JPH04266546A - エアバッグ用のガス発生器、特に管型ガス発生器 - Google Patents
エアバッグ用のガス発生器、特に管型ガス発生器Info
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- JPH04266546A JPH04266546A JP3311046A JP31104691A JPH04266546A JP H04266546 A JPH04266546 A JP H04266546A JP 3311046 A JP3311046 A JP 3311046A JP 31104691 A JP31104691 A JP 31104691A JP H04266546 A JPH04266546 A JP H04266546A
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-
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- B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
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- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エアバッグ用のガス発
生器、特に管型ガス発生器、それも、ガス発生材料を受
容するケーシングと、ケーシング所定最低温度時にガス
発生材料を点火させる少なくとも１つの自己発火装置と
を有する形式のものに関する。
生器、特に管型ガス発生器、それも、ガス発生材料を受
容するケーシングと、ケーシング所定最低温度時にガス
発生材料を点火させる少なくとも１つの自己発火装置と
を有する形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のガス発生器はＤＥ特許第３９１
４６９０号明細書により公知である。このガス発生器の
ケーシングは、半径方向に互いに間隔をおいてはめ合わ
された２個の管（外側管と内側管）から成っている。外
側管は、その端側両端部が、実質的に円板状の閉鎖板に
よりガス密に閉じられている。内側管は、ガス発生材料
（圧力ガス発生装填材）を取囲んでいる。この装てん材
は、電気式点火装置により点火される。電気式点火装置
は、両側の閉鎖板に固定され、点火用装薬を有し、この
装薬が電気的に点火され、かつまたガス発生材に点火す
る。点火用の装薬には、特定最低温度に達すると発火す
る材料が混入されている。この最近温度は、圧力ガス発
生用の装薬の自己発火温度より、はるかに低い温度であ
る。自己発火材料は、ガス発生器用の温度ヒューズの機
能を有している。火災（たとえば車両火災）の場合、又
は管型ガス発生器の保管中や運送中の火災の場合には、
ガス発生器が加熱される。加熱によってケーシングの機
械的特性が劣化する。ケーシングは、高温になると、爆
発粉砕に耐えるだけの耐圧性を失ってしまう。ケーシン
グ（管と閉鎖板）の加熱により、点火装置や点火装置内
に装てんされている自己発火材料も加熱される。この材
料は、ケーシングの機械的特性が未だ十分に維持される
程度の自己発火温度に達すると、ガス発生材料に点火す
る。公知のガス発生器のケーシングは、アルミニウム製
である。アルミニウムの高い熱伝導性により、ガス発生
材料がケーシングを介して著しく熱せられ、点火時には
ケーシングが破裂するほどの強力なガスが発生するおそ
れがある。
４６９０号明細書により公知である。このガス発生器の
ケーシングは、半径方向に互いに間隔をおいてはめ合わ
された２個の管（外側管と内側管）から成っている。外
側管は、その端側両端部が、実質的に円板状の閉鎖板に
よりガス密に閉じられている。内側管は、ガス発生材料
（圧力ガス発生装填材）を取囲んでいる。この装てん材
は、電気式点火装置により点火される。電気式点火装置
は、両側の閉鎖板に固定され、点火用装薬を有し、この
装薬が電気的に点火され、かつまたガス発生材に点火す
る。点火用の装薬には、特定最低温度に達すると発火す
る材料が混入されている。この最近温度は、圧力ガス発
生用の装薬の自己発火温度より、はるかに低い温度であ
る。自己発火材料は、ガス発生器用の温度ヒューズの機
能を有している。火災（たとえば車両火災）の場合、又
は管型ガス発生器の保管中や運送中の火災の場合には、
ガス発生器が加熱される。加熱によってケーシングの機
械的特性が劣化する。ケーシングは、高温になると、爆
発粉砕に耐えるだけの耐圧性を失ってしまう。ケーシン
グ（管と閉鎖板）の加熱により、点火装置や点火装置内
に装てんされている自己発火材料も加熱される。この材
料は、ケーシングの機械的特性が未だ十分に維持される
程度の自己発火温度に達すると、ガス発生材料に点火す
る。公知のガス発生器のケーシングは、アルミニウム製
である。アルミニウムの高い熱伝導性により、ガス発生
材料がケーシングを介して著しく熱せられ、点火時には
ケーシングが破裂するほどの強力なガスが発生するおそ
れがある。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】本発明の根底をなす課
題は、冒頭に述べた型式のガス発生器のガス発生材料（
圧力ガス発生用の装薬）が、ケーシングを介して外部か
