JPH04306684A - Flexible magnet and magnet roll using the same - Google Patents

Flexible magnet and magnet roll using the same

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JPH04306684A
JPH04306684A JP9943991A JP9943991A JPH04306684A JP H04306684 A JPH04306684 A JP H04306684A JP 9943991 A JP9943991 A JP 9943991A JP 9943991 A JP9943991 A JP 9943991A JP H04306684 A JPH04306684 A JP H04306684A
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JP
Japan
Prior art keywords
magnet
roll
flexible
olefin
vinyl ester
Prior art date
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Pending
Application number
JP9943991A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Toshiaki Ishimaru
俊昭 石丸
Yasushi Kakehashi
泰 掛橋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
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Publication date
Application filed by Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd filed Critical Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority to JP9943991A priority Critical patent/JPH04306684A/en
Publication of JPH04306684A publication Critical patent/JPH04306684A/en
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  • Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)

Abstract

PURPOSE:To obtain a magnet roll for direct contact type electron photograph developing, from which no adhesion problem is not generated between a metal blade for regulating the amount of toner carriage and toner powder itself by obtaining a flexible magnet of excellent processing feature and non-adhesive characteristic, and by using the flexible magnet. CONSTITUTION:A flexible magnet is composed of total 60-35 volume % of prior amount of polyethylene chlorinated resin and inferior amount of olefin/ vinylester copolymer, and 40-65 volume % of hard ferrite powder, while the amount of vinylester in the olefin/vinylester copolymer of the flexible magnet is defined 20-40 volume %, and the flexible magnet is arranged around a shaft axis, and a magnet roller is thus formed.

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【0001】0001

【産業上の利用分野】本発明は複写機やファクシミリ、
更にはレーザープリンタ等の電子写真方式による現像装
置に用いられるマグネットロールと該マグネットロール
作製に用いるフレキシブルマグネットに関し、更に詳し
くは、外装スリーブを用いずマグネットロール表面に直
接現像剤を接触させる、いわゆる直接接触式電子写真現
像法に用いられるマグネットロールと該マグネットロー
ル作製に用いるフレキシブルマグネットに関する。
[Industrial Application Field] The present invention is applicable to copying machines, facsimiles,
Furthermore, regarding magnet rolls used in electrophotographic developing devices such as laser printers and flexible magnets used for producing the magnet rolls, more specifically, we will discuss so-called direct magnet rolls in which the developer is brought into direct contact with the surface of the magnet roll without using an exterior sleeve. The present invention relates to a magnet roll used in a contact electrophotographic development method and a flexible magnet used for producing the magnet roll.

