JPH04285288A - 海洋油井作業を実施する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、炭化水素の生成を海洋
貯蔵施設から実施し、維持し、促進する方法と装置に関
する。特に、本発明は、表面に近づける最終構造物を用
いて、深層水のオイルとガスの採鉱の可能性を経済的に
調査する方法と装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】固定された又は堅固なタワー構造を具備
する従来の底部固定プラットフォームは、海洋のオイル
やガスの貯蔵施設を開発する際に、理論的に深さの制限
があった。採算性を検討すると、この従来の技術に変わ
る方式が、メキシコ湾の約１２００フィートよりも深い
水域に通常使用されるべきこと及び他の地域で更に浅い
地域でしばしば用いられることを示唆している。更に、
最も期待できる貯蔵施設でも、それよりも深くなると、
この状態で経済的に探鉱することが難しい。

【０００３】固定されたタワーに代わる１つの方式は、
水上船船上に設置された施設から掘削し、海底の最終構
造物を用いて、海上フロアで油井を完成することである
。収集ラインは、すぐ近く又はサテライト・オペレーシ
ョンで遠方から与えられる何れかの、表面に通常は位置
する施設に海底の油井を接続する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】更に、海底の油井は海
上フロアから近づくことが比較的難しく、この基本的な
課題はメンテナンスが集中する海底環境の過酷さのため
に益々悪化する。その結果、深層水の作業に適した、全
流域対応工具または遠隔操作装備又は有人潜水船を用い
て操作することが難しい、複雑で高価なメンテナンスの
作業になる。更に、メンテナンスは、最も浅い深層水ア
プリケーションを除いた全ての場合ダイバーにとって難
しくなり、危険で困難な作業になる。

【０００５】代わりに、深層水の油井は、深層水作業に
適した特殊構造の表面最終構造物になる。デザインは、
深層水に於ける掘削および採掘施設を従来の固定された
プラットフォームでは不可能なコストで提供できる浮遊
採掘装置だけでなく、種々の構成のテンション・レグ、
コンプライアント・タワー、連接タワー・プラットフォ
ームに対して開発された。それにもかかわらず、これら
の構造のコストが高いため、経済的に好ましいものにす
るために、従来の方式では高密度の油井を必要とする。 数多くの炭化水素用貯蔵施設が効率的に機能しないので
、このような多数の油井の存在が正当化されている。 他の貯蔵施設は、拡大されたリーチ掘削技術がプラット
フォームに設置された施設から貯蔵施設の比較的離れた
部分に排出するために用いられる場合にだけ、数多くの
油井の存在が正当化できる。この拡大されたリーチは、
現行の方向および水平掘削技術を用いると行うことがで
きるが、拡大された油井の掘削コストが実質的に高くな
る結果になる。

【０００６】深層水プラットフォームのコストは、掘削
作業がプラットフォームそのものから行われると更に上
昇する。これは、実質的にプラットフォームの荷重を増
すことになるので、実質的に大きな構造を要求すること
になる。更に、中心位置から延長されたリーチ技術を用
いて分散された貯蔵施設を設置する１次的な掘削作業が
、掘削作業に長い年月を要するものにしてきた。従って
、油井の回修作業のため、１次的な掘削作業が終了した
後でも、掘削リグをプラットフォームに長年にわたって
固定することになる。いずれの場合も経済的に見て非効
率的なことを示している。最初の事例の場合、この拡大
されるリーチ油井が、１回に１つの油井を掘削するたび
に、採掘を延ばし遅らせることになるので、このような
深層水構造の設置に必要な実質資本支出の利益率に逆効
果を与えることになる。更に、油井の掘削後、リグは、
効率的な活用を不可能にし、大規模の採掘の可能性をほ
ぼ永久的に妨げる。特に基本的な欠陥をもつことになる
ので、プラットフォームのコストにも影響することにな
る。

【０００７】代わりに、油井は、掘削作業場または他の
浮遊施設から予め掘削できて、停止または固定、および
後で現場に設置されるテンション・レグ油井プラットフ
ォーム（ＴＬＷＰ）のような採掘プラットフォーム上で
実施される縮小された「最終構造物」のリグから完成さ
れる。これは、永久施設の荷重を低減するので、小型プ
ラットフォームを可能にするが、油井の全てが掘削され
るまで任意の油井からの採掘を妨げるので、開発から得
る利益を実質的に遅らせることになる。更に、この方式
は、一度プラットフォームが設置されてしまうと、追加
または交換のための掘削作業を可能にする柔軟性を具備
していない。

【０００８】深層水の炭化水素用貯蔵施設の開発の成功
が、これらの欠陥を克服し、僅かの資本支出、投資の迅
速な回収、大型貯蔵施設に適した効率的な貯蔵施設の管
理、及びそうしないと僅かになる貯蔵施設の収益性の向
上を導くことになる貯蔵施設を開発する方法と装置を提
供するに違いない。

【０００９】特に深層水に於ける、海洋のオイル及びガ
ス油井に経済的に表面から近づけるようにすることが、
この発明の目的である。

【００１０】開発の採掘段階でしばしば遊休状態になる
専用掘削施設なしで表面の最終構造物に貢献する状態で
深層水でオイルとガス油井を掘削する方法とシステムを
提供することが、この発明のさらに目的とするところで
ある。

【００１１】この発明の別の目的は、貯蔵施設の全体に
わたって空間が与えられ、パイプラインで接続された数
多くのプラットフォームを用いて複数の掘削作業に貢献
する状態で、深層水の貯蔵施設全体に対して、表面から
近づける油井の効率的な配置に経済的に貢献することで
ある。

【００１２】最後に、従来の油井のメンテナンスだけで
なく追加試掘作業にも貢献する表面の油井の最終構造物
を支える最小限度のプラットフォームを提供することで
ある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】これらの目的及び他の目
的は、コンプライアント・プラットフォームの支えで海
洋油井作業を遂行する方法と装置であって、ａ）　　選
択された油井現場に海洋油井掘削船の位置を設定し、 ｂ）　　コンプライアント・プラットフォームについて
は海洋掘削船を拘束し、 ｃ）　　前述の油井現場に於て油井と掘削船の間に延長
するライザーを用いて、掘削船から油井作業を実施し、
ｄ）　　前述のライザーとコンプライアント・プラット
フォーム間の通信を確立し、 ｅ）　　油井作業の完成後、コンプライアント・プラッ
トフォームについて海洋掘削船の拘束を開放し、海洋掘
削船を移動する各段階を含む。

