JPH04295638A - Manufacture of optical type recording medium - Google Patents
Manufacture of optical type recording mediumInfo
- Publication number
- JPH04295638A JPH04295638A JP3059063A JP5906391A JPH04295638A JP H04295638 A JPH04295638 A JP H04295638A JP 3059063 A JP3059063 A JP 3059063A JP 5906391 A JP5906391 A JP 5906391A JP H04295638 A JPH04295638 A JP H04295638A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recording medium
- optical recording
- manufacturing
- resin
- thermoplastic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims abstract description 68
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 8
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 claims description 6
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010040844 Skin exfoliation Diseases 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000004528 spin coating Methods 0.000 description 2
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920006289 polycarbonate film Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2017/00—Carriers for sound or information
- B29L2017/001—Carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records
- B29L2017/003—Records or discs
- B29L2017/005—CD''s, DVD''s
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明は、光学式ディスク（コン
パクトディスク）、ビデオディスク、光カード等の光学
式記録媒体を製造する方法に係り、特に作業性を損なう
ことなく、生産コストを著しく低減させ得るようにした
光学式記録媒体の製造方法に関するものである。[Industrial Application Field] The present invention relates to a method for manufacturing optical recording media such as optical discs (compact discs), video discs, and optical cards, and in particular, significantly reduces production costs without impairing workability. The present invention relates to a method of manufacturing an optical recording medium that allows for the production of optical recording media.
【０００２】0002
【従来の技術】光学式記録は、磁気式記録と比較して記
録媒体とヘッドとが非接触であり、かつ高密度の記録が
可能である等の利点がある。この光学式記録媒体として
は、読出し専用のもの、追加書込み可能なもの、消去再
書込み可能なものが知られており、このうち読出し専用
の光学式記録媒体としては、既に光学式ディスク（コン
パクトディスク）や光学方式のビデオディスク、光カ―
ド等の形で実用に供されてきている。2. Description of the Related Art Optical recording has advantages over magnetic recording in that there is no contact between the recording medium and the head and high-density recording is possible. These optical recording media are known to be read-only, additionally writable, and erasable and rewritable. Among these, read-only optical recording media are already known as optical discs (compact discs). ), optical video discs, and optical cars.
It has been put into practical use in the form of de, etc.
【０００３】ところで、この種の光学式記録媒体を製造
する方法としては、例えば次のような方法が採用されて
いる。すなわち、例えばプラスチック（一般には、ポリ
カーボネート）等からなる樹脂基板上に、例えば射出成
形法により、１枚ずつ情報信号の凹凸パタ―ンを転写し
て形成し、次にこの樹脂基板の凹凸パタ―ン面上に、ア
ルミニウム、金、銀、銅、錫、ニッケル等の金属を蒸着
またはスパッタリング法により成膜して金属反射膜層を
形成し、次にこの金属反射膜層上に、例えばスピンコー
ト法によりアクリル樹脂を主成分とした樹脂（一般には
、紫外線硬化型樹脂）を塗布し、さらに乾燥（一般には
、紫外線照射）させることによって保護膜層を形成する
ことにより、光学式記録媒体を製造する方法が採用され
ている。By the way, as a method for manufacturing this type of optical recording medium, for example, the following method is adopted. That is, a concavo-convex pattern of an information signal is transferred and formed one by one by, for example, injection molding onto a resin substrate made of plastic (generally polycarbonate), and then the concave-convex pattern of this resin substrate is formed. A metal reflective film layer is formed by depositing a metal such as aluminum, gold, silver, copper, tin, or nickel on the surface by vapor deposition or sputtering, and then, for example, spin coating is performed on this metal reflective film layer. Optical recording media are manufactured by applying a resin (generally an ultraviolet curable resin) whose main component is acrylic resin using a method and forming a protective film layer by further drying (generally by irradiating ultraviolet rays). The method is adopted.
