JPH04262188A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
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- JPH04262188A JPH04262188A JP3291705A JP29170591A JPH04262188A JP H04262188 A JPH04262188 A JP H04262188A JP 3291705 A JP3291705 A JP 3291705A JP 29170591 A JP29170591 A JP 29170591A JP H04262188 A JPH04262188 A JP H04262188A
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- JP
- Japan
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- pipe
- lining
- collar
- wall
- clamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/12—Flanged joints specially adapted for particular pipes
- F16L23/125—Flanged joints specially adapted for particular pipes with an internal or external coating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/18—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings
- F16L58/187—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings for flanged joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧縮性ライニングが内
張りされたパイプの端に連結され且つライニングと協働
してシールを形成する管継手に関する。
張りされたパイプの端に連結され且つライニングと協働
してシールを形成する管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】ピット、鋳造、スパン、又は可鍛鋳鉄及
び可鍛延性鋼材等で作られた流体搬送パイプが、腐食又
は割れにより老朽化したとき又は継手から漏洩するよう
になったとき、これらのパイプを、樹脂含浸布ホース又
はポリエチレン等のプラスチック材料でライニング（内
張り）することによりパイプの寿命を延ばすことは良く
知られている。
び可鍛延性鋼材等で作られた流体搬送パイプが、腐食又
は割れにより老朽化したとき又は継手から漏洩するよう
になったとき、これらのパイプを、樹脂含浸布ホース又
はポリエチレン等のプラスチック材料でライニング（内
張り）することによりパイプの寿命を延ばすことは良く
知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ホースライニングされ
た老朽化パイプの場合には、該パイプをライニングする
前に、この古いパイプの端部を、これと同じ直径をもつ
疵（きず）のない新しいパイプ部分と取り替えるのが一
般的な方法である。パイプのこの新しい部分は、古いパ
イプの残部に連結され、パイプがホースでライニングさ
れた後、老朽化したパイプの新しい端部から突出してい
るライニングの一部と、パイプの新しい部分（この部分
にライニングが延入する）の内壁との間にシールを形成
する手段が設けられる。
た老朽化パイプの場合には、該パイプをライニングする
前に、この古いパイプの端部を、これと同じ直径をもつ
疵（きず）のない新しいパイプ部分と取り替えるのが一
般的な方法である。パイプのこの新しい部分は、古いパ
イプの残部に連結され、パイプがホースでライニングさ
れた後、老朽化したパイプの新しい端部から突出してい
るライニングの一部と、パイプの新しい部分（この部分
にライニングが延入する）の内壁との間にシールを形成
する手段が設けられる。
【０００４】この形式のシールの１つの問題点は、パイ
プの残部とは独立してシールの漏洩気密性を便利に試験
できないことである。従って本発明の目的は、この欠点
を解決できる技術を探究することにある。
プの残部とは独立してシールの漏洩気密性を便利に試験
できないことである。従って本発明の目的は、この欠点
を解決できる技術を探究することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の１つの特徴によ
れば、圧縮性ライニングで内張りされたパイプの端に連
結され且つライニングと協働してシールを形成する管継
手において、パイプの端に嵌合され且つパイプの端から
突出するライニングの一部のスリーブを形成する内壁を
備えたカラーと、該カラーをパイプに連結する手段と、
ライニングの周方向部分をカラーの隣接する内壁にクラ
ンプする手段とを有している管継手が提供される。
