JPH04217493A - 磁気テープ切断用丸刃スリッタナイフ及びそれを用いた丸刃スリッタ装置 - Google Patents
磁気テープ切断用丸刃スリッタナイフ及びそれを用いた丸刃スリッタ装置Info
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- JPH04217493A JPH04217493A JP41172590A JP41172590A JPH04217493A JP H04217493 A JPH04217493 A JP H04217493A JP 41172590 A JP41172590 A JP 41172590A JP 41172590 A JP41172590 A JP 41172590A JP H04217493 A JPH04217493 A JP H04217493A
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- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，長尺状の磁気シートか
ら磁気テープ等を所定幅に切り取る丸刃スリッタに関す
る。
ら磁気テープ等を所定幅に切り取る丸刃スリッタに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に，この種の丸刃スリッタは，第１
のナイフと第２のナイフとを備えている。第１のナイフ
は，回転可能な第１のシャフトに軸方向に一定間隔をお
いて複数取り付けられている。他方，第２のナイフは，
回転可能で，夫々の第１のナイフとその切刃部が夫々接
触するように位置ずけられた第２のシャフトに軸方向に
第１のナイフの間隔と対応した間隔で設けられている。 磁気シートを裁断する場合，磁気シートを回転している
第１のナイフと第２のナイフとの間に挿入して，この切
刃部の接触部分において，順次磁気シートを切断し，細
長いオーデオテープあるいはビデオテープを製作するも
のである。
のナイフと第２のナイフとを備えている。第１のナイフ
は，回転可能な第１のシャフトに軸方向に一定間隔をお
いて複数取り付けられている。他方，第２のナイフは，
回転可能で，夫々の第１のナイフとその切刃部が夫々接
触するように位置ずけられた第２のシャフトに軸方向に
第１のナイフの間隔と対応した間隔で設けられている。 磁気シートを裁断する場合，磁気シートを回転している
第１のナイフと第２のナイフとの間に挿入して，この切
刃部の接触部分において，順次磁気シートを切断し，細
長いオーデオテープあるいはビデオテープを製作するも
のである。
【０００３】図４は従来の丸刃スリッタ装置の一例を示
す断面図である。図４において，丸刃スリッタ装置は中
央にホルダ取付用の開口部Ｋ１ｏと，この開口部Ｋ１ｏ
から外側に広がる傾斜部Ｋ１ｉを備えている。傾斜部
Ｋ１ｉは互いに平行で，且つ径の等しい内側傾斜面Ｋ１
ｄ ，及び外側傾斜面Ｋ１ｆとこれらの外周を連絡する
外周部Ｋ１ｃを有する薄板のいわゆる傘型形状の第１の
ナイフを有し，この第１のナイフを第１のシャフトに設
けられたホルダ１０の環状の円筒部１ａに挿入して，円
環状の弾性部材２を設けて第１のナイフＫ１を第２のナ
イフＫ２に押圧している。一方，第２のナイフＫ２は大
径部Ｋ２ｃと小径部Ｋ２ａとを有する構成で，大径部Ｋ
２ａの端面が切刃部Ｋ２ｂを構成している。ナイフＫ１
は弾性部材によりホルダ１のフランジ部１ｂ端面に押圧
され，さらにナイフＫ１とナイフＫ２は，切刃部を密着
させて回転し，無限の刃長を得ている。
す断面図である。図４において，丸刃スリッタ装置は中
央にホルダ取付用の開口部Ｋ１ｏと，この開口部Ｋ１ｏ
から外側に広がる傾斜部Ｋ１ｉを備えている。傾斜部
Ｋ１ｉは互いに平行で，且つ径の等しい内側傾斜面Ｋ１
