JPH0427443A - 排気ガス浄化触媒用担体 - Google Patents
排気ガス浄化触媒用担体Info
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- JPH0427443A JPH0427443A JP2134353A JP13435390A JPH0427443A JP H0427443 A JPH0427443 A JP H0427443A JP 2134353 A JP2134353 A JP 2134353A JP 13435390 A JP13435390 A JP 13435390A JP H0427443 A JPH0427443 A JP H0427443A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2839—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration
- F01N3/2842—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration specially adapted for monolithic supports, e.g. of honeycomb type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
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- F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
- F01N2330/02—Metallic plates or honeycombs, e.g. superposed or rolled-up corrugated or otherwise deformed sheet metal
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は自動車等の排気ガス浄化用の触媒コンバータと
して用いる金属担体の改良に関するものである。
して用いる金属担体の改良に関するものである。
（従来の技術）
近年、自動車排気ガス浄化用の触媒を担持する担体はセ
ラミックス製から金属製へ移行している。
ラミックス製から金属製へ移行している。
この金属製担体は厚さ５０−前後のステンレス製の平ら
な平箔（以下単に平箔と呼ぶ）と波付は加工したステン
レス製の波ｆ］（以下単に波箔と呼ぶ）を重ねて円筒形
または楕円形に巻き込み形成されたハニカム体と、同ハ
ニカム体を収容する厚さ１〜２龍程度のステンレス製の
薄板で形成される外筒から構成されている。また該ハニ
カム体は、該外向に全体的にあるいはその一部がロウ付
は等で接合され、自動車エンジン排ガス系に搭載した際
、振動あるいはガス流でずれないように保持されている
。
な平箔（以下単に平箔と呼ぶ）と波付は加工したステン
レス製の波ｆ］（以下単に波箔と呼ぶ）を重ねて円筒形
または楕円形に巻き込み形成されたハニカム体と、同ハ
ニカム体を収容する厚さ１〜２龍程度のステンレス製の
薄板で形成される外筒から構成されている。また該ハニ
カム体は、該外向に全体的にあるいはその一部がロウ付
は等で接合され、自動車エンジン排ガス系に搭載した際
、振動あるいはガス流でずれないように保持されている
。
この金属担体は、その使用時には運転状態すなわちエン
ジン回転状態に応じた高温の排気ガスが吹き込まれるた
め激しい加熱、冷却が繰り返される。そのためその熱サ
イクルに耐える耐熱疲労特性と走行時の振動に耐える機
械強度が必要である。
ジン回転状態に応じた高温の排気ガスが吹き込まれるた
め激しい加熱、冷却が繰り返される。そのためその熱サ
イクルに耐える耐熱疲労特性と走行時の振動に耐える機
械強度が必要である。
特に耐熱疲労特性については、担体に流入する排ガスの
温度差が大きいため重大で、その対策としてハニカム体
あるいはハニカム体と外筒の接合方法について従来より
様々な方策がとられている。
温度差が大きいため重大で、その対策としてハニカム体
あるいはハニカム体と外筒の接合方法について従来より
様々な方策がとられている。
例えば特公平１−５４０９０号公報には、第６図に示す
ように外被筒２と触媒担体１の間に間隔片３ａ。
