JPH04292685A - アスベスト非含有摩擦材料 - Google Patents
アスベスト非含有摩擦材料Info
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- JPH04292685A JPH04292685A JP3306267A JP30626791A JPH04292685A JP H04292685 A JPH04292685 A JP H04292685A JP 3306267 A JP3306267 A JP 3306267A JP 30626791 A JP30626791 A JP 30626791A JP H04292685 A JPH04292685 A JP H04292685A
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- cellulose ester
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
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- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/025—Compositions based on an organic binder
- F16D69/026—Compositions based on an organic binder containing fibres
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】本発明は、セルロースエステルフィブリル
(フィブレッツとも称される)は、ブレーキパッド、ク
ラッチプレートや同様の品のような摩擦材料の成形のた
めに使用される。
(フィブレッツとも称される)は、ブレーキパッド、ク
ラッチプレートや同様の品のような摩擦材料の成形のた
めに使用される。
【0002】従来の摩擦材料のアスベストの代替が、健
康上の疑いとアスベストの人体への接触についての安全
のために望まれている。摩擦材料におけるアスベストの
代替のために種々の試みがなされ、その技術は3種のア
スベスト非含有タイプの配合に類別にされる。それらは
、(1)半金属性配合(semi−metallicf
ormulations)、(2)有機アスベスト非含
有配合、および(3)冷間成形炭化水素配合(cold
molding hydrocarbonfor
mulations)の3種である。そのような類別は
、米国特許No.3,856,120;4,137,2
14;および4,125,496号のそれぞれに概ね開
示されている。上記のアスベスト非含有配合のさらなる
例は、米国特許No.4,278,584;4,226
,758;4,226,759;および4,219,4
52号に示されている。
康上の疑いとアスベストの人体への接触についての安全
のために望まれている。摩擦材料におけるアスベストの
代替のために種々の試みがなされ、その技術は3種のア
スベスト非含有タイプの配合に類別にされる。それらは
、(1)半金属性配合(semi−metallicf
ormulations)、(2)有機アスベスト非含
有配合、および(3)冷間成形炭化水素配合(cold
molding hydrocarbonfor
mulations)の3種である。そのような類別は
、米国特許No.3,856,120;4,137,2
14;および4,125,496号のそれぞれに概ね開
示されている。上記のアスベスト非含有配合のさらなる
例は、米国特許No.4,278,584;4,226
,758;4,226,759;および4,219,4
52号に示されている。
【0003】摩擦材料配合からのアスベストの脱離は実
質的に工業上の問題を発生させる。従来の摩擦材料製造
工業では、典型的には摩擦材料の成分が混合され、周囲
温度でプリフォーム(またはグリーンモールド)に成形
され、その後、同時に加圧・加熱され硬化され、最後に
オーブンで硬化し摩擦材料製品を得る。アスベストに基
づいた配合は、プリフォーム段階で、加熱成形前の通常
のハンドリングと貯蔵に耐えるに十分な構造保持能(s
tructural integrity)を有する
。 しかし、アスベスト非含有配合では、破損することなく
ハンドリングや貯蔵できるだけの構造保持能を有しない
。
質的に工業上の問題を発生させる。従来の摩擦材料製造
工業では、典型的には摩擦材料の成分が混合され、周囲
温度でプリフォーム(またはグリーンモールド)に成形
され、その後、同時に加圧・加熱され硬化され、最後に
オーブンで硬化し摩擦材料製品を得る。アスベストに基
づいた配合は、プリフォーム段階で、加熱成形前の通常
のハンドリングと貯蔵に耐えるに十分な構造保持能(s
tructural integrity)を有する
