JPH04300115A - Cutting device for bead on internal surface of seam welded pipe - Google Patents
Cutting device for bead on internal surface of seam welded pipeInfo
- Publication number
- JPH04300115A JPH04300115A JP8743491A JP8743491A JPH04300115A JP H04300115 A JPH04300115 A JP H04300115A JP 8743491 A JP8743491 A JP 8743491A JP 8743491 A JP8743491 A JP 8743491A JP H04300115 A JPH04300115 A JP H04300115A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- cutting
- cut
- bead
- trimmer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011324 bead Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
Description
【0001】0001
【産業上の利用分野】この発明は、電縫管の造管時に発
生する内面ビードの切削装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a device for cutting internal beads generated during the production of electric resistance welded pipes.
【0002】0002
【従来の技術】電気抵抗溶接により電縫管を製造すると
きに、電縫溶接部の内面および外面にビードが発生する
。発生したビードは、仕上げ時にバイトによって切削除
去することが必要であるが、内面ビードを、連続的に高
能率で且つ適確に除去することは容易ではない。このた
めに、従来から種々の内面ビードの切削装置が提案され
ている。2. Description of the Related Art When manufacturing an electric resistance welded tube by electric resistance welding, beads are generated on the inner and outer surfaces of the electric resistance welded portion. It is necessary to cut and remove the generated beads with a cutting tool during finishing, but it is not easy to continuously and accurately remove the inner beads with high efficiency. For this purpose, various inner bead cutting devices have been proposed.
【0003】例えば、特公昭61−24130号には、
第3図に示すような内面ビード切削装置が開示されてい
る。第3図に示すように、電縫管1の内面ビード2を連
続的に切削するために、電縫管1の内部に挿入された切
削装置A’は、トリマー4の上部に取り付けられた、内
面ビード2の連続切削用バイト5と、内面ビード2にそ
の管軸と直交するノッチ加工を施すための、ノッチバイ
ト6aを有する回転自在なノッチローラ6と、トリマー
4の下部に取り付けられた、電縫管1の内面下部に接触
する回転自在なローラ7とからなっている。8は、外面
ビード3の切削用バイトである。For example, in Japanese Patent Publication No. 61-24130,
An internal bead cutting device as shown in FIG. 3 is disclosed. As shown in FIG. 3, in order to continuously cut the inner bead 2 of the ERW tube 1, a cutting device A' inserted into the ERW tube 1 is attached to the upper part of the trimmer 4. A rotatable notch roller 6 having a cutting tool 5 for continuous cutting of the inner bead 2, a notch tool 6a for notching the inner bead 2 perpendicular to the tube axis, and an electric motor attached to the lower part of the trimmer 4. It consists of a rotatable roller 7 that comes into contact with the lower inner surface of the sewing tube 1. 8 is a cutting tool for cutting the outer bead 3.
【0004】上述した装置によれば、電縫管1と切削装
置A’とを、電縫管1の管軸方向に相対的に移動させる
ことにより、内面ビード2は、ノッチローラ6によって
管軸と直交するノッチ加工が施され、次いで、バイト5
によって順次切削される。切削された内面ビード2は、
ノッチローラ6によるノッチ加工により、短片状になっ
て電縫管1から除去される。このように、切削された内
面ビード2を短片状に寸断して除去することは、切削さ
れた内面ビード2を、効率的に且つ安全に管内から排出
する上において極めて重要なことである。According to the above-mentioned device, by relatively moving the ERW tube 1 and the cutting device A' in the direction of the tube axis of the ERW tube 1, the inner bead 2 is aligned with the tube axis by the notch roller 6. Orthogonal notch processing is performed, and then the cutting tool 5
are sequentially cut by The cut inner bead 2 is
By the notch processing by the notch roller 6, the short pieces are removed from the electric resistance welded tube 1. In this way, cutting the cut inner bead 2 into short pieces and removing it is extremely important for efficiently and safely discharging the cut inner bead 2 from the inside of the pipe.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の切削装
置には、次のような問題がある。即ち、内面ビード2に
対し、ノッチローラ6によって管軸と直交するノッチ加
工を施すに際し、ノッチローラ6の、内面ビード2に対
する押し付け力が弱いと、内面ビード2を適確に切削し
除去することができない。一方、ノッチローラ6の押し
付け力が強過ぎると、電縫管の内面にノッチ疵が生じそ
の品質が劣化する。SUMMARY OF THE INVENTION The conventional cutting device described above has the following problems. That is, when notching the inner bead 2 perpendicular to the tube axis using the notch roller 6, if the pressing force of the notch roller 6 against the inner bead 2 is weak, the inner bead 2 cannot be properly cut and removed. . On the other hand, if the pressing force of the notch roller 6 is too strong, notch flaws will occur on the inner surface of the electric resistance welded tube and its quality will deteriorate.
