JPH0426467A - ラベル形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野Ｊ この発明は、多数枚分のラベル印刷を施した帯状の布を
巻装してなるラベル供給源から、ラベル１枚分の布を順
次送り出し、切断するようにしたラベル形成装置に関す
る。

［従来の技術］ 縫製品の裏面などには、第６図（ａ）、（ｂ）（ｃ）に
示すように、その縫製品に対する適正な洗濯方法や、ア
イロン掛けの仕方及び素材などを印刷したラベルＬが縫
着されている。

このラベルＬは、通常、多数枚分のラベル印刷を施して
なる長尺な帯状の布をラベル１枚分の長さに切断して形
成し、ミシンなどに供給するようになっている。

従来、この種のラベル形成を行う装置としては、第８図
及び第９図に示すようなものが知られている。

図において、１は多数枚分のラベル印刷を施した帯状の
布をリール１ａに巻装してなるラベル供給源、２ａ、２
ｂはこのラベル供給源１から繰り出したラベルＬを挟持
する一対のローラで、２ａは図外のパルスモータなどに
より回転する駆動ローラを、２ｂは従動ローラをそれぞ
れ示す。３ａは前記ローラ２ａ、２ｂの布繰り出し方向
（ａ方向）前方に設けられた固定刃、３ｂは区外の移動
機構により前記固定刃３ａに対して昇降する移動刃であ
る。また、４は前記ローラ２ａの配設位置とラベル供給
源ｌとの間に設けられた移動台であり、この移動台４に
は光センサ５が取り付けられている。そして、前記移動
台４は第９図に示すように、支持板７ａ、７ｂに取り付
けた一対のガイド軸６ａ、６ｂに沿ってａ方向に移動可
能に支持されると共に、前記ガイド軸６ａ、６ｂと平行
に設けられたねじ軸８に螺合しており、前記ねじ軸８を
回転させることにより、ａ方向に沿って進退するように
なっている。また、前記光センサ５は移動台４に対しａ
方向と直行する方向（ｂ方向）へ移動可能となっており
、光センサ５に螺合させたねじ軸８を回転させることに
より、適宜す方向へ移動させ得るようになっている。

以上のように構成されたラベル供給装置を作動させる場
合には、まずラベル供給源から繰り圧した布Ｃを一対の
ローラ２ａ、２ｂの間に挿通させ、さらに、布Ｃの切断
すべき位置を固定刃３ａに合致させる。なお、ラベル供
給源ｌに印刷された布Ｃには、予め第７図に示すように
、ラベル１枚分の長さづづに切断マークｍｌ、ｍ２．ｍ
３・・・・・・ｍｎｌ、ｍｎ２が印刷されており、ここ
で行う初期設定時には、この切断マークｍｌを切断すべ
き位置として固定刃３ａに合致させる。

この後、前記移動台４をねじ軸８ａ及び８ｂを回転させ
て移動台４をａ及びｂ方向へ移動させ、光センサ５の投
光部（図示せず）からの光が各ローラ２ａ、２ｂより後
方に位置する所定の切断マークｍｎｌに照射されるよう
にセンサ５の位置を設定する（第８図（ａ）中、−点鎖
線にて示す）以上のようにして初期設定を行った後、パ
ルスモータなどにより駆動ローラ２ａを回転させれば、
布ＣＬはリール１ａから固定刃３ａの前方へと繰り出さ
れてゆく。そして、光センサ５が、初期設定時に位置し
ていた切断マークｍｎｌの次の切断マークｍｎ２を検出
すると、パルスモータの駆動は一時停止し、上方に待機
していた移動刃３ａが下降して固定刃３ｂとの間で布Ｃ
を切断する。

これにより、布Ｃは初期設定時において固定刃３ａ上に
設定した切断マークｍ１の次の切断マークｍ２で切断さ
れることとなり、１枚の布ＬＡが形成される。

このように、上記従来のラベル形成装置では、ラベルに
印刷された切断マークｍｎｌ、ｍｎ２・・・を順次検出
しながら布Ｃの搬送及び切断を行うようになっているた
め、例え１つの切断マークに印刷ずれが生じていたとし
ても、以後の切断マークが適正箇所に印刷されていれば
、その印刷ずれがその後のラベル形成動作にまで影響を
及ぼすことはなく、ラベル形成不良の発生を最小限に押
えることができる。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記ラベル供給装置にあっては、初期設
定時において、光センサ５の投光位置を所定の切断マー
クｍｎｌに合致させるようになっていたため、光センサ
５を移動させる移動機構が必要となり、装置が複雑化し
、コスト高になるという問題があり、また、光センサ５
を移動させるための空間も装置内に設けなければならず
、装置の大型化を招くという不都合もあった。

