JPH0422239Y2 - - Google Patents

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JPH0422239Y2
JPH0422239Y2 JP7812586U JP7812586U JPH0422239Y2 JP H0422239 Y2 JPH0422239 Y2 JP H0422239Y2 JP 7812586 U JP7812586 U JP 7812586U JP 7812586 U JP7812586 U JP 7812586U JP H0422239 Y2 JPH0422239 Y2 JP H0422239Y2
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freezing
plates
plate
support
freezing plate
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Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は魚介類を凍結させるために漁船の冷凍
室内に配置された横型コンタクトフリーザに係
り、更に詳しくは冷媒を還流させたフリージング
プレート上へ魚介類を搭載した冷凍パンを出し入
れする高さを所定の高さ位置より高くして、作業
者が楽な姿勢でそれらの冷凍パンを出し入れする
ことができるような昇降装置を備えた横型コンタ
クトフリーザに関する。
[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention relates to a horizontal contact freezer placed in the freezing chamber of a fishing boat for freezing seafood. A horizontal contact freezer equipped with a lifting device that allows the loading and unloading of frozen bread loaded with seafood to be higher than a predetermined height, allowing workers to load and unload the frozen bread in a comfortable position. Regarding.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

従来の横型コンタクトフリーザは、たとえば特
願昭第58−77397号に開示されている。このよう
な横型コンタクトフリーザにおけるフリージング
プレートの昇降機構は、互いにボルトを介して連
結された複数のフリージングプレートのうち最上
位にあるフリージングプレートを支持する上部支
持体が第1のシリンダーにより上下方向に移動さ
れると共に特定のフリージングプレートが第2の
シリンダーにより上下方向に移動されるように構
成されている。第1および第2のシリンダーがそ
れぞれ下死点にあるときには、各冷凍パンは上下
の位置にある2つのフリージングプレートにより
サンドウイツチされた形態になつており、それに
よつて魚介類などの被冷凍体を凍結させるように
なつている。このような状態から各冷凍パンをフ
リージングプレートから取り出す作業をなす場合
にはまず第1のシリンダーを全ストローク伸長さ
せて、すべてのフリージングプレートを懸垂状態
にしこれらのフリージングプレートのうち作業者
の腰あるいは胸近辺に設定された荷役レベル以上
にあるフリージングプレートから冷凍パンを取り
出す。その後、第2のシリンダーを段階的に伸長
させて、荷役レベル以下にあつたすべてのフリー
ジングプレートを順次荷役レベルあるいはそれ以
上に上昇させることにより、作業者が冷凍パンを
自分の腰あるいは胸近辺の高さ位置において取り
出すことができるようになつている。
A conventional horizontal contact freezer is disclosed, for example, in Japanese Patent Application No. 58-77397. The lifting mechanism of the freezing plate in such a horizontal contact freezer is such that an upper support body that supports the highest freezing plate among a plurality of freezing plates connected to each other via bolts is moved in the vertical direction by a first cylinder. and a specific freezing plate is configured to be moved in the vertical direction by the second cylinder. When the first and second cylinders are at their respective bottom dead centers, each frozen bread is sandwiched between two freezing plates located above and below, thereby holding objects to be frozen such as seafood. It is designed to be frozen. When taking out each frozen bread from the freezing plate in such a state, first extend the first cylinder to its full stroke, put all the freezing plates in a suspended state, and place one of these freezing plates near the worker's waist or Take out the frozen bread from the freezing plate that is above the loading level set near the chest. After that, the second cylinder is extended in stages to raise all the freezing plates that were below the cargo handling level to the cargo handling level or higher, so that the worker can place the frozen bread near his or her waist or chest. It is designed so that it can be taken out at the height position.