ｄ ，及び外側傾斜面Ｋ１ｆとこれらの外周を連絡する
外周部Ｋ１ｃを有する薄板のいわゆる傘型形状の第１の
ナイフを有し，この第１のナイフを第１のシャフトに設
けられたホルダ１０の環状の円筒部１ａに挿入して，円
環状の弾性部材２を設けて第１のナイフＫ１を第２のナ
イフＫ２に押圧している。一方，第２のナイフＫ２は大
径部Ｋ２ｃと小径部Ｋ２ａとを有する構成で，大径部Ｋ
２ａの端面が切刃部Ｋ２ｂを構成している。ナイフＫ１
は弾性部材によりホルダ１のフランジ部１ｂ端面に押圧
され，さらにナイフＫ１とナイフＫ２は，切刃部を密着
させて回転し，無限の刃長を得ている。
【０００４】図５は従来の丸刃スリッタ装置の他の例を
示す図である。図４に対応する部分は等しい符号で示さ
れている。図５において，第１のナイフＫ１は中央に開
口部とこの開口部から半径方向に延在する延在部Ｋ１ｉ
を有する厚肉円環状で，その延在部Ｋ１ｉは互いに平行
な内側面Ｋ１ｄ及び外側面Ｋ１ｆと，この外側面Ｋ１ｆ
の外周から内側面側に傾斜して外方に延びる傾斜面Ｋ１
ｅと，この内側面Ｋ１ｄの外周と傾斜面Ｋ１ｅとの外周
を連絡する外周部Ｋ１ｃと有する。この第１のナイフＫ
１は，内側面Ｋ１ｄ外周を切刃部Ｋ１ａとし，第１のシ
ャフトＳ１に設けられたホルダ１０の環状の円筒部１ａ
に挿入され，支持部材２によって，ホルダ１０の一端面
１０ａに圧接されている。一方，第１のナイフＫ１の切
刃部Ｋ１ａに接触する第２のナイフは，図４の丸刃スリ
ッタ装置と同様に，大径部Ｋ２ｂと小径部Ｋ２ｃとを有
する構成で，大径部Ｋ２ａの端面Ｋ２ｂが切刃部Ｋ２ｂ
を構成している。ナイフＫ１は弾性部材によりホルダ１
のフランジ部１ｂ側面に押圧され，さらにナイフＫ１と
ナイフＫ２は，切刃部を密着させて回転し，無限の刃長
を得ている。
示す図である。図４に対応する部分は等しい符号で示さ
れている。図５において，第１のナイフＫ１は中央に開
口部とこの開口部から半径方向に延在する延在部Ｋ１ｉ
を有する厚肉円環状で，その延在部Ｋ１ｉは互いに平行
な内側面Ｋ１ｄ及び外側面Ｋ１ｆと，この外側面Ｋ１ｆ
の外周から内側面側に傾斜して外方に延びる傾斜面Ｋ１
ｅと，この内側面Ｋ１ｄの外周と傾斜面Ｋ１ｅとの外周
を連絡する外周部Ｋ１ｃと有する。この第１のナイフＫ
１は，内側面Ｋ１ｄ外周を切刃部Ｋ１ａとし，第１のシ
ャフトＳ１に設けられたホルダ１０の環状の円筒部１ａ
に挿入され，支持部材２によって，ホルダ１０の一端面
１０ａに圧接されている。一方，第１のナイフＫ１の切
刃部Ｋ１ａに接触する第２のナイフは，図４の丸刃スリ
ッタ装置と同様に，大径部Ｋ２ｂと小径部Ｋ２ｃとを有
する構成で，大径部Ｋ２ａの端面Ｋ２ｂが切刃部Ｋ２ｂ
を構成している。ナイフＫ１は弾性部材によりホルダ１
のフランジ部１ｂ側面に押圧され，さらにナイフＫ１と
ナイフＫ２は，切刃部を密着させて回転し，無限の刃長
を得ている。
【０００５】ところで，図４及び図５に示すような丸刃
スリッタ装置において，被切断材を切断することで，ナ
イフＫ１とナイフＫ２との切刃部は摩耗して，切味が悪
くなるため，一定の寿命を想定して，一定期間使用の後
ナイフの外周面Ｋ２ｃ等を再研磨して再使用する循環使
用工程を持つものである。このような，ナイフＫ２の再
研磨方法としては，図６に示すように，ナイフＫ２をシ
ャフトＳ２に組み込んだまま，同軸にて外周研磨がなさ
れている。この研磨には，砥石を粗い砥石から細い砥石
と数段階に分けて使用している。
スリッタ装置において，被切断材を切断することで，ナ
イフＫ１とナイフＫ２との切刃部は摩耗して，切味が悪
くなるため，一定の寿命を想定して，一定期間使用の後
ナイフの外周面Ｋ２ｃ等を再研磨して再使用する循環使
用工程を持つものである。このような，ナイフＫ２の再
研磨方法としては，図６に示すように，ナイフＫ２をシ
ャフトＳ２に組み込んだまま，同軸にて外周研磨がなさ
