JPH04260635A - 硝子繊維用ブッシングの製造方法 - Google Patents
硝子繊維用ブッシングの製造方法Info
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- JPH04260635A JPH04260635A JP4296891A JP4296891A JPH04260635A JP H04260635 A JPH04260635 A JP H04260635A JP 4296891 A JP4296891 A JP 4296891A JP 4296891 A JP4296891 A JP 4296891A JP H04260635 A JPH04260635 A JP H04260635A
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- JP
- Japan
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
- C03B37/083—Nozzles; Bushing nozzle plates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
- C03B37/0805—Manufacturing, repairing, or other treatment of bushings, nozzles or bushing nozzle plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、硝子繊維用ブッシング
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術と課題】従来は、Ｐｔ又はＰｔ合金のブッシ
ング用ベースプレートをプレス等により成形し突起部を
設け、次いで孔明け加工を行いノズル部（チップ部）を
形成していた。
ング用ベースプレートをプレス等により成形し突起部を
設け、次いで孔明け加工を行いノズル部（チップ部）を
形成していた。
【０００３】しかし、上記方法においては、プレス成型
用の高価な金型が必要で、またノズル部の長い物、薄い
物、ノズル径の小さい物の加工には限界があった。
用の高価な金型が必要で、またノズル部の長い物、薄い
物、ノズル径の小さい物の加工には限界があった。
【０００４】さらに、ノズル部の肉厚に偏肉が発生する
などの課題があった。
などの課題があった。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、上記課題を解決すべくなされ
たもので、偏肉のない、薄く、長く、径の小さいノズル
を有するブッシングを安価に製造する方法を提供するも
のである。
たもので、偏肉のない、薄く、長く、径の小さいノズル
を有するブッシングを安価に製造する方法を提供するも
のである。
【０００６】
【発明の構成】上記課題を解決する為の本発明の技術的
手段は、Ｐｔ又はＰｔ合金のブッシング用ベースプレー
トにノズル径に相当する孔を明け、該孔に金属棒を挿入
固定し、金属棒の先端面をマスキング後電気鋳造により
Ｐｔ又はＰｔ合金のめっきを行い、然る後に金属棒を除
去することを特徴とするものである。
手段は、Ｐｔ又はＰｔ合金のブッシング用ベースプレー
トにノズル径に相当する孔を明け、該孔に金属棒を挿入
固定し、金属棒の先端面をマスキング後電気鋳造により
Ｐｔ又はＰｔ合金のめっきを行い、然る後に金属棒を除
去することを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】上記のように構成された本発明の硝子繊維用ブ
ッシングの製造方法によれば、金属（例えばＣｕ、Ａｇ
、Ｎｉ）棒への電気鋳造によるめっきによりノズル部を
形成するので、偏肉のない厚みの均一な、また薄い肉厚
のノズルとなり、さらに金属棒の長さ及び細さにより、
長く、径の小さいノズルとなるものである。またベース
プレートに孔を明け、Ｃｕ棒を挿入固定するので従来の
高価な金型が不要となるものである。
ッシングの製造方法によれば、金属（例えばＣｕ、Ａｇ
、Ｎｉ）棒への電気鋳造によるめっきによりノズル部を
形成するので、偏肉のない厚みの均一な、また薄い肉厚
のノズルとなり、さらに金属棒の長さ及び細さにより、
長く、径の小さいノズルとなるものである。またベース
プレートに孔を明け、Ｃｕ棒を挿入固定するので従来の
高価な金型が不要となるものである。
【０００８】
【実施例】以下に実施例と従来例について述べる。
【０００９】まず、実施例として、図１に示す如く材質
Ｐｔ−Ｒｈ２０％合金、板厚 １．５ｍｍのブッシング
用ベースプレート１に孔径 ０．９ｍｍ、孔間隔 ４．
０ｍｍにて孔明け加工して孔２を設けて、図２に示す如
く該孔２に外径 ０．９ｍｍ、長さ ７．０ｍｍ、頭径
１．４ｍｍの鋲状Ｃｕ棒３を挿入固定し、その後Ｃｕ
棒の先端面をマスキングし、図３に示す如く電気鋳造に
よりＰｔめっき４を行った。その後Ｃｕ棒３を硝酸にて
溶解除去し図４に示す如くノズル高さ ５．０ｍｍ、ノ
ズル径 ０．９ｍｍ、ノズル肉厚０．１５ｍｍでホール
数 ４００ヶのブッシング５を得た。
Ｐｔ−Ｒｈ２０％合金、板厚 １．５ｍｍのブッシング
用ベースプレート１に孔径 ０．９ｍｍ、孔間隔 ４．
０ｍｍにて孔明け加工して孔２を設けて、図２に示す如
く該孔２に外径 ０．９ｍｍ、長さ ７．０ｍｍ、頭径
１．４ｍｍの鋲状Ｃｕ棒３を挿入固定し、その後Ｃｕ
棒の先端面をマスキングし、図３に示す如く電気鋳造に
よりＰｔめっき４を行った。その後Ｃｕ棒３を硝酸にて
溶解除去し図４に示す如くノズル高さ ５．０ｍｍ、ノ
ズル径 ０．９ｍｍ、ノズル肉厚０．１５ｍｍでホール
数 ４００ヶのブッシング５を得た。
【００１０】一方、従来例として図５に示す如く材質Ｐ
ｔ−Ｒｈ２０％合金、板厚 １．５ｍｍのブッシング用
ベースプレート１′にプレス成形にて高さ ２．５ｍｍ
、外径 １．９ｍｍの突起部２′を設け、次いで孔明け
加工を行い孔径 １．３ｍｍ、孔間隔 ５．０ｍｍにて
孔３′を設けて、図６に示す如くノズル高さ ３．０ｍ
ｍ、ノズル径 １．２ｍｍ、ノズル肉厚０．２５ｍｍで
ホール数 ４００ヶのブッシング４′を得た。
ｔ−Ｒｈ２０％合金、板厚 １．５ｍｍのブッシング用
ベースプレート１′にプレス成形にて高さ ２．５ｍｍ
、外径 １．９ｍｍの突起部２′を設け、次いで孔明け
加工を行い孔径 １．３ｍｍ、孔間隔 ５．０ｍｍにて
孔３′を設けて、図６に示す如くノズル高さ ３．０ｍ
ｍ、ノズル径 １．２ｍｍ、ノズル肉厚０．２５ｍｍで
ホール数 ４００ヶのブッシング４′を得た。
【００１１】然して、実施例、従来例について品質検査
を行ったところ次のような結果を得た。
を行ったところ次のような結果を得た。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【発明の効果】以上の結果から明らかなように、本発明
の硝子繊維用ブッシングの製造方法によれば、電気鋳造
によるめっきでノズル部を形成するので偏肉のない厚み
の均一な、また薄い肉厚の更に長く、径の小さいノズル
のブッシングが高価な金型を用いることなく生産性良く
製造できるという優れた効果を有するものである。
の硝子繊維用ブッシングの製造方法によれば、電気鋳造
によるめっきでノズル部を形成するので偏肉のない厚み
の均一な、また薄い肉厚の更に長く、径の小さいノズル
のブッシングが高価な金型を用いることなく生産性良く
製造できるという優れた効果を有するものである。
【図１】本発明の一実施例の製造工程を示す断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の一実施例の製造工程を示す断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の一実施例の製造工程を示す断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の一実施例の製造工程を示す断面図であ
る。
る。
【図５】従来の製造工程を示す断面図である。
【図６】従来の製造工程を示す断面図である。
１ ベースプレート
２ 孔
３ Ｃｕ棒
４ めっき
５ ブッシング
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｐｔ又はＰｔ合金のブッシング用ベー
スプレートにノズル径に相当する孔を明け、該孔に金属
棒を挿入固定し、金属棒の先端面をマスキング後電気鋳
造によりＰｔ又はＰｔ合金のめっきを行い、然る後に金
属棒を除去することを特徴とする硝子繊維用ブッシング
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4296891A JPH04260635A (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | 硝子繊維用ブッシングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4296891A JPH04260635A (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | 硝子繊維用ブッシングの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04260635A true JPH04260635A (ja) | 1992-09-16 |
Family
ID=12650841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4296891A Pending JPH04260635A (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | 硝子繊維用ブッシングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04260635A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5857253A (en) * | 1996-03-20 | 1999-01-12 | Ppg Industries, Inc. | System and methods for forming bushing plates |
| JP2019172549A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | ユニチカグラスファイバー株式会社 | ガラス繊維紡糸用ノズルプレート、当該ガラス繊維紡糸用ノズルプレートを有するガラス溶融炉、及び当該ガラス溶融炉を用いたガラス繊維紡糸方法 |
-
1991
- 1991-02-15 JP JP4296891A patent/JPH04260635A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5857253A (en) * | 1996-03-20 | 1999-01-12 | Ppg Industries, Inc. | System and methods for forming bushing plates |
| JP2019172549A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | ユニチカグラスファイバー株式会社 | ガラス繊維紡糸用ノズルプレート、当該ガラス繊維紡糸用ノズルプレートを有するガラス溶融炉、及び当該ガラス溶融炉を用いたガラス繊維紡糸方法 |
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