JPH04227673A - 低電圧電子線硬化性エラストマーベース感圧接着テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は放射線分解性基材上に存
在するエラストマーベース接着剤組成物を制限された低
い電圧の電子線を照射することにより架橋して製造され
た感圧接着剤テープに関する。驚くべきことに、所望の
接着および裏地特性のバランスがよく、従来の電子線照
射技術では得られなかった特性が得られる。

【０００２】

【従来の技術およびその課題】感圧接着剤に用いられる
ポリマーを硬化または架橋するために電子線を照射する
こと、すなわち電圧により加速された電子線を用いるこ
とは知られている。例えば、米国特許第２，９５６，９
０４号には剪断特性を改良するために高いエネルギーの
電子線を照射して感圧接着剤を架橋または硬化すること
が記載されている。照射線硬化と通常の硫黄硬化との違
いは、粘着性を失わずに高い剪断特性を有すること、お
よび接着剤中に硫黄化合物が存在することによる淡く着
色された表面への汚れがないことに存する。この特許に
記載されている照射は１０００ＫＶで操作された共鳴ト
ランスによって駆動されたカソード線チューブから放出
される高エネルギーの電子である。この特許中には低い
電圧の照射を用いる旨の記載はない。また、所望のレベ
ルの性能を得るために感圧接着剤を架橋するのに必要な
投与量（０．５〜１０．０メガラッド）で電子線を照射
することは感圧接着テープを形成するために通常用いら
れている種々の裏地、例えばセルロースベース裏地（例
えば、紙または綿布）、ポリプロピレンフィルム、ポリ
塩化ビニルフィルムおよびポリテトラフルオロエチレン
フィルムに損傷を与えることも知られている。

【０００３】米国特許第４，２４６，２９７号には照射
線感応形基材上の被膜を硬化するため電子線を限定的に
調整することが記載されている。この特許には温度感応
性ウェブ、例えば紙、プラスチック上の感圧接着剤を硬
化するのに効果的な電子線エネルギーとして５０〜３０
０キロエレクトロンボルトで０．５から５メガラッドの
照射量であることが記載されている。この特許の電子線
エネルギーは加速電位と電子線が種々の物質を通って硬
化すべき被膜上に達するまでのエネルギーロスとの組み
合わせによって制御することが記載されている。その被
膜に達するまでの物質の層は例えば、電子銃の高い真空
度のチャンバーと大気とを分離するホイルウインドー（
ｆｏｉｌ　　ｗｉｎｄｏｗ）、このホイルと硬化すべき
サンプルとの間の窒素ガス層および硬化すべき被膜上の
カバー被膜が挙げられている。

【０００４】この特許には基材（例えば、テープ裏地）
の最小の照射を確保しながら被膜の実質上均一な電子線
硬化を達成する方法が開示されている。しかしながら、
そこに記載されている実施例では、硬化すべき被膜の前
面の照射量と後面の照射量の比率、すなわち被膜／裏地
界面において、５：１であることが示されている。我々
は、そのような接着剤の厚さ方向における照射量の変化
は感圧接着剤被膜にとって容認し得ないものであること
がわかった。何故ならば、基材からテープを剥がしたと
きに、接着剤の密着不良が起こり、接着剤不必要に基材
上に残存する。感圧接着剤は接着剤の厚さ全体をかなり
均一に硬化する必要がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は照射分
解性裏地とその上に存在する少なくとも一つの電子線架
橋性エラストマーベースの感圧接着層からなる感圧接着
テープであって、該感圧接着剤が接着剤層中での照射減
量が約４０％以下でかつ該裏地が受ける平均照射量が接
着剤が受ける平均照射量の約８０％以下なるような電圧
で加速された電子線に、接着剤中のゲル含有量がエラス
トマーの少なくとも約２０重量％になるのに十分な電子
線エネルギー照射量で照射されて架橋したことを特徴と
する感圧接着テープを提供する。

【０００６】この方法において、電子線照射硬化システ
ムにおいてこれまで得られたテープで見られない特性の
バランスが見られる。

【０００７】特性のバランスは電子線に照射することに
よる裏地の潜在的な劣化に対してバランスを保持した接
着特性に関係する。電圧の狭い範囲（ｎａｒｒｏｗ　ｗ
ｉｎｄｏｗ）がこのバランスを達成し所望の特性を有す
る生産物を得ることがわかった。