。 しかし、アスベスト非含有配合では、破損することなく
ハンドリングや貯蔵できるだけの構造保持能を有しない
。
【0004】米国特許No.4,374,211および
4,866,107は、アスベスト非含有配合摩擦材料
プリフォームの構造保持能を向上させて上記の問題の解
決を図っている。米国特許No.4,374,211で
は、プリフォームの構造保持能はパルプファイバーの形
でアラミドポリマーの添加により向上されている。米国
特許No.4,866,107では、繊維化されたアク
リルポリマーファイバーの使用により同様の結果を得て
いる。
4,866,107は、アスベスト非含有配合摩擦材料
プリフォームの構造保持能を向上させて上記の問題の解
決を図っている。米国特許No.4,374,211で
は、プリフォームの構造保持能はパルプファイバーの形
でアラミドポリマーの添加により向上されている。米国
特許No.4,866,107では、繊維化されたアク
リルポリマーファイバーの使用により同様の結果を得て
いる。
【0005】本発明は、バインダー、強化材料、および
構造を保持できる量のセルロースエステルフィブリルを
含む、摩擦要素としての使用に適するアスベスト非含有
摩擦材料組成物に関する。
構造を保持できる量のセルロースエステルフィブリルを
含む、摩擦要素としての使用に適するアスベスト非含有
摩擦材料組成物に関する。
【0006】セルロースエステルフィブリルをアスベス
ト非含有摩擦材料配合に添加することにより、その配合
によるプリフォームの構造保持能を増加させることが見
いだされた。さらに、湿ったセルロースエステルフィブ
リルの添加はアスベストまたはアスベスト非含有摩擦材
料配合の「ダスティング」を減少させることができる。 セルロースエステルフィブリルは公知である。例え
ば、米国特許No.3,842,007;4,047,
862;および4,460,647号の総てが本出願の
一部として本出願において参照される。これらのセルロ
ースエステルフィブリルの製造方法もまた公知である。 例えば、米国特許No.3,961,007;4,04
7,862;4,192,838;および4,460,
647も本出願の一部として本出願において参照される
。
ト非含有摩擦材料配合に添加することにより、その配合
によるプリフォームの構造保持能を増加させることが見
いだされた。さらに、湿ったセルロースエステルフィブ
リルの添加はアスベストまたはアスベスト非含有摩擦材
料配合の「ダスティング」を減少させることができる。 セルロースエステルフィブリルは公知である。例え
ば、米国特許No.3,842,007;4,047,
862;および4,460,647号の総てが本出願の
一部として本出願において参照される。これらのセルロ
ースエステルフィブリルの製造方法もまた公知である。 例えば、米国特許No.3,961,007;4,04
7,862;4,192,838;および4,460,
647も本出願の一部として本出願において参照される
。
【0007】セルロースエステルには、例えばセルロー
スフォルメート、セルロースブチレート、セルロースプ
ロピオネート、セルロースアセテートプロピオネート、
セルロースアセテート、セルローストリアセテート、セ
ルロースアセテートブチレート、ベンジルセルロース、
およびこれらの混合物が含まれる。セルロースアセテー
トが好ましく、以下においても詳細に述べられる。大き
な表面積を有するセルロースエステルフィブリル、5m
2/g以上の表面積のもの、1000ミクロン以下の長
さ、約0.2から90ミクロンの直径を有するものが注
目される。フィブリル材料の表面積は、本出願の一部と
して参照される、Nelson,F.およびEgger
tment,F.T.,”Determination
ofSurface Area adsorp
tion Measurementsby a
Continuous Flow Method”
,Analytical Chemistry,vo
l.30,No.3,pp 1387−1390,1
958,8月、に従って測定された。セルロースエステ
ルフィブリルは、好ましくは20m2/gの表面積、約
20−200ミクロンの長さ、約0.5−5ミクロンの
直径を有する。商標名”フィブレット(Fibrets
)”としてHoechst Celanese C
orporation of Charlotte
,N.C.より市販されているセルロースエステルフィ
ブリルが商業的に利用できる。フィブレットは通常固形
分約15%で供給され、以下に述べるアスベスト非含有
摩擦材料配合において、ウェットまたはドライで使用す
ることができる。
スフォルメート、セルロースブチレート、セルロースプ
ロピオネート、セルロースアセテートプロピオネート、
セルロースアセテート、セルローストリアセテート、セ
ルロースアセテートブチレート、ベンジルセルロース、
およびこれらの混合物が含まれる。セルロースアセテー