ら伝達される熱の影響を確実に防止されるようにし、ケ
ーシングの温度上昇時には、ガス発生材料が高くなりす
ぎる以前に、温度ヒューズが応動するようにすることに
ある。
題は、冒頭に述べた型式のガス発生器のガス発生材料（
圧力ガス発生用の装薬）が、ケーシングを介して外部か
ら伝達される熱の影響を確実に防止されるようにし、ケ
ーシングの温度上昇時には、ガス発生材料が高くなりす
ぎる以前に、温度ヒューズが応動するようにすることに
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明によ
れば次のようにすることで解決された。すなわち、ケー
シングの、自己発火装置の区域のみが熱伝導率の高い第
１材料から成るようにし、その他の区域は、第１材料よ
り著しく熱伝導率の低い第２材料から成るようにするの
である。
れば次のようにすることで解決された。すなわち、ケー
シングの、自己発火装置の区域のみが熱伝導率の高い第
１材料から成るようにし、その他の区域は、第１材料よ
り著しく熱伝導率の低い第２材料から成るようにするの
である。
【０００５】本発明によれば、ガス発生器のケーシング
は、異なる熱伝導率を有する２種類の材料から成ってい
る。しかし、ケーシングの過半の部分は、熱伝導率の低
いほうの（第２）材料から成っている。この場合、その
材料としては、たとえば特殊鋼が考えられる。自己発火
装置が取付けられているケーシング区域は、熱伝導率が
第２材料のそれよりも何１０倍も高い（第１）材料から
成っている。ケーシングは、第２材料から成る区域では
、ガス発生材料を外部からの熱の作用から遮蔽する断熱
材の機能を果たすのである。ケーシングの可なり小さな
区域でだけ、熱伝導率が著しく高くしてある。ケーシン
グが、たとえば火災の時に加熱されると、熱は急速に第
１材料と熱伝導接触している自己発火装置に伝えられる
。このようにケーシング個所により熱伝導特性が異なる
ようにし、自己発火装置区域が最も高い熱伝導率を有す
るようにすることにより、ケーシングの加熱時には、ガ
ス発生材料が自己発火装置ないしは高すぎる温度に達す
る前に、いずれにせよ自己発火装置が点火温度に達する
わけである。こうすることによって、本発明によるガス
発生器の温度ヒューズが、常に確実に、言いかえると圧
力ガス発生用の装てん材のガス発生が著しくなる前に、
応動することができる。
は、異なる熱伝導率を有する２種類の材料から成ってい
る。しかし、ケーシングの過半の部分は、熱伝導率の低
いほうの（第２）材料から成っている。この場合、その
材料としては、たとえば特殊鋼が考えられる。自己発火
装置が取付けられているケーシング区域は、熱伝導率が
第２材料のそれよりも何１０倍も高い（第１）材料から
成っている。ケーシングは、第２材料から成る区域では
、ガス発生材料を外部からの熱の作用から遮蔽する断熱
材の機能を果たすのである。ケーシングの可なり小さな
区域でだけ、熱伝導率が著しく高くしてある。ケーシン
グが、たとえば火災の時に加熱されると、熱は急速に第
１材料と熱伝導接触している自己発火装置に伝えられる
。このようにケーシング個所により熱伝導特性が異なる
ようにし、自己発火装置区域が最も高い熱伝導率を有す
るようにすることにより、ケーシングの加熱時には、ガ
ス発生材料が自己発火装置ないしは高すぎる温度に達す
る前に、いずれにせよ自己発火装置が点火温度に達する
わけである。こうすることによって、本発明によるガス
発生器の温度ヒューズが、常に確実に、言いかえると圧
力ガス発生用の装てん材のガス発生が著しくなる前に、
応動することができる。
【０００６】第１材料の熱伝導率は、第２材料のそれの
約１０倍から２０倍とするのが有利である。このことは
、たとえば、第１材料をアルミニウムとし、第２材料を
、たとえばＤＩＮ１７４４０（ステンレス鋼）による特
殊鋼１．４３０１とすることで達せられる。
約１０倍から２０倍とするのが有利である。このことは
、たとえば、第１材料をアルミニウムとし、第２材料を
、たとえばＤＩＮ１７４４０（ステンレス鋼）による特
殊鋼１．４３０１とすることで達せられる。
【０００７】熱伝導率の高いケーシング区域においても
、ガス発材料をケーシングを介して伝達される熱から保
護するため、本発明の更に別の有利な構成によれば、ケ
ーシングの内側、それも自己発火装置の区域に断熱材を
備えるようにする。この断熱材は、第１材料から成るケ
ーシング区域もしくは区間を被覆し、しかも自己発火装
置に対しガス発生材料を遮蔽することのないようにする
。この断熱材は、自己発火装置を被覆することなく、熱
伝導率の高いケーシング区間内で、自己発火装置方向へ
付加的に熱伝導を集中させるのに役立つ。こうすること
により本発明によるガス発生器の温度ヒューズ、すなわ
ち自己発火装置は、ケーシングが自己発火装置の発火温
度以上に加熱される以前に応動する。
、ガス発材料をケーシングを介して伝達される熱から保
護するため、本発明の更に別の有利な構成によれば、ケ
ーシングの内側、それも自己発火装置の区域に断熱材を
備えるようにする。この断熱材は、第１材料から成るケ
ーシング区域もしくは区間を被覆し、しかも自己発火装
置に対しガス発生材料を遮蔽することのないようにする
。この断熱材は、自己発火装置を被覆することなく、熱
伝導率の高いケーシング区間内で、自己発火装置方向へ
付加的に熱伝導を集中させるのに役立つ。こうすること