【０００８】本発明の感圧接着テープはエラストマーベ
ース感圧接着剤が塗布された照射線分解性裏地からなる
。剥離被膜を必要に応じて反対側に塗布してもよく、ま
た分離剥離ライナーを用いてもよい。接着剤は典型的に
は１またはそれ以上の電子線硬化性エラストマー、１ま
たはそれ以上の粘着性樹脂と、必要に応じて充填剤およ
び酸化防止剤を含む。使用し得る不飽和エラストマーの
例としては天然ゴム、合成ポリイソプレン、ポリブタジ
エン、スチレン／ブタジエンゴム（ＳＢＲ）および上記
エラストマーの１つがブロックの１つを構成するブロッ
ク共重合体、例えばエチレン／イソプレン／スチレント
リブロックまたはスターブロックポリマー、並びにアク
リルおよびシリコーンゴムが挙げられる。

【０００９】粘着性樹脂は感圧接着剤性の製造において
公知のものであり、例えばポリテルペン、合成炭化水素
樹脂、ロジンおよびロジン誘導体（ｅ．ｑ．ロジンエス
テル）が挙げられる。酸化防止剤も同様に公知であり、
例えばフェノールタイプ（例えば、２，４−ジ（ｔ−ア
ミル）ヒドロキノン）およびジチオカルバメートタイプ
（例えば、ジチオブチルカーバメート亜鉛）が挙げられ
る。種々の充填剤が用いることができ、例えば酸化亜鉛
、シリカ、カーボンブラックおよび炭酸カルシウムが例
示される。

【００１０】接着剤は裏地に公知の方法、例えば溶剤キ
ャスティング、ラテックスキャスティング、接着剤のフ
ィルムへのカレンダーの後裏地へのラミネート化および
接着剤の裏地への押し出しまたはホリトメルト塗装が挙
げられる。本発明のテープに有用な接着剤の厚さはこの
分野において通常用いられているものであり、例えば約
１５〜約７５μｍである。

【００１１】本発明のテープの裏地は放射線分解（劣化
）性のものであり、例えば紙、含浸紙、ビニルフィルム
、セルロースベースの不織布または織布、ポリプロピレ
ンベースの不織布、ポリプロピレンフィルムおよびポリ
テトラフルオロエチレンフィルムが挙げられる。

【００１２】裏地の裏面、すなわち接着剤を有しない側
はテープのロールから取り外すのを容易にするために剥
離物質で予め被覆されていてもよい。さらに、接着剤が
塗布される裏地の側をプライマー物質で処理または被覆
して、裏地に対する接着剤の結合を向上してもよい。

【００１３】被覆されたテープは接着剤側から電子線に
照射して、接着剤中のエラストマーを適当に架橋し、接
着剤の流れ抵抗性を適度に与える。正確な架橋度は特定
のテープ構造および用途に応じて変化するが、一般的に
は本発明のテープは少なくとも２０％のエラストマーが
以下のゲル含有量によって不溶性になる点にまで架橋す
る。

【００１４】本発明のテープの接着および裏地特性の特
徴的なバランスは電圧の制御、すなわち電子線の加速電
位をおどろくほど狭い範囲にコントロールすることによ
り達成できる。多くの実際のテープ構造においては狭い
電圧範囲、すなわち広くても７５〜１７５ＫＶの範囲に
するのが好適である。

【００１５】有用な電圧の範囲は接着剤および裏地の厚
さ、並びに接着剤サンプル上に達するまでのビームエネ
ルギーの減衰に依存する。

【００１６】本発明では、加速電位が接着剤の後面での
照射量が前面での照射量の６０％以上、好ましくは７０
％以上であるような高さでなければならない。

【００１７】いいかえれば、接着剤層中での照射減量が
約４０％以下、好ましくは３０％以下である。

【００１８】接着剤の適当な硬化を可能にし、裏地の劣
化または損傷を実質的に減少するために、接着剤が受け
ている平均照射量の８０％より高い照射量でなく、好ま
しくは６０％以下の照射量が裏地においてなければなら
ない。

【００１９】

【実施例】前記２つの条件が以下の実施例においてより
詳細に記載されている。

【００２０】上述の電圧の範囲内において、約１２メガ
ラッド以下の照射量が有用であることがわかった。１２
メガラッドを越えると、電圧が正確に選択されていても
、裏地は許容し得ないほど劣化するであろう。