【0002】0002

【従来の技術】複写機やファクシミリ等の電子写真現像
装置には、感光体にトナーを搬送する装置としてマグネ
ットロールが用いられている。従来は、例えば円筒状マ
グネット体に金属製シャフトを貫設して構成したマグネ
ットロールに非磁性体製のスリーブを非接触状態で外装
し、このスリーブをマグネットロールに対して相対的に
回転させることによりスリーブ表面に磁着したトナーを
近接配置した感光体に非接触転写するものが主流であっ
たが、近年にいたって、このスリーブを排除した現像法
が普及しつつある。この現像法には円柱又は円筒状の金
属製シャフトの外周にゴムマグネットを配置し、更にそ
の外側に金属製の表面を平滑化した半球状の浮遊電極を
配設したマグネットロールが用いられている。又、最近
にいたってはこの種のマグネットロールは更に改良され
て、最外層の浮遊電極は取り除かれ、シャフト軸周にマ
グネットを接着固定するとともに、マグネット表面を細
かい表面肌に仕上げたマグネットロールを構成し、この
マグネットロールの表面にトナーを直接磁着させてトナ
ーを搬送させる、いわゆる直接接触式電子写真現像法が
提案されている。例えば、特開昭63−223675号
公報記載の現像装置では、感光体からなる潜像担持体に
近接配置される1成分磁性トナーを担持しながら現像領
域に搬送する現像剤搬送部材として、外周に磁力を有す
る磁石体を用い、該磁石体の表面に集められたトナーを
、帯電部材との間隙で摩擦帯電させることによって磁石
体表面にトナー薄層を形成し、該トナー薄層を磁石体の
回転とともに移動させることによってトナーを感光体に
搬送するものを用いている。このようなマグネットロー
ルにおけるシャフト軸周に形成される磁石層は、ゴム系
バインダーに等方性Baフェライトを分散したゴムマグ
ネットから形成されており、その層厚は1mm前後に設
定されている。そして該マグネットロールにて搬送され
るトナーの量を規制する目的でゴム質マグネットロール
表面に硬質のブレードが圧設されている。かかるマグネ
ットロールはゴム原料をフェライト等の配合物と共に混
練してシート状としたものを金属シャフト上に巻き付け
た後、高温でプレス加工成形し、次いで表面を研磨仕上
げする方法で製造されている。
2. Description of the Related Art Magnetic rolls are used in electrophotographic developing devices such as copying machines and facsimile machines as a device for conveying toner to a photoreceptor. Conventionally, for example, a magnet roll made of a cylindrical magnet body with a metal shaft inserted through it is covered with a non-magnetic sleeve in a non-contact manner, and this sleeve is rotated relative to the magnet roll. The mainstream method was to transfer toner magnetically attached to the surface of a sleeve onto a photoreceptor disposed close to each other in a non-contact manner, but in recent years, developing methods that eliminate this sleeve have become popular. This development method uses a magnet roll, which has a rubber magnet placed around the outer periphery of a cylindrical or cylindrical metal shaft, and a hemispherical floating electrode with a smooth metal surface placed on the outside. . Recently, this type of magnet roll has been further improved, and the floating electrode on the outermost layer has been removed, and the magnet has been adhesively fixed around the shaft axis, and the magnet roll has been finished with a fine surface texture. A so-called direct contact electrophotographic developing method has been proposed in which the toner is directly magnetically attached to the surface of the magnetic roll and transported. For example, in the developing device described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-223675, a developer conveying member disposed close to a latent image carrier made of a photoreceptor and carrying one-component magnetic toner while conveying it to a developing area is installed on the outer periphery. A thin layer of toner is formed on the surface of the magnet by using a magnet with magnetic force and frictionally charging the toner collected on the surface of the magnet in the gap between the charging member and the thin layer of toner. A toner is used that conveys toner to a photoreceptor by rotating and moving the toner. The magnet layer formed around the shaft axis of such a magnet roll is formed from a rubber magnet in which isotropic Ba ferrite is dispersed in a rubber binder, and the layer thickness is set to about 1 mm. A hard blade is press-fitted on the surface of the rubber magnet roll for the purpose of regulating the amount of toner conveyed by the magnet roll. Such magnet rolls are manufactured by kneading a rubber raw material with a compound such as ferrite to form a sheet, winding it around a metal shaft, press-forming it at high temperature, and then polishing the surface.

【0003】0003

【発明が解決しようとする課題】このようなゴム系マグ
ネットロールにあっては、以下の様な問題があり、その
解決が求められていた。
[Problems to be Solved by the Invention] Such rubber-based magnet rolls have the following problems, and solutions to these problems have been sought.

【0004】■ゴムマグネット改質の為の架橋や、ゴム
マグネットをシャフトに接着する為に行う高温プレス時
に、マグネット層に割れが生じたり、シャフトとマグネ
ットロール間に密着不良による間隙が発生したりするこ
とがあり、又、プレス圧力が部分的に不足した場合、加
硫・架橋時に発生するガスにより気泡が形成されて不均
一な部分が生じ、これら理由により磁界強度等のマグネ
ットロールの特性に部分的変化が生じて、紙に転写され
た現像画像に濃淡ムラが発生する問題がある。又、直接
接触式電子写真現像法においてはマグネットロール自体
を帯電させる為、その帯電特性が重要であるが、ゴムの
加硫・架橋用の薬剤の残留物やその他の不純物の存在に
起因する帯電特性の変動が問題となる。
[0004] During cross-linking for rubber magnet modification or high-temperature pressing for adhering rubber magnets to shafts, cracks may occur in the magnet layer, and gaps may occur due to poor adhesion between the shaft and magnet roll. In addition, if the press pressure is partially insufficient, bubbles are formed due to the gas generated during vulcanization and crosslinking, resulting in uneven areas, and for these reasons, the magnetic roll properties such as magnetic field strength may be affected. There is a problem in that local changes occur, resulting in uneven shading in the developed image transferred to paper. In addition, in the direct contact electrophotographic development method, the magnetic roll itself is charged, so its charging characteristics are important; Variation in characteristics becomes a problem.

【0005】■ゴムは加工時の粘度が高いのでフェライ
ト粉のような充填剤を混合すると更に粘度が上昇して、
加工が困難となる。特に平均粒子径が小さいフェライト
粉を用いるとこの傾向が顕著であることから、加工性を
より良くする為に、大きな粒径のフェライト粉を使用し
ているが、粒径の大きいフェライト粉を使用すると所望
の微細な表面肌を得にくく、品質が安定しない。
■Rubber has a high viscosity during processing, so when fillers such as ferrite powder are mixed in, the viscosity increases even more.
Processing becomes difficult. This tendency is particularly noticeable when using ferrite powder with a small average particle size, so ferrite powder with a large particle size is used to improve workability; This makes it difficult to obtain the desired fine surface texture, and the quality is unstable.