により本発明によるガス発生器の温度ヒューズ、すなわ
ち自己発火装置は、ケーシングが自己発火装置の発火温
度以上に加熱される以前に応動する。
【０００８】有利にはケーシングは、第２材料（特殊鋼
）製の外側管を有し、この外側管の端側両端部が、第１
材料（アルミニウム）製の閉鎖板により閉じられるよう
にする。自己発火装置は、この閉鎖板に取付けておく。 有利には、ほぼ円筒形状を有している自己発火装置は、
閉鎖板内に摩擦接続及び形状接続式に一体化されている
。自己発火装置と閉鎖板との間の結合は、有利には、双
方をねじ付けるか、もしくはプレスばめすることによっ
て行なう。これらの結合形式によって、自己発火装置と
閉鎖板、すなわち熱伝導率の高いケーシング部分との間
に、良好な熱伝達が可能となる。
）製の外側管を有し、この外側管の端側両端部が、第１
材料（アルミニウム）製の閉鎖板により閉じられるよう
にする。自己発火装置は、この閉鎖板に取付けておく。 有利には、ほぼ円筒形状を有している自己発火装置は、
閉鎖板内に摩擦接続及び形状接続式に一体化されている
。自己発火装置と閉鎖板との間の結合は、有利には、双
方をねじ付けるか、もしくはプレスばめすることによっ
て行なう。これらの結合形式によって、自己発火装置と
閉鎖板、すなわち熱伝導率の高いケーシング部分との間
に、良好な熱伝達が可能となる。
【０００９】本発明の、別の有利な構成によれば、２つ
の閉鎖板が、熱伝導率の高い第１材料、たとえばアルミ
ニウムから成るようにし、各閉鎖板に１つの自己発火装
置を取付け、この装置が閉鎖板と熱伝達接触するように
しておく。こうすることによって、ケーシングの加熱は
、ガス発生器の、主として一方の端部が加熱されるよう
な場合にも、ガス発生器の温度ヒューズを応動させるこ
とができる。
の閉鎖板が、熱伝導率の高い第１材料、たとえばアルミ
ニウムから成るようにし、各閉鎖板に１つの自己発火装
置を取付け、この装置が閉鎖板と熱伝達接触するように
しておく。こうすることによって、ケーシングの加熱は
、ガス発生器の、主として一方の端部が加熱されるよう
な場合にも、ガス発生器の温度ヒューズを応動させるこ
とができる。
【００１０】本発明の更に別の有利な構成によれば、自
己発火装置が、ほぼ円筒形状の熱伝導性材料製ケーシン
グを有し、このケーシングが、閉鎖板の中央に設けられ
た受容貫通孔内に配置され、圧力ガス発生用装薬の方向
に開いた袋穴を有するようにし、この袋穴内には、特定
の最低温度で自己発火する材料（たとえばニトロセルロ
ーズ・ベース）が充てんされている。有利には袋孔はノ
ズルとして構成しておく。このノズルを介して自己発火
材料の点火時に、ガス発生材料内に侵入する束状の“細
火焔”が形成される。
己発火装置が、ほぼ円筒形状の熱伝導性材料製ケーシン
グを有し、このケーシングが、閉鎖板の中央に設けられ
た受容貫通孔内に配置され、圧力ガス発生用装薬の方向
に開いた袋穴を有するようにし、この袋穴内には、特定
の最低温度で自己発火する材料（たとえばニトロセルロ
ーズ・ベース）が充てんされている。有利には袋孔はノ
ズルとして構成しておく。このノズルを介して自己発火
材料の点火時に、ガス発生材料内に侵入する束状の“細
火焔”が形成される。
【００１１】袋孔内のこの自己発火材料は、袋孔の口と
向い合って（ターンメタル製の）フォイルで被覆された
均一のプレス体として形成するのが有利である。そのさ
い、フォイル組付け後、適当な封ろうにより縁部を封じ
ておく。この被覆用フォイルは、自己発火装置の保管、
輸送、ガス発生器への組付け等のさいに、自己発火材料
が砕けたり、周囲の影響を受けないように保護するもの
である。
向い合って（ターンメタル製の）フォイルで被覆された
均一のプレス体として形成するのが有利である。そのさ
い、フォイル組付け後、適当な封ろうにより縁部を封じ
ておく。この被覆用フォイルは、自己発火装置の保管、
輸送、ガス発生器への組付け等のさいに、自己発火材料
が砕けたり、周囲の影響を受けないように保護するもの
である。
【００１２】本発明の更に別の構成によれば、自己発火
材料の発火が補強装薬により補強されている。この補強
装薬の点火は、自己発火材料により行なわれる。自己点
火材料は、有利には袋孔底部に充填しておく。要するに
、外側に向き、露出した個所にあるケーシング壁部分又
は閉鎖板部分の内部に詰込まれている。こうすることに
より、自己発火材料は、外部からの熱の作用が高まった
場合には、確実に自己発火温度にまで加熱される。補強
装薬（硼化硝酸カリウム）の点火による点火炎の強化に
より、一般にニトロセルローズ・ベースの材料である自
己発火材料の量が、比較的僅か必要とされるだけである
。このため加熱が速くなる利点があり（低量であるため
熱放出が僅かである）、加えて、自己発火材料の燃焼時
に発生する炭酸ガス量も低量である利点がある。自己発
火装置に燃料としてもっぱらニトロセルローズ材料のみ
を用いるとすれば、圧力ガス発生用の装填材に確実点火
するためには比較的多量のニトロセルローズ材料が必要
となろう。補強装薬の使用は、その点から見ても利点と
なる。
材料の発火が補強装薬により補強されている。この補強
装薬の点火は、自己発火材料により行なわれる。自己点
火材料は、有利には袋孔底部に充填しておく。要するに
、外側に向き、露出した個所にあるケーシング壁部分又
は閉鎖板部分の内部に詰込まれている。こうすることに
より、自己発火材料は、外部からの熱の作用が高まった