れている。この研磨には，砥石を粗い砥石から細い砥石
と数段階に分けて使用している。
【０００６】一方，ナイフＫ１の再研磨法は，図７（ａ
）及び（ｂ）で示されている。図７（ａ）は図４の第１
のナイフＫ１の外周部Ｋ１ｃの研磨法に対応し，図７（
ｂ）は図５のナイフの外周部Ｋ１ｃの研磨法に夫々対応
している。図７（ａ），及び（ｂ）に示すように，シャ
フトＳ１からナイフＫ１を取りだし，別のシャフトＳ３
にナイフＫ１を重ね合わせて組み込んで外周部の研磨を
行っている。
）及び（ｂ）で示されている。図７（ａ）は図４の第１
のナイフＫ１の外周部Ｋ１ｃの研磨法に対応し，図７（
ｂ）は図５のナイフの外周部Ｋ１ｃの研磨法に夫々対応
している。図７（ａ），及び（ｂ）に示すように，シャ
フトＳ１からナイフＫ１を取りだし，別のシャフトＳ３
にナイフＫ１を重ね合わせて組み込んで外周部の研磨を
行っている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の丸刃スリッタは
，図４に示すように，ナイフＫ１の切刃部Ｋ１ａをナイ
フＫ２の切刃部Ｋ２ｂに押圧して密着し，切断精度を保
っている。また，ナイフＫ１とナイフＫ２の切刃面は，
ナイフＫ１の切刃部Ｋ１ａの内円周面Ｋ１ｄは，切刃部
Ｋ１ａのチッピングを抑制するため，０．１Ｓ以下の面
粗さに加工する必要がある。
，図４に示すように，ナイフＫ１の切刃部Ｋ１ａをナイ
フＫ２の切刃部Ｋ２ｂに押圧して密着し，切断精度を保
っている。また，ナイフＫ１とナイフＫ２の切刃面は，
ナイフＫ１の切刃部Ｋ１ａの内円周面Ｋ１ｄは，切刃部
Ｋ１ａのチッピングを抑制するため，０．１Ｓ以下の面
粗さに加工する必要がある。
【０００８】しかし，鏡面にまで仕上げ加工するには，
研磨に使用する砥石を粗い砥石から細い砥石と数段階に
分けて行うが，砥石が細かくなる程，加工時間は長くな
りそれゆえ必然的に加工費用が割高となる。さらに，鏡
面に加工されたナイフは，切断に伴う切刃部Ｋ１ｂの摩
耗により，外周部Ｋ１ｃ等の再研磨等が必要であり，被
切断材の切断による上刃の摩耗部分を取り除くため，別
設のシャフトＳ３に組み込んで行うが，この際，研削屑
及び脱落砥粒がナイフＫ１とナイフＫ１との隙間に入り
，ナイフＫ１の内側傾斜面Ｋ１ｄにスクラッチ傷を生じ
させる。そして，この傷が切刃部Ｋ１ａに残存するとチ
ッピング同様にナイフの切れ味が落ちるとともに，ナイ
フの寿命を縮める。一方，切断の初期には，ナイフＫ１
の切刃部Ｋ１ａとナイフＫ２の切刃部Ｋ２ｂには，傷が
発生し，そのため切れ味が悪く，切断されたテープのド
ロップアウトが起きたりしやすい。
研磨に使用する砥石を粗い砥石から細い砥石と数段階に
分けて行うが，砥石が細かくなる程，加工時間は長くな
りそれゆえ必然的に加工費用が割高となる。さらに，鏡
面に加工されたナイフは，切断に伴う切刃部Ｋ１ｂの摩
耗により，外周部Ｋ１ｃ等の再研磨等が必要であり，被
切断材の切断による上刃の摩耗部分を取り除くため，別
設のシャフトＳ３に組み込んで行うが，この際，研削屑
及び脱落砥粒がナイフＫ１とナイフＫ１との隙間に入り
，ナイフＫ１の内側傾斜面Ｋ１ｄにスクラッチ傷を生じ
させる。そして，この傷が切刃部Ｋ１ａに残存するとチ
ッピング同様にナイフの切れ味が落ちるとともに，ナイ
フの寿命を縮める。一方，切断の初期には，ナイフＫ１
の切刃部Ｋ１ａとナイフＫ２の切刃部Ｋ２ｂには，傷が
発生し，そのため切れ味が悪く，切断されたテープのド
ロップアウトが起きたりしやすい。
【０００９】そこで，本発明の技術的課題は，前記丸刃
スリッタが有していた欠点を解決し，安定した切れ味で
寿命が長い丸刃スリッタを提供することにある。
スリッタが有していた欠点を解決し，安定した切れ味で
寿命が長い丸刃スリッタを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明によれば，中心に
