本発明のローラーミルを一部断面とし
て示す側面図、第２図は本発明によるローラーミ
ルの別の実施例の要部を示す部分側面図である。
２…粉砕室、３…原料供給口、４…送風ダク
ト、６…ローラー、５…垂直回転軸、８…ブルリ
ング、９…減速電動機、９′…プーリーモータ、
１０…分級機、１２…排出口、１５…給電装置、
１６…ヒンジ、１７…支持体。
FIG. 1 is a partially sectional side view of a roller mill according to the present invention, and FIG. 2 is a partial side view showing essential parts of another embodiment of the roller mill according to the present invention. 2...Crushing chamber, 3...Raw material supply port, 4...Blower duct, 6...Roller, 5...Vertical rotating shaft, 8...Bull ring, 9...Reduction motor, 9'...Pulley motor,
10... Classifier, 12... Discharge port, 15... Power supply device,
16...hinge, 17...support body.
Claims (1)
と、粉砕室内において垂直回転軸に固定された支
持体を介して粉砕室の径方向に揺動可能に支持さ
れ前記ブルリング内周面を転動しながら公転する
ローラーと、粉砕室下部に配置された上昇気流を
形成する送風ダクトと、粉砕室上部に配置された
分級機と、その分級機上部に設けられた微粉排出
口とを備え、前記ブルリングとローラーとの間隙
に鉱物からなる固形物を装入して粉砕するローラ
ーミルにおいて、前記ローラーを強制的に自転さ
せるローラー自転専用の電動手段を該ローラーに
直結して設け、該ローラーの強制自転により固形
物をすり潰し粉砕することを特徴とするローラー
ミル。1 A bull ring is fixedly arranged in the crushing chamber, and the bull ring is supported so as to be swingable in the radial direction of the crushing chamber via a support fixed to a vertical rotating shaft in the crushing chamber, and rolls on the inner circumferential surface of the bull ring. The above-mentioned grinder is equipped with a roller that revolves while rotating, a blower duct that forms an upward airflow that is placed at the bottom of the grinding chamber, a classifier that is placed at the top of the grinding chamber, and a fine powder discharge port that is provided at the top of the classifier. In a roller mill in which a solid material made of mineral is charged into the gap between a bull ring and a roller and pulverized, an electric means dedicated to rotation of the roller for forcibly rotating the roller is provided directly connected to the roller. A roller mill is characterized by grinding and pulverizing solid materials through forced rotation.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22123084A JPS61101255A (en) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | Roller mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22123084A JPS61101255A (en) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | Roller mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61101255A JPS61101255A (en) | 1986-05-20 |
| JPH0431741B2 true JPH0431741B2 (en) | 1992-05-27 |
Family
ID=16763504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22123084A Granted JPS61101255A (en) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | Roller mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61101255A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106345573B (en) * | 2016-11-03 | 2018-04-03 | 付庚有 | A kind of circular cone multiple roll mill |
-
1984
- 1984-10-23 JP JP22123084A patent/JPS61101255A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61101255A (en) | 1986-05-20 |
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