【０００４】しかしながら、このような方法においては
、射出成形に要する時間が比較的長いことから、生産コ
ストを一定以下に低減させることができないという問題
があった。[0004] However, in such a method, the time required for injection molding is relatively long, so there is a problem in that the production cost cannot be reduced below a certain level.
【０００５】そこで、このような問題を解消するために
、最近では、例えばポリエステル等の巻取フィルム上に
樹脂をコーティングし、この樹脂に情報信号を転写する
方法等が考えられてきている。[0005] In order to solve this problem, recently, a method has been considered in which a resin is coated on a winding film made of polyester or the like and information signals are transferred to the resin.
【０００６】しかしながら、このような方法においては
、後工程において、光学式記録媒体基板を貼り合わせた
り、打ち抜きをしたりする工程が必要となることから、
結果的に製造工程数が多くなり、それ程生産コストを低
減させるに至っていないのが実情である。[0006] However, in such a method, steps such as bonding and punching out the optical recording medium substrate are required in the post-process.
As a result, the number of manufacturing steps increases, and the actual situation is that production costs have not been reduced significantly.
【０００７】また、２Ｐ法等の方法によって、光学式記
録媒体を作製する方法も提案されているが、作業性が悪
いことから、同様にそれ程生産コストを低減させるに至
っていない。[0007]Also, a method of manufacturing an optical recording medium using a method such as the 2P method has been proposed, but this method has not been able to reduce production costs to a significant extent due to poor workability.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】以上のように、この種
の従来の光学式記録媒体を製造する方法においては、製
造工程数が多かったり、あるいは作業性が悪いことから
、生産コストを低減させることができないという問題が
あった。[Problems to be Solved by the Invention] As described above, in the conventional method of manufacturing this type of optical recording medium, the number of manufacturing steps is large or the workability is poor, so it is difficult to reduce production costs. The problem was that I couldn't do it.
【０００９】本発明は上述のような問題を解決するため
に成されたもので、作業性を損なうことなく、製造工程
のスピードアップを図って生産コストを著しく低減させ
ることが可能な極めて優れた光学式記録媒体の製造方法
を提供することを目的とするものである。The present invention was made to solve the above-mentioned problems, and is an extremely excellent method that can speed up the manufacturing process and significantly reduce production costs without impairing workability. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing an optical recording medium.
【００１０】0010
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明では、光学式記録媒体を製造する方法におい
て、熱可塑性樹脂を溶融状態でシート状に押出し、次に
その直後に冷却ロールまたは当該冷却ロール上に設けら
れた情報記録原盤のパターンを押圧することにより当該
情報記録原盤上に書き込まれた情報信号を熱可塑性樹脂
上に転写し、同時に所定の厚さに成形することにより光
学式記録媒体基板を連続して製造するようにしている。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention provides a method for manufacturing an optical recording medium in which a thermoplastic resin is extruded in a molten state into a sheet shape, and immediately thereafter, a cooling roll is extruded. Alternatively, by pressing the pattern of the information recording master provided on the cooling roll, the information signal written on the information recording master is transferred onto the thermoplastic resin, and at the same time, by molding it to a predetermined thickness, the optical The recording medium substrates are manufactured continuously.
【００１１】特に、上記熱可塑性樹脂の情報転写側の面
と反対側の面を、担体フィルムにより担持して押し出す
ようにしている。In particular, the surface of the thermoplastic resin opposite to the information transfer side is supported by a carrier film and extruded.
【００１２】また、情報信号が転写された熱可塑性樹脂
板から担体フィルムを剥離するようにしている。Furthermore, the carrier film is peeled off from the thermoplastic resin plate onto which the information signal has been transferred.
【００１３】さらに、上記熱可塑性樹脂としては、ポリ
カーボネート樹脂、またはアクリル樹脂、もしくは非晶
質ポリオレフィン樹脂のうちのいずれかを用いるように
している。Furthermore, as the thermoplastic resin, one of polycarbonate resin, acrylic resin, and amorphous polyolefin resin is used.
