JPH0426397B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0426397B2 JPH0426397B2 JP61109562A JP10956286A JPH0426397B2 JP H0426397 B2 JPH0426397 B2 JP H0426397B2 JP 61109562 A JP61109562 A JP 61109562A JP 10956286 A JP10956286 A JP 10956286A JP H0426397 B2 JPH0426397 B2 JP H0426397B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- magnetic sensor
- pipe
- borehole
- propulsion
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 claims description 6
- 230000005641 tunneling Effects 0.000 description 8
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- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Geophysics And Detection Of Objects (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
この発明は、非開削地中推進工法により、河
川、道路等の障害物下の地中を水平あるいは曲線
状に推進して埋設配管する場合に、磁気センサー
を用いて推進管の先端の位置を探査する方法に関
するものである。 〔従来技術〕 従来、非開削地中推進工法により地中を推進し
て埋設配管する場合に、掘進管の先端位置を探査
する方法としては、(1)発進位置の設置した測量機
器により発進地点から掘進孔の曲がりおよび掘進
距離を測定して、掘進管先端位置を算出する方
法、(2)掘進管の先端側の内部に傾斜計および磁気
方位計を取付けて、掘進管先端の姿勢を測定し、
その掘進管先端位置を算出する方法等が知られて
いる。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかるに前記(1)の方法の場合は、掘進管を曲線
推進するとき、管径が小さいと視界がさえぎられ
るため、小径の掘進管の先端位置探査には利用で
きず、また管内の雰囲気が悪いので測量機器の能
力を十分発揮させることができないという問題が
ある。また前記(2)の方法の場合は、推進が進行す
る毎に各場所における掘進管先端の方位を遂次積
分していくので、誤差が累積し、かつ水平方位の
計測を地磁気方位の測定により行なうので、周辺
磁場の乱れによる誤差が生じるという問題があ
る。 〔発明の目的、構成〕 この発明は前述の問題を有利に解決できる磁気
センサーを用いた掘進管先端位置探査方法を提供
することを目的とするものであつて、この発明の
要旨とするところは、非開削地中推進工法におけ
る発進部と到達部との間の目標推進軌道１の両側
の地盤２に、その目標推進軌道１を横切る線上で
適当間隔を隔てて複数の鉛直なボーリング孔を掘
削し、次に各ボーリング孔内で磁気センサー３を
下降移動して掘進管先端の磁気を検出することに
より、掘進管先端の水平位置および鉛直位置を探
査することを特徴とする磁気センサーを用いた掘
進管先端位置探査方法にある。 〔実施例〕 次にこの発明を図示の例によつて詳細に説明す
る。 この発明を実施して非開削地中推進工法におけ
る掘進管先端の位置を探査する場合、第１図およ
び第２図に示すように、地上に固定された掘進管
推進装置４による発進部と到達部との間の目標推
進軌道１の中間の地盤２に、その目標推進軌道を
直角またはほぼ直角に横切る線上で適当間隔例え
ば約３〜5m隔てて２本以上の鉛直なボーリング
孔ａ，ｂ，ｃ…を掘削し、かつ各ボーリング孔の
深度を目標推進軌道の深度よりも少なくとも2m
以上深く設定し、さらに各ボーリング孔に、孔壁
の崩壊を防止すると共に、磁気センサーをスムー
ズに出し入れできるように塩化ビニルパイプ等の
非磁性パイ５を挿入しておく。 発進側で管体推進本数を数える等して掘進管６
の推進距離を把握しながら掘削推進を行ない、掘
進管６の先端が計測地点のボーリング孔の間に到
達したとき、第３図および第４図に示すように、
各ボーリング孔ａ，ｂ，ｃ…内に、増幅器７に対
してキヤプタイヤケーブル８を介して接続されて