トが好ましく、以下においても詳細に述べられる。大き
な表面積を有するセルロースエステルフィブリル、5m
2/g以上の表面積のもの、1000ミクロン以下の長
さ、約0.2から90ミクロンの直径を有するものが注
目される。フィブリル材料の表面積は、本出願の一部と
して参照される、Nelson,F.およびEgger
tment,F.T.,”Determination
ofSurface Area adsorp
tion Measurementsby a
Continuous Flow Method”
,Analytical Chemistry,vo
l.30,No.3,pp 1387−1390,1
958,8月、に従って測定された。セルロースエステ
ルフィブリルは、好ましくは20m2/gの表面積、約
20−200ミクロンの長さ、約0.5−5ミクロンの
直径を有する。商標名”フィブレット(Fibrets
)”としてHoechst Celanese C
orporation of Charlotte
,N.C.より市販されているセルロースエステルフィ
ブリルが商業的に利用できる。フィブレットは通常固形
分約15%で供給され、以下に述べるアスベスト非含有
摩擦材料配合において、ウェットまたはドライで使用す
ることができる。
【0008】湿ったセルロースエステルフィブリルが摩
擦材料のドライ配合、すなわちアスベスト非含有および
アスベスト含有配合、に加えられた時には、ダスティン
グを減少させることができる。アスベスト含有配合にお
いては、製造環境の大気を汚染するアスベストはより少
ないか、またはほとんどない。すべての摩擦材料の配合
において、ダスティングの減少は製造工程の清浄化を意
味する。
擦材料のドライ配合、すなわちアスベスト非含有および
アスベスト含有配合、に加えられた時には、ダスティン
グを減少させることができる。アスベスト含有配合にお
いては、製造環境の大気を汚染するアスベストはより少
ないか、またはほとんどない。すべての摩擦材料の配合
において、ダスティングの減少は製造工程の清浄化を意
味する。
【0009】以下においては、製造時のプリフォーム段
階における、種々のアスベスト非含有摩擦材料配合中の
セルロースエステルフィブリルの代表的な特性について
述べられる。以下は種々のアスベスト非含有摩擦材料配
合についての説明である。
階における、種々のアスベスト非含有摩擦材料配合中の
セルロースエステルフィブリルの代表的な特性について
述べられる。以下は種々のアスベスト非含有摩擦材料配
合についての説明である。
【0010】本発明にかかるアスベスト非含有摩擦材料
組成物は、一般にバインダー、強化材料、および構造保
持に寄与できるほどの量のセルロースエステルフィブリ
ルを含む。前記バインダーと強化材料は公知のものが使
用でき、代表的なアスベスト非含有摩擦材料組成物につ
いての参照として以下に示される。セルロースエステル
フィブリルの構造保持に寄与できる量とは、組成物の少
なくとも約0.5重量%以上の量である。その上限は、
30重量%またはそれ以上である。この上限は経済的理
由または最終製品に要求される物理的特性の点から決定
される。約0.5重量%から約8重量%の範囲が好まし
い範囲である。
組成物は、一般にバインダー、強化材料、および構造保
持に寄与できるほどの量のセルロースエステルフィブリ
ルを含む。前記バインダーと強化材料は公知のものが使
用でき、代表的なアスベスト非含有摩擦材料組成物につ
いての参照として以下に示される。セルロースエステル
フィブリルの構造保持に寄与できる量とは、組成物の少
なくとも約0.5重量%以上の量である。その上限は、
30重量%またはそれ以上である。この上限は経済的理
由または最終製品に要求される物理的特性の点から決定
される。約0.5重量%から約8重量%の範囲が好まし
い範囲である。
【0011】有機アスベスト非含有配合においては、プ
リフォームが構造保持能を有するためには、最低限約3
重量%のセルロースエステルフィブリルが必要とされる
。3重量%を投入した時には、セルロースエステルフィ
ブリルを使用して作成されたプリフォームは許容される
構造保持能を有し、セルロースアセテートフィブリルを
含有するプリフォームはピーク強度において1.2ポン
ド、ケブラー(1.9ポンド)およびアクリリック(2
.4ポンド)ベースのプリフォームよりも弱いとはいえ
、ケブラーパルプ(ケブラーはデュポン社の登録商標で
ある)およびアクリリックパルプと同様の構造保持能を
有する。しかし、セルロースアセテートフィブリルの含
有量が3%から8%へ増大された時には、プリフォーム
強度は1.2ポンドから8.6ポンドに増加する。 一般に、湿ったセルロースアセテートフィブリル(例え
ばフィブレットは典型的には15%固形分で提供される
)の使用は、2重量%でさえも、プリフォームの曲げ強
度をドライセルロースアセテートフィブリル、ドライケ