【００２１】上記電圧範囲を示すために、以下の表１が
作成された。これらのケースの各々において、１２．５
μｍの厚さのチタニウムホイルウインドーが存在する。 チタニウム濃度は４．５１ｇ／ｃｍ３であった。ホイル
ウインドーと接着剤表面との間の窒素空間は１９ｍｍで
、１．２５×１０−３ｇ／ｃｍ３の密度であった。接着
剤密度は１．０ｇ／ｃｍ３であり、裏地密度は０．７８
ｇ／ｃｍ３（通常の含浸紙マスクテープ裏地の特性）を
有した。

【００２２】

【表１】 　　接着剤厚　　　　裏地厚　　　　絶対最小　　　　
好適最小　　　　好適最高　　　　絶対最高　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　電位　　　　
　　　　電位　　　　　　　　電位　　　　　　　　電
位　　　（μｍ）　　　　　　（μｍ）　　　　　　（
ＫＶ）　　　　　　（ＫＶ）　　　　　　（ＫＶ）　　
　　　　（ＫＶ）　　　１２．７　　　　５０．８　　
　　　　８５　　　　　　　　９０　　　　　　１００
　　　　　　１１４　　　７６．２　　１５２　　　　
　　　　１２８　　　　　　１３４　　　　　　１５３
　　　　　　１７２

【００２３】実施例１〜４ 　　本発明の条件による感圧接着テープの電子線硬化の
値を示すために、一連のテープ実施例を調製した。この
すべてにおいて、感圧接着剤の組成は表２に示す。ゴム
成分を常套の２本ロールミルで混練し、酸化亜鉛および
酸化防止剤を加えて混練した。ミルベースおよび接着樹
脂を次いでヘプタン中に溶解し、米国特許２，４１０，
０７８（この記載をここに挿入する）に記載の紙マスキ
ングテープ裏地上に被覆した。紙裏地は米国特許２，６
０７，７１１および３，５０２，４９７によって示され
る如き剥離被膜で被覆されている。接着剤を３種類の厚
さに塗布し、ＥＳＩ「エレクトロカーテン（Ｅｌｅｃｔ
ｒｏｃｕｒｔａｉｎ）」機械で加速電位１００〜１７０
ＫＶを１０ＫＶづつ増大して、５メガラッドの照射量で
照射した。この照射量を与えるのに必要な電流はファー
ウエストテクノロジー社（Ｆａｒ　Ｗｅｓｔ　Ｔｅｃｈ
ｎｏｌｏｇｉｅｓ，　Ｉｎｃ．）から放射線発色染料を
含む薄い（８μｍ）ナイロンチップを用いて線量測定す
ることにより決定した。このチップは非常に薄いので必
要な電圧のすべてにおいて均一に照射されている。接着
剤層の厚さは２組のテープをサンドイッチして、トータ
ルの厚さを計り、裏地の厚さの２倍を減じて２で割るこ
とにより測定した。

【００２４】前述の基準による最適な電圧の範囲を表３
に示す。

【００２５】紙裏地の劣化はＭＩＴホールディング・エ
ンデュアランス・テスト（ＦｏｌｄｉｎｇＥｎｄｕｒａ
ｎｃｅ　Ｔｅｓｔ）において破断したサイクルの回数に
よって示される可撓性の減少によって測定した。テスト
はピッツバーク州ウイロウグローブ（Ｗｉｌｌｏｗ　Ｇ
ｒｏｖｅ）のチニアス・オルセン・テスティング・マシ
ン社（Ｔｉｎｉｕｓ　Ｏｌｓｅｎ　ＴｅｓｔｉｎｇＭａ
ｃｈｉｎｅ　Ｃｏｍｐａｎｙ）によって製造されたＭＩ
Ｔフレックス・テスター・モデル＃１（Ｆｌｅｘ　Ｔｅ
ｓｔｅｒ　Ｍｏｄｅｌ　＃１）上の０．５インチ（１．
２５ｃｍ）幅のストリップのテープ上で行った。

