JPH0427853Y2 - - Google Patents
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- JPH0427853Y2 JPH0427853Y2 JP1986203384U JP20338486U JPH0427853Y2 JP H0427853 Y2 JPH0427853 Y2 JP H0427853Y2 JP 1986203384 U JP1986203384 U JP 1986203384U JP 20338486 U JP20338486 U JP 20338486U JP H0427853 Y2 JPH0427853 Y2 JP H0427853Y2
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
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- Pusher Or Impeller Conveyors (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、物品を搬送するための搬送装置に対
して、物品を特にヘビーケーキのように粘着し易
い物品を1つずつ所期の通り供給することのでき
る物品供給装置に関する。[Detailed description of the invention] [Industrial field of application] The present invention is designed to transport articles, particularly sticky items such as heavy cakes, one by one, to a conveying device for conveying articles. The present invention relates to an article supply device capable of supplying articles.
例えば菓子パンの製造分野では、製造後の菓子
パン(物品)を包装装置に向けて搬送することが
ある。
For example, in the field of manufacturing sweet bread, the manufactured sweet bread (article) may be transported to a packaging device.
第9図はヘビーケーキと呼ばれるある程度固め
で粘着しやすいケーキを包装装置に向けて搬送す
るための従来の搬送装置の一例を表したものであ
る。 FIG. 9 shows an example of a conventional conveying device for conveying a cake called heavy cake, which is somewhat hard and easily sticky, toward a packaging device.
この搬送装置は、一定の速度で矢印A方向に走
行するトツプチエーン11を備えている。トツプ
チエーン11には一定の間隔ごとに仕切片12が
設けられている。 This conveyance device includes a top chain 11 that travels in the direction of arrow A at a constant speed. The top chain 11 is provided with partition pieces 12 at regular intervals.
この搬送装置でヘビーケーキ13の搬送を行う
場合には、焼成後スライスされたヘビーケーキ1
3の塊をこの搬送装置の近傍に持ち寄り、作業者
がトツプチエーン11の各仕切片12の間にヘビ
ーケーキ13を1つずつ供給している。この供給
されたヘビーケーキ13は、トツプチエーン11
の矢印A方向への走行に伴つて搬送され、図示し
ない包装装置に送り込まれて包装される。トツプ
チエーン11の各仕切片12の間にヘビーケーキ
13を1つずつ供給するのは、ヘビーケーキ13
の搬送と包装装置の包装動作とを同期させるため
である。 When the heavy cake 13 is transported by this transport device, the heavy cake 1 sliced after baking is
The heavy cakes 13 are brought to the vicinity of this conveying device, and an operator feeds one heavy cake 13 between each partition piece 12 of the top chain 11. This supplied heavy cake 13 is
It is conveyed as it travels in the direction of arrow A, and is fed into a packaging device (not shown) and packaged. It is the heavy cake 13 that supplies one heavy cake 13 between each partition piece 12 of the top chain 11.
This is to synchronize the conveyance of the paper and the wrapping operation of the packaging device.
ところで、従来のこのような搬送装置では、ト
ツプチエーン11の各仕切片12の間にヘビーケ
ーキ13を1つずつ供給する作業を手作業によつ
て行つているので、きわめて面倒であり、しかも
全体の工程の自動化を図る上で大きな支障になつ
ているという問題があつた。
By the way, in such a conventional conveying device, the work of feeding the heavy cake 13 one by one between each partition piece 12 of the top chain 11 is carried out manually, which is extremely troublesome and also reduces the overall cost. There was a problem that became a major hindrance in trying to automate the process.