開口部を備えるとともに，該開口部から外側に広がる円
形形状の傾斜部を有し，該傾斜部に互いに平行で，且つ
径の等しい内側傾斜面及び外側傾斜面を有する一方，前
記内側傾斜面と外側傾斜面の外周を連絡する外周部とを
備え，前記内側傾斜面の外周部を切刃部とした丸刃スリ
ッタナイフにおいて，前記内側傾斜面は外周から５μｍ
以上の幅で０．１Ｓ以下の面粗さを有し，前記面粗さ
が０．１Ｓ以下の部分以外の部分は０．４Ｓ程度の面粗
さを有することを特徴とする丸刃スリッタナイフが得ら
れる。本発明によれば，前記丸刃スリッタナイフを第１
のシャフトに設けて第１のナイフとし，第１のシャフト
に平行な第２のシャフトに第２のナイフを設け，前記第
１のナイフ及び前記第２のナイフの夫々の切刃部が対向
接触するように前記第２のシャフトを配置したことを特
徴とする丸刃スリッタ装置が得られる。
開口部を備えるとともに，該開口部から外側に広がる円
形形状の傾斜部を有し，該傾斜部に互いに平行で，且つ
径の等しい内側傾斜面及び外側傾斜面を有する一方，前
記内側傾斜面と外側傾斜面の外周を連絡する外周部とを
備え，前記内側傾斜面の外周部を切刃部とした丸刃スリ
ッタナイフにおいて，前記内側傾斜面は外周から５μｍ
以上の幅で０．１Ｓ以下の面粗さを有し，前記面粗さ
が０．１Ｓ以下の部分以外の部分は０．４Ｓ程度の面粗
さを有することを特徴とする丸刃スリッタナイフが得ら
れる。本発明によれば，前記丸刃スリッタナイフを第１
のシャフトに設けて第１のナイフとし，第１のシャフト
に平行な第２のシャフトに第２のナイフを設け，前記第
１のナイフ及び前記第２のナイフの夫々の切刃部が対向
接触するように前記第２のシャフトを配置したことを特
徴とする丸刃スリッタ装置が得られる。
【００１１】
【実施例】以下に，本発明の実施例について説明する。
（丸刃スリッタの基本構成）
図１は本発明の実施例に係る丸刃スリッタ装置を示す断
面図である。図１において，丸刃スリッタ装置は第１の
シャフトＳ１と第２のシャフトＳ２とが互いに平行に夫
々回転可能に且つ軸方向に相対移動可能に設けられてい
る。第１のシャフトには，ホルダ１が取り付けられてい
る。ホルダ１は第１のシャフトＳ１の軸方向に分割して
設けられた複数のホルダ１の円筒部１ａには第１のナイ
フＫ１が夫々装着されている。第１のナイフは板厚が０
．１〜０．５ｍｍで隣接する他のホルダ１のフランジ部
１ｂ一端面との間に配置された弾性を有する支持部材２
によって，前記隣接する他のホルダ１のフランジ部１ｂ
の前記一端面に対向する端面に押圧された状態で取り付
けられている。
面図である。図１において，丸刃スリッタ装置は第１の
シャフトＳ１と第２のシャフトＳ２とが互いに平行に夫
々回転可能に且つ軸方向に相対移動可能に設けられてい
る。第１のシャフトには，ホルダ１が取り付けられてい
る。ホルダ１は第１のシャフトＳ１の軸方向に分割して
設けられた複数のホルダ１の円筒部１ａには第１のナイ
フＫ１が夫々装着されている。第１のナイフは板厚が０
．１〜０．５ｍｍで隣接する他のホルダ１のフランジ部
１ｂ一端面との間に配置された弾性を有する支持部材２
によって，前記隣接する他のホルダ１のフランジ部１ｂ
の前記一端面に対向する端面に押圧された状態で取り付
けられている。
【００１２】各ナイフＫ１のフランジ内側傾斜面の外周
は切刃部Ｋ１ａを形成している。また，第２のナイフＫ
２は大径部Ｋ２は大径部Ｋ２ａの一端に切刃部Ｋ２ｂが
形成されており，第１のシャフトに装着された第１のナ
イフＫ１に同一ピッチで第２のシャフトＳ２に夫々隣接
して装着されている。このような丸刃スリッタ装置にお
いては，第１のシャフトＳ１及び第２のシャフトＳ２を
軸心に向かう方向に相対変位させて，第１のナイフＫ１
と第２のナイフＫ２とを軸心に向かう方向に押圧しなが