【００２６】接着剤の架橋は接着剤ゲル含有量および膨
潤率によって測定した。実施例のゲル含有量はテープの
切片をトルエン中で２４時間浸漬して架橋していない接
着剤の部分を抽出し、抽出したサンプル中のゲル化ゴム
の量を測定し、ゴム以外架橋しないのでその量を接着剤
組成中のゴムの量によって割ることにより計算した。

【００２７】膨潤率はテープサンプルをトルエン中で２
４時間浸漬し、サンプルから過剰の溶媒を吸い取り、膨
潤ゲル量と乾燥ゲル量の比を計算することによって膨潤
の量を決定した。またゲルが裏地に引っ付いたまま残る
かどうかでも判断した。

【００２８】５メガラッドの照射量を説明する。表５か
らこれらの接着剤のゲル含有量がゴムの約６０％であり
、これは有用なゲル含有量の範囲に含まれていることが
わかる。表６および７は加速電位が本発明による下限よ
りも少ないときに、接着剤が裏地側で硬化が悪いことを
示す。これは接着剤の硬化部分（ゲル）が裏地に付着す
る（表７）の事実からわかる。これは裏地に近い層が可
溶性で、しかも硬化接着剤の平均膨潤率が高い電圧（表
６）での限定値よりも高いことから分かる。膨潤率は平
均架橋密度の指標でもある。膨潤率が高ければ高いほど
、架橋濃度が低い。一方、本発明によって与えられた上
限よりも高い電圧では、裏地特性が容認できないほど悪
くなる。これは表４に示されている。ＭＩＴフレックス
寿命が約３００サイクルよりも少ないときには、紙裏地
が非常に脆く、テープを密着表面から急速に剥がすとき
に敗れる傾向にある。

【００２９】実施例２５−４２ 　　同じようなテープ構造を用いて同じ試験を電圧を選
択し、投与量を変えることによって行った。ゲル含有量
およびＭＩＴフレックスをそれぞれ表８および表９に示
す。この特定の接着剤システムにとって、有用な範囲の
ゲル含有量（２０％以上）を達成するには、２メガラッ
ド以上の照射量を用いることが必要であることがわかる
。 しかしながら、１２メガラッドの照射量は本発明の最適
な電圧範囲内にあったとしても、裏地特性は悪くなる。 したがって、本発明にとって最高の照射範囲並びに限定
された電圧範囲が存在する。

【００３０】実施例４３−４５ 　　接着剤の厚さ３４μｍ、１００ＫＶ、１２５ＫＶお
よび１７５ＫＶの電圧に照射し、３メガラッドの照射量
でテープサンプルを調製した。次いで、テープを巻き付
け、ロールからテープを剥がすのに必要な力をテープの
末端をはかりに付着し、１分間に９０インチ（２２８．
６ｃｍ／分）の速さでテープを引くことにより測定した
。 剥がし力をニュートン／ｃｍで測定し、データを表１０
に示す。約３Ｎ／ｃｍより少ない剥がし力、好ましくは
２．５Ｎ／ｃｍより少ない剥がし力が必要である。１７
５ＫＶで、剥がし力が非常に悪くなる。

【００３１】以下の実施例はこれらの限定の範囲内で操
作することによりユニークな、機能的に重要な性能を有
するテープが得られることを示す。

【００３２】実施例４６ 　　表２に記載した接着剤を前記含浸紙裏地上に塗装厚
３４μｍで塗装し、１２５ＫＶで１０メガラッドの照射
量でＥＳＩ「エレクトロカーテン」プロセッサーで照射
した。本発明の方法に従って接着剤後面と前面との照射
量の比が０．８７および平均裏地照射量と平均接着剤照
射量の比が０．５５であった。得られたテープはＭＩＴ
フレックステストにより平均フレックス寿命３１７サイ
クルを有し、２６５゜Ｆで放置し暖かい内に剥がした後
の塗装パネルからの接着剤層への移行はなかった。テー
プの裏面からの剥がし接着力をテープの一端を硬い表面
に２ｋｇハードゴムローラーで付着することにより測定
した。テープの第２のストリップを第１のストリップの
裏面に同様の方法で接着力をはかりをテープの一端に付
着し、９０インチ／分（２２８．６ｃｍ／分）の速さで
１８０゜の角度で引っ張ることにより測定した。剥がし
接着力は１．２Ｎ／ｃｍであった。一般的に、望まれる
剥がし力は約２．０Ｎ／ｃｍ以下である。

