JPH04308746A - 硫化水素による腐食を防止する被覆鋼材 - Google Patents
硫化水素による腐食を防止する被覆鋼材Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は被覆鋼材に関し、更に詳
しくは硫化水素による鋼材の腐食を防止する被覆鋼材に
関する。
しくは硫化水素による鋼材の腐食を防止する被覆鋼材に
関する。
【０００２】
【従来の技術】油井、ガス井で原油、天然ガスを採掘・
採取に用いる鋼管は、天然ガスや原油中に数１００ｐｐ
ｍ〜５０ｖｏｌ％の範囲でＨ２ＳやＣＯ２ などの酸性
物質が含まれる場合がある。そのため、鋼管の内面に防
食被覆を施した鋼管が用いられる。例えば、図３に示す
如く、鋼管１の内面をブラスト処理で粗面化し、エポキ
シ系プライマー８を介してエポキシ・フェノール樹脂ま
たはフェノール樹脂系塗料９を塗装した内面塗装鋼管、
特開昭６２−２０９２８９号公報で提案された図４に示
す、鋼管１の内面にＮｉ，ＣｒおよびＭｏからなる群よ
り選ばれた金属１０でめっきし、クロメート処理層１１
を介してＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）３を被
覆した内面被覆鋼管などがある。
採取に用いる鋼管は、天然ガスや原油中に数１００ｐｐ
ｍ〜５０ｖｏｌ％の範囲でＨ２ＳやＣＯ２ などの酸性
物質が含まれる場合がある。そのため、鋼管の内面に防
食被覆を施した鋼管が用いられる。例えば、図３に示す
如く、鋼管１の内面をブラスト処理で粗面化し、エポキ
シ系プライマー８を介してエポキシ・フェノール樹脂ま
たはフェノール樹脂系塗料９を塗装した内面塗装鋼管、
特開昭６２−２０９２８９号公報で提案された図４に示
す、鋼管１の内面にＮｉ，ＣｒおよびＭｏからなる群よ
り選ばれた金属１０でめっきし、クロメート処理層１１
を介してＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）３を被
覆した内面被覆鋼管などがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図３および図４に示す
従来の被覆鋼材では、１００％Ｈ２Ｓ＋５０ｖｏｌ％Ｃ
Ｏ２ 、かつ温度２５０℃、圧力１２０ｋｇ／ｃｍ２
程度の環境で１２０日程度のオートクレーブ試験では塗
膜の膨潤や剥離はなく防食性は良い。しかしながら、実
際の油井、ガス井ではＨ２Ｓ，ＣＯ２ の他にＮａＣｌ
などの塩類が共存する極めて過酷な環境の場合があり、
このような環境に従来の被覆鋼材を用いると被覆が剥離
する問題点があった。
従来の被覆鋼材では、１００％Ｈ２Ｓ＋５０ｖｏｌ％Ｃ
Ｏ２ 、かつ温度２５０℃、圧力１２０ｋｇ／ｃｍ２
程度の環境で１２０日程度のオートクレーブ試験では塗
膜の膨潤や剥離はなく防食性は良い。しかしながら、実
際の油井、ガス井ではＨ２Ｓ，ＣＯ２ の他にＮａＣｌ
などの塩類が共存する極めて過酷な環境の場合があり、
このような環境に従来の被覆鋼材を用いると被覆が剥離
する問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述の如
き課題を解決すべく、ＮａＣｌが共存する１００％Ｈ２
Ｓ＋５０ｖｏｌ％ＣＯ２ 環境で防食塗膜の剥離を防
止できる被覆鋼材の被覆構成について、特に防食被覆塗
膜と鋼材の間の界面接着の強化方法を鋭意検討した。そ
の結果、ブラスト処理を施した鋼材の表面にまだらの溶
射金属層、熱可塑性樹脂被覆を積層する、又溶射金属層
としてプラズマ溶射によりＣｒ，Ｍｏあるいはこれらの
金属の合金を溶射してまだらの金属溶射層を形成し、そ
の上にＰＥＳ（ポリエーテルサルホン），ＰＥＥＫ（ホ