ように外被筒２と触媒担体１の間に間隔片３ａ。
３ｂ、３ｃを有する保持装置が取り付けられ、触媒担体
１の軸方向の膨張伸びが自由に行え、熱応力の発生を減
少する方法が開示されている。
１の軸方向の膨張伸びが自由に行え、熱応力の発生を減
少する方法が開示されている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記のような先行技術においても、前述
した厳しい状況下での使用に際して、熱膨張差により生
じる熱応力に充分対応できる程度まで金属担体を強化す
ることは難しく、長時間の使用に耐えることができなか
った。またそれらの金属担体の製造においても間隔片付
きの保持装置の製作取付に時間がかかる等の問題があっ
た。
した厳しい状況下での使用に際して、熱膨張差により生
じる熱応力に充分対応できる程度まで金属担体を強化す
ることは難しく、長時間の使用に耐えることができなか
った。またそれらの金属担体の製造においても間隔片付
きの保持装置の製作取付に時間がかかる等の問題があっ
た。
本発明は、この従来技術の上記問題点を解決し、長時間
の使用に耐え、かつ製造取付が簡単に行える自動車排ガ
ス浄化触媒用金属担体を提供することを目的とするもの
である。
の使用に耐え、かつ製造取付が簡単に行える自動車排ガ
ス浄化触媒用金属担体を提供することを目的とするもの
である。
（課題を解決するための手段）
この目的を達成するために本発明は、
１６金属製の平箔と波箔とを重ねて巻き込んで形成した
ハニカム体と、該ハニカム体を支持する金属製外筒とで
構成する排気ガス浄化触媒用金属製担体において、ハニ
カム体と外筒の間に、その−部がハニカム体の端部より
はみ出るように薄板製の中間体を設け、外中間体のハニ
カム体からはみ出ている部分は外筒内面と、ハニカム体
と外筒の間にある部分はハニカム体にロウ付けあるいは
溶接等で接合すること。
ハニカム体と、該ハニカム体を支持する金属製外筒とで
構成する排気ガス浄化触媒用金属製担体において、ハニ
カム体と外筒の間に、その−部がハニカム体の端部より
はみ出るように薄板製の中間体を設け、外中間体のハニ
カム体からはみ出ている部分は外筒内面と、ハニカム体
と外筒の間にある部分はハニカム体にロウ付けあるいは
溶接等で接合すること。
２、上記１において中間体が短冊状の薄板で形成されて
いること。
いること。
３、上記１において中間体が、その一端は連続し、他の
部分は軸方向に切欠きされた櫛状の薄板で形成されてい
ることを要旨とする。
部分は軸方向に切欠きされた櫛状の薄板で形成されてい
ることを要旨とする。
（作 用）
本発明によると金属製の平箔と波箔とを重ねて巻き込ん
で形成したハニカム体と、該ハニカム体を支持する金属
製外筒とで構成する排気ガス浄化触媒用金属製担体にお
いて、ハニカム体と外筒の間に、その一部がハニカム体
の端部よりはみ出るように薄板製の中間体を設け、該中
間体の内、ハニカム体からはみ出ている部分の端部近傍
は外筒内面と、ハニカム体と外筒の間にある部分の端部
近傍はハニカム体にロウ付けあるいは溶接等で接合する
ことを特徴としており、その結果ハニカム体の半径、軸
方向の変位の自由度を大きくすることにより、熱応力を
低減し耐久性を向上できる。
で形成したハニカム体と、該ハニカム体を支持する金属
製外筒とで構成する排気ガス浄化触媒用金属製担体にお
いて、ハニカム体と外筒の間に、その一部がハニカム体
の端部よりはみ出るように薄板製の中間体を設け、該中
間体の内、ハニカム体からはみ出ている部分の端部近傍
は外筒内面と、ハニカム体と外筒の間にある部分の端部
近傍はハニカム体にロウ付けあるいは溶接等で接合する
ことを特徴としており、その結果ハニカム体の半径、軸
方向の変位の自由度を大きくすることにより、熱応力を
低減し耐久性を向上できる。
さらにまたハニカム体を外筒に挿入する前に、該中間体
をハニカム体外面に接合し、挿入位置決め後、ハニカム
体からはみ出ている中間体を外筒内面に接合できるため
、ハニカム体の外筒への取り付けが極めて容易に行え、
生産性向上に効果がある。
をハニカム体外面に接合し、挿入位置決め後、ハニカム
体からはみ出ている中間体を外筒内面に接合できるため
、ハニカム体の外筒への取り付けが極めて容易に行え、
生産性向上に効果がある。
（実施態様）
以下本発明を図面により実施例に基づいて説明する。
第１図に示すように、本発明に係わる金属担体は、ステ