本考案はこのような事情に鑑みてなされたもの
で、トツプチエーンなどからなる搬送装置の各仕
切片の間にヘビーケーキなどの物品を1つずつ分
離供給することのできる物品供給装置を提供する
ことを目的とする。 The present invention has been developed in view of the above circumstances, and provides an article feeding device that can separate and feed articles such as heavy cakes one by one between each partition piece of a conveying device consisting of a top chain or the like. The purpose is to
本考案では、一定の間隔ごとに仕切片を備えて
いるトツプチエーンなとからなる搬送装置の上方
にこれに沿つて設けられ、複数の同種の物品が直
列状に載置されるタイミングベルトなどからなる
搬送手段と、前記搬送手段の先端に設けられ、搬
送手段におけるタイミングベルトの走行動作に連
動して回動する歯車状をしたスプロケツトと、前
記スプロケツトの上方に設けられ、物品を搬送手
段上に押さえ付けるための互いに独立して上下動
及び回動しうる2つの押さえローラと、該搬送手
段の走行動作を制御するための制御手段と、前記
搬送装置の走行時に該仕切片を検知して前記制御
手段を介して前記搬送手段を前記搬送装置と同方
向に走行させるためのセンサと、前記搬送手段の
先端から前記搬送装置に向けて物品が1つ送り出
されたときこれを検知し、前記制御手段を介して
前記搬送手段を停止させるためのセンサとを物品
供給装置に具備させ、前記搬送手段によつて搬送
された物品を、該搬送手段の先端にてスプロケツ
ト上方に設けた2つの押さえローラで押さえつ
つ、最前の物品だけを次の物品からスプロケツト
によつて分離し、所期のタイミングに合わせて自
重による前倒をさせ、前記搬送装置の各仕切片の
間に物品を1つずつ供給するようにしたものであ
る。
In the present invention, the conveyor device is installed above and along the top chain, which is equipped with partition pieces at regular intervals, and from a timing belt or the like on which multiple items of the same type are placed in series. a gear-shaped sprocket that is provided at the tip of the conveyance means and rotates in conjunction with the running operation of the timing belt in the conveyance means; and a sprocket that is provided above the sprocket and that carries the article onto the conveyance means. two pressing rollers that can move up and down and rotate independently of each other for pressing, a control means for controlling the traveling operation of the conveying means, and a control means for detecting the partition piece when the conveying device is traveling and a sensor for causing the conveyance means to travel in the same direction as the conveyance device via a control means; and a sensor for detecting when one article is sent out from the tip of the conveyance means toward the conveyance device; The article feeding device is equipped with a sensor for stopping the conveying means via means, and the article conveyed by the conveying means is controlled by two pressing rollers provided above the sprocket at the tip of the conveying means. The first article is separated from the next article by a sprocket while being held down by the sprocket, and the article is then tipped forward by its own weight at the desired timing, and the articles are fed one by one between each partition piece of the conveying device. It was designed to do so.
以下、実施例につき本考案を詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be explained in detail with reference to examples.
第1図は本考案の一実施例における物品供給装
置の要部を表したものである。この図において第
9図と同一部分には同一の符号を付し、その説明
を適宜省略する。 FIG. 1 shows the main parts of an article supply device in an embodiment of the present invention. In this figure, the same parts as in FIG. 9 are denoted by the same reference numerals, and the explanation thereof will be omitted as appropriate.
この物品供給装置は、2つのフレーム21を備
えている。2つのフレーム21は、トツプチエー
ン11の後部側(第1図において右側)の上方に
おいてその幅方向の両側に配置されている。2つ
のフレーム21の先端部には、第2図に示すよう
に、夫々軸22が取り付けられている。軸22に
はギヤ23及びこのギヤ23よりもある程度径大
のスプロケツト24が回転自在に取り付けられて
いる。2つのフレーム21の後端部には、図示し
ていないが、軸及びこの軸に回転自在に取り付け
られたギヤが夫々設けられている。この図示しな
いギヤとギヤ23の間にはタイミングベルト25
が夫々設けられている。2つのタイミングベルト
25の上部側は、フレーム21に一体的に形成さ
れた支え板26によつて支えられるようになつて
いる。 This article supply device includes two frames 21. The two frames 21 are arranged above the rear side (right side in FIG. 1) of the top chain 11 and on both sides in the width direction thereof. As shown in FIG. 2, shafts 22 are attached to the tips of the two frames 21, respectively. A gear 23 and a sprocket 24 having a somewhat larger diameter than the gear 23 are rotatably attached to the shaft 22. Although not shown, the rear ends of the two frames 21 are each provided with a shaft and a gear rotatably attached to the shaft. A timing belt 25 is provided between this gear (not shown) and the gear 23.
are provided for each. The upper sides of the two timing belts 25 are supported by a support plate 26 formed integrally with the frame 21.