リエーテルエーテルケトン）またはＰＰＳ（ポリフェニ
レンサルファイド）の熱可塑性樹脂を被覆することによ
り、前述の課題を解決できることを見出し、本発明に至
った。
き課題を解決すべく、ＮａＣｌが共存する１００％Ｈ２
Ｓ＋５０ｖｏｌ％ＣＯ２ 環境で防食塗膜の剥離を防
止できる被覆鋼材の被覆構成について、特に防食被覆塗
膜と鋼材の間の界面接着の強化方法を鋭意検討した。そ
の結果、ブラスト処理を施した鋼材の表面にまだらの溶
射金属層、熱可塑性樹脂被覆を積層する、又溶射金属層
としてプラズマ溶射によりＣｒ，Ｍｏあるいはこれらの
金属の合金を溶射してまだらの金属溶射層を形成し、そ
の上にＰＥＳ（ポリエーテルサルホン），ＰＥＥＫ（ホ
リエーテルエーテルケトン）またはＰＰＳ（ポリフェニ
レンサルファイド）の熱可塑性樹脂を被覆することによ
り、前述の課題を解決できることを見出し、本発明に至
った。
【０００５】すなわち、本発明の要旨とするところは、
（１）ブラスト処理を施した鋼材の表面にまだらの溶射
層金属、熱可塑性樹脂被覆を積層したことを特徴とする
硫化水素による腐食を防止する被覆鋼材。 （２）プラズマ溶射によりＣｒ，Ｍｏあるいはこれらの
合金を溶射してまだらの溶射金属層を形成したことを特
徴とする前記（１）項記載の硫化水素による腐食を防止
する被覆鋼材。 （３）熱可塑性樹脂被覆の形成に、ＰＥＳ（ポリエーテ
ルサルホン），ＰＥＥＫ（ホリエーテルエーテルケトン
）またはＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）の熱可
塑性樹脂の粉体を用いることを特徴とする前記（１）項
記載の硫化水素による腐食を防止する被覆鋼材。 にある。
（１）ブラスト処理を施した鋼材の表面にまだらの溶射
層金属、熱可塑性樹脂被覆を積層したことを特徴とする
硫化水素による腐食を防止する被覆鋼材。 （２）プラズマ溶射によりＣｒ，Ｍｏあるいはこれらの
合金を溶射してまだらの溶射金属層を形成したことを特
徴とする前記（１）項記載の硫化水素による腐食を防止
する被覆鋼材。 （３）熱可塑性樹脂被覆の形成に、ＰＥＳ（ポリエーテ
ルサルホン），ＰＥＥＫ（ホリエーテルエーテルケトン
）またはＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）の熱可
塑性樹脂の粉体を用いることを特徴とする前記（１）項
記載の硫化水素による腐食を防止する被覆鋼材。 にある。
【０００６】すなわち、本発明は図１に示す如くブラス
ト処理を施した鋼材１の表面に、プラズマ溶射よりＣｒ
，Ｍｏあるいはこれらの金属の合金を溶射して形成した
まだらの金属溶射層２、及び前記のＰＥＳ（ポリエーテ
ルサルホン），ＰＥＥＫ（ホリエーテルエーテルケトン
）またはＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）の熱可
塑性樹脂被覆３を順次積層した被覆鋼材であって、Ｎａ
Ｃｌが共存する１００％Ｈ２Ｓ＋５０ｖｏｌ％ＣＯ２
環境で防食被覆の剥離を防止できる防食性の優れた被覆
鋼材に関するものである。
ト処理を施した鋼材１の表面に、プラズマ溶射よりＣｒ
，Ｍｏあるいはこれらの金属の合金を溶射して形成した
まだらの金属溶射層２、及び前記のＰＥＳ（ポリエーテ
ルサルホン），ＰＥＥＫ（ホリエーテルエーテルケトン
）またはＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）の熱可
塑性樹脂被覆３を順次積層した被覆鋼材であって、Ｎａ
Ｃｌが共存する１００％Ｈ２Ｓ＋５０ｖｏｌ％ＣＯ２
環境で防食被覆の剥離を防止できる防食性の優れた被覆
鋼材に関するものである。
【０００７】以下、本発明につき詳細に説明する。まず
、本発明に用いる鋼材とは、炭素鋼，ステンレス鋼等の
