JPH04275939A - Working device for roughened surface of optical fiber - Google Patents
Working device for roughened surface of optical fiberInfo
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Abstract
Description
【0001】0001
【産業上の利用分野】本発明は光ファイバ粗面加工装置
に関する。詳しくは光ファイバテープの側面から機器等
の表示部を照明する光を漏光させるために、該側面を粗
面加工する光ファイバ粗面加工装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an optical fiber surface roughening device. More specifically, the present invention relates to an optical fiber surface roughening device that roughens the side surface of an optical fiber tape in order to leak light from the side surface of the optical fiber tape to illuminate a display section of a device or the like.
【0002】0002
【従来の技術】機器等表示部の機能照明を明示するため
の照光装置として、光ファイバーテープに側面漏光処理
を施し、光ファイバーテープの端面を光源に結合し、該
漏光部より放光しめる方法が考案され実開昭60−10
0497号、実開昭60−100498号として出願さ
れている。従来、これらの方法で用いる側面漏光性光フ
ァイバーテープは主に、ホットスタンプ装置を用いて作
られているが、この光ファイバーテープの漏光部の輝度
を均一にするための装置としては、実開昭62−127
979や特開昭63−93351等、数多くの出願が公
開されている。[Prior Art] A method has been devised as an illumination device for clearly indicating the functional illumination of a display section of equipment, etc., in which side light leakage treatment is applied to an optical fiber tape, the end face of the optical fiber tape is connected to a light source, and light is emitted from the light leakage portion. 1986-10
No. 0497 and Utility Model Application No. 100498/1983. Conventionally, the optical fiber tape with side light leakage used in these methods has been mainly manufactured using a hot stamping device, but a device for making the brightness of the light leakage part of this optical fiber tape uniform is developed in 1983. -127
A large number of applications have been published, such as 979 and JP-A-63-93351.
【0003】上述した側面漏光性光ファイバテープは、
その殆んどが図3に示す如き装置により作られている。
この装置を説明すると、図3において、1は加熱用ヒー
タ2を備えたホットスタンパであり、該ホットスタンパ
1は温度を任意に変えることができる構造となっている
。このホットスタンパ1とベースプレート3との間にベ
ースプレート3側からクッション材4、光ファイバテー
プ5、エメリペーパ6を重ねて載置しておき、ホットス
タンパ1をベースプレート3に向って押圧することによ
り、該光ファイバテープ5の側面の所要箇所に漏光部を
形成することができる。[0003] The above-mentioned side light leakage optical fiber tape is
Most of them are made using the apparatus shown in FIG. To explain this apparatus, in FIG. 3, 1 is a hot stamper equipped with a heating heater 2, and the hot stamper 1 has a structure in which the temperature can be changed arbitrarily. A cushioning material 4, an optical fiber tape 5, and an emery paper 6 are stacked and placed between the hot stamper 1 and the base plate 3 from the base plate 3 side, and by pressing the hot stamper 1 toward the base plate 3, Light leakage portions can be formed at required locations on the side surface of the optical fiber tape 5.
【0004】ここで、光ファイバテープの側面漏光部は
比較的均一に粗面化されるため、該光ファイバテープの
端面を光源に結ぶと、図4(a)に示すように光ファイ
バテープ5の漏光部7から放射される光は光源8から遠
く離れるほど弱くなり不均一となる。また図4(b)の
如く光ファイバテープ5の両端に光源8,8′を配置し
た場合でも漏光部7から放射される光は、漏光部7の両
端と中央部では異なり、やはり不均一となることはまぬ
かれない。[0004] Here, since the side light leakage portion of the optical fiber tape is roughened relatively uniformly, when the end face of the optical fiber tape is connected to a light source, the optical fiber tape 5 is roughened as shown in FIG. 4(a). The light emitted from the light leakage portion 7 becomes weaker and more non-uniform as the distance from the light source 8 increases. Furthermore, even when the light sources 8 and 8' are arranged at both ends of the optical fiber tape 5 as shown in FIG. You cannot avoid becoming.