一方のフレーム21の上方にはガイド側板31
が配置されている。ガイド側板31の所定の箇所
には軸32が取り付けられている。軸32には、
バランサを兼ねた第1のレバー33の所定の箇所
が揺動自在に取り付けられている。第1のレバー
33の先端には軸34が取り付けられている。軸
34には第2のレバー35と第1の押さえローラ
36が互いに独立して回動しうるように取り付け
られている。第2のレバー35の先端部には軸3
7が取り付けられている。軸37には第2の押さ
えローラ38が回動自在に取り付けられている。
第1と第2の押さえローラ36,38は、第2の
レバー35がガイド側板31の一部からなるスト
ツパ片39に当接することにより、第3図に示す
位置以外に下降しないようになつている。 Above one frame 21 is a guide side plate 31.
is located. A shaft 32 is attached to a predetermined location on the guide side plate 31. The shaft 32 has
A first lever 33, which also serves as a balancer, is attached at a predetermined location so as to be swingable. A shaft 34 is attached to the tip of the first lever 33. A second lever 35 and a first pressing roller 36 are attached to the shaft 34 so as to be able to rotate independently of each other. The tip of the second lever 35 has a shaft 3
7 is installed. A second press roller 38 is rotatably attached to the shaft 37.
The first and second pressing rollers 36 and 38 are prevented from being lowered to positions other than those shown in FIG. There is.
2つのタイミングベルト25は、図示していな
いが、トツプチエーン11を走行させるための駆
動力をクラツチブレーキなどを介して伝達され、
トツプチエーン11と同方向に走行されるように
なつている。この図示しないクラツチブレーキ
は、後で説明する第1〜第3のセンサ41〜43
などによつて制御されるようになつている。 Although not shown, the two timing belts 25 transmit the driving force for running the top chain 11 via a clutch brake or the like.
It is designed to run in the same direction as the top chain 11. This clutch brake (not shown) includes first to third sensors 41 to 43, which will be explained later.
It has come to be controlled by
この物品供給装置でヘビーケーキ13の供給を
行う場合には、まず第3図に示すように、焼成後
スライスされたヘビーケーキ13の塊を2つのタ
イミングベルト25の適当な箇所に直列状に載置
する。次に、図示しない電源スイツチをオンにす
ると、ブレーキがオフになると共にクラツチがオ
ンとなり、タイミングベルト25が矢印B方向に
走行し、ヘビーケーキ13の塊がガイド側板31
に案内されつつ同方向に搬送される。 When the heavy cake 13 is fed by this article feeding device, first, as shown in FIG. place Next, when a power switch (not shown) is turned on, the brake is turned off and the clutch is turned on, causing the timing belt 25 to run in the direction of arrow B, and the lump of heavy cake 13 to be attached to the guide side plate 31.
It is transported in the same direction while being guided by.
ヘビーケーキ13の塊の先行部分が第1の押さ
えローラ36を押し上げその下を通過すると、第
4図に示すように、近接スイツチあるいは光セン
サなどからなる第1のセンサ41(位置調節可
能、以下のセンサも同じ)がヘビーケーキ13の
塊の先行端を検知し、これによりクラツチがオフ
になると共にブレーキがオンとなり、タイミング
ベルト25が停止する。この状態では、ヘビーケ
ーキ13の塊のうち最前のもの13aは第2の押
さえローラ38を押し上げ、かつスプロケツト2
4の直前に位置している。 When the leading portion of the mass of heavy cake 13 pushes up the first pressing roller 36 and passes under it, as shown in FIG. (also the same sensor) detects the leading edge of the chunk of heavy cake 13, which turns off the clutch and turns on the brake, stopping the timing belt 25. In this state, the foremost piece 13a of the heavy cake 13 pushes up the second press roller 38 and pushes up the sprocket 2.
It is located just before 4.
第1と第2の押さえローラ36,38は互いに
独立して上下動自在となつているので、各ヘビー
ケーキ13の高さが互いに異なつていても、何ら
不都合は生じない。なお、第1および第2の押さ
えローラ36,38を持ち上げ、ヘビーケーキ1
3の塊を当初から第4図に示す状態となるように
してもよい。このようにする場合には、第1のセ
ンサ41は不要である。 Since the first and second press rollers 36 and 38 are vertically movable independently of each other, no problem occurs even if the heights of the heavy cakes 13 are different from each other. Note that the first and second press rollers 36 and 38 are lifted and the heavy cake 1 is removed.
The mass 3 may be in the state shown in FIG. 4 from the beginning. In this case, the first sensor 41 is not necessary.