【0006】■フェライト粉の粒子径の大小にかかわら
ず、ゴム加工ではゴム原料がクラム(塊)状であるので
フェライト粉の均一分散が困難であり、この為、成形マ
グネットの各部でフェライト含有量の不均一が生じやす
く、着磁の均一性が損なわれやすい。
[0006] Regardless of the particle size of the ferrite powder, it is difficult to uniformly disperse the ferrite powder in rubber processing because the rubber raw material is in the form of crumbs. Therefore, the ferrite content in each part of the molded magnet is Non-uniformity is likely to occur, and uniformity of magnetization is likely to be impaired.

【0007】そこで、本発明者らは鋭意研究を重ねた結
果、ゴムの代わりに熱可塑性樹脂を用いればこれらの困
難は一挙に解決できることを見いだした。しかしながら
ゴムの代わりに熱可塑性樹脂を用いたときには新たな問
題が発生することがわかった。即ち、強い磁界強度を有
するフレキシブル磁石を得るには磁石粉の配合量を多く
する必要があるが、熱可塑性樹脂系のフレキシブル磁石
に於いては無機質の磁石粉を大量に充填してなお機械的
強度を確保出来る樹脂は塩素化ポリエチレン樹脂と可塑
剤入り塩化ビニール樹脂に限定されている。ところが、
可塑剤入り塩化ビニール樹脂は可塑剤が長期の使用中に
ブリード減少を起こし、マグネットと接触する対象物に
移行したり粘着したりする問題がある。一方、塩素化ポ
リエチレン樹脂にはこのような問題がなく好都合である
が、その代わりに塩素化ポリエチレン樹脂には熱分解に
よる熱可塑成形性の限界がある。塩素化ポリエチレン樹
脂の熱可塑成形性を高めるには、オレフィン/ビニルエ
ステル共重合体を併用して熱成形時の溶融粘度を下げる
ことが考えられるが、塩素化ポリエチレン樹脂との相溶
性を良好にする為には比較的高いビニルエステル含有率
を有するオレフィン/ビニルエステル共重合体を使用す
る必要がある。しかしながら、このようなオレフィン/
ビニルエステル共重合体は極めて接着性・粘着性が強い
という問題がある。オレフィン/ビニルエステル共重合
体自体は塗料や接着剤の原料として汎用的に使用される
ことからもわかるように接着性・粘着性が強いが、ビニ
ルエステル含有率の高いものは接着性・粘着性が更に強
く、このようなバインダー樹脂を用いたフレキシブルマ
グネットにより直接接触式電子写真現像法用のマグネッ
トロールを作製すると、このマグネットロールは、トナ
ー搬送量規制用の金属ブレードやトナー粒子がマグネッ
トロール表面と粘着して障害が発生するという問題があ
った。
As a result of extensive research, the present inventors have discovered that these difficulties can be solved at once by using a thermoplastic resin instead of rubber. However, it has been found that new problems arise when thermoplastic resin is used instead of rubber. In other words, in order to obtain a flexible magnet with strong magnetic field strength, it is necessary to increase the amount of magnet powder blended, but in thermoplastic resin-based flexible magnets, even when filled with a large amount of inorganic magnet powder, mechanical Resins that can ensure strength are limited to chlorinated polyethylene resin and vinyl chloride resin containing plasticizer. However,
Plasticizer-containing vinyl chloride resin has a problem in that the plasticizer bleeds during long-term use and transfers or sticks to objects that come into contact with the magnet. On the other hand, although chlorinated polyethylene resins are advantageous because they do not have such problems, chlorinated polyethylene resins have a limit in thermoplastic moldability due to thermal decomposition. In order to improve the thermoplastic moldability of chlorinated polyethylene resin, it is possible to lower the melt viscosity during thermoforming by using an olefin/vinyl ester copolymer together, but it is possible to improve the compatibility with chlorinated polyethylene resin. This requires the use of olefin/vinyl ester copolymers with a relatively high vinyl ester content. However, such olefins/
Vinyl ester copolymers have the problem of extremely strong adhesiveness and stickiness. Olefin/vinyl ester copolymers themselves have strong adhesiveness and stickiness, as can be seen from the fact that they are commonly used as raw materials for paints and adhesives, but those with a high vinyl ester content have strong adhesiveness and stickiness. is even stronger, and when a magnet roll for direct contact electrophotographic development is made from a flexible magnet using such a binder resin, this magnet roll has a metal blade for regulating the amount of toner conveyed, and toner particles are attached to the surface of the magnet roll. There was a problem that the adhesive would stick and cause problems.