【００１４】

【作用】従って、本発明の方法及び装置は、主な掘削リ
グの重量を考慮するために強化できず、プラットフォー
ムで不要になる時にこれらの施設を再び設置できる海洋
掘削船から与えられる掘削施設を活用する、深層水コン
プライアント・プラットフォーム上に吊り下げられて、
表面から近づける最終構造物が可能になる。コンプライ
アント・プラットフォームについての海洋掘削船の拘束
を開放することは、コンプライアント・プラットフォー
ムについての前述の掘削船の拘束を開放して確立された
非拘束条件を実施しないことを意味することが理解され
る。

【００１５】油井作業は、ライザーが最初に掘削ライザ
ーを次に採掘ライザーを形成するケースで、同じライザ
ーを用いて実施されることができる。

【００１６】代わりに、海洋作業は、採掘ライザーとコ
ンプライアント・プラットフォーム間の通信を確立する
ために、採掘ライザーと交換される掘削ライザーを用い
て実施されることができる。

【００１７】本発明の優れた応用事例では、海洋作業の
実施が海洋炭化水素貯蔵施設の新しい油井の掘削ライザ
ーを用いる掘削から成り、ライザーとコンプライアント
・プラットフォーム間の通信の確立は、採掘ライザーを
コンプライアント・プラットフォームの海洋掘削船から
移動し、採掘ライザーをコンプライアント・プラットフ
ォームに固定し、コンプライアント・プラットフォーム
上の採掘施設と貯蔵施設間の通信の確立から成る。

【００１８】掘削作業が複数の油井現場で実施される時
に、この方法が更に次の段階から成ることが望まれる。

【００１９】ｆ）　　海洋掘削船を別に選択される油井
現場に位置設定し、ステップ（ｃ）から（ｆ）を各々追
加して選択される油井現場に対して繰り返す。

【００２０】掘削作業の終了後に、炭化水素の前述の貯
蔵施設から前述の採掘施設に海洋掘削船がない場合に採
掘されることが望まれる。従って、掘削船は、もう前に
選択された油井現場で不要になる時に別の作業に再び配
置されることでができる。

【００２１】コンプライアント・プラットフォームの採
掘施設と貯蔵施設間の通信は、油井を海洋掘削船から採
掘ライザーにかけて作り、コンプライアント・プラット
フォームに移動する前に採掘ライザーに表面ツリーを設
置し、表面ツリーを採掘施設にフレキシブルなパイプラ
インを経由して接続して、確立することが望まれる。

【００２２】海洋掘削船を選択された油井現場に位置設
定することが、掘削船の油井やぐらを海上フロア上の油
井パターンと実質的に垂直に配置されるコンプライアン
ト・プラットフォームの油井部分に実質的に位置設定す
ることから成り、なおかつ前述の油井作業が実質的に垂
直な掘削ライザーを用いて実施されることが、望ましい
。

【００２３】代わりに、海洋掘削船を選択された油井現
場に位置設定する段階は、コンプライアント・プラット
フォームを選択された油井現場と実質的に垂直にならな
いように駆動する段階と、海洋掘削船の掘削油井やぐら
を選択された油井現場で実質的に垂直に配置し、コンプ
ライアント・プラットフォームについての海洋掘削船の
位置の拘束を継続しながら油井作業に対してこの位置を
固定する段階からなる。

【００２４】更に、本発明は、海洋掘削船からの油井作
業のサポートを受けるように構成されており、海上フロ
アに固定されると共に海面上に突き出る取付のテンショ
ン・レグ油井ジャケットであって、海上フロアに固定さ
れた基礎と、基礎の一端に接続された少なくとも１つの
細長い補強鋼線と、補強鋼線の最上部に接続され、自由
浮遊ドラフトの下方に浮遊するように拘束された浮遊船
体から成る上部構造物と、上部構造物に取り付けられた
横から近づけるライザー・サポートとを備えるテンショ
ン・レグ油井ジャケットに関する。

【００２５】

【実施例】本発明のいくつかの目的、特徴、長所だけで
なく、前述の簡単な説明は、次に示す添付図面と共に読
まれる好ましい実施態様に関して次に示す詳細な説明を
参照すると、よりいっそう高く評価される。

【００２６】第１図は、本発明と一致する状態で深層水
海洋貯蔵施設から炭化水素の採掘を支援する掘削作業の
側面図である。コンプライアント・プラットフォーム１
０は海洋掘削船４０にドッキングされる、ここで半没水
船は４０Ａ　である。

【００２７】図１の実施例において、コンプライアント
・プラットフォーム１０は、上部構造物１２の浮遊船体
２０を海面の自由浮遊ドラフトの下方に引っ張る多数の
補強鋼線又はテンション・レグ１６を用いて基礎１４に
固定された浮遊上部構造物１２を具備するテンション・
レグ油井ジャケット（「ＴＬＷＪ」）１０Ａ　で与えら
れる。船体２０は、処理施設２６を搬送するデッキ２４
を支える。

【００２８】半没水船４０Ａ　は、浮き船、支柱、また
は他の浮遊部材５０で順に支えられる、デッキ４８上に
支えられる油井やぐらと付随掘削施設４２を用いる掘削
作業を示すものである。半没水船の油井やぐらは油井現
場４４の１つに対して位置設定される、ここで油井現場
４４Ａ　に於て懸垂固定システム５２または動的位置設
定スラスタ５４の使用および掘削作業は、掘削ライザー
４６でおこなわれる。既に掘削された油井の採掘ライザ
ー２８は、海面上から支えられる表面の最終構造物また
はクリスマス・ツリー３０のバルブ・アセンブリを用い
てＴＬＷＪ　１０Ａから支えられる。

【００２９】海洋掘削船４０は、ここで半没水船をテン
ション・レグ油井ジャケットにドッキングする手段６０
Ａ　から与えられる、拘束システム６０を経由してコン
プライアント・プラットフォーム１０と接続する。好ま
しい実施例の拘束システムは、後で更に詳細に説明され
る。

【００３０】異なるコンプライアント・プラットフォー
ムの全てが、この発明を実際に使用する際に応用される
ことができる。図１Ａから図１Ｅは、本発明の一部の重
要な可能性の幅広さを示唆する例を示す。

