JPH04250967A - ワイドベルトサンダー機の踏圧装置 - Google Patents
ワイドベルトサンダー機の踏圧装置Info
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- JPH04250967A JPH04250967A JP41851690A JP41851690A JPH04250967A JP H04250967 A JPH04250967 A JP H04250967A JP 41851690 A JP41851690 A JP 41851690A JP 41851690 A JP41851690 A JP 41851690A JP H04250967 A JPH04250967 A JP H04250967A
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Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空気圧により踏圧制御
を施すワイドベルトサンダー機の踏圧装置に関する。
を施すワイドベルトサンダー機の踏圧装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】サンディングフレームに設けたベルト駆
動機構に無端サンディングベルトを掛渡し、送材通路側
に踏圧装置を配置して、その踏圧面を前記ベルトの内面
に接触させてなる一〜複数個の研削ヘッドを、送材通路
を介して送材装置に対設してなるワイドベルトサンダー
機は種々提案されている。ところでワイドベルトサンダ
ー機の従来の踏圧装置にあっては、加工材ｗを、その全
幅に渡って、単一の踏圧パッドｐによりサンディングベ
ルトｂを圧接する構成が一般的であるが、かかる構成で
あると、図１２に示すように、加工材ｗの端縁ｅでは、
該端縁ｅを覆うようにベルトｂが圧接し、角が落ちて端
だれを生ずる。特に、加工材ｗに反りがあって四辺は上
方に湾出しているものは、その弊害が顕著である。
動機構に無端サンディングベルトを掛渡し、送材通路側
に踏圧装置を配置して、その踏圧面を前記ベルトの内面
に接触させてなる一〜複数個の研削ヘッドを、送材通路
を介して送材装置に対設してなるワイドベルトサンダー
機は種々提案されている。ところでワイドベルトサンダ
ー機の従来の踏圧装置にあっては、加工材ｗを、その全
幅に渡って、単一の踏圧パッドｐによりサンディングベ
ルトｂを圧接する構成が一般的であるが、かかる構成で
あると、図１２に示すように、加工材ｗの端縁ｅでは、
該端縁ｅを覆うようにベルトｂが圧接し、角が落ちて端
だれを生ずる。特に、加工材ｗに反りがあって四辺は上
方に湾出しているものは、その弊害が顕著である。
【０００３】そこで、上述の欠点を解消すべく、エアー
シリンダーのロッドを夫々連結してなる複数個の通気部
材を幅方向に渡って列設してなる踏圧装置を備え、加工
材ｗの幅に対応して所要の通気部材のみを作動させて、
その踏圧力を加工材ｗ上面に及ぼすようにしたものが提
案された。たとえば、特開平１−１５９１６５号によれ
ば、踏圧装置に、送材通路の幅方向に渡って列設された
多数の通気部材と、各通気部材にシリンダーロッドを連
結する多数のエアーシリンダーとを設け、前記踏圧装置
の前方向において、各通気部材に対応する幅間隔内に二
個以上の加工材検出子が配備されるように、多数の加工
材検出子を列設し、エアーシリンダーの空気圧を変換す
る構成となっている。
シリンダーのロッドを夫々連結してなる複数個の通気部
材を幅方向に渡って列設してなる踏圧装置を備え、加工
材ｗの幅に対応して所要の通気部材のみを作動させて、
その踏圧力を加工材ｗ上面に及ぼすようにしたものが提
案された。たとえば、特開平１−１５９１６５号によれ
ば、踏圧装置に、送材通路の幅方向に渡って列設された
多数の通気部材と、各通気部材にシリンダーロッドを連
結する多数のエアーシリンダーとを設け、前記踏圧装置
の前方向において、各通気部材に対応する幅間隔内に二
個以上の加工材検出子が配備されるように、多数の加工
材検出子を列設し、エアーシリンダーの空気圧を変換す
る構成となっている。
【０００４】しかしながら、これらの構成にあっては、
多数のエアーシリンダーを必要として、ワイドベルトサ
ンダー機の構成が複雑となるばかりでなく、作成費用も
高価とならざるを得ない。
多数のエアーシリンダーを必要として、ワイドベルトサ
ンダー機の構成が複雑となるばかりでなく、作成費用も
高価とならざるを得ない。
【０００５】本発明は、かかる問題点に鑑みてなされた
ものであって、加工材の端だれを防ぐとともに、複雑な
加工材に対しても適応可能で、さらには構成が簡単なワ
イドベルトサンダー機の踏圧装置を提供するものである
。
ものであって、加工材の端だれを防ぐとともに、複雑な
加工材に対しても適応可能で、さらには構成が簡単なワ
イドベルトサンダー機の踏圧装置を提供するものである
。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第一の踏圧装置
は、踏圧フレームに送材方向へ開口する通気溝を幅方向
に沿って複数列設して、各通気溝内に通気部材を装着し
、さらに全通気部材を単一の可撓性被覆材で覆って、そ
の外面を踏圧面とすると共に、各通気溝内への空気供給
制御を各別に施すための空気管路を各通気溝内に連通さ
せ、通気溝内の通気部材へ圧力空気を空気管路から供給
して踏圧面を踏圧位置とし、通気部材内の空気を空気管
路から排除して非踏圧位置とするようにして構成したこ
とを特徴とするものである。
は、踏圧フレームに送材方向へ開口する通気溝を幅方向
に沿って複数列設して、各通気溝内に通気部材を装着し
、さらに全通気部材を単一の可撓性被覆材で覆って、そ
の外面を踏圧面とすると共に、各通気溝内への空気供給
制御を各別に施すための空気管路を各通気溝内に連通さ
せ、通気溝内の通気部材へ圧力空気を空気管路から供給
して踏圧面を踏圧位置とし、通気部材内の空気を空気管
路から排除して非踏圧位置とするようにして構成したこ
とを特徴とするものである。
【０００７】また第二の踏圧装置は、踏圧フレームに送
材方向へ開口する通気溝を幅方向に沿って複数列設して
、各通気溝の開口部を通気部材で遮蔽して、通気溝内を
空気室とし、さらに全通気部材を単一の可撓性被覆材で
覆って、その外面を踏圧面とすると共に、各空気室内へ
の空気供給制御を各別に施すための空気管路を各空気室
内に連通させ、空気室内へ圧力空気を空気管路から供給
して踏圧面を踏圧位置とし、空気室内の空気を空気管路
から排除して非踏圧位置とするようにして構成したもの
である。
材方向へ開口する通気溝を幅方向に沿って複数列設して
、各通気溝の開口部を通気部材で遮蔽して、通気溝内を
空気室とし、さらに全通気部材を単一の可撓性被覆材で
覆って、その外面を踏圧面とすると共に、各空気室内へ
の空気供給制御を各別に施すための空気管路を各空気室
内に連通させ、空気室内へ圧力空気を空気管路から供給
して踏圧面を踏圧位置とし、空気室内の空気を空気管路
から排除して非踏圧位置とするようにして構成したもの
である。
【０００８】さらには第三の踏圧装置は、踏圧フレーム
に送材方向へ開口する通気溝を幅方向に沿って複数列設
して、各通気溝の開口を単一の可撓性被覆材で覆って、
各通気溝内を空気室とし、さらに可撓性被覆材の外面を
踏圧面とすると共に、各空気室内への空気供給制御を各
別に施すための空気管路を各空気室内に連通させ、空気
室内へ圧力空気を空気管路から供給して踏圧面を踏圧位
置とし、空気室内の空気を空気管路から排除して非踏圧
位置とするようにして構成したことを特徴とするもので
ある。
に送材方向へ開口する通気溝を幅方向に沿って複数列設
して、各通気溝の開口を単一の可撓性被覆材で覆って、
各通気溝内を空気室とし、さらに可撓性被覆材の外面を
踏圧面とすると共に、各空気室内への空気供給制御を各
別に施すための空気管路を各空気室内に連通させ、空気
室内へ圧力空気を空気管路から供給して踏圧面を踏圧位
置とし、空気室内の空気を空気管路から排除して非踏圧
位置とするようにして構成したことを特徴とするもので
ある。
【０００９】上述の各構成にあって、前記可撓性被覆材
の内面に整圧板を配設するようにしても良い。
の内面に整圧板を配設するようにしても良い。
【００１０】
【作用】前記各踏圧装置にあって、所要の通気溝に踏圧
作用を生じさせようとするときには、前記空気管路から
通気部材に空気を供給する。すなわち第一の踏圧装置に
あっては、圧力空気は該通気部材を介して前記可動性被
覆材の内面に押圧力を加え、その外面である踏圧面に加
工材に加わる踏圧力を生じさせることになる。
作用を生じさせようとするときには、前記空気管路から
通気部材に空気を供給する。すなわち第一の踏圧装置に
あっては、圧力空気は該通気部材を介して前記可動性被
覆材の内面に押圧力を加え、その外面である踏圧面に加
工材に加わる踏圧力を生じさせることになる。
【００１１】第二の踏圧装置にあっては、圧力空気は前
記空気室の下方に配置された通気部材を介して可撓性被
覆材に送材方向への押圧力を生じさせ、該可撓性被覆材
の外面である踏圧面に加工材に対する踏圧力を生じさせ
ることになる。
記空気室の下方に配置された通気部材を介して可撓性被
覆材に送材方向への押圧力を生じさせ、該可撓性被覆材
の外面である踏圧面に加工材に対する踏圧力を生じさせ
ることになる。
【００１２】第三の踏圧装置にあっては、圧力空気は前
記空気室の下面を形成している可撓性被覆材の内面に送
材走行方向への押圧力を生じさせ、該可撓性被覆材の外
面である踏圧面に加工材に対する踏圧力を生じさせるこ
とになる。
記空気室の下面を形成している可撓性被覆材の内面に送
材走行方向への押圧力を生じさせ、該可撓性被覆材の外
面である踏圧面に加工材に対する踏圧力を生じさせるこ
とになる。
【００１３】また可撓性被覆材の上面に整圧材を当接さ
せた場合には、可撓性被覆材は整圧材を介して圧力空気
の作用を受けるから、特に各通気溝間にあって均一な踏
圧力を付与され、該可撓性被覆材の下面によって形成さ
れる踏圧面をより均一なものとすることができる。
せた場合には、可撓性被覆材は整圧材を介して圧力空気
の作用を受けるから、特に各通気溝間にあって均一な踏
圧力を付与され、該可撓性被覆材の下面によって形成さ
れる踏圧面をより均一なものとすることができる。
【００１４】
【実施例】本発明のワイドベルトサンダー機の概略図を
図１に示して説明する。下部フレーム１の後部に縦フレ
ーム２を立設し、該下部フレ−ム１の前部に、ハンドル
４によって連動回転する昇降螺子３、３で送材フレーム
５を支持する。前記送材フレーム５には、駆動ローラ６
と従動ローラ７とを支持して該ローラ６、７に送材ベル
ト８を掛渡してなる送材装置Ｆを前記ハンドル４の回転
によって昇降可能に設ける。
図１に示して説明する。下部フレーム１の後部に縦フレ
ーム２を立設し、該下部フレ−ム１の前部に、ハンドル
４によって連動回転する昇降螺子３、３で送材フレーム
５を支持する。前記送材フレーム５には、駆動ローラ６
と従動ローラ７とを支持して該ローラ６、７に送材ベル
ト８を掛渡してなる送材装置Ｆを前記ハンドル４の回転
によって昇降可能に設ける。
【００１５】前記縦フレーム２は、サンディングフレー
ム１０を前記送材装置Ｆ上に送材通路を介して設け、該
サンディングフレーム１０の上部にテンションローラ１
１を昇降可能に上下方向へ設ける。さらに、サンディン
グフレーム１０の下部には、供給側に駆動ローラ１２を
、排出側に従動ローラ１３を夫々設けるとともに、駆動
ローラ１２、従動ローラ１３間に踏圧装置Ｐを設け、前
記テンションローラ１１、駆動ローラ１２および従動ロ
ーラ１３から構成されるベルト駆動機構にサンディング
ベルト１４を掛渡して、前記踏圧装置Ｐにより加工材ｗ
が直下に来ると、送材通路Ｔに供給された加工材ｗに前
記サンディングベルト１４を圧接するようにしている。
ム１０を前記送材装置Ｆ上に送材通路を介して設け、該
サンディングフレーム１０の上部にテンションローラ１
１を昇降可能に上下方向へ設ける。さらに、サンディン
グフレーム１０の下部には、供給側に駆動ローラ１２を
、排出側に従動ローラ１３を夫々設けるとともに、駆動
ローラ１２、従動ローラ１３間に踏圧装置Ｐを設け、前
記テンションローラ１１、駆動ローラ１２および従動ロ
ーラ１３から構成されるベルト駆動機構にサンディング
ベルト１４を掛渡して、前記踏圧装置Ｐにより加工材ｗ
が直下に来ると、送材通路Ｔに供給された加工材ｗに前
記サンディングベルト１４を圧接するようにしている。
【００１６】前記ワイドベルトサンダー機の中央部に配
置されている踏圧装置Ｐに関する本発明の実施例を以下
に詳述する。
置されている踏圧装置Ｐに関する本発明の実施例を以下
に詳述する。
【００１７】本発明の第１実施例を図２〜５を用いて説
明する。本実施例の踏圧装置Ｐにおいては、前記サンデ
ィングフレーム１０に固定されて、駆動ローラ１２、従
動ローラ１３の間に配置されている取付フレーム３２に
幅方向への装脱を自在とした踏圧フレーム２０が装着さ
れ、該踏圧フレーム２０には送材通路Ｔ側に開口する通
気溝２１が幅方向に多数列設されている。この多数個の
通気溝２１には、スポンジ，フェルト等の多孔質材料か
ら成る通気部材２３が夫々嵌入され、その下部には通気
溝２１の開口部に対向状に形成された両側の該突部２９
、２９によって挟着して弾性体２４が配設され、さらに
はその下面を耐摩耗性材料からなる可撓性被覆材２５で
覆っている。前記可撓性被覆材２５は踏圧フレーム２０
の両側位置で緊張状に固定され、その下面を踏圧面とし
ている。
明する。本実施例の踏圧装置Ｐにおいては、前記サンデ
ィングフレーム１０に固定されて、駆動ローラ１２、従
動ローラ１３の間に配置されている取付フレーム３２に
幅方向への装脱を自在とした踏圧フレーム２０が装着さ
れ、該踏圧フレーム２０には送材通路Ｔ側に開口する通
気溝２１が幅方向に多数列設されている。この多数個の
通気溝２１には、スポンジ，フェルト等の多孔質材料か
ら成る通気部材２３が夫々嵌入され、その下部には通気
溝２１の開口部に対向状に形成された両側の該突部２９
、２９によって挟着して弾性体２４が配設され、さらに
はその下面を耐摩耗性材料からなる可撓性被覆材２５で
覆っている。前記可撓性被覆材２５は踏圧フレーム２０
の両側位置で緊張状に固定され、その下面を踏圧面とし
ている。
【００１８】前記通気部材２３には踏圧フレーム２０を
貫通して夫々供給用空気管路２２ａと排出用空気管路２
２ｂが連通し、該供給用空気管路２２ａと排出用空気管
路２２ｂは前記踏圧フレーム２０の上方に位置し、前記
取付フレーム３２の内側に配置された送管腔３０に突出
し、さらには該供給用空気管路２２ａは空気供給源Ｂ１
，Ｂ２に接続され、排出用空気管路２２ｂは空気排出装
置Ａと夫々接続されている。前記空気供給源Ｂ１，Ｂ２
は、図４と図５に示す如く、電磁弁Ｖ１，Ｖ２を経由し
て配設され、該変換装置Ｖ１は空気供給源Ｂ１，Ｂ２の
切換え制御を行ない、該変換装置Ｖ２は空気供給の切換
え制御を行なう。また、前記排出用空気管路２２ｂ上に
はオンオフ作動により、空気の排出を制御する電磁弁Ｖ
３が配置されている。前記空気供給源Ｂ１，Ｂ２は夫々
その容量を異にし、該空気供給源Ｂ１は空気供給源Ｂ２
に比べ大容量であり、空気圧を二段階に変換することに
よって、加工材ｗに加わる踏圧力を制御することができ
る。
貫通して夫々供給用空気管路２２ａと排出用空気管路２
２ｂが連通し、該供給用空気管路２２ａと排出用空気管
路２２ｂは前記踏圧フレーム２０の上方に位置し、前記
取付フレーム３２の内側に配置された送管腔３０に突出
し、さらには該供給用空気管路２２ａは空気供給源Ｂ１
，Ｂ２に接続され、排出用空気管路２２ｂは空気排出装
置Ａと夫々接続されている。前記空気供給源Ｂ１，Ｂ２
は、図４と図５に示す如く、電磁弁Ｖ１，Ｖ２を経由し
て配設され、該変換装置Ｖ１は空気供給源Ｂ１，Ｂ２の
切換え制御を行ない、該変換装置Ｖ２は空気供給の切換
え制御を行なう。また、前記排出用空気管路２２ｂ上に
はオンオフ作動により、空気の排出を制御する電磁弁Ｖ
３が配置されている。前記空気供給源Ｂ１，Ｂ２は夫々
その容量を異にし、該空気供給源Ｂ１は空気供給源Ｂ２
に比べ大容量であり、空気圧を二段階に変換することに
よって、加工材ｗに加わる踏圧力を制御することができ
る。
【００１９】前記踏圧装置Ｐには、その前方向に多数の
加工材検出子ｓが幅方向に沿って設けられ、この各検出
子ｓによって加工材ｗの状態が検知され、この信号に基
づいて前記空気供給源Ｂ１，Ｂ２もしくは前記空気排出
装置Ａが駆動する構成である。
加工材検出子ｓが幅方向に沿って設けられ、この各検出
子ｓによって加工材ｗの状態が検知され、この信号に基
づいて前記空気供給源Ｂ１，Ｂ２もしくは前記空気排出
装置Ａが駆動する構成である。
【００２０】上述の構成からなる踏圧装置Ｐにより加工
材ｗの研削研磨を行なう場合には、加工材ｗの送材通路
への挿入により、多数の加工材検出子ｓが加工材ｗの挿
入を検知し、各検出子ｓからの信号によって空気供給源
Ｂ１もしくはＢ２が駆動し、圧力空気を前記供給用空気
管路２２ａを介して、前記通気部材２３内に供給する。 それにより、前記通気部材２３の体積は増加し、該通気
部材２３の下面で当接されている前記弾性体２４を押圧
することになる。この押圧力によって、前記踏圧装置Ｐ
は踏圧状態となる。
材ｗの研削研磨を行なう場合には、加工材ｗの送材通路
への挿入により、多数の加工材検出子ｓが加工材ｗの挿
入を検知し、各検出子ｓからの信号によって空気供給源
Ｂ１もしくはＢ２が駆動し、圧力空気を前記供給用空気
管路２２ａを介して、前記通気部材２３内に供給する。 それにより、前記通気部材２３の体積は増加し、該通気
部材２３の下面で当接されている前記弾性体２４を押圧
することになる。この押圧力によって、前記踏圧装置Ｐ
は踏圧状態となる。
【００２１】一方、加工材ｗの供給がなされない場合に
は、前記加工材検出子ｓの信号により前記排出用空気管
路２２ｂ上の電磁弁Ｖ３を作動変換して前記空気排出装
置Ａにより圧力空気を吸引して、前記通気部材２３の体
積を減少させることにより、前記弾性体２４に踏圧力が
加わらないようにする。これによって、前記踏圧装置Ｐ
は非踏圧状態となる。
は、前記加工材検出子ｓの信号により前記排出用空気管
路２２ｂ上の電磁弁Ｖ３を作動変換して前記空気排出装
置Ａにより圧力空気を吸引して、前記通気部材２３の体
積を減少させることにより、前記弾性体２４に踏圧力が
加わらないようにする。これによって、前記踏圧装置Ｐ
は非踏圧状態となる。
【００２２】本発明の第２実施例を図６を用いて説明す
る。この実施例は第１実施例における踏圧フレーム２０
において、その突部２９，２９を設けず、前記通気溝２
１全体を通気部材２３によって形成し、その下面を可撓
性被覆材２５によって覆った構成としている。
る。この実施例は第１実施例における踏圧フレーム２０
において、その突部２９，２９を設けず、前記通気溝２
１全体を通気部材２３によって形成し、その下面を可撓
性被覆材２５によって覆った構成としている。
【００２３】この構成にあっても、第１実施例と同様の
空気制御手段が適用され、前記通気部材２３の上面には
前記踏圧フレーム２０を貫通して供給用空気管路２２ａ
と排出用空気管路２２ｂの一端が連結され、該供給用空
気管路２２ａの他端は空気供給源Ｂ１，Ｂ２に連結され
、その供給用空気管路２２ａ上には該空気供給源Ｂ１，
Ｂ２の駆動変換を行なう電磁弁Ｖ１と空気供給のオンオ
フ動作をする電磁弁Ｖ２が配置されている。さらに、排
出用空気管路２２ｂの他端は空気排出装置Ａと連結され
、その途中には空気の排出をオンオフ動作によって制御
している電磁弁Ｖ３が配置されている。
空気制御手段が適用され、前記通気部材２３の上面には
前記踏圧フレーム２０を貫通して供給用空気管路２２ａ
と排出用空気管路２２ｂの一端が連結され、該供給用空
気管路２２ａの他端は空気供給源Ｂ１，Ｂ２に連結され
、その供給用空気管路２２ａ上には該空気供給源Ｂ１，
Ｂ２の駆動変換を行なう電磁弁Ｖ１と空気供給のオンオ
フ動作をする電磁弁Ｖ２が配置されている。さらに、排
出用空気管路２２ｂの他端は空気排出装置Ａと連結され
、その途中には空気の排出をオンオフ動作によって制御
している電磁弁Ｖ３が配置されている。
【００２４】かかる構成にあって、加工材ｗが送材通路
に挿入させると、多数の加工材検出子ｓが該加工材ｗの
形状を検知し、その信号により空気供給源Ｂ１，Ｂ２が
駆動して、圧力空気が供給用空気管路２２ａを介して前
記通気部材２３に送り込まれ、該通気部材２３は直接可
撓性被覆材２５を介してサンディングベルト１４を踏圧
し、前記踏圧装置Ｐを踏圧状態とする。
に挿入させると、多数の加工材検出子ｓが該加工材ｗの
形状を検知し、その信号により空気供給源Ｂ１，Ｂ２が
駆動して、圧力空気が供給用空気管路２２ａを介して前
記通気部材２３に送り込まれ、該通気部材２３は直接可
撓性被覆材２５を介してサンディングベルト１４を踏圧
し、前記踏圧装置Ｐを踏圧状態とする。
【００２５】一方、加工材ｗの供給がなされない場合に
おいては、前記加工材検出子ｓからの信号により空気排
出装置Ａを駆動させることによって、前記通気部材２３
の空気を前記排出用空気管路２２ｂから吸引して非踏圧
状態とする。
おいては、前記加工材検出子ｓからの信号により空気排
出装置Ａを駆動させることによって、前記通気部材２３
の空気を前記排出用空気管路２２ｂから吸引して非踏圧
状態とする。
【００２６】本発明の第３実施例を図７を用いて説明す
る。この実施例にあっては、上述の第１実施例に用いた
と同様の踏圧フレーム２０の突部２９、２９に通気部材
２３を嵌着して、通気溝２１内に空気室３５を生じさせ
ている。そして通気部材２３の下面には直接可撓性被覆
材２５を当接させ、前記空気室３５に供給用空気管路２
２ａと排出用空気管路２２ｂの一端を連通させている。 さらに該供給用空気管路２２ａの他端は空気供給源Ｂ１
，Ｂ２に連結され、その空気管路２２ａ上には該空気供
給源Ｂ１，Ｂ２の変換を行なう電磁弁Ｖ１と空気供給の
オンオフ動作をする電磁弁Ｖ２が配置されている。一方
、排出用空気管路２２ｂの他端は空気排出装置Ａと連結
され、その排出用空気管路２２ｂ上には空気の排出のオ
ンオフ動作をする電磁弁Ｖ３が配置されている。
る。この実施例にあっては、上述の第１実施例に用いた
と同様の踏圧フレーム２０の突部２９、２９に通気部材
２３を嵌着して、通気溝２１内に空気室３５を生じさせ
ている。そして通気部材２３の下面には直接可撓性被覆
材２５を当接させ、前記空気室３５に供給用空気管路２
２ａと排出用空気管路２２ｂの一端を連通させている。 さらに該供給用空気管路２２ａの他端は空気供給源Ｂ１
，Ｂ２に連結され、その空気管路２２ａ上には該空気供
給源Ｂ１，Ｂ２の変換を行なう電磁弁Ｖ１と空気供給の
オンオフ動作をする電磁弁Ｖ２が配置されている。一方
、排出用空気管路２２ｂの他端は空気排出装置Ａと連結
され、その排出用空気管路２２ｂ上には空気の排出のオ
ンオフ動作をする電磁弁Ｖ３が配置されている。
【００２７】踏圧装置Ｐを踏圧状態にする場合には、前
記空気供給源Ｂ１もしくは空気供給源Ｂ２より供給用空
気管路２２ａを介して前記空気室３５に圧力空気を供給
することによって、前記通気部材２３に下方への均等な
押圧力を生じさせる。また、加工材ｗの供給が成されて
いない場合においては、前記空気室３５における空気を
前記空気排出装置Ａを駆動させることによって、排出用
空気管路２２ｂを介して排出し、該空気室３５内部を常
圧状態とし、前記踏圧装置Ｐを非踏圧状態とする。
記空気供給源Ｂ１もしくは空気供給源Ｂ２より供給用空
気管路２２ａを介して前記空気室３５に圧力空気を供給
することによって、前記通気部材２３に下方への均等な
押圧力を生じさせる。また、加工材ｗの供給が成されて
いない場合においては、前記空気室３５における空気を
前記空気排出装置Ａを駆動させることによって、排出用
空気管路２２ｂを介して排出し、該空気室３５内部を常
圧状態とし、前記踏圧装置Ｐを非踏圧状態とする。
【００２８】本発明の第４実施例を図８を用いて説明す
る。この実施例にあっては、上述の第１〜３実施例にお
いて、その可撓性被覆材２５の上面に整圧板４０を配設
した構成からなっている。上述の第１〜３実施例の構成
にあっては、各通気溝２１間にあって、踏圧フレームの
区画壁が存し、このため、該区画壁下縁にあっては通気
部材２３が無く、踏圧作用を生じない。このため該通気
溝２１間の位置で踏圧面に非加圧部が形成され、前記サ
ンディングベルト１４の撓みが生じ、加工材ｗの研磨ム
ラを生じさせる懸念がある。そこで、本構成のごとく、
前記通気部材２３の直下に整圧板４０を当接することに
よって、多数の通気部材２３からサンディングベルト１
４に加わる踏圧力を、単一の整圧板４０で受けて、該整
圧板４０を介して可撓性被覆材２５に圧力を作用させる
ことにより、前記通気溝２１間にあっても均一な踏圧力
を生じさせることができ、サンディングベルト１４の撓
みの発生を防止することができるものである。
る。この実施例にあっては、上述の第１〜３実施例にお
いて、その可撓性被覆材２５の上面に整圧板４０を配設
した構成からなっている。上述の第１〜３実施例の構成
にあっては、各通気溝２１間にあって、踏圧フレームの
区画壁が存し、このため、該区画壁下縁にあっては通気
部材２３が無く、踏圧作用を生じない。このため該通気
溝２１間の位置で踏圧面に非加圧部が形成され、前記サ
ンディングベルト１４の撓みが生じ、加工材ｗの研磨ム
ラを生じさせる懸念がある。そこで、本構成のごとく、
前記通気部材２３の直下に整圧板４０を当接することに
よって、多数の通気部材２３からサンディングベルト１
４に加わる踏圧力を、単一の整圧板４０で受けて、該整
圧板４０を介して可撓性被覆材２５に圧力を作用させる
ことにより、前記通気溝２１間にあっても均一な踏圧力
を生じさせることができ、サンディングベルト１４の撓
みの発生を防止することができるものである。
【００２９】本発明の第５実施例を図９を用いて説明す
る。第１実施例と第３実施例において用いられた踏圧フ
レーム２０の通気溝２１を空洞としてこれを空気室３６
とし、該空気室３６の開口部入り口の両端に設けられた
突部２９、２９において可撓性被覆材２５を支持固定し
、さらには該空気室３６に踏圧フレーム２０を貫通して
設けた供給用空気管路２２ａと排出用空気管路２２ｂの
一端を連通するようにしたものである。前記供給用空気
管路２２ａの他端は空気供給源Ｂ１，Ｂ２に接続され、
その空気管路２２ａ上には該空気供給源Ｂ１，Ｂ２の変
換を行なう電磁弁Ｖ１と空気の供給のオンオフ動作を行
なう電磁弁Ｖ２が配置されている。また、前記排出用空
気管路２２ｂの他端は空気排出装置Ａに接続され、その
空気管路２２ｂ上にはオンオフ動作によって空気の排出
制御をおこなっている電磁弁Ｖ３が配置されている。
る。第１実施例と第３実施例において用いられた踏圧フ
レーム２０の通気溝２１を空洞としてこれを空気室３６
とし、該空気室３６の開口部入り口の両端に設けられた
突部２９、２９において可撓性被覆材２５を支持固定し
、さらには該空気室３６に踏圧フレーム２０を貫通して
設けた供給用空気管路２２ａと排出用空気管路２２ｂの
一端を連通するようにしたものである。前記供給用空気
管路２２ａの他端は空気供給源Ｂ１，Ｂ２に接続され、
その空気管路２２ａ上には該空気供給源Ｂ１，Ｂ２の変
換を行なう電磁弁Ｖ１と空気の供給のオンオフ動作を行
なう電磁弁Ｖ２が配置されている。また、前記排出用空
気管路２２ｂの他端は空気排出装置Ａに接続され、その
空気管路２２ｂ上にはオンオフ動作によって空気の排出
制御をおこなっている電磁弁Ｖ３が配置されている。
【００３０】本構成によれば、加工材ｗが供給されるに
伴い、加工材検出子ｓが加工材の形状を検知し、その信
号によって前記空気供給源Ｂ１あるいは空気供給源Ｂ２
が駆動し、供給用空気管路２２ａを介して、圧力空気が
前記空気室３６内に送入される。これにより、該空気室
３６内の空気圧が上昇し、この圧力によってサンディン
グベルト１４の内面より加工材ｗ方向への踏圧力が生じ
、これにより、踏圧装置Ｐは踏圧状態となる。
伴い、加工材検出子ｓが加工材の形状を検知し、その信
号によって前記空気供給源Ｂ１あるいは空気供給源Ｂ２
が駆動し、供給用空気管路２２ａを介して、圧力空気が
前記空気室３６内に送入される。これにより、該空気室
３６内の空気圧が上昇し、この圧力によってサンディン
グベルト１４の内面より加工材ｗ方向への踏圧力が生じ
、これにより、踏圧装置Ｐは踏圧状態となる。
【００３１】また、加工材ｗの供給がなされない場合に
おいては、前記加工材検出子ｓからの信号によって前記
排出用空気管路２２ｂを介して前記通気溝２１内を常圧
とすることによって、非踏圧状態とする。
おいては、前記加工材検出子ｓからの信号によって前記
排出用空気管路２２ｂを介して前記通気溝２１内を常圧
とすることによって、非踏圧状態とする。
【００３２】本発明の第６実施例を図１０と図１１を用
いて説明する。この実施例にあっては、開口部の両側に
突部２９が設けられていない踏圧フレーム２０において
、その該踏圧フレーム２０の空気室３６の全下面を覆う
ようにスポンジ，ゴム，不織布等の弾性材料からなる整
圧板４１を配設し、さらに該整圧板４１を可撓性被覆材
２５で覆うようにしている。前記整圧板４１は、図１１
に示すように、前記通気溝２１の開口に対応して矩形状
の孔４２が形成されている。かかる整圧板４１によって
、可撓性被覆材２５は緊張状態が維持され、そのしわの
発生が防止される。
いて説明する。この実施例にあっては、開口部の両側に
突部２９が設けられていない踏圧フレーム２０において
、その該踏圧フレーム２０の空気室３６の全下面を覆う
ようにスポンジ，ゴム，不織布等の弾性材料からなる整
圧板４１を配設し、さらに該整圧板４１を可撓性被覆材
２５で覆うようにしている。前記整圧板４１は、図１１
に示すように、前記通気溝２１の開口に対応して矩形状
の孔４２が形成されている。かかる整圧板４１によって
、可撓性被覆材２５は緊張状態が維持され、そのしわの
発生が防止される。
【００３３】
【発明の効果】本発明は、踏圧装置の踏圧面の内側に通
気部材を配設し、該通気部材に供給用空気管路より圧力
空気を送入して、その空気圧による踏圧力によって加工
材の研削を行なう構成となっているから、該踏圧装置の
構造が簡単であり、その製作費用が安価になるという効
果がある。
気部材を配設し、該通気部材に供給用空気管路より圧力
空気を送入して、その空気圧による踏圧力によって加工
材の研削を行なう構成となっているから、該踏圧装置の
構造が簡単であり、その製作費用が安価になるという効
果がある。
【００３４】さらには、通気部材を使用せず、前記供給
用空気管路より供給される圧力空気を直接サンディンヅ
ベルトの内面に当接させることによって、踏圧力を生じ
させる構成とすれば、より一層その構造を簡単なものと
することになり、その製作費用が一層安価なものとなる
。
用空気管路より供給される圧力空気を直接サンディンヅ
ベルトの内面に当接させることによって、踏圧力を生じ
させる構成とすれば、より一層その構造を簡単なものと
することになり、その製作費用が一層安価なものとなる
。
【００３５】またさらには、断面が細孔状の供給用空気
管路の連結のみによって、前記通気部材に踏圧力を供給
する構成となっているから、より細分化された踏圧面を
備えた踏圧装置を形成することができ、加工材の研削面
の形状に即したより適切な研削研磨ができるという効果
がある。
管路の連結のみによって、前記通気部材に踏圧力を供給
する構成となっているから、より細分化された踏圧面を
備えた踏圧装置を形成することができ、加工材の研削面
の形状に即したより適切な研削研磨ができるという効果
がある。
【図１】ワイドベルトサンダー機の概要図である。
【図２】本発明の第１実施例の踏圧装置Ｐの縦断側面図
である。
である。
【図３】本発明の第１実施例の踏圧装置Ｐの縦断正面図
である。
である。
【図４】本発明の圧力空気の給排装置であって、供給状
態での配置図である。
態での配置図である。
【図５】本発明の圧力空気の給排装置であって、排出状
態での配置図である。
態での配置図である。
【図６ａ】本発明の第２実施例の踏圧装置Ｐの縦断側面
図である。
図である。
【図６ｂ】本発明の第２実施例の踏圧装置Ｐの縦断正面
図である。
図である。
【図７ａ】本発明の第３実施例の踏圧装置Ｐの縦断側面
図である。
図である。
【図７ｂ】本発明の第３実施例の踏圧装置Ｐの縦断正面
図である。
図である。
【図８ａ】本発明の第４実施例の踏圧装置Ｐの縦断側面
図である。
図である。
【図８ｂ】本発明の第４実施例の踏圧装置Ｐの縦断正面
図である。
図である。
【図９ａ】本発明の第５実施例の踏圧装置Ｐの縦断側面
図である。
図である。
【図９ｂ】本発明の第５実施例の踏圧装置Ｐの縦断正面
図である。
図である。
【図１０ａ】本発明の第６実施例の踏圧装置Ｐの縦断側
面図である。
面図である。
【図１０ｂ】本発明の第６実施例の踏圧装置Ｐの縦断正
面図である。
面図である。
【図１１】本発明の第６実施例に用いた整圧板４１の平
面図である。
面図である。
【図１２】従来例の欠点を示す踏圧装置Ｐの縦断側面図
である。
である。
【符合の説明】２０ 踏圧フレーム
２１ 通気溝
２２ａ 供給用空気管路
２２ｂ 排出用空気管路
２３ 通気部材
２５ 可働性被覆材
２９ 突部
３５、３６ 空気室
４０、４１ 整圧板
Ｐ 踏圧装置
ｗ 加工材
Claims (4)
- 【請求項１】 ベルト駆動機構に無端サンディングベ
ルトを掛渡し、送材通路側に踏圧装置を配置して、その
踏圧面を前記無端サンディングベルトの内面に接触させ
てなる一〜複数個の研削ヘッドを、送材通路を介して送
材装置に対設してなるワイドベルトサンダー機において
、踏圧フレームに送材方向へ開口する通気溝を幅方向に
沿って複数列設して、各通気溝内に通気部材を装着し、
さらに全通気部材を単一の可撓性被覆材で覆って、その
外面を踏圧面とすると共に、各通気溝内への空気供給制
御を各別に施すための空気管路を各通気溝内に連通させ
、通気溝内の通気部材へ圧力空気を空気管路から供給し
て踏圧面を踏圧位置とし、通気部材内の空気を空気管路
から排除して非踏圧位置とするようにして構成したこと
を特徴とするワイドベルトサンダー機の踏圧装置。 - 【請求項２】 ベルト駆動機構に無端サンディングベ
ルトを掛渡し、送材通路側に踏圧装置を配置して、その
踏圧面を前記無端サンディングベルトの内面に接触させ
てなる一〜複数個の研削ヘッドを、送材通路を介して送
材装置に対設してなるワイドベルトサンダー機において
、踏圧フレームに送材方向へ開口する通気溝を幅方向に
沿って複数列設して、各通気溝の開口部を通気部材で遮
蔽して、通気溝内を空気室とし、さらに全通気部材を単
一の可撓性被覆材で覆って、その外面を踏圧面とすると
共に、各空気室内への空気供給制御を各別に施すための
空気管路を各空気室内に連通させ、空気室内へ圧力空気
を空気管路から供給して踏圧面を踏圧位置とし、空気室
内の空気を空気管路から排除して非踏圧位置とするよう
にして構成したことを特徴とするワイドベルトサンダー
機の踏圧装置。 - 【請求項３】 ベルト駆動機構に無端サンディングベ
ルトを掛渡し、送材通路側に踏圧装置を配置して、その
踏圧面を前記無端サンディングベルトの内面に接触させ
てなる一〜複数個の研削ヘッドを、送材通路を介して送
材装置に対設してなるワイドベルトサンダー機において
、踏圧フレームに送材方向へ開口する通気溝を幅方向に
沿って複数列設して、各通気溝の開口部を単一の可撓性
被覆材で覆って、各通気溝内を空気室とし、さらに可撓
性被覆材の外面を踏圧面とすると共に、各空気室内への
空気供給制御を各別に施すための空気管路を各空気室内
に連通させ、空気室内へ圧力空気を空気管路から供給し
て踏圧面を踏圧位置とし、空気室内の空気を空気管路か
ら排除して非踏圧位置とするようにして構成したことを
特徴とするワイドベルトサンダー機の踏圧装置。 - 【請求項４】 前記可撓性被覆材の内面に整圧板を配
設したことを特徴とする請求項１，請求項２及び請求項
３のワイドベルトサンダー機の踏圧装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41851690A JP2516480B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | ワイドベルトサンダ―機の踏圧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41851690A JP2516480B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | ワイドベルトサンダ―機の踏圧装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04250967A true JPH04250967A (ja) | 1992-09-07 |
| JP2516480B2 JP2516480B2 (ja) | 1996-07-24 |
Family
ID=18526349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41851690A Expired - Lifetime JP2516480B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | ワイドベルトサンダ―機の踏圧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2516480B2 (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0657552U (ja) * | 1993-01-25 | 1994-08-09 | 中立電機株式会社 | 溶接ビード仕上装置 |
| US5593344A (en) * | 1994-10-11 | 1997-01-14 | Ontrak Systems, Inc. | Wafer polishing machine with fluid bearings and drive systems |
| US5692947A (en) * | 1994-08-09 | 1997-12-02 | Ontrak Systems, Inc. | Linear polisher and method for semiconductor wafer planarization |
| JP2000042892A (ja) * | 1998-07-28 | 2000-02-15 | Juergen Heesemann | ベルト研削装置 |
| US6135859A (en) * | 1999-04-30 | 2000-10-24 | Applied Materials, Inc. | Chemical mechanical polishing with a polishing sheet and a support sheet |
| US6241583B1 (en) | 1999-02-04 | 2001-06-05 | Applied Materials, Inc. | Chemical mechanical polishing with a plurality of polishing sheets |
| US6244935B1 (en) | 1999-02-04 | 2001-06-12 | Applied Materials, Inc. | Apparatus and methods for chemical mechanical polishing with an advanceable polishing sheet |
| US6419559B1 (en) | 2000-07-10 | 2002-07-16 | Applied Materials, Inc. | Using a purge gas in a chemical mechanical polishing apparatus with an incrementally advanceable polishing sheet |
| US6475070B1 (en) | 1999-02-04 | 2002-11-05 | Applied Materials, Inc. | Chemical mechanical polishing with a moving polishing sheet |
| US6500056B1 (en) | 2000-06-30 | 2002-12-31 | Lam Research Corporation | Linear reciprocating disposable belt polishing method and apparatus |
| US6520841B2 (en) | 2000-07-10 | 2003-02-18 | Applied Materials, Inc. | Apparatus and methods for chemical mechanical polishing with an incrementally advanceable polishing sheet |
| US6626744B1 (en) | 1999-12-17 | 2003-09-30 | Applied Materials, Inc. | Planarization system with multiple polishing pads |
| US7008303B2 (en) | 2000-08-29 | 2006-03-07 | Applied Materials Inc. | Web lift system for chemical mechanical planarization |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002315416A (ja) | 2001-04-20 | 2002-10-29 | Honda Motor Co Ltd | 歩行型自走式作業機 |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP41851690A patent/JP2516480B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0657552U (ja) * | 1993-01-25 | 1994-08-09 | 中立電機株式会社 | 溶接ビード仕上装置 |
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| US6231427B1 (en) | 1994-08-09 | 2001-05-15 | Lam Research Corporation | Linear polisher and method for semiconductor wafer planarization |
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| US6241583B1 (en) | 1999-02-04 | 2001-06-05 | Applied Materials, Inc. | Chemical mechanical polishing with a plurality of polishing sheets |
| US6244935B1 (en) | 1999-02-04 | 2001-06-12 | Applied Materials, Inc. | Apparatus and methods for chemical mechanical polishing with an advanceable polishing sheet |
| US6379231B1 (en) | 1999-02-04 | 2002-04-30 | Applied Materials, Inc. | Apparatus and methods for chemical mechanical polishing with an advanceable polishing sheet |
| US7303467B2 (en) | 1999-02-04 | 2007-12-04 | Applied Materials, Inc. | Chemical mechanical polishing apparatus with rotating belt |
| US6475070B1 (en) | 1999-02-04 | 2002-11-05 | Applied Materials, Inc. | Chemical mechanical polishing with a moving polishing sheet |
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| US6135859A (en) * | 1999-04-30 | 2000-10-24 | Applied Materials, Inc. | Chemical mechanical polishing with a polishing sheet and a support sheet |
| US6626744B1 (en) | 1999-12-17 | 2003-09-30 | Applied Materials, Inc. | Planarization system with multiple polishing pads |
| US6746320B2 (en) | 2000-06-30 | 2004-06-08 | Lam Research Corporation | Linear reciprocating disposable belt polishing method and apparatus |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2516480B2 (ja) | 1996-07-24 |
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