JPH04278985A - 表示パネル組立て用ユニット及びこのユニットを用いた表示パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多数本の光ファイバを
縦横所定の間隔で配列して構成する表示パネルの組立て
用ユニット及びこのユニットを用いて組立てた表示パネ
ルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】光ファイバを導光体として用いた照光式
の表示装置は、繊細で変化に冨んだ表示効果が得られる
こと、少ない光源で照光可能なため光源の保守や点検が
容易であること等の理由から、画像や文字を表示する表
示装置として最近広く普及されている。一般的にこの種
の表示装置は、多数本の光ファイバ素線の基端側を集束
して光源近傍に臨ませると共に、その先端側を出力端面
として表示パネルに個別に所定間隔で固着して構成され
ている。

【０００３】ところが、この表示装置を製作する場合、
光ファイバ素線の先端側を表示パネルに固着する作業が
煩雑であり、生産効率向上の隘路となっている。従来の
一般的な固着方法は、表示パネル上に所定間隔に穿孔さ
れた透孔に対し、光ファイバ素線の先端を手作業で挿入
し接着剤で固定するものであるが、その挿入作業が非能
率であり、使用する光ファイバ素線の本数が多くなると
多大な時間を要すこととなる。

【０００４】このため表示パネルに対する挿入作業を機
械化する検討が行なわれており、例えば特開昭５０−２
８３４５号に開示された挿入装置の如き提案がなされて
いる。この装置は、予め先端側（出力端面側）を径大化
した多数の光ファイバ素線を、水平に配置した多孔表示
パネルの上方に先端側を上にして直立配置し、全体を振
動させて光ファイバ素線の自動によりまたは表示パネル
下方からの吸引を併用して表示パネルの透孔に挿通させ
るものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
挿入装置では自重により落下する光ファイバ素線を表示
パネルに係止するため、あらかじめ光ファイバ素線の先
端を径大としなくてはならず、また挿入時に光ファイバ
素線を損傷する懸命がある。しかも光ファイバ素線が長
尺になるほど、また光ファイバ素線の本数が大量になる
ほど扱いにくくなる難点がある。本発明はこのような状
況に鑑み、上記挿入装置を使用せずに、多数の光ファイ
バ素線を損傷することなく容易に固着でき、組立てが簡
単な単純構造の表示パネル組立用ユニット及びこのユニ
ットを用いた表示パネルの提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による表示パネル組立用ユニットは、表示パ
ネルの幅に相当する長さを有した柱状部材の表面に、光
ファイバ素線を個別に収容する複数の光ファイバ嵌合溝
を所定ピッチで形成したものとなっている。また本発明
の好ましい実施態様によれば、上記光ファイバ嵌合溝を
上記柱状部材の相対する２面に形成した表示パネル組立
用ユニットが提供される。上記相対する２面における上
記光ファイバ嵌合溝の形成位置は、相互に１／２ピッチ
ずれていてもよく、あるいは相互に対称であってもよい
。また、上記光ファイバ嵌合溝の断面形状は、収容すべ
き光ファイバ素線の断面にほぼ等しい曲率半径の半径を
底部に形成したＵ字形状でもよく、あるいは収容すべき
光ファイバ素線の断面にほぼ等しい曲率半径の円を一部
切欠いた形状でもよい。

【０００７】さらに本発明によれば、表示パネルの幅に
相当する長さを有し、かつ光ファイバ素線を個別に収容
する複数の光ファイバ嵌合溝を表面に所定ピッチで形成
した複数の柱状部材を、光ファイバ嵌合溝を備えた表面
が重畳するように相互に連結してなる表示パネルが提供
される。

【０００８】

【作用】柱状部材の表面に形成した光ファイバ嵌合溝に
、光ファイバ素線を個別に収納する。柱状部材の相対す
る２面に光ファイバ嵌合溝を形成した場合は、２面に同
時に光ファイバ素線を嵌合させることができる。光ファ
イバ嵌合溝の断面形状が円を一部切欠いた形状であれば
、接着剤等を使用せすに光ファイバ素線を嵌合溝内に保
持することができる。また、光ファイバ嵌合溝を備えた
複数の柱状部材を、光ファイバ嵌合溝のある表面が重畳
するようにして相互に連結することにより、光ファイバ
素線を個別に収容した表示パネルが得られる。このとき
光ファイバ嵌合溝を各柱状部材の相対する２面において
対称又は１／２ピッチずらして形成することにより、光
ファイバ素線の先端部の規則的配列が得られる。

