JPH0427627Y2 - - Google Patents
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- JPH0427627Y2 JPH0427627Y2 JP16734287U JP16734287U JPH0427627Y2 JP H0427627 Y2 JPH0427627 Y2 JP H0427627Y2 JP 16734287 U JP16734287 U JP 16734287U JP 16734287 U JP16734287 U JP 16734287U JP H0427627 Y2 JPH0427627 Y2 JP H0427627Y2
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- spray
- roving
- discharge port
- short fibers
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Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は、ロービングカツターにより切断され
た短繊維が吐出口に詰るのを防止する機能を備え
スプレーアツプ成形装置に関する。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a spray-up molding device having a function of preventing short fibers cut by a roving cutter from clogging a discharge port.
(従来の技術)
一般に、スプレーアツプ成形装置におけるスプ
レーガンとしては、ロービングを所定長に切断し
て筒状の吐出口より短繊維として吐出させるロー
ビングカツターと、樹脂と硬化剤とを所定の割合
で成形型に吐出するスプレーとから構成された内
部混合方式のものや、或いはロービングを所定長
に切断して筒状の吐出口より短繊維として吐出さ
せるロービングカツターと、樹脂と硬化剤とをそ
れぞれ別々に吐出させる2個のスプレーとから構
成された外部混合方式のもの等がある。(Prior art) In general, a spray gun in a spray-up molding device includes a roving cutter that cuts roving into a predetermined length and discharges it as short fibers from a cylindrical discharge port, and a roving cutter that cuts roving into a predetermined length and discharges it as short fibers from a cylindrical discharge port, and a spray gun that mixes resin and hardening agent in a predetermined ratio. A roving cutter that cuts the roving into a predetermined length and discharges it as short fibers from a cylindrical discharge port, and a resin and a hardening agent. There is also an external mixing type that consists of two sprays that are discharged separately.
第3図はスプレーガンを備えたスプレーアツプ
成形装置を示し、ガラスロービング(以下ロービ
ングという)aを所定長に切断して吐出口bより
短繊維cとして成形型dに吐出させるロービング
カツターeと、熱硬化性樹脂(以下樹脂という)
と硬化剤とを混合しながら吐出するスプレーfと
からなるスプレーガンgが運動自在に構成された
ロボツトhに取付けられている。 Figure 3 shows a spray-up molding device equipped with a spray gun, including a roving cutter e that cuts glass roving (hereinafter referred to as roving) a into a predetermined length and discharges it as short fibers c from a discharge port b into a mold d. , thermosetting resin (hereinafter referred to as resin)
A spray gun g consisting of a spray f which mixes and discharges a hardening agent and a curing agent is attached to a movable robot h.
ロービングカツターeは、第4図に示すように
外装ケースiと、該外装ケースiに内蔵されるロ
ータリーカツターjとからなり、スプレーfの上
側に取付けられている。外装ケースiにはロータ
リーカツターjの後方側にロービングaを導入す
る導入口kと気体を供給する送風口mとが設けら
れ、ロータリーカツターjの前方側に切断された
短繊維を吐出する筒状の吐出口bが設けられてい
る。 As shown in FIG. 4, the roving cutter e consists of an outer case i and a rotary cutter j built into the outer case i, and is attached above the spray f. The exterior case i is provided with an inlet k for introducing roving a to the rear side of the rotary cutter j and an air outlet m for supplying gas, and discharges the cut short fibers to the front side of the rotary cutter j. A cylindrical discharge port b is provided.
(本考案が解決しようとする問題点)
しかしながら、上記従来技術のようなスプレー
アツプ成形装置では、所定長切断された短繊維の
長さが10〜30mmの範囲にあるようにして使用され
ていたが、凹部や入隅部を有する成形型にスプレ
ーアツプ成形された積層体には気泡や空洞が形成
され易いので、短繊維長のより短いものが望まれ
ていた。ところが、ロービングカツターで10mm以
下に切断された短繊維の場合、吐出口を通過する
短繊維の流れが綿状に膨脹した状態になるため吐
出口に詰まり易いと云う問題がある。(Problems to be Solved by the Present Invention) However, in the spray-up molding apparatus of the prior art described above, the length of the short fibers cut to a predetermined length is in the range of 10 to 30 mm. However, since air bubbles and cavities are likely to be formed in a laminate spray-up molded into a mold having recesses or corner parts, shorter short fiber lengths have been desired. However, in the case of short fibers cut into pieces of 10 mm or less with a roving cutter, the flow of the short fibers passing through the discharge port becomes swollen like cotton, so there is a problem that the discharge port is easily clogged.