【００１４】さらにまた、上記担体フィルムとしては、
ポリカーボネート樹脂フィルム、またはアクリル樹脂フ
ィルム、もしくは非晶質ポリオレフィン樹脂フィルムの
うちのいずれかを用いるようにしている。Furthermore, the above-mentioned carrier film includes:
Either a polycarbonate resin film, an acrylic resin film, or an amorphous polyolefin resin film is used.
【００１５】一方、上記情報信号が転写された熱可塑性
樹脂板から担体フィルムを剥離する場合、特に担体フィ
ルムとしては、ポリエステルフィルムを用いるようにし
ている。On the other hand, when the carrier film is peeled off from the thermoplastic resin plate onto which the information signal has been transferred, a polyester film is particularly used as the carrier film.
【００１６】また、上記冷却ロール上に設けられた情報
記録原盤の内外周に、光学式記録媒体の形状に合った刀
型を設けることにより、あらかじめ光学式記録媒体の形
状に成形するようにしている。[0016] Further, by providing a sword shape matching the shape of the optical recording medium on the inner and outer peripheries of the information recording master provided on the cooling roll, it is possible to form the information recording master in advance into the shape of the optical recording medium. There is.
【００１７】[0017]
【作用】従って、本発明の光学式記録媒体の製造方法に
おいては、熱可塑性樹脂を溶融状態でシート状に押出し
、その直後に情報記録原盤のパターンを押圧して情報信
号を熱可塑性樹脂上に転写すると同時に所定の厚さに成
形することにより、連続して転写、成形できるため、製
造工程のスピードアップを図ることが可能となり、結果
として生産コストを著しく低減させることができ、大量
生産に極めて適している。また、前述の巻取フィルムを
用いた方法等に比較しても、極めて生産性がよく、多工
程を必要としないため、生産コストをより一層低減させ
ることができる。[Operation] Therefore, in the method for manufacturing an optical recording medium of the present invention, a thermoplastic resin is extruded in a molten state into a sheet, and immediately after that, a pattern of an information recording master is pressed to transfer an information signal onto the thermoplastic resin. By simultaneously transferring and forming to a predetermined thickness, it is possible to transfer and form continuously, making it possible to speed up the manufacturing process, and as a result, production costs can be significantly reduced, making it extremely suitable for mass production. Are suitable. Moreover, even compared to the method using the above-mentioned winding film, etc., the productivity is extremely good and multiple steps are not required, so that the production cost can be further reduced.
【００１８】[0018]
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して詳細に説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【００１９】図１は本発明を光学式ディスクに適用した
場合の全体構成例を示す正面図、図２は同じくその斜視
図である。FIG. 1 is a front view showing an example of the overall configuration when the present invention is applied to an optical disc, and FIG. 2 is a perspective view thereof.
【００２０】本実施例の光学式ディスクは、次のように
して製造する。すなわち、本実施例の光学式ディスクは
、図１および図２に示すように、まず熱可塑性樹脂（例
えば、ポリカーボネート樹脂）１を、溶融状態でＴダイ
２等によってシート状（例えば、厚さ１．２μｍ）に押
出しする。The optical disc of this example is manufactured as follows. That is, as shown in FIGS. 1 and 2, the optical disc of this embodiment is manufactured by first melting a thermoplastic resin (e.g., polycarbonate resin) 1 into a sheet shape (e.g., having a thickness of 1 .2 μm).
【００２１】次に、その直後に、冷却ロール３または当
該冷却ロール３上に設けられた情報記録原盤４のパター
ンを、圧ロール５との間で押圧することにより、当該情
報記録原盤４上に書き込まれた情報信号の凹凸パタ―ン
（例えば、深さ０．１μｍ）を熱可塑性樹脂１上に転写
し、同時に所定の厚さに成形することにより、連続して
光学式ディスク基板を得ることができる。[0021] Immediately thereafter, the cooling roll 3 or the pattern of the information recording master 4 provided on the cooling roll 3 is pressed between the pressure roll 5 and the pattern on the information recording master 4. Continuously obtain an optical disk substrate by transferring a concavo-convex pattern (for example, depth 0.1 μm) of a written information signal onto a thermoplastic resin 1 and molding it to a predetermined thickness at the same time. Can be done.