ブラーパルプ、およびドライアクリリックパルプの場合
以上に改良する。
リフォームが構造保持能を有するためには、最低限約3
重量%のセルロースエステルフィブリルが必要とされる
。3重量%を投入した時には、セルロースエステルフィ
ブリルを使用して作成されたプリフォームは許容される
構造保持能を有し、セルロースアセテートフィブリルを
含有するプリフォームはピーク強度において1.2ポン
ド、ケブラー(1.9ポンド)およびアクリリック(2
.4ポンド)ベースのプリフォームよりも弱いとはいえ
、ケブラーパルプ(ケブラーはデュポン社の登録商標で
ある)およびアクリリックパルプと同様の構造保持能を
有する。しかし、セルロースアセテートフィブリルの含
有量が3%から8%へ増大された時には、プリフォーム
強度は1.2ポンドから8.6ポンドに増加する。 一般に、湿ったセルロースアセテートフィブリル(例え
ばフィブレットは典型的には15%固形分で提供される
)の使用は、2重量%でさえも、プリフォームの曲げ強
度をドライセルロースアセテートフィブリル、ドライケ
ブラーパルプ、およびドライアクリリックパルプの場合
以上に改良する。
【0012】有機アスベスト非含有プリフォームの製造
に際してもダスティングが問題となる。湿ったセルロー
スアセテートフィブリルの使用は、2重量%の濃度レベ
ルの使用であってもダスティングを大きく減少させる。 ドライセルロースアセテートフィブリルの使用は、混合
時のダストコントロールについてはドライケブラーパル
プおよびアクリリックパルプと同様の効果を有するが、
セルロースアセテートフィブリル濃度が5重量%または
それ以上の場合にはダスティングが除去される。
に際してもダスティングが問題となる。湿ったセルロー
スアセテートフィブリルの使用は、2重量%の濃度レベ
ルの使用であってもダスティングを大きく減少させる。 ドライセルロースアセテートフィブリルの使用は、混合
時のダストコントロールについてはドライケブラーパル
プおよびアクリリックパルプと同様の効果を有するが、
セルロースアセテートフィブリル濃度が5重量%または
それ以上の場合にはダスティングが除去される。
【0013】半金属性配合の場合には、ドライセルロー
スアセテートフィブリルの最低限約0.5重量%の添加
により、プリフォームが十分な構造保持能を有する。約
2重量%を添加した時に、セルロースエステルフィブリ
ルを含有するプリフォームはケブラーパルプおよびアク
リリックパルプを含むプリフォームと同様のプリフォー
ムを与える。しかし、セルロースアセテートフィブリル
プリフォームはケブラーパルプ(6.6ポンド)および
アクリリックパルプ(6.8ポンド)よりも大きなピー
ク強度を有する。さらに、セルロースアセテートフィブ
リルの含有量が3%から8%へ増大された時には、プリ
フォーム強度は1.2ポンドから46.5ポンドに増加
する。ウェットまたはドライのセルロースアセテートフ
ィブリルのどちらも使用できるが、ウェットなセルロー
スアセテートフィブリルを使用した方が曲げ強度が大き
く改善される。
スアセテートフィブリルの最低限約0.5重量%の添加
により、プリフォームが十分な構造保持能を有する。約
2重量%を添加した時に、セルロースエステルフィブリ
ルを含有するプリフォームはケブラーパルプおよびアク
リリックパルプを含むプリフォームと同様のプリフォー
ムを与える。しかし、セルロースアセテートフィブリル
プリフォームはケブラーパルプ(6.6ポンド)および
アクリリックパルプ(6.8ポンド)よりも大きなピー
ク強度を有する。さらに、セルロースアセテートフィブ
リルの含有量が3%から8%へ増大された時には、プリ
フォーム強度は1.2ポンドから46.5ポンドに増加
する。ウェットまたはドライのセルロースアセテートフ
ィブリルのどちらも使用できるが、ウェットなセルロー
スアセテートフィブリルを使用した方が曲げ強度が大き
く改善される。
【0014】ドライセルロースアセテートフィブリルが
半金属性配合に使用された時には、ダスティングが大幅
に減少されるが、濃度の5重量%から8重量%への増大
によってはダスティングは除去されない。ウェットセル
ロースアセテートフィブリルは、2重量%の濃度でダス
ティングの問題を除去できる。
半金属性配合に使用された時には、ダスティングが大幅
に減少されるが、濃度の5重量%から8重量%への増大
によってはダスティングは除去されない。ウェットセル
ロースアセテートフィブリルは、2重量%の濃度でダス
ティングの問題を除去できる。
【0015】アスベスト非含有タイプの摩擦材料につい
て3種の一般的なカテゴリーが従来知られている。それ
らは、半金属性材料、有機アスベスト非含有材料、およ
び冷間成形炭化水素材料である。
て3種の一般的なカテゴリーが従来知られている。それ
らは、半金属性材料、有機アスベスト非含有材料、およ
び冷間成形炭化水素材料である。