れば、圧縮性ライニングで内張りされたパイプの端に連
結され且つライニングと協働してシールを形成する管継
手において、パイプの端に嵌合され且つパイプの端から
突出するライニングの一部のスリーブを形成する内壁を
備えたカラーと、該カラーをパイプに連結する手段と、
ライニングの周方向部分をカラーの隣接する内壁にクラ
ンプする手段とを有している管継手が提供される。
【０００６】本発明の他の特徴によれば、圧縮性ライニ
ングで内張りされたパイプの端に連結され且つライニン
グと協働してシールを形成する管継手において、全体と
して円筒状をなす部分を備えた部材を有しており、前記
円筒状部分が、パイプの端から突出するライニングの一
部の中に嵌入できる外壁を備えており、ライニングの周
方向部分を前記部材の外壁にクランプする手段と、前記
部材をパイプに連結する手段とを更に有している管継手
が提供される。
ングで内張りされたパイプの端に連結され且つライニン
グと協働してシールを形成する管継手において、全体と
して円筒状をなす部分を備えた部材を有しており、前記
円筒状部分が、パイプの端から突出するライニングの一
部の中に嵌入できる外壁を備えており、ライニングの周
方向部分を前記部材の外壁にクランプする手段と、前記
部材をパイプに連結する手段とを更に有している管継手
が提供される。
【０００７】
【実施例】以下、添付図面に関連して本発明の実施例を
説明する。カラー１は、全体として円筒状をなしており
且つ第１部分３を有している。第１部分３は、パイプの
端部（すなわちパイプ部分）５の外壁４に対してぴった
りした滑り嵌めを形成する直径寸法をもつ外壁を備えて
いる。また、カラー１は第２部分７を有しており、該第
２部分７は、パイプの端部５から外方に突出したライニ
ング６の一部８のスリーブを形成する直径寸法をもつ内
壁を備えている。図示のように、カラー１の第１部分３
の内径は、自明な理由により、第２部分７の内径よりも
小さく、両部分の内壁が隣接している箇所には段部９の
形態をなす結合部が形成されている。
説明する。カラー１は、全体として円筒状をなしており
且つ第１部分３を有している。第１部分３は、パイプの
端部（すなわちパイプ部分）５の外壁４に対してぴった
りした滑り嵌めを形成する直径寸法をもつ外壁を備えて
いる。また、カラー１は第２部分７を有しており、該第
２部分７は、パイプの端部５から外方に突出したライニ
ング６の一部８のスリーブを形成する直径寸法をもつ内
壁を備えている。図示のように、カラー１の第１部分３
の内径は、自明な理由により、第２部分７の内径よりも
小さく、両部分の内壁が隣接している箇所には段部９の
形態をなす結合部が形成されている。
【０００８】カラー１の各端部には、それぞれ円形のフ
ランジ１０、１１が形成されており、フランジ１０は、
カラー１の一端を、ナット−ボルト組立体１２を介して
、パイプ５の外壁４に圧縮嵌めにより取り付けられたス
ライドフランジ１３にボルト止めされ、また、フランジ
１１は、カラー１の他端を、ナット−ボルト組立体１４
を介して、隣接するパイプ（すなわちパイプ部分）１６
の特にフランジ形端部１５にボルト止めされる。
ランジ１０、１１が形成されており、フランジ１０は、
カラー１の一端を、ナット−ボルト組立体１２を介して
、パイプ５の外壁４に圧縮嵌めにより取り付けられたス
ライドフランジ１３にボルト止めされ、また、フランジ
１１は、カラー１の他端を、ナット−ボルト組立体１４
を介して、隣接するパイプ（すなわちパイプ部分）１６
の特にフランジ形端部１５にボルト止めされる。
【０００９】パイプすなわちパイプ部分５の外壁４の周
囲には、図示のように、ゴム等の材料からなる可撓性の
ある円形ガスケット１７が使用されており、該ガスケッ
ト１７は、ナット−ボルト組立体１２を充分に締めつけ
たときに、カラー１とパイプ部分５の外壁４との間で圧
縮される。図１に示すカラー１の第２部分７の場合には
、その内壁が、フランジ形端部（フランジ）１１から段
部９に向かって内方にテーパしていて、説明した目的の
ための結合部を形成している。しかしながら、図２に示
す管継手（この管継手において、図１の管継手の構成部
品と同じものについては同一の参照番号が用いられてい
る）の場合には、カラー１の第２部分７の内壁の直径は
一定に維持されている。
囲には、図示のように、ゴム等の材料からなる可撓性の
ある円形ガスケット１７が使用されており、該ガスケッ
ト１７は、ナット−ボルト組立体１２を充分に締めつけ
たときに、カラー１とパイプ部分５の外壁４との間で圧
縮される。図１に示すカラー１の第２部分７の場合には
、その内壁が、フランジ形端部（フランジ）１１から段
部９に向かって内方にテーパしていて、説明した目的の
ための結合部を形成している。しかしながら、図２に示
す管継手（この管継手において、図１の管継手の構成部
品と同じものについては同一の参照番号が用いられてい
る）の場合には、カラー１の第２部分７の内壁の直径は
一定に維持されている。
【００１０】再び図１を参照すると、全体として円筒状
の本体２０をもつ部材２が設けられており、本体２０の
一端にはフランジ２１が形成されている。本体２０の外
径は、フランジ２１から本体２０の他端２２に向かって