【０００９】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明を実施例に
より詳細に説明する。図１〜図３は、本発明の一実施例
による表示パネル組立て用ユニット１（以下ユニット１
という）と、ユニット１を使用した表示パネル１１とを
示す。ユニット１は、構成すべき表示パネル１１の全幅
に相等する長さＬを有した実質的直方体形状の柱状部材
２を備える。柱状部材２は、合成樹脂、金属、又は木材
等の適切な材料からなる。柱状部材２の相対する２面で
ある上面３及び下面４には、各面を横断して実質的等間
隔のピッチで多数の光ファイバ嵌合溝５（以下嵌合溝５
という）を形成する。嵌合溝５は、図２に示すように、
それぞれに光ファイバ素線Ｆを１本ずつ収容可能になっ
ている。また柱状部材２の両端部には、複数の柱状部材
２を、相互に連結する連結棒（図示せず）が貫通する穴
６を設けている。

【００１０】図１〜図３に示したユニット１においては
、嵌合溝５のピッチｐは柱状部材２の厚さｔ１　に対し
て、ｐ＝２／√３ｔ１　の関係にある。さらに嵌合溝５
の形成位置が柱状部材２の上面３と下面４とで相互に１
／２ピッチずれている。これにより、後述する手順に従
って組立てた図３の表示パネル１１は、その前面１２に
おいて光ファイバ素線Ｆの出力端面Ｏを、図のようにい
わゆる「千鳥」配列又は「俵積み」配列に配置する。こ
の配列では、縦列のピッチが横列のピッチより長くなる
が、これは視認性の向上に有効とされている。

【００１１】図４に示したユニット１′は、本発明の他
の実施例によるものであり、柱状部材２の上面３及び下
面４に形成した嵌合溝５を相互に対称な位置、すなわち
ピッチのずれがない位置に配置したものとなっている。 このユニット１′を用いて上記の表示パネル１１と同様
の表示パネルを組立てると、その前面において光ファイ
バ素線Ｆの出力端面Ｏは、いわゆる「正方」配列又は「
碁盤積み」配列に配置される。

【００１２】上記のような光ファイバ素線Ｆの出力端面
Ｏの規則的配列は、表示パネル１１に文字や映像を表示
する場合に適した配列であるが、この配列は必ずしも規
則的である必要はなく、表示すべき像の種類に応じて自
由に配列することができる。したがって各ユニット１に
おける嵌合溝５のピッチｐも、必ずしも等間隔にする必
要はない。また上記のユニット１における柱状部材２の
形状は実質的直方体としたが、構成すべき表示ペネルの
形状に対応して例えば湾曲面を有する形状等、多様な形
状にすることができる。

【００１３】図５は、ユニット１に設けた嵌合溝５の断
面形状を示す。図５（ａ）に示した嵌合溝５は、光ファ
イバ素線Ｆの断面とほぼ同一又はわずかに異なる曲率半
径からなる半円を底部に形成したＵ字形状の断面を有す
る。図１〜図４に示したユニット１及び１′の嵌合溝５
はいずれも図５（ａ）の形状である。この形状の嵌合溝
５に光ファイバ素線Ｆを収容する際、光ファイバ素線Ｆ
の径が嵌合溝５の底部の半円の径よりわずかに大きく、
かつ柱状部材２が樹脂等の弾性変形可能な材料からなる
場合には、接着剤等を使用せずとも圧力により光ファイ
バ素線Ｆを嵌合溝５内に固定保持することができる。図
５（ｂ）に示した嵌合溝５′は図５（ａ）の変形例であ
り、光ファイバ素線Ｆの断面とほぼ同一又はわずかに異
なる曲率半径からなる円の上縁部を一部切欠いた形状の
断面を有する。この嵌合溝５′においては収容した光フ
ァイバ素線Ｆとの摩擦面が大きくなるため、より強固に
光ファイバ素線Ｆを保持することが可能となる。

【００１４】次に、図２及び図３を参照して、本発明の
実施例による表示パネル１１の組立て手順を説明する。 図２に示したように、まずユニット１の柱状部材２の上
面３及び下面４に形成した嵌合溝５の各々に、光ファイ
バ素線Ｆをその出力端面Ｏが嵌合溝５の一端に近接する
ようにして収納する。次に、柱状部材２の上面３及び下
面４を覆うようにスペーサ７をそれぞれ積重する。スペ
ーサ７は柱状部材２の上面３及び下面４とほぼ同一形状
の面を有した同様の柱状（又は板状）体からなり、この
面を柱状部材２に当接させて相互に連結される。したが
ってスペーサ７の両端部には、柱状部材２と同様に連結
用の穴８が設けられ、またスペーサ７の素材は組合せら
れる柱状部材２と同じものであることが好ましい。嵌合
溝５と光ファイバ素線Ｆ、及び柱状部材２とスペーサ７
は、必要に応じて相互に接着剤等により固着する。また
、スペーサ７の厚さｔ２　は、表示パネル１１を組立て
た際の光ファイバ素線Ｆの高さ方向ピッチに対応して決
められる。図３に示した表示パネル１１においては、ス
ペーサ７の厚さｔ２　は柱状部材２の厚さｔ１　に実質
的に等しく、これにより表示パネル１１の前面１２に光
ファイバ出力端面Ｏが前述の「千鳥」配列に配置される
こととなる。

【００１５】図３に示したように、上記のようにして１
つのユニット１ａの上下にスペーサ７を積重した後、光
ファイバ素線Ｆをあらかじめ嵌合溝５に収容した他のユ
ニット１ｂを、ユニット１ａに対して嵌合溝５を有する
面が重畳しかつ光ファイバ素線Ｆの出力端面Ｏが同一方
向（すなわち表示パネル１１の前面１２方向）を向くよ
うにしてスペーサ７上に積重し、さらにユニット１ｂの
反対側の面にスペーサ７を被せる。このように、光ファ
イバ素線Ｆを収容したユニット１とスペーサ７とを所定
数だけ交互に積重した後、各ユニット１及びスペーサ７
の連結及び位置合せのために、それぞれの両端部に設け
た穴６及び８に図示しない連結棒を挿通し、さらに連結
棒の上下をナット９で締め付けて固定する。さらに所望
により適切な枠材１０を端縁に固定することにより、十
分な強度を持ち、光ファイバ素線Ｆの配列精度の高い表
示パネル１１が得られる。

【００１６】上記実施例では、ユニット１の柱状部材２
の上下両面に嵌合溝５を設け、各ユニット間にスペーサ
７を配置する構造としたことにより、光ファイバ素線Ｆ
を２段分ずつ固着できる生産効率上有効な構造となって
いる。しかしながら、本発明のユニット１は柱状部材２
の上面３又は下面４のいずれかのみに嵌合溝５を設けた
構造でもよく、このユニット１によればスペーサ７を省
略して表示パネル１１と同様の表示パネルを形成するこ
とができる。柱状部材２の幅ｗは、光ファイバ素線Ｆを
保持することができ、かつ組立てた時に表示パネル１１
の形態が安定するに足るものであればよい。また、各ユ
ニット間の連結は、上記実施例に限定するものではなく
、位置合せを行ないつつ各ユニットの積重、組立てがで
きる構造であればよい。

【００１７】

【発明の効果】本発明は、表面に光ファイバ嵌合溝を備
えた柱状部材を用いて表示パネル組立て用ユニットとし
たため、光ファイバ素線を損傷することなく容易に、か
つ所望の配置に収容することができ、このユニットを積
重して構成した表示パネルにおいては、組立てが容易で
、光ファイバ素線の配列が正確な表示パネルが得られる
。また、手作業における能率向上は勿論のこと、作業の
連続化、機械化による生産効率の向上も可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による表示パネル組立て用ユ
ニットの斜視図である。

【図２】図１のユニットに光ファイバ素線を嵌合する状
態を示す部分斜視図である。

【図３】図１のユニットを用いた本発明の一実施例によ
る表示パネルの部分斜視図である。

【図４】図１のユニットの他の実施例の部分正面図であ
る。

【図５】図１のユニットの光ファイバ嵌合溝の変形例を
示す図である。

【符号の説明】

１…表示パネル組立て用ユニット ２…柱状部材 ５…光ファイバ嵌合溝 ７…スペーサ １１…表示パネル Ｆ…光ファイバ素線

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　表示パネルの幅に相当する長さを有し
   た柱状部材の表面に、光ファイバ素線を個別に収容する
   複数の光ファイバ嵌合溝を所定ピッチで形成した表示パ
   ネル組立て用ユニット。
2. 【請求項２】　　前記光ファイバ嵌合溝を前記柱状部材
   の相対する２面に形成した請求項１記載のユニット。
3. 【請求項３】　　前記相対する２面における前記光ファ
   イバ嵌合溝の形成位置が相互に１／２ピッチずれている
   請求項２記載のユニット。
4. 【請求項４】　　前記相対する２面における前記光ファ
   イバ嵌合溝の形成位置が相互に対称である請求項２記載
   のユニット。
5. 【請求項５】　　前記光ファイバ嵌合溝の断面形状が、
   収容すべき光ファイバ素線の断面にほぼ等しい曲率半径
   の半円を底部に形成したＵ字形状である請求項１〜４の
   いずれか１つに記載のユニット。
6. 【請求項６】　　前記光ファイバ嵌合溝の断面形状が、
   収容すべき光ファイバ素線の断面にほぼ等しい曲率半径
   の円を一部切欠いた形状である請求項１〜４のいずれか
   １つに記載のユニット。
7. 【請求項７】　　表示パネルの幅に相当する長さを有し
   、かつ光ファイバ素線を個別に収容する複数の光ファイ
   バ嵌合溝を表面に所定ピッチで形成した複数の柱状部材
   を、該光ファイバ嵌合溝を備えた表面が重畳するように
   相互に連結してなる表示パネル。