合金鋼で出来た鋼管，形鋼，鋼板，棒鋼および鋼製の成
形品や構造物等で、屋外，地中，地上，海底などで広く
用いられるものである。ＮａＣｌが共存する１００％Ｈ
２Ｓ＋５０ｖｏｌ％ＣＯ２環境で防食被覆と鋼材の間の
剥離を防止するために、本発明の鋼材の表面をグリット
ブラスト処理，ショットブラスト処理，サンドブラスト
処理などのブラスト処理により表面のスケールなどを除
去するとともに表面を粗面化する。グリットブラスト処
理やショットブラスト処理に用いる研掃材の材質として
は、炭素鋼，アルミニウム，ステンレスなどの合金鋼を
用い、粒子径は任意であるが、粗面化の程度としては防
食被覆と鋼材の間の剥離を防止するために鋼材表面の１
０点平均粗さ（ＲＺ ）で５〜１５０μｍの範囲に粗面
化する。
、本発明に用いる鋼材とは、炭素鋼，ステンレス鋼等の
合金鋼で出来た鋼管，形鋼，鋼板，棒鋼および鋼製の成
形品や構造物等で、屋外，地中，地上，海底などで広く
用いられるものである。ＮａＣｌが共存する１００％Ｈ
２Ｓ＋５０ｖｏｌ％ＣＯ２環境で防食被覆と鋼材の間の
剥離を防止するために、本発明の鋼材の表面をグリット
ブラスト処理，ショットブラスト処理，サンドブラスト
処理などのブラスト処理により表面のスケールなどを除
去するとともに表面を粗面化する。グリットブラスト処
理やショットブラスト処理に用いる研掃材の材質として
は、炭素鋼，アルミニウム，ステンレスなどの合金鋼を
用い、粒子径は任意であるが、粗面化の程度としては防
食被覆と鋼材の間の剥離を防止するために鋼材表面の１
０点平均粗さ（ＲＺ ）で５〜１５０μｍの範囲に粗面
化する。
【０００８】本発明のまだらの金属溶射層は、Ｃｒ，Ｍ
ｏあるいはこれらの金属の合金の溶射により形成する。 ＮａＣｌが共存する１００％Ｈ２Ｓ＋５０ｖｏｌ％ＣＯ
２ 環境で防食被覆と鋼材の間の剥離を防止するために
、まだらの金属溶射層の被覆率は、鋼面の真上から見た
溶射金属で被覆された面積の百分率換算で、５〜７０％
の範囲にする。まだら化の方法は溶射時に溶射ガンから
発射する溶融金属粒を鋼材表面に吹き散らす方法や溶射
により得た平滑な金属溶射面をブラスト処理してまだら
にする方法等が有効である。鋼面に散布された溶射金属
の島の大きさは、ＮａＣｌが共存する１００％Ｈ２Ｓ＋
５０ｖｏｌ％ＣＯ２ 環境で防食被覆と鋼材の間の剥離
を防止するために、島の最大直径が０．５〜５ｍｍの範
囲になるように溶射する。
ｏあるいはこれらの金属の合金の溶射により形成する。 ＮａＣｌが共存する１００％Ｈ２Ｓ＋５０ｖｏｌ％ＣＯ
２ 環境で防食被覆と鋼材の間の剥離を防止するために
、まだらの金属溶射層の被覆率は、鋼面の真上から見た
溶射金属で被覆された面積の百分率換算で、５〜７０％
の範囲にする。まだら化の方法は溶射時に溶射ガンから
発射する溶融金属粒を鋼材表面に吹き散らす方法や溶射
により得た平滑な金属溶射面をブラスト処理してまだら
にする方法等が有効である。鋼面に散布された溶射金属
の島の大きさは、ＮａＣｌが共存する１００％Ｈ２Ｓ＋
５０ｖｏｌ％ＣＯ２ 環境で防食被覆と鋼材の間の剥離
を防止するために、島の最大直径が０．５〜５ｍｍの範
囲になるように溶射する。
【０００９】本発明の熱可塑性樹脂とは、ＰＥＳ（ポリ
エーテルサルホン），ＰＥＥＫ（ホリエーテルエーテル
ケトン）またはＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）
の熱可塑性樹脂を主成分とし、必要に応じて酸化防止剤
や顔料を添加したものである。被覆の方法としては、こ
れらの熱可塑性樹脂の粉体を静電塗装し鋼材の熱または
高周波誘導加熱などの外部からの加熱によって溶融して
金属溶射層表面に融着する方法が利用できる。該熱可塑