ンレス鋼等の平箔４と波箔５とを重ね合わせて巻き込ん
で、断面が円形あるいは楕円形の円筒状にしたハニカム
体６と、該ハニカム体６より長さが長く、ハニカム体６
を収納するステンレスｍｌの外筒７の間に、その一部が
ハニカム体６よりはみ出るように取り付けられた中間体
８から構成される。
ンレス鋼等の平箔４と波箔５とを重ね合わせて巻き込ん
で、断面が円形あるいは楕円形の円筒状にしたハニカム
体６と、該ハニカム体６より長さが長く、ハニカム体６
を収納するステンレスｍｌの外筒７の間に、その一部が
ハニカム体６よりはみ出るように取り付けられた中間体
８から構成される。
平箔４と波箔５は、相互に電子ビーム溶接、レーザビー
ム溶接、抵抗溶接あるいは機械的手段等により接合され
た後、巻き込まれハニカム体６を形成しても、また平箔
４と波箔５を巻き込みハニカム体６とした後ロウ付け、
電子ビーム溶接、レーザビーム溶接等でハニカム体６を
形成しても何れの場合でもよい。
ム溶接、抵抗溶接あるいは機械的手段等により接合され
た後、巻き込まれハニカム体６を形成しても、また平箔
４と波箔５を巻き込みハニカム体６とした後ロウ付け、
電子ビーム溶接、レーザビーム溶接等でハニカム体６を
形成しても何れの場合でもよい。
本図における中間体８は、まずハニカム体６の外面に中
間体８のａ部の端部近傍を接合し、次いで外筒７に挿入
しハニカム体６と外筒７の位置関係を正しくした後、ハ
ニカム体６からはみ出ているｂ部の端部近傍を外筒７の
内面に接合する。ｅ部はハニカム体６と中間体８の接合
部を、ｆ部はハニカム体６と外筒７の接合部を示す。
間体８のａ部の端部近傍を接合し、次いで外筒７に挿入
しハニカム体６と外筒７の位置関係を正しくした後、ハ
ニカム体６からはみ出ているｂ部の端部近傍を外筒７の
内面に接合する。ｅ部はハニカム体６と中間体８の接合
部を、ｆ部はハニカム体６と外筒７の接合部を示す。
これによりハニカム体６は中間体８の端部近傍でのみ固
定され、また中間体８は外筒７に対して別の端部近傍で
のみ接合されており、さらに両接合部は軸方向にずれて
いるため、ハニカム体６が半径、軸方向に熱膨張収縮し
ても拘束されることがないので、押体１は厳しい熱サイ
クルも耐えることができる。また中間体８は、第１図に
ように薄板を巻いて一体的に形成されるので製作取付が
容易であり、またハニカム体６に加わる荷重を全体的に
支持できるので、ハニカム体６および外筒５への接合面
積あるいは接合点数を比較的少なくでき、生産性を向上
できるメリットがある。
定され、また中間体８は外筒７に対して別の端部近傍で
のみ接合されており、さらに両接合部は軸方向にずれて
いるため、ハニカム体６が半径、軸方向に熱膨張収縮し
ても拘束されることがないので、押体１は厳しい熱サイ
クルも耐えることができる。また中間体８は、第１図に
ように薄板を巻いて一体的に形成されるので製作取付が
容易であり、またハニカム体６に加わる荷重を全体的に
支持できるので、ハニカム体６および外筒５への接合面
積あるいは接合点数を比較的少なくでき、生産性を向上
できるメリットがある。
次に中間体８の板厚は平箔４、波箔５に対して差が大き
すぎると、中間体８と／Ｘニカム体６の接合部が容易に
破損するため、平箔４、波箔５の厚さが５０ｍｍ程度の
場合は、０．１〜０．ｔｍｍ程度が適当である。
すぎると、中間体８と／Ｘニカム体６の接合部が容易に
破損するため、平箔４、波箔５の厚さが５０ｍｍ程度の
場合は、０．１〜０．ｔｍｍ程度が適当である。
また中間体８の各部の寸法については、ａ部の長さはハ
ニカム体６の直径ｄに応じて決める必要がある。すなわ
ち直径ｄが大であるとハニカム体６の半径方向の熱膨張
収縮量が大きいため、ａ部による逃げ代を大きくする必
要がある。そのためａ部の長さを長くし、逆に直径ｄが
小さい場合はａ部を短くする。例えばハニカム体６の直
径ｄが１２０ｓ＋ｍの場合はａ部を５０ｍｍ、直径が６
０鰭の場合はａ部を３０１１１１と適宜調整することが
できる。
ニカム体６の直径ｄに応じて決める必要がある。すなわ
ち直径ｄが大であるとハニカム体６の半径方向の熱膨張
収縮量が大きいため、ａ部による逃げ代を大きくする必
要がある。そのためａ部の長さを長くし、逆に直径ｄが
小さい場合はａ部を短くする。例えばハニカム体６の直
径ｄが１２０ｓ＋ｍの場合はａ部を５０ｍｍ、直径が６
０鰭の場合はａ部を３０１１１１と適宜調整することが
できる。
また中間体８の外筒取付す部の長さは、外筒７の内面に
接合する手段に応じて決定される。例えば抵抗溶接で接
合する場合は、電極ヘッドが入るだけの長さ、約７■ｌ
、レーザビーム溶接する場合はビームで安定に溶接でき
る距離約５關程度あれば良い。
接合する手段に応じて決定される。例えば抵抗溶接で接
合する場合は、電極ヘッドが入るだけの長さ、約７■ｌ
、レーザビーム溶接する場合はビームで安定に溶接でき
る距離約５關程度あれば良い。
なお接合法については、第２図のように中間体８をハニ
カム体６に取り付は後、抵抗溶接等で直接接合しても良
い。また第３図のようにノ１ニカム体６を外筒７に挿入
後、中間体８を外筒７の内面に抵抗溶接等で直接接合し
ても良い。すなわち第２図および第３図に抵抗溶接する
方法を示すように、ハニカム体６あるいはノ＼ニカム体
６を収容した外＠７をアース側電極９の上に置き、溶接
へ・ンドｌＯを溶接すべき箇所に加圧しスイッチ１１を
入れると瞬間的に電源１２より電流が流れ抵抗溶接する
ことができる。
カム体６に取り付は後、抵抗溶接等で直接接合しても良
い。また第３図のようにノ１ニカム体６を外筒７に挿入
後、中間体８を外筒７の内面に抵抗溶接等で直接接合し
ても良い。すなわち第２図および第３図に抵抗溶接する
方法を示すように、ハニカム体６あるいはノ＼ニカム体
６を収容した外＠７をアース側電極９の上に置き、溶接
へ・ンドｌＯを溶接すべき箇所に加圧しスイッチ１１を
入れると瞬間的に電源１２より電流が流れ抵抗溶接する
ことができる。
第４図は別の方法で短冊状の中間体８′を使用する場合
を示す。すなわち、基本的には第１図の場合と同じであ
るが、先ず／−ニカム体６の外面に中間体８′を等間隔
に、またその一部をノ＼ニカム体６よりはみ出してａ部
の端部近傍を接合して取り付け、外筒７に挿入した後、
ｂ部を外筒７の内面に接合して取り付ける。この中間体
８′は幅の狭い薄板であるため、ハニカム体６の半径方
向、軸方向への熱膨張収縮に対して更に自由度を付与で
きるメリットがある。
を示す。すなわち、基本的には第１図の場合と同じであ
るが、先ず／−ニカム体６の外面に中間体８′を等間隔
に、またその一部をノ＼ニカム体６よりはみ出してａ部
の端部近傍を接合して取り付け、外筒７に挿入した後、
ｂ部を外筒７の内面に接合して取り付ける。この中間体
８′は幅の狭い薄板であるため、ハニカム体６の半径方
向、軸方向への熱膨張収縮に対して更に自由度を付与で
きるメリットがある。
第５図は更に別の方法を示す。図のように中間体８′の
一部は連続の帯状であるが、他端側は切欠きが設けられ
短冊状となっている。すなわち、本中間体８′の使用法
は、基本的には第１図の場合と同様であるが、中間体８
′の取り付けの容品さと、中間体８″のハニカム体６の
熱変形に対して大きい自由度を付与できる効果を兼ね備
えた特徴がある。
一部は連続の帯状であるが、他端側は切欠きが設けられ
短冊状となっている。すなわち、本中間体８′の使用法
は、基本的には第１図の場合と同様であるが、中間体８
′の取り付けの容品さと、中間体８″のハニカム体６の
熱変形に対して大きい自由度を付与できる効果を兼ね備
えた特徴がある。
以上中間体８の各種の形状について述べたが、これに限
定されるものでなく、また種々の形状でハニカム体６の
両側にはみ出して中間体８を取り付けることも可能であ
る。尚以上の説明において、中間体８のハニカム体への
接合位置は中間体のそれぞれの端部で行うことにしてい
るが、それに限定するものでなく中間体の長さによって
は、そしてハニカム体の熱応力の緩衝に阻害なければ、
その位置を適宜に選ぶことができる。
定されるものでなく、また種々の形状でハニカム体６の
両側にはみ出して中間体８を取り付けることも可能であ
る。尚以上の説明において、中間体８のハニカム体への
接合位置は中間体のそれぞれの端部で行うことにしてい
るが、それに限定するものでなく中間体の長さによって
は、そしてハニカム体の熱応力の緩衝に阻害なければ、
その位置を適宜に選ぶことができる。
（実 施 例）
■試験用担体（第１図の例）
ハニカム体：
厚さ５０虜の２０Ｃｒ−５ＡｆＩのステンレス平箔と波
箔を３Ｂ巻円筒状に巻いて作成。
箔を３Ｂ巻円筒状に巻いて作成。
長さ９２１謳、外径９９．５ＩＩｍ
外 筒：
内径１００龍、厚さ１．５１１１１％長さ１００ｍｍの
ステンレス鋼製 中間体： 外径１００龍、厚さ０．１５■１１長さ１００ｍｍの円
筒状（薄板を巻いたもので会合部は溶接していない。） 触 媒： ｐｔ触媒を担持 ■担体接合条件 ハニカム体： 全体的にロウ付け（Ｎｉロウ材材用用 中間体とハニカム体の接合： 端部近傍２０ｍ−ロウ付は 中間体と外筒の接合ニ スポット溶接６０点／周 ■試験条件 排気量２０００ｃｃのエンジンに上記担体を搭載してベ
ンチテストにより、８００℃以上５分、１５０℃以下５
分、合計１サイクル１５分の加熱冷却試験を行った。な
お比較担体として中間体を介在させず、直接ハニカム体
と外筒を長手方向２（１ｍｍロウ付けした担体を同一条
件で試験した。
ステンレス鋼製 中間体： 外径１００龍、厚さ０．１５■１１長さ１００ｍｍの円
筒状（薄板を巻いたもので会合部は溶接していない。） 触 媒： ｐｔ触媒を担持 ■担体接合条件 ハニカム体： 全体的にロウ付け（Ｎｉロウ材材用用 中間体とハニカム体の接合： 端部近傍２０ｍ−ロウ付は 中間体と外筒の接合ニ スポット溶接６０点／周 ■試験条件 排気量２０００ｃｃのエンジンに上記担体を搭載してベ
ンチテストにより、８００℃以上５分、１５０℃以下５
分、合計１サイクル１５分の加熱冷却試験を行った。な
お比較担体として中間体を介在させず、直接ハニカム体
と外筒を長手方向２（１ｍｍロウ付けした担体を同一条
件で試験した。
■試験結果
比較担体は１００サイクル後にハニカム体が最外周１〜
３層の間で破断し、ハニカム体が風下の方向へずれ、外
筒から１０ｍｍ飛び出しているのが認められた。−力木
発明の担体は冷熱試験終了後、点検したが特に異常は認
められなかった。
３層の間で破断し、ハニカム体が風下の方向へずれ、外
筒から１０ｍｍ飛び出しているのが認められた。−力木
発明の担体は冷熱試験終了後、点検したが特に異常は認
められなかった。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明の金属担体によれば、過酷
な冷熱サイクルによる熱膨張差により剥離の恐れがあっ
た外筒とハニカム体との接合部に、緩衝材としての中間
体を設けることにより上記の過酷な条件下でも接合部の
剥離等の問題発生を防止し、極めて長時間の使用に耐え
る触媒担体を得ることができた。
な冷熱サイクルによる熱膨張差により剥離の恐れがあっ
た外筒とハニカム体との接合部に、緩衝材としての中間
体を設けることにより上記の過酷な条件下でも接合部の
剥離等の問題発生を防止し、極めて長時間の使用に耐え
る触媒担体を得ることができた。
第１図は本発明に係わる担体の一部を断面にした斜視図
、第２図および第３図は本発明に係る中間体の取付説明
図、第４図および第５図は本発明の担体の一部を断面に
した別の実施例を示す斜視図、第６図は従来の実施例を
示す断面図を示す。 １・・・触媒担体 ２・・・外被筒３・・・
間隔片 ４・・・平 箔５・・・波 箔
、 ６・・・ノ＼ニカム体７・・・外 筒
８・・・中間体９・・・アース電極
ｌＯ・・・溶接ヘッドｌ！・・・スイッチ
１２・・・溶接電源復代理人 弁理士 田村弘明 第 図 第 図 ノθ ゾ 第 図
、第２図および第３図は本発明に係る中間体の取付説明
図、第４図および第５図は本発明の担体の一部を断面に
した別の実施例を示す斜視図、第６図は従来の実施例を
示す断面図を示す。 １・・・触媒担体 ２・・・外被筒３・・・
間隔片 ４・・・平 箔５・・・波 箔
、 ６・・・ノ＼ニカム体７・・・外 筒
８・・・中間体９・・・アース電極
ｌＯ・・・溶接ヘッドｌ！・・・スイッチ
１２・・・溶接電源復代理人 弁理士 田村弘明 第 図 第 図 ノθ ゾ 第 図
Claims (3)
- １．金属製の平らな平箔と波付け加工した波箔とを重ね
て巻き込んで形成したハニカム体と、該ハニカム体を支
持する金属製外筒とで構成する排気ガス浄化触媒用金属
製担体において、ハニカム体と外筒の間に、その一部が
ハニカム体の端部よりはみ出るように薄板製の中間体を
設け、該中間体のハニカム体からはみ出ている部分は外
筒内面と、ハニカム体と外筒の間にある部分はハニカム
体にロウ付けあるいは溶接等で接合することを特徴とす
る排気ガス浄化触媒用担体。 - ２．中間体が短冊状の薄板で形成されていることを特徴
とする請求項１記載の排気ガス浄化触媒用担体。 - ３．中間体が、その一端は連続し、残部は軸方向に切欠
きされた櫛状の薄板で形成されていることを特徴とする
請求項１記載のハニカム体の支持方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2134353A JP2895165B2 (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | 排気ガス浄化触媒用担体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2134353A JP2895165B2 (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | 排気ガス浄化触媒用担体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0427443A true JPH0427443A (ja) | 1992-01-30 |
| JP2895165B2 JP2895165B2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=15126383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2134353A Expired - Fee Related JP2895165B2 (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | 排気ガス浄化触媒用担体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2895165B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994018441A1 (de) * | 1993-02-10 | 1994-08-18 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | In einem inneren und einem äusseren mantelrohr gehalterter metallischer wabenkörper, insbesondere katalysator-trägerkörper |
| US5494642A (en) * | 1993-12-28 | 1996-02-27 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electrically heated catalytic converter for an engine |
| WO2022137275A1 (ja) * | 2020-12-21 | 2022-06-30 | ヤマハ発動機株式会社 | メタル触媒装置 |
-
1990
- 1990-05-24 JP JP2134353A patent/JP2895165B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994018441A1 (de) * | 1993-02-10 | 1994-08-18 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | In einem inneren und einem äusseren mantelrohr gehalterter metallischer wabenkörper, insbesondere katalysator-trägerkörper |
| US5494642A (en) * | 1993-12-28 | 1996-02-27 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electrically heated catalytic converter for an engine |
| WO2022137275A1 (ja) * | 2020-12-21 | 2022-06-30 | ヤマハ発動機株式会社 | メタル触媒装置 |
| WO2022138273A1 (ja) * | 2020-12-21 | 2022-06-30 | ヤマハ発動機株式会社 | メタル触媒装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2895165B2 (ja) | 1999-05-24 |
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