JPH0426965B2

JPH0426965B2 -

Info

Publication number: JPH0426965B2
Application number: JP26597487A
Authority: JP
Inventors: Yoshuki Uchinono; Yoshimitsu Nakamura
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1987-10-21
Filing date: 1987-10-21
Publication date: 1992-05-08
Also published as: JPH01109018A

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明は線材の切断装置に関する。[Detailed description of the invention] (Technical field) The present invention relates to a wire cutting device.

（背景技術）従来の丸線供給、切断ダイスは第６図ａ，ｂに
示すような機構のものが用いられていた。図中１
はダイス、２は線材を示す。ａは線材の供給時、
ｂは切断時を示す。しかし、この機構では線径に
限界があり、極細線に対しては不向きである。従
つて第６図ｃに示すような、クリアランス固定の
ダイス、あるいは、より極細線用として第６図ｄ
に示すような、クリアランス固定割型ダイスしか
採用できなかつた。しかし、(イ)ダイスの加工が難
しいこと、(ロ)ゴミ、切断カスがつまりやすく取れ
にくく、かつ切断時の変形により線材がつまつて
しまうこと、(ハ)バリの発生が大きく、切断が悪
い、等の問題がある。第７図ａ，ｂはその状況を
示すもの、図中１はダイス、２は線材、３は切断
カツター、４は切断された線材を示す。その結
果、線材供給スピードをかなり遅くしなければな
らないという欠点があつた。(Background Art) A conventional round wire feeding and cutting die has a mechanism as shown in FIGS. 6a and 6b. 1 in the diagram
2 indicates a die, and 2 indicates a wire. a is when the wire is supplied,
b indicates the time of cutting. However, this mechanism has a limit on the wire diameter and is not suitable for extremely thin wires. Therefore, a die with a fixed clearance as shown in Figure 6c, or a die for finer wires as shown in Figure 6d
Only fixed-clearance split dies, such as the one shown in Figure 1, could be used. However, (a) die machining is difficult, (b) dirt and cutting debris easily clog and are difficult to remove, and wire rods become jammed due to deformation during cutting, and (c) burrs occur frequently, making cutting difficult. There are problems such as bad. FIGS. 7a and 7b show the situation. In the figures, 1 is a die, 2 is a wire, 3 is a cutting cutter, and 4 is a cut wire. As a result, there was a drawback that the wire feeding speed had to be considerably slowed down.

（発明の目的）本発明は上記の欠点を改善するために提案され
たもので、その目的は、例えば外径0.1mm以下の
極細線もつまることなく、高速で線材を供給、切
断することのできる線材の切断装置を提供するこ
とにある。(Object of the Invention) The present invention was proposed to improve the above-mentioned drawbacks, and its purpose is to feed and cut wire rods at high speed without clogging even ultra-fine wires with an outer diameter of 0.1 mm or less. The purpose of the present invention is to provide a wire cutting device that can cut wires.

（発明の開示）上記の目的を達成するため本発明は、線材をダ
イスに供給して、前記ダイスとカツターとで切断
を行う線材の切断装置において、前記ダイスを固
定ベース（固定ダイス）と、前記固定ベース面の
方向に往復動自在な可動ベース（クランパー）と
によつて構成し、前記固定ベース面に、線材の一
部が可動ベース方向に突出可能な大きさの凹所を
形成するとともに、前記可動ベースの前記線材の
一部を押さえる往復動と線材を切断するカツター
の動きを連動せしめることを特徴とする線材の切
断装置を発明の要旨とするものである。(Disclosure of the Invention) In order to achieve the above object, the present invention provides a wire cutting device that supplies a wire to a die and cuts the wire with the die and cutter, the die being fixed to a fixed base (fixed die); A movable base (clamper) that can freely reciprocate in the direction of the fixed base surface, and a recess of a size that allows a part of the wire to protrude in the direction of the movable base is formed in the fixed base surface. The gist of the invention is a wire cutting device characterized in that the reciprocating motion of the movable base to press down a part of the wire and the movement of a cutter to cut the wire are linked.

次に本発明の実施例について説明する。なお、
実施例は一つの例示であつて、本発明の精神を逸
脱しない範囲で、種々の変更あるいは改良を行い
うることは言うまでもない。 Next, examples of the present invention will be described. In addition,
The embodiments are merely illustrative, and it goes without saying that various changes and improvements can be made without departing from the spirit of the invention.

第１図及び第２図は本発明の装置を示すもの
で、断面が半円状の凹部１０の設けてある固定ダ
イス１１と、平面あるいは案内のついたクランパ
ー１２とにより構成され、このクランパー１２は
固定ダイス１１のガイド１３の中に入つている。
１４は線材、１５はカツターを示す。ａ正面図、
ｂは断面図を示す。第１図は線材の供給時、第２
図は線材の切断時を示すもので、第１図の場合は
線材１４の上面とクランパー１２の下面との間に
スキマδがあり、第２図の場合はδが消失してい
る。このδの管理はクランパー１２の上面が固定
ダイス１１に設けたガイド１３の上面に接するこ
とにより行われる。 1 and 2 show the device of the present invention, which is composed of a fixed die 11 provided with a recess 10 having a semicircular cross section, and a clamper 12 with a flat surface or a guide. is placed in the guide 13 of the fixed die 11.
14 indicates a wire rod, and 15 indicates a cutter. a front view,
b shows a cross-sectional view. Figure 1 shows the second
The figure shows the cutting of the wire rod; in the case of FIG. 1, there is a gap δ between the upper surface of the wire rod 14 and the lower surface of the clamper 12, and in the case of FIG. 2, the gap δ has disappeared. This control of δ is performed by the upper surface of the clamper 12 being in contact with the upper surface of the guide 13 provided on the fixed die 11.

しかして線材を切断する場合は、線材の頂点を
クランパー１２によりおさえることにより行われ
る。なお、ダイスに設けた断面半円状の溝の加工
は、マイクロ放電加工等により行うこともでき
る。 When cutting the wire, the apex of the wire is held down by the clamper 12. Note that the groove having a semicircular cross section provided on the die can also be processed by micro discharge machining or the like.

第３図ａは線材の切断時に線材１４をクランパ
ー１２によりおさえている状態、ｂは切断前の状
態を示す。 FIG. 3a shows the state in which the wire 14 is held down by the clamper 12 when cutting the wire, and FIG. 3b shows the state before cutting.

第４図は固定ダイスの異なる実施例を示すもの
で、ダイス１１に設けられた溝１０がＶ字状の場
合を示す。なお第４図では凹所がＶ字状に形成さ
れているので、線材は凹所の底との間に空隙があ
り、カツターで切断時に線材がおしつぶされて底
に切断屑が残りやすい欠点があるが、凹所の断面
が半円形状の場合では、上記の欠点を除くことが
できる。 FIG. 4 shows a different embodiment of the fixed die, in which the groove 10 provided in the die 11 is V-shaped. In addition, in Figure 4, the recess is formed in a V-shape, so there is a gap between the wire and the bottom of the recess, and the wire is likely to be crushed when cut with a cutter, leaving cutting debris at the bottom. Although there are drawbacks, the above drawbacks can be eliminated if the cross section of the recess is semicircular.

第５図はクランパーとカツターとの連動状態を
示すもので、図において、３６は回転軸、１６，
１７はこの回転軸に固定しているカム、１８，１
９はカムと当接するローラ、２０，２１はレバ
ー、２２，２３はこのレバーの支点、このレバー
２０の他端にはカツター１５が固定されている。
２４はバネ２５（バネ定数k₁）で押圧されている
ピストン、２６はクランパー１２の一端を押し上
げているバネ（バネ定数k₂）で、このクランパー
１２は支点２７により上下動を行う。ａ図は線材
１４をクランパー１２で把持してカツター１５で
線材を切断しようとしている状態である。バネ定
数k₁＞k₂である。ｂ図は切断後、カツター１５お
よびクランパー１２が上方へ移動し、線材とクラ
ンパーとはδ分の空隙を設けて、線材は矢印方向
に送り出されている状態を示す。 Figure 5 shows the interlocking state of the clamper and the cutter. In the figure, 36 is the rotating shaft, 16,
17 is a cam fixed to this rotating shaft, 18,1
9 is a roller that comes into contact with the cam, 20 and 21 are levers, 22 and 23 are fulcrums of this lever, and a cutter 15 is fixed to the other end of this lever 20.
24 is a piston pressed by a spring 25 (spring constant k ₁ ); 26 is a spring (spring constant k ₂ ) pushing up one end of the clamper 12; this clamper 12 moves up and down with a fulcrum 27; Figure a shows a state in which the clamper 12 grips the wire 14 and the cutter 15 is about to cut the wire. Spring constant k ₁ >k ₂ . Figure b shows a state in which after cutting, the cutter 15 and clamper 12 move upward, a gap of δ is created between the wire and the clamper, and the wire is fed out in the direction of the arrow.

（発明の効果）本発明は叙上のように、線材をダイスに供給し
て、前記ダイスとカツターとで切断を行う線材の
切断装置において、前記ダイスを固定ベースと、
前記固定ベース面の方向に往復動自在な可動ベー
スとによつて構成し、前記固定ベース面に、線材
の一部が可動ベース方向に突出可能な大きさの凹
所を形成するとともに、前記可動ベースの前記線
材の一部を押さえる往復動と線材を切断するカツ
ターの動きを連動せしめることにより、 (イ) 極細線（例えば外径0.1mm以下）に対しても
線材の供給、切断がつまることなく高速で切断
できる。(Effects of the Invention) As described above, the present invention provides a wire cutting device that supplies a wire to a die and cuts the wire with the die and cutter, the die being fixed to a fixed base;
a movable base that can freely reciprocate in the direction of the fixed base surface, and a recess of a size that allows a part of the wire to protrude in the direction of the movable base is formed in the fixed base surface; By linking the reciprocating movement of the base that presses a portion of the wire rod with the movement of the cutter that cuts the wire rod, (a) wire rod feeding and cutting become clogged even for extremely thin wires (for example, outer diameter of 0.1 mm or less). Can be cut at high speed without any problems.

(ロ) 切断時は線材をクランプしているので変形が
なく、バリの発生が少ない。(b) Since the wire is clamped during cutting, there is no deformation and less burrs.

(ハ) 線材の供給時のクリアランスが大きく取れ
る。(c) A large clearance can be obtained when feeding the wire rod.

(ニ) ダイスにカス、バリがつまりにくく、取れや
すい。(d) Dies are less likely to get clogged with debris and burrs and are easy to remove.

(ホ) 線材の切断面がきれいで、バリが少ない。(e) The cut surface of the wire is clean and there are few burrs.

等の効果を有する。It has the following effects.

[Brief explanation of drawings]

第１図及び第２図は本発明の切断装置の実施
例、第３図は動作説明図、第４図は本発明の他の
実施例、第５図はカツターとクランパーとの連動
状態を示し、第６図及び第７図は従来例を示す。１１……ダイス、１２……クランパー、１３…
…ガイド、１４……線材、１５……カツター、１
６，１７……カム、１８，１９……ローラ、２
０，２１……レバー、２２，２３，２７……支
点、２４……ピストン、２５，２６……バネ。 Figures 1 and 2 show an embodiment of the cutting device of the present invention, Figure 3 is an explanatory diagram of the operation, Figure 4 shows another embodiment of the invention, and Figure 5 shows the interlocking state of the cutter and clamper. , FIG. 6, and FIG. 7 show conventional examples. 11...Dice, 12...Clamper, 13...
...Guide, 14...Wire rod, 15...Cutter, 1
6, 17...Cam, 18, 19...Roller, 2
0, 21... Lever, 22, 23, 27... Fulcrum, 24... Piston, 25, 26... Spring.

Claims

[Scope of Claims] 1. A wire cutting device that supplies a wire to a die and cuts the wire with the die and cutter, which comprises a fixed base and a movable base that can freely reciprocate in the direction of the fixed base surface. constituted by,
A recess of a size that allows a part of the wire to protrude toward the movable base is formed on the fixed base surface, and a reciprocating movement of the movable base to press down the part of the wire and a movement of a cutter to cut the wire are controlled. A wire cutting device characterized by being interlocked. 2. The wire rod cutting device according to claim 1, wherein the recess formed in the fixed base surface has a semicircular cross section.