性樹脂被覆の膜厚に関しては、ＮａＣｌが共存する１０
０％Ｈ２Ｓ＋５０ｖｏｌ％ＣＯ２ 環境で防食被覆と鋼
材の間の剥離を防止するために、膜厚を０．２ｍｍ〜８
ｍｍの範囲になるように被覆することが望ましい。
エーテルサルホン），ＰＥＥＫ（ホリエーテルエーテル
ケトン）またはＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）
の熱可塑性樹脂を主成分とし、必要に応じて酸化防止剤
や顔料を添加したものである。被覆の方法としては、こ
れらの熱可塑性樹脂の粉体を静電塗装し鋼材の熱または
高周波誘導加熱などの外部からの加熱によって溶融して
金属溶射層表面に融着する方法が利用できる。該熱可塑
性樹脂被覆の膜厚に関しては、ＮａＣｌが共存する１０
０％Ｈ２Ｓ＋５０ｖｏｌ％ＣＯ２ 環境で防食被覆と鋼
材の間の剥離を防止するために、膜厚を０．２ｍｍ〜８
ｍｍの範囲になるように被覆することが望ましい。
【００１０】次に、本発明の被覆鋼材の製造方法につい
て、内面被覆鋼管の場合を例にとり説明する。
て、内面被覆鋼管の場合を例にとり説明する。
【００１１】内面被覆鋼管は、例えば図２の方法で製造
することができる。すなわち、グリッドブラストなどで
内面のスケールなどを除去し粗面化した鋼管１の内面に
、プラズマ溶射機の溶射ガン４でＣｒ，Ｍｏまたはこれ
らの合金の溶融粒子５を発射し表面に散布するように溶
射してまだらの金属溶射層２（図１）を形成する。次に
、本発明の熱可塑性樹脂の粉体３を内面塗装機の塗装ガ
ン６によって静電塗装し、高周波誘導加熱装置７により
塗膜・融着して本発明の内面被覆鋼管を得る。上記のま
だらの金属溶射層を形成するために、プラズマ溶射機で
一度平滑に金属溶射層を形成した後ブラスト処理を施し
てまだらにする方法を用いてもよい。また上記の熱可塑
性樹脂粉体の加熱・融着方法に関しては、粉体を塗装し
たのち鋼管の外面からバーナーなどで加熱する方法、粉
体を塗装する前に鋼管を高周波誘導加熱や外面からのバ
ーナー加熱で予熱し鋼管の熱で粉体を溶融・融着する方
法を用いてもよい。また熱可塑性樹脂の粉体の塗装方法
としては、粉体の流動浸漬や溶射による方法が利用でき
る。
することができる。すなわち、グリッドブラストなどで
内面のスケールなどを除去し粗面化した鋼管１の内面に
、プラズマ溶射機の溶射ガン４でＣｒ，Ｍｏまたはこれ
らの合金の溶融粒子５を発射し表面に散布するように溶
射してまだらの金属溶射層２（図１）を形成する。次に
、本発明の熱可塑性樹脂の粉体３を内面塗装機の塗装ガ
ン６によって静電塗装し、高周波誘導加熱装置７により
塗膜・融着して本発明の内面被覆鋼管を得る。上記のま
だらの金属溶射層を形成するために、プラズマ溶射機で
一度平滑に金属溶射層を形成した後ブラスト処理を施し
てまだらにする方法を用いてもよい。また上記の熱可塑
性樹脂粉体の加熱・融着方法に関しては、粉体を塗装し
たのち鋼管の外面からバーナーなどで加熱する方法、粉
体を塗装する前に鋼管を高周波誘導加熱や外面からのバ
ーナー加熱で予熱し鋼管の熱で粉体を溶融・融着する方
法を用いてもよい。また熱可塑性樹脂の粉体の塗装方法
としては、粉体の流動浸漬や溶射による方法が利用でき
る。
【００１２】
【作用】以上のようにして得た本発明による被覆鋼材の
一部断面は、図１に示す通りのものであり、図中１はブ
ラスト処理でスケールなどを除去し粗面化した鋼材、２
はＣｒ，Ｍｏあるいはこれらの金属の合金のまだらの金
属溶射層、３はＰＥＳ（ポリエーテルサルホン），ＰＥ
ＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）またはＰＰＳ（ポ
リフェニレンサルファイド）の熱可塑性樹脂被覆をそれ