【0005】この漏光部の輝度の不均一を解消する方法
として提案されているものに、例えば図5及び図6に示
すような方法がある。図5に示すものは同図(f)に示
すように光源8を光ファイバテープ5の一方の端部に配
置した場合に対するもので、同図(a)又は(b)に示
すようにクッション材4の厚さを階段状又は斜面状にし
たり、同図(c)又は(d)に示すようにベースプレー
ト3の面を階段状又は斜面状にして、エメリペーパを挾
んで光ファイバテープを押圧したときの押圧力を部分的
に変えるか、あるいは同図(e)に示すようにエメリペ
ーパの代りに粗面部を有する粗面プレート9を用い、そ
の粗面部の凹凸密度を変化させることにより、光ファイ
バテープの漏光部7の粗面化を調整して同図(f)に示
すように輝度を平均化させる方法である。[0005] As a method for eliminating the non-uniformity of brightness at the light leakage portion, there is a method shown in FIGS. 5 and 6, for example. The one shown in FIG. 5 is for the case where the light source 8 is arranged at one end of the optical fiber tape 5 as shown in FIG. When the thickness of 4 is made into a stepped or sloped shape, or the surface of the base plate 3 is made into a stepped or sloped shape as shown in FIG. By partially changing the pressing force of the optical fiber tape, or by using a rough plate 9 having a rough surface instead of the emery paper and changing the unevenness density of the rough surface, as shown in FIG. In this method, the roughness of the light leaking portion 7 is adjusted to average the brightness as shown in FIG.
【0006】また図6は、光ファイバテープ5の両端に
光源8,8′を配置する場合であり、同図(a)〜(d
)に示すようにクッション材4又はベースプレート3の
表面を凸形の階段状又は凸曲面状にするか、あるいは同
図(e)に示すようにエメリペーパの代りに部分的に粗
さを変えた粗面プレート9′を用いることにより、光フ
ァイバテープの漏光部7の粗面化を調整して同図(f)
に示すように輝度を平均化させる方法である。FIG. 6 shows a case where light sources 8, 8' are arranged at both ends of the optical fiber tape 5, and FIG.
), the surface of the cushioning material 4 or the base plate 3 may be made into a convex step-like or convexly curved surface, or alternatively, as shown in (e) of the same figure, instead of using emery paper, the surface of the cushion material 4 or the base plate 3 may be made into a roughened surface with partially changed roughness. By using the face plate 9', the roughening of the light leakage part 7 of the optical fiber tape can be adjusted and
This method averages the brightness as shown in .
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】上記従来の漏光部にお
ける輝度を平均化する方法は、いずれも昇降式プレスを
用いるため、漏光加工できる長さに制限があるばかりで
なく、面加圧であるために大きな加圧力を必要とし、加
圧装置が大掛かりになるという問題があった。更に均一
漏光とするために必要となる、厚さを変化させたクッシ
ョン材や、ベースプレート、凹凸密度を変化させた粗面
プレートは、製作する側面漏光性光ファイバテープの種
類それぞれについて用意する必要があり、多くの品種に
対応するのには困難であり、品種切替えも面倒であると
いう問題があった。[Problems to be Solved by the Invention] The above conventional methods for averaging the brightness in light leakage areas all use an elevating press, which not only limits the length that can be processed for light leakage, but also requires surface pressure. Therefore, there was a problem that a large pressurizing force was required and the pressurizing device became large-scale. Furthermore, cushioning materials with varying thicknesses, base plates, and roughened plates with varying unevenness density, which are required to ensure uniform light leakage, must be prepared for each type of side-light leaking optical fiber tape to be manufactured. However, there are problems in that it is difficult to support many types of products, and switching between types is troublesome.
【0008】本発明は、粗面加工の長さに制限がなく、
且つ簡単に均一な側面漏光特性をもつ光ファイバテープ
を製造できる光ファイバ粗面加工装置を実現しようとす
る。[0008] The present invention has no limitation on the length of surface roughening,
In addition, the present invention attempts to realize an optical fiber surface roughening device that can easily produce an optical fiber tape having uniform side light leakage characteristics.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明の光ファイバ粗面
加工装置においては、光ファイバの側面から漏光させる
ために該光ファイバ側面を粗面化する光ファイバ粗面加
工装置であって、少なくとも一方がゴムローラである1
対の加圧部材と、該ゴムローラを加圧する加圧手段と、
該加圧部材により光ファイバと共に加圧されて該光ファ
イバに凹凸面を転写する平面凹凸状物とから成り、前記
加圧手段が、その加圧力を光ファイバの送り量に対応さ
せて調整できることを特徴とする。[Means for Solving the Problems] An optical fiber surface roughening device of the present invention roughens the side surface of an optical fiber in order to leak light from the side surface of the optical fiber. One side is a rubber roller 1
a pair of pressure members; a pressure means for pressurizing the rubber roller;
and a planar uneven object that is pressurized together with the optical fiber by the pressure member to transfer an uneven surface onto the optical fiber, and the pressurizing means is capable of adjusting the pressing force in accordance with the feed amount of the optical fiber. It is characterized by
【0010】また、それに加えて、上記加圧部材の一部
又は全部が加熱機能を有することを特徴とする。また、
それに加えて、上記平面凹凸状物がエメリペーパである
ことを特徴とする。また、それに加えて、上記ゴムロー
ラに対峙する加圧部材がローラあるいは移動テーブルで
あることを特徴とする。この構成を採ることにより、均
一な側面漏光特性をもつ光ファイバテープを製造できる
光ファイバ粗面加工装置が得られる。[0010] In addition, a part or all of the pressure member has a heating function. Also,
In addition, the above-mentioned planar uneven material is an emery paper. In addition, the pressure member facing the rubber roller is a roller or a moving table. By adopting this configuration, an optical fiber surface roughening device capable of manufacturing an optical fiber tape having uniform side light leakage characteristics can be obtained.