【００２２】この場合、熱可塑性樹脂１の情報転写側の
面と反対側の面を、担体フィルム供給ロール６から送り
出される担体フィルム７により担持して押し出すことに
より、より安定した品質の光学式ディスク基板を得るこ
とができる。また、この時、熱可塑性樹脂１と同一材質
の担体フィルム７、例えば巻取状にしたポリカーボネー
トフィルムを担体フィルム７として用い、その上にポリ
カーボネート樹脂１を溶融状態で押し出すことにより、
両者（熱可塑性樹脂１と担体フィルム７）が密着して一
体となり、平滑な光学式ディスク基板を得ることができ
る。In this case, the surface of the thermoplastic resin 1 opposite to the information transfer side is supported and extruded by the carrier film 7 fed out from the carrier film supply roll 6, thereby producing an optical disc of more stable quality. A substrate can be obtained. Also, at this time, by using a carrier film 7 made of the same material as the thermoplastic resin 1, for example a rolled polycarbonate film, as the carrier film 7, and extruding the polycarbonate resin 1 in a molten state onto it,
Both (the thermoplastic resin 1 and the carrier film 7) are brought into close contact with each other and integrated, and a smooth optical disc substrate can be obtained.
【００２３】次に、このようにして押出し、成形して得
られた光学式ディスク基板は、次の工程で断裁ロール８
によって打ち抜くことにより、光学式ディスク基板が完
成する。なお、図において、９は熱可塑性樹脂１を溶融
状態にするためのエクストルーダである。Next, the optical disc substrate obtained by extruding and molding in this manner is cut by a cutting roll 8 in the next step.
By punching it out, the optical disc substrate is completed. In addition, in the figure, 9 is an extruder for bringing the thermoplastic resin 1 into a molten state.
【００２４】そして、このようにして情報信号が記録さ
れた光学式ディスク基板は、光学式ディスク基板の情報
信号の凹凸パタ―ン面上に、例えばアルミニウムを蒸着
またはスパッタリングすることによって金属反射膜層を
形成し、さらにこの金属反射膜層上に、例えばスピンコ
ート法によってアクリル樹脂を主成分とした樹脂（一般
には、紫外線硬化型樹脂）を塗布し、これを乾燥（一般
には、紫外線照射）させることによって保護膜層を形成
する。The optical disc substrate on which the information signal is recorded in this manner is then coated with a metal reflective film layer by vapor depositing or sputtering aluminum, for example, on the uneven pattern surface of the information signal of the optical disc substrate. A resin mainly composed of acrylic resin (generally an ultraviolet curable resin) is applied onto this metal reflective film layer by, for example, a spin coating method, and this is dried (generally by irradiation with ultraviolet rays). This forms a protective film layer.
【００２５】しかる後に、この保護膜層上に、例えばス
クリーン印刷法により所望の表示内容を印刷して印刷層
を形成する（レーベル印刷を施す）。Thereafter, a desired display content is printed on the protective film layer by, for example, a screen printing method to form a printed layer (label printing is performed).
【００２６】以上のようにして、光学式ディスクが完成
して、製品化することができる。[0026] In the manner described above, an optical disc is completed and can be commercialized.