ぞれ示している。また図中２は、まだらの金属溶射層の
被覆率が鋼面の真上から見た溶射金属で被覆された面積
の百分率換算で５〜７０％の範囲で、かつ鋼面に散布さ
れた溶射金属の島の最大直径０．５〜５ｍｍの範囲で、
３は０．２〜８ｍｍの膜厚を有していると良好な結果が
得られる。以下、実施例に基づき本発明を具体的に説明
する。
一部断面は、図１に示す通りのものであり、図中１はブ
ラスト処理でスケールなどを除去し粗面化した鋼材、２
はＣｒ，Ｍｏあるいはこれらの金属の合金のまだらの金
属溶射層、３はＰＥＳ（ポリエーテルサルホン），ＰＥ
ＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）またはＰＰＳ（ポ
リフェニレンサルファイド）の熱可塑性樹脂被覆をそれ
ぞれ示している。また図中２は、まだらの金属溶射層の
被覆率が鋼面の真上から見た溶射金属で被覆された面積
の百分率換算で５〜７０％の範囲で、かつ鋼面に散布さ
れた溶射金属の島の最大直径０．５〜５ｍｍの範囲で、
３は０．２〜８ｍｍの膜厚を有していると良好な結果が
得られる。以下、実施例に基づき本発明を具体的に説明
する。
【００１３】
【実施例】実施例１
鋼板（７５ｍｍ巾×１５０ｍｍ長さ×５ｍｍ厚み）をブ
ラスト処理し、第１表に示す被覆構成で本発明の被覆鋼
板を製作した。これらの被覆鋼板を１００％Ｈ２ Ｓ＋
５０ｖｏｌ％ＣＯ２ ＋１２重量％食塩水を入れたオー
トクレーブに入れ、温度２５０℃、圧力１２０ｋｇ／ｃ
ｍ２ で１０日間保持し、被覆の剥離の有無を調べた結
果を第２表に示す。尚、これらの被覆鋼板の金属溶射に
は小野田セメント社製のエアロプラズマ溶射装置ＡＰＳ
α５０型を用いて鋼板表面に溶融金属を吹き散らして行
ない、ポリエーテルサルホン，ポリエーテルエーテルケ
トン，ポリフェニレンサルファイドの熱可塑性樹脂の被
覆はこれらの樹脂の粉体を静電塗装し、高周波誘導加熱
装置により鋼板温度を４７０℃に加熱し溶融・融着して
行なった。第２表の結果から、ブラスト処理した鋼材の
表面にプラズマ処理によりＣｒ，Ｍｏあるいはこれらの
合金を溶射してまだらの金属溶射層を形成し、その上に
ポリエーテルサルホン，ポリエーテルエーテルケトン，
ポリフェニレンサルファイドの熱可塑性樹脂の被覆を積
層した本発明の被覆鋼材は、ＮａＣｌが共存する１００
％Ｈ２ Ｓ＋５０ｖｏｌ％ＣＯ２ の環境でも、被覆の
剥離がなく、優れた防食性を発現する。
ラスト処理し、第１表に示す被覆構成で本発明の被覆鋼
板を製作した。これらの被覆鋼板を１００％Ｈ２ Ｓ＋
５０ｖｏｌ％ＣＯ２ ＋１２重量％食塩水を入れたオー
トクレーブに入れ、温度２５０℃、圧力１２０ｋｇ／ｃ
ｍ２ で１０日間保持し、被覆の剥離の有無を調べた結
果を第２表に示す。尚、これらの被覆鋼板の金属溶射に
は小野田セメント社製のエアロプラズマ溶射装置ＡＰＳ
α５０型を用いて鋼板表面に溶融金属を吹き散らして行
ない、ポリエーテルサルホン，ポリエーテルエーテルケ
トン，ポリフェニレンサルファイドの熱可塑性樹脂の被
覆はこれらの樹脂の粉体を静電塗装し、高周波誘導加熱
装置により鋼板温度を４７０℃に加熱し溶融・融着して
行なった。第２表の結果から、ブラスト処理した鋼材の
表面にプラズマ処理によりＣｒ，Ｍｏあるいはこれらの
合金を溶射してまだらの金属溶射層を形成し、その上に
ポリエーテルサルホン，ポリエーテルエーテルケトン，
ポリフェニレンサルファイドの熱可塑性樹脂の被覆を積
層した本発明の被覆鋼材は、ＮａＣｌが共存する１００
％Ｈ２ Ｓ＋５０ｖｏｌ％ＣＯ２ の環境でも、被覆の
剥離がなく、優れた防食性を発現する。
【００１４】比較例１
鋼板（７５ｍｍ巾×１５０ｍｍ長さ×５ｍｍ厚み）をブ
ラスト処理し、エポキシ系プライマーを５０μｍの膜厚
で塗布して硬化させた。次いで、その表面にエポキシ・