場合には、確実に自己発火温度にまで加熱される。補強
装薬（硼化硝酸カリウム）の点火による点火炎の強化に
より、一般にニトロセルローズ・ベースの材料である自
己発火材料の量が、比較的僅か必要とされるだけである
。このため加熱が速くなる利点があり（低量であるため
熱放出が僅かである）、加えて、自己発火材料の燃焼時
に発生する炭酸ガス量も低量である利点がある。自己発
火装置に燃料としてもっぱらニトロセルローズ材料のみ
を用いるとすれば、圧力ガス発生用の装填材に確実点火
するためには比較的多量のニトロセルローズ材料が必要
となろう。補強装薬の使用は、その点から見ても利点と
なる。
【００１３】自己発火装置のケーシングは、外側管の軸
方向延長部内を閉鎖板から突出して延びるようにするの
が有利である。ケーシングが中実かつ安定的にされてい
るこの軸方向のボルト状部分には、たとえば車両にガス
発生器を取付けるため、たとえばねじ山を設けておくこ
とができる。このケーシングは、有利にはアルミニウム
又はアルミニウム合金から成っている。
方向延長部内を閉鎖板から突出して延びるようにするの
が有利である。ケーシングが中実かつ安定的にされてい
るこの軸方向のボルト状部分には、たとえば車両にガス
発生器を取付けるため、たとえばねじ山を設けておくこ
とができる。このケーシングは、有利にはアルミニウム
又はアルミニウム合金から成っている。
【００１４】
【実施例】次に図面につき本発明の実施例を説明する。
【００１５】図１には、特に自動車のエアバッグ用の管
型ガス発生器１０が、一部を破断し、断面した外面図で
示されている。管型ガス発生器１０は特殊鋼製の外側管
１２を有し、この外側管１２の外とうには複数のガス流
出口１４が設けてある。ガス流出口１４は、外側管１２
の４つの周方向の線に沿って一様に分配されている。ガ
ス流出口１４は、ガス発生器の軸方向の縦の延びで見て
外側管１２の中央部分に設けてある。外側管１２の内部
には、この管１２と同軸的に特殊鋼製内側管１６がはめ
込まれている。内側管１６の外とうの軸方向端部分には
、同じくガス流出口１８が設けられている。これらの流
出口１８は、内側管１６の端部区域に２つの周方向線に
沿って一様に分配されている。外側管１２のガス流出口
１４と内側管１６のガス流出口１８との間には、したが
って、軸方向に間隔が設けてある。
型ガス発生器１０が、一部を破断し、断面した外面図で
示されている。管型ガス発生器１０は特殊鋼製の外側管
１２を有し、この外側管１２の外とうには複数のガス流
出口１４が設けてある。ガス流出口１４は、外側管１２
の４つの周方向の線に沿って一様に分配されている。ガ
ス流出口１４は、ガス発生器の軸方向の縦の延びで見て
外側管１２の中央部分に設けてある。外側管１２の内部
には、この管１２と同軸的に特殊鋼製内側管１６がはめ
込まれている。内側管１６の外とうの軸方向端部分には
、同じくガス流出口１８が設けられている。これらの流
出口１８は、内側管１６の端部区域に２つの周方向線に
沿って一様に分配されている。外側管１２のガス流出口
１４と内側管１６のガス流出口１８との間には、したが
って、軸方向に間隔が設けてある。
【００１６】内側管１６の外径は外側管１２の内径より
小さいので、外側管１２と内側管１６との間には環状ス
ペース２０が生ぜしめられる。この環状スペース２０に
は、ガス流出口１４，１８の間に延びる区域内に金属フ
ィルタ・パッケージ（特殊鋼製ワイヤの編みマット）が
詰込まれている。
小さいので、外側管１２と内側管１６との間には環状ス
ペース２０が生ぜしめられる。この環状スペース２０に
は、ガス流出口１４，１８の間に延びる区域内に金属フ
ィルタ・パッケージ（特殊鋼製ワイヤの編みマット）が
詰込まれている。
【００１７】内側管１６にはアジ化ナトリウムをベース
にしたガス発生材料が装てんされ、この材料が、燃焼時
に圧力ガスを発生する。圧力ガス発生装薬とも呼ばれる
このガス発生材料は、いわゆるペレット２４の形状で、
内側管１６内に無作為に詰込まれている。この装薬に点
火するための電気点火ユニット２６は、双方の管１２，
１６に取付けられ、内側管１６の穴から管内へ部分的に
突入している。
にしたガス発生材料が装てんされ、この材料が、燃焼時
に圧力ガスを発生する。圧力ガス発生装薬とも呼ばれる
このガス発生材料は、いわゆるペレット２４の形状で、
内側管１６内に無作為に詰込まれている。この装薬に点
火するための電気点火ユニット２６は、双方の管１２，
１６に取付けられ、内側管１６の穴から管内へ部分的に
突入している。
【００１８】ガス発生器１０は、外側管１２の端側部分
３０がディスク状の閉鎖板２８により閉鎖されている。 内側管１６の端部には、ばね負荷された圧縮可能なセラ
ミック・フェルト製又はセラミック織物製のディスク部
材６２が配置されている。このディスク部材６２は、片
側がペレット２４に支えられ、他方の側が閉鎖板２８の
内面に支えられている。この場合、ディスク部材６２は
ペレット２４をばね力をもって押さえ付けている。ばね
力を有するこのディスク部材６２は、内側管１６の充填
量公差を補償し、内側管１６にガス発生材料が完全に充
填されていない場合、もしくは時間の経過につれて振動
によりペレット２４の充填密度が高くなった場合にも、
ペレット２４を押え付けておく役割を有している。閉鎖
板２８は、アルミニウム製であり、内側管１６を後で略
述する形式で保持ないし位置決めする。