【0016】半金属性システムは、典型的にはフェノー
ル樹脂、グラファイトおよび炭素粒子のような炭素質粒
子、スチール、セラミック、および炭素ファイバーのよ
うなアスベスト非含有ファイバー、酸化マグネシウム、
ジルコン、ムライト、およびアルミニウム粉末のような
セラミック粉末、鉄、銅、真ちゅう、およびステンレス
鋼のような金属粉末、およびエラストマーおよび無機摩
耗性フィラーのような他の改質材を含む。
ル樹脂、グラファイトおよび炭素粒子のような炭素質粒
子、スチール、セラミック、および炭素ファイバーのよ
うなアスベスト非含有ファイバー、酸化マグネシウム、
ジルコン、ムライト、およびアルミニウム粉末のような
セラミック粉末、鉄、銅、真ちゅう、およびステンレス
鋼のような金属粉末、およびエラストマーおよび無機摩
耗性フィラーのような他の改質材を含む。
【0017】半金属性システムは典型的には上記の成分
を以下のような量で含む。
を以下のような量で含む。
【0018】
成分
重量%フェノール樹脂
4−13グラファイ
トまたは炭素粒子 15−40ファ
イバー(1)
0−25セラミック粉末(2)
2−10金属粉末(3)
15−40他の
改質材(4)
0−20(1)スチール、セラミックまたは炭素
ファイバー(2)酸化マグネシウム、ジルコン、ムライ
ト、アルミナ (3)鉄、銅、真ちゅう、ステンレス鋼(4)エラスト
マー、無機摩耗性フィラー摩擦材料の製造において、半
金属性摩擦材料の成分は混合され、均一な混合物を形成
する。該混合物はプレスされプリフォームにされる。プ
リフォームは第二のプレスに供され、同時に加圧・加熱
され、樹脂を溶融し、他の構成要素を保持して連続的な
マトリックスを形成する部分全体に流れる。ライニング
パッドは硬化オーブンに移され、300−600°Fの
温度で硬化され、樹脂はさらに硬化させられる。
重量%フェノール樹脂
4−13グラファイ
トまたは炭素粒子 15−40ファ
イバー(1)
0−25セラミック粉末(2)
2−10金属粉末(3)
15−40他の
改質材(4)
0−20(1)スチール、セラミックまたは炭素
ファイバー(2)酸化マグネシウム、ジルコン、ムライ
ト、アルミナ (3)鉄、銅、真ちゅう、ステンレス鋼(4)エラスト
マー、無機摩耗性フィラー摩擦材料の製造において、半
金属性摩擦材料の成分は混合され、均一な混合物を形成
する。該混合物はプレスされプリフォームにされる。プ
リフォームは第二のプレスに供され、同時に加圧・加熱
され、樹脂を溶融し、他の構成要素を保持して連続的な
マトリックスを形成する部分全体に流れる。ライニング
パッドは硬化オーブンに移され、300−600°Fの
温度で硬化され、樹脂はさらに硬化させられる。
【0019】有機アスベスト非含有システムは典型的に
は、熱可塑性樹脂、カシュー粒、非アスベストファイバ
ー、20重量%以上のモース硬度が2から5の間で化学
的または物理的性質の変化を伴うことなく約425℃以
上の温度に供することができる無機質粉末を含む。その
ような組成物は米国特許No.4,137,214によ
り詳細に開示され、上記特許は本出願の一部として参照
される。有機アスベスト非含有システムは典型的には上
記成分を以下の量で含む。
は、熱可塑性樹脂、カシュー粒、非アスベストファイバ
ー、20重量%以上のモース硬度が2から5の間で化学
的または物理的性質の変化を伴うことなく約425℃以
上の温度に供することができる無機質粉末を含む。その
ような組成物は米国特許No.4,137,214によ
り詳細に開示され、上記特許は本出願の一部として参照
される。有機アスベスト非含有システムは典型的には上
記成分を以下の量で含む。
【0020】
成分
重量%熱可塑性樹脂
10−30カシューナッツ粒
5−25非ア
スベストファイバー 5−
15無機質成分
20−60他のいわゆる有機アスベスト非
含有摩擦材料は米国としてNo.4,278,584に
開示されている。この特許は以下の一般的な配合を開示
している。
重量%熱可塑性樹脂
10−30カシューナッツ粒
5−25非ア
スベストファイバー 5−
15無機質成分
20−60他のいわゆる有機アスベスト非
含有摩擦材料は米国としてNo.4,278,584に
開示されている。この特許は以下の一般的な配合を開示
している。
【0021】
成分
重量% フ
ェノールーホルムアルデヒド樹脂
6−12 炭素繊維
10−4
0 スチール繊維
30−60 無機およ
び/または有機繊維
10−20摩擦材料は典型的には有機アスベスト非含有
混合物を型内に置き、1200psiに加圧して10秒
間の滞留時間でプリフォームを作成し、その後300°
Fで、4000psiで、15分間に加熱し、最後の1
分と2.5分にガス抜きをすることにより製造される。 硬化されたプリフォームはトリミングされ、過剰の材料
を除去し、膨張を防ぐためにフォーミングコンテナー中
で束縛を与えながら8時間、後硬化される。温度は1.