フェノール樹脂塗料とフェノール樹脂塗料を膜厚１．５
ｍｍで塗装して硬化させ、従来の被覆鋼板１と２を作成
した。
ラスト処理し、エポキシ系プライマーを５０μｍの膜厚
で塗布して硬化させた。次いで、その表面にエポキシ・
フェノール樹脂塗料とフェノール樹脂塗料を膜厚１．５
ｍｍで塗装して硬化させ、従来の被覆鋼板１と２を作成
した。
【００１５】
被覆鋼板の番号
被覆の種類
１ エポキシ・フェノ
ール樹脂塗料
２ フェノール樹脂塗料被覆鋼板
１と２を実施例１と同じオートクレーブ試験に供試し、
被覆の剥離の有無を調べた結果を第２表の比較例１に示
した。第２表の結果から、ブラスト処理した鋼材の表面
にエポキシ系プライマーを介してフェノール樹脂を被覆
した従来の被覆鋼材は、ＮａＣｌの共存する１００％Ｈ
２Ｓ＋５０ｖｏｌ％ＣＯ２ の環境下で、被覆が剥離す
る。
被覆の種類
１ エポキシ・フェノ
ール樹脂塗料
２ フェノール樹脂塗料被覆鋼板
１と２を実施例１と同じオートクレーブ試験に供試し、
被覆の剥離の有無を調べた結果を第２表の比較例１に示
した。第２表の結果から、ブラスト処理した鋼材の表面
にエポキシ系プライマーを介してフェノール樹脂を被覆
した従来の被覆鋼材は、ＮａＣｌの共存する１００％Ｈ
２Ｓ＋５０ｖｏｌ％ＣＯ２ の環境下で、被覆が剥離す
る。
【００１６】比較例２
鋼板（７５ｍｍ巾×１５０ｍｍ長さ×５ｍｍ厚み）を脱
脂・酸洗し、表面にＮｉ，Ｃｒ，ＭｏとＮｉ−Ｃｒ−Ｍ
ｏ合金のめっきを厚み５０μになるように施した。次い
で、その表面にクロメート処理液（関西ペイント社製の
コスマー＃１００）を焼付け乾燥後の全クロム付着量が
３５０ｍｇ／ｍ２ になるように塗布して焼付けた。次
いで、その表面にポリフェニレンサルファイドの粉体を
膜厚が２ｍｍになるように静電塗装し、高周波誘導加熱
装置で鋼板温度を４７０℃に加熱し粉体を溶融・融着さ
せて、特開昭６２−２０９２８９号に該当する被覆鋼板
３〜６を製作した。
脂・酸洗し、表面にＮｉ，Ｃｒ，ＭｏとＮｉ−Ｃｒ−Ｍ
ｏ合金のめっきを厚み５０μになるように施した。次い
で、その表面にクロメート処理液（関西ペイント社製の
コスマー＃１００）を焼付け乾燥後の全クロム付着量が
３５０ｍｇ／ｍ２ になるように塗布して焼付けた。次
いで、その表面にポリフェニレンサルファイドの粉体を
膜厚が２ｍｍになるように静電塗装し、高周波誘導加熱
装置で鋼板温度を４７０℃に加熱し粉体を溶融・融着さ
せて、特開昭６２−２０９２８９号に該当する被覆鋼板
３〜６を製作した。
【００１７】
被覆鋼板の番号
めっきの種類
３ Ｎ
ｉ ４
Ｃｒ
５
Ｍｏ
６ Ｎｉ−Ｃｒ−Ｍ
ｏ合金被覆鋼板３〜６を実施例１と同じオートクレーブ
試験に供試し、被覆の剥離の有無を調べた結果を第２表
の比較例１に示した。第２表の結果から、鋼材の表面を
Ｎｉ，Ｃｒ，Ｍｏからなる選ばれた金属でめっきし、ク
ロメート処理を介してポリフェニレンサルファイドを被
覆した特開昭６２−２０９２８９号に該当する被覆鋼板
は、ＮａＣｌの共存する１００％Ｈ２Ｓ＋５０ｖｏｌ％
ＣＯ２ の環境下で、被覆が剥離する。
めっきの種類
３ Ｎ
ｉ ４
Ｃｒ
５
Ｍｏ
６ Ｎｉ−Ｃｒ−Ｍ
ｏ合金被覆鋼板３〜６を実施例１と同じオートクレーブ
試験に供試し、被覆の剥離の有無を調べた結果を第２表
の比較例１に示した。第２表の結果から、鋼材の表面を
Ｎｉ，Ｃｒ，Ｍｏからなる選ばれた金属でめっきし、ク
ロメート処理を介してポリフェニレンサルファイドを被
覆した特開昭６２−２０９２８９号に該当する被覆鋼板
は、ＮａＣｌの共存する１００％Ｈ２Ｓ＋５０ｖｏｌ％
ＣＯ２ の環境下で、被覆が剥離する。
【００１８】比較例３
鋼板（７５ｍｍ巾×１５０ｍｍ長さ×５ｍｍ厚み）をブ