【0011】[0011]
【作用】図1は本発明の原理説明図である。同図におい
て、10はゴムローラ、11は移動テーブル(又はロー
ラ)であり、該ゴムローラ10は加圧手段により移動テ
ーブル11に向って押圧される。その加圧力は光ファイ
バの送り量に対応して調整できるようになっている。[Operation] FIG. 1 is a diagram illustrating the principle of the present invention. In the figure, 10 is a rubber roller, 11 is a movable table (or roller), and the rubber roller 10 is pressed toward the movable table 11 by a pressure means. The pressing force can be adjusted in accordance with the feed amount of the optical fiber.
【0012】従って、光ファイバテープ12と平面凹凸
状物13とを重ね、これをゴムローラ10と移動テーブ
ル11との間に挟み、ゴムローラ10を回転させると共
に該ゴムローラ10で加圧することにより、光ファイバ
テープ12には平面凹凸状物13の凹凸が転写される。
このゴムローラ10での送りに際し、加圧量を送り量に
対応して調整することにより所望の漏光特性が得られる
様な表面粗さ分布をもつ側面漏光性光ファイバテープが
得られる。Therefore, by overlapping the optical fiber tape 12 and the planar uneven object 13, sandwiching it between the rubber roller 10 and the moving table 11, rotating the rubber roller 10 and applying pressure with the rubber roller 10, the optical fiber The unevenness of the planar uneven object 13 is transferred onto the tape 12 . By adjusting the amount of pressure applied in accordance with the amount of feed during feeding with the rubber roller 10, a side light leaking optical fiber tape having a surface roughness distribution that provides desired light leakage characteristics can be obtained.
【0013】[0013]
【実施例】図2は本発明の実施例を示す斜視図である。
本実施例は同図に示すように、一方の加圧部材としての
ゴムローラ10、他方の加圧部材としてのベースローラ
14、ゴムローラ10を加熱するヒータ15、ゴムロー
ラを回転させるモータ16、ゴムローラ10をベースロ
ーラ14に向けて加圧する加圧シリンダ17、光ファイ
バテープ12に凹凸面を転写する平面凹凸状物としての
エメリペーパ18、ベースローラ14を駆動する駆動モ
ータ19、加圧シリンダ17にエアを供給する電空変換
レギュレータ20、該電空変換レギュレータ20及びベ
ースローラの駆動モータ19を制御するコントローラ2
1等を具備して構成されている。Embodiment FIG. 2 is a perspective view showing an embodiment of the present invention. As shown in the figure, this embodiment includes a rubber roller 10 as one pressure member, a base roller 14 as the other pressure member, a heater 15 for heating the rubber roller 10, a motor 16 for rotating the rubber roller, and a rubber roller 10. Air is supplied to the pressure cylinder 17 that applies pressure toward the base roller 14, the emery paper 18 as a planar uneven material that transfers the uneven surface to the optical fiber tape 12, the drive motor 19 that drives the base roller 14, and the pressure cylinder 17. a controller 2 that controls the electro-pneumatic conversion regulator 20 and the base roller drive motor 19;
It is configured with 1st grade.