【００３１】図１Ａは、中心の油井部分の半没水船４０
Ａ　が、１つまたは複数の補強鋼線１６で海上フロアに
設置される１本の支柱ＴＬＷＪまたは「モノポッド」１
０Ｂ　の形になる、モノポッド構成のコンプライアント
・プラットフォームに置かれている、本発明の別の実施
例を開示するものである。海洋掘削船４０は、設置され
たモノポッドに乗り上げるように構成された半没水船４
０Ａ　である。モノポッドは、システム６０、ここでは
ガイライン６０Ｂ　のセットを拘束することにより半没
水船についての位置に保たれる。しかし、掘削作業は、
半没水船で支えられる掘削ライザーを用いて実質的に規
定通りに実施される。掘削作業の完成後に、掘削ライザ
ーは、好ましい実施例として、完成作業前にモノポッド
に固定される、採掘ライザー２８と交換される。図１Ａ
では、半没水船は、完成作業が実施される採掘ライザー
の真上に油井やぐら４２で位置設定される。既に掘削さ
れ完了された油井が、モノポッド１０Ｂ　でも支えられ
ている別の採掘ライザー２８で説明されている。モノポ
ッド構造は、半没水船の下部船体部品の内部に十分に組
み込むことができる小さな構造に代わりになることがで
きる図１Ｂは、コンプライアント・プラットフォーム１
０が海洋掘削船４０から掘削することで支えられるコン
プライアント・タワー１０Ｃ　から与えられる。本発明
の実施例の変形例である。

【００３２】図１Ｃは、海洋掘削船４０が懸垂固定ライ
ン５２を具備する自己位置設定システムを具備する浮遊
採掘システム１０Ｄ　に拘束システム６０を経由して接
続される。 本発明の変形例である。この変形例では、浮遊採掘装置
は、そこに接続される海洋掘削船が掘削作業のため選択
された油井現場４４Ａ　の上部に位置するように設置さ
れている。

【００３３】図１Ｄと図１Ｅは、油井やぐらをコンプラ
イアント・プラットフォームのすぐ近くの位置に設置し
、船体で支えられる掘削ライザーから掘削作業を実施す
るように構成された片持梁の末端の半没水船の実施例を
示すものである。油井やぐら呼び付随する掘削施設４２
の位置設定を可能にする片持梁デッキ４８のこの配置が
、コンプライアント・プラットフォーム１０の変動が僅
か又は全くない掘削を可能にする。掘削作業の終了後に
、掘削ライザーは、半没水船の掘削施設の終了作業に対
してコンプライアント・プラットフォームに接続される
ことが望まれる、採掘ライザーと交換される。

【００３４】海洋掘削船は、船外で、水面上で、コンプ
ライアント・プラットフォーム１０の油井部分と実質的
に並んでいる掘削施設４２を示す位置でコンプライアン
ト・プラットフォーム１０について拘束される。この並
びは、コンプライアント・プラットフォームが油井パタ
ーンと並んでいる通常ままに位置しているのに対して、
掘削施設を海上フロアの油井パターンも実質的に垂直に
位置合わせする。半没水船４０Ａ　は、片持梁デッキ４
８に取り付けられた掘削施設４２からコンプライアント
・プラットフォーム１０の油井作業を実施する。油井作
業は、コンプライアント・プラットフォームの油井部分
の油井スロツトに固定されたライザー２８で行われる。 重い掘削ライザーを海洋掘削船で支えることが望まれる
かも知れないないが、本発明を実施する好ましい実施例
は、軽いライザーをコンプライアント・プラットフォー
ムを用いて掘削作業中に支える。ライザー２８がライザ
ー・サポート１１８　に固定されている図１Ｄと、ライ
ザー・サポートがコンプライアント・プラットフォーム
の油井部分に位置する海洋掘削船４０から与えられてい
る第１図を比較してみる。 いずれのケースでも、補助的な掘削施設とコンプライア
ント・プラットフォームの油井部分がこのように近接し
ていることが、海洋掘削船４０からライザー・テンショ
ンを移動する際にライザーの取扱作業を単純にすること
になる。

【００３５】コンプライアント・プラットフォームから
掘削作業を実施している時にライザーを支えることは、
激しい暴風雨の脅威に直面する時に、海洋掘削船の急激
な分解も促進する。従って、ライザーがコンプライアン
ト・プラットフォームに固定されたまま、掘削糸が外れ
、コンプライアント・プラットフォームと海洋掘削船間
の拘束システムが、開放され、海洋掘削船が引き出され
て外れ、台風の時に安全な距離だけ離れて固定される。 更に、ライザーを油井作業中に支えることの利点は、重
いライザー、例えばライザーに浮遊モジュールを付ける
ことに依り、主な掘削作業にも広げることが可能なこと
である。

【００３６】種々のシステムを、油井作業を或る油井現
場から油井パターン内の次の現場に移行するために採用
することができる。例えば、ＴＬＷＪ　１０Ａの片側の
油井現場、片持梁デッキ４８に横断してスキッド・ビー
ム４９の上に油井やぐら４２を滑らせると巧みに到達さ
れることができる。半没水船４０Ａ　内部のバラストは
、海洋掘削船のデッキの荷重再配分の補償のために移動
される。

【００３７】代わりに、拘束システムは、全体の海洋掘
削船とコンプライアント・プラットフォーム間の相対移
動を吸収するように設計される。従って、図１Ａの固定
ライン６０Ｂ　は、海洋掘削船４０の位置の再設定に合
わせて調整できる。同様に、図１Ｆのドッキング手段６
０Ａ　は、海洋掘削船４０とコンプライアント・プラッ
トフォーム１０間の相対移動を同様に促進する。この実
施態様の場合、ドッキング・サポート９０は、ドッキン
グ・エレメント９６と９８を受けるマルチプル・ソケッ
ト９１を与える。ドッキング・エレメントが開放され、
海洋掘削船４０は油井パターン８０に沿って別に選択さ
れた油井現場４４の油井作業を実施するソケット９１の
次のペアに位置が再設定される。