【００２７】上述したように本実施例では、光学式ディ
スクを製造するに際して、まず熱可塑性樹脂１を溶融状
態でＴダイ２等によって、熱可塑性樹脂１の情報転写側
の面と反対側の面を担体フィルム７により担持してシー
ト状に押出し、次にその直後に、冷却ロール３または当
該冷却ロール３上に設けられた情報記録原盤４のパター
ンを、圧ロール５との間で押圧することによって、当該
情報記録原盤４上に書き込まれた情報信号の凹凸パタ―
ンを熱可塑性樹脂１上に転写し、同時に所定の厚さに成
形、冷却し、しかる後にこの押出し、成形された樹脂基
板を断裁ロール８によって打ち抜くことにより、光学式
記録媒体基板を連続して製造するようにしたものである
。As described above, in this embodiment, when manufacturing an optical disc, first the thermoplastic resin 1 is molten and then heated using a T-die 2 or the like to remove the surface of the thermoplastic resin 1 opposite to the information transfer side. is supported by a carrier film 7 and extruded into a sheet, and then immediately after that, the pattern of the cooling roll 3 or the information recording master 4 provided on the cooling roll 3 is pressed between the pressure roll 5. The uneven pattern of the information signal written on the information recording master 4 is
The optical recording medium substrate is continuously manufactured by transferring the image onto the thermoplastic resin 1, molding it to a predetermined thickness, cooling it, and then punching out the extruded and molded resin substrate with a cutting roll 8. It was designed to be manufactured.
【００２８】従って、次のような種々の作用効果が得ら
れるものである。[0028] Therefore, the following various effects can be obtained.
【００２９】（ａ）熱可塑性樹脂１を溶融状態でシート
状に押出し、その直後に情報記録原盤４のパターンを押
圧して情報信号の凹凸パターンを熱可塑性樹脂１上に転
写すると同時に所定の厚さに成形することにより、連続
して転写、成形できる。このため、製造工程のスピード
アップを図ることができ、結果として生産コストを著し
く低減させることが可能となる。また、かかる理由によ
り、大量生産に極めて適している。(a) The thermoplastic resin 1 is extruded into a sheet in a molten state, and immediately after that, the pattern of the information recording master 4 is pressed to transfer the uneven pattern of the information signal onto the thermoplastic resin 1, and at the same time, the predetermined thickness is By molding the image, it is possible to transfer and mold it continuously. Therefore, it is possible to speed up the manufacturing process, and as a result, it is possible to significantly reduce production costs. Moreover, for this reason, it is extremely suitable for mass production.
【００３０】（ｂ）従来のような巻取フィルムを用いた
方法等に比較しても、極めて生産性がよく、多工程を必
要としないため、生産コストをより一層低減させること
が可能となる。(b) Compared to the conventional method using a winding film, the productivity is extremely high and multiple steps are not required, making it possible to further reduce production costs. .
【００３１】（ｃ）熱可塑性樹脂１を溶融状態でシート
状に押出す場合に、熱可塑性樹脂１の情報転写側の面と
反対側の面を担体フィルム７により担持して押し出すよ
うにしているため、極めて安定した品質の光学式記録媒
体基板を得ることが可能となる。(c) When extruding the thermoplastic resin 1 in a molten state into a sheet, the surface of the thermoplastic resin 1 opposite to the information transfer side is supported by a carrier film 7 and extruded. Therefore, it is possible to obtain an optical recording medium substrate of extremely stable quality.
【００３２】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、次のようにしても同様に実施できるものであ
る。It should be noted that the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, but can also be implemented in the following manner.
【００３３】（ａ）上記実施例では、押出し、成形され
た樹脂基板を断裁ロール８によって打ち抜きする場合に
ついて述べたが、これに限らず例えば冷却ロール３上に
設けられた情報記録原盤４の内外周に、光学式記録媒体
（上記実施例の場合は、光学式ディスク）の形状に合っ
た刃型を設けることにより、あらかじめ光学式記録媒体
の形状に成形するようにしてもよい。この方法では、上
記実施例のように後工程で打ち抜きする方法に比較して
、見当合わせ等の繁雑な作業が不要となり、より一層効
率的に製造作業を行なうことが可能となる。(a) In the above embodiment, a case has been described in which an extruded and molded resin substrate is punched out using the cutting roll 8. However, the present invention is not limited to this. It may be formed in advance into the shape of the optical recording medium by providing a blade shape on the periphery that matches the shape of the optical recording medium (in the case of the above embodiment, the optical disc). In this method, compared to the method of punching in a post-process as in the above embodiment, complicated operations such as registration are unnecessary, and manufacturing operations can be performed more efficiently.