ラスト処理し、その上にＭｏの溶融金属を小野田セメン
ト社製のエアロプラズマ溶射装置ＡＰＳα５０型を用い
て鋼板表面を膜厚が５０μｍになるように均一に被覆し
た。次いで、その表面にポリエーテルサルホンの粉体を
膜厚が２ｍｍになるように静電塗装して高周波誘導加熱
装置で鋼板温度が４７０℃になるように加熱し溶融・融
着して被覆鋼板７を製作した。この被覆鋼板７を実施例
１と同じオートクレーブ試験に供試した結果を第２表の
比較例７に示す。第２表の結果から、本発明の金属溶射
層をまだらにせず均質の皮膜とした場合には、ＮａＣｌ
の共存する１００％Ｈ２Ｓ＋５０ｖｏｌ％ＣＯ２ の環
境下で、被覆が剥離する。
ラスト処理し、その上にＭｏの溶融金属を小野田セメン
ト社製のエアロプラズマ溶射装置ＡＰＳα５０型を用い
て鋼板表面を膜厚が５０μｍになるように均一に被覆し
た。次いで、その表面にポリエーテルサルホンの粉体を
膜厚が２ｍｍになるように静電塗装して高周波誘導加熱
装置で鋼板温度が４７０℃になるように加熱し溶融・融
着して被覆鋼板７を製作した。この被覆鋼板７を実施例
１と同じオートクレーブ試験に供試した結果を第２表の
比較例７に示す。第２表の結果から、本発明の金属溶射
層をまだらにせず均質の皮膜とした場合には、ＮａＣｌ
の共存する１００％Ｈ２Ｓ＋５０ｖｏｌ％ＣＯ２ の環
境下で、被覆が剥離する。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【表３】
【００２２】
【表４】
【００２３】
【発明の効果】以上、実施例からも明らかなように、ブ
ラスト処理した鋼材の表面に、Ｃｒ，Ｍｏおよびこれら
の合金のまだらの金属溶射層を形成し、その表面にポリ
エーテルサルホン，ポリエーテルエーテルケトン，ポリ
フェニレンサルファイドの熱可塑性樹脂の被覆した本発
明の被覆鋼材は、ＮａＣｌが共存する１００％Ｈ２Ｓ＋
５０ｖｏｌ％ＣＯ２ の環境でも被覆が剥離せず、従来
にない優れた防食性を発現する。
ラスト処理した鋼材の表面に、Ｃｒ，Ｍｏおよびこれら
の合金のまだらの金属溶射層を形成し、その表面にポリ
エーテルサルホン，ポリエーテルエーテルケトン，ポリ
フェニレンサルファイドの熱可塑性樹脂の被覆した本発
明の被覆鋼材は、ＮａＣｌが共存する１００％Ｈ２Ｓ＋
５０ｖｏｌ％ＣＯ２ の環境でも被覆が剥離せず、従来
にない優れた防食性を発現する。
【図１】本発明の塗装鋼材の一部断面図
【図２】本発明
の内面塗装鋼管の製造法の一実施例
の内面塗装鋼管の製造法の一実施例
【図３】従来の被覆
鋼材の一部断面図
鋼材の一部断面図
【図４】特開昭６２−２０９２８８号の被覆鋼材の一部
断面図
断面図
１…ブラスト処理を施した鋼材
２…Ｃｒ，Ｍｏあるいはこれらの合金のまだらの金属溶
射層 ３…ポリエーテルサルホン，ポリエーテルエーテルケト
ン，ポリフェニレンサルファイドの熱可塑性樹脂被覆４
…回転式のプラズマ溶射ガン ５…プラズマ溶射ガンから発射された溶融金属の粒子６
…回転式の粉体静電塗装ガン ７…高周波誘導加熱装置 ８…エポキシ系プライマー ９…エポキシ・フェノール樹脂またはフェノール樹脂の
被覆 １０…Ｎｉ，Ｃｒ，Ｍｏよりなる群から選ばれた金属の
めっき層 １１…クロメート処理層
射層 ３…ポリエーテルサルホン，ポリエーテルエーテルケト
ン，ポリフェニレンサルファイドの熱可塑性樹脂被覆４
…回転式のプラズマ溶射ガン ５…プラズマ溶射ガンから発射された溶融金属の粒子６
…回転式の粉体静電塗装ガン ７…高周波誘導加熱装置 ８…エポキシ系プライマー ９…エポキシ・フェノール樹脂またはフェノール樹脂の
被覆 １０…Ｎｉ，Ｃｒ，Ｍｏよりなる群から選ばれた金属の
めっき層 １１…クロメート処理層
Claims (3)
- 【請求項１】 ブラスト処理を施した鋼材の表面にま