【００３３】比較例１ 　　実施例１０の構造を１７５ＫＶで１０メガラッドの
照射量で照射した。裏面と表面との照射量の比は１．０
６であった。接着剤の照射量と裏地の照射量との比はこ
の条件下で０．９９であった。テープは平均フレックス
寿命がたった５３サイクルしかなかったが、塗装パネル
から２６５゜Ｆできれいに剥がれた。剥がし接着力は２
．５Ｎ／ｃｍであり、マスキングテープとしては許容で
きないものである。

【００３４】比較例２ 　　実施例１０の構造を１００ＫＶで１０メガラッドの
照射量で操作した。後面と前面との照射量の比は０．５
３であり、裏地と接着剤層との照射量の比は０．１３で
あった。このテープはフレックス寿命４３０サイクルお
よび剥がし接着力１．２Ｎ／ｃｍを有したが、テープを
２６５゜Ｆで剥がしたときに塗装パネルから接着剤が塗
装パネルへ移行した。これは接着剤の後面の不十分な硬
化によるものと推定される。

【００３５】

【表２】 　　成分　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　重量部　　リフ゛ト゛スモークト゛シート（Ｒ
ｉｂｂｅｄ　ｓｍｏｋｅｄ　ｓｈｅｅｔ）天然ゴム　　
　　　　　　　　　　　５０　　アメリポール「シンポ
ール」１０１１Ａ（ＳＢＲ）　　　　　　　　　　　　
　　５０　　Ｅｘｘｏｎから市販の「エスコレッズ」１
３０４粘着剤　　　　　　　　　　　　５０　　酸化亜
鉛　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
２．５　　グッドイヤーから市販の酸化防止剤「ウイン
グステイ」Ｌ　　　　　　　　１．０

【００３６】

【表３】 　　　　　　　　　　　　　　　　実施例構造の厚さお
よび電圧範囲　　接着剤厚　　　　　絶対最小　　　　
好適最小　　　　好適最高　　　　絶対最高　　　　　
　　　　　　　　　　電位　　　　　　　　電位　　　
　　　　　電位　　　　　　　　電位　　　（μｍ）　
　　　　　　　（ＫＶ）　　　　　　（ＫＶ）　　　　
　　（ＫＶ）　　　　　　（ＫＶ）　　　　１４．５　
　　　　　　　８７　　　　　　　　９２　　　　　　
１１９　　　　　　　１３５　　３６．６　　　　　　
１０５　　　　　　１１１　　　　　　１２９　　　　
　　　１４６　　７３．２　　　　　　１２６　　　　
　　１３３　　　　　　１４５　　　　　　　１６２

【
００３７】

【表４】 　　　　　　　　ＭＩＴフレックス寿命（サイクル）と
接着剤厚さおよび加速電位　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　被膜厚（μｍ）　　　　
　　ＫＶ　　　　　　　　　　　　１４．５　　　　　
　３６．６　　　　　　７３．２　　　　　　１００　
　　　　　　　　　６７８　　　　　　　　６３５　　
　　　　　　６０２　　　　　　１１０　　　　　　　
　　　３５９　　　　　　　　５８５　　　　　　　　
６１４　　　　　　１２０　　　　　　　　　　３５５
　　　　　　　　３６５　　　　　　　　５３１　　　
　　　１３０　　　　　　　　　　２４３　　　　　　
　　３３４　　　　　　　　４０２　　　　　　１４０
　　　　　　　　　　２３３　　　　　　　　２７７　
　　　　　　　４２５　　　　　　１５０　　　　　　
　　　　１５０　　　　　　　　１７１　　　　　　　
　３４６　　　　　　１６０　　　　　　　　　　１２
４　　　　　　　　１８８　　　　　　　　２７５　　
　　　　１７０　　　　　　　　　　　　７６　　　　
　　　　１９０　　　　　　　　２３１