いる両コイル型の磁気センサー３を、ロータリエ
ンコーダ等の深度計により深度測定を行ないなが
ら等速度で吊り降ろして行き、掘進管先端の残留
磁気または着磁による磁気を各磁気センサー３に
より検出し、かつ各磁気センサー３からの磁気信
号を、キヤツプタイヤケーブル８，増幅器７を経
てペンレコーダー等の記録器９に磁気センサーの
深度データと共に記録させる。 第５図に示すように、各ボーリング孔ａ，ｂ，
ｃ内に磁気センサー３を定速度で下降していく
と、掘進管先端から発生している残留磁気または
着磁による磁場を磁気センサー３のコイル１０が
横切ると共に、そのコイル１０によつて横切られ
る磁力線量が変化するので、コイル１０に誘導起
電力が発生し、かつそのコイル１０に発生する起
電力の大きさは、磁気センサー３を定速で移動し
たとき、掘進管先端とコイル１０の移動測線との
距離の３乗に反比例し、また第６図に示す測定波
形の極値間隔Ｏ−Ｐは前記距離に比例し、第６図
に示すような電圧波形の出力が得られ、この波形
が記録器により記録される。 掘進管先端１１の水平位置は、各ボーリング孔
ａ，ｂ，ｃ…における磁気センサー３の記録デー
タからピーク値(A)が最大値と２番目に大きな値を
示す２本のボーリング孔（図示の場合はボーリン
グ孔ａ，ｂ）の間に存在するとみなすことができ
る。 記録データから掘進管先端１０とボーリング孔
ａ，ｂとの距離を解析する場合は、下記の式によ
り算出する。 (1) 検出波形の振幅から距離を算出する場合、コ
イルの移動速度を同一に設定すると、 Aa・X3a＝Ab・X3b Xa＋Xb＝ Aa，Ab：振幅 ：ボーリング孔の間隔 (2) 極値間隔から距離を算出する場合、 Xa＝C1・Ta＋C2 Xb＝C1・Tb＋C2 Xa，Xb：掘進管先端とボーリング孔との距離 Ta，Tb：極値間隔（Ｏ−Ｐ） C1，C2：実験により決まる定数 次に各ボーリング孔ａ，ｂの間における掘進管
先端の正確な水平位置を求める場合は、前記解析
法に示した算定式によつて求める。 すなわち、掘進管先端の水平位置を振巾から求
める場合は、 Aa／Ab＝（Xa／Xb）3より
川、道路等の障害物下の地中を水平あるいは曲線
状に推進して埋設配管する場合に、磁気センサー
を用いて推進管の先端の位置を探査する方法に関
するものである。 〔従来技術〕 従来、非開削地中推進工法により地中を推進し
て埋設配管する場合に、掘進管の先端位置を探査
する方法としては、(1)発進位置の設置した測量機
器により発進地点から掘進孔の曲がりおよび掘進
距離を測定して、掘進管先端位置を算出する方
法、(2)掘進管の先端側の内部に傾斜計および磁気
方位計を取付けて、掘進管先端の姿勢を測定し、
その掘進管先端位置を算出する方法等が知られて
いる。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかるに前記(1)の方法の場合は、掘進管を曲線
推進するとき、管径が小さいと視界がさえぎられ
るため、小径の掘進管の先端位置探査には利用で
きず、また管内の雰囲気が悪いので測量機器の能
力を十分発揮させることができないという問題が
ある。また前記(2)の方法の場合は、推進が進行す
る毎に各場所における掘進管先端の方位を遂次積
分していくので、誤差が累積し、かつ水平方位の
計測を地磁気方位の測定により行なうので、周辺
磁場の乱れによる誤差が生じるという問題があ
る。 〔発明の目的、構成〕 この発明は前述の問題を有利に解決できる磁気
センサーを用いた掘進管先端位置探査方法を提供
することを目的とするものであつて、この発明の
要旨とするところは、非開削地中推進工法におけ
る発進部と到達部との間の目標推進軌道１の両側
の地盤２に、その目標推進軌道１を横切る線上で
適当間隔を隔てて複数の鉛直なボーリング孔を掘
削し、次に各ボーリング孔内で磁気センサー３を
下降移動して掘進管先端の磁気を検出することに
より、掘進管先端の水平位置および鉛直位置を探
査することを特徴とする磁気センサーを用いた掘
進管先端位置探査方法にある。 〔実施例〕 次にこの発明を図示の例によつて詳細に説明す
る。 この発明を実施して非開削地中推進工法におけ
る掘進管先端の位置を探査する場合、第１図およ
び第２図に示すように、地上に固定された掘進管
推進装置４による発進部と到達部との間の目標推
進軌道１の中間の地盤２に、その目標推進軌道を
直角またはほぼ直角に横切る線上で適当間隔例え
ば約３〜5m隔てて２本以上の鉛直なボーリング
孔ａ，ｂ，ｃ…を掘削し、かつ各ボーリング孔の
深度を目標推進軌道の深度よりも少なくとも2m
以上深く設定し、さらに各ボーリング孔に、孔壁
の崩壊を防止すると共に、磁気センサーをスムー
ズに出し入れできるように塩化ビニルパイプ等の
非磁性パイ５を挿入しておく。 発進側で管体推進本数を数える等して掘進管６
の推進距離を把握しながら掘削推進を行ない、掘
進管６の先端が計測地点のボーリング孔の間に到
達したとき、第３図および第４図に示すように、
各ボーリング孔ａ，ｂ，ｃ…内に、増幅器７に対
してキヤプタイヤケーブル８を介して接続されて
いる両コイル型の磁気センサー３を、ロータリエ
ンコーダ等の深度計により深度測定を行ないなが
ら等速度で吊り降ろして行き、掘進管先端の残留
磁気または着磁による磁気を各磁気センサー３に
より検出し、かつ各磁気センサー３からの磁気信
号を、キヤツプタイヤケーブル８，増幅器７を経
てペンレコーダー等の記録器９に磁気センサーの
深度データと共に記録させる。 第５図に示すように、各ボーリング孔ａ，ｂ，
ｃ内に磁気センサー３を定速度で下降していく
と、掘進管先端から発生している残留磁気または
着磁による磁場を磁気センサー３のコイル１０が
横切ると共に、そのコイル１０によつて横切られ
る磁力線量が変化するので、コイル１０に誘導起
電力が発生し、かつそのコイル１０に発生する起
電力の大きさは、磁気センサー３を定速で移動し
たとき、掘進管先端とコイル１０の移動測線との
距離の３乗に反比例し、また第６図に示す測定波
形の極値間隔Ｏ−Ｐは前記距離に比例し、第６図
に示すような電圧波形の出力が得られ、この波形
が記録器により記録される。 掘進管先端１１の水平位置は、各ボーリング孔
ａ，ｂ，ｃ…における磁気センサー３の記録デー
タからピーク値(A)が最大値と２番目に大きな値を
示す２本のボーリング孔（図示の場合はボーリン
グ孔ａ，ｂ）の間に存在するとみなすことができ
る。 記録データから掘進管先端１０とボーリング孔
ａ，ｂとの距離を解析する場合は、下記の式によ
り算出する。 (1) 検出波形の振幅から距離を算出する場合、コ
イルの移動速度を同一に設定すると、 Aa・X3a＝Ab・X3b Xa＋Xb＝ Aa，Ab：振幅 ：ボーリング孔の間隔 (2) 極値間隔から距離を算出する場合、 Xa＝C1・Ta＋C2 Xb＝C1・Tb＋C2 Xa，Xb：掘進管先端とボーリング孔との距離 Ta，Tb：極値間隔（Ｏ−Ｐ） C1，C2：実験により決まる定数 次に各ボーリング孔ａ，ｂの間における掘進管
先端の正確な水平位置を求める場合は、前記解析
法に示した算定式によつて求める。 すなわち、掘進管先端の水平位置を振巾から求
める場合は、 Aa／Ab＝（Xa／Xb）3より
この発明によれば、非開削地中推進工法におけ
る発進部と到達部との間の目標推進軌道１の両側
の地盤２に、その目標推進軌道１を横切る線上で
適当間隔を隔てて複数の鉛直なボーリング孔を掘
削し、次に各ボーリング孔内で磁気センサー３を
下降移動して掘進管先端の磁気を検出することに
より、掘進管先端の水平位置および鉛直位置を探
査するので、累積誤差を発生させることなく、掘
進管先端の絶対位置を探査することができ、かつ
目標推進軌道の中間位置で掘進管先端位置を正確
に把握できるので、迅速に推進軌道修正作業に移
行することができる等の効果が得られる。
る発進部と到達部との間の目標推進軌道１の両側
の地盤２に、その目標推進軌道１を横切る線上で
適当間隔を隔てて複数の鉛直なボーリング孔を掘
削し、次に各ボーリング孔内で磁気センサー３を
下降移動して掘進管先端の磁気を検出することに
より、掘進管先端の水平位置および鉛直位置を探
査するので、累積誤差を発生させることなく、掘
進管先端の絶対位置を探査することができ、かつ
目標推進軌道の中間位置で掘進管先端位置を正確
に把握できるので、迅速に推進軌道修正作業に移
行することができる等の効果が得られる。
第１図は目標推進軌道の両側の地盤にボーリン
グ孔を設けて非磁気性パイプを挿入した状態を示
す縦断斜視図、第２図はその縦断正面図、第３図
はボーリング孔内に磁気センサーを吊り降ろして
いる状態を示す縦断側面図、第４図は磁気センサ
ーの概略縦断側面図、第５図は両側のボーリング
孔内に磁気センサーを吊り降ろしている状態を示
す概略縦断正面図、第６図は各ボーリング孔内に
吊り降ろされた磁気センサーによる検出波形を示
す図、第７図は極値間隔と距離との関係を示す線
図である。 図において、１は目標推進軌道、２は地盤、３
は磁気センサー、４は掘進管推進装置、５は非磁
性パイプ、６は掘進管、７は増幅器、９は記録
器、１０はコイル、１１は掘進管先端、ａ，ｂ，
ｃはボーリング孔である。
グ孔を設けて非磁気性パイプを挿入した状態を示
す縦断斜視図、第２図はその縦断正面図、第３図
はボーリング孔内に磁気センサーを吊り降ろして
いる状態を示す縦断側面図、第４図は磁気センサ
ーの概略縦断側面図、第５図は両側のボーリング
孔内に磁気センサーを吊り降ろしている状態を示
す概略縦断正面図、第６図は各ボーリング孔内に
吊り降ろされた磁気センサーによる検出波形を示
す図、第７図は極値間隔と距離との関係を示す線
図である。 図において、１は目標推進軌道、２は地盤、３
は磁気センサー、４は掘進管推進装置、５は非磁
性パイプ、６は掘進管、７は増幅器、９は記録
器、１０はコイル、１１は掘進管先端、ａ，ｂ，
ｃはボーリング孔である。
Claims (1)
- １ 非開削地中推進工法における発進部と到達部
との間の目標推進軌道１の両側の地盤２に、その
目標推進軌道１を横切る線上で適当間隔を隔てて
複数の鉛直なボーリング孔を掘削し、次に各ボー
リング孔内で磁気センサー３を下降移動して掘進
管先端の磁気を検出することにより、掘進管先端
の水平位置および鉛直位置を探査することを特徴
とする磁気センサーを用いた掘進管先端位置探査
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61109562A JPS62266484A (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 磁気センサ−を用いた掘進管先端位置探査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61109562A JPS62266484A (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 磁気センサ−を用いた掘進管先端位置探査方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62266484A JPS62266484A (ja) | 1987-11-19 |
| JPH0426397B2 true JPH0426397B2 (ja) | 1992-05-07 |
Family
ID=14513383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61109562A Granted JPS62266484A (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 磁気センサ−を用いた掘進管先端位置探査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62266484A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE68909355T2 (de) * | 1988-09-02 | 1994-03-31 | British Gas Plc | Einrichtung zum Steuern der Lage eines selbstgetriebenen Bohrwerkzeuges. |
| JPH0750164B2 (ja) * | 1990-02-26 | 1995-05-31 | 鹿島建設株式会社 | シールド接合又は到達位置計測方法およびその装置 |
| JPH0468192A (ja) * | 1990-07-06 | 1992-03-03 | Komatsu Ltd | シールド掘進機の位置検出方法 |
| JPH04116793U (ja) * | 1991-03-29 | 1992-10-20 | 大阪瓦斯株式会社 | 埋設金属管等探知用深度探知コイル装置 |
| JPH04116792U (ja) * | 1991-03-29 | 1992-10-20 | 大阪瓦斯株式会社 | 埋設金属管等探知用電磁誘導コイル装置 |
| JPH04116794U (ja) * | 1991-03-29 | 1992-10-20 | 大阪瓦斯株式会社 | 埋設金属管等探知用方位探知コイル装置 |
| KR102199353B1 (ko) * | 2018-11-20 | 2021-01-11 | 실리기업 주식회사 | 다수의 확인공을 이용한 지향성압입공법 |
-
1986
- 1986-05-15 JP JP61109562A patent/JPS62266484A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62266484A (ja) | 1987-11-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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