【0008】本発明はかかる現況に鑑みてなされたもの
であり、バインダーとして用いる熱可塑性樹脂の成形性
を改良すると共に通常オレフィン/ビニルエステル共重
合体の添加で問題となる粘着性を改良することを目的と
し、更にこのようにして得られたフレキシブルマグネッ
トを用いることによって、トナー搬送量規制用の金属ブ
レードやトナー粒子そのものとの粘着問題が発生しない
直接接触式電子写真現像法用のマグネットロールを提供
せんとするものである。
The present invention has been made in view of the current situation, and aims to improve the moldability of a thermoplastic resin used as a binder, and also to improve the tackiness that normally occurs when adding an olefin/vinyl ester copolymer. In addition, by using the flexible magnet obtained in this way, we aim to create a magnetic roll for direct contact electrophotographic development that does not cause adhesion problems with the metal blade for regulating the amount of toner conveyance or with the toner particles themselves. This is what we intend to provide.

【0009】[0009]

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために鋭意研究の結果達成されたものである。上
記課題を解決した本発明のフレキシブルマグネットは、
優位量の塩素化ポリエチレン樹脂と劣位量のオレフィン
/ビニルエステル共重合体の合計60〜35体積%と硬
質フェライト粉40〜65体積%とからなるフレキシブ
ルマグネットであって、該オレフィン/ビニルエステル
共重合体中のビニルエステル含有量を20〜40重量%
となしたことを特徴とし、特にメルトインデックスが5
0以上であるオレフィン/ビニルエステル共重合体を用
いることが好ましい。そして、本発明のマグネットロー
ルはこのフレキシブルマグネットをシャフト軸周に配設
して構成される。
[Means for Solving the Problems] The present invention has been achieved as a result of intensive research to solve the above problems. The flexible magnet of the present invention solves the above problems,
A flexible magnet comprising a dominant amount of chlorinated polyethylene resin and a minor amount of olefin/vinyl ester copolymer, totaling 60 to 35% by volume, and 40 to 65% by volume of hard ferrite powder, the olefin/vinyl ester copolymer comprising: Vinyl ester content during coalescence is 20-40% by weight
It is characterized by having a melt index of 5.
It is preferable to use an olefin/vinyl ester copolymer having a molecular weight of 0 or more. The magnet roll of the present invention is constructed by disposing this flexible magnet around the shaft axis.

【0010】0010

【実施例】次に本発明の詳細を実施例に基づき説明する
。本発明の特徴は塩素化ポリエチレン樹脂を主体とする
バインダー樹脂を用いたフェライト系フレキシブルマグ
ネットの加工性を、ビニルエステル含有量が20〜40
重量%のオレフィン/ビニルエステル共重合体をバイン
ダーの劣位量成分として用い、粘着性の発現を防止する
ことにある。ビニルエステル成分が40重量%を超える
と、粘着性が認められ、20重量%未満であると塩素化
ポリエチレン樹脂との相溶性が悪くフレキシビリティー
を損なう。ビニルエステル含有量は20〜30重量%の
範囲が特に好ましい。この範囲のものは通常ホットメル
ト接着剤用の原料として使用されるもので、熱溶融成形
時には金属等に対して良好な接着性を示すとともに冷却
固化時には粘着性を示さない。したがって、熱可塑性樹
脂バインダー成分として金属シャフト等に被覆成形する
場合には該シャフトへの接着性を高める作用も有するの
で、特に好適である。又、オレフィン/ビニルエステル
共重合体を添加する目的は塩素化ポリエチレン樹脂の成
形性の改良であり、この機能は極めて重要である。この
観点から添加効果を高めるには50以上のメルトインデ
ックスを有するオレフィン/ビニルエステル共重合体を
用いることが好ましく、100以上のメルトインデック
スのものを用いることが特に好ましい。本発明で用いる
オレフィン/ビニルエステル共重合体の代表例はエチレ
ン/酢酸ビニル共重合体(EVA)である。オレフィン
/ビニルエステル共重合体はフレキシブルマグネット中
への分散を良好とする為に、粉末であることが重要であ
る。
EXAMPLES Next, details of the present invention will be explained based on examples. The feature of the present invention is that the processability of a ferrite-based flexible magnet using a binder resin mainly composed of chlorinated polyethylene resin is improved when the vinyl ester content is 20 to 40%.
% by weight of olefin/vinyl ester copolymer is used as a minor component of the binder to prevent the development of tackiness. When the vinyl ester component exceeds 40% by weight, tackiness is observed, and when it is less than 20% by weight, compatibility with the chlorinated polyethylene resin is poor and flexibility is impaired. The vinyl ester content is particularly preferably in the range of 20 to 30% by weight. Those in this range are usually used as raw materials for hot melt adhesives, and exhibit good adhesion to metals and the like during hot melt molding, and exhibit no tackiness when solidified by cooling. Therefore, when coating a metal shaft or the like as a thermoplastic resin binder component, it is particularly suitable since it also has the effect of increasing adhesiveness to the shaft. Furthermore, the purpose of adding the olefin/vinyl ester copolymer is to improve the moldability of the chlorinated polyethylene resin, and this function is extremely important. From this point of view, in order to enhance the effect of addition, it is preferable to use an olefin/vinyl ester copolymer having a melt index of 50 or more, and it is particularly preferable to use one having a melt index of 100 or more. A typical example of the olefin/vinyl ester copolymer used in the present invention is ethylene/vinyl acetate copolymer (EVA). It is important that the olefin/vinyl ester copolymer be in the form of a powder so that it can be well dispersed in the flexible magnet.