３０がディスク状の閉鎖板２８により閉鎖されている。 内側管１６の端部には、ばね負荷された圧縮可能なセラ
ミック・フェルト製又はセラミック織物製のディスク部
材６２が配置されている。このディスク部材６２は、片
側がペレット２４に支えられ、他方の側が閉鎖板２８の
内面に支えられている。この場合、ディスク部材６２は
ペレット２４をばね力をもって押さえ付けている。ばね
力を有するこのディスク部材６２は、内側管１６の充填
量公差を補償し、内側管１６にガス発生材料が完全に充
填されていない場合、もしくは時間の経過につれて振動
によりペレット２４の充填密度が高くなった場合にも、
ペレット２４を押え付けておく役割を有している。閉鎖
板２８は、アルミニウム製であり、内側管１６を後で略
述する形式で保持ないし位置決めする。
【００１９】次に図１に示したガス発生器１０の作用形
式について述べる。この実施例の場合、電気式の点火ユ
ニット２６は、発火薬を有するいわゆるレイヤ・ブリッ
ジ・イグナイタ（ｌａｙｅｒ ｂｒｉｄｇｅ ｉｇ
ｎｉｔｅｒ）であり、定められた電気パルスにより点火
される。図１の管型ガス発生器を圧力ガス発生器として
車両のエアバッグに用いる場合、この電気パルスは、何
らかの他の物体に自動車が衝突した場合に、たとえば慣
性スイッチが閉じることで点火ユニット２６に加えられ
る。 点火ユニット２６内で、いわゆる補強装薬が点火される
。そのさいに発生する発火煙霧（炎、ガス、高熱の燃焼
生成物）が、点火ユニット２６のケーシング内に設けら
れた穴２５を介して内側管１６の内室へ達する。この内
室内で点火煙霧は（薬包）ペレット２４に一様かつ同時
に点火する。内側管１６内では、各実施形式に応じて異
なる量のガス発生材料が約２００バールの圧力のガスに
変換される。約９５％が窒素ガスから成るこの高熱ガス
は、内側管１６の端部のガス流出口１８を出てフィルタ
・パッケージ２２に達する。フィルタ・パッケージ２２
は、このガスを冷却し、粒子（固体）や凝縮物を濾過す
る役割を有している。冷却され濾過されたガスは、外側
管１２のガス流出口１４を出る。この実施例のガス発生
器１０は、約３０ミリ秒の間に６０ｄｍ３の試験量で約
３バールのガス圧を生ぜしめた。
式について述べる。この実施例の場合、電気式の点火ユ
ニット２６は、発火薬を有するいわゆるレイヤ・ブリッ
ジ・イグナイタ（ｌａｙｅｒ ｂｒｉｄｇｅ ｉｇ
ｎｉｔｅｒ）であり、定められた電気パルスにより点火
される。図１の管型ガス発生器を圧力ガス発生器として
車両のエアバッグに用いる場合、この電気パルスは、何
らかの他の物体に自動車が衝突した場合に、たとえば慣
性スイッチが閉じることで点火ユニット２６に加えられ
る。 点火ユニット２６内で、いわゆる補強装薬が点火される
。そのさいに発生する発火煙霧（炎、ガス、高熱の燃焼
生成物）が、点火ユニット２６のケーシング内に設けら
れた穴２５を介して内側管１６の内室へ達する。この内
室内で点火煙霧は（薬包）ペレット２４に一様かつ同時
に点火する。内側管１６内では、各実施形式に応じて異
なる量のガス発生材料が約２００バールの圧力のガスに
変換される。約９５％が窒素ガスから成るこの高熱ガス
は、内側管１６の端部のガス流出口１８を出てフィルタ
・パッケージ２２に達する。フィルタ・パッケージ２２
は、このガスを冷却し、粒子（固体）や凝縮物を濾過す
る役割を有している。冷却され濾過されたガスは、外側
管１２のガス流出口１４を出る。この実施例のガス発生
器１０は、約３０ミリ秒の間に６０ｄｍ３の試験量で約
３バールのガス圧を生ぜしめた。
【００２０】次に図２及び図３について説明する。これ
らの図には、外側管１２のところの内側管の位置や、閉
鎖板２８内での自己点火装置の配置が詳細に示してある
。図２及び図３から分かることは、閉鎖板２８は端側端
部３０が外側管１２により取囲まれている点である。 軸方向に閉鎖板２８から突出している外側管端部は縁部
３２が折曲げられている。外側管１２の内面に対する閉
鎖板２８周面の密封は、シール３４により行なわれる。 更に、閉鎖板２８は、周方向みぞ３６を有し、このみぞ
内には、外側管１２の内方へ向いた突起３８が係合して
いる。この突起３８は、たとえば、外側管１２の複数の
ノッチにより形成される。
らの図には、外側管１２のところの内側管の位置や、閉
鎖板２８内での自己点火装置の配置が詳細に示してある
。図２及び図３から分かることは、閉鎖板２８は端側端
部３０が外側管１２により取囲まれている点である。 軸方向に閉鎖板２８から突出している外側管端部は縁部
３２が折曲げられている。外側管１２の内面に対する閉
鎖板２８周面の密封は、シール３４により行なわれる。 更に、閉鎖板２８は、周方向みぞ３６を有し、このみぞ
内には、外側管１２の内方へ向いた突起３８が係合して
いる。この突起３８は、たとえば、外側管１２の複数の
ノッチにより形成される。
【００２１】内側管１６の端側端部側の閉鎖板内面には
、中央に円形の凹所４０が設けられている。この凹所４
０の内部には、内側管１６の端部部分が、半径方向の遊
びなしに軽度に締付けられる状態ではめ込まれている。 ガス流出口１８の区域の内側管内側には、圧力ガス発生
材料の点火時には破壊されるガス密のフォイルが密着せ
しめられている。このフォイルは、ペレット２４がガス
流出口１８に侵入しないように阻止し、かつペレット２
４の破損を防止し、更に、圧力ガス発生材料の防湿に役
立っている。