本考案は、上記の問題点を解消するためなされ
たもので、その目的とするところは、ロービング
が比較的短い短繊維に切断されても、ロービング
カツターの吐出口に詰るということを防止するよ
うにしたスプレーアツプ成形装置を提供すること
にある。 The present invention was devised to solve the above problems, and its purpose is to prevent the roving from clogging the outlet of the roving cutter even if it is cut into relatively short staple fibers. An object of the present invention is to provide a spray-up molding device.
(問題点を解決するための手段)
本考案スプレーアツプ成形装置は、ロービング
を所定長切断して筒状の吐出口より短繊維として
吐出させるロービングカツターと、樹脂と硬化剤
とを所定の割合で成形型に吐出するスプレーとを
有するスプレーガンを具備したスプレーアツプ成
形装置において、ロービングカツターの筒状の吐
出口の外周に外筒を設けて、筒状の吐出口と外筒
との間に環状の気体噴出口を形成し、該気体噴出
口から気体が短繊維の吐出方向に噴出するように
なされているものである。(Means for Solving the Problems) The spray-up molding device of the present invention includes a roving cutter that cuts roving to a predetermined length and discharges it as short fibers from a cylindrical discharge port, and a roving cutter that cuts roving to a predetermined length and discharges it as short fibers from a cylindrical discharge port, and a resin and a hardening agent that are mixed in a predetermined ratio. In a spray-up molding device equipped with a spray gun that discharges spray into a mold, an outer cylinder is provided around the outer periphery of a cylindrical discharge opening of a roving cutter, and an outer cylinder is provided between the cylindrical discharge opening and the outer cylinder. An annular gas ejection port is formed in the short fiber, and gas is ejected from the gas ejection port in the direction in which the short fibers are ejected.
(作用)
本考案は上記した構成により、ロービングはロ
ービングカツターで所定長さに切断されて短繊維
となり、該繊維が筒状の吐出口側に移送されるこ
とになるのであるが、これとともに環状の気体噴
出口から気体を噴出させると、環状の気流が形成
されて筒状の吐出口の先端付近が減圧されること
になり、筒状の吐出口内の短繊維が該減圧側に吸
引されて環状の気流と共に成形型に吹き付けられ
ることになる。(Function) According to the above-described structure of the present invention, the roving is cut into a predetermined length by a roving cutter to become short fibers, and the fibers are transferred to the cylindrical discharge port side. When gas is ejected from the annular gas outlet, an annular airflow is formed and the pressure near the tip of the cylindrical outlet is reduced, and the short fibers in the cylindrical outlet are sucked into the reduced pressure side. It is then blown onto the mold along with an annular air stream.
(実施例)
次に、本考案スプレーアツプ成形装置の一実施
例を図面を参照しながら説明する。(Embodiment) Next, an embodiment of the spray-up molding apparatus of the present invention will be described with reference to the drawings.
第1図乃至第2図は本考案に係るスプレーアツ
プ成形装置を示している。 1 and 2 show a spray-up molding apparatus according to the present invention.
このスプレーアツプ成形装置は、スプレーガン
1が運動自在に構成されたロボツト2に取付けら
れたものである。 In this spray-up molding apparatus, a spray gun 1 is attached to a robot 2 which is configured to be freely movable.
スプレーガン1は、本実施例では、ロービング
3を所定長に切断しながら短繊維4として吐出さ
せるロービングカツター5と、樹脂と硬化剤とを
所定割合混合しながら成形型6に吐出するスプレ
ー7とからなる所謂内部混合方式のものが採用さ
れている。 In this embodiment, the spray gun 1 includes a roving cutter 5 that cuts roving 3 into a predetermined length and discharges it as short fibers 4, and a spray 7 that discharges a resin and a hardening agent into a mold 6 while mixing a predetermined ratio. A so-called internal mixing system is used.