【0011】かかる塩素化ポリエチレンとオレフィン/
ビニルエステル共重合体の混合物をバインダー樹脂とし
て60〜35体積%、硬質フェライト粉を40〜65体
積%配合してなるフレキシブルマグネットは成形が容易
でしかも粘着力が少ない好適なマグネットを与えるのみ
ならず、このマグネットは金属シャフト等への熱接着力
にも優れている。
[0011] Such chlorinated polyethylene and olefin/
A flexible magnet made by blending 60-35% by volume of a vinyl ester copolymer mixture as a binder resin and 40-65% by volume of hard ferrite powder not only provides a suitable magnet that is easy to mold and has low adhesive strength. This magnet also has excellent thermal adhesion to metal shafts, etc.

【0012】このようにして得られる本発明のフレキシ
ブルマグネットを用いてマグネットロールを製造すれば
、製造が容易となるとともに極めて優れた品質のマグネ
ットロールを得ることが出来る。即ち、熱可塑性樹脂を
バインダー樹脂としたことで通常の被覆射出成形や被覆
押出し成形を採用することが可能となり、プレス工法が
不要となる。そして被覆射出成形法や被覆押出し成形法
を採用することによって全体にわたって均質で且つシャ
フトとの密着性が良好なマグネットロールを得ることが
出来、更にはシャフト表面に接着剤層を形成することに
より密着性をより一層向上させることが可能となり、従
来のゴムマグネットにおける問題点であったマグネット
内部における気泡の発生やマグネットとシャフト間での
隙間発生の問題は解消される。
[0012] If a magnet roll is manufactured using the flexible magnet of the present invention obtained in this manner, it is possible to easily manufacture the magnetic roll and to obtain a magnet roll of extremely excellent quality. That is, by using a thermoplastic resin as the binder resin, it becomes possible to employ ordinary covering injection molding or covering extrusion molding, and a press method becomes unnecessary. By using a coated injection molding method or a coated extrusion molding method, it is possible to obtain a magnet roll that is homogeneous throughout and has good adhesion to the shaft.Furthermore, by forming an adhesive layer on the shaft surface, it is possible to obtain a magnet roll that is homogeneous throughout and has good adhesion to the shaft. This makes it possible to further improve the properties of rubber magnets, and eliminates the problems associated with conventional rubber magnets, such as the generation of air bubbles inside the magnet and the generation of gaps between the magnet and the shaft.

【0013】又、熱可塑性樹脂を用いていることから成
形性に優れ、0.8〜1.3μm程度の小さな平均粒子
径であって且つ粗大粒子を含まないフェライト粉を使用
しても安定な成形が可能であるので、表面粗度の細かい
マグネットロールが得られる。更に、熱可塑性樹脂への
フェライト粉の均一分散は容易であり、全体にわたって
材料特性が均質なマグネットロールが得られることから
、細かいピッチの着磁でも均一な着磁状態が得られ、所
望の40極〜50極程度の多極着磁も容易である。そし
て、本発明によるマグネットロールは表面の粘着性は低
いから、金属製ブレードやトナー粒子との粘着の問題も
ない。
[0013] Furthermore, since it uses a thermoplastic resin, it has excellent moldability, and is stable even when using ferrite powder that has a small average particle size of about 0.8 to 1.3 μm and does not contain coarse particles. Since it can be molded, a magnet roll with fine surface roughness can be obtained. Furthermore, it is easy to uniformly disperse ferrite powder in thermoplastic resin, and a magnet roll with uniform material properties throughout can be obtained, so even fine-pitch magnetization can be achieved with a uniform magnetization state. Multi-pole magnetization of about 50 to 50 poles is also easy. Since the magnetic roll according to the present invention has a low surface adhesiveness, there is no problem of adhesion with metal blades or toner particles.

【0014】本発明で用いるフェライトは永久磁石材料
として用いられるBaフェライト、Srフェライトであ
る。特に、粗大粒子を含まず、均一且つ微小な粒子径を
有する異方性フェライト粉が好適で平均粒子径は0.8
〜1.3μmが好ましいが、フェライトの平均粒子径は
上記範囲に限定されるものではなく、前記範囲外であっ
ても前記範囲近傍であり且つ粗大粒子が無いものであれ
ば使用可能である。異方性フェライト粉は通常の等方性
フェライト粉に比べて粉砕の程度が強く、粗大な粒子の
混在も少ないことから、好適である。マグネット層中の
フェライト含有量は40〜65体積%が好ましい。40
%未満ではマグネットロールに必要とされる磁気特性が
不足し、65体積%を超えると加工特性が悪化し、成形
体の密着性や均質さがやや損なわれる。
The ferrite used in the present invention is Ba ferrite or Sr ferrite, which is used as a permanent magnet material. Particularly suitable is anisotropic ferrite powder that does not contain coarse particles and has a uniform and fine particle size, with an average particle size of 0.8.
Although the average particle diameter of ferrite is preferably 1.3 μm, the average particle diameter of the ferrite is not limited to the above range, and even if it is outside the above range, it can be used as long as it is close to the above range and does not contain coarse particles. Anisotropic ferrite powder is suitable because it is more pulverized than normal isotropic ferrite powder and contains fewer coarse particles. The ferrite content in the magnet layer is preferably 40 to 65% by volume. 40
If it is less than 65% by volume, the magnetic properties required for the magnet roll will be insufficient, and if it exceeds 65% by volume, the processing properties will deteriorate and the adhesion and homogeneity of the molded product will be slightly impaired.

【0015】次に本発明の効果を確認する為に行った比
較試験について述べる。フェライト粉として平均粒子径
が1.3μmの異方性グレードのBaフェライトを用い
、熱可塑性樹脂として塩素化ポリエチレン樹脂及びエチ
レン/酢酸ビニル共重合体(EVA)を用い、これらを
安定剤、カップリング剤と共にミキサーで混合したもの
を押出し機で130℃で混練してペレット化し、この配
合物ペレットを直径18mm、長さ240mmの鉄シャ
フト表面に押出し機を用いて130℃の温度で被覆成形
して直径20.2mmのマグネット層被覆成形体を得た
。次いで、これを旋盤で直径20mmに切削仕上げした
後、50極に着磁して目的の本願発明の実施例としての
マグネットロールを得た。表面磁界は、マグネットロー
ル表面で概ね300ガウスとなる様に着磁した。マグネ
ットの粘着力はこのマグネットロール表面の長手方向に
ステンレスの板をあて、100gの荷重をかけて23℃
で168時間放置した後、ステンレス板圧設部が粘着し
ているか否かで判定した。成形性は成形体表面の状態を
観察し、均一平滑な表面であるか否かで判定し、切削仕
上げ後のマグネット表面の状態を観察評価した。そして
、これら各試験をEVAの含有量及びEVA樹脂中の酢
酸ビニルの含有量を変化させて試験を行った。
Next, a comparative test conducted to confirm the effects of the present invention will be described. Anisotropic grade Ba ferrite with an average particle diameter of 1.3 μm was used as the ferrite powder, chlorinated polyethylene resin and ethylene/vinyl acetate copolymer (EVA) were used as the thermoplastic resin, and these were used as a stabilizer and coupling agent. The mixture was mixed with the agent in a mixer using an extruder at 130°C to form pellets, and the pellets were coated on the surface of an iron shaft with a diameter of 18 mm and a length of 240 mm using an extruder at a temperature of 130°C. A magnetic layer-coated molded article having a diameter of 20.2 mm was obtained. Next, this was finished by cutting to a diameter of 20 mm using a lathe, and then magnetized to 50 poles to obtain a target magnet roll as an example of the present invention. The surface magnetic field was magnetized to approximately 300 Gauss on the surface of the magnet roll. The adhesive strength of the magnet is determined by applying a stainless steel plate to the longitudinal direction of the magnetic roll surface, applying a load of 100g, and heating it at 23°C.
After leaving it for 168 hours, it was determined whether the pressed stainless steel plate part was sticky or not. The moldability was evaluated by observing the surface condition of the molded article and determining whether the surface was uniform and smooth, and by observing and evaluating the condition of the magnet surface after cutting and finishing. Each of these tests was conducted by varying the EVA content and the vinyl acetate content in the EVA resin.

【0016】実施例中、チタネート系カップリング剤は
ケンリアクトTTS(味の素製)を、安定剤はトリベー
ス(新日本理化製)を各々用いた。マグネット組成物の
配合を表1として示し、EVA樹脂の特性と使用量を表
2として示す。バインダー樹脂中のEVAの含有量が塩
素化ポリエチレン樹脂に対して優位量であり、且つEV
Aにおける酢酸ビニルの含有量が20〜40重量%であ
るものを実施例1〜5として示し、上記範囲外のものを
比較例1〜4として示した。結果を表3として示す。
In the examples, Kenreact TTS (manufactured by Ajinomoto Co., Ltd.) was used as the titanate coupling agent, and Tribase (manufactured by Shin Nihon Rika Co., Ltd.) was used as the stabilizer. Table 1 shows the formulation of the magnet composition, and Table 2 shows the characteristics and usage amount of the EVA resin. The content of EVA in the binder resin is superior to that of the chlorinated polyethylene resin, and the EV
Those in which the content of vinyl acetate in A was 20 to 40% by weight were shown as Examples 1 to 5, and those outside the above range were shown as Comparative Examples 1 to 4. The results are shown in Table 3.

【0017】[0017]

【表1】[Table 1]

【0018】[0018]

【表2】[Table 2]

【0019】[0019]

【表3】[Table 3]

【0020】表3の結果の如く、本発明の実施例1〜5
に於いては成形性が良好で、成形体表面も滑らかであっ
たが、酢酸ビニル含有量の小さいEVAを用いた比較例
3では成形体表面にムラが発生し、EVAを用いない比
較例4では成形体表面は鮫肌状となった。成形性はEV
Aの添加量増大に伴って良好となることがわかった。。 又、比較例3及び4は押出成形時のモーター電流が高い
傾向を示した。粘着性については、酢酸ビニル含有量の
多い比較例1はステンレス板へ強固に粘着しており、引
きはがすとマグネット層が破断されてステンレス板に大
量に残った。又、酢酸ビニルの含有量は低いがEVAの
含有量が塩素化ポリエチレン樹脂(CPE)に対し優位
量であるバインダー樹脂を用いた比較例2に於いては、
ステンレス板への粘着が認められ、引き剥がすと痕跡程
度のマグネットがステンレス板上に転写された。これに
対し、本発明の実施例1〜5及び比較例3、4は全く粘
着が認められなかった。切削仕上げ後の表面は実施例1
〜5の全てについて良好であったが、比較例3、4では
表面肌が荒れており、不都合であった。シャフトとマグ
ネット層の密着性は実施例1〜5や比較例1、2では良
好でマグネット面のふくれ等は観察されなかったが、酢
酸ビニル含有量の少ないEVAを用いた比較例3やEV
Aを用いなかった比較例4ではマグネットロールの端部
や中央部の一部にふくれが観察され、その部分はマグネ
ットがシャフトから剥離していた。尚、従来のゴムマグ
ネットにおいて頻発していたシャフトとマグネット層の
密着性不良や間隙の存在は熱可塑性樹脂を用いた本実施
例1〜5及び比較例1〜4の全てについて見いだせ無か
った。
As shown in Table 3, Examples 1 to 5 of the present invention
In Comparative Example 3, which used EVA with a small vinyl acetate content, unevenness occurred on the surface of the molded product, and Comparative Example 4, which did not use EVA, had good moldability and the surface of the molded product was smooth. In this case, the surface of the molded product became shark skin-like. Formability is EV
It was found that as the amount of A added increases, the performance becomes better. . Moreover, Comparative Examples 3 and 4 showed a tendency for the motor current during extrusion molding to be high. Regarding adhesion, Comparative Example 1, which had a high vinyl acetate content, adhered strongly to the stainless steel plate, and when it was peeled off, the magnetic layer was broken and a large amount remained on the stainless steel plate. In addition, in Comparative Example 2 using a binder resin that has a low vinyl acetate content but a superior EVA content to chlorinated polyethylene resin (CPE),
Adhesion to the stainless steel plate was observed, and when it was peeled off, traces of the magnet were transferred onto the stainless steel plate. On the other hand, in Examples 1 to 5 of the present invention and Comparative Examples 3 and 4, no adhesion was observed at all. The surface after cutting is the same as Example 1.
Although the results were good for all of the results in Comparative Examples 3 and 4, the surface texture was rough, which was inconvenient. The adhesion between the shaft and the magnet layer was good in Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2, and no swelling of the magnet surface was observed, but in Comparative Example 3 and EV, which used EVA with a low vinyl acetate content,
In Comparative Example 4 in which A was not used, blisters were observed at the ends and part of the center of the magnet roll, and the magnet had peeled off from the shaft in those areas. In addition, poor adhesion between the shaft and the magnet layer and the presence of gaps, which frequently occur in conventional rubber magnets, were not found in all of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 4, both of which used thermoplastic resin.

【0021】叙上のごとく、本発明のフレキシブルマグ
ネットは熱可塑性樹脂をバインダー樹脂として用いてい
るので被覆射出成形や被覆押出し成形等の熱被覆成形に
よってシャフト軸周に良好な密着性を有してマグネット
層を形成でき、且つ熱可塑性樹脂にはビニルエステル含
有率を特定の範囲に設定したオレフィン/ビニルエステ
ル共重合体を含ませているので、粘着性を抑制すること
ができる。したがって当該フレキシブルマグネットによ
って作製されたマグネットロールは非粘着性に優れ、金
属ブレードやトナーとの粘着の問題も有することはなく
、直接接触式電子写真現像法用のマグネットロールとし
て用いることができる。
As mentioned above, since the flexible magnet of the present invention uses a thermoplastic resin as a binder resin, it has good adhesion to the circumference of the shaft by thermal coating molding such as coating injection molding or coating extrusion molding. A magnetic layer can be formed, and since the thermoplastic resin contains an olefin/vinyl ester copolymer with a vinyl ester content set within a specific range, tackiness can be suppressed. Therefore, a magnet roll produced using the flexible magnet has excellent non-adhesive properties and does not have the problem of adhesion with metal blades or toner, and can be used as a magnet roll for direct contact electrophotographic development.

【0022】[0022]

【発明の効果】本発明によって、熱可塑加工性が良好で
粘着力が少なく、しかも熱被覆成形で良好な接着力を有
する好適なフレキシブルマグネットが得られる。そして
このマグネットを用いたマグネットロールは、従来のゴ
ム系バインダーを用いて作成されたマグネットロールで
頻発していた割れや気泡をなくすことができ、しかもマ
グネットとシャフト間に間隙が発生することもなくマグ
ネットとシャフトの密着性が良好なマグネットロールが
提供できる。更にこのマグネットロールは材料特性が全
体にわたって均質であるので、微小間隔着磁が良好に行
うことができ、且つその表面粗度も細かくできるので、
直接接触式電子写真現像法に適したマグネットロールを
得ることができる。
EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, a suitable flexible magnet can be obtained which has good thermoplastic processability, low adhesive strength, and also has good adhesive strength when thermally coated. Magnet rolls using this magnet can eliminate the cracks and bubbles that frequently occur in magnet rolls made using conventional rubber binders, and there is no gap between the magnet and the shaft. A magnet roll with good adhesion between the magnet and the shaft can be provided. Furthermore, since the material properties of this magnet roll are homogeneous throughout, it is possible to perform magnetization at minute intervals, and the surface roughness can also be made fine.
A magnet roll suitable for direct contact electrophotographic development can be obtained.

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】  優位量の塩素化ポリエチレン樹脂と劣
位量のオレフィン/ビニルエステル共重合体の合計60
〜35体積%と硬質フェライト粉40〜65体積%とか
らなるフレキシブルマグネットであって、該オレフィン
/ビニルエステル共重合体中のビニルエステル含有量を
20〜40重量%となしたフレキシブルマグネット。
[Claim 1] Predominant amount of chlorinated polyethylene resin and minor amount of olefin/vinyl ester copolymer, totaling 60
35% by volume of hard ferrite powder and 40 to 65% by volume of hard ferrite powder, the flexible magnet having a vinyl ester content of 20 to 40% by weight in the olefin/vinyl ester copolymer.
【請求項2】  オレフィン/ビニルエステル共重合体
のメルトインデックスが50以上であることを特徴とす
る請求項1記載のフレキシブルマグネット。
2. The flexible magnet according to claim 1, wherein the olefin/vinyl ester copolymer has a melt index of 50 or more.
【請求項3】  請求項1又は2記載のフレキシブルマ
グネットをシャフト軸周に配設してなるマグネットロー
ル。
3. A magnet roll comprising the flexible magnet according to claim 1 or 2 arranged around a shaft axis.
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