【００３８】本発明の実施は、コンプライアント・プラ
ットフォームの取付けから始まる。「コンプライアント
」プラットフォームは、強固な抵抗力よりもむしろ環境
的な荷重条件で管理された状態で「与えるように」設計
された任意の海洋表面施設である。この基本設計概念が
、深層水に延長する大量の構造材料を必要とする固定さ
れた又は堅固な底部固定タワーを特色あるものにしてい
る。コンプライアント・プラットフォームの数多くの基
本構成が、連接タワー、コンプライアント・パイル・タ
ワー、ＴＬＰ　などを含むめて提案されてきたが、それ
らの例が前述の図１のシリーズに図示されている。しか
し、荷重の低減に好ましい経済的に敏感で、横から受け
る採掘ライザーに近づくことができる油井部分を具備す
るように調整されることができる、任意の基本構成を、
本発明の実施に使用できる。図２から図１１は、テンシ
ョン・レグ油井ジャケット（「ＴＬＷＪ」）を使用する
本発明の実施例を示す。しかし、この技術に精通し、こ
の適用事例の指導に慣れている人は、本実施例を任意の
他の基本コンプライアント・プラットフォーム構成に適
用できると思われる。

【００３９】図２と図３は、本発明の実施に特に適した
ＴＬＰ　構成を示す。このコンプライアント・プラット
フォームは、掘削機能を具備しない最小限度のＴＬＰ　
、せいぜい、ささやかな改修機能を具備する、テンショ
ン・レグ油井ジャケット（「ＴＬＷＪ」）１０Ａ　であ
る。ＴＬＷＪは、海洋掘削船（ここで図示されていない
）から渡された採掘ライザーを外部で受け取って固定す
るように設計されている。図２はＴＬＷＪの側面図であ
り、図３は平面図である。 これらの図は、図１の掘削作業中に描かれた同じＴＬＷ
Ｊを示す。

【００４０】ＴＬＷＪ　１０Ａの設置は、ここではユニ
タリ・テンプレート１４Ａ　から与えられる、基礎１４
を置くことから始まる。基礎は海上フロア１８に固定さ
れる。図の場合、複数のパイル７０が基礎のパイル・ス
リーブ７２を経由して海上フロアに導かれて、パイルは
グラウトまたは据込み作業でパイル・スリーブに固定さ
れる。基礎を海上フロアに固定する他の油井の既知の手
段も適している。基礎は、補強鋼線１６を接続する手段
７４を提供し、基礎に隣接する油井現場４４に設置され
る油井ガイド７６を具備できる。図の場合、油井ガイド
は、独自に設置され、テンプレートに接続されない。一
部の事例の場合、油井の一部を予め掘削しておくことが
望まれる。

【００４１】浮遊船体２０とデッキ２４を具備する上部
構造物１２は、位置に牽引され、下部に安定される。補
強鋼線１６は、補強鋼線を基礎に接続する手段７４と補
強鋼線１６を浮遊上部構造物１２に接続する手段７８と
の間に設置される。補強鋼線は取付時の初期に引っ張ら
れ、浮遊船体２０のバラストを外すと、補強鋼線が更に
引かれて、希望された動作を全ての荷重条件のもとで生
成するために、必要に応じて、大きな浮力をＴＬＷＪに
提供する。

【００４２】希望された油井現場４４は、図３に最も巧
みに描かれているようにＴＬＷＪ　１０Ａに隣接する油
井ライン８０に揃えられる。海洋掘削船から送られて、
横から受けて固定する採掘ライザーを促進する装置につ
いて、以下に説明される。図示されたＴＬＷＪの別の特
徴は、複数のドッキング・サポート９０、図５と図６に
図示されるドッキング手順の説明で明らかになる目的と
機能である。

【００４３】図４は、設置されたＴＬＷＪ　１０Ａに隣
接する海洋掘削船４０の配置を示す。海洋掘削船は、油
井やぐら、ドローワークス、関連掘削施設４２を搬送す
る浮遊構造物である。更に、「海洋掘削船」という言葉
は、掘削、完成、改修、油井の修理または廃棄のような
油井作業を支えることができる、任意の搬送可能な、浮
遊施設をカバーすることを意図している。これらの施設
が、深層水掘削作業に適した安定性を与えるように実質
的にオープンした設計であることが望まれる。半没水船
は、この応用事例に適したクラスの船体油井であるこを
示し、本発明の実施例を一般的に図示するために全体に
わたって用いられてきた。

【００４４】図４の半没水船４０Ａ　は、懸垂固定ライ
ン５２又は動的位置設定スラスタ５４の何れかで操作さ
れる。この実施態様の趣旨からして、懸垂固定ラインは
、ＴＬＷＪの位置と重なる半没水船のそばのスプレッド
に設置され固定される。半没水船４０Ａ　は、選択され
た懸垂固定ライン５２を操作し確認して、ＴＬＷＪ　１
０Ａについて操作されることができる。

【００４５】図４は、本発明の実施例を促進する通常の
半没水船の適応例を示す。この図は、ＴＬＷＪにアプロ
ーチする第４図の半没水船４０Ａ　の末端を示すもので
ある。或る通常の半没水船の構造は、浮きドック間に普
通に設置された水平の支柱を外して、対角線状の支柱９
４のようなもので、残りの構造物を補強すると、半没水
船の下方から横方向に近づくために、「開放」すること
ができる。 必要に応じて、水平支柱をライザー移動作業のために選
択して動かすことができる。しかし、移動中および恐ら
く掘削作業中に、規定通りの安定度が与えられる。

【００４６】本発明の実施例を最大限に促進するために
必要な通常の半没水船の別の改修が、この実施例でヒン
ジ付ドッキング・フレーム９６とヒンジ付ドッキング支
柱９８を具備するドッキング用の手段６０Ａ　が与えら
れる、拘束システム６０の取付である。

【００４７】図４Ｂは、本発明の実施例の通常の半没水
船を改修する別の方式を示す。油井やぐらと付随する掘
削施設を与える末端の油井部分と共に片持梁デッキを具
備する特殊目的の半没水船を使用すると、図１Ｄと図１
Ｅに一般的に図示されるドッキングと掘削作業が可能に
なる。片持梁デッキは、コンプライアント・プラットフ
ォームの油井部分で油井作業を可能にする。周辺の油井
部分は、この発明に適した油井である。しかし、中心の
油井部分は、互換性のある海洋掘削船と共に使用できる
。

【００４８】図５は、半没水船４０Ａ　とＴＬＷＪ　１
０Ａ間のドッキング手順が始まるところを示す。懸垂固
定ライン５２は下げられたドッキング・フレーム部材９
６をＴＬＷＪのドッキング・サポート９０Ａ　に隣接す
るように調整され、例えば、ピンを挿入して接続が行わ
れる。すると、ドッキング・フレームは、半没水船をＴ
ＬＷＪに固定して、２度の自由制限を作る。