【0014】そして、ゴムローラ10はヒータ15によ
り加熱され、任意の表面温度に調節されるようになって
いる。また該ゴムローラ10は、加圧していない状態で
、常にモータ16により回転させられて表面温度分布が
一定になる様になっている。また該ゴムローラ10は加
圧手段としての加圧シリンダ17によって加圧される。[0014]The rubber roller 10 is heated by a heater 15, and the surface temperature is adjusted to an arbitrary value. Further, the rubber roller 10 is always rotated by a motor 16 in a state where no pressure is applied, so that the surface temperature distribution becomes constant. Further, the rubber roller 10 is pressurized by a pressurizing cylinder 17 as a pressurizing means.
【0015】光ファイバテープ12は平面凹凸状物とし
てのエメリペーパ18と重ね合わせてゴムローラ10と
ベースローラ14の間に挿入されて加圧され、エメリペ
ーパ18に対応した部分が粗面化される。ここでベース
ローラ14を駆動する駆動モータ19の回転量に合わせ
て加圧シリンダ17の供給空気圧力を変化させ、均一な
漏光のための粗面化ができるようにコントローラ21と
電空変換レギュレータ20によって制御する。The optical fiber tape 12 is inserted between the rubber roller 10 and the base roller 14 while being overlapped with emery paper 18 as a planar uneven material, and is pressed, so that the surface corresponding to the emery paper 18 is roughened. Here, the controller 21 and the electro-pneumatic conversion regulator 20 change the air pressure supplied to the pressurizing cylinder 17 according to the rotation amount of the drive motor 19 that drives the base roller 14, so that the surface can be roughened for uniform light leakage. controlled by.
【0016】加圧力は図4(a)に示す様な光ファイバ
の片側に入光する場合には、光源から離れる程大きな力
で加圧し、図4(b)に示す様な両端に入光する場合に
は漏光部の中央で最大加圧力になる様に加圧する。なお
、加圧力及び加圧力変化の勾配は、使用する光ファイバ
テープの直径や、エメリペーパの粗さ、加熱温度等によ
るので、適宜調整される。When the light enters one side of the optical fiber as shown in FIG. 4(a), the pressure increases as the distance from the light source increases, and when the light enters at both ends as shown in FIG. 4(b), If so, apply pressure so that the maximum pressure is achieved at the center of the light leakage area. Note that the pressing force and the gradient of the pressing force change depend on the diameter of the optical fiber tape used, the roughness of the emery paper, the heating temperature, etc., and are adjusted as appropriate.
【0017】本実施例では、ゴムローラ10の加熱をヒ
ータ15で行なっている。勿論、加熱は必ずしも必要と
しないが、加熱した方が少ない加圧力で加工できる。ま
た加圧は、ゴムローラ10だけに限らず、ベースローラ
14(又は移動テーブル)を加熱しても良い。さらに光
ファイバテープ12を予熱しておくことも有効である。In this embodiment, the rubber roller 10 is heated by a heater 15. Of course, heating is not necessarily required, but heating allows processing with less pressure. Moreover, the pressure is not limited to the rubber roller 10, but the base roller 14 (or the movable table) may be heated. Furthermore, it is also effective to preheat the optical fiber tape 12.
【0018】またヒータ15は特に限定されるものでは
ないが、効率的には遠赤外線ヒータが望ましい。またロ
ーラの加熱方法自体もヒータによる表面加熱にだけに限
られるものではなく例えば、ローラ自体が加熱源を持っ
ても良く、その加熱源としては、ローラの中心にヒータ
を設置する方法や、蒸気で加熱する方法などでも良く、
温度制御の精度や、温度分布を考慮すると、誘導発熱ジ
ャケットローラが最も優れている。Although the heater 15 is not particularly limited, a far-infrared heater is preferable in terms of efficiency. Furthermore, the heating method of the roller itself is not limited to surface heating using a heater. For example, the roller itself may have a heating source. As a heating source, a method of installing a heater in the center of the roller, a method of installing a heater in the center of the roller, a method of installing a heater, It is also possible to heat the
In terms of temperature control accuracy and temperature distribution, induction heating jacket rollers are the best.
【0019】ゴムローラ10のゴム厚及び硬度は、加工
する光ファイバテープの直径等によって変更する必要が
あるが、ゴムの材質は、加熱に耐えられるものであれば
良く、シリコンを使用すれば殆んどの場合問題はない。The rubber thickness and hardness of the rubber roller 10 need to be changed depending on the diameter of the optical fiber tape to be processed, etc., but the material of the rubber can be any material as long as it can withstand heating, and silicone can be used in most cases. In which case there is no problem.