5時間で400°Fまで直線的に昇温され、その後はそ
の温度で保持される。
重量% フ
ェノールーホルムアルデヒド樹脂
6−12 炭素繊維
10−4
0 スチール繊維
30−60 無機およ
び/または有機繊維
10−20摩擦材料は典型的には有機アスベスト非含有
混合物を型内に置き、1200psiに加圧して10秒
間の滞留時間でプリフォームを作成し、その後300°
Fで、4000psiで、15分間に加熱し、最後の1
分と2.5分にガス抜きをすることにより製造される。 硬化されたプリフォームはトリミングされ、過剰の材料
を除去し、膨張を防ぐためにフォーミングコンテナー中
で束縛を与えながら8時間、後硬化される。温度は1.
5時間で400°Fまで直線的に昇温され、その後はそ
の温度で保持される。
【0022】アスベスト非含有の冷間成形炭化水素摩擦
材料には、少なくとも2つのシステムがある。第一のシ
ステムは、非アスベスト無機繊維、セルロース繊維、任
意に炭素および/またはグラファイト粒子、および下式
の水酸基末端ブタジエンコポリマーを含む熱硬化性有機
バインダーを含む。
材料には、少なくとも2つのシステムがある。第一のシ
ステムは、非アスベスト無機繊維、セルロース繊維、任
意に炭素および/またはグラファイト粒子、および下式
の水酸基末端ブタジエンコポリマーを含む熱硬化性有機
バインダーを含む。
【0023】
【0024】XはフェニルまたはCN、aは0.05か
ら0.95であり、bは0.005から0.5であり、
nは約10から140の間の整数である。
ら0.95であり、bは0.005から0.5であり、
nは約10から140の間の整数である。
【0025】バインダーは約0.1から約5%の過酸化
物触媒により硬化される。
物触媒により硬化される。
【0026】第二のアスベスト非含有冷間成形炭化水素
摩擦材料の製造システムは、金属材料とグラファイト粒
子を含み、それらはともに下式の熱硬化性水酸化ブタジ
エンコポリマーと結合している。
摩擦材料の製造システムは、金属材料とグラファイト粒
子を含み、それらはともに下式の熱硬化性水酸化ブタジ
エンコポリマーと結合している。
【0027】
【0028】XはフェニルまたはCN、aは0.5から
0.95であり、bは0.005から0.5であり、n
は約10から140の間の整数である。
0.95であり、bは0.005から0.5であり、n
は約10から140の間の整数である。
【0029】バインダーは約0.02から約12.5%
の過酸化物触媒により硬化される。
の過酸化物触媒により硬化される。
【0030】上記の2つの組成物は米国特許No.4,
125,496により詳細に開示されており、この特許
は本出願の一部として参照される。
125,496により詳細に開示されており、この特許
は本出願の一部として参照される。
【0031】上記のシステムは典型的には上記の成分を
以下の量で含む。
以下の量で含む。
【0032】
第一のシステムの成分
重量%
無機繊維
20−70
セルロース繊維
5−25
コークス粒子
0−15
グラファイト粒子
0−10
カーボンブラック
0−15
熱硬化性有機バインダー
10−60 第二のシステム
の成分
重量% 金属材料(1)
15
−75 グラファイト粒子
5−2
0 熱硬化性有機バインダー
2−50(1)金
属繊維、金属粉末混合物 摩擦材料の製造に際して、冷間成形炭化水素配合は典型
的には均一に混合され、2000から5000psiの
オーダーの圧力下で冷間成形され、プリフォームに成形
される。
重量%
無機繊維
20−70
セルロース繊維
5−25
コークス粒子
0−15
グラファイト粒子
0−10
カーボンブラック
0−15
熱硬化性有機バインダー
10−60 第二のシステム
の成分
重量% 金属材料(1)
15
−75 グラファイト粒子
5−2
0 熱硬化性有機バインダー
2−50(1)金
属繊維、金属粉末混合物 摩擦材料の製造に際して、冷間成形炭化水素配合は典型
的には均一に混合され、2000から5000psiの
オーダーの圧力下で冷間成形され、プリフォームに成形
される。
【0033】プリフォームの硬化は約350から600
°Fで数時間加熱することによりなされる。
°Fで数時間加熱することによりなされる。
【0034】実施例
以下の実施例において、それぞれの成分はリトルフォー
ドミキサーで15分ドライブレンドされ、すべての成分
が完全に混合された。それぞれの配合物は、液圧プレス
により、4000psiの圧力下で4秒間、周囲温度で
成形されディスクブレーキパッドの形に成形された。
ドミキサーで15分ドライブレンドされ、すべての成分
が完全に混合された。それぞれの配合物は、液圧プレス
により、4000psiの圧力下で4秒間、周囲温度で