スプレー7には、樹脂を該スプレー7に供給す
る樹脂供給ホース8と硬化剤をスプレー7に供給
する硬化剤供給ホース(図示しない)とが連結さ
れており、スプレー7は樹脂と硬化剤を混合しな
がらスプレー7のノズル孔9からこれらを吐出す
る。 A resin supply hose 8 for supplying resin to the spray 7 and a hardening agent supply hose (not shown) for supplying a hardening agent to the spray 7 are connected to the spray 7, and the spray 7 mixes the resin and the hardening agent. While doing so, these are discharged from the nozzle hole 9 of the spray 7.
ロービングカツター5は、第2図に示すように
外装ケース10と、該外装ケース10に内蔵され
るロータリーカツター11とからなり、スプレー
7の上側に取付けられている。外装ケース10に
はロータリーカツター11の後方側にロービング
3を導入する導入口12と気体流通口13とが設
けられ、ロータリーカツター11の前方側に切断
された短繊維4を吐出する筒状の吐出口14が設
けられている。第2図に示すロータリーカツター
11はゴムローラ15と回転刃16とからなり、
該回転刃16はゴムローラ16の幅方向に平行に
当接する刃部17を有したもので、該刃部17が
回転ロール18の周方向に所定ピツチで植設され
たものとなつている。 As shown in FIG. 2, the roving cutter 5 consists of an outer case 10 and a rotary cutter 11 built into the outer case 10, and is attached above the spray 7. The exterior case 10 is provided with an introduction port 12 for introducing the roving 3 into the rear side of the rotary cutter 11 and a gas flow port 13. A discharge port 14 is provided. The rotary cutter 11 shown in FIG. 2 consists of a rubber roller 15 and a rotary blade 16.
The rotary blade 16 has a blade portion 17 that abuts parallel to the width direction of the rubber roller 16, and the blade portion 17 is implanted at a predetermined pitch in the circumferential direction of the rotary roll 18.
尚、導入口12の口径がロービング3の太さに
比較してかなり大きい場合は、導入口12からロ
ービング3と共に気体が流入することになるの
で、気体流通口13は特に設けなくてもよい。 Note that if the diameter of the inlet 12 is considerably larger than the thickness of the roving 3, gas will flow in from the inlet 12 together with the roving 3, so the gas flow port 13 does not need to be provided.
19はロービングカツター5の筒状の吐出口1
4の外周に設けられる外筒で、筒状の吐出口14
との間に環状の気体噴出口20を形成するように
外筒19の一端が筒状の吐出口14の基部付近に
密封材等を介して当接されている。外筒19の一
端側には気体圧送用ホース21が接続管22を介
して連結されており、外筒19の内周中程には、
筒状の吐出口14の外周面に設けられた鍔部23
を外筒19の内周面に嵌合して外筒19を支承し
ている。そして、該鍔部23には気体噴出口20
に通じる流通孔24が多数設けられている。 19 is the cylindrical discharge port 1 of the roving cutter 5
4 is an outer cylinder provided on the outer periphery of the cylindrical discharge port 14.
One end of the outer cylinder 19 is brought into contact with the vicinity of the base of the cylindrical discharge port 14 via a sealing material or the like so as to form an annular gas discharge port 20 between the outer cylinder 19 and the outer cylinder 19 . A gas pressure feeding hose 21 is connected to one end of the outer cylinder 19 via a connecting pipe 22, and in the middle of the inner circumference of the outer cylinder 19,
A flange 23 provided on the outer peripheral surface of the cylindrical discharge port 14
is fitted onto the inner circumferential surface of the outer cylinder 19 to support the outer cylinder 19. The flange 23 has a gas outlet 20.
A large number of communication holes 24 are provided which lead to.