〔考案が解決しようとする問題点〕[Problem that the invention attempts to solve]

上述のような従来の横型コンタクトフリーザに
おいては、作業者が冷凍パンを自分の腰あるいは
胸近辺の高さ位置において各フリージングプレー
トから出し入れするための昇降機構は、フリージ
ングプレートの両側部にそれぞれ設置された一対
の第1シリンダーと、第1シリンダーの内側にそ
れぞれ設置された一対の第2シリンダーにより構
成され更に第2のシリンダーを特定のフリージン
グプレートに係脱させるための装置を設ける必要
があるため、装置全体として非常に高価であると
いう問題点が存在する。
In the conventional horizontal contact freezer as described above, the lifting mechanism that allows the worker to take the frozen bread in and out of each freezing plate at a height near his or her waist or chest is installed on each side of the freezing plate. It is composed of a pair of first cylinders and a pair of second cylinders respectively installed inside the first cylinders, and it is necessary to provide a device for engaging and disengaging the second cylinders from a specific freezing plate. There is a problem in that the device as a whole is very expensive.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

本考案の横型コンタクトフリーザは上記問題点
を解決するために、回転可能なローラ部材とその
ローラ部材から下方に一定の距離だけ離間配置さ
れた案内部材とを前記最上段のフリージングプレ
ートを支持する支持体に対して固定的に配設させ
前記ローラ部材にはチエーン又はワイヤを掛け渡
し、その一端を前記フリージングプレートのうち
特定のプレートに接続し、その他端に支持具を接
続させるように構成し更に前記特定のフリージン
グプレートと前記支持具とを前記案内部材を介し
て接続するロープ類を配設すると共に前記支持具
の移動経路上に前記支持具のローラ部材へ向かう
方向への移動を阻止するストツパを配設したこと
を特徴とする。
In order to solve the above-mentioned problems, the horizontal contact freezer of the present invention has a rotatable roller member and a guide member that is spaced a certain distance downward from the roller member to support the uppermost freezing plate. A chain or wire is fixedly disposed with respect to the body, and a chain or wire is strung around the roller member, one end of which is connected to a specific plate among the freezing plates, and the other end is connected to a support device; Ropes are arranged to connect the specific freezing plate and the supporting tool via the guide member, and a stopper is provided on the moving path of the supporting tool to prevent the supporting tool from moving in the direction toward the roller member. It is characterized by having a.

〔作用〕[Effect]

シリンダーが最小ストローク位置から伸長して
いく過程においては、特定のフリージングプレー
トはそのプレートよりも上位にあるすべてのプレ
ートが懸垂された状態になるまでは移動しない
が、その範囲内ではローラ部材と案内部材とは上
昇していくので、チエーン又はワイヤとロープ類
を介して特定のフリージングプレートに接続され
た支持具は上昇する。そして支持具がストツパに
係合すると、支持具はローラ部材へ向かう方向へ
の移動が阻止され、特定のフリージングプレート
はシリンダーの上昇する距離の2倍の割合で上昇
していく。この際、特定のフリージングプレート
よりも上位にあるプレートは次々に隣り合うプレ
ート間の距離が最小になつていき、特定のフリー
ジングプレートよりも下位にあるプレートは次々
に懸垂された状態になり、所定の高さ位置まで上
昇する。
As the cylinder extends from its minimum stroke position, a particular freezing plate does not move until all the plates above it are in a suspended state, but within that range the roller members and guide As the members rise, the supports connected to the particular freezing plate via chains or wires and ropes rise. When the support engages the stopper, the support is prevented from moving in the direction toward the roller member, and the particular freezing plate is raised at a rate twice the distance that the cylinder is raised. At this time, the distance between the adjacent plates of plates higher than a specific freezing plate becomes the minimum one after another, and the plates lower than a specific freezing plate become suspended one after another, and the distance between adjacent plates becomes the minimum one after another. rises to a height of .