、中央に円形の凹所４０が設けられている。この凹所４
０の内部には、内側管１６の端部部分が、半径方向の遊
びなしに軽度に締付けられる状態ではめ込まれている。 ガス流出口１８の区域の内側管内側には、圧力ガス発生
材料の点火時には破壊されるガス密のフォイルが密着せ
しめられている。このフォイルは、ペレット２４がガス
流出口１８に侵入しないように阻止し、かつペレット２
４の破損を防止し、更に、圧力ガス発生材料の防湿に役
立っている。
【００２２】閉鎖板２８内には、中央に受容孔４４が形
成され、この孔内へ（安全）自己点火装置４６がはめ込
まれている。この自己点火装置４６は円筒形のケーシン
グ体４８を有し、このケーシング体４８が、ガス発生器
１０の端側端部３０のところで閉鎖板２８と同一平面上
にあり、凹所４０の底部から内方へ突出している。この
突出区域ではケーシング体４８は直径が増大している。 この直径増大部により形成される外側環状突出部を介し
て、ケーシング体４８は、閉鎖板２８に対して支えられ
ている。ケーシング体４８は、プレスばめによって閉鎖
板２８の受容孔４４内にはめ込まれている。
成され、この孔内へ（安全）自己点火装置４６がはめ込
まれている。この自己点火装置４６は円筒形のケーシン
グ体４８を有し、このケーシング体４８が、ガス発生器
１０の端側端部３０のところで閉鎖板２８と同一平面上
にあり、凹所４０の底部から内方へ突出している。この
突出区域ではケーシング体４８は直径が増大している。 この直径増大部により形成される外側環状突出部を介し
て、ケーシング体４８は、閉鎖板２８に対して支えられ
ている。ケーシング体４８は、プレスばめによって閉鎖
板２８の受容孔４４内にはめ込まれている。
【００２３】円筒形ケーシング体４８内には、軸方向の
袋穴５０が設けてあり、この袋穴が内側管１６に向って
、要するにガス発生材料に向って開いている。開口５２
は環状円板５４により形成され、この環状円板５４は、
その囲が、内側管１６のなかまで突入しているケーシン
グ体端部分により取囲まれている。ケーシング体４８の
この端部分は、環状円板５４の周縁部を掴んでおり、こ
れにより環状円板はケーシングと不動に結合されている
。
袋穴５０が設けてあり、この袋穴が内側管１６に向って
、要するにガス発生材料に向って開いている。開口５２
は環状円板５４により形成され、この環状円板５４は、
その囲が、内側管１６のなかまで突入しているケーシン
グ体端部分により取囲まれている。ケーシング体４８の
この端部分は、環状円板５４の周縁部を掴んでおり、こ
れにより環状円板はケーシングと不動に結合されている
。
【００２４】袋穴５０の一部には、特定温度で燃焼する
材料が詰込まれている。この材料は、２層に構成されて
おり、第１の材料層５６（自己点火材料本体）が袋穴の
底部区域に詰込まれ、これを第２の材料層５８（補強装
薬）が被覆している。第２の材料層５８の表面上には保
護フォイルで被覆されている。凹所４０の底部から内方
へ突出しているケーシング体４８の端部は、セラミック
製のフェルト又は編物６２で取囲まれている。このフェ
ルト又は織物は、閉鎖板２８の内側に密着し、凹所４０
をほとんど完全に埋めている。セラミック製のこのフェ
ルト又は編物は、その組織のためにばね弾性的な特性を
有し、この特性にもとづきペレット２４に対して押圧力
を加え、ペレットを押さえ付けている。
材料が詰込まれている。この材料は、２層に構成されて
おり、第１の材料層５６（自己点火材料本体）が袋穴の
底部区域に詰込まれ、これを第２の材料層５８（補強装
薬）が被覆している。第２の材料層５８の表面上には保
護フォイルで被覆されている。凹所４０の底部から内方
へ突出しているケーシング体４８の端部は、セラミック
製のフェルト又は編物６２で取囲まれている。このフェ
ルト又は織物は、閉鎖板２８の内側に密着し、凹所４０
をほとんど完全に埋めている。セラミック製のこのフェ
ルト又は編物は、その組織のためにばね弾性的な特性を
有し、この特性にもとづきペレット２４に対して押圧力
を加え、ペレットを押さえ付けている。
【００２５】以下では、自己発火装置４６の形式で設け
られているガス発生器１０の温度ヒューズを説明する。 たとえば火災時にガス発生器１０が加熱されると、管１
２，１６と閉鎖板２８とから成るガス発生器ケーシング
が加熱される。管１２，１６の材料（特殊鋼）は熱伝導
率が低いので、ガス発生器１０は、その円筒形のケーシ
ング区域（管１２，１６）内で良好に断熱されている。 外部の熱が管１２，１６を介しては全く、もしくはほと
んどペレットへ伝達されない。閉鎖板２８のところの状
況は、これとは異なる。閉鎖板２８は、アルミニウム製
、つまり特殊鋼に比して約１５倍熱伝導率が高い材料製
だからである（アルミニウムの熱伝導率は約２０４ｗ／
ｍｋであるのに対し、特殊鋼のそれは約１４ｗ／ｍｋで
ある）。外部の熱は、したがって、閉鎖板２８を介して
良好かつ急速に自己点火装置４６のケーシング体４８に
伝達される。そのさい注意する必要がある点は、ケーシ
ング体４８自体も、端側端部が閉鎖板２８と同一平面上
で終っているので、直接に熱にさらされる点である。 ケーシング体４８自体、同じく熱伝導性の高い材料（ア
ルミニウム）製である。各閉鎖板２８の内側のセラミッ
ク製のフェルト又は編物６２により、閉鎖板ペレット２
４への熱放出は阻止されるので、ペレット２４の自己点
火は防止されている。フェルト又は編物６２は、しかし
、必ず用いなければならないというものではない。閉鎖
板２８が極めて高い熱伝導率を有しているので、いずれ
にしても、ガス発生材料が自己発火温度まで加熱されな
いうちに、温度ヒューズが応動するからである。
られているガス発生器１０の温度ヒューズを説明する。 たとえば火災時にガス発生器１０が加熱されると、管１
２，１６と閉鎖板２８とから成るガス発生器ケーシング
が加熱される。管１２，１６の材料（特殊鋼）は熱伝導
率が低いので、ガス発生器１０は、その円筒形のケーシ
ング区域（管１２，１６）内で良好に断熱されている。 外部の熱が管１２，１６を介しては全く、もしくはほと
んどペレットへ伝達されない。閉鎖板２８のところの状
況は、これとは異なる。閉鎖板２８は、アルミニウム製
、つまり特殊鋼に比して約１５倍熱伝導率が高い材料製
だからである（アルミニウムの熱伝導率は約２０４ｗ／
ｍｋであるのに対し、特殊鋼のそれは約１４ｗ／ｍｋで
ある）。外部の熱は、したがって、閉鎖板２８を介して
良好かつ急速に自己点火装置４６のケーシング体４８に
伝達される。そのさい注意する必要がある点は、ケーシ
ング体４８自体も、端側端部が閉鎖板２８と同一平面上
で終っているので、直接に熱にさらされる点である。 ケーシング体４８自体、同じく熱伝導性の高い材料（ア
ルミニウム）製である。各閉鎖板２８の内側のセラミッ
ク製のフェルト又は編物６２により、閉鎖板ペレット２
４への熱放出は阻止されるので、ペレット２４の自己点
火は防止されている。フェルト又は編物６２は、しかし
、必ず用いなければならないというものではない。閉鎖
板２８が極めて高い熱伝導率を有しているので、いずれ
にしても、ガス発生材料が自己発火温度まで加熱されな
いうちに、温度ヒューズが応動するからである。
【００２６】ケーシング体４８内の可燃材料のうち、第
１材料層５６は、第２材料層５８より低い自己発火温度
を有し、かつペレット２４より著しく低い自己発火温度
を有している。ケーシング体４８の加熱時に第１材料層
５６の材料は、その自己発火温度に達すると発火する。 この材料の燃焼により、第２の材料層５８が点火される
。第１材料層５６の材料は、起爆材料と呼ぶことができ
、第２材料層５８の材料は、ペレット２４に確実に点火
するための点火補強材料ないし補助材料と呼ぶことがで
きよう。第２の材料層の燃焼により、ガス発生材料（ガ
ス発生器１０の薬包本体）が点火される。この時点では
、ガス発生器１０は未だ低い温度なので、管１２，１６
及び閉鎖板２８の機械的強度によりガス発生器１０の破
裂が阻止されている。更に、自己発火装置４６の自己発
火の時点には、ペレット２４の加熱度は、未だ低く、ペ
レットのガス発生度も低いため、ガス発生器１０のケー
シングは破裂の一歩手前の状態である。
１材料層５６は、第２材料層５８より低い自己発火温度
を有し、かつペレット２４より著しく低い自己発火温度
を有している。ケーシング体４８の加熱時に第１材料層
５６の材料は、その自己発火温度に達すると発火する。 この材料の燃焼により、第２の材料層５８が点火される
。第１材料層５６の材料は、起爆材料と呼ぶことができ
、第２材料層５８の材料は、ペレット２４に確実に点火
するための点火補強材料ないし補助材料と呼ぶことがで
きよう。第２の材料層の燃焼により、ガス発生材料（ガ
ス発生器１０の薬包本体）が点火される。この時点では
、ガス発生器１０は未だ低い温度なので、管１２，１６
及び閉鎖板２８の機械的強度によりガス発生器１０の破
裂が阻止されている。更に、自己発火装置４６の自己発
火の時点には、ペレット２４の加熱度は、未だ低く、ペ
レットのガス発生度も低いため、ガス発生器１０のケー
シングは破裂の一歩手前の状態である。
【００２７】図３の実施例は、実質的には図２の実施例
と変らない。異なる点といえば、ケーシング体（図３で
は符号６４で示してある）がボルト状ないし栓状に外方
へガス発生器１０の端側端部３０から突出している点だ
けである。ケーシング体６４は、符号６６で示した外ね
じ山を有している。ケーシング体６４は閉鎖板２８とね
じ固定されており、この目的のために閉鎖板２８の受容
孔４４には内ねじ山が設けてある。その他の点では、図
３の自己発火装置４６の構造は、図２に示した既述の構
造と同じである。
と変らない。異なる点といえば、ケーシング体（図３で
は符号６４で示してある）がボルト状ないし栓状に外方
へガス発生器１０の端側端部３０から突出している点だ
けである。ケーシング体６４は、符号６６で示した外ね
じ山を有している。ケーシング体６４は閉鎖板２８とね
じ固定されており、この目的のために閉鎖板２８の受容
孔４４には内ねじ山が設けてある。その他の点では、図
３の自己発火装置４６の構造は、図２に示した既述の構
造と同じである。
【図１】管型ガス発生器の一部を破断し、その部分を縦
断面図で示した外観図である。
断面図で示した外観図である。
【図２】ガス発生器の軸方向両端部の一方の端部と端部
の閉鎖板内に配置された安全自己発火装置との縦断面図
である。
の閉鎖板内に配置された安全自己発火装置との縦断面図
である。
【図３】ケーシングが軸方向に閉鎖板から突出して延び
ている完全自己発火装置を有するガス発生器の、図２同
様の縦断面図である。
ている完全自己発火装置を有するガス発生器の、図２同
様の縦断面図である。
１０ 管型ガス発生器
１２ 特殊鋼製の外側管
１４ 外側管のガス流出口
１６ 内側管
１８ 内側管のガス流出口
２０ 中間スペース
２２ 金属フィルタ・パッケージ２４ ペ
レット ２６ 電気点火装置 ２８ 閉鎖板 ３０ 端側端部 ３４ シール ３６ 周方向みぞ ４０ 凹所 ４２ フォイル ４４ 受容孔 ４６ 自己発火装置 ４８ ケーシング体 ５０ 袋穴 ５２ ノズル ５４ 環状円板 ５６ 自己発火材料 ５８ 補強装薬 ６０ 保護フォイル
レット ２６ 電気点火装置 ２８ 閉鎖板 ３０ 端側端部 ３４ シール ３６ 周方向みぞ ４０ 凹所 ４２ フォイル ４４ 受容孔 ４６ 自己発火装置 ４８ ケーシング体 ５０ 袋穴 ５２ ノズル ５４ 環状円板 ５６ 自己発火材料 ５８ 補強装薬 ６０ 保護フォイル
Claims (13)
- 【請求項１】 エアバッグ用のガス発生器であって、
ガス発生材料（２４）を受容するケーシング（１２，１
６，２８）と、ケーシング（１２，１６，２８）の所定
最低温度時にガス発生材料（２４）に点火するための少
なくとも１つの自己発火装置（４６）とを有する形式の
ものにおいて、自己発火装置（４６）がケーシング（１
２，１６，２８）と熱伝導結合されており、かつまたケ
ーシング（１２，１６，２８）が、自己発火装置の区域
においてのみ、熱伝導率の高い第１材料から成り、その
他の区域では、第１材料より著しく低い熱伝導率を有す
る第２材料から成ることを特徴とする、エアバッグ用の
ガス発生器。 - 【請求項２】 第１材料の熱伝導率が、第２材料の熱
伝導率の１０倍から２０倍に等しいことを特徴とする、
請求項１記載のガス発生器。 - 【請求項３】 ケーシング（１２，１６，２８）が、
その内側に、それも自己発火装置の区域に熱絶縁材（６
２）を有しており、この熱絶縁材が、第１材料から成る
ケーシング区域を被覆し、しかも自己発火装置（４６）
に対しガス発生材料（２４）を遮蔽することのないよう
にされていることを特徴とする、請求項１又は２記載の
ガス発生器。 - 【請求項４】 ケーシングが第２材料から成る円筒形
外側管（１２）を有し、この外側管の端側端部（３０）
が閉鎖板（２８）により閉じられており、これらの閉鎖
板のうちの少なくとも１つが第１材料から成っており、
かつまた、自己発火装置（４６）がこの閉鎖板（２８）
に固定されていることを特徴とする、請求項１から３ま
でのいずれか１項記載のガス発生器。 - 【請求項５】 自己発火装置（４６）が、熱伝導性材
料製の、実質的に円筒形のケーシング（４８）を有して
おり、このケーシング（４８）が、閉鎖板（２８）の中
央受容孔（４４）内に配置され、外側管内室へ向って開
いた袋穴（５０）を有しており、この袋穴（５０）内に
は、特定の最低温度時に自己発火する材料（５６）が充
填されていることを特徴とする、請求項４記載のガス発
生器。 - 【請求項６】 袋穴の口（５２）がノズルとして構成
されていることを特徴とする、請求項５記載のガス発生
器。 - 【請求項７】 自己発火装置（４６）が、自己発火材
料（５６）の隣りに補強装薬（５８）を有しており、こ
の装薬（５８）が自己発火材料（５６）により点火可能
であることを特徴とする、請求項５又は６記載のガス発
生器。 - 【請求項８】 自己発火材料（５６）が袋穴（５０）
の底部区域に充てんされ、その上に補強装薬（５８）が
詰込まれ、この装薬（５８）が自己発火材料（５６）と
袋穴の口（５２）との間に位置することを特徴とする、
請求項７記載のガス発生器。 - 【請求項９】 自己発火材料（５６）と−補強装薬が
用いられている場合には−補強装置とが、袋穴（５０）
に均一のプレス体として充てんされており、このプレス
体が袋穴（５２）に対してフォイル（６０）により被覆
されていることを特徴とする、請求項５から８までのい
ずれか１項記載のガス発生器。 - 【請求項１０】 自己発火装置（４６）のケーシング
（４８）が、外側管（１２）の軸方向延長部内を閉鎖板
（２８）から突出して延びていることを特徴とする、請
求項５から９までのいずれか１項記載のガス発生器。 - 【請求項１１】 自己発火装置（４６）のケーシング
（４８）が、アルミニウム製又はアルミニウム合金製で
あることを特徴とする、請求項１から１０までのいずれ
か１項記載のガス発生器。 - 【請求項１２】 自己発火装置（４６）が、ねじ付け
又はプレスばめによりケーシング（１２，１６，２８）
と結合されていることを特徴とする、請求項４から１２
までのいずれか１項記載のガス発生器。 - 【請求項１３】 各閉鎖板（２８）のところには、閉
鎖板（２８）と熱伝導接触している自己発火装置（４６
）が取付けられていることを特徴とする、請求項４から
１２までのいずれか１項記載のガス発生器。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4037769 | 1990-11-28 | ||
| DE4037769.5 | 1990-11-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04266546A true JPH04266546A (ja) | 1992-09-22 |
| JP3115381B2 JP3115381B2 (ja) | 2000-12-04 |
Family
ID=6419038
Family Applications (1)
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