ら，第１のシャフトＳ１及び第２のシャフトＳ２を回転
させる。例えば，磁気テープ等の磁気シートは被切断材
は第１のナイフＫ１の切刃部Ｋ１ａと第２のナイフの切
刃部Ｋ２ｂの間に挿入され，これによって磁気シートは
連続的に一方向，紙面に対して垂直方向に切断されてい
く。以上，図４の従来例と共通する点である。
は切刃部Ｋ１ａを形成している。また，第２のナイフＫ
２は大径部Ｋ２は大径部Ｋ２ａの一端に切刃部Ｋ２ｂが
形成されており，第１のシャフトに装着された第１のナ
イフＫ１に同一ピッチで第２のシャフトＳ２に夫々隣接
して装着されている。このような丸刃スリッタ装置にお
いては，第１のシャフトＳ１及び第２のシャフトＳ２を
軸心に向かう方向に相対変位させて，第１のナイフＫ１
と第２のナイフＫ２とを軸心に向かう方向に押圧しなが
ら，第１のシャフトＳ１及び第２のシャフトＳ２を回転
させる。例えば，磁気テープ等の磁気シートは被切断材
は第１のナイフＫ１の切刃部Ｋ１ａと第２のナイフの切
刃部Ｋ２ｂの間に挿入され，これによって磁気シートは
連続的に一方向，紙面に対して垂直方向に切断されてい
く。以上，図４の従来例と共通する点である。
【００１３】本発明の実施例に係る丸刃スリッタは内側
傾斜面Ｋ１ｄが０．４Ｓ程度に加工されており，この内
側傾斜面Ｋ１ｄの切刃部Ｋ１ａが０．１Ｓで加工されて
いる点以外は，図１と同様の構造を有する。即ち，ナイ
フＫ１は弾性部材２によりホルダ１のフランジ部１ｂ端
面に押圧され，さらにナイフＫ１とナイフＫ２は，切刃
部Ｋ１ａ，Ｋ２ａを密着させて回転し，無限の刃長を得
ている。実施例において，内側傾斜面Ｋ１ｄが０．４Ｓ
程度に加工されていること，及び切刃部Ｋ１ａが０．１
Ｓで加工されていることは，ナイフ摩耗に伴う外周研磨
時及び取扱いによるナイフ切刃部Ｋ１ａのキズを完全に
除去し，シャープエッジを有するナイフを構成する。そ
して，この構成は，ナイフの切刃部にμｍ単位で形状と
することも可能である。故に，ナイフＫ１とナイフＫ２
が切断初期以降になって形成される最も切れ味が良い形
状を最初から形成できることで，切断初期から安定した
切れ味を発揮し，寿命も延ばすこともできる。また，従
来のように，ナイフＫ１の切刃部Ｋ１ａの側面を０．１
Ｓ以下に加工すると加工費用が割り高となる。そこで，
側面は０．４Ｓ程度の粗さに加工して（この０．４Ｓは
ナイフに生じたキズよりも粗い面）して，外周部Ｋ１ｃ
の研磨等を終えた最終加工にて切刃部Ｋ１ａのみを０．
１Ｓ以下の鏡面に加工したものである。また，この加工
は，加工時間が極めて短時間で済むため加工費用を大幅
に下げ得ることができる。
傾斜面Ｋ１ｄが０．４Ｓ程度に加工されており，この内
側傾斜面Ｋ１ｄの切刃部Ｋ１ａが０．１Ｓで加工されて
いる点以外は，図１と同様の構造を有する。即ち，ナイ
フＫ１は弾性部材２によりホルダ１のフランジ部１ｂ端
面に押圧され，さらにナイフＫ１とナイフＫ２は，切刃
部Ｋ１ａ，Ｋ２ａを密着させて回転し，無限の刃長を得
ている。実施例において，内側傾斜面Ｋ１ｄが０．４Ｓ
程度に加工されていること，及び切刃部Ｋ１ａが０．１
Ｓで加工されていることは，ナイフ摩耗に伴う外周研磨
時及び取扱いによるナイフ切刃部Ｋ１ａのキズを完全に
除去し，シャープエッジを有するナイフを構成する。そ
して，この構成は，ナイフの切刃部にμｍ単位で形状と
することも可能である。故に，ナイフＫ１とナイフＫ２
が切断初期以降になって形成される最も切れ味が良い形
状を最初から形成できることで，切断初期から安定した
切れ味を発揮し，寿命も延ばすこともできる。また，従
来のように，ナイフＫ１の切刃部Ｋ１ａの側面を０．１
Ｓ以下に加工すると加工費用が割り高となる。そこで，
側面は０．４Ｓ程度の粗さに加工して（この０．４Ｓは
ナイフに生じたキズよりも粗い面）して，外周部Ｋ１ｃ
の研磨等を終えた最終加工にて切刃部Ｋ１ａのみを０．
