JPH04263209A - 光ファイバーケーブルおよびその末端処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は高強度光ファイバーケー
ブル及びその末端処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガラス又はプラスチック製ファイバーを
通して信号またはデータを送る手段として光ビームを搬
送する伝送線又は導波路は公知である。ガラス製光ファ
イバーは硬度、柔軟性、平滑性、可撓性、繊維との接着
力、及び屈折率のいろいろな特性を持つガラス又はプラ
スチックの層でコートして、製造、絶縁及び使用の際に
曲げ及び他の材料との接触による応力と繊維の表面の不
完全さの影響が和らげられる。同様に、プラスチック製
光ファイバーも同様な理由からコートされる。ガラス又
はプラスチック製ファイバーはファイバーに作用して信
号ロスをもたらす環境及び事故に対して保護されるべき
であると言われる。

【０００３】光ファイバーがデータ及び信号伝播ケーブ
ルとして製造される場合、保護されたファイバーはしば
しば編組外被の如く高強度部材を付けられて、製造、絶
縁、又は信号伝播の目的に使用される際に、トウケーブ
ルとして使用される支持体から緊張せられ、引かれ、脱
リールされ、或いは機械的に取り扱われることができる
ように、ケーブルに強度が与えられる。有効な強度部材
の１種は、光ファイバーケーブルを包囲する高強度ポリ
マー繊維の編組シース（鞘）である。このようなケーブ
ルの通常の末端処理は、末端処理されるべき編組物の開
口から光ファイバーを引き出すことである。次いで、編
組物を終端ピンの周りにループさせ、編組物の自由端を
編組物自体に取り付けて編組物のループを形成し、よっ
てケーブルに高強度の末端部を付与する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、編組物
が歪下に置かれると、光ファイバーに対する編組物の圧
力が光ファイバーの保護層を切断してケーブルの信号品
質に破滅的な衝撃をもたらす問題がある。本発明は、編
組物の光ファイバーに対する剪断作用を除去してこの問
題を解決することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、光ファイバー
ケーブルの光ファイバーが終端のためにケーブルから出
るときに、ケーブルのコアを成す光ファイバーを包囲す
る高強度保護編組物の間隙を光ファイバーが通過する場
所で光ファイバーを包囲する保護手段と、この保護手段
を含む末端処理した光ファイバーケーブルと、光ファイ
バーケーブルの編組シースを末端処理する方法にある。 光ファイバーの保護手段は、保護編組物の間隙を通して
挿入されて、光ファイバーがケーブルを通過して外へ出
る場所で光ファイバーを包囲する、保護チューブを有す
る。末端処理方法は、繊維を編組シースの開口を通して
ケーブル中のコアとケーブルシースの間に戻して固定す
ることを含む。

【０００６】

【実施例及び作用効果】本発明は、編組したシースで保
護した光ファイバーケーブルの光ファイバーを、ケーブ
ルを末端処理する際に、保護する手段を有する。この保
護は、ケーブルの光ファイバーを、編組物３の第１の開
口５を通る硬い剛性の保護出口チューブを通して光ファ
イバーの末端まで引くことによって行う。図に示される
ように、シース３の編組物７の末端は終端ピン１０を回
ってループを成し、編組物３の第２の開口６の内部に戻
ることにより、編組物３内に固定されて、終端したケー
ブルに長手方向の高い強度を付与する。光ファイバー３
のための出口チューブ１１は適当な自己形状保持性（ｓ
ｅｌｆ−ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ）　の材料、例えば銅又
はステンレス製金属チューブ又はプラスチック、例えば
アセチレン─ブチレン─スチレン（ＡＢＳ）　、ポリ塩
化ビニル、ポリスルホン、ポリカーボネート、ポリエス
テルからなることができる。

【０００７】出口チューブ１１は、シース３の編組が終
了する地点で、ケーブルの信号伝達部を成す光ファイバ
ー２の束の周りを通過し、そして編組物は続いて終端ピ
ン１０の周り通過してケーブルを固定する材料を提供す
る。 選択的に、ケーブルの端部から数インチの所で編組を引
き離してケーブルの編組シース３に第１の開口を設ける
。ケーブルの光ファイバー２を注意深く引き戻して第１
開口５から外へ出し、次いで硬質中空チューブ１１の短
い部分をケーブルの光ファイバー２を纏めて通過させ、
チューブの端部を第１開口を介してケーブル中に押入れ
て、第１開口５から外へ出る光ファイバーのための保護
シースを提供する。

【０００８】光ファイバー２の末端を引き出した後に残
る編組シースのループの端部７は、編組シースそれ自身
にクランプしてケーブルの末端を固定することができる
が、より有効なケーブルの末端の固定方法を見出した。 挿入側の端部に眼穴４を有する細長い工具１を、第１の
開口５を介して編組シース中に入れ、そして編組物の末
端に至る約半分のところで、第１開口５と同様にシース
の編組を注意深く引き離してシースに形成された第２の
開口６を介してシースの外へ出す。工具１の眼穴４に編
組シースの端部７を挿入する。それから、工具１を編組
シースの端部７から第２開口６でシース内部にそして第
１開口５の近くまで引き、次いで工具１を開口５から引
き出す。こうして編組物はそれ自身の中に戻ってループ
を成し、編組物を成す材料によって強く保持される。編
組シースのループ９に張力を掛けたとき、シースはその
中に埋められたシースの端部の繊維をしっかりと掴む。 張力が強い程、この掴む力は強い。同時に、チューブ１
１は、光ファイバー２がその出口（第１開口５）で絞ら
れて保護コーティングが永久的又は一時的に損傷し、光
ファイバー中の信号品質に損失が生ずることに対して保
護する。

【０００９】又は、編組シースの端部に末端処理法によ
って先ずループを形成し、次いで硬質チューブ１１をフ
ァイバー２の周囲に配置して第１開口５からケーブル中
に押し入れる。

【００１０】ケーブルに張り及び捩り強さを提供する編
組材料は高強度ポリマー繊維、例えばＡｌｌｉｅｄ　Ｃ
ｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ　が製造する
Ｓｐｅｃｔｅｒｏｆｉｂｅｒ（商品名）　、またはＶｅ
ｃｔｒａｎ（商品名）　繊維（Ｈｏｅｃｈｓｔ　Ｃｅｌ
ａｎｅｓｅ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎが製造し　−Ｏ−
Ｃ６Ｈ４−ＣＯ−　　Ｘ　−Ｏ−Ｃ１０Ｈ６−ＣＯ−　
Ｙ　〔式中、−Ｏ−Ｃ６Ｈ４−ＣＯ−　はパラヒドロキ
シベンゼンカルボニル基であり、−Ｏ−Ｃ１０Ｈ６−Ｃ
Ｏ−は６−ヒドロキシ−２−　ナフタレンカルボニル基
である〕のポリエステル構造を有する液晶ポリマー）と
して知られるポリエステル系繊維を用いることができる
。同様に、Ｅ．Ｉ．Ｄｕｐｏｎｔ　ｄｅ　Ｎｅｍｏｕｒ
ｓ　＆　Ｃｏ．　が製造するＫｅｖｌａｒ（　商品名）
　ポリイミド繊維も有用である。 適当な強度を有するポリマー繊維はどれでも編組シース
繊維材料として用いることができる。

【００１１】チューブ１１は、例えば、チューブ１１と
ケーブルの周りを接着ラップで巻いてチューブの端部を
ケーブルの外部でケーブルに取り付けてケーブルの所定
の位置に固定することができる。チューブ１１を所定の
位置に保持するその他の方法を用いてもよい。

【００１２】ケーブルのループ９は終端ピン１０その他
を介してループさせて、強いケーブル末端処理を提供す
ることができる。そして、光ファイバー２を任意に末端
処理できる。

【００１３】本発明の方法及びケーブルは、取り付け地
点間をかなりの距離にわたって延びる光ファイバーケー
ブルに強度が必要な場合にはいつでも有用である。例え
ば、井戸の中を地底の装置まで走るケーブル、水中探検
装置と船舶との接続ケーブル、或いは飛行機の背後の牽
引装置（ｔｏｗｅｄ　ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔａｔｉｏｎ
）　などである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、ケーブルの開口を出ているケーブルの
光ファイバーと、工具の眼穴に編組物の端部を挿入する
以前のケーブルの編組物の位置にある工具とを含む本発
明のケーブルを示す。

【図２】図２は、終端ピンを回って引っ掛けた編組物で
形成したループと、光ファイバーの端部を保護するため
の保護チューブから延びている光ファイバーとを含む本
発明のケーブルを示す。

【符号の説明】

１─工具 ２─光ファイバー ３─編組物 ４─眼穴 ５─第１開口 ６─第２開口 ７─編組物の端部 ９─ループ １０─終端ピン １１─チューブ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　１本以上の光ファイバーを包囲する編
   組したシースと、光ファイバーを包囲しかつ前記編組シ
   ースの編組中の開口を通過する保護手段とを含む末端処
   理した光ファイバーケーブル。
2. 【請求項２】　　前記保護手段が中空チューブである請
   求項１記載の光ファイバーケーブル。
3. 【請求項３】　　前記チューブが金属又はプラスチック
   から成る請求項２記載の光ファイバーケーブル。
4. 【請求項４】　　前記ケーブルをコネクターに固定する
   ために前記編組シースの末端に形成されたループを有す
   る請求項１又は２記載の光ファイバーケーブル。
5. 【請求項５】　　ケーブルを包囲する編組シースの末端
   処理方法において、■　　前記シースの末端から数イン
   チの点で前記シースの繊維を分離して前記シースに第１
   の開口を形成する工程、■　　前記シースの前記開口か
   ら前記ケーブルを引き出す工程、■　　一端に眼穴を有
   する細長い工具の眼穴部を前記編組シース中に第１の開
   口を介して末端までのほぼ半分の点まで挿入し、前記編
   組シースの繊維を分離した形成した第２の開口から外へ
   出す工程、■　　前記編組シースの末端を前記工具の眼
   穴に通す工程、■　　前記工具を前記第１の開口から引
   いて、前記編組シースの前記末端を一体的に第２の開口
   を介して前記編組シースの内部に引き入れ、前記編組シ
   ースの前記末端を前記編組シース中に埋めて残し、また
   前記編組シースの端部にループを残す工程、■　　前記
   ケーブルの末端を保護手段中に通す工程、■　　前記保
   護手段を前記ケーブルの末端を越えて前記ケーブルの周
   りを前記編組シースの前記第１の開口までスライドさせ
   て送る工程、■　　前記保護手段を、前記ケーブルを包
   囲したまま、前記第１の開口を通して前記編組シース中
   に挿入して前記編組シース内部にその一部を存在せしめ
   る工程、及び■　　前記保護手段を前記編組シースに固
   定して前記保護手段を所定の位置に保持する工程を含む
   ケーブルの末端処理方法。
6. 【請求項６】　　前記編組シースの前記ループをコネク
   ターピンに固定し前記ケーブルを終端する工程を含む請
   求項５記載の方法。