シリンダーが最大ストローク位置から収縮して
いく過程においては、特定のフリージングプレー
トよりも上位にあるプレートがすべて懸垂された
状態になると支持具とストツパとの係合が解除さ
れ、支持具は案内部材に向かう方向に降下してい
き、特定のフリージングプレートより下位のプレ
ートは次々に隣り合うプレート間の距離が最小に
なつていく。〔実施例〕 以下、本考案の横型コンタクトフリーザの一実
施例を図面に従つて具体的に説明する。第1図は
有効14段のフリージングプレート(プレート数15
枚)を備えた横型コンタクトフリーザ20の概略
図である。このコンタクトフリーザ全体は漁船の
冷凍室22内に配置され、通常はこれらのユニツ
トが複数個配置されている。
In the process of the cylinder contracting from the maximum stroke position, when all the plates above a specific freezing plate are suspended, the engagement between the support and the stopper is released, and the support is moved to the guide member. As the freezing plate descends in the direction toward which the freezing plate is directed, the distance between adjacent plates becomes the minimum one after another for plates below a specific freezing plate. [Embodiment] Hereinafter, one embodiment of the horizontal contact freezer of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Figure 1 shows 14 effective freezing plates (number of plates is 15).
FIG. 2 is a schematic diagram of a horizontal contact freezer 20 equipped with a The entire contact freezer is placed in the freezing chamber 22 of a fishing boat, and usually a plurality of these units are arranged.

コンタクトフリーザ20は、15枚のフリージン
グプレート24(上から順次1,2,……15の番
号を付してある)とフリージングプレート24の
両側部に配置された一対の油圧シリンダー26と
を備えている。フリージングプレート24の最上
位(番号1で示す)は合成樹脂で形成されたライ
ナー28を介して、シリンダー26のロツド30
先端に掛け渡されかつ両端がロツド30先端に固
定された支持体32に固定されている。各フリー
ジングプレート24はボルトおよびナツト(図示
を省略する)を介して次々に懸垂接続されてい
る。第1図に示される状態は、油圧シリンダー2
6のロツド30が伸長して最上段から8番目のフ
リージングプレート24間の間隔が最大になりこ
れらのフリージングプレート24が支持体32に
より懸垂されている。この状態においては、最上
段から8番目のフリージングプレート24までの
隣接するプレート間の間隔は魚介類を寝載するた
めの冷凍パン34(図では上から2段目と最下段
のフリージングプレート14にそれぞれ4個の冷
凍パンが示されている)の高さ寸法よりも大きい
寸法に保たれ、前述したボルトの長さにより決め
られる。油圧シリンダ26が全ストロークだけ収
縮した時(最小ストローク位置)には各ボルトが
遊びの状態になり、各フリージングプレート24
がそれらより一段下のフリージングプレートに配
置された冷凍パン34の上面に密着し、各冷凍パ
ン34に寝載された魚介類を凍結させるようにな
つている。上述したような本考案による横型コン
タクトフリーザにおいては、支持体32に対して
垂直方向に延びた取付部材(図示を省略する)が
固定され、この取付部材上に上下の位置に上部ロ
ーラ40と下部ローラ42とが一定の間隔で配置
されている。上部ローラ40と下部ローラ42は
それぞれ、取付部材上に固定された軸に軸受(図
示を省略する)を介して回転可能に配設され、こ
の実施例においては各軸の方向はシリンダー26
のロツド30の伸縮する方向と直角な方向(図で
は紙面に垂直な方向)である。取付部材は板状に
形成されることも可能であるが、フレーム部材で
形成されるのが好ましい。
The contact freezer 20 includes 15 freezing plates 24 (numbered 1, 2, . . . 15 from the top) and a pair of hydraulic cylinders 26 arranged on both sides of the freezing plates 24. There is. The uppermost part of the freezing plate 24 (indicated by number 1) is connected to the rod 30 of the cylinder 26 via a liner 28 made of synthetic resin.
The rod 30 is fixed to a support 32 that extends over the tip and has both ends fixed to the tip of the rod 30. Each freezing plate 24 is suspended one after another via bolts and nuts (not shown). The state shown in FIG.
The six rods 30 are extended, and the distance between the eighth freezing plates 24 from the top reaches the maximum, and these freezing plates 24 are suspended by the supports 32. In this state, the interval between adjacent plates from the top to the eighth freezing plate 24 is the same as the freezing pan 34 (in the figure, the second freezing plate 14 from the top and the bottom freezing plate 14). (4 frozen pans are shown) and is determined by the length of the bolts previously discussed. When the hydraulic cylinder 26 is retracted by the full stroke (minimum stroke position), each bolt has play, and each freezing plate 24
are in close contact with the upper surfaces of the frozen breads 34 placed on the freezing plate one level below them, and the seafood placed on each frozen bread 34 is frozen. In the horizontal contact freezer according to the present invention as described above, a mounting member (not shown) extending perpendicularly to the support body 32 is fixed, and an upper roller 40 and a lower roller are mounted on the mounting member at vertical positions. rollers 42 are arranged at regular intervals. The upper roller 40 and the lower roller 42 are each rotatably disposed on a shaft fixed on a mounting member via a bearing (not shown), and in this embodiment, the direction of each shaft is aligned with the cylinder 26.
This is the direction perpendicular to the direction in which the rod 30 expands and contracts (in the figure, the direction perpendicular to the plane of the paper). Although the mounting member can be formed into a plate shape, it is preferably formed from a frame member.