外筒19の他端部の突出の程度は、筒状の吐出
口14の先端に揃えてもよいが、第2図に示すよ
うに吐出口14の先端より突出させると、短繊維
4が分散しないで吐出されるので好ましい。 The degree of protrusion of the other end of the outer cylinder 19 may be aligned with the tip of the cylindrical outlet 14, but if it is made to protrude beyond the tip of the outlet 14 as shown in FIG. 2, the short fibers 4 will be dispersed. This is preferable because it can be discharged without having to do so.
次に、以上のように構成されたスプレーアツプ
成形装置の作動について説明する。 Next, the operation of the spray-up molding apparatus constructed as above will be explained.
スプレー7は該スプレー7に供給された樹脂と
硬化剤とを混合しながらノズル孔9からこれらを
吐出する。 The spray 7 mixes the resin and curing agent supplied to the spray 7 and discharges them from the nozzle hole 9.
一方、ロービングカツター5はロービング3が
外装ケース10の導入口12からロータリーカツ
ター11に供給され、該ロータリーカツター11
で所定長さに切断されて筒状の吐出口14に吐出
する。これとともに、筒状の吐出口14の外周に
設けられた外筒19に連結される気体圧送用ホー
ス21を通して気体が供給されると、環状の気体
噴出口20から気体が噴出し、外筒19の内周面
に沿つて矢印wの方向に環状の気流を形成すると
共に筒状の吐出口14の先端S付近が減圧状態と
なる。従つて、短繊維4を3〜10mmに切断して筒
状の吐出口14側に吐出しても、筒状の吐出口1
4内の短繊維4が筒状の気流内に吸引されるか
ら、筒状の吐出口14の先端から円滑に吐出する
ことが可能となり、筒状の吐出口14内で詰ると
いうことがない。 On the other hand, in the roving cutter 5, the roving 3 is supplied to the rotary cutter 11 from the introduction port 12 of the outer case 10.
It is cut into a predetermined length and discharged into the cylindrical discharge port 14. At the same time, when gas is supplied through the gas pressure feeding hose 21 connected to the outer tube 19 provided on the outer periphery of the cylindrical discharge port 14, the gas is ejected from the annular gas outlet 20 and the outer tube 19 is An annular air flow is formed in the direction of the arrow w along the inner peripheral surface of the cylindrical discharge port 14, and the vicinity of the tip S of the cylindrical discharge port 14 is reduced in pressure. Therefore, even if the short fibers 4 are cut into pieces of 3 to 10 mm and discharged to the cylindrical discharge port 14, the cylindrical discharge port 1
Since the short fibers 4 in the cylindrical airflow are sucked into the cylindrical airflow, they can be smoothly discharged from the tip of the cylindrical outlet 14, and the cylindrical outlet 14 will not be clogged.
また、外筒19を吐出口14の先端より突出さ
せた場合、外筒19の内周面に沿つて気流が形成
されるので、外筒19内に短繊維4が詰るという
ことがなく、しかも短繊維4の流れが乱れず四散
することなく成形型6の所定の位置に吐出するこ
とができる。 Further, when the outer cylinder 19 is made to protrude from the tip of the discharge port 14, an air flow is formed along the inner circumferential surface of the outer cylinder 19, so that the short fibers 4 do not become clogged in the outer cylinder 19. The flow of the short fibers 4 can be discharged to a predetermined position of the mold 6 without being disturbed or scattered.
(考案の効果)
本考案スプレーアツプ成形装置は上記構成とな
され、特にロービングカツターの筒状の吐出口の
外周に外筒を設けて、筒状の吐出口と外筒との間
に環状の気体噴出口を形成し、該気体噴出口から
気体が短繊維の吐出方向に噴出するようになされ
ているので、環状の気体噴出口から気体を噴出さ
せると、環状の気流が形成されて筒状の吐出口の
先端付近が減圧されることになり、ロービングカ
ツターで比較的短く切断された短繊維であつて、
筒状の吐出口を通過する短繊維の流れが綿状に膨
脹し易いものでも、筒状の気流内に吸引されるか
ら筒状の吐出口内に詰るということがない。従つ
て、凹部や入り隅部を有する成形型に連続してス
プレーアツプ成形することが可能なり、気泡や空
洞のない成形体を効率良く得ることができ、仕上
げ時の脱泡工程が省略されるので、成形加工費の
低減を図り得る。(Effects of the invention) The spray-up molding apparatus of the present invention has the above-mentioned configuration, and in particular, an outer cylinder is provided around the outer periphery of the cylindrical discharge opening of the roving cutter, and an annular tube is formed between the cylindrical discharge opening and the outer cylinder. A gas jet port is formed, and the gas is jetted from the gas jet port in the direction in which the short fibers are discharged. Therefore, when gas is jetted from the annular gas jet port, an annular air flow is formed and the cylindrical air flow is formed. The pressure is reduced near the tip of the discharge port, and the short fibers are cut relatively short with a roving cutter.