１Ｓ以下の鏡面に加工したものである。また，この加工
は，加工時間が極めて短時間で済むため加工費用を大幅
に下げ得ることができる。
【００１４】本発明の実施例に係る丸刃スリッタ装置に
よる切断試験，チッピング試験，摩耗試験について夫々
述べる。 （切断試験） 本発明の実施例に係る丸刃スリッタを用いて，磁気テー
プを以下の切断条件にて切断した後に，ナイフを測定し
たデータを表１に示す。
よる切断試験，チッピング試験，摩耗試験について夫々
述べる。 （切断試験） 本発明の実施例に係る丸刃スリッタを用いて，磁気テー
プを以下の切断条件にて切断した後に，ナイフを測定し
たデータを表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】（チッピング試験）
ナイフＫ１の切刃部Ｋ１ａを構成するな内側傾斜面の外
周からの加工幅を５μｍとし，面粗さを０．１Ｓ，０．
３Ｓ，０．５Ｓ，０．８Ｓに変えて加工した際の切刃部
Ｋ１ａに発生したチッピングの最大幅を測定した（テー
プ切断長さ１００００ｍ）。その結果を図２に示す。図
２より，切刃部のみが０．１Ｓ以下の鏡面であれば，チ
ッピング最大幅は，１μｍ以下に抑えられることが判明
した。
周からの加工幅を５μｍとし，面粗さを０．１Ｓ，０．
３Ｓ，０．５Ｓ，０．８Ｓに変えて加工した際の切刃部
Ｋ１ａに発生したチッピングの最大幅を測定した（テー
プ切断長さ１００００ｍ）。その結果を図２に示す。図
２より，切刃部のみが０．１Ｓ以下の鏡面であれば，チ
ッピング最大幅は，１μｍ以下に抑えられることが判明
した。
【００１７】（摩耗試験）
図３（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）は，従来
と同様に，ナイフＫ１の内側傾斜面Ｋ１ｄの切刃部Ｋ１
ａを０．１Ｓ以下として，図３（ａ）の丸刃スリッタナ
イフのＡ部分を切断試験と同条件で，磁気シートを切断
した際の切断初期から１００００ｍまでのナイフＫ１の
摩耗状態を図解したものである。これから見ると従来の
ナイフＫ１を用いた場合，図３（ｂ）において，切断初
期５０ｍ切断後のナイフの切刃部Ｋ１ａには大きな“キ
ズ”が発生し，図３（ｃ）に示すように，１００ｍでは
，すぐ隣に新しい傷が増長し，図３（ｄ）に示すように
，１０００ｍまでこのキズは増長の傾向にある。しかし
，図３（ｅ）に示すように，３０００ｍでは，摺動によ
り傷が消え，ナイフの切刃部の形状が変化してくる実験
では，この形状となった時点からのテープ切断面が初期
切断時に比べ安定した切り口となっている。したがって
，図３（ｆ）に示すように，２０００ｍ以上におけるナ
イフの切刃部の状態に形成しておけば，初期から安定し
た切断を行えることになる。本発明による加工方法を以
てすればμｍ単位で形状を作り出せるため，究極のナイ
フ切刃部といえる。
と同様に，ナイフＫ１の内側傾斜面Ｋ１ｄの切刃部Ｋ１
ａを０．１Ｓ以下として，図３（ａ）の丸刃スリッタナ
イフのＡ部分を切断試験と同条件で，磁気シートを切断
した際の切断初期から１００００ｍまでのナイフＫ１の
摩耗状態を図解したものである。これから見ると従来の
ナイフＫ１を用いた場合，図３（ｂ）において，切断初
期５０ｍ切断後のナイフの切刃部Ｋ１ａには大きな“キ
ズ”が発生し，図３（ｃ）に示すように，１００ｍでは
，すぐ隣に新しい傷が増長し，図３（ｄ）に示すように
，１０００ｍまでこのキズは増長の傾向にある。しかし
，図３（ｅ）に示すように，３０００ｍでは，摺動によ
り傷が消え，ナイフの切刃部の形状が変化してくる実験
では，この形状となった時点からのテープ切断面が初期
切断時に比べ安定した切り口となっている。したがって
，図３（ｆ）に示すように，２０００ｍ以上におけるナ
イフの切刃部の状態に形成しておけば，初期から安定し
た切断を行えることになる。本発明による加工方法を以
てすればμｍ単位で形状を作り出せるため，究極のナイ
フ切刃部といえる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように，本発明によれば，
ナイフＫ１の内側傾斜面は０．４Ｓ程度の粗い面粗さの
加工で済み外周面等の再研磨及び取扱いにより生じたキ
ズも完全に除去され切刃部は０．１Ｓ以下でチッピング
が１μｍ以下のシャープエッジを有する丸刃スリッタに
より切れ味が向上し，尚，且つ寿命を伸ばすことができ
る。本発明によれば，安定した切断が可能な形状をナイ
フＫ１に加工により形成可能としたことで，切断テープ
の品質安定向上とロスを大幅に減少させることができる
。
ナイフＫ１の内側傾斜面は０．４Ｓ程度の粗い面粗さの
加工で済み外周面等の再研磨及び取扱いにより生じたキ
ズも完全に除去され切刃部は０．１Ｓ以下でチッピング
が１μｍ以下のシャープエッジを有する丸刃スリッタに
より切れ味が向上し，尚，且つ寿命を伸ばすことができ
る。本発明によれば，安定した切断が可能な形状をナイ
フＫ１に加工により形成可能としたことで，切断テープ
の品質安定向上とロスを大幅に減少させることができる
。
【図１】本発明の実施例に係る丸刃スリッタを示す断面
図である。
図である。
【図２】本発明の実施例に係る丸刃スリッタの刃面の面
粗さと，最大チッピング幅との関係を示す図である。
粗さと，最大チッピング幅との関係を示す図である。
【図３】（ａ）本発明の実施例に係る丸刃スリッタの正
面図，（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）は（ａ）の丸刃
スリッタのＡ部拡大図で，（ｂ）は５０ｍ切断後の状態
，（ｃ）は１００ｍ切断後の状態，（ｄ）は１０００ｍ
切断後の状態，（ｅ）は３０００ｍ切断後の状態を夫々
示している。（ｆ）は（ａ）の丸刃スリッタのＡ部の断
面図で，１０００ｍ切断後の状態を示している。
面図，（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）は（ａ）の丸刃
スリッタのＡ部拡大図で，（ｂ）は５０ｍ切断後の状態
，（ｃ）は１００ｍ切断後の状態，（ｄ）は１０００ｍ
切断後の状態，（ｅ）は３０００ｍ切断後の状態を夫々
示している。（ｆ）は（ａ）の丸刃スリッタのＡ部の断
面図で，１０００ｍ切断後の状態を示している。
【図４】従来の丸刃スリッタの一例を示す断面図である
。
。
【図５】従来の丸刃スリッタの他の一例を示す断面図で
ある。
ある。
【図６】丸刃スリッタのナイフＫ２の外周面研磨方法を
示す図である。
示す図である。
【図７】（ａ）は図５の丸刃スリッタの外周面研磨方法
を示す図，（ｂ）は図６の丸刃スリッタの外周面研磨方
法を示す図である。
を示す図，（ｂ）は図６の丸刃スリッタの外周面研磨方
法を示す図である。
Ｋ１ 第１のナイフ
Ｋ１ａ 切刃部
Ｋ１ｂ 外周
Ｋ１ｃ 外周部
Ｋ１ｄ 内傾斜面，内側面
Ｋ１ｅ 傾斜面
Ｋ１ｆ 外傾斜面，外側面
Ｋ１ｉ 傾斜部，延在部
Ｋ１ｏ 開口部
Ｋ２ 第２のナイフ
Ｋ２ａ 大径部
Ｋ２ｂ 切刃部
Ｋ２ｃ 小径部
１ ホルダ
１ａ 円筒部
１ｂ フランジ部
Claims (2)
- 【請求項１】 中心に開口部を備えるとともに，該開
口部から外側に広がる円形形状の傾斜部を有し，該傾斜
部に互いに平行で，且つ径の等しい内側傾斜面及び外側
傾斜面を有する一方，前記内側傾斜面と外側傾斜面の外
周を連絡する外周部とを備え，前記内側傾斜面の外周部
を切刃部とした丸刃スリッタナイフにおいて，前記内側
傾斜面は外周から５μｍ 以上の幅で０．１Ｓ以下の面
粗さを有し，前記面粗さが０．１Ｓ以下の部分以外の部
分は０．４Ｓ程度の面粗さを有することを特徴とする丸
刃スリッタナイフ。 - 【請求項２】 請求項１の丸刃スリッタナイフを第１
のシャフトに設けて第１のナイフとし，第１のシャフト
に平行な第２のシャフトに第２のナイフを設け，前記第
１のナイフ及び前記第２のナイフの夫々の切刃部が対向
接触するように前記第２のシャフトを配置したことを特
徴とする丸刃スリッタ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2411725A JPH07121515B2 (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | 磁気テープ切断用丸刃スリッタナイフ及びそれを用いた丸刃スリッタ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2411725A JPH07121515B2 (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | 磁気テープ切断用丸刃スリッタナイフ及びそれを用いた丸刃スリッタ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04217493A true JPH04217493A (ja) | 1992-08-07 |
| JPH07121515B2 JPH07121515B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=18520674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2411725A Expired - Lifetime JPH07121515B2 (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | 磁気テープ切断用丸刃スリッタナイフ及びそれを用いた丸刃スリッタ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07121515B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100875107B1 (ko) * | 2002-09-06 | 2008-12-22 | 삼성에스디아이 주식회사 | 판 절단장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6420039A (en) * | 1987-07-16 | 1989-01-24 | Nippon Bussan Kk | Culture of laver |
| JPH0219492U (ja) * | 1988-07-19 | 1990-02-08 |
-
1990
- 1990-12-19 JP JP2411725A patent/JPH07121515B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6420039A (en) * | 1987-07-16 | 1989-01-24 | Nippon Bussan Kk | Culture of laver |
| JPH0219492U (ja) * | 1988-07-19 | 1990-02-08 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100875107B1 (ko) * | 2002-09-06 | 2008-12-22 | 삼성에스디아이 주식회사 | 판 절단장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07121515B2 (ja) | 1995-12-25 |
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