成形されディスクブレーキパッドの形に成形された。
【0035】最後にプリフォーム化された摩擦材料配合
の曲げ強度が測定された。曲げ強度の測定はASTM−
D−790−80を改良した3点荷重システムにより行
われた。使用された装置は、TESTWORKS P
rogram 135を備えたSintech M
odel 20 Computerized S
ystems for Material Te
stingである。 ローディングノーズとサポートは、ノーズの直下におけ
る応力集中による同一化(identation)また
は失敗を避けるために、直径1インチの円筒形状表面と
された。手順は以下の通りである。測定されるそれぞれ
の試料の幅と厚さが0.01インチまで精密に測定され
、サポートスパンは一定値の2.5インチにされ、クロ
スヘッド速度は毎分0.20インチにされ、ローディン
グノーズとサポートは円筒形状表面が平行になりローデ
ィングノーズがサポートの中間になるように配置され、
その後荷重が所定の速度で試料に加えられ、たわみデー
タがクロスヘッドの位置変化との関係において記録され
る。最終的な位置は試料が破壊した時の位置である。
の曲げ強度が測定された。曲げ強度の測定はASTM−
D−790−80を改良した3点荷重システムにより行
われた。使用された装置は、TESTWORKS P
rogram 135を備えたSintech M
odel 20 Computerized S
ystems for Material Te
stingである。 ローディングノーズとサポートは、ノーズの直下におけ
る応力集中による同一化(identation)また
は失敗を避けるために、直径1インチの円筒形状表面と
された。手順は以下の通りである。測定されるそれぞれ
の試料の幅と厚さが0.01インチまで精密に測定され
、サポートスパンは一定値の2.5インチにされ、クロ
スヘッド速度は毎分0.20インチにされ、ローディン
グノーズとサポートは円筒形状表面が平行になりローデ
ィングノーズがサポートの中間になるように配置され、
その後荷重が所定の速度で試料に加えられ、たわみデー
タがクロスヘッドの位置変化との関係において記録され
る。最終的な位置は試料が破壊した時の位置である。
【0036】各数値は以下の式により計算された。
【0037】曲げ強度(破壊点における最大応力)S=
3PL/2bd2 Sは中間スパンにおける外側層の応力(psi)Pはピ
ーク荷重(lbf) Lはサポートスパン(インチ) bはプリフォームの幅(インチ) dはプリフォームの厚さ(インチ) 曲げ弾性率(曲げ弾性のタンジェント弾性率)EB=L
3m/4bd3 EBは曲げ弾性の弾性率(psi) Lはサポートスパン(インチ) bはプリフォームの幅(インチ) dはプリフォームの厚さ(インチ) mは荷重ー変位曲線の初期の直線部分のタンジェント傾
斜(lbf/変位インチ) ミッドスパンにおける外側層の最大歪みr=6Dd/L
2 rは外側層の最大歪み(インチ/インチ)Dはプリフォ
ーム中心での最大変位(インチ)Lはサポートスパン(
インチ) dはプリフォームの厚さ(インチ) 以下の表は本発明に関する実験結果を示す。
3PL/2bd2 Sは中間スパンにおける外側層の応力(psi)Pはピ
ーク荷重(lbf) Lはサポートスパン(インチ) bはプリフォームの幅(インチ) dはプリフォームの厚さ(インチ) 曲げ弾性率(曲げ弾性のタンジェント弾性率)EB=L
3m/4bd3 EBは曲げ弾性の弾性率(psi) Lはサポートスパン(インチ) bはプリフォームの幅(インチ) dはプリフォームの厚さ(インチ) mは荷重ー変位曲線の初期の直線部分のタンジェント傾
斜(lbf/変位インチ) ミッドスパンにおける外側層の最大歪みr=6Dd/L
2 rは外側層の最大歪み(インチ/インチ)Dはプリフォ
ーム中心での最大変位(インチ)Lはサポートスパン(
インチ) dはプリフォームの厚さ(インチ) 以下の表は本発明に関する実験結果を示す。
【0038】表1には、非金属、非アスベストの摩擦材
料の配合(すなわち、有機アスベスト非含有配合)につ
いて、加工補助材のない場合(配合No.(tfn)1
);セルロースアセテートフィブレットの量を変えた場
合(tfn’s 2−6,19A,19B,20,2
1,21A)、およびケブラーパルプの量を変えた場合
(tfn7s 7,7A)またはアクリリック繊維の
量を変えた場合(tfn’s 8,8A)の配合が示
される。
料の配合(すなわち、有機アスベスト非含有配合)につ
いて、加工補助材のない場合(配合No.(tfn)1
);セルロースアセテートフィブレットの量を変えた場
合(tfn’s 2−6,19A,19B,20,2
1,21A)、およびケブラーパルプの量を変えた場合
(tfn7s 7,7A)またはアクリリック繊維の
量を変えた場合(tfn’s 8,8A)の配合が示
される。
【0039】表2には、半金属性、アスベスト非含有摩
擦材料の配合について、加工補助材のない場合(tfn
’s 9)、セルロースアセテートフィブレットの量
を変えた場合(tfn’s 12−16,22,22
A)、ケブラーパルプの量を変えた場合(tfn 1
0)、アクリリック繊維の量を変えた場合(tfn
11)の配合が示される。
擦材料の配合について、加工補助材のない場合(tfn
’s 9)、セルロースアセテートフィブレットの量
を変えた場合(tfn’s 12−16,22,22
A)、ケブラーパルプの量を変えた場合(tfn 1
0)、アクリリック繊維の量を変えた場合(tfn
11)の配合が示される。
【0040】表3には、表1に示された配合の試験結果
とプリフォームの観察結果が示される。
とプリフォームの観察結果が示される。
【0041】表4には、表2に示された配合の試験結果
とプリフォームの観察結果が示される。
とプリフォームの観察結果が示される。
【0042】
【0043】
【0044】
【0045】
Claims (9)
- 【請求項1】 バインダー、強化材料、および構造を
保持できる量のセルロースエステルフィブリルを含む、
摩擦要素としての使用に適するアスベスト非含有摩擦材
料組成物。 - 【請求項2】 前記のセルロースエステルフィブリル
の構造を保持できる量が組成物の約0.5重量%以上で
ある、請求項1記載の組成物。 - 【請求項3】 前記のセルロースエステルフィブリル
の構造を保持できる量が組成物の約0.5重量%から約
8.0重量%である、請求項1記載の組成物。 - 【請求項4】 前記セルロースエステルフィブリルが
、セルロースフォルメート、セルロースブチレート、セ
ルロースプロピオネート、セルロースアセテートプロピ
オネート、セルロースアセテート、セルローストリアセ
テート、セルロースアセテートブチレート、ベンジルセ
ルロース、およびこれらの混合物からなる群より選ばれ
る請求項1記載の組成物。 - 【請求項5】 前記セルロースエステルフィブリルが
、セルロースアセテートフィブリルである請求項1記載
の組成物。 - 【請求項6】 前記セルロースエステルが約5.0m
2/g以上の表面積を有するセルロースエステルフィブ
リル材料を含む、請求項1記載の組成物。 - 【請求項7】 組成物が半金属性配合、有機アスベス
ト非含有配合、および冷間成形炭化水素配合からなる群
より選ばれる請求項1記載の組成物。 - 【請求項8】 前記半金属性配合が、少なくとも約0
.5重量%の、構造を保持できる量のセルロースエステ
ルフィブリルを含む請求項7記載の組成物。 - 【請求項9】 前記有機アスベスト非含有配合が、少
なくとも約3.0重量%の、構造を保持できる量のセル
ロースエステルフィブリルを含む請求項7記載の組成物
。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/616,481 US5122550A (en) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | Cellulose ester fibrils: a molding aid for friction materials |
US616481 | 1990-11-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04292685A true JPH04292685A (ja) | 1992-10-16 |
Family
ID=24469645
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3306267A Pending JPH04292685A (ja) | 1990-11-21 | 1991-11-21 | アスベスト非含有摩擦材料 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5122550A (ja) |
EP (1) | EP0487320A3 (ja) |
JP (1) | JPH04292685A (ja) |
KR (1) | KR920009945A (ja) |
BR (1) | BR9105049A (ja) |
MX (1) | MX9102150A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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