【００４９】懸垂固定ラインは、半没水船４０Ａ　を回
して、下げられたドッキング支柱９８をドッキング・サ
ポート９０Ｂ　に接続する位置に設定するために、更に
調整される（図６を参照）。同様に、この接続は、ピン
または多軸回転接続で固定でき、１度の自由制限を与え
る。これは、波の作用で両者の間で衝突が生じないよう
に、海洋掘削船４０をコンプライアント・プラットフォ
ーム１０に確実に固定する。

【００５０】ドッキングは、ＴＬＷＪ　１０Ａの動きも
、半没水船４０Ａで行われる位置設定システムで促進す
る。ＴＬＷＪ　１０ＡがＴＬＷＪの周辺の油井ライン８
０間の中心に通常は位置する図６と、懸垂固定ライン５
２が公称位置から外れてＴＬＷＪに寄るように及び油井
やぐらと関連掘削施設４２が選択された油井現場４４Ａ
　と並ぶように調整されている図７を比較してみる。図
７の半没水船は、掘削または他の油井作業を掘削ライザ
ー４６を用いて、図８で図示されるようにして開始する
位置にある。掘削作業は、実質的に垂直な掘削ライザー
で最適に行われ、油井やぐらを選択された油井現場の上
方に配置するために、コンプライアント・プラットフォ
ーム１０をその公称取付Ｎ位置から少し移動する機能が
、掘削効率を実質的に高めて、装置の摩耗を抑制する。 この機能は、ＴＬＷＪが規定通りに設置されると、掘削
作業の継続も可能にするので、掘削プログラムが進行し
ている時でも、油井が完成すると、直ちに採掘を始める
ことができるようにする。

【００５１】図１Ｂと図１Ｃは、それぞれ、コンプライ
アント・タワー１０Ｃと浮遊採掘システム１０Ｄ　で与
えられるコンプライアント・プラットフォームの代わり
になる実施例を示すものである。浮遊採掘システムが海
洋掘削船４０を選択された油井現場４４Ａ　に対して実
施的に垂直に設置するために調整されている、図１Ｃの
浮遊採掘システムに関する懸垂固定ライン５２の逆の実
施例もある。

【００５２】代わりに、ＴＬＷＪは、スラスタ、または
ドッキング用に今好まれている手段６０Ａの代わりに拘
束システム６０として機能する自らの横固定システムが
与えられる場合もある。この後者の実施態様の場合、Ｔ
ＬＷＪの拘束システムは、衝突の危険なしにドッキング
なしにＴＬＷＪの基礎に隣接する油井作業を、海洋掘削
船が実施できるために、ＴＬＷＪを引いて、特に清潔な
状態に保持することになる。

【００５３】掘削作業の終了後に、掘削ライザー４６は
軽量の採掘ライザー２８と交換され、海洋掘削船４０の
掘削施設は油井を完了するために採掘ライザーを用いて
使用される（図９を参照）。代わりに、掘削ライザーと
して機能する同じライザーが、採掘ライザーとして機能
することができる。表面の最終構造物またはクリスマス
・ツリー３０が完成し設置した後に、仮の浮遊モジュー
ル１１０　が採掘ライザーの近くに設置され、採掘ライ
ザーはコンプライアント・プラットフォーム１０ここで
はＴＬＷＪ１０Ａに渡されるか或は送られる。

【００５４】図９と図９Ａは、採掘ライザーを搬送する
他の方法を示す。第９図の場合、ガイライン１１２　は
採掘ライザー２８をＴＬＷＪ　１０Ａを引くために使用
され、矢印１１４　はこの移動方向を示す。対照的に、
図９Ａは、懸垂固定ライン５２が実質的に不動の採掘ラ
イザー２８を受ける位置にＴＬＷＪ　１０Ａを送るため
に調整されるが、採掘ライザー２８を規定通りに保持す
るために、仮の浮遊モジュール１１０　の自然の復元力
の使用例を示す。矢印１１４Ａに注意すること。この搬
送を実施するために現在の好ましい方法は、図９と図９
Ａの実施例の両者の組み合わせである。

【００５５】採掘ライザーの搬送で重要なことは、コン
プライアント・プラットフォームが採掘ライザーを横か
ら受けるような構造でなければならないことである。図
９Ｂ、図９Ｃ、及び図９Ｄはテンション・レグ・プラッ
トフォームの上部構造物１２の変形例を示す。図９Ｂと
図９Ｃは、Ｈ−形上部構造物とハイ・デッキが図９と図
９Ａの実施例の周辺配置よりも確実に保護される位置に
あるデッキ２４の下方に採掘ライザー２８を設置するこ
とを可能にする１つの実施例を示す。図９Ｄは、横に搬
送それる採掘ライザーが保護される位置にあるコンプラ
イアント・プラットフォームに固定されることを同様に
可能にする「キーホール」デッキを示す。

【００５６】採掘ライザーがコンプライアント・プラッ
トフォームに固定されたら、浮遊装置又はモジュール１
１０　を採掘ライザー２８から移動することが望まれる
かも知れない。代わりに、浮遊モジュール１１０　は、
ボートの走行又は浮遊物のような表面危険物からライザ
ーを保護する手段を与えるために、ライザー２８に置か
れる場合もある。これは、ライザーの垂直支持に実質的
に貢献することにもなるので、ＴＬＷＪに要求される変
位が更に減少することになる（図１０参照）。