【００３４】（ｂ）上記実施例では、本発明を光学式デ
ィスクに適用した場合について述べたが、これに限らず
光学方式のビデオディスク、光カ―ド、その他シ―ト状
の光学式記録媒体についても、同様に本発明を適用して
同様の効果を得ることができるものである。(b) In the above embodiment, the case where the present invention is applied to an optical disc has been described, but the present invention is not limited to this, but is applicable to optical video discs, optical cards, and other sheet-like optical recording. The same effect can be obtained by applying the present invention to media as well.
【００３５】（ｃ）上記実施例では、熱可塑性樹脂１と
して、ポリカーボネート樹脂を用いた場合について説明
したが、これに限らず熱可塑性樹脂１として、例えばア
クリル樹脂、あるいは非晶質ポリオレフィン樹脂を用い
るようにしてもよい。(c) In the above embodiment, a case was explained in which polycarbonate resin was used as the thermoplastic resin 1, but the present invention is not limited to this. For example, acrylic resin or amorphous polyolefin resin may be used as the thermoplastic resin 1. You can do it like this.
【００３６】（ｄ）上記実施例では、担体フィルム７と
して、ポリカーボネート樹脂フィルム、あるいはポリエ
ステルフィルムを用いた場合について説明したが、これ
に限らず担体フィルム７として、例えば熱可塑性樹脂１
と同一材質のアクリル樹脂、あるいは非晶質ポリオレフ
ィン樹脂を用いるようにしてもよい。(d) In the above embodiment, the case where a polycarbonate resin film or a polyester film was used as the carrier film 7 was explained, but the carrier film 7 is not limited to this, and the carrier film 7 may be made of, for example, a thermoplastic resin 1.
The same material as acrylic resin or amorphous polyolefin resin may be used.
【００３７】（ｅ）上記実施例では、担体フィルム７と
して、熱可塑性樹脂１と同一材質のものを用いた場合に
ついて説明したが、これに限らず担体フィルム７として
、例えば平滑性の良好なフィルムである、二軸延伸した
ポリエステルフィルム等を単体、もしくは剥離処理を行
なったものを用いるようにしてもよい。すなわち、光学
式ディスク基板の平滑性の度合は、当然使用する担体フ
ィルム７の平滑性に依存することから、平滑性の良好な
フィルム、例えば二軸延伸したポリエステルフィルム等
を単体、もしくは剥離処理を行なったものを担体フィル
ム７として用いて、成形、冷却した後に、担体フィルム
回収ロール１０で回収して担体フィルム７を熱可塑性樹
脂１から剥離することにより、より一層平滑な光学式デ
ィスク基板を得ることができる。また、このような方法
においては、インプレッションロールなどの平滑度、傷
、ゴミ等の影響を受け難くすることができる。(e) In the above embodiment, the carrier film 7 is made of the same material as the thermoplastic resin 1, but the carrier film 7 is not limited to this. A biaxially stretched polyester film or the like may be used alone, or a film that has been subjected to a peeling treatment may be used. That is, since the degree of smoothness of the optical disc substrate naturally depends on the smoothness of the carrier film 7 used, a film with good smoothness, such as a biaxially stretched polyester film, may be used alone or after a peeling treatment. The obtained material is used as a carrier film 7, and after being molded and cooled, it is collected by a carrier film collection roll 10 and the carrier film 7 is peeled from the thermoplastic resin 1, thereby obtaining an even smoother optical disc substrate. be able to. Further, in such a method, the smoothness of the impression roll or the like can be made less susceptible to the effects of scratches, dust, etc.