【0020】平面凹凸状物として用いるものは、表面に
適当な凹凸を設けたプレートや、テープ等、特に限定さ
れるものではないが、凹凸の種類が豊富で入手が容易な
ことや、比較的安価なことから図2の様にエメリペーパ
18を光ファイバテープ12の幅に合わせてテープ状に
したものを光ファイバテープ12と一緒に加圧部材間に
導入することが望ましい。またエメリペーパ18は#
180〜#1000の粗さのものを適宜選択すれば良い
。[0020] The material used as the planar uneven material is not particularly limited, such as a plate with suitable unevenness on the surface, tape, etc., but there are many types of unevenness and it is easy to obtain, and it is relatively easy to obtain. Since it is inexpensive, it is desirable to introduce emery paper 18 into a tape shape according to the width of the optical fiber tape 12 together with the optical fiber tape 12 between the pressure members as shown in FIG. 2. Also, Emery Paper 18 is #
A roughness of 180 to #1000 may be appropriately selected.
【0021】ゴムローラ10の加圧は、加圧シリンダ1
7を用いているが、加圧力の調整は、加圧開始を基準と
してベースローラ14の回転送り量を検出し、電空変換
レギュレータ20による供給圧力の変化で設定した加圧
力を得ることができる。しかし加圧方法はこれに限られ
るものではなく油圧もしくは、ばねやカムを用いること
も可能である。[0021] The pressure of the rubber roller 10 is applied by the pressure cylinder 1.
7 is used, but the pressurizing force can be adjusted by detecting the rotational feed amount of the base roller 14 based on the start of pressurizing, and obtaining the set pressurizing force by changing the supply pressure by the electro-pneumatic conversion regulator 20. . However, the pressurizing method is not limited to this, and it is also possible to use hydraulic pressure, a spring, or a cam.
【0022】[0022]
【発明の効果】本発明によれば、従来の昇降プレス式の
光ファイバ粗面加工装置に比較して、装置が小型化でき
るだけでなく、粗面加工の長さに制限がないので長尺の
側面漏光性光ファイバテープが加工できる。Effects of the Invention According to the present invention, compared to the conventional elevating press type optical fiber surface roughening device, the device can not only be made smaller, but also have no limitations on the length of surface roughening. Side light leakage optical fiber tape can be processed.
【0023】更に、側面漏光性光ファイバテープの種類
によって、クッション材や、ベースプレートや、凹凸密
度を変化させた粗面プレートを品種毎にわざわざ用意し
て、品種切替えのたびに変換する必要がなく、加圧プロ
グラムを設定変更するだけで、簡単に均一な側面漏光特
性を持つ光ファイバテープを製造することができる光フ
ァイバ粗面加工装置を提供できるという格別の効果を有
する。Furthermore, depending on the type of side-light leaking optical fiber tape, there is no need to prepare cushioning materials, base plates, and roughened plates with varying unevenness densities for each type, and to change them every time the type is changed. This has the special effect of providing an optical fiber surface roughening device that can easily produce an optical fiber tape with uniform side light leakage characteristics by simply changing the settings of the pressure program.
【図1】本発明の原理説明図である。FIG. 1 is a diagram explaining the principle of the present invention.
【図2】本発明の実施例を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing an embodiment of the present invention.
【図3】従来の光ファイバ粗面加工装置を示す図である
。FIG. 3 is a diagram showing a conventional optical fiber surface roughening device.
【図4】従来の側面漏光性光ファイバテープの漏光特性
を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing the light leakage characteristics of a conventional side light leakage optical fiber tape.
【図5】従来の側面漏光性光ファイバテープの一方の端
部から光を入射する場合の漏光特性を均一化する方法を
説明するための図で、(a)及び(b)はクッション材
の形状、(c)及び(d)はベースプレートの形状、(
e)は粗面プレートの粗さ分布、(f)は漏光部の輝度
分布を示す図である。FIG. 5 is a diagram for explaining a method for making the light leakage characteristics uniform when light is incident from one end of a conventional side light leakage optical fiber tape, (a) and (b) are diagrams of the cushioning material. shape, (c) and (d) are the shape of the base plate, (
FIG. 6(e) is a diagram showing the roughness distribution of the rough surface plate, and (f) is a diagram showing the brightness distribution of the light leaking part.