この発明は、前記課題に着目してなされたもので、前記
従来の装置と同様に、印刷ずれなどに伴うラベル形成不
良の発生を最小限に押えることができ、しかも小型かつ
安価に構成できるラベル供給装置の提供を目的とする。

［課題を解決するための手段］ この発明は、多数枚分のラベル印刷を施した帯状の布を
巻装して成るラベル供給源と、前記ラベル供給源から繰
り出した布を挟持する相対向して配設された一対のロー
ラと、前記一対のローラの少なくとも一方を回転させ、
両ローラによって挟持された布を搬送させる搬送駆動手
段と、前記ラベル供給源から前記両ローラに至る布搬送
経路の前端部に設けられた布切断機構と、前記布搬送経
路中の所定位置に固定され、光を布搬送経路中に位置す
る布のラベル印刷面に向けて照射し、その反射光の存否
によりラベル印刷面の印刷マークを検出する光センサと
、前記ローラにより搬送される布の搬送量を検出する搬
送量検出手段と、前記切断機構が作動した時点から、前
配光センサが所定の印刷マークを検出するまでの搬送量
を記憶する記憶手段と、前記記憶手段にて記憶された布
搬送量を予め設定したラベル１枚分の長さから減算し、
苗搬送残量を求める減算手段と、所定の動作開始指令に
応じて前記搬送ローラを駆動させると共に、前記光セン
サによる所定の印刷マーク検出後、前記搬送量検出手段
にて検出された布搬送量と前記減算手段にて求めた苗搬
送残量とが一値した時点で前記切断機構を作動させる制
御手段とを備えたものである。

［発明の実施例１ 以下、第１図ないし第７図に基づき、この発明の一実施
例を説明する。

図において、９は多数枚分のラベル印刷を施してなる帯
状の布Ｃをリール９ａに巻装したラベル供給源であり、
支柱１０ａにより支持された保持板１０の後部上方に設
けられている。１１は前記保持板１０に固定した固定台
であり、前記供給源９の布繰り出し方向（ａ方向）に対
し、前方に設けられている。１２はこの固定台ｌｌ内に
軸着してなる固定ローラで、パルス駆動モータ１２ａ（
第２図参照）により矢符す方向へ回転するようになって
いる。１３ａ、１３ｂは前記固定台１１の両側面に一端
部を軸１４にて回動自在に取り付けた一対のリンクで、
その中間部には、移動ローラ１５が回動自在に軸着され
ている。また、前記移動ローラ１５は、リンク１３ａ、
１３ｂの他端部と固定台１１の後面部に固定した固定部
材１６との間に張設したバネ１７により、常には前記回
動ローラ１２に圧接するよう付勢されている。１８は前
記固定部材１６の上端部に固定したガイド部材で、その
側端面により前記間隙ｇを通過しる来た布Ｃの側端面を
ガイドするようになっている。

１９は前記保持板１０に固定した保持台であり、前記ラ
ベル供給源９ａとローラ１２，１５の間に位置している
。２０はこの保持台１９の上端面から所定の間隙ｇを介
して取り付けたガイド板で、前記間隙中に布Ｃを挿通さ
せ得るようになっている。２０ａは前記保持台の後面に
突設した保持板、２１は前記保持板２０ａの上方に軸２
２にて固定した板体、２３は前記軸２２にて上下動可能
に挿通して成る押え板であり、前記ラベル供給源９から
繰り出したラベルＬを、バネ２２の弾性力によって挟持
するようになっている。

また、２４は前記保持台１９に保持された光センサで、
前記間隙ｇを通過する布Ｃのラベル印刷面の一点に光を
照射すると共に、布Ｃからの反射光の存否により布Ｃに
印刷された印刷マークを検出し得るようになっている。

なお、この光センサ２４はこれに螺合する送りねじ２４
ａを回転させることによりラベル繰り出し方向（ａ方向
）と直行する方向へ移動させ得るようになっている。

また、２５は前記固定台１１の前面部に固定した固定刃
、２６はこの固定刃２５との間で前配布Ｃを切断する移
動刃で、シリンダなどの所定の駆動手段２６ａ（第２図
参照）を駆動するようになっている。

第２図はこの実施例に係る制御系回路構成を示すブロッ
ク図である。

図において、３１は後述の制御及び演算動作を行う周知
のＣＰＵであり、ここでは、制御手段、減算手段及び搬
送量検圧手段として機能する。３２は所定の制御プログ
ラム等を格納してなるＲＯＭ、３３は入力回路３４等か
ら人力されたデータ等を格納するＲＡＭ（記憶手段）で
ある。また、前記入力回路３４には、前記光センサ２４
からのマーク検出信号が入力されている他、各種スイッ
チ３５〜３９からの指令信号及びデータが入力されるよ
うになっている。すなわち、３５は動作開始指令信号を
入力する動作開始スイッチ、３６はラベル１枚分の長さ
を設定するラベル長さ設定スイッチ、３７はセット／動
作切換えスイッチ、３８は移動刃作動信号を入力する切
断スイッチ、３９はリセットスイッチである。