上部ローラ40にはチエーン44が掛け渡さ
れ、一端が最上段から8番目のフリージングプレ
ート24(以下、特定のフリージングプレートと
称する)の上面に適切な固定具により固定され、
他端が第2図に示すように支持金具46の上部に
接続されかつ固定されている。下部ローラ42に
はロープ48がローラの下側から掛け回され、そ
の一端は特定のフリージングプレート24の下面
に適切な固定具により固定され他端は支持金具4
6の下部に接続されかつ固定されている。
A chain 44 is stretched around the upper roller 40, and one end is fixed to the upper surface of the eighth freezing plate 24 from the top (hereinafter referred to as a specific freezing plate) with an appropriate fixture.
The other end is connected and fixed to the upper part of the support fitting 46 as shown in FIG. A rope 48 is routed around the lower roller 42 from below the roller, one end of which is fixed to the lower surface of a particular freezing plate 24 with a suitable fixture, and the other end of which is attached to the support metal fitting 4.
6 and is fixed.

支持金具46はシリンダー26の伸長と共に移
動するが、支持金具46の上昇を阻止するための
ストツパ50が上部ローラ40との間に配設され
ている。ストツパ50は架台52上に固定された
支柱54に対して水平に設けたストツパ板56か
ら成り、ストツパ板56にはチエーン44を通過
させ得る開口58が設けられている。支持金具4
6はこの実施例では円板形に形成され、開口58
はその支持金具46を通過させないようなサイズ
に形成されている。支持金具46はシリンダー2
6が伸長していく過程において、ストツパ板56
の開口58の下部開口端に係合して上昇を阻止さ
れるようになつている。支持金具46が開口58
に係止されている状態でシリンダー26がその最
大ストローク位置に向つて伸長する際には、特定
のフリージングプレート24はシリンダー26の
ロツド30の伸長する距離の2倍の距離だけ上昇
することになる。
The support fitting 46 moves with the expansion of the cylinder 26, but a stopper 50 is disposed between it and the upper roller 40 to prevent the support fitting 46 from rising. The stopper 50 consists of a stopper plate 56 provided horizontally with respect to a column 54 fixed on a frame 52, and the stopper plate 56 is provided with an opening 58 through which the chain 44 can pass. Support metal fittings 4
6 is formed into a disk shape in this embodiment, and the opening 58
is formed in a size that does not allow the support fitting 46 to pass through. The support fitting 46 is the cylinder 2
6 is extended, the stopper plate 56
The opening 58 is engaged with the lower opening end of the opening 58 to be prevented from rising. The support fitting 46 has an opening 58
When the cylinder 26 is extended toward its maximum stroke position while locked to the cylinder 26, the particular freezing plate 24 will rise a distance twice the distance that the rod 30 of the cylinder 26 extends. .