【0006】一方、特開昭50−83886号には、電
縫管の内面ビードの切削に際し、内面ビードに対して、
上述したようなノッチローラによるノッチ加工を施すこ
となく、バイトによって連続的に切削し、次いで、切削
された連続するビードを、別に設けられた駆動機構によ
り回転する回転バイトによって、一定寸法に寸断し除去
することからなる装置が開示されている。On the other hand, Japanese Patent Laid-Open No. 83886/1986 discloses that when cutting the inner bead of an ERW pipe,
A cutting tool continuously cuts the bead without performing notching using a notch roller as described above, and then the cut continuous bead is cut into pieces of fixed size and removed by a rotating cutting tool that is rotated by a separately provided drive mechanism. An apparatus is disclosed comprising:
【0007】しかしながら、上述した装置の場合には、
管内面から切削、除去された連続するビードを寸断する
ための回転バイトの駆動機構として、モータやシリンダ
等の駆動源をを必要とするために、装置が大型となり、
コスト高となる上、小径の電縫管の内面ビードの切削に
は不適当である等の問題がある。However, in the case of the above-mentioned device,
The drive mechanism for the rotary cutting tool that cuts the continuous bead that has been cut and removed from the inner surface of the tube requires a drive source such as a motor or cylinder, which increases the size of the device.
There are problems such as high cost and unsuitability for cutting the inner bead of a small diameter electric resistance welded tube.
【0008】従って、この発明の目的は、上述した問題
を解決し、電縫管の内面ビードを、管の内面にノッチ疵
等が発生することなく、且つ、特別の駆動機構等を必要
とせずに、効率的且つ適確に短片状に寸断して除去する
ことができる、電縫管の内面ビード切削装置を提供する
ことにある。[0008] Therefore, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to improve the inner bead of an electric resistance welded tube without causing notch defects or the like on the inner surface of the tube and without requiring a special drive mechanism. Another object of the present invention is to provide an inner bead cutting device for an electric resistance welded tube, which can efficiently and accurately cut and remove the inner surface of the electric resistance welded tube into short pieces.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段〕本発明者等
は、上述した問題を解決すべく鋭意研究を重ねた。その
結果、ノッチローラによるノッチ加工を施すことなく、
バイトによって連続的に内面ビードを切削し、次いで、
切削された連続するビードを、トリマーのローラの、管
内面との摩擦による回転運動により駆動する回転バイト
により、一定寸法に寸断すれば、前記内面ビードを、管
の内面にノッチ疵等が発生することなく、且つ、特別の
駆動機構等を必要とせずに、効率的且つ適確に短片状に
寸断して除去し得ることを知見した。
【0010】この発明は、上記知見の基づいてなされた
ものであって、電縫管の管内にその軸線に沿って挿入さ
れ、管の内面ビードを切削するためのバイトが取り付け
られたトリマーと、前記トリマーに取り付けられた、前
記管の内面に回転自在に接触するローラと、前記バイト
によって切削された連続する内面ビードを短片状に寸断
するための、前記トリマーに設けられた上下1対の回転
バイトと、前記管の内面との摩擦による前記ローラの回
転運動を、前記回転バイトに伝達してこれを回転させる
ための、前記回転バイトと前記ローラとに間に掛け回さ
れたベルトとからなることに特徴を有するものである。[Means for Solving the Problems] The present inventors have conducted extensive research in order to solve the above-mentioned problems. As a result, without notching with a notch roller,
Continuously cut the inner bead with a cutting tool, then