【００３８】[0038]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、光
学式記録媒体を製造するに際して、まず熱可塑性樹脂を
溶融状態でシート状に押出し、次にその直後に冷却ロー
ルまたは当該冷却ロール上に設けられた情報記録原盤の
パターンを押圧することにより当該情報記録原盤上に書
き込まれた情報信号を熱可塑性樹脂上に転写し、同時に
所定の厚さに成形することにより光学式記録媒体基板を
連続して製造するようにしたので、作業性を損なうこと
なく、製造工程のスピードアップを図って生産コストを
著しく低減させることが可能な極めて優れた光学式記録
媒体の製造方法が提供できる。As explained above, according to the present invention, when manufacturing an optical recording medium, first a thermoplastic resin is extruded in a molten state into a sheet shape, and then immediately after that, it is extruded onto a cooling roll or the cooling roll. By pressing the pattern of the information recording master provided on the information recording master, the information signals written on the information recording master are transferred onto the thermoplastic resin, and at the same time, the optical recording medium substrate is formed by molding to a predetermined thickness. Since the optical recording medium is manufactured continuously, it is possible to provide an extremely excellent method for manufacturing an optical recording medium that can speed up the manufacturing process and significantly reduce production costs without impairing workability.
【図１】本発明を光学式ディスクに適用した場合の一実
施例を示す正面図。FIG. 1 is a front view showing an embodiment in which the present invention is applied to an optical disc.
【図２】同実施例における斜視図。FIG. 2 is a perspective view of the same embodiment.
１…熱可塑性樹脂、２…Ｔダイ、３…冷却ロール、４…
情報記録原盤、５…圧ロール、６…担体フィルム供給ロ
ール、７…担体フィルム、８…断裁ロール、９…エクス
トルーダ、１０…担体フィルム回収ロール。1... Thermoplastic resin, 2... T die, 3... Cooling roll, 4...
Information recording master disc, 5... pressure roll, 6... carrier film supply roll, 7... carrier film, 8... cutting roll, 9... extruder, 10... carrier film collection roll.
Claims (11)
て、まず、熱可塑性樹脂を溶融状態でシート状に押出し
、次に、その直後に冷却ロールまたは当該冷却ロール上
に設けられた情報記録原盤のパターンを押圧することに
より当該情報記録原盤上に書き込まれた情報信号を前記
熱可塑性樹脂上に転写し、同時に所定の厚さに成形する
ことにより光学式記録媒体基板を連続して製造するよう
にしたことを特徴とする光学式記録媒体の製造方法。Claim 1: In a method for manufacturing an optical recording medium, first, a thermoplastic resin is extruded in a molten state into a sheet, and then, immediately after that, a cooling roll or an information recording master provided on the cooling roll is extruded. By pressing a pattern, the information signal written on the information recording master is transferred onto the thermoplastic resin, and at the same time, the optical recording medium substrate is continuously manufactured by molding it to a predetermined thickness. A method for manufacturing an optical recording medium, characterized in that:
反対側の面を、担体フィルムにより担持して押し出すよ
うにしたことを特徴とする請求項１に記載の光学式記録
媒体の製造方法。2. The method of manufacturing an optical recording medium according to claim 1, wherein the surface of the thermoplastic resin opposite to the information transfer side is supported by a carrier film and extruded. .
脂板から前記担体フィルムを剥離するようにしたことを
特徴とする請求項２に記載の光学式記録媒体の製造方法
。3. The method of manufacturing an optical recording medium according to claim 2, wherein the carrier film is peeled from the thermoplastic resin plate to which the information signal has been transferred.
ボネート樹脂を用いるようにしたことを特徴とする請求
項１に記載の光学式記録媒体の製造方法。4. The method for manufacturing an optical recording medium according to claim 1, wherein a polycarbonate resin is used as the thermoplastic resin.
樹脂を用いるようにしたことを特徴とする請求項１に記
載の光学式記録媒体の製造方法。5. The method for manufacturing an optical recording medium according to claim 1, wherein an acrylic resin is used as the thermoplastic resin.
リオレフィン樹脂を用いるようにしたことを特徴とする
請求項１に記載の光学式記録媒体の製造方法。6. The method for manufacturing an optical recording medium according to claim 1, wherein an amorphous polyolefin resin is used as the thermoplastic resin.