第3図a〜cは横型コンタクトフリーザの動作
説明図であり、第3図aはシリンダー26が全ス
トローク収縮した状態(最小ストローク位置)を
示し、第3図bは特定のフリージングプレートよ
り上位にあるプレートがすべて懸垂された状態を
示し、第3図cは特定のフリージングプレートよ
り下位にあるすべてのプレートがすべて懸垂され
た状態で所定の高さ以上に上昇された状態(最大
ストローク位置)を示している。
Figures 3a to 3c are explanatory diagrams of the operation of the horizontal contact freezer, with Figure 3a showing the cylinder 26 in a fully retracted state (minimum stroke position), and Figure 3b showing the cylinder 26 in a state above a specific freezing plate. Figure 3c shows a state in which a certain plate is all suspended, and FIG. It shows.

シリンダー26が最小ストローク位置にある時
には、すべてのフリージングプレート24は隣接
するプレート間の距離が最小となつており、隣り
合う2枚のプレートはその間に各冷凍パン34を
サンドウイツチした状態にある。この時、支持金
具46はストツパ板56の下方で、下部ローラ4
2の上方に位置している。各冷凍パン34を各フ
リージングプレート24から取出すために、シリ
ンダー26のロツド30を伸長させていくと、特
定のプレートより上位にあるプレート(番号1か
ら番号7で示されたプレート)は上段から次々に
懸垂された状態になつていき、ammだけ伸長した
とき(以下第1ストロークと称する)にはじめて
特定のプレート24も懸垂された状態になり、そ
の時ロツド30の伸長を停止させる。その際に、
支持体に固定された取付部材、即ち上部ローラ4
0および下部ローラ42もaだけ上昇するが、特
定のフリージングプレート24は移動しないの
で、チエーン44およびロープ48はそれぞれ上
部ローラ40および下部ローラ42の回転を介し
て時計回り方向に2aだけ移動することになる。
このことは支持金具46が2aだけ上昇すること
を示しており、支持金具46は第3図bに示すよ
うにストツパ板56の下部開口端に係合して上昇
を阻止される。この位置においては特定のフリー
ジングプレートよりも上位にあるフリージングプ
レートはすべて懸垂された状態であり、各プレー
ト上に配置された冷凍パンは取り出し可能であ
る。冷凍パンを取出す高さ位置は架台から作業者
の腰又は胸ぐらいの高さ以上であれば、身体を屈
伸して行なう必要もなくなるため、この実施例で
は腰の高さ位置としてL0mmを設定している。従
つて2段目のフリージングプレートから特定のフ
リージングプレートまでのプレートに配置された
冷凍パンを取出すことができる。
When the cylinder 26 is at the minimum stroke position, all of the freezing plates 24 have a minimum distance between adjacent plates, and two adjacent plates sandwich each frozen bread 34 between them. At this time, the support fitting 46 is located below the stopper plate 56, and the lower roller 4
It is located above 2. When the rod 30 of the cylinder 26 is extended in order to take out each frozen bread 34 from each freezing plate 24, the plates above a specific plate (plates indicated by numbers 1 to 7) are successively removed from the top. The specific plate 24 also becomes suspended only when it is extended by amm (hereinafter referred to as the first stroke), and at that time the extension of the rod 30 is stopped. At that time,
A mounting member fixed to the support, namely the upper roller 4
0 and the lower roller 42 also rise by a, but the particular freezing plate 24 does not move, so the chain 44 and the rope 48 move by 2a in the clockwise direction via the rotation of the upper roller 40 and the lower roller 42, respectively. become.
This indicates that the support metal fitting 46 is raised by 2a, and the support metal fitting 46 is engaged with the lower open end of the stopper plate 56 to be prevented from rising as shown in FIG. 3B. In this position, all the freezing plates above the particular freezing plate are in a suspended state, and the frozen bread placed on each plate can be taken out. As long as the height at which the frozen bread is taken out is at least the height of the worker's waist or chest from the stand, there is no need to bend or stretch the body, so in this example, L 0 mm is set as the height of the waist. It is set. Therefore, frozen bread placed on the plates from the second freezing plate to a specific freezing plate can be taken out.

更にシリンダー26のロツド30を伸長させて
いくと、支持金具46がストツパ板56に係止さ
れ上部ローラ40と下部ローラ42が支持体32
と共に上昇していくので、特定のフリージングプ
レート24はチエーン44により、シリンダー2
6のロツド30の上昇する距離の2倍の距離だけ
上昇される。ロツド30がbmmだけ上昇して最大
ストローク位置になるように設定することがで
き、その時特定のプレートは2bmmだけ上昇する
ことになる。(第2ストロークと称する)。ロツド
30が第2ストロークbだけ伸長するときに、チ
エーン44とロープ48は上部ローラ40と下部
ローラ42を介してそれぞれ反時計回り方向に
2bだけ移動しており、特定のフリージングプレ
ートよりも上位にあるプレートは次々に隣接する
プレート間の距離が最小になつていくと共に特定
のフリージングプレートよりも下位にあるプレー
トは次々に懸垂された状態になつていき、最下位
のフリージングプレートは所定の高さであるL0
に達するようになつている。従つて特定のフリー
ジングプレートより下位にあるすべてのプレート
から冷凍パンを所定の高さL0以上の作業位置で
取出すことが可能である。
When the rod 30 of the cylinder 26 is further extended, the support metal fitting 46 is locked to the stopper plate 56, and the upper roller 40 and the lower roller 42 are moved to the support body 32.
The specific freezing plate 24 is moved up by the chain 44 to the cylinder 2.
It is raised by twice the distance that the rod 30 of 6 is raised. The rod 30 can be set to rise by bmm to its maximum stroke position, at which time the particular plate will rise by 2bmm. (referred to as the second stroke). When the rod 30 extends by the second stroke b, the chain 44 and the rope 48 move counterclockwise through the upper roller 40 and the lower roller 42, respectively.
2b, and the plates above the specific freezing plate are successively minimizing the distance between adjacent plates, and the plates below the specific freezing plate are suspended one after another. The lowest freezing plate is at a predetermined height L 0
It is starting to reach . Therefore, it is possible to take out frozen bread from all the plates below a specific freezing plate at a working position above a predetermined height L0 .

上述したように、上部ローラ40を介して特定
のフリージングプレートと支持金具44とに接続
されるチエーン44に対しては第1ストロークに
対応する移動の際には負荷がほとんどかからない
が、第2ストロークに対応する移動の際には、主
として特定のフリージングプレート以下のプレー
トとそれに配置された冷凍パンと、冷凍パンに寝
載した魚介類との重量が負荷としてかかつてくる
ために、それらの負荷に十分耐えられるようなチ
エーンであることが必要である。またチエーンで
なくても、前述した負荷に十分に耐えられるも
の、たとえばワイヤであつても目的を達すること
ができる。いずれの場合でも、上部ローラ40に
はチエーン又はワイヤをガイドするための溝を設
ける方が好ましい。
As described above, almost no load is applied to the chain 44 connected to a specific freezing plate and the support fitting 44 via the upper roller 40 during movement corresponding to the first stroke, but during the movement corresponding to the second stroke When moving in response to this, the weight of the plates below the specific freezing plate, the frozen bread placed thereon, and the seafood placed on the frozen bread acts as a load. The chain must be durable enough. Moreover, the purpose can be achieved even if it is not a chain, but can be made of something that can sufficiently withstand the above-mentioned load, such as a wire. In either case, it is preferable that the upper roller 40 is provided with a groove for guiding the chain or wire.

更にロープ48は、下部ローラ42を介して特
定のフリージングプレートと支持金具46とを接
続し、漁船の航行中においてチエーン44がぶれ
ないようになつているが実質的には負荷がかから
ないために、必ずしも強度的にはチエーンやワイ
ヤのような大きな負荷に耐えられるものである必
要はなく、ロープに類するものであればよい。
Furthermore, the rope 48 connects a particular freezing plate and the support metal fitting 46 via the lower roller 42, so that the chain 44 does not swing while the fishing boat is sailing, but since no load is applied to the chain 44, In terms of strength, it does not necessarily have to be able to withstand a large load like a chain or wire, but may be something similar to a rope.

また上部ローラ40は負荷を受けるような構成
であるが、下部ローラ42は実質的に負荷を受け
ないために上部ローラ40と同じような回転可能
なローラである必要はなく、ロープ類48を案内
するように構成されたガイドとしての機能を有し
ていれば十分である。たとえばU字形管継手を2
つ割りにした形状の案内部材を取付部材上に適切
な固定具で固定して用いることも可能である。
Further, although the upper roller 40 is configured to receive a load, the lower roller 42 does not need to be a rotatable roller similar to the upper roller 40 because it does not receive a substantial load, and it is not necessary to be a rotatable roller like the upper roller 40, and to guide the ropes 48. It is sufficient to have a function as a guide configured to do so. For example, two U-shaped pipe joints
It is also possible to use a guide member in the form of a segment, fixed on the mounting member with suitable fasteners.

以上の説明は各フリージングプレート上の各冷
凍パンを取り出す際の作業について述べたが、各
フリージングプレート上に各冷凍パンを載せる作
業をなす場合には、取出し作業と逆の操作をする
ことにより作業者は所定の高さ位置L0より高い
位置で作業をすることができ、身体を屈伸させる
必要がないため作業能率も向上する。
The above explanation has been about the work to take out each frozen bread on each freezing plate, but when you want to do the work to put each frozen bread on each freezing plate, you can do the work by performing the operation opposite to the taking out work. The worker can work at a position higher than the predetermined height position L 0 and does not need to bend or stretch his body, which improves work efficiency.

〔考案の効果〕[Effect of idea]

本考案によれば、フリージングプレートの昇降
機構を支持体に固定的に配設した回転可能なロー
ラ部材と、ローラ部材に掛け渡され、一端が特定
のプレートに接続され、他端に支持具が接続され
たチエーン又はワイヤと、支持具のローラ部材へ
向かう方向の移動を阻止するストツパとから構成
し、特定のフリージングプレートと支持具とを接
続するロープ類をローラ部材と対向配置させた案
内部材を介して配設させた構成であるので、シリ
ンダーを伸縮させるだけで特定のフリージングプ
レートをシリンダーの伸縮する距離の2倍の距離
分だけ移動させることができ、それにより特定の
プレートよりも下位にあるすべてのプレートを所
定の高さ位置以上に保持することができ、更に船
の航行中において船体のぶれによるチエーン又は
ワイヤのぶれを阻止することができ、フリージン
グプレートへの冷凍パンの出し入れ作業を能率良
く行なうことができる。
According to the present invention, a rotating mechanism for raising and lowering a freezing plate is provided by a rotatable roller member fixedly disposed on a support body, and a rotatable roller member that is spanned over the roller member, one end of which is connected to a specific plate, and a support member that is connected to the other end of the rotatable roller member. A guide member consisting of a connected chain or wire and a stopper that prevents the support from moving in the direction toward the roller member, and in which ropes connecting a specific freezing plate and the support are arranged opposite the roller member. Because it is a configuration in which the freezing plate is placed through the It is possible to hold all the plates at a predetermined height or higher, and it is also possible to prevent the chain or wire from shaking due to the movement of the ship while the ship is sailing, and it is possible to remove frozen bread from and into the freezing plate. It can be done efficiently.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は本考案の横型コンタクトフリーザの一
実施例を示す概略的な正面図、第2図は第1図に
おける支持具とストツパとの係合状態を示す部分
的正面図、第3図a,b,cはそれぞれ横型コン
タクトフリーザの動作説明図である。 20……コンタクトフリーザ全体、22……冷
凍室、24……フリージングプレート、26……
シリンダー、30……シリンダーのロツド、32
……支持体、34……冷凍パン、40……上部ロ
ーラ、42……下部ローラ、44……チエーン、
46……支持金具、48……ロープ、52……架
台、54……支柱、56……ストツパ板、58…
…開口。
Fig. 1 is a schematic front view showing an embodiment of the horizontal contact freezer of the present invention, Fig. 2 is a partial front view showing the engaged state of the support and stopper in Fig. 1, and Fig. 3a. , b, and c are explanatory diagrams of the operation of the horizontal contact freezer, respectively. 20... Entire contact freezer, 22... Freezing chamber, 24... Freezing plate, 26...
Cylinder, 30... Cylinder rod, 32
... Support body, 34 ... Frozen bread, 40 ... Upper roller, 42 ... Lower roller, 44 ... Chain,
46... Support metal fittings, 48... Rope, 52... Frame, 54... Support column, 56... Stopper plate, 58...
...opening.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] ボルトを介して垂直方向に沿つて次々に連結さ
れた複数のフリージングプレートと、そのフリー
ジングプレートのうち最上段のフリージングプレ
ートを支持する支持体を昇降させるべくフリージ
ングプレートの両側部に位置して配設された一対
のシリンダーと、前記各フリージングプレート上
に配置され凍結すべき魚介類が寝載される複数の
冷凍パンとを備え、前記シリンダーの最大ストロ
ークに対応して前記フリージングプレートのすべ
てが懸垂された状態にあり、最下段のフリージン
グプレートが床面から所定の高さ以下にあり、前
記シリンダーの最小ストロークに対応して前記各
冷凍パンは隣接する2つのフリージングプレート
によりはさまれた状態に保持されるように構成さ
れた横型コンタクトフリーザにおいて、回転可能
なローラ部材とそのローラ部材から下方に一定の
距離だけ離間配置された案内部材とを前記支持体
に対して固定的に配設させ、前記ローラ部材には
チエーン又はワイヤを掛け渡しその一端を前記フ
リージングプレートのうち特定のフリージングプ
レートに接続し、その他端に支持具を接続させる
ように構成し、更に前記特定のフリージングプレ
ートと前記支持具とを前記案内部材を介して接続
するロープ類を配設すると共に前記支持具の移動
経路上に前記支持具の前記ローラ部材へ向かう方
向への移動を阻止するストツパを配設したことを
特徴とする横型コンタクトフリーザ。
A plurality of freezing plates are connected one after another in the vertical direction via bolts, and a support body that supports the topmost freezing plate among the freezing plates is placed on both sides of the freezing plate in order to raise and lower it. and a plurality of freezing pans arranged on each of the freezing plates and on which seafood to be frozen is placed, and all of the freezing plates are suspended in accordance with the maximum stroke of the cylinders. the lowest freezing plate is below a predetermined height from the floor surface, and each frozen pan is held in a state sandwiched between two adjacent freezing plates in accordance with the minimum stroke of the cylinder. In the horizontal contact freezer, a rotatable roller member and a guide member spaced a certain distance downward from the roller member are fixedly arranged with respect to the support body, and the A chain or wire is strung around the roller member, one end of which is connected to a specific freezing plate among the freezing plates, and the other end is connected to a support, and the specific freezing plate and the support are connected to each other. The present invention is characterized in that ropes are provided to connect the rollers through the guide member, and a stopper is provided on the moving path of the support to prevent the support from moving in the direction toward the roller member. Horizontal contact freezer.
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