また、４０はＣＰＵ３１から出力された制御信号に応じ
て前記移動刃２６の駆動手段２６ａまたはパルスモータ
１２ａに駆動信号を送出する出力回路である。なお、図
中、４１は前記ＲＡＭ３３のバックアップ電源である。

次に、作用を説明する。

上記構成を有するラベル搬送装置を動作させるに当り、
作業者は、まずラベル供給源から繰り出した布Ｃを、板
体２１と保持板２０ａとの間、保持台１９とガイド板２
０との間、及び固定ローラ１２と移動ローラ１５との間
に順次挿通させ、さらに布Ｃに印刷されている切断マー
クの中の最も前端に位置する切断マークｍｌを固定刃２
６に合致させる（第３図（ａ）参照）。

次に、動作開始スイッチに３５にて装置を作動させると
、ＣＰＵ３１は第４図及び第５図のフローチャートに示
す動作を実行する。

すなわち、まず、作業者が切断スイッチ３８をＯＮさせ
ると、ＣＰＵ３１からの切断指令信号を受けて出力回路
３９が駆動手段２６ａを作動させ、移動刃２６を固定刃
２５に向けて往復動させる（ステップ１）、これにより
、切断マークｍ１より前端に位置する布Ｃが切り離され
る。

次いで、ＣＰＵ３１はモータ駆動パルスを出力し、出力
回路３９はそのパルスを受けてパルスモータ１２ａを１
パルス分づつ回転させ、固定ローラ１２を回転させる（
ステップ３〕。これにより布Ｃはａ方向へと繰り出され
て行く。またこれと同時に、ＣＰＵ３１では、前記駆動
パルスのカウントを行い（ステップ４）、そのカウント
値Ａｃが予め設定したラベル１枚分の搬送を実行させる
ためのカウント値Ｌｃ以上となった場合には、エラーと
し、また、以下であった場合には、さらに、ステップ６
にて光センサ２４が布Ｃに印刷されている所定の印刷マ
ークを検出したか否かを判断する（ステップ６）。なお
、ここで言う印刷マクとは切断マークに限らず、光セン
サ２４が検出するすべての印刷マークをさす。そして、
光センサ２４にて印刷マークが検出されると、セット／
動作切り換えスイッチ３７がセット側と動作側のいずれ
に選択されているかを判断する（ステップ８）。このセ
ット／動作スイッチ３７はデイツプスイッチ等よりなり
、光センサ２４にて検出させようとする所望の印刷マー
クが検出された時点で、作業者がセット側から動作側に
切り換えるものであり、例えば、検出させようとする印
刷マークがアイロン便用方法を表す印刷マークＭｌ　　
（第８図参照）であった場合には、これを光センサ２４
が検出するまで前記スイッチ３７をセット側に設定して
おき、検出された時点で動作側に切り換えるようにする
。なお、光センサ２４により現在いかなる印刷マークが
検出されているがというの判断は、光センサ２４から発
した光により照らされている部分を作業者が視認するこ
とにより行う。

そして、前記セット／動作切り換えスイッチ３７がセッ
ト側に設定されたままであると判断されれば、ステップ
８にてリセットスイッチ３９が押されたか否かの判断を
行い、押されていればステップ３へ復帰し、また、押さ
れていなければ切換えスイッチ３７が動作側へ切り換え
られた時点でステップ７からステップ９へと移行し、こ
こで所定の印刷マークが検出されるまでにカウントした
値ＡｃをＲＡＭ３３に格納する。この後、ＣＰＵ３１は
ラベル１枚分の搬送動作を行うためのカウント値Ｌｃか
ら前ＨｉＥ　ＲＡ　Ｍ　３３に格納したカウント（ａＡ
ｃを減算し、その減算値Ｘを算出する（ステップ１０）
。そして、ＣＰＵ３３はこの減算値Ｘ分の駆動パルスを
出力回路４０に出力し、パルスモータ１２ａをそのパル
ス数Ｘ分回転させる（ステップ１１）。これにより、布
Ｃは第４図（ｂ）に示す搬送残量Ｂ分だけ搬送され、先
に行われた搬送量Ａと合わせてラベル１枚分の搬送が行
われることとなる。このようにして第１回目のラベル１
枚分の搬送動作が行われると、ＣＰＵ３３は出力回路４
０に対して切断指令信号を出力し、移動刃２６を往復動
させて固定刃２５の前方に突出した布Ｃの切断を行い、
第１枚目のラベルＬを形成する（ステップ１２）。