【図6】従来の側面漏光性光ファイバテープの両方の端
部から光を入射する場合の漏光特性を均一化する方法を
説明するための図で、(a)及び(b)はクッション材
の形状、(c)及び(d)はベースプレートの形状、(
e)は粗面プレートの粗さ分布、(f)は漏光部の輝度
分布を示す図である。FIG. 6 is a diagram for explaining a method for making the light leakage characteristics uniform when light is incident from both ends of a conventional side light leakage optical fiber tape; (a) and (b) are diagrams of shape, (c) and (d) are the shape of the base plate, (
FIG. 6(e) is a diagram showing the roughness distribution of the rough surface plate, and (f) is a diagram showing the brightness distribution of the light leaking portion.
10…ゴムローラ 11…移動テーブル 12…光ファイバテープ 13…平面凹凸状物 14…ベースローラ 15…ヒータ 16…モータ 17…加圧シリンダ 18…エメリペーパ 19…駆動モータ 20…電空変換レギュレータ 21…コントローラ 10...Rubber roller 11...Moving table 12...Optical fiber tape 13... Planar uneven object 14...Base roller 15...Heater 16...Motor 17...Pressure cylinder 18... Emery Paper 19...Drive motor 20...Electro-pneumatic conversion regulator 21...Controller
Claims (5)
に該光ファイバの側面を粗面化する光ファイバ粗面加工
装置であって、少なくとも一方がゴムローラ(10)で
ある1対の加圧部材と、該ゴムローラ(10)を加圧す
る加圧手段と、該加圧部材により光ファイバと共に加圧
されて該光ファイバに凹凸面を転写する平面凹凸状物(
13)とから成り、前記加圧手段が、その加圧力を光フ
ァイバの送り量に対応させて調整できることを特徴とす
る光ファイバ粗面加工装置。1. An optical fiber surface roughening device for roughening the side surface of an optical fiber in order to leak light from the side surface of the optical fiber, the device comprising: a pair of pressure members, at least one of which is a rubber roller (10); , a pressing means for pressing the rubber roller (10), and a planar uneven object (which is pressed together with the optical fiber by the pressing member and transfers the uneven surface to the optical fiber).
13) An optical fiber surface roughening device, characterized in that the pressurizing means can adjust its pressurizing force in accordance with the amount of feed of the optical fiber.
能を有することを特徴とする請求項1の光ファイバ粗面
加工装置。2. The optical fiber surface roughening apparatus according to claim 1, wherein a part or all of the pressure member has a heating function.
ーパ(18)であることを特徴とする請求項1の光ファ
イバ粗面加工装置。3. The optical fiber surface roughening apparatus according to claim 1, wherein the planar uneven material (13) is emery paper (18).
圧部材がローラ(14)であることを特徴とする請求項
1の光ファイバ粗面加工装置。4. The optical fiber surface roughening device according to claim 1, wherein the pressure member facing the rubber roller (10) is a roller (14).
圧部材が移動テーブル(11)であることを特徴とする
請求項1の光ファイバ粗面加工装置。5. The optical fiber surface roughening apparatus according to claim 1, wherein the pressure member facing the rubber roller (10) is a moving table (11).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3625791A JPH04275939A (en) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | Working device for roughened surface of optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3625791A JPH04275939A (en) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | Working device for roughened surface of optical fiber |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04275939A true JPH04275939A (en) | 1992-10-01 |
Family
ID=12464724
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3625791A Pending JPH04275939A (en) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | Working device for roughened surface of optical fiber |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04275939A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06138323A (en) * | 1991-10-30 | 1994-05-20 | Poly Opt Prod Inc | Method and device for imparting flaw to optical fiber base |
WO2007081886A2 (en) * | 2006-01-09 | 2007-07-19 | Lumitex, Inc. | Methods and systems for marring fiber optic substrates |
EP1489441B1 (en) * | 2003-06-19 | 2008-09-10 | Lumitex, Inc. | Methods and systems for marring fiber optic substrates |
-
1991
- 1991-03-01 JP JP3625791A patent/JPH04275939A/en active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06138323A (en) * | 1991-10-30 | 1994-05-20 | Poly Opt Prod Inc | Method and device for imparting flaw to optical fiber base |
EP1489441B1 (en) * | 2003-06-19 | 2008-09-10 | Lumitex, Inc. | Methods and systems for marring fiber optic substrates |
WO2007081886A2 (en) * | 2006-01-09 | 2007-07-19 | Lumitex, Inc. | Methods and systems for marring fiber optic substrates |
WO2007081886A3 (en) * | 2006-01-09 | 2008-06-12 | Lumitex Inc | Methods and systems for marring fiber optic substrates |
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