Even if the short fibers passing through the cylindrical outlet are likely to expand into fluff, they will not become clogged in the cylindrical outlet because they are sucked into the cylindrical airflow. Therefore, it is possible to perform continuous spray-up molding into a mold having recesses and corners, and it is possible to efficiently obtain a molded product without air bubbles or cavities, and the defoaming step during finishing can be omitted. Therefore, it is possible to reduce molding costs.
第1図は本考案スプレーアツプ成形装置の正面
図、第2図は同上の要部拡大断面図、第3図は従
来例を示す正面図、第4図は第3図における要部
拡大断面図である。
符号の説明、1……スプレーガン、2……ロボ
ツト、3……ロービング、4……短繊維、5……
ロービングカツター、7……スプレー、14……
筒状の吐出口、19……外筒、20……環状の気
体噴出口。
Fig. 1 is a front view of the spray-up molding apparatus of the present invention, Fig. 2 is an enlarged sectional view of the main parts of the same as above, Fig. 3 is a front view showing the conventional example, and Fig. 4 is an enlarged sectional view of the main parts of Fig. 3. It is. Explanation of symbols, 1... Spray gun, 2... Robot, 3... Roving, 4... Short fiber, 5...
Roving cutter, 7... Spray, 14...
Cylindrical discharge port, 19... outer cylinder, 20... annular gas jet port.
Claims (1)
より短繊維として吐出させるロービングカツタ
ーと、樹脂と硬化剤とを所定の割合で成形型に
吐出するスプレーとを有するスプレーガンを具
備したスプレーアツプ成形装置において、ロー
ビングカツターの筒状の吐出口の外周に外筒を
設けて、筒状の吐出口と外筒との間に環状の気
体噴出口を形成し、該気体噴出口から気体が短
繊維の吐出方向に噴出するようになされている
ことを特徴とするスプレーアツプ成形装置。 2 外筒が筒状の吐出口の先端より突出している
実用新案登録請求の範囲第1項記載のスプレー
アツプ成形装置。[Claims for Utility Model Registration] 1. A roving cutter that cuts roving into a predetermined length and discharges it as short fibers from a cylindrical discharge port, and a spray that discharges a resin and a hardening agent into a mold at a predetermined ratio. In a spray up molding device equipped with a spray gun, an outer cylinder is provided around the outer periphery of a cylindrical discharge opening of a roving cutter, and an annular gas jet opening is formed between the cylindrical discharge opening and the outer cylinder. A spray-up molding apparatus characterized in that the gas is ejected from the gas ejection port in the direction in which the short fibers are ejected. 2. The spray-up molding apparatus according to claim 1, wherein the outer cylinder protrudes from the tip of the cylindrical discharge port.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16734287U JPH0427627Y2 (en) | 1987-10-31 | 1987-10-31 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16734287U JPH0427627Y2 (en) | 1987-10-31 | 1987-10-31 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0172312U JPH0172312U (en) | 1989-05-16 |
JPH0427627Y2 true JPH0427627Y2 (en) | 1992-07-02 |
Family
ID=31455544
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16734287U Expired JPH0427627Y2 (en) | 1987-10-31 | 1987-10-31 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0427627Y2 (en) |
-
1987
- 1987-10-31 JP JP16734287U patent/JPH0427627Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0172312U (en) | 1989-05-16 |
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