切断動作が行われると、次ぎにＣＰＵ３３は、第７図に
示すステップ８１〜Ｓ７の制御動作を実行する。

すなわち、まず、ステップＳｌでは、先にＲＡＭ３３に
格納したカウント値Ａｃを読み出すと共に、予め設定し
た印刷誤差範囲ｔを搬送するための駆動パルス数ｔｃを
算出し、さらに、このカウント値Ａｃからパルス数ｔｃ
を減算し、その値ＤＣをＲＡＭ３３に格納する。ここで
、前記印刷誤差範囲とは、布Ｃに対して起こり得る印刷
誤差の長さであり、通常は、４ｍｍ程度に設定している
そして、このＲＡＭ３３に格納した値Ｄｃに基づきパル
スモータ３３を回転させ、布Ｃを長さＤだけ搬送する（
ステップＳ２）。この開光センサ２４から出力されるマ
ーク検出信号は、ＣＰＵ３１においてすべて無視される
。この後、引き続いて前記印刷誤差範囲を分の搬送を行
い（ステップＳ４，５．６）　、その間に光センサ２４
にて第２番目の所定の印刷マーク（例えばＭ２）が検出
されたか否かの判断を行い〔ステップＳ６）、検出され
た場合には、さらに、パルスモータ１２ａを前記ＲＡＭ
３３に配憶されたカウント値Ｂｃ分回転させる（ステッ
プＳ７）。これによって布Ｃは再びラベル１枚分搬送さ
れることとなる。そして、この搬送動作が行われると、
ステップ１１に移行し、ここで再び切断動作が実行され
、第２枚目のラベルが形成される。

以後、ステップ１１からステップＳ７の動作を繰り返し
、順次ラベルＬが形成されて行く。

なお、上記実施例においては、検出させようとする印刷
マークとしていかなる印刷マークも適用し得るようにす
るため、第２枚目以後のラベル形成動作においては、ス
テップ８１〜ステツプＳ７までの動作を実行するように
したが、検出しようとする印刷マークを切断マークとす
る場合、あるいは、検出すべき印刷マークを、初期設定
時において光センサ２４に最も近設している印刷マーク
とする場合には、上記ステップ１〜１２を繰り返すこと
により第２枚以後のラベル形成を行わせることもできる
。

［発明の効果］ 以上説明したとおり、この発明に係るラベル形成装置に
よれば、光センサを移動させることなく、適正なラベル
形成を行うことができ、極めて安価かつ小型に構成する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す側面図、第２区は同
実施例における制御系回路を示すブロック図、第３図は
同実施例における動作を示す説明図、第４図及び第５図
は同実施例における動作を示すフローチャート、第６図
はラベルの縫着状態を示す説明図、第７図はラベル印刷
をほどこした布を示す平面図、第８図は従来のラベル形
成装置を示す側面図、第９図は第８図に示したものの要
部拡大図である。 図において ９・・・・・・ラベル供給源 １２・・・固定ローラ １５・・−移動ローラ ２４・・・光センサ ３１　・−・ＣＰＵ ３３・・・ＲＡＭ Ｃ・・・・・・布 Ｌ−・・・・・ラベル 出 願 人 ジューキ株式会社 代 理 人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　多数枚分のラベル印刷を施した帯状の布を巻装して成
   るラベル供給源と、 前記ラベル供給源から繰り出した布を挟持する相対向し
   て配設された一対のローラと、 前記一対のローラの少なくとも一方を回転させ、両ロー
   ラによって挟持された布を搬送させる搬送駆動送手段と
   、 前記ラベル供給源から前記両ローラに至る布搬送経路の
   前端部に設けられた布切断機構と、前記布搬送経路中の
   所定位置に固定され、光を布搬送経路中に位置する布の
   ラベル印刷面に向けて照射し、その反射光の存否により
   ラベル印刷面の印刷マークを検出する光センサと、 前記ローラにより搬送される布の搬送量を検出する搬送
   量検出手段と、 前記切断機構が作動した時点から、前記光センサが所定
   の印刷マークを検出するまでの搬送量を記憶する記憶手
   段と、 前記記憶手段にて記憶された布搬送量を予め設定したラ
   ベル１枚分の長さから減算し、布搬送残量を求める減算
   手段と、 所定の動作開始指令に応じて前記搬送ローラを駆動させ
   ると共に、前記光センサによる所定の印刷マーク検出後
   、前記搬送量検出手段にて検出された布搬送量と前記減
   算手段にて求めた布搬送残量とが一値した時点で前記切
   断機構を作動させる制御手段とを設けたことを特徴とす
   るラベル形成装置。