ボネート樹脂フィルムを用いるようにしたことを特徴と
する請求項２に記載の光学式記録媒体の製造方法。7. The method for manufacturing an optical recording medium according to claim 2, wherein a polycarbonate resin film is used as the carrier film.
樹脂フィルムを用いるようにしたことを特徴とする請求
項２に記載の光学式記録媒体の製造方法。8. The method for manufacturing an optical recording medium according to claim 2, wherein an acrylic resin film is used as the carrier film.
リオレフィン樹脂フィルムを用いるようにしたことを特
徴とする請求項２に記載の光学式記録媒体の製造方法。9. The method for producing an optical recording medium according to claim 2, wherein an amorphous polyolefin resin film is used as the carrier film.
ステルフィルムを用いるようにしたことを特徴とする請
求項３に記載の光学式記録媒体の製造方法。10. The method for manufacturing an optical recording medium according to claim 3, wherein a polyester film is used as the carrier film.
記録原盤の内外周に、光学式記録媒体の形状に合った刃
型を設けることにより、あらかじめ光学式記録媒体の形
状に成形するようにしたことを特徴とする請求項１に記
載の光学式記録媒体の製造方法。11. The information recording master provided on the cooling roll is formed in advance into the shape of the optical recording medium by providing blade shapes matching the shape of the optical recording medium on the inner and outer peripheries. 2. The method for manufacturing an optical recording medium according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3059063A JP2985330B2 (en) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | Manufacturing method of optical recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3059063A JP2985330B2 (en) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | Manufacturing method of optical recording medium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04295638A true JPH04295638A (en) | 1992-10-20 |
| JP2985330B2 JP2985330B2 (en) | 1999-11-29 |
Family
ID=13102517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3059063A Expired - Fee Related JP2985330B2 (en) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | Manufacturing method of optical recording medium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2985330B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102176082B (en) * | 2010-12-27 | 2012-11-14 | 浙江道明光学股份有限公司 | Method for manufacturing reflecting film with micro-prism array structure |
-
1991
- 1991-03-22 JP JP3059063A patent/JP2985330B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2985330B2 (en) | 1999-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4790893A (en) | Replication of information carriers | |
| US6154442A (en) | Multilayered optical information-recording media laminated with thermal plastic resin sheets and process for manufacturing thereof | |
| US4968370A (en) | Replication of information carriers | |
| US6210609B1 (en) | Method of manufacturing optical recording medium | |
| JP2985330B2 (en) | Manufacturing method of optical recording medium | |
| JPH02235620A (en) | Roll for molding substrate for optical data recording medium | |
| JPH03219443A (en) | Manufacture of roller for molding and substrate for optical recording medium using the same | |
| JPH0316720A (en) | Manufacture of board for optical recording medium | |
| JPH06195757A (en) | Manufacture of optical recording medium | |
| JPH04286739A (en) | Production of substrate for optical recording medium | |
| JP3726254B2 (en) | Information recording medium manufacturing method | |
| JP2622880B2 (en) | Manufacturing method of roll stamper | |
| JP4133266B2 (en) | Multilayer optical disc manufacturing method | |
| JP2745765B2 (en) | Manufacturing method of optical recording medium | |
| JP2526118B2 (en) | Method of manufacturing substrate for optical recording medium and molding roller used in the method | |
| JPH03205628A (en) | Production of information recording medium | |
| JPH10188365A (en) | Prodiction of bonding disk | |
| JPH06314058A (en) | Production of hologram forming sheet | |
| JPS62112248A (en) | Production of optical disk | |
| JPH03155921A (en) | Roll-stamper, preparation thereof and molding roll | |
| JPH08124222A (en) | Production of optical disc | |
| JPH02283423A (en) | Roll mold for molding base plate for light information recording medium | |
| JPH04212736A (en) | Roll stamper for molding substrate sheet for information recording medium and its production and production of substrate sheet for information recording medium using roll stamper | |
| JPH0427828Y2 (en) | ||
| JPS61188755A (en) | Manufacture of optical disk |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |