JPH04230829A - スライバの質量を連続的に測定する装置 - Google Patents
スライバの質量を連続的に測定する装置Info
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- JPH04230829A JPH04230829A JP3093916A JP9391691A JPH04230829A JP H04230829 A JPH04230829 A JP H04230829A JP 3093916 A JP3093916 A JP 3093916A JP 9391691 A JP9391691 A JP 9391691A JP H04230829 A JPH04230829 A JP H04230829A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
- D01H13/22—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to presence of irregularities in running material
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/36—Textiles
- G01N33/365—Filiform textiles, e.g. yarns
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、走行して送出されるス
ライバの質量を連続的に測定する装置であって、駆動さ
れる駆動ローラと、該駆動ローラを介して駆動されるド
ラッグローラとから成り、前記駆動ローラとドラッグロ
ーラとの間で全方向で制限されたローラギャップを形成
していてかつそれぞれ段形状に形成された周面を有して
おり、さらに駆動ローラの軸が定置であり、かつドラッ
グローラの軸がばねプレロードを受けて駆動ローラの軸
に対して相対的に運動可能に配置されており、さらにド
ラッグローラの変位を検出するセンサが設けられている
形式のものに関する。
ライバの質量を連続的に測定する装置であって、駆動さ
れる駆動ローラと、該駆動ローラを介して駆動されるド
ラッグローラとから成り、前記駆動ローラとドラッグロ
ーラとの間で全方向で制限されたローラギャップを形成
していてかつそれぞれ段形状に形成された周面を有して
おり、さらに駆動ローラの軸が定置であり、かつドラッ
グローラの軸がばねプレロードを受けて駆動ローラの軸
に対して相対的に運動可能に配置されており、さらにド
ラッグローラの変位を検出するセンサが設けられている
形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】紡績過程において、例えばドラフティン
グのドラフト装置には、スライバからローブヤーンを生
ぜしめる前にスライバを均整する課題が課せられている
。均整は、複数のスライバをダブリングすることによっ
て、及びスライバをドラフト装置のドラフティング範囲
に搬送するローラの回転数を変化もしくは調整すること
によって、又はスライバを生ぜしめるカードの入口にお
けるフィードローラの回転数を変化することによって行
われる。走行して送出されるスライバの質量が、規定の
大きさを下回る又は上回ると、その偏りが、均整される
多くのドラフト又は少ないドラフトの目的のために回転
数の変化によって補償される。回転数変化は、測定装置
及びこれと協働する、ローラ駆動装置の回転数変化のた
めの制御装置によって行われる。このため、スライバは
測定装置において規定の質量に圧縮され、かつこのよう
にして形成された容量の太さが測定され、この場合、ス
ライバ均整を識別する所定の太さからの偏りが、制御装
置のための信号をレリーズする。
グのドラフト装置には、スライバからローブヤーンを生
ぜしめる前にスライバを均整する課題が課せられている
。均整は、複数のスライバをダブリングすることによっ
て、及びスライバをドラフト装置のドラフティング範囲
に搬送するローラの回転数を変化もしくは調整すること
によって、又はスライバを生ぜしめるカードの入口にお
けるフィードローラの回転数を変化することによって行
われる。走行して送出されるスライバの質量が、規定の
大きさを下回る又は上回ると、その偏りが、均整される
多くのドラフト又は少ないドラフトの目的のために回転
数の変化によって補償される。回転数変化は、測定装置
及びこれと協働する、ローラ駆動装置の回転数変化のた
めの制御装置によって行われる。このため、スライバは
測定装置において規定の質量に圧縮され、かつこのよう
にして形成された容量の太さが測定され、この場合、ス
ライバ均整を識別する所定の太さからの偏りが、制御装
置のための信号をレリーズする。
【０００３】定置の駆動ローラ及び運動可能なドラッグ
ローラから成る軸受装置が、該駆動ローラとドラッグロ
ーラとの間に寸法を変化されるローラギャップが形成さ
れるようになっている、前述の作用形式の測定装置が公
知である。駆動される駆動ローラ及び摩擦によって連行
されるドラッグローラは段付きローラとして形成されて
おり、該両段付きローラは、スライバの通過方向で開放
するローラギャップを形成し、しかしさもなければロー
ラ周面及び段によって全方向で制限されたローラギャッ
プを形成するように互いに係合され、しかも前記ローラ
ギャップ内では通過の際にスライバが太さ測定のために
圧縮される。しかしこのような公知のものでは、ドラッ
グローラの軸受装置が、懸架装置における板ばねによっ
て振り子運動することになる。さらに、ドラッグローラ
の軸受装置には別のばねが作用し、しかもこのばねの力
は、ドラッグローラが規定の圧力で駆動ローラに圧縮さ
れるように調節されている。圧縮されたスライバ容量の
変化に起因して嵩が拡大又は減少される際に、ローラギ
ャップは、ドラッグローラの軸位置を振り子運動調節し
つつ大きくされ、又は小さくされ、この場合振り子運動
調節の値は、センサによって制御信号をレリーズするた
めに検出される。
ローラから成る軸受装置が、該駆動ローラとドラッグロ
ーラとの間に寸法を変化されるローラギャップが形成さ
れるようになっている、前述の作用形式の測定装置が公
知である。駆動される駆動ローラ及び摩擦によって連行
されるドラッグローラは段付きローラとして形成されて
おり、該両段付きローラは、スライバの通過方向で開放
するローラギャップを形成し、しかしさもなければロー
ラ周面及び段によって全方向で制限されたローラギャッ
プを形成するように互いに係合され、しかも前記ローラ
ギャップ内では通過の際にスライバが太さ測定のために
圧縮される。しかしこのような公知のものでは、ドラッ
グローラの軸受装置が、懸架装置における板ばねによっ
て振り子運動することになる。さらに、ドラッグローラ
の軸受装置には別のばねが作用し、しかもこのばねの力
は、ドラッグローラが規定の圧力で駆動ローラに圧縮さ
れるように調節されている。圧縮されたスライバ容量の
変化に起因して嵩が拡大又は減少される際に、ローラギ
ャップは、ドラッグローラの軸位置を振り子運動調節し
つつ大きくされ、又は小さくされ、この場合振り子運動
調節の値は、センサによって制御信号をレリーズするた
めに検出される。
【０００４】公知の装置は、運転時に次第に弱まる緩衝
される固有振動に重畳される振動形成を示す。構造的な
構成によって、つまり振動する質量の慣性力、指向力、
構成部材の緩衝される抵抗、ドラッグローラによってレ
リーズされる外力の作用形式によって制限されて、装置
は、特別の運転状態で、測定結果を誤る固有振動を有す
る振動状態になり、このことにより充分に均整されるス
ライバは得られない。さらに、公知の装置における新し
いスライバ始端部は、著しい費用をかけてしか駆動ロー
ラとドラッグローラの間にもたらすことができない。
される固有振動に重畳される振動形成を示す。構造的な
構成によって、つまり振動する質量の慣性力、指向力、
構成部材の緩衝される抵抗、ドラッグローラによってレ
リーズされる外力の作用形式によって制限されて、装置
は、特別の運転状態で、測定結果を誤る固有振動を有す
る振動状態になり、このことにより充分に均整されるス
ライバは得られない。さらに、公知の装置における新し
いスライバ始端部は、著しい費用をかけてしか駆動ロー
ラとドラッグローラの間にもたらすことができない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、前述
の従来技術により公知の作用形式を有する測定ローラを
備えた装置を、スライバ供給を容易にし、もしくは簡単
にするように改良すると共に、構造的には、全ての運転
状態において測定ローラの測定結果を誤らないような振
動数範囲でのみ固有振動を生ぜしめるような振動状態に
なるように装置を構成することである。
の従来技術により公知の作用形式を有する測定ローラを
備えた装置を、スライバ供給を容易にし、もしくは簡単
にするように改良すると共に、構造的には、全ての運転
状態において測定ローラの測定結果を誤らないような振
動数範囲でのみ固有振動を生ぜしめるような振動状態に
なるように装置を構成することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
めに講じた本発明の手段は、ドラッグローラが、両側で
軸受装置内に解離可能に締め付けられる支持体を介して
支承されていることにある。
めに講じた本発明の手段は、ドラッグローラが、両側で
軸受装置内に解離可能に締め付けられる支持体を介して
支承されていることにある。
【０００７】
【発明の効果】本発明による構成によって、測定装置は
、運転時に、測定結果をもはや誤らないような振動数範
囲で固有振動を有する。
、運転時に、測定結果をもはや誤らないような振動数範
囲で固有振動を有する。
【０００８】
【実施例】図１には、駆動ローラ１１とドラッグローラ
１２によって形成されているローラ対から成る本発明の
測定装置１０が示されている。駆動ローラ１１は駆動装
置１３によって駆動され、この場合、ドラッグローラ１
２は駆動ローラ１１の摩擦によって回転される。
１２によって形成されているローラ対から成る本発明の
測定装置１０が示されている。駆動ローラ１１は駆動装
置１３によって駆動され、この場合、ドラッグローラ１
２は駆動ローラ１１の摩擦によって回転される。
【０００９】駆動ローラ１１の駆動軸１７は、円筒状の
スリーブ１４内に周知の形式で支承されており、該スリ
ーブ自体は、片側で支承台１５内に受容されており、こ
の支承台は基板１６と係合している。駆動ローラ１１は
、該駆動ローラの駆動軸１７の相応する軸受装置によっ
てスリーブ１４内に半径方向及び縦方向で遊びなしに支
承されている。
スリーブ１４内に周知の形式で支承されており、該スリ
ーブ自体は、片側で支承台１５内に受容されており、こ
の支承台は基板１６と係合している。駆動ローラ１１は
、該駆動ローラの駆動軸１７の相応する軸受装置によっ
てスリーブ１４内に半径方向及び縦方向で遊びなしに支
承されている。
【００１０】支承台１５内におけるスリーブ１４の受容
部の構成は、スリーブ１４の剛性的な支承を保証し、従
って片持ち式に支承される駆動ローラが定置の軸位置で
回転する。駆動ローラ１１の回転軸の定置の位置は、駆
動ローラ１１の周面部が定置の測定基準点として使用さ
れる限りでは測定ユニットの機能形式のために重要であ
る。
部の構成は、スリーブ１４の剛性的な支承を保証し、従
って片持ち式に支承される駆動ローラが定置の軸位置で
回転する。駆動ローラ１１の回転軸の定置の位置は、駆
動ローラ１１の周面部が定置の測定基準点として使用さ
れる限りでは測定ユニットの機能形式のために重要であ
る。
【００１１】駆動ローラ１１とドラッグローラ１２とが
、段付きローラとして形成されている。駆動ローラ１１
の段１８はドラッグローラ１２の段１９と次のように、
つまり、スライバの通過方向で開き、しかしさもなけれ
ば全方向で閉じられたローラギャップ２０が、水平位置
で全ての側で制限された正方形又は方形の横断面形状で
形成されるように係合する。
、段付きローラとして形成されている。駆動ローラ１１
の段１８はドラッグローラ１２の段１９と次のように、
つまり、スライバの通過方向で開き、しかしさもなけれ
ば全方向で閉じられたローラギャップ２０が、水平位置
で全ての側で制限された正方形又は方形の横断面形状で
形成されるように係合する。
【００１２】ドラッグローラ１２は、中央で支持体２１
に配置されており、該支持体２１は両側で軸受装置２２
，２３内に保持されており、しかも該軸受装置２２，２
３は基板１６と結合されている。支持体２１は、横断面
において方形に形成され、かつ横断面の長辺側が鉛直に
、短辺側が水平に位置するように配置されている。しか
もこの横断面は、支持体２１が、鉛直方向においては水
平方向におけるより極めて多くの大きな慣性モーメント
を有し、従って支持体２１が負荷作用下で水平方向での
みたわみ、しかし鉛直方向ではたわまないように、設計
されている。
に配置されており、該支持体２１は両側で軸受装置２２
，２３内に保持されており、しかも該軸受装置２２，２
３は基板１６と結合されている。支持体２１は、横断面
において方形に形成され、かつ横断面の長辺側が鉛直に
、短辺側が水平に位置するように配置されている。しか
もこの横断面は、支持体２１が、鉛直方向においては水
平方向におけるより極めて多くの大きな慣性モーメント
を有し、従って支持体２１が負荷作用下で水平方向での
みたわみ、しかし鉛直方向ではたわまないように、設計
されている。
【００１３】支持体２１の構成は、ドラッグローラが、
その軸線を中心にした弾性的に偏心する回転のために形
成されていない場合には有利である。ドラッグローラが
その軸線を中心にした偏心的な回転のために構成されて
いる場合には、支持体２１が任意の横断面形状を有する
ことができる。この場合、走行スリーブ３９の、該走行
スリーブの回転軸受４０に対して相対的なずれによって
生ぜしめられる中央で作用する力作用では支持体２１が
たわまないように、即ち、走行スリーブに作用する力の
範囲内では剛性として見なされるように、前記支持体２
１は設計されている。
その軸線を中心にした弾性的に偏心する回転のために形
成されていない場合には有利である。ドラッグローラが
その軸線を中心にした偏心的な回転のために構成されて
いる場合には、支持体２１が任意の横断面形状を有する
ことができる。この場合、走行スリーブ３９の、該走行
スリーブの回転軸受４０に対して相対的なずれによって
生ぜしめられる中央で作用する力作用では支持体２１が
たわまないように、即ち、走行スリーブに作用する力の
範囲内では剛性として見なされるように、前記支持体２
１は設計されている。
【００１４】支持体２１は金属性又は非金属性材料から
製造することができる。金属性材料としてはスチールが
、非金属性材料としてはプラスチック、有利には繊維で
補強されたプラスチックが考えられる。支持体２１を、
金属性又は非金属性の支持体要素層から形成することが
できる。さらに有利には、支持体２１を金属性及び非金
属性の支持体要素から成る層を介して構成することもで
きる。層から形成された支持体２１は、種々の要素材料
によって１つの支持体２１の緩衝作用に影響を及ぼすこ
とができるという利点を有している。
製造することができる。金属性材料としてはスチールが
、非金属性材料としてはプラスチック、有利には繊維で
補強されたプラスチックが考えられる。支持体２１を、
金属性又は非金属性の支持体要素層から形成することが
できる。さらに有利には、支持体２１を金属性及び非金
属性の支持体要素から成る層を介して構成することもで
きる。層から形成された支持体２１は、種々の要素材料
によって１つの支持体２１の緩衝作用に影響を及ぼすこ
とができるという利点を有している。
【００１５】支持体２１の軸受装置２３は旋回軸受とし
て、かつ軸受装置２２は支承部２５を有するレバー装置
２４として形成されている。軸受装置２３は、基板１６
に対して垂直に支承台２６内に保持された円筒状のピン
２７と、該ピンの周りで回転可能な蝶番部材２８とから
成っている。支持体２１は、蝶番部材２８と結合されか
つピン２７を中心にして旋回する。
て、かつ軸受装置２２は支承部２５を有するレバー装置
２４として形成されている。軸受装置２３は、基板１６
に対して垂直に支承台２６内に保持された円筒状のピン
２７と、該ピンの周りで回転可能な蝶番部材２８とから
成っている。支持体２１は、蝶番部材２８と結合されか
つピン２７を中心にして旋回する。
【００１６】軸受装置２２は、基板１６と結合された支
承台２９から成っており、該支承台は鉛直に延びる円形
の回転ピン３０を有していて、この回転ピンを中心にし
てレバー装置２４が回転する。レバー装置２４は、基板
１６に向かう側に支承部２５を支持するレバーアーム３
１を有しており、さらに支承部２５はピン３２を中心に
して回転可能なスリーブ３３から形成されている。
承台２９から成っており、該支承台は鉛直に延びる円形
の回転ピン３０を有していて、この回転ピンを中心にし
てレバー装置２４が回転する。レバー装置２４は、基板
１６に向かう側に支承部２５を支持するレバーアーム３
１を有しており、さらに支承部２５はピン３２を中心に
して回転可能なスリーブ３３から形成されている。
【００１７】図１はレバーアーム３１を２つの旋回位置
「Ａ」及び「Ｂ」で示す。旋回位置「Ａ」では、支持体
２１がピン２７を中心にして外方に旋回されることがで
き、これに対して旋回位置「Ｂ」では、支持体２１の縦
軸線が駆動ローラ１１の回転軸線に対して平行に整合さ
れて保持されている。ドラッグローラ１２の両側では、
それぞれ１つの端部ストッパ３４，３５が基板１６に配
置されており、さらに端部ストッパのストッパ面３６，
３７には支持体２１の駆動軸１１に向かう側が当接し、
これに対して、支持体の前記側とは反対の側には支承部
２５のスリーブ３３が、レバー装置２４の閉鎖位置で当
接する。このため、支持体２１は、同心的に回転する走
行スリーブ３９の場合には運動方向「Ｃ」でたわみ可能
に、かつ偏心的に回転する走行スリーブ３９においては
たわみ不能に支承されている。
「Ａ」及び「Ｂ」で示す。旋回位置「Ａ」では、支持体
２１がピン２７を中心にして外方に旋回されることがで
き、これに対して旋回位置「Ｂ」では、支持体２１の縦
軸線が駆動ローラ１１の回転軸線に対して平行に整合さ
れて保持されている。ドラッグローラ１２の両側では、
それぞれ１つの端部ストッパ３４，３５が基板１６に配
置されており、さらに端部ストッパのストッパ面３６，
３７には支持体２１の駆動軸１１に向かう側が当接し、
これに対して、支持体の前記側とは反対の側には支承部
２５のスリーブ３３が、レバー装置２４の閉鎖位置で当
接する。このため、支持体２１は、同心的に回転する走
行スリーブ３９の場合には運動方向「Ｃ」でたわみ可能
に、かつ偏心的に回転する走行スリーブ３９においては
たわみ不能に支承されている。
【００１８】図３は、駆動ローラ１１の一部分とドラッ
グローラ１２を断面して示している。ドラッグローラ１
２は、方形の支持体２１の一部分である円形の軸区分３
８上に支承されている。ドラッグローラ１２は走行スリ
ーブ３９から形成されており、該走行スリーブは、例え
ばスピンドル軸受の形状の回転軸受装置４０を介して軸
区分３８を中心にして回転する。走行スリーブ３９は、
軸区分３８の軸方向で運動することができるように回転
軸受装置上に取り付けられている。
グローラ１２を断面して示している。ドラッグローラ１
２は、方形の支持体２１の一部分である円形の軸区分３
８上に支承されている。ドラッグローラ１２は走行スリ
ーブ３９から形成されており、該走行スリーブは、例え
ばスピンドル軸受の形状の回転軸受装置４０を介して軸
区分３８を中心にして回転する。走行スリーブ３９は、
軸区分３８の軸方向で運動することができるように回転
軸受装置上に取り付けられている。
【００１９】走行スリーブ３９ができるだけわずかに運
動する質量を有するために、走行スリーブ３９のリング
状の周面４１内に軸方向で延びる切欠き部４２，４３が
設けられている。
動する質量を有するために、走行スリーブ３９のリング
状の周面４１内に軸方向で延びる切欠き部４２，４３が
設けられている。
【００２０】図４は、駆動ローラ１１の一部分と本発明
により形成される別のドラッグローラ１２を断面して示
している。ドラッグローラ１２は、支持体２１の部分で
ある円形の軸区分３８上に支承されている。ドラッグロ
ーラ１２は、走行スリーブ３９と内側リング４５とから
成っており、これらは例えばスピンドル軸受の形状の回
転軸受装置４０を介して軸区分３８を中心にして回転す
る。走行スリーブ３９及び回転軸受装置と係合する内側
リング４５は、軸区分３８の軸方向で運動することがで
きるように回転軸受装置４０上に取り付けられている。 金属性材料、例えばスチールから製造されている走行ス
リーブ３９と内側リング４５との間に、非金属性の弾性
的な材料、有利にはゴム又はシリコンゴムから成る中間
層４６が設けられている。ゴム又はシリコンゴムは、そ
の高い固有減衰に基づいて中間層のための弾性的な材料
として優れている。中間層４６の目的は、一面ではドラ
ッグローラ１２の回転方向で走行スリーブ３９と内側リ
ング４５との間にスリップなしの結合を形成することで
あり、他面では半径方向で走行スリーブ３９と内側リン
グ４５との間でずらされた、即ちドラッグローラ１２の
本発明による作用形式を得るための内側リング４５を中
心にした走行スリーブ３９の偏心的な回転を達成するこ
とである。しかも、中間層４６の材料の高い固有減衰は
、駆動ローラ１１及びドラッグローラ１２によって検出
される測定値に不都合に作用しない振動数範囲において
装置の振動のみを許容する。
により形成される別のドラッグローラ１２を断面して示
している。ドラッグローラ１２は、支持体２１の部分で
ある円形の軸区分３８上に支承されている。ドラッグロ
ーラ１２は、走行スリーブ３９と内側リング４５とから
成っており、これらは例えばスピンドル軸受の形状の回
転軸受装置４０を介して軸区分３８を中心にして回転す
る。走行スリーブ３９及び回転軸受装置と係合する内側
リング４５は、軸区分３８の軸方向で運動することがで
きるように回転軸受装置４０上に取り付けられている。 金属性材料、例えばスチールから製造されている走行ス
リーブ３９と内側リング４５との間に、非金属性の弾性
的な材料、有利にはゴム又はシリコンゴムから成る中間
層４６が設けられている。ゴム又はシリコンゴムは、そ
の高い固有減衰に基づいて中間層のための弾性的な材料
として優れている。中間層４６の目的は、一面ではドラ
ッグローラ１２の回転方向で走行スリーブ３９と内側リ
ング４５との間にスリップなしの結合を形成することで
あり、他面では半径方向で走行スリーブ３９と内側リン
グ４５との間でずらされた、即ちドラッグローラ１２の
本発明による作用形式を得るための内側リング４５を中
心にした走行スリーブ３９の偏心的な回転を達成するこ
とである。しかも、中間層４６の材料の高い固有減衰は
、駆動ローラ１１及びドラッグローラ１２によって検出
される測定値に不都合に作用しない振動数範囲において
装置の振動のみを許容する。
【００２１】本発明による測定装置の運転形式は以下の
通りである：レバー装置２４を旋回位置「Ａ」に運動さ
せることによって、支持体２１は連結解除されて、円筒
形のピン２７を中心にして旋回されることができ、従っ
て、ドラッグローラ１２が駆動ローラ１１から離れて運
動することによってローラギャップ２０は開放される。 開放されたローラギャップ２０内にスライバが送入され
た後に、レバー装置２４を旋回位置「Ｂ」に運動させる
ことによってローラギャップは閉鎖される。この場合、
スライバは、該スライバ内に存在する空気を絞り出しつ
つ、ローラギャップの寸法に相応する容量に圧縮される
。駆動ローラ１１は、駆動装置１３を介して回転せしめ
られ、かつ摩擦を介してドラッグローラ１２を駆動し、
従ってスライバは、連続する圧縮を受けつつローラギャ
ップを通って送出される。
通りである：レバー装置２４を旋回位置「Ａ」に運動さ
せることによって、支持体２１は連結解除されて、円筒
形のピン２７を中心にして旋回されることができ、従っ
て、ドラッグローラ１２が駆動ローラ１１から離れて運
動することによってローラギャップ２０は開放される。 開放されたローラギャップ２０内にスライバが送入され
た後に、レバー装置２４を旋回位置「Ｂ」に運動させる
ことによってローラギャップは閉鎖される。この場合、
スライバは、該スライバ内に存在する空気を絞り出しつ
つ、ローラギャップの寸法に相応する容量に圧縮される
。駆動ローラ１１は、駆動装置１３を介して回転せしめ
られ、かつ摩擦を介してドラッグローラ１２を駆動し、
従ってスライバは、連続する圧縮を受けつつローラギャ
ップを通って送出される。
【００２２】送出中に、ドラッグローラ１２は、スライ
バの嵩の変化を、ローラギャップ２０内で圧縮された容
量の太さ測定の途中で検出する。太さの変化、例えば太
さの上昇は、運動方向「Ｃ」での支持体２１のたわみを
生ぜしめ（図３によるドラッグローラ構成）、あるいは
走行スリーブ３９の偏心的な変位を生ぜしめ（図４によ
るドラッグローラ構成）、このことによってローラギャ
ップ２０は、ドラッグローラ１２の駆動ローラ１１から
の離反によって開放される。支持体２１のたわみに相応
する、ドラッグローラ１２の位置変化もしくは走行スリ
ーブ３９の偏心的な変位による、ドラッグローラの位置
変化は、ドラッグローラの周面においてセンサ４４によ
って、有利には無接触式の検出測定の途中で検出される
。前記の検出装置は、公知の装置を介して、ドラフト装
置内の搬送ローラ又はカードのフィードローラの回転数
変化のための信号をレリーズする。
バの嵩の変化を、ローラギャップ２０内で圧縮された容
量の太さ測定の途中で検出する。太さの変化、例えば太
さの上昇は、運動方向「Ｃ」での支持体２１のたわみを
生ぜしめ（図３によるドラッグローラ構成）、あるいは
走行スリーブ３９の偏心的な変位を生ぜしめ（図４によ
るドラッグローラ構成）、このことによってローラギャ
ップ２０は、ドラッグローラ１２の駆動ローラ１１から
の離反によって開放される。支持体２１のたわみに相応
する、ドラッグローラ１２の位置変化もしくは走行スリ
ーブ３９の偏心的な変位による、ドラッグローラの位置
変化は、ドラッグローラの周面においてセンサ４４によ
って、有利には無接触式の検出測定の途中で検出される
。前記の検出装置は、公知の装置を介して、ドラフト装
置内の搬送ローラ又はカードのフィードローラの回転数
変化のための信号をレリーズする。
【００２３】本発明の測定装置１０は、スライバを均整
するためにカード又はドラフト装置と関連して記載され
る。しかし、そのような使用に限定されるものではなく
、スライバ測定又は糸測定を行う別の繊維機械に使用す
るためにも適している。
するためにカード又はドラフト装置と関連して記載され
る。しかし、そのような使用に限定されるものではなく
、スライバ測定又は糸測定を行う別の繊維機械に使用す
るためにも適している。
【図１】本発明による装置の実施例を部分的に断面して
示す平面図である。
示す平面図である。
【図２】図１による装置の側面図である。
【図３】図１によるローラ対の一部を、一方のローラを
破断して示す部分図である。
破断して示す部分図である。
【図４】別の実施例におけるローラ対の一部を、一方の
ローラを破断して示す部分図である。
ローラを破断して示す部分図である。
Claims (16)
- 【請求項１】 走行して送出されるスライバの質量を
連続的に測定する装置であって、駆動される駆動ローラ
と、該駆動ローラを介して駆動されるドラッグローラと
から成り、前記駆動ローラとドラッグローラとの間で全
方向で制限されたローラギャップを形成していてかつそ
れぞれ段形状に形成された周面を有しており、さらに駆
動ローラの軸が定置であり、かつドラッグローラの軸が
ばねプレロードを受けて駆動ローラの軸に対して相対的
に運動可能に配置されており、さらにドラッグローラの
変位を検出するセンサが設けられている形式のものにお
いて、前記ドラッグローラ（１２）が、両側で軸受装置
（２２，２３）内に解離可能に締め付けられる支持体（
２１）を介して支承されていることを特徴とするスライ
バの質量を連続的に測定する装置。 - 【請求項２】 支持体（２１）が、横断面において方
形に形成されており、かつ横断面の鉛直面方向で、水平
面方向より大きい慣性モーメントを有している請求項１
記載の装置。 - 【請求項３】 ドラッグローラ（１２）が、支持体（
２１）の軸受装置（２２，２３）の間で中央に配置され
ている請求項１又は２記載の装置。 - 【請求項４】 支持体（２１）が、横断面で方形の複
数の金属性支持要素から形成されている請求項１から３
までのいずれか１記載の装置。 - 【請求項５】 支持体（２１）が、プラスチックから
形成されている請求項１から３までのいずれか１記載の
装置。 - 【請求項６】 支持体（２１）が、金属性及び非金属
性の支持要素の層から成っている請求項１から３までの
いずれか１記載の装置。 - 【請求項７】 支持体（２１）の軸受装置（２２，２
３）が、一方の端部では、支持体を保持していてピン（
２７）と蝶番部材（２８）とから形成された旋回軸受か
ら成っており、かつ他方の端部では支承部（２５）を有
する旋回可能なレバー装置（２４）から成っている請求
項１から６までのいずれか１記載の装置。 - 【請求項８】 旋回軸受（２７，２８）の回転軸が、
ローラギャップ（２０）を通る鉛直線に対して平行に延
びている請求項１から７までのいずれか１記載の装置。 - 【請求項９】 ドラッグローラ（１２）の両側に、支
持体（２１）の、駆動ローラ（１１）に向かう側と係合
される端部ストッパ（３４，３５）が設けられている請
求項１から８までのいずれか１記載の装置。 - 【請求項１０】 ドラッグローラ（１２）が、回転軸
受装置（４０）を介して軸区分（３８）に回転可能に支
承された小さな質量の走行スリーブ（３９）を有してい
る請求項１から９までのいずれか１記載の装置。 - 【請求項１１】 走行スリーブ（３９）が、その周面
（４１）において走行スリーブ（３９）の軸方向で延び
る切欠き部（４２，４３）を有している請求項１から１
０までのいずれか１記載の装置。 - 【請求項１２】 走行スリーブ（３９）の周面（４１
）における切欠き部（４２）内に、振動緩衝材料が取り
付けられている請求項１から１１までのいずれか１記載
の装置。 - 【請求項１３】 ドラッグローラ（１２）が、その回
転軸を中心にしたばね弾性的に偏心する回転のために形
成されている請求項１から９までのいずれか１記載の装
置。 - 【請求項１４】 ドラッグローラ（１２）が、内側リ
ング（４５）と、走行スリーブ（３９）と、該内側リン
グ（４５）と走行スリーブ（３９）との間に配置された
ばね弾性的な材料から成る中間層（４６）とから成って
おり、さらに前記内側リング（４５）が回転軸受装置（
４０）を介して支持体（２１）と係合している請求項１
３記載の装置。 - 【請求項１５】 中間層（４６）の材料が高い固有減
衰性を有している請求項１３又は１４記載の装置。 - 【請求項１６】 支持体（２１）が、横断面において
、回転軸受装置（４０）に対して相対的な走行スリーブ
（３９）のずれによって生ぜしめられる力作用において
たわまされないように構成されている請求項１３から１
５までのいずれか１記載の装置。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH144090A CH680091A5 (en) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | Continuous sliver mass measurement |
| CH1439/90-0 | 1990-04-27 | ||
| CH143990A CH680090A5 (en) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | Continuous sliver mass measurement |
| CH1440/90-7 | 1990-04-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04230829A true JPH04230829A (ja) | 1992-08-19 |
Family
ID=25687660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3093916A Pending JPH04230829A (ja) | 1990-04-27 | 1991-04-24 | スライバの質量を連続的に測定する装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5157810A (ja) |
| EP (1) | EP0455014A1 (ja) |
| JP (1) | JPH04230829A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011089246A (ja) * | 2009-10-21 | 2011-05-06 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | １対の感知ローラーを有するカード機、練条機、コーマ機またはフライヤなど紡績準備機械の装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997036031A1 (de) * | 1996-03-27 | 1997-10-02 | Zellweger Luwa Ag | Vorrichtung zum messen der dicke und/oder der ungleichmässigkeit von watten oder vliesen |
| IT1302166B1 (it) * | 1997-09-17 | 2000-07-31 | Truetzschler & Co | Dispositivo su uno striratoio per la misura di una nastro di fibrecomposito formato da nastri di fibre |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3314114A (en) * | 1964-02-19 | 1967-04-18 | Turbo Machine Co | Apparatus for processing textiles |
| US3827106A (en) * | 1968-09-03 | 1974-08-06 | Carding Spec Co | Apparatus for controlling the count of a sliver fed from a carding machine |
| US3977046A (en) * | 1974-05-31 | 1976-08-31 | Fiber Controls Corporation | Density sensing and controlling equipment |
| US3938223A (en) * | 1975-01-06 | 1976-02-17 | Fiber Controls Corporation | Auto leveler |
| DE2543839B1 (de) * | 1975-10-01 | 1976-11-25 | Graf & Co Ag | Vorrichtung zum erzeugen eines gleichmaessigen textilen faserbandes |
| US4266324A (en) * | 1978-12-27 | 1981-05-12 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Silver weight unevenness correcting apparatus |
| CS209279B1 (en) * | 1979-09-27 | 1981-11-30 | Mirko Kaspar | Sensor of sliver density for textile machines |
| EP0078393B1 (de) * | 1981-10-29 | 1986-05-14 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Vorrichtung zum kontinuierlichen Komprimieren oder Ermitteln der Masse eines Faserbandes |
| DE3569760D1 (en) * | 1985-02-15 | 1989-06-01 | Rieter Ag Maschf | Apparatus for the continuous mass control of a fibre ribbon |
| DD263548A1 (de) * | 1987-08-28 | 1989-01-04 | Textima Veb K | Vorrichtung zum kontinuierlichen ermitteln der masse eines faserbandes mit zwei gegeneinander pressbaren walzen |
-
1991
- 1991-04-11 EP EP91105716A patent/EP0455014A1/de not_active Ceased
- 1991-04-24 JP JP3093916A patent/JPH04230829A/ja active Pending
- 1991-04-29 US US07/692,714 patent/US5157810A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011089246A (ja) * | 2009-10-21 | 2011-05-06 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | １対の感知ローラーを有するカード機、練条機、コーマ機またはフライヤなど紡績準備機械の装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0455014A1 (de) | 1991-11-06 |
| US5157810A (en) | 1992-10-27 |
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