If the cut continuous bead is shredded to a certain size by a rotating cutting tool driven by the rotational movement of the trimmer's roller due to friction with the inner surface of the tube, the inner bead will cause notches etc. to occur on the inner surface of the tube. It has been found that the particles can be efficiently and accurately cut into short pieces and removed without the need for a special drive mechanism or the like. The present invention has been made based on the above findings, and includes a trimmer that is inserted into an ERW tube along its axis and is equipped with a cutting tool for cutting an inner bead of the tube; a roller attached to the trimmer that rotatably contacts the inner surface of the tube; and a pair of upper and lower rotation rollers provided on the trimmer for cutting the continuous inner bead cut by the cutting tool into short pieces. A belt is provided between the rotary tool and the roller for transmitting rotational motion of the roller due to friction between the tool and the inner surface of the tube to the rotating tool and causing it to rotate. It has particular characteristics.
【0011】[0011]
【作用】この発明の装置によれば、トリマーに取り付け
られたバイトによって切削された、連続する内面ビード
は、トリマーのローラの、管内面との摩擦による回転運
動によって回転する、上下1対の回転バイトによって、
短片状に寸断される。従って、特別の駆動機構等を必要
とせずに、連続するビードを、効率的且つ適確に短片状
に寸断して除去することができる。[Operation] According to the device of the present invention, the continuous inner bead cut by the cutting tool attached to the trimmer is rotated by a pair of upper and lower rotations caused by the rotational movement of the roller of the trimmer due to friction with the inner surface of the pipe. By part-time job,
Shredded into short pieces. Therefore, continuous beads can be efficiently and accurately cut into short pieces and removed without requiring a special drive mechanism or the like.
【0012】0012
【実施例】次ぎに、この発明を、図面を参照しながら説
明する。図1は、この発明の装置の1実施態様を示す概
略正面図、図2は、図1のa矢視図である。図面に示す
ように、電縫管1の内部に挿入された、この発明の切削
装置Aは、トリマー4の上部に取り付けられた、内面ビ
ード2の連続切削用バイト5と、トリマー4の下部に取
り付けられた、電縫管1の内面下部に接触する回転自在
なローラ7と、バイト5によって切削された連続する内
面ビード2を短片状に寸断するための、トリマー4の1
側部に設けられた上下1対の回転バイト9,9’と、ロ
ーラ7と回転バイト9,9’との間に掛け回されたベル
ト10とからなっている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, the present invention will be explained with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic front view showing one embodiment of the apparatus of the present invention, and FIG. 2 is a view taken along arrow a in FIG. As shown in the drawing, the cutting device A of the present invention inserted into the inside of the electric resistance welded pipe 1 has a cutting tool 5 for continuous cutting of the inner bead 2 attached to the upper part of the trimmer 4, and a cutting tool 5 attached to the lower part of the trimmer 4. A rotatable roller 7 that contacts the lower inner surface of the electric resistance welded tube 1 is attached, and a trimmer 4 1 for cutting the continuous inner bead 2 cut by the cutting tool 5 into short pieces.
It consists of a pair of upper and lower rotating bits 9, 9' provided on the sides, and a belt 10 stretched between the roller 7 and the rotating bits 9, 9'.
【0013】一方の回転バイト9の外面には、相対する
位置に2つのバイト9aが取り付けられている。電縫管
1と切削装置Aとを、電縫管1の管軸方向に相対的に移
動させることにより生ずる、ローラ7の、管1の内面と
の摩擦による回転運動は、ベルト10を介して回転バイ
ト9,9’の各々に伝達され、これを回転させる。バイ
ト5によって切削された連続する内面ビード2は、上下
1対の回転バイト9,9’間に挿入され、回転バイト9
,9’の回転に伴って、一定寸法の短片状に寸断される
。Two cutting tools 9a are attached to the outer surface of one rotating tool 9 at opposing positions. Rotational movement of the roller 7 due to friction with the inner surface of the tube 1, which is caused by relatively moving the ERW tube 1 and the cutting device A in the tube axis direction of the ERW tube 1, is caused by the belt 10. The signal is transmitted to each of the rotating bits 9 and 9', causing them to rotate. The continuous inner bead 2 cut by the cutting tool 5 is inserted between a pair of upper and lower rotating tools 9 and 9'.
, 9', it is cut into short pieces of constant size.
【0014】この発明においては、上述したように、電
縫管1と切削装置Aとを、電縫管1の管軸方向に相対的
に移動させることにより、内面ビード2は、バイト5に
よって連続的に切削される。このようにして切削された
連続する内面ビード2は、上下1対の回転バイト9,9
’間に挿入され、回転バイト9,9’の回転に伴って一
定寸法の短片状に寸断されるので、管内からこれを容易
に排出することができる。In this invention, as described above, by relatively moving the ERW tube 1 and the cutting device A in the axial direction of the ERW tube 1, the inner bead 2 is continuously cut by the cutting tool 5. cut. The continuous inner bead 2 cut in this way is cut by a pair of upper and lower rotating bits 9, 9.
As the rotating bits 9 and 9 rotate, they are cut into short pieces of a fixed size, so that they can be easily discharged from the pipe.
【0015】この発明においては、従来のように、内面
ビードに対し、ノッチローラによって管軸と直交するノ
ッチ加工を施すものではないから、ノッチローラの押し
付け力の強弱によって生ずる前述した問題が生ずること
はない。また、切削された内面ビードの寸断のための回
転バイトの駆動用として、モータやシリンダ等の駆動源
を必要としないので、装置を小型化することができ、コ
スト安となる上、小径の電縫管においても、その内面ビ
ードを容易に切削することができる。[0015] In this invention, unlike conventional methods, the inner bead is not notched perpendicular to the tube axis using a notch roller, so the above-mentioned problems caused by the strength of the pressing force of the notch roller do not occur. . In addition, since a drive source such as a motor or cylinder is not required to drive the rotating cutting tool for shredding the cut inner bead, the device can be made smaller, lowering costs, and can be used with small-diameter electric power. Even in a sewn tube, the inner bead can be easily cut.
【0016】[0016]
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
電縫管の内面ビードを、管の内面にノッチ疵等が発生す
ることなく、且つ、特別の駆動機構等を必要とせずに、
効率的且つ適確に短片状に寸断して除去することができ
る、工業上有用な効果がもたらされる。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention,
The inner bead of the electric resistance welded pipe can be made without any notch defects or the like occurring on the inner surface of the pipe, and without the need for a special drive mechanism, etc.
The industrially useful effect of being able to efficiently and accurately shred into short pieces and remove them is brought about.
【図1】この発明の方法の1実施態様を示す概略正面図
である。FIG. 1 is a schematic front view showing one embodiment of the method of the invention.
【図2】図1のa矢視図である。FIG. 2 is a view taken along arrow a in FIG. 1;
【図3】従来の装置の概略正面図である。FIG. 3 is a schematic front view of a conventional device.
1 電縫管 2 内面ビード 3 外面ビード 4 トリマー 5 バイト 6 ノッチローラ 7 ローラ 8 バイト 9,9’ 回転バイト 10 ベルト 1 ERW pipe 2 Inner bead 3 External bead 4 Trimmer 5 Byte 6 Notch roller 7 Roller 8 bytes 9,9’ Rotating bite 10 Belt
Claims (1)
バイトが取り付けられた、前記管内に挿入されるトリマ
ーと、前記トリマーに取り付けられた、前記管の内面に
回転自在に接触するローラと、前記バイトによって切削
された連続する内面ビードを短片状に寸断するための、
前記トリマーに設けられた上下1対の回転バイトと、前
記管の内面との摩擦による前記ローラの回転運動を前記
回転バイトに伝達してこれを回転させるための、前記回
転バイトと前記ローラとに間に掛け回されたベルトとか
らなることを特徴とする、電縫管の内面ビード切削装置
。1. A trimmer inserted into the tube and equipped with a cutting tool for cutting an inner bead of the electric resistance welded tube; and a roller attached to the trimmer that rotatably contacts the inner surface of the tube. , for cutting the continuous inner bead cut by the cutting tool into short pieces,
a pair of upper and lower rotating tools provided on the trimmer, and the rotating tool and the roller for transmitting rotational motion of the roller due to friction between the inner surface of the tube and the rotating tool to the rotating tool to rotate the rotating tool; A device for cutting the inner bead of an electric resistance welded pipe, characterized by comprising a belt wrapped around the belt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8743491A JPH04300115A (en) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | Cutting device for bead on internal surface of seam welded pipe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8743491A JPH04300115A (en) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | Cutting device for bead on internal surface of seam welded pipe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04300115A true JPH04300115A (en) | 1992-10-23 |
Family
ID=13914766
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8743491A Pending JPH04300115A (en) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | Cutting device for bead on internal surface of seam welded pipe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04300115A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7174140B1 (en) * | 2021-12-27 | 2022-11-17 | 株式会社中田製作所 | Inner bead processing equipment |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5083886A (en) * | 1973-11-29 | 1975-07-07 | ||
JPH0156918B2 (en) * | 1982-02-13 | 1989-12-01 | Mitsubishi Paper Mills Ltd |
-
1991
- 1991-03-27 JP JP8743491A patent/JPH04300115A/en active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5083886A (en) * | 1973-11-29 | 1975-07-07 | ||
JPH0156918B2 (en) * | 1982-02-13 | 1989-12-01 | Mitsubishi Paper Mills Ltd |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7174140B1 (en) * | 2021-12-27 | 2022-11-17 | 株式会社中田製作所 | Inner bead processing equipment |
WO2023127301A1 (en) * | 2021-12-27 | 2023-07-06 | 株式会社中田製作所 | Internal bead processing device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3462756D1 (en) | Scrap tire cutting apparatus | |
JP2008173762A (en) | Robot type machine tool using endless belt for machining | |
JP2003181755A (en) | Piping polishing device | |
JPH04300115A (en) | Cutting device for bead on internal surface of seam welded pipe | |
JPH0724633A (en) | Burr treatment of steel pipe cutting plane and its device | |
US4972564A (en) | Apparatus for correcting surface imperfections on a surface of gear tooth | |
KR200310615Y1 (en) | A Cutter of pipe | |
US8449358B2 (en) | Method and apparatus for removing skin and fat from meat parts | |
JPS5813318B2 (en) | Square tube cutting device | |
JP2002103060A (en) | Method and apparatus for friction welding | |
JPH0735707Y2 (en) | Wire / bar material surface partial flaw removal device | |
JPH07328833A (en) | Elbow manufacturing method and manufacturing device | |
CN219084780U (en) | Auxiliary flaw detector for roller surface | |
JP2000326103A (en) | Feed pipe of bar feeder | |
CN215787398U (en) | Pipe fitting fixing device for plasma cutting machine | |
JPH077057Y2 (en) | Equipment for processing unnecessary materials such as beads for welded pipes | |
JPS6228111A (en) | Cutting method for pipe in seam welded pipe manufacturing equipment | |
JPH10264086A (en) | Sheet material cutting device | |
JPS582575Y2 (en) | stone cutting equipment | |
JPH06328273A (en) | Method for joining metallic rods or wire rods | |
JP2001029825A (en) | Method and machine for cutting plastic container | |
KR20040056317A (en) | Defect inspection apparatus for coil top part | |
KR19980012838U (en) | Pipe cutting equipment | |
JP2000135536A (en) | Processing method referred to welding ring production | |
JPS62157714A (en) | Tube machining device |