【００３８】

【表５】 　　　　　　　　　　ゲル含有量（エラストマーの％）
と接着剤厚および加速電位　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　被膜厚（μｍ）　　　　
　　ＫＶ　　　　　　　　　　　　１４．５　　　　　
　３６．６　　　　　　７３．２　　　　　　１００　
　　　　　　　　　３５．４　　　　　　２１．９　　
　　　　１４．９　　　　　　１１０　　　　　　　　
　　４４．０　　　　　　４５．０　　　　　　２８．
４　　　　　　１２０　　　　　　　　　　５３．３　
　　　　　５９．６　　　　　　５２．９　　　　　　
１３０　　　　　　　　　　５４．８　　　　　　５１
．９　　　　　　５５．８　　　　　　１４０　　　　
　　　　　　５６．８　　　　　　５１．７　　　　　
　６８．８　　　　　　１５０　　　　　　　　　　６
１．０　　　　　　５６．６　　　　　　５９．３　　
　　　　１６０　　　　　　　　　　６１．４　　　　
　　４５．１　　　　　　５７．７　　　　　　１７０
　　　　　　　　　　５８．６　　　　　　５８．４　
　　　　　５７．８

【００３９】

【表６】 　　　　　　　　　　　　　　膨潤率と接着剤厚および
加速電位　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　被膜厚（μｍ）　　　　　　ＫＶ　　　　
　　　　　　　　１４．５　　　　　　３６．６　　　
　　　７３．２　　　　　　１００　　　　　　　　　
　　　　　８３　　　　　　　　１０８　　　　　　　
　１００　　　　　　１１０　　　　　　　　　　　　
　　６７　　　　　　　　１０９　　　　　　　　１０
８　　　　　　１２０　　　　　　　　　　　　　　４
４　　　　　　　　　　７８　　　　　　　　　　８５
　　　　　　１３０　　　　　　　　　　　　　　３７
　　　　　　　　　　５１　　　　　　　　　　９０　
　　　　　１４０　　　　　　　　　　　　　　４０　
　　　　　　　　　４６　　　　　　　　　　７８　　
　　　　１５０　　　　　　　　　　　　　　３５　　
　　　　　　　　４０　　　　　　　　　　６１　　　
　　　１６０　　　　　　　　　　　　　　３３　　　
　　　　　　　５７　　　　　　　　　　５１　　　　
　　１７０　　　　　　　　　　　　　　３５　　　　
　　　　　　３７　　　　　　　　　　４９

【００４０
】

【表７】 　　　　　　　フローティングまたは接着（＋）ゲルと
接着剤厚および加速電位　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　被膜厚（μｍ）　　　　　
　ＫＶ　　　　　　　　　　　　１４．５　　　　　　
３６．６　　　　　　７３．２　　　　　　１００　　
　　　　　　　　　　　＋　　　　　　　　　　　　−
　　　　　　　　　　　　−　　　　　　１１０　　　
　　　　　　　　　　＋　　　　　　　　　　　　−　
　　　　　　　　　　　−　　　　　　１２０　　　　
　　　　　　　　　＋　　　　　　　　　　　　＋　　
　　　　　　　　　　−　　　　　　１３０　　　　　
　　　　　　　　＋　　　　　　　　　　　　＋　　　
　　　　　　　　　＋　　　　　　１４０　　　　　　
　　　　　　　＋　　　　　　　　　　　　＋　　　　
　　　　　　　　＋　　　　　　１５０　　　　　　　
　　　　　　＋　　　　　　　　　　　　＋　　　　　
　　　　　　　＋　　　　　　１６０　　　　　　　　
　　　　　＋　　　　　　　　　　　　＋　　　　　　
　　　　　　＋　　　　　　１７０　　　　　　　　　
　　　　＋　　　　　　　　　　　　＋　　　　　　　
　　　　　＋

【００４１】

【表８】 　　　　　　　　ゲル含有量（エラストマーの％）と接
着剤層厚および照射量　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　被膜厚（μｍ）　　厚さ　　
　　　　　　　　　　　　　　１４．５　　　　　　３
６．６　　　　　　７３．２　　使用ＫＶ　　　　　　
　　　　　　１１０　　　　　　　　１２５　　　　　
　　　１３５　　照射量 　　（ＭＲａｄ）：　　０．５　　　　　　　　６　　
　　　　　　　　　　３　　　　　　　　　　　　１　
　　　　　　　　　　　　２．０　　　　　　２２　　
　　　　　　　　３１　　　　　　　　　　３３　　　
　　　　　　　　　　　　４．０　　　　　　３４　　
　　　　　　　　４４　　　　　　　　　　４８　　　
　　　　　　　　　　６．０　　　　　　３３　　　　
　　　　　　５３　　　　　　　　　　５５　　　　　
　　　　　　　　８．０　　　　　　５６　　　　　　
　　　　５７　　　　　　　　　　６３　　　　　　　
　　　　１２．０　　　　　　６６　　　　　　　　　
　６９　　　　　　　　　　７１