【００５７】図１０Ａは、コンプライアント・プラット
フォームの施設と採掘ライザーの表面最終構造物間の通
信を確立する段階を示す。

【００５８】搬送される採掘ライザーが動的な引っ張り
装置１１８　を経由してＴＬＷＪ　１０Ａに固定される
ことが望まれる（図１０を参照）。動的な引っ張り装置
は、環境的な要因に起因するコンプライアント・プラッ
トフォーム１０の動きにもかかわらず、実質的に一定の
引っ張り力を採掘ライザー２８に保持するために機能す
る。数多くのタイプの動的な引っ張り装置が、空圧、水
圧、弾性、または組み合せを含めて、適している。ライ
ザーが補強鋼線と同じ長さになるような一部の事例の場
合、動的な引っ張り装置は必要でないかも知れない。図
１０に図示される引張り装置は、横方向に搬送される採
掘ライザーの受取に充分に適し、支点１２２　を経由し
てＴＬＷＪ　１０Ａに接続されるレバーまたはロッカー
・アーム１２０　も具備している。加圧式弾性支柱１２
４　は、補償力を提供し、レバー・アーム１２０　の片
端と採掘ライザーに接続され、回転荷重コネクションで
ロッカー・アーム１２０　の他端に接続される。好まし
い実施例では、通信は、採掘ライザー２８の最上部にフ
レキシブルな流管３２からセットされる表面最終構造物
又はクリスマス・ツリー３０の間で確立される。流管３
２は、採掘溶液を採掘ライザー２８から処理施設２６に
送る。処理施設は、最も単純な場合でも、採掘溶液を数
多くの油井から集めて、輸送ライザーに送るマニフォル
ドのようになるか、又は採掘された溶液を搬送にもっと
適した形態に最初に処理するために、ガス生成又は他の
種々の処理システムから溶液生成物を除去する分離装置
も具備できる。

【００５９】図１０Ａに図示されている別のオプション
は、半没水構造が搬送のために低く取り付けられている
クリスマス・ツリー３０を必要とする場合に、海面２２
に隣接する波の部分の上方にフレキシブルな流管３２を
上げることができる、延長ツリー１２６を使用すること
である。

【００６０】図１１は、複数の採掘ライザー２８が動的
な引っ張り装置１１８　を経由してＴＬＷＪ　　１０Ａ
で支えられていて、油井から採掘された溶液が採掘ライ
ザーに上げられ及び海底のパイプライン（図示されてい
ない）のような搬送施設に懸垂輸送ライザー１２８経由
して輸送する前に組み合せもしくは処理又はその両方の
ためにフレキシブルな流管３２を経由して施設２６に送
られる、採掘モードにあるＴＬＷＪ　１０Ａを示す。

【００６１】図１２と図１３は、本発明の実施する時に
秘められている長所の一部を示す。図１２は、中心のＴ
ＬＰ　１３２　を経由するように普通に開発された深層
水貯蔵施設１３０　の略図である。ＴＬＰ　から延長さ
れたリーチ掘削作業は、貯蔵施設の遠い部分に到達する
ために長い距離に水平に突き出ていなければならない。 完成された油井は破線１３４　で指示されている。これ
らの油井は、図示のパターンを確立するたに、長年にわ
たって、１回に１つの油井が掘削される。後の油井から
の採掘は、それらが到達されるまで延期されなければな
らない。更に、実際に、油井の穴が覆われて、掘削が進
行する時に、長い地下パイプラインが各々の油井に対し
て敷設される間、大きな水平リーチは各々の油井の完成
を延期することになる。掘削作業の支えに必要な大きな
ＴＬＰ　構造は、経済的に魅力があることを証明するた
めに非常に有望な埋蔵地と無数の油井を必要とし、一度
完成したら、遊休状態の掘削リグを埋蔵地の残りの使用
期間のあいだ支えることになる。

【００６２】対照的に、同じ深層水貯蔵施設１３０　が
、サテライトＴＬＷＪ　１０Ａが、より早く、より完璧
で、より経済的な貯蔵施設１３０　を開発するテンショ
ン・レグ採掘施設１３８と組み合わされている図１３に
図示されている。図１２と図１３は、ほぼ同じ数の全体
の油井を、ほぼ同じ位置に描いたものである。しかし、
図１３の場合、サテライトＴＬＷＪ　１０Ａは、効率的
に採掘溶液を収集するために、それほど延長されないリ
ーチ掘削で用いられ、なおかつ、最小限度の処理の場合
にだけ、採掘された炭化水素を処理施設１３８　にパイ
プライン１３６　を経由して送る。採掘施設１３８　の
ＴＬＰ　は、外部施設で掘削された追加油井１３４　を
支えると思われる油井部分を外部で受けることを自ら示
している。この図の場合、３つに分離された半没水船が
、実質的に終了時期を短縮するために、掘削作業を同時
に実施できる。更に、このシステムは、追加の油井が掘
削されている間に、完成された油井から利益を得る機会
を与える。最小限度のテンション・レグ油井ジャケット
、および掘削装置を支えることができない中心ＴＬＰ　
の処理施設は、掘削装置をＴＬＰ　から取り入れる先行
技術の中心ＴＬＰ　よりも低コストで設置できる。更に
、掘削終了後に、半没水船は、改修作業に必要になるま
で、ほかに有用な仕事に活用できる。従って、この発明
は、資本支出を低減し、資金の溢れを加速し、投資の改
修率を高め、改修作業専用の完全装備の掘削リグの設置
に付随する資本支出を回避することになる。

【００６３】図１４と図１５は、この発明を実施するこ
とに依って得ることができる経済的な利益を更に示すも
のである。図１４図は、仮の採掘可能性「Ａ」の一般曲
線のセットである。この図は、本発明（ライン１４４）
と開発された油井数「ｎ」の関係に基づいた専用掘削リ
グ（ライン１４２）とＴＬＷＪの開発が含まれている、
通常のＴＬＰ　開発の油井ごとに費やされた開発費の平
均をドルの単位で描いたものである。また、ライン１４
６として表されているｎ番目の油井の今の収益がブロッ
トで表示されている。

【００６４】今の収益は、追加油井に依る貢献度の増加
が、油井数が貯蔵施設の能力に近づくにつれて減少する
、階段状の関数として現れている。油井あたりの掘削完
成コストは、通常のＴＬＰ　及びＴＬＷＪ開発コスト曲
線に理論的に含まれているが、専用リグが先行技術に基
づいてＴＬＰ　に設置されているか或は半没水船が本発
明の実施例に用いられているかどうかにかかわらず、そ
れらは比較的一定なので、僅かしか比較に影響しない。

【００６５】採掘可能性Ａは、主な、通常の、ＴＬＰ　
配置を支えることができる非常に有望な探鉱の可能性で
ある。通常のＴＬＰ　配置の増加開発コスト、すなわち
ライン１４２　は、エリアＢで表示される正味の今の収
益を生成するポイントＡで、油井あたりの今の収益を定
義するライン（ライン１４６）と交差している。他でも
述べたように、利益は、全ての開発された油井から、開
発された油井の数の倍数の交差ポイントで油井あたりの
コストになる総開発コストをマイナスした、総収入であ
る。

【００６６】対照的に、本発明の実施例のＴＬＰ　の増
加開発コストは、ポイントＣで油井ライン１４６　あた
りの今の収益と交差し、ＢプラスＤの油井あたりの今の
総収益に対して、エリアＤで表示される追加収入の機会
を与えている。

【００６７】図１４は一定の長所を図示するものである
が、図１５で図示される採掘可能性「Ｂ」のような探鉱
の可能性が少ない実施例は、本発明の実施例から得るこ
とができる奥深い利益を示すものである。もう一度、こ
れらの一般化された経済曲線は、開発コストと収入の可
能性を次に増やす開発油井の関数として油井あたりのド
ルに換算してブロットされる。主な専用リグＴＬＰ　の
増加開発コストは、本発明の実施例で描かれているテン
ション・レグ油井ジャケットの増加開発コストと、同じ
ままである。しかし、採掘可能性の性格が、油井あたり
使用可能な今の収益に大きく影響を及ぼしてきた。ここ
で、専用掘削施設をもつＴＬＰ　の経済的な開発は、僅
かの利益Ｂを定義する、ポイントＡで決定される。しか
し、この発明の実施例のＴＬＷＪの配置に於ける追加油
井の開発コストの増加は、ポイントＣで設定されるよう
に、エリアＤの今の収益として大幅に増加する利益を定
義している。この利益は専用掘削施設を具備する主なＴ
ＬＰ　から経済的に探鉱できないことに注意を要する。 従って、同じ採掘可能性に対して、通常の技術は今の収
益Ｂを与えるが、この発明は、限界の採掘可能性に対し
て、いま使えるものの何倍にもなる可能性を秘めたＢプ
ラスＤの今の収益を与える。これは、この発明の実施例
が先行技術では経済的に開発できない採掘の可能性の開
発も経済的に行うことができることも示している。

【００６８】複数の、分散された、最小限度のコンプラ
イアント・プラツトフォームを使用することの他の利益
として、大事故の可能性の減少だけでなく、掘削作業と
採掘作業を分離することに依る事故の危険の減少も挙げ
られる。更に、最小限度のコンプライアント・プラット
フォームをこの発明の実施例に使用することに依り、工
事契約の競争が激しくなる結果として使用可能になりコ
ストを低減する適切な加工場所の数が増えることが期待
される。

【００６９】採掘ライザーをコンプライアント・プラッ
トフォームに搬送する海洋掘削船の仮の施設を用いて掘
削又は完成されるコンプライアント・プラットフォーム
に表面から近づける最終構造物を与える、数多くの種々
の実施例が開示された。しかし、他の修正、変更、置換
も前述の開示に意図されている。更に、一部の事例では
、本発明の一部の特長が、これらの好ましい実施例で述
べられた他の特長に対応して使用せずに採用される。 従って、特許請求の範囲が、幅広く、この発明の精神と
範囲と一致する状態で解釈されるのが妥当である。

【図面の簡単な説明】

【図１】半没水船がテンション・レグ油井ジャケツト（
「ＴＬＷＪ」）に隣接して掘削作業を実施している本発
明の好ましい実施例の側面図である。

【図１Ａ】半没水船が掘削作業をモノポッド・コンプラ
イアント・プラットフォームで実施している本発明の他
の実施例の側面図である。

【図１Ｂ】半没水船がコンプライアント・タワー・プラ
ットフォームに隣接して掘削作業を実施している本発明
の他の実施例の側面図である。

【図１Ｃ】半没水船が浮遊採掘システム（「ＦＰＳ　」
）に隣接して掘削作業を実施している本発明の他の実施
例の側面図である。

【図１Ｄ】半没水船がテンション・レグ油井ジャケット
（「ＴＬＷＪ」）上に設置されたライザーを経由して片
持梁デッキ上の油やぐらから仕上げ作業を実施している
本発明の他の実施例の側面図である。

【図１Ｅ】図１Ｄの線１Ｅ−１Ｅに沿って描かれた図１
Ｄの半没水船とＴＬＷＪの平面図である。

【図１Ｆ】海洋掘削船とコンプライアント・プラッチフ
ォームをドッキングする他の手段の平面図である。

【図２】本発明の実施例の使用に適したＴＬＷＪの側面
図である。

【図３】図２の線３−３に沿って描かれた図２のＴＬＷ
Ｊの平面図である。

【図４】本発明に基づいてコンプライアント・プラット
フォームにアプローチしている半没水船の側面図である
。

【図４Ａ】線４Ａ−４Ａに沿って描かれた図４の半没水
船の正面図である。

【図４Ｂ】掘削施設がデッキの片持梁部分に位置設定さ
れている半没水船の他の実施例の側面図である。

【図５】本発明の実施例に基づいてコンプライアント・
プラットフォームでドッキング・オペレーションを開始
している半没水船の平面図である。

【図６】本発明の実施例に基づいてコンプライアント・
プラットフォームでドッキング・オペレーションを仕上
げている半没水船の平面図である。

【図７】本発明の実施例に基づいて、コンプライアント
・プラットフォームにドッキングされ、選択された油井
現場で掘削作業に適した位置をとる、半没水船の平面図
である。

【図８】本発明の実施例に基づいて、コンプライアント
・プラットフォームにドッキングされ、掘削作業を実施
している半没水船の側面図である。

【図９】本発明に基づいて、ライザーをコンプライアン
ト・プラットフォームに送る半没水プラットフォームの
側面図である。

【図９Ａ】本発明に基づいて、ライザーをコンプライア
ント・プラットフォームに送る半没水船の他の実施例の
側面図である。

【図９Ｂ】本発明に基づいて、採掘ライザーを受け、横
から近づくことができる手段を具備するコンプライアン
ト・プラットフォームの他の実施例の側面図である。

【図９Ｃ】図９Ｂの線９Ｃ−９Ｃに沿って描かれた図９
Ｂのコンプライアント・プラットフォームの平面図であ
る。

【図９Ｄ】本発明に基づいて、横から近づけるライザー
受取手段を具備するコンプライアント・プラツトフォー
ムの他の実施例の平面図である。

【図１０】本発明に基づいて、コンプライアント・プラ
ットフォームに固定されている採掘ライザーの側面図で
ある。

【図１０Ａ】本発明に基づいて、コンプライアント・プ
ラットフォームで支えられる施設との通信に用いられる
採掘ライザーの側面図である。

【図１１】本発明に基づく採掘モードのテンション・レ
グ油井ジャケットの側面図である。

【図１２】拡大された深層水貯蔵施設を開発するために
中心施設の先行技術の利用を図示するオーバーヘッド図
である。

【図１３】本発明に基づいて、サテライトＴＬＷＪの利
用を図示する平面図である。

【図１４】仮の深層水探査「Ａ」に各々追加した油井の
油井ごとのコストの経済曲線の一般化されたプロット図
である。

【図１５】他の仮の深層水探査、探査「Ｂ」に各々追加
した油井の油井ごとのコストの経済曲線の一般化された
プロット図である。

【符号の説明】

１０　　コンプライアント・プラットフォーム１０Ａ　
　　テンション・レグ油井ジャケット１２　　上部構造
物 １４　　基礎 １６　　補強鋼線 ２０　　浮遊船体 ２２　　海面 ２４　　デッキ ２６　　処理施設 ４０　　海上掘削船 ４０Ａ　　　半没水船 ４６　　掘削ライザー ６０　　拘束システム

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　コンプライアント・プラットフォーム
   の支えで海洋油井作業を実施する方法であって、ａ）　
   　海洋掘削船を選択された油井現場に位置設定し、ｂ）
   　　海洋掘削船をコンプライアント・プラットフォーム
   について拘束し、 ｃ）　　前述の油井現場で油井と掘削船の間に延長する
   ライザーを用いて、掘削船から油井作業を実施し、ｄ）
   　　前述のライザーとコンプライアント・プラットフォ
   ーム間に通信を確立し、 ｅ）　　油井作業の終了後に、海洋掘削船をコンプライ
   アント・プラットフォームについて拘束を開放し、海洋
   掘削船を分離する各段階を含む海洋油井作業を実施する
   方法。
2. 【請求項２】　　海洋掘削船を選択された油井現場に位
   置設定する段階が、掘削船の油井やぐらが海上フロアの
   油井パターンと実質的に垂直になるようにコンプライア
   ント・プラットフォームの油井部分に実質的に位置設定
   される段階を含み、前記の油井作業が実質的に垂直の掘
   削ライザーによって実施される請求項１に記載の方法。
3. 【請求項３】　　海洋掘削船の油井やぐらの位置設定す
   る段階が、前記の掘削船に備えられる片持梁デッキ上の
   海洋掘削船から掘削油井やぐらを延長する段階を含む、
   請求項２に記載の方法。
4. 【請求項４】　　海洋掘削船の油井やぐらをコンプライ
   アント・プラットフォームの油井部分に実質的に位置設
   定する段階が、中心の油井部分の半没水船をモノポッド
   構成のコンプライアント・プラットフォームに置く段階
   を含む、請求項２に記載の方法。
5. 【請求項５】　　海洋掘削船を選択された油井現場に位
   置設定する段階が、コンプライアント・プラットフォー
   ムが選択された油井現場に実質的に垂直にならないよう
   にドライブする段階と、海洋掘削船の掘削油井やぐらを
   選択された油井現場に実質的に垂直に配置し、かつ海洋
   掘削船の位置をコンプライアント・プラットフォームに
   ついて拘束し続けながら油井作業に適したこの位置を固
   定する段階とを含む請求項１に記載の方法。
6. 【請求項６】　　油井作業を実施する段階が海洋の炭化
   水素用貯蔵施設の新しい油井の掘削ライザーを用いて掘
   削する段階を含み、ライザーとコンプライアント・プラ
   ットフォーム間に通信を確立する段階が、採掘ライザー
   を海洋掘削船からコンプライアント・プラットフォーム
   に搬送する段階と、採掘ライザーをコンプライアント・
   プラットフォームに固定する段階と、コンプライアント
   ・プラットフォームの採掘施設と貯蔵施設間に通信を確
   立する段階とを含む請求項１に記載の方法。
7. 【請求項７】　　掘削船がない時に前記の貯蔵施設から
   前記採掘施設に炭化水素を供給する段階を更に含む請求
   項６に記載の方法。
8. 【請求項８】　　ｆ）海洋掘削船を別に選択された油井
   現場に再び位置設定し、段階（ｃ）から（ｆ）を選択さ
   れた各追加油井現場に対して繰り返す段階を更に含む、
   請求項１に記載の方法。
9. 【請求項９】　　コンプライアント・プラットフォーム
   の施設と貯蔵施設間に通信を確立する段階が、油井を海
   洋掘削船から採掘ライザーにかけて完成し、表面ツリー
   をコンプライアント・プラットフォームに搬送する前に
   設置する段階と、表面ツリーを採掘施設にフレキシブル
   な流管を経由して接続する段階とを含む請求項６から８
   のいずれか一項に記載の方法。
10. 【請求項１０】　　前記の採掘ライザーが前記掘削ライ
    ザーを形成する請求項６から９のいずれか一項に記載の
    方法。
11. 【請求項１１】　　コンプライアント・プラットフォー
    ムが、テンション・レゲ油井ジャケット、コンプライア
    ント・タワー、モノポッド構成コンプライアント・プラ
    ットフォーム、浮遊採掘システムのグループの１つを備
    える請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法。
12. 【請求項１２】　　前記コンプライアント・プラットフ
    ォームが採掘ライザーを横から受けるために近づける油
    井部分を備える請求項６から１１のいずれか一項に記載
    の方法。
13. 【請求項１３】　　海洋掘削船から油井作業のサポート
    を受けるように構成され、海上フロアに固定されると共
    に、海面上に突き出ている取付のテンション・レグ油井
    ジャケットであって、海上フロアに固定される基礎と、
    基礎の一端に接続された少なくとも１本の延長補強鋼線
    と、補強鋼線の最上部に接続され、その自由浮遊ドラフ
    トの下方に浮遊するように拘束されている浮遊船体を具
    備する上部構造物と、上部構造物に取り付けられていて
    、横から近づけるライザー・サポートとを備えるテンシ
    ョン・レグ油井ジャケット。
14. 【請求項１４】　　更に、油井作業がテンション・レグ
    油井プラットフォームの近くで行われる海洋掘削船を受
    ける上部構造物の上に運ばれる少なくとも１つのドッキ
    ング・エレメントを含む請求項１３に記載のテンション
    ・レグ油井ジャケット。
15. 【請求項１５】　　上部構造物が１つの支柱モノポッド
    を備える請求項１３又は１４のテンション・レグ油井ジ
    ャケット。