次に、図示しないスタートスイツチをオンにす
ると、トツプチエーン11が矢印A方向に走行し
始める。トツプチエーン11の走行に伴つてその
あるい仕切片12aが所定の位置を通過すると、
第2のセンサ42がこれを検知し、これによりブ
レーキがオフになると共にクラツチがオンとな
り、タイミングベルト25が矢印B方向に走行
し、同時にスプロケツト24が矢印C方向に回転
する。 Next, when a start switch (not shown) is turned on, the top chain 11 begins to run in the direction of arrow A. When the top chain 11 or the partition piece 12a passes a predetermined position as the top chain 11 moves,
The second sensor 42 detects this, thereby turning off the brake and turning on the clutch, causing the timing belt 25 to run in the direction of arrow B and at the same time, the sprocket 24 to rotate in the direction of arrow C.
すると、第5図に示すように、最前のヘビーケ
ーキ13aは第2の押さえローラ38を押し上げ
ながらスプロケツト24に乗り上げる。このと
き、スプロケツト24の周速度はタイミングベル
ト25の走行速度よりも速いので、最前のヘビー
ケーキ13aと次のヘビーケーキ13bからスム
ーズにかつ確実に分離され、次のヘビーケーキ1
3bはローラ36によつて押さえ付けられること
によりヘビーケーキ13aに伴う追動が防止され
る。 Then, as shown in FIG. 5, the foremost heavy cake 13a rides on the sprocket 24 while pushing up the second press roller 38. At this time, since the circumferential speed of the sprocket 24 is faster than the running speed of the timing belt 25, the front heavy cake 13a and the next heavy cake 13b are separated smoothly and reliably, and the next heavy cake 1
3b is pressed down by the roller 36, thereby preventing the heavy cake 13a from following.
この分離された最前のヘビーケーキ13aは、
第6図に示すように、第2の押さえローラ38の
下を通過して自重により前倒しトツプチエーン1
1に向けて落下する。この落下は第3のセンサ4
3によつて検知され、これによりクラツチがオフ
になると共にブレーキがオンとなり、タイミング
ベルト25が停止する。この状態では、第7図に
示すように、最前のヘビーケーキ13aはトツプ
チエーン11に落下して載置される。また、次の
ヘビーケーキ13bは第2の押さえローラ38を
押し上げてスプロケツト24にある程度乗り上げ
るが、第2の押さえローラ38によつて押さえ付
けられることにより、慣性力による前倒れを防止
される。また、その次のヘビーケーキ13cは、
第1の押さえローラ36によつて押さえ付けられ
ることにより、慣性力による前倒れを防止され
る。 This separated foremost heavy cake 13a is
As shown in FIG.
Falling towards 1. This fall is caused by the third sensor 4
3, which turns the clutch off and the brake on, stopping the timing belt 25. In this state, as shown in FIG. 7, the foremost heavy cake 13a falls onto the top chain 11 and is placed thereon. Further, the next heavy cake 13b pushes up the second press roller 38 and rides on the sprocket 24 to some extent, but is held down by the second press roller 38 and is prevented from falling forward due to inertial force. Also, the next heavy cake 13c is,
By being pressed by the first pressing roller 36, it is prevented from falling forward due to inertial force.
トツプチエーン11の次の仕切片12bが第2
のセンサ42によつて検知されると、前述と同様
にして次のヘビーケーキ13bがトツプチエーン
11に落下して載置される。このようにしてトツ
プチエーン11の各仕切片12の間に1つずつ供
給された各ヘビーケーキ13は、例えば第8図に
示すように、トツプチエーン11の仕切片12に
よつて押されて搬送され、図示しない包装装置に
送り込まれて包装される。 The next partition piece 12b of the top chain 11 is the second
When detected by the sensor 42, the next heavy cake 13b falls onto the top chain 11 and is placed thereon in the same manner as described above. The heavy cakes 13 fed one by one between the partition pieces 12 of the top chain 11 in this way are pushed and conveyed by the partition pieces 12 of the top chain 11, as shown in FIG. 8, for example. The package is then sent to a packaging device (not shown) and packaged.
以上説明したように本考案によれば、搬送手段
の先端にスプロケツトと2つの押さえローラを設
けたことにより搬送装置の各仕切片の間にヘビー
ケーキのほか、カステラ、バウムクーヘンなど弾
性や粘着性を有する物品を1つずつ確実に分離し
て供給することができるので、省力化を図ること
ができる。
As explained above, according to the present invention, a sprocket and two pressing rollers are provided at the tip of the conveying means, so that in addition to heavy cakes, elastic and sticky cakes such as castella cake and Baumkuchen are placed between each partition of the conveying device. Since the articles can be reliably separated and supplied one by one, labor can be saved.
第1図は本考案の一実施例における物品供給装
置の要部を示す斜視図、第2図は第1図のX−X
線に沿う断面図、第3図〜第8図はこの物品供給
装置の動作を説明するために示す側面図、第9図
は従来の搬送装置の一例を示す斜視図である。
11……トツプチエーン、12a,12b……
仕切片、13a,13b,13c……ヘビーケー
キ(物品)、24……スプロケツト。
FIG. 1 is a perspective view showing the main parts of an article supply device in an embodiment of the present invention, and FIG.
A cross-sectional view taken along a line, FIGS. 3 to 8 are side views shown to explain the operation of this article supply device, and FIG. 9 is a perspective view showing an example of a conventional conveying device. 11... Top chain, 12a, 12b...
Partition pieces, 13a, 13b, 13c...heavy cake (article), 24...sprocket.
Claims (1)
エーンなどからなる搬送装置の上方にこれに沿つ
て設けられた、複数の同種の物品が直列状に載置
されるタイミングベルトなどからなる搬送手段
と、前記搬送手段の先端に設けられ、搬送手段に
おけるタイミングベルトの走行動作に連動して回
動する歯車状をしたスプロケツトと、前記スプロ
ケツトの上方に互いに独立して上下動及び回動し
うるように設けた2つの押さえローラと、前記搬
送手段の走行動作を制御するための制御手段と、
前記搬送装置の走行時に該仕切片を検知して前記
制御手段を介して前記搬送手段を前記搬送装置と
同方向に走行させるためのセンサと、前記搬送手
段の先端から前記搬送装置に向けて物品が1つ送
り出されたときこれを検知し、前記制御手段を介
して前記搬送手段を停止させるためのセンサとか
ら成り、前記搬送手段によつて搬送された物品を
上方に設けた押さえローラで押えつつ、最前の物
品だけをスプロケツトによつて分離し、前記搬送
装置の各仕切片の間に1つずつ供給するようにし
たことを特徴とする物品供給装置。 A conveying means consisting of a timing belt or the like on which a plurality of the same kind of articles are placed in series, installed above and along the conveying device consisting of a top chain or the like having partition pieces at regular intervals. , a gear-shaped sprocket that is provided at the tip of the conveyance means and rotates in conjunction with the running operation of the timing belt in the conveyance means; two press rollers provided, a control means for controlling the running operation of the conveyance means,
a sensor for detecting the partition piece when the conveying device is traveling and causing the conveying device to travel in the same direction as the conveying device via the control means; and a sensor for detecting when one item has been sent out and stopping the conveying means via the control means, and holding the article conveyed by the conveying means with a pressing roller provided above. An article feeding device characterized in that only the foremost article is separated by a sprocket and is fed one by one between each partition piece of the conveying device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1986203384U JPH0427853Y2 (en) | 1986-12-24 | 1986-12-24 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1986203384U JPH0427853Y2 (en) | 1986-12-24 | 1986-12-24 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63104320U JPS63104320U (en) | 1988-07-06 |
JPH0427853Y2 true JPH0427853Y2 (en) | 1992-07-06 |
Family
ID=31168663
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1986203384U Expired JPH0427853Y2 (en) | 1986-12-24 | 1986-12-24 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0427853Y2 (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5856591A (en) * | 1981-09-30 | 1983-04-04 | Toshiba Corp | Color signal recording system |
JPS6026423B2 (en) * | 1979-06-11 | 1985-06-24 | 株式会社東芝 | Heat resistant resin composition |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6026423U (en) * | 1983-07-26 | 1985-02-22 | 株式会社 寺岡精工 | Supply drive device in conveyor device |
-
1986
- 1986-12-24 JP JP1986203384U patent/JPH0427853Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS5856591A (en) * | 1981-09-30 | 1983-04-04 | Toshiba Corp | Color signal recording system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63104320U (en) | 1988-07-06 |
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