【００４２】

【表９】 　　　　　　　　ＭＩＴフレックス寿命（サイクル）と
接着剤層厚および照射量　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　被膜厚（μｍ）　　厚さ　
　　　　　　　　　　　　　　　１４．５　　　　　　
３６．６　　　　　　７３．２　　使用ＫＶ　　　　　
　　　　　　　　１１０　　　　　　　　１２５　　　
　　　　　１３５　　照射量 　　（ＭＲａｄ）：　　０．５　　　　６００　　　　
　　　　５８０　　　　　　　　５２０　　　　　　　
　　　　　　２．０　　　　５９１　　　　　　　　６
４１　　　　　　　　５８４　　　　　　　　　　　　
　　　４．０　　　　３９４　　　　　　　　５５７　
　　　　　　　４９０　　　　　　　　　　　　　６．
０　　　　５３８　　　　　　　　３６１　　　　　　
−３３２　　　　　　　　　　　　　８．０　　　　３
６７　　　　　　　　３７６　　　　　　　　３００　
　　　　　　　　　　１２．０　　　　３０３　　　　
　　　　２００　　　　　　　　２６２

【００４３】

【表１０】

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　放射線分解性裏地とその上に存在する
   少なくとも一つの電子線架橋性エラストマーベースの感
   圧接着層からなる感圧接着テープであって、該感圧接着
   剤が接着剤層中での照射減量が約４０％以下でかつ該裏
   地が受ける平均照射量が接着剤が受ける平均照射量の約
   ８０％以下なるような電圧で加速された電子線に、接着
   剤中のゲル含有量がエラストマーの少なくとも約２０重
   量％になるのに十分な電子線エネルギー照射量で照射さ
   れて架橋したことを特徴とする感圧接着テープ。
2. 【請求項２】　　前記照射減量が約３０％以下であり、
   かつ裏地により受ける平均照射量が接着剤が受ける平均
   照射量の約６０％以下である請求項１記載のテープ。
3. 【請求項３】　　前記電圧が約７５〜約１７５ＫＶであ
   り、照射量が約１２メガラッド以下である請求項１記載
   のテープ。
4. 【請求項４】　　該接着剤がさらに粘着性樹脂を含む請
   求項１記載のテープ。
5. 【請求項５】　　該裏地が接着剤の接着性を改善するた
   めにプライマー処理されている請求項１記載のテープ。
6. 【請求項６】　　剥離剤塗膜が接着剤と反対の裏地表面
   に塗布されている請求項１記載のテープ。
7. 【請求項７】　　ロール状に巻かれている請求項１記載
   のテープ。
8. 【請求項８】　　放射線分解性裏地とその上に存在する
   少なくとも一つの電子線架橋性エラストマーベースの感
   圧接着層からなる感圧接着テープの巻回ロールであって
   、該感圧接着剤が接着剤層中での照射減量が約４０％以
   下でかつ該裏地が受ける平均照射量が接着剤が受ける平
   均照射量の約８０％以下なるような約７５〜１７５ＫＶ
   の電圧で加速された電子線に、接着剤中のゲル含有量が
   エラストマーの少なくとも約２０重量％になるのに十分
   な電子線エネルギー照射量で照射されて架橋したことを
   特徴とする感圧接着テープの巻回ロール。
9. 【請求項９】　　（１）放射線分解性裏地上に少なくと
   も一つの電子線硬化性エラストマーベースの感圧接着剤
   を塗布し、（２）該接着剤を接着剤層の前面から接着剤
   層の後面に達する照射減量が約４０％以下であり、裏地
   が受ける平均照射量が接着剤が受ける平均照射量の約８
   ０％以下を有する電圧によって加速され、接着剤中のゲ
   ル含有量が少なくとも約２０％になるのに十分な電子線
   エネルギー照射量で照射することを特徴とする感圧接着
   テープの製法。
10. 【請求項１０】　　接着剤層の前面から後面への照射減
    量が約３０％以下であり、裏地の平均照射量が接着剤の
    平均照射量の約６０％以下である請求項９記載の方法。