だらの溶射金属層、熱可塑性樹脂被覆を積層したことを
特徴とする硫化水素による腐食を防止する被覆鋼材。 - 【請求項２】 プラズマ溶射によりＣｒ，Ｍｏあるい
はこれらの合金を溶射してまだらの溶射金属層を形成し
たことを特徴とする請求項１記載の硫化水素による腐食
を防止する被覆鋼材。 - 【請求項３】 熱可塑性樹脂被覆の形成に、ＰＥＳ（
ポリエーテルサルホン），ＰＥＥＫ（ポリエーテルエー
テルケトン）またはＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイ
ド）の熱可塑性樹脂の粉体を用いることを特徴とする請
求項１記載の硫化水素による腐食を防止する被覆鋼材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3075124A JPH04308746A (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | 硫化水素による腐食を防止する被覆鋼材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3075124A JPH04308746A (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | 硫化水素による腐食を防止する被覆鋼材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04308746A true JPH04308746A (ja) | 1992-10-30 |
Family
ID=13567140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3075124A Withdrawn JPH04308746A (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | 硫化水素による腐食を防止する被覆鋼材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04308746A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0988898A2 (en) * | 1998-09-23 | 2000-03-29 | Camco International Inc. | Thermal spray application of polymeric material |
-
1991
- 1991-04-08 JP JP3075124A patent/JPH04308746A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0988898A2 (en) * | 1998-09-23 | 2000-03-29 | Camco International Inc. | Thermal spray application of polymeric material |
| EP0988898A3 (en) * | 1998-09-23 | 2001-05-02 | Camco International Inc. | Thermal spray application of polymeric material |
| SG108212A1 (en) * | 1998-09-23 | 2005-01-28 | Camco Int | Thermal spray application of polymeric material |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980711 |