内方にテーパしている。部材２の外壁には、その外面か
ら内方に延びている周方向の窪み（ｉｎｄｅｎｔａｔｉ
ｏｎｓ） ２３が設けられている。これらの窪み２３は
、部材２の外壁に沿って互いに間隔を隔てて配置されて
おり、その目的については後述する。
の本体２０をもつ部材２が設けられており、本体２０の
一端にはフランジ２１が形成されている。本体２０の外
径は、フランジ２１から本体２０の他端２２に向かって
内方にテーパしている。部材２の外壁には、その外面か
ら内方に延びている周方向の窪み（ｉｎｄｅｎｔａｔｉ
ｏｎｓ） ２３が設けられている。これらの窪み２３は
、部材２の外壁に沿って互いに間隔を隔てて配置されて
おり、その目的については後述する。
【００１１】本発明の管継手の使用に際し、カラー１の
第１部分３は、パイプすなわちパイプ部分５の外壁４が
段部９と係合するまで、パイプ部分５に嵌合される。次
に、部材２の円筒状本体２０をライニング６の部分８内
に挿入する。最初に、ゴム等の材料からなる平らな環状
の圧縮性ガスケット２４を本体２０の外壁の周囲に配置
し、使用時に、ガスケット２４が両フランジ１１、２１
の間で圧縮されるようにする。最後に、ナット−ボルト
組立体１４により、両フランジ１１、２１をパイプ１６
のフランジ１５にボルト止めする。このとき、フランジ
１５とフランジ２１との間には、ガスケット２４と同様
なガスケット２５が配置される。
第１部分３は、パイプすなわちパイプ部分５の外壁４が
段部９と係合するまで、パイプ部分５に嵌合される。次
に、部材２の円筒状本体２０をライニング６の部分８内
に挿入する。最初に、ゴム等の材料からなる平らな環状
の圧縮性ガスケット２４を本体２０の外壁の周囲に配置
し、使用時に、ガスケット２４が両フランジ１１、２１
の間で圧縮されるようにする。最後に、ナット−ボルト
組立体１４により、両フランジ１１、２１をパイプ１６
のフランジ１５にボルト止めする。このとき、フランジ
１５とフランジ２１との間には、ガスケット２４と同様
なガスケット２５が配置される。
【００１２】本体２０の外壁のテーパとカラー１の第２
部分７の内壁のテーパとは整合している。これにより、
ナット−ボルト組立体１４を締めつけると、本体２０と
カラー１の第２部分７との間でライニング部分８が圧縮
され、ライニング６とカラー１との間にシールが形成さ
れる。これと同時に、フランジ１１と２１との間及びフ
ランジ２１と１５との間でそれぞれガスケット２４及び
２５が圧縮されることにより、これらのフランジ間にも
シールが形成される。
部分７の内壁のテーパとは整合している。これにより、
ナット−ボルト組立体１４を締めつけると、本体２０と
カラー１の第２部分７との間でライニング部分８が圧縮
され、ライニング６とカラー１との間にシールが形成さ
れる。これと同時に、フランジ１１と２１との間及びフ
ランジ２１と１５との間でそれぞれガスケット２４及び
２５が圧縮されることにより、これらのフランジ間にも
シールが形成される。
【００１３】本体２０の表面に設けられた窪み２３は、
ライニング部分８が本体２０によりカラー１の第２部分
７に押圧されてシールを形成するとき、本体２０がライ
ニング部分８をグリップできるようにする。管継手の他
の使用方法として、パイプ５をライニングする前に、カ
ラー１をパイプ５に連結することもできる。次にパイプ
５をライニングし、ライニング６の一部８がパイプ５の
端部からカラー１の第２部分７内に突出できるようにす
る。
ライニング部分８が本体２０によりカラー１の第２部分
７に押圧されてシールを形成するとき、本体２０がライ
ニング部分８をグリップできるようにする。管継手の他
の使用方法として、パイプ５をライニングする前に、カ
ラー１をパイプ５に連結することもできる。次にパイプ
５をライニングし、ライニング６の一部８がパイプ５の
端部からカラー１の第２部分７内に突出できるようにす
る。
【００１４】次に、部材２の円筒状本体２０をライニン
グ部分８内に挿入し、ライニング部分８が本体２０とカ
ラー１の第２部分７との間で圧縮されるようにして、部
材２をパイプ５に連結する。図２（この図２において、
図１の部品と同機能をもつ部品は、図１と同じ参照番号
で示されている）を参照すると、この実施例においては
、カラー１の第２部分７は、主として、部材２をパイプ
５の壁４に連結する手段として機能するけれども、この
実施例におけるカラー１の第２部分７の内壁にはテーパ
が設けられていない点で図１に示した実施例とは異なっ
ている。また、リング状部材２６の形態をなすクランプ
手段が設けられていて、部材２の本体２０の外面に対し
てライニング部分８をクランプするようになっている。
グ部分８内に挿入し、ライニング部分８が本体２０とカ
ラー１の第２部分７との間で圧縮されるようにして、部
材２をパイプ５に連結する。図２（この図２において、
図１の部品と同機能をもつ部品は、図１と同じ参照番号
で示されている）を参照すると、この実施例においては
、カラー１の第２部分７は、主として、部材２をパイプ
５の壁４に連結する手段として機能するけれども、この
実施例におけるカラー１の第２部分７の内壁にはテーパ
が設けられていない点で図１に示した実施例とは異なっ
ている。また、リング状部材２６の形態をなすクランプ
手段が設けられていて、部材２の本体２０の外面に対し
てライニング部分８をクランプするようになっている。
【００１５】リング状部材２６はばね鋼等の弾性材料か
らなり且つ截頭円錐状の形状を有している。また、その
使用に際しては、後述のように、小さい方の端部を前に
向けてライニング部分８上に嵌合させる。図３〜図８に
示すように、パイプ部分５の壁４上への管継手の組付け
は次のようにして行う。最初に、図３に示すように、パ
イプ壁４の端部上にスライドフランジ１３を配置し、該
スライドフランジ１３を、パイプ壁４に沿って、突出す
るライニング部分８から離れる方向に図示の位置までス
ライドさせる。次に、ガスケット１７をパイプ壁４上に
配置し、フランジ１３に当接するまで押し込む。図１に
示す管継手を組み付ける場合に、これと同じ作業が必要
なことが理解されよう。
らなり且つ截頭円錐状の形状を有している。また、その
使用に際しては、後述のように、小さい方の端部を前に
向けてライニング部分８上に嵌合させる。図３〜図８に
示すように、パイプ部分５の壁４上への管継手の組付け
は次のようにして行う。最初に、図３に示すように、パ
イプ壁４の端部上にスライドフランジ１３を配置し、該
スライドフランジ１３を、パイプ壁４に沿って、突出す
るライニング部分８から離れる方向に図示の位置までス
ライドさせる。次に、ガスケット１７をパイプ壁４上に
配置し、フランジ１３に当接するまで押し込む。図１に
示す管継手を組み付ける場合に、これと同じ作業が必要
なことが理解されよう。
【００１６】次に、図４に示すように、フランジ１３と
パイプ５の端部２７との間のパイプ壁４の部分の周囲に
、図２に示したカラー１を配置する。次に、図５に示す
ように、ライニング部分８上にクランプリング２６を嵌
め、部材２の本体２０をライニング部分８内に挿入する
。このとき、最初に、ガスケット２４を本体２０の外壁
の周囲に配置しておき、管継手の使用時に、該ガスケッ
ト２４が両フランジ１１、２１の間で圧縮されるように
する。
パイプ５の端部２７との間のパイプ壁４の部分の周囲に
、図２に示したカラー１を配置する。次に、図５に示す
ように、ライニング部分８上にクランプリング２６を嵌
め、部材２の本体２０をライニング部分８内に挿入する
。このとき、最初に、ガスケット２４を本体２０の外壁
の周囲に配置しておき、管継手の使用時に、該ガスケッ
ト２４が両フランジ１１、２１の間で圧縮されるように
する。
【００１７】ライニング部分８が部材２の本体２０とク
ランプリング２６との間で固定してクランプされるよう
にするため、特殊な引張り工具を用いて、クランプリン
グ２６を部材２のフランジ２１の方向に引っ張る。この
引張り工具は２つのクランプ片２８、２９からなり、こ
れらのクランプ片２８、２９は、互いにロックされると
、図６及び図７に示すようにリング（部材）２の周囲を
クランプする環状体を形成する。クランプ片２８、２９
には解放可能な２つのロック組立体３０（１つのロック
組立体のみが図示されている）が設けられており、両ク
ランプ片２８、２９を図６及び図７に示すようにリング
２の周囲で一体にロックできるようになっている。各ロ
ック組立体３０は、雌ねじが形成されたブシュ３１、３
２を有している。これらのブシュ３１、３２は、ボルト
３３と整合し且つこれと螺合できるようにクランプ片２
８、２９に１つずつ配置されており、両ブシュ３１、３
２の整合したねじ孔にボルト３３を螺着したときに、ナ
ット３４により両クランプ片２８、２９を一体にロック
する。図示のように、ロック組立体３０はクランプ片２
８、２９の外縁部に隣接して配置されており、一方、別
のロック組立体は、クランプ片の直径方向に対向する外
縁部に隣接して配置されている。各クランプ片２８、２
９にはそれぞれ貫通孔３５、３６が設けられており、こ
れらの貫通孔３５、３６は部材２のフランジ２１に設け
られた対応する孔３７、３８と整合して、図６及び図７
に示すように延伸ボルト３９、４０を受け入れる。次に
ナット４１、４２をそれぞれのボルト３９、４０に螺合
して、両ナット４１、４２をクランプ片２８、２９に対
して締めつければ、両クランプ片２８、２９がフランジ
２１の方向に引き寄せられる。これにより、クランプリ
ング２６もフランジ２１の方向に引き寄せられるため、
ライニング部分８が部材２の本体２０に対して圧縮され
る。両クランプ片２８、２９に作用する力を等しくする
ため、各クランプ片２８、２９に２つ以上のボルト−ナ
ット組立体及びこれに対応する数の孔を設けることがで
きる。
ランプリング２６との間で固定してクランプされるよう
にするため、特殊な引張り工具を用いて、クランプリン
グ２６を部材２のフランジ２１の方向に引っ張る。この
引張り工具は２つのクランプ片２８、２９からなり、こ
れらのクランプ片２８、２９は、互いにロックされると
、図６及び図７に示すようにリング（部材）２の周囲を
クランプする環状体を形成する。クランプ片２８、２９
には解放可能な２つのロック組立体３０（１つのロック
組立体のみが図示されている）が設けられており、両ク
ランプ片２８、２９を図６及び図７に示すようにリング
２の周囲で一体にロックできるようになっている。各ロ
ック組立体３０は、雌ねじが形成されたブシュ３１、３
２を有している。これらのブシュ３１、３２は、ボルト
３３と整合し且つこれと螺合できるようにクランプ片２
８、２９に１つずつ配置されており、両ブシュ３１、３
２の整合したねじ孔にボルト３３を螺着したときに、ナ
ット３４により両クランプ片２８、２９を一体にロック
する。図示のように、ロック組立体３０はクランプ片２
８、２９の外縁部に隣接して配置されており、一方、別
のロック組立体は、クランプ片の直径方向に対向する外
縁部に隣接して配置されている。各クランプ片２８、２
９にはそれぞれ貫通孔３５、３６が設けられており、こ
れらの貫通孔３５、３６は部材２のフランジ２１に設け
られた対応する孔３７、３８と整合して、図６及び図７
に示すように延伸ボルト３９、４０を受け入れる。次に
ナット４１、４２をそれぞれのボルト３９、４０に螺合
して、両ナット４１、４２をクランプ片２８、２９に対
して締めつければ、両クランプ片２８、２９がフランジ
２１の方向に引き寄せられる。これにより、クランプリ
ング２６もフランジ２１の方向に引き寄せられるため、
ライニング部分８が部材２の本体２０に対して圧縮され
る。両クランプ片２８、２９に作用する力を等しくする
ため、各クランプ片２８、２９に２つ以上のボルト−ナ
ット組立体及びこれに対応する数の孔を設けることがで
きる。
【００１８】上記方法によりクランプリング２６がライ
ニング部分８上で引き寄せられたならば、クランプ片２
８、２９を分解して取り外せば、図８に示す状態が得ら
れる。次に、カラー１を部材２のフランジ２１の方向に
移動させて、図２に示した方法により、カラー１をフラ
ンジ２１及び隣接するパイプ（すなわちパイプ部分）１
６に連結する。最後に、スライドフランジ１３及びガス
ケット１７をカラー１のフランジ１０の方向に戻して、
図２に示した方法でフランジ１０に連結する。
ニング部分８上で引き寄せられたならば、クランプ片２
８、２９を分解して取り外せば、図８に示す状態が得ら
れる。次に、カラー１を部材２のフランジ２１の方向に
移動させて、図２に示した方法により、カラー１をフラ
ンジ２１及び隣接するパイプ（すなわちパイプ部分）１
６に連結する。最後に、スライドフランジ１３及びガス
ケット１７をカラー１のフランジ１０の方向に戻して、
図２に示した方法でフランジ１０に連結する。
【００１９】本発明の管継手を、図１及び図２に示した
ように、パイプ（パイプ部分）５を他のパイプ（パイプ
部分）１６に連結するのに用いる代わりに、図９に示す
ようにパイプ部分５の端部を閉塞するのに用いることも
できる。この場合には、ナット−ボルト組立体１４によ
り、閉塞ディスク４２を部材２のフランジ２１に連結す
る。
ように、パイプ（パイプ部分）５を他のパイプ（パイプ
部分）１６に連結するのに用いる代わりに、図９に示す
ようにパイプ部分５の端部を閉塞するのに用いることも
できる。この場合には、ナット−ボルト組立体１４によ
り、閉塞ディスク４２を部材２のフランジ２１に連結す
る。
【００２０】本発明の管継手は、ホースライニングされ
たパイプの第１部分を、これに隣接する非ライニング部
分に連結するのに用いることもできる。本発明の管継手
はまた、ホースライニングされたパイプを別のパイプに
連結するのに用いることもできる。また、上記のように
、ホースライニングされたパイプの端部を閉塞するのに
使用することもできる。
たパイプの第１部分を、これに隣接する非ライニング部
分に連結するのに用いることもできる。本発明の管継手
はまた、ホースライニングされたパイプを別のパイプに
連結するのに用いることもできる。また、上記のように
、ホースライニングされたパイプの端部を閉塞するのに
使用することもできる。
【００２１】本発明の管継手は、ピット、鋳造、スパン
、又は可鍛鋳鉄及び可鍛延性鋼材等からなるパイプであ
って、例えばガス本管、上水本管又は下水本管或いは石
油化学製品の搬送に使用されるパイプが老朽化したとき
にこれらのパイプの寿命を延ばすため、樹脂含浸布形式
のホース又はポリエチレン等のプラスチック材料でライ
ニングされたパイプに使用するのに適している。
、又は可鍛鋳鉄及び可鍛延性鋼材等からなるパイプであ
って、例えばガス本管、上水本管又は下水本管或いは石
油化学製品の搬送に使用されるパイプが老朽化したとき
にこれらのパイプの寿命を延ばすため、樹脂含浸布形式
のホース又はポリエチレン等のプラスチック材料でライ
ニングされたパイプに使用するのに適している。
【００２２】図１及び図２に示す管継手が組み付けられ
た後、例えば、カラー１の第２部分７を通って、部材２
の本体２０とカラー１の第２部分７との間の空間（図１
の場合は空間４３、図２の場合は空間４４）に至る孔を
ドリル穿孔することにより、ライニング６とそのクラン
プ部材（図１の場合は部材２、図２の場合はクランプリ
ング２６）との間のシールの安定性を、ライニングされ
たパイプの残部とは独立して試験することができる。シ
ールが安定している場合には、このドリル孔から何らの
ガスも検出されないであろう。
た後、例えば、カラー１の第２部分７を通って、部材２
の本体２０とカラー１の第２部分７との間の空間（図１
の場合は空間４３、図２の場合は空間４４）に至る孔を
ドリル穿孔することにより、ライニング６とそのクラン
プ部材（図１の場合は部材２、図２の場合はクランプリ
ング２６）との間のシールの安定性を、ライニングされ
たパイプの残部とは独立して試験することができる。シ
ールが安定している場合には、このドリル孔から何らの
ガスも検出されないであろう。
【図１】本発明の管継手の一実施例の縦断面図であり、
パイプすなわちパイプ部分の互いに隣接する２つの端部
を一体に連結する状態を示すものである。
パイプすなわちパイプ部分の互いに隣接する２つの端部
を一体に連結する状態を示すものである。
【図２】本発明の管継手の別の実施例の縦断面図であり
、パイプすなわちパイプ部分の互いに隣接する２つの端
部を一体に連結する状態を示すものである。
、パイプすなわちパイプ部分の互いに隣接する２つの端
部を一体に連結する状態を示すものである。
【図３】図２の管継手を組み付ける工程を示す図面であ
る。
る。
【図４】図２の管継手を組み付ける工程を示す図面であ
る。
る。
【図５】図２の管継手を組み付ける工程を示す図面であ
る。
る。
【図６】図２の管継手を組み付ける工程を示す図面であ
る。
る。
【図７】図２の管継手を組み付ける工程を示す図面であ
る。
る。
【図８】図２の管継手を組み付ける工程を示す図面であ
る。
る。
【図９】図１の管継手を、パイプの端部を閉塞するのに
使用した状態を示すものである。
使用した状態を示すものである。
１ カラー
２ 部材
３ カラーの第１部分
４ パイプ（パイプ部分）の外径
５ パイプ（パイプ部分）
６ 圧縮性ライニング
７ カラーの第２部分
８ 圧縮性ライニングの一部
９ 段部
１０ カラーのフランジ
１１ カラーのフランジ
１２ ナット−ボルト組立体
１３ スライドフランジ
１４ ナット−ボルト組立体
１５ パイプ（パイプ部分）のフランジ形端部１６
パイプ（パイプ部分） １７ ガスケット ２０ 部材の本体 ２１ 部材のフランジ ２３ 窪み ２４ ガスケット ２５ ガスケット ２６ クランプ手段（リング状部材、クランプリング
）３０ ロック組立体 ３１ ブシュ ３２ ブシュ ３３ ボルト ３４ ナット ３５ 貫通孔 ３６ 貫通孔 ３７ 孔 ３８ 孔 ３９ 延伸ボルト ４０ 延伸ボルト
パイプ（パイプ部分） １７ ガスケット ２０ 部材の本体 ２１ 部材のフランジ ２３ 窪み ２４ ガスケット ２５ ガスケット ２６ クランプ手段（リング状部材、クランプリング
）３０ ロック組立体 ３１ ブシュ ３２ ブシュ ３３ ボルト ３４ ナット ３５ 貫通孔 ３６ 貫通孔 ３７ 孔 ３８ 孔 ３９ 延伸ボルト ４０ 延伸ボルト
Claims (13)
- 【請求項１】 圧縮性ライニングで内張りされたパイ
プの端に連結され且つライニングと協働してシールを形
成する管継手において、パイプの端に嵌合され且つパイ
プの端から突出するライニングの一部のスリーブを形成
する内壁を備えたカラーと、該カラーをパイプに連結す
る手段と、ライニングの周方向部分をカラーの隣接する
内壁にクランプするクランプ手段とを有していることを
特徴とする管継手。 - 【請求項２】 前記クランプ手段が全体的に円筒状の
部材を有し、該部材が外壁を備えており、該外壁の少な
くとも一部がライニングの突出部分内に嵌入されて、ラ
イニングの少なくとも周方向部分をカラーの内壁の周方
向部分に対して押付けるようになっていることを特徴と
する請求項１に記載の管継手。 - 【請求項３】 前記部材が、その一端から、使用にお
いてパイプの端に近接して配置される側の端に向かって
内方にテーパしている外径を有していることを特徴とす
る請求項２に記載の管継手。 - 【請求項４】 前記カラーが、一端から内方に向かっ
てテーパした内径を有する部分を備え、使用においてラ
イニングが前記部分にクランプされることを特徴とする
請求項３に記載の管継手。 - 【請求項５】 前記部材の外壁には、この壁の外表面
から内方に延びている多数の窪みが設けられていること
を特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の管継
手。 - 【請求項６】 前記部材をカラーに連結する手段が設
けられていることを特徴とする請求項２〜５のいずれか
１項に記載の管継手。 - 【請求項７】 圧縮性ライニングで内張りされたパイ
プの端に連結され且つライニングとともにシールを形成
する管継手において、全体として円筒状をなす部分を備
えた部材を有しており、前記円筒状部分が、パイプの端
から突出するライニングの一部の中に嵌入するようにな
った外壁を備えており、ライニングの周方向部分を前記
部材の外壁にクランプする手段と、前記部材をパイプに
連結する手段とを更に有していることを特徴とする管継
手。 - 【請求項８】 前記部材が、その一端から、使用にお
いてパイプの端に近接して配置される側の端に向かって
内方にテーパしている外径を有していることを特徴とす
る請求項７に記載の管継手。 - 【請求項９】 前記部材の外壁には、この壁の外表面
から内方に延びている多数の窪みが設けられていること
を特徴とする請求項８に記載の管継手。 - 【請求項１０】 前記クランプ手段がリングを備えて
おり、該リングが、ライニングの周方向部分のスリーブ
を形成し且つ前記周方向部分を前記部材の外壁にクラン
プするようになっていることを特徴とする請求項７〜９
のいずれか１項に記載の管継手。 - 【請求項１１】 前記リングが弾性材料からなること
を特徴とする請求項１０に記載の管継手。 - 【請求項１２】 前記リングが截頭円錐状の形状を有
しており、使用において、リングの小径端がパイプの端
に隣接して配置されることを特徴とする請求項１０又は
１１に記載の管継手。 - 【請求項１３】 前記部材をパイプの壁に連結する手
段が、パイプの端及びライニングの突出する部分の双方
のスリーブを形成するようになったカラーを備えており
、該カラーを前記部材及びパイプにクランプする手段が
更に設けられていることを特徴とする請求項７〜１２の
いずれか１項に記載の管継手。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9024290A GB2249599B (en) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | A fitting and pipe combination |
| GB90242900 | 1990-11-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04262188A true JPH04262188A (ja) | 1992-09-17 |
| JPH0769030B2 JPH0769030B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=10685053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3291705A Expired - Fee Related JPH0769030B2 (ja) | 1990-11-08 | 1991-11-07 | 管継手 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0485076B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0769030B2 (ja) |
| DE (1) | DE69102246T2 (ja) |
| ES (1) | ES2054445T3 (ja) |
| GB (1) | GB2249599B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US5794982A (en) * | 1995-11-06 | 1998-08-18 | Green; Herbert J. | Mechanical pipe joint with liners |
| NO972019L (no) * | 1997-04-30 | 1998-11-02 | Olimb As Kristian | Endeavslutning for r°r |
| US6302449B1 (en) | 1999-10-05 | 2001-10-16 | Matthew Clayton | Sealing ring/sealing nut |
| DE10160379B4 (de) * | 2001-12-10 | 2005-11-10 | Rehau Ag + Co. | Kupplung für Rohre und Verfahren zu ihrem Aufbau |
| US6902205B2 (en) | 2003-01-16 | 2005-06-07 | Flexpipe Systems, Inc. | Coupling for composite pipe |
| CN1308609C (zh) * | 2003-04-15 | 2007-04-04 | 西安理工大学 | 一种自适应自抱紧式密封装置 |
| WO2006058227A1 (en) | 2004-11-24 | 2006-06-01 | E.I. Dupont De Nemours And Company | System of pipes for use in oil wells |
| US7472885B2 (en) * | 2006-03-06 | 2009-01-06 | Honeywell International, Inc. | Compact, lightweight cabin pressure control system butterfly outflow valve with redundancy features |
| US7861743B1 (en) * | 2007-03-16 | 2011-01-04 | Wren Joseph J | Sacrificial conduit lining system |
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| AU2013283534A1 (en) * | 2012-06-26 | 2015-01-22 | Ge Oil & Gas Uk Limited | Sleeve member, end fitting assembly and method of assembly of flexible pipe |
| US9377149B2 (en) * | 2013-03-14 | 2016-06-28 | SAK Construction, LLC | Systems and apparatus for inhibiting a compressed pipe liner from retreating into a host pipe |
| KR101291614B1 (ko) | 2013-04-10 | 2013-08-01 | 임채균 | 라이닝공법에 의해 보수된 갱생관의 단부 마감장치 |
| US11873939B2 (en) * | 2020-09-28 | 2024-01-16 | Ina Acquisition Corp. | Pipe liner end termination |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE969600C (de) * | 1955-04-01 | 1958-07-03 | Mannesmann Ag | Rohrverbindung fuer Mehrlagenrohre |
| US3210095A (en) * | 1962-03-02 | 1965-10-05 | Phillips Petroleum Co | Plastic lined conduit and method of construction |
| GB1145667A (en) * | 1966-04-19 | 1969-03-19 | Daimler Benz Ag | Improvements relating to plug-in connection fittings for high pressure hose |
| GB1277113A (en) * | 1969-07-16 | 1972-06-07 | Dunlop Holdings Ltd | Assemblies of tubular members |
| US4083583A (en) * | 1976-11-08 | 1978-04-11 | Perfection Corporation | Pipe fitting having a non-metallic sealing member |
| US4064619A (en) * | 1976-12-03 | 1977-12-27 | Zap-Lok Systems International, Inc. | Method of joining plastic coated pipe |
| NL8202232A (nl) * | 1982-06-02 | 1984-01-02 | Wavin Bv | Buisverbinding. |
| US4494776A (en) * | 1983-05-23 | 1985-01-22 | Umc Industries, Inc. | Joint for plastic lined light-weight metal piping |
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| US4805942A (en) * | 1987-08-24 | 1989-02-21 | Stuart Goodridge | Field attachable and reusable hose end fitting for convoluted end |
| US4786757A (en) * | 1987-11-23 | 1988-11-22 | 501 Fleetwood Electronics, Inc. | Flexible electromagnetic pulse shielding conduit |
-
1990
- 1990-11-08 GB GB9024290A patent/GB2249599B/en not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-10-15 DE DE69102246T patent/DE69102246T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-15 EP EP91309451A patent/EP0485076B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-15 ES ES91309451T patent/ES2054445T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-07 JP JP3291705A patent/JPH0769030B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-08 US US07/787,930 patent/US5244237A/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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| DE69102246T2 (de) | 1994-09-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |