JPH04215970A - Packaging mount and its manufacture - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、例えばスライスしてあるベーコンやハム等の
包装体を得る際に、被包装物を載置させるための包装用
台紙とその製造方法とに関する。The present invention relates to a packaging mount on which an object to be packaged is placed, for example, when obtaining a package of sliced bacon, ham, etc., and a method for manufacturing the same.
積層構成中に金属蒸着層を組み込むことによってメタリ
ック調を現出させた包装用材が、高級なイメージを与え
る包装体として、各種の包装に利用されている。BACKGROUND ART Packaging materials that have a metallic tone created by incorporating a metal vapor-deposited layer into a laminated structure are used in various types of packaging as packages that give a high-class image.
ところで、包装用台紙には、比較的厚手の不透明シート
からなる基材シートが積層されているために、部分的な
金属蒸着層によって意匠性をもたせた場合、この金属蒸
着層と対応する印刷層を裏面に形成することができない
。
これに対して本発明は、部分的な金属蒸着層と対応する
印刷層を裏面に有する包装用台紙とその製造方法とを提
供する。By the way, since a packaging mount is laminated with base sheets made of relatively thick opaque sheets, if a partial metal vapor deposition layer is used to give a design effect, the printed layer corresponding to this metal vapor deposition layer cannot be formed on the back side. In contrast, the present invention provides a packaging board having a partial metallized layer and a corresponding printed layer on the back side, and a method for manufacturing the same.
本第１の発明の包装用台紙は、微細凹凸によるエンボス
模様が表面に付されているポリオレフィン系樹脂層から
なる表面樹脂層と、部分金属蒸着層を有する透明樹脂フ
ィルムからなる中芯層と、裏面に部分的な印刷層を有す
る不透明な基材シートからなる裏面層とを有する積層構
成を有しており、中芯層における部分金属蒸着層と基材
シートの裏面における部分的な印刷層とが、対応する位
置に、整合して形成されている。
本第２の発明の包装用台紙の製造方法は、金属蒸着層を
有する透明樹脂フィルムの金属蒸着層面に、耐酸性また
は耐アルカリ性の樹脂により、目的とする部分金属蒸着
層のパターンに相当する形状の印刷を付すと共に、金属
蒸着層の存在しない耳部に対して、裏面から透視し得る
裏面印刷用の見当トンボを印刷する工程と、金属蒸着層
面を酸またはアルカリ溶液で処理することによって、前
述の耐酸性または耐アルカリ性の樹脂によって被覆され
ていない部分の金属蒸着層を洗い流し、目的とする部分
のみに金属蒸着層を有する透明樹脂フィルムを得る工程
と、部分金属蒸着層を有する透明樹脂フィルムの金属蒸
着層面と別製の不透明な基材シートとを積層する工程と
、部分金属蒸着層を有する透明樹脂フィルムの非金属蒸
着層面に、ポリオレフィン系樹脂による溶融、押し出し
樹脂層を積層させつゝ、該押し出し樹脂層の表面にエン
ボスロールを押圧することによって、微細凹凸によるエ
ンボス模様を形成する工程と、不透明な基材シートの裏
面に対して、部分金属蒸着層の位置と対応する位置に、
先の見当トンボを利用して印刷を行なう工程とによって
、所定の包装用台紙を得る方法からなる。
本発明の包装用台紙およびその製造方法において、ポリ
オレフィン系樹脂による表面樹脂層に付されている微細
凹凸のエンボス模様は、金属蒸着層による艶消しの金属
光沢を現出させるものであって、深さ５μ以上の規則的
な凹凸形状によるエンボス模様が好ましく、規則的な凹
凸形状のサイズや形状を変えるだけで、得られる台紙の
金属光沢の艶消しの程度を自在に変化させ得る。
中芯層として利用される金属蒸着層を有する透明樹脂フ
ィルムには、耐熱性を有する樹脂フィルム、例えば、ポ
リエチレンテレフタレートフィルムや２軸延伸ポリプロ
ピレンフィルム等の透明樹脂フィルムに、ＡｌやＮｉ等
の金属蒸着が施されている金属化フィルムが利用される
。
なお、この金属蒸着層を有する透明樹脂フィルムには、
見当トンボが付される耳部に金属蒸着層が存在しない金
属化フィルム、すなわち、耳部は透明樹脂フィルムのみ
からなるものが利用される。
部分金属蒸着層を有する透明樹脂フィルムは、金属蒸着
層を有する透明樹脂フィルムの金属蒸着層面に、耐酸性
または耐アルカリ性の樹脂により、部分金属蒸着層のパ
ターンに相当する形状の印刷を付す前段工程と、金属蒸
着層面を酸またはアルカリ溶液で処理することによって
、前記耐酸性または耐アルカリ性の樹脂によるパターン
が存在しない部分の金属蒸着層を洗い流す後段工程とに
よって形成される。
耐酸性または耐アルカリ性の樹脂による印刷層は、金属
蒸着層に対しての密着性の良好な樹脂によるインキ、例
えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ニトロセルロ
ース、ウレタン樹脂、飽和ポリエステル、アクリル樹脂
等をビヒクルとするインキによる印刷層として、例えば
、シルクスクリーン印刷、オフセットスクリーン印刷、
グラビア印刷等の方法で、厚さ０．５〜５μ程度に形成
される。
なお、この耐酸性または耐アルカリ性の樹脂をビヒクル
とするインキによる印刷は、無色であっても、あるいは
、耐酸性または耐アルカリ性の着色剤を含有するもので
あっても良く、着色剤としては、例えば、酸化チタン、
カーボンブラック、弁柄、銀朱、ブリリアントフアース
トスカーレット、パーマネントレッドＦ２Ｒ、トルイジ
ンマルーン、コバルトバイオレット、コバルトブルー、
酸化クロム、インダンスレン系顔料等が使用される。
酸またはアルカリ溶液による金属蒸着層面の処理には、
０．２５〜１０Ｎ程度の塩酸、硝酸、燐酸等の水溶液、
あるいは、これらと同等のｐＨを有するその他の無機酸
や有機酸の水溶液、さらには、０．１〜１０Ｎ程度の水
酸化ナトリウム、水酸化アンモニウム等の水溶液、ある
いは、これらと同等のｐＨを有するその他の無機塩基や
有機塩基の水溶液が利用される。
酸またはアルカリ溶液による金属蒸着層面の浸漬処理に
続いて、付着残留する酸またはアルカリの中和処理と、
水洗、乾燥処理等に付され、目的とする所定の部分のみ
に部分金属蒸着層を有する透明樹脂フィルムが得られる
。
裏面層をなす不透明な基材シートには、例えば、ポリエ
チレンやポリプロピレン等による合成紙や、樹脂コート
されている耐水性の厚紙等が利用される。
部分金属蒸着層を有する透明樹脂フィルムの金属蒸着層
面と不透明な基材シートとの積層は、これらの両者の間
にポリエチレンの溶融、押し出し樹脂層を介して積層す
るか、あるいは、ウレタン系等の接着剤を利用して行な
われる。The packaging paper of the first invention includes a surface resin layer made of a polyolefin resin layer having an embossed pattern of fine irregularities on the surface, and a core layer made of a transparent resin film having a partial metal vapor deposition layer. It has a laminated structure including a back layer consisting of an opaque base sheet with a partial printing layer on the back side, a partial metal vapor deposition layer on the central core layer, a partial printing layer on the back side of the base sheet, are formed in corresponding positions and in alignment. The method for manufacturing a packaging mount according to the second aspect of the present invention is to apply an acid-resistant or alkali-resistant resin to the metal-deposited layer surface of a transparent resin film having a metal-deposited layer in a shape corresponding to the desired pattern of the partial metal-deposited layer. In addition to printing register marks for printing on the back side that can be seen from the back side on the edges where the metal vapor deposition layer does not exist, and by treating the surface of the metal vapor deposition layer with an acid or alkaline solution, the above-mentioned A step of washing away the metal vapor deposited layer in the parts not covered with the acid-resistant or alkali-resistant resin to obtain a transparent resin film having the metal vapor deposited layer only in the desired areas, and a process of obtaining a transparent resin film having a partial metal vapor deposited layer A process of laminating the metal vapor deposited layer surface and a separate opaque base sheet, and laminating a melted and extruded polyolefin resin layer on the non-metal vapor deposited layer surface of the transparent resin film having the partially metal vapor deposited layer, a step of forming an embossed pattern with fine irregularities by pressing an embossing roll on the surface of the extruded resin layer;
This method consists of a method of obtaining a predetermined packaging paper by the step of printing using the register marks described above. In the packaging mount and the manufacturing method thereof of the present invention, the embossed pattern of fine irregularities provided on the surface resin layer made of polyolefin resin reveals the matte metallic luster caused by the metal vapor deposited layer, and is deep. An embossed pattern with regular uneven shapes with a diameter of 5 μm or more is preferable, and the degree of matte metallic luster of the resulting mount can be freely changed by simply changing the size and shape of the regular uneven shapes. A transparent resin film having a metal vapor-deposited layer used as a core layer is a heat-resistant resin film such as a polyethylene terephthalate film or a biaxially oriented polypropylene film, and a metal vapor-deposited layer such as Al or Ni. A metallized film is used. In addition, this transparent resin film having a metal vapor deposited layer has the following properties:
A metallized film in which no metal vapor deposited layer is present on the edge portion to which the register mark is attached, that is, a metalized film in which the edge portion is made only of a transparent resin film is used. A transparent resin film having a partial metal vapor deposited layer is produced by a preliminary process in which a pattern corresponding to the pattern of the partial metal vapor deposit layer is printed on the metal vapor deposited layer surface of the transparent resin film having a metal vapor deposit layer using an acid-resistant or alkali-resistant resin. and a subsequent step of treating the surface of the metal vapor deposited layer with an acid or alkaline solution to wash away the portion of the metal vapor deposit layer where the pattern of the acid-resistant or alkali-resistant resin does not exist. The printing layer made of an acid-resistant or alkali-resistant resin is an ink made of a resin that has good adhesion to the metal deposited layer, such as vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, nitrocellulose, urethane resin, saturated polyester, acrylic resin. For example, silk screen printing, offset screen printing,
It is formed to a thickness of about 0.5 to 5 μm by a method such as gravure printing. Note that printing with ink using an acid-resistant or alkali-resistant resin as a vehicle may be colorless or may contain an acid-resistant or alkali-resistant colorant, and the colorant may include: For example, titanium oxide,
Carbon black, Bengara, silver vermilion, brilliant first scarlet, permanent red F2R, toluidine maroon, cobalt violet, cobalt blue,
Chromium oxide, indanthrene pigments, etc. are used. To treat the surface of the metal deposited layer with an acid or alkaline solution,
Aqueous solutions of hydrochloric acid, nitric acid, phosphoric acid, etc. of about 0.25 to 10N,
Alternatively, aqueous solutions of other inorganic acids or organic acids having pH equivalent to these, furthermore, aqueous solutions of sodium hydroxide, ammonium hydroxide, etc. of about 0.1 to 10N, or other aqueous solutions having pH equivalent to these. Aqueous solutions of inorganic and organic bases are used. Following immersion treatment of the surface of the metal vapor deposited layer in acid or alkaline solution, neutralization treatment of residual acid or alkali,
After being subjected to water washing, drying, etc., a transparent resin film having a partial metal vapor deposited layer only on the desired predetermined areas is obtained. For the opaque base sheet forming the back layer, for example, synthetic paper made of polyethylene or polypropylene, resin-coated water-resistant cardboard, or the like is used. The metal-deposited layer side of the transparent resin film having a partial metal-deposited layer and the opaque base sheet can be laminated by interposing a melted or extruded polyethylene resin layer between the two, or by laminating a layer of urethane-based resin or the like. This is done using adhesive.
以下、本発明の包装用台紙およびその製造方法の具体的
な構成を実施例に基づいて説明する。
実施例１
第３図において、厚さ１２μの２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレート樹脂フィルム２と、該フィルム２の片側表
面に、フィルム２の左、右の耳部（幅１５ｍｍ）Ｓ，Ｓ
のそれぞれを除いて、厚さ４００ÅのＡｌ金属蒸着層３
が積層されている金属化フィルム４を得た。
次いで、金属化フィルム４における金属蒸着層３の表面
に対して、第４図にて符号ａ、ｂ、ｃ……で表示される
６０ｍｍ×１２０ｍｍの矩形部分同士の間の帯域（間隔
幅ｌ：６０ｍｍ）に、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体
をビヒクルとする印刷インキによる印刷Ｍを付すと共に
、左、右の耳部Ｓ，Ｓに対して、符号ｍ，ｍ……で表示
される裏面印刷用の見当トンボを、シルクスクリーン印
刷によって付した。
さらに、１％の水酸化ナトリウム水溶液に２０秒間浸漬
後、０．２５Ｎ塩酸水溶液に浸漬して残存するアルカリ
を中和し、水洗後１００℃で加熱し、先の塩化ビニル・
酢酸ビニル共重合体をビヒクルとする印刷インキによる
印刷Ｍが施されなかった６０ｍｍ×１２０ｍｍの矩形部
分ａ、ｂ、ｃ…・に金属蒸着層が存在しない透明樹脂フ
ィルム、すなわち、第５図にて符号５で表示される部分
金属蒸着層を有する透明樹脂フィルムを得た。
続いて、第２図にて、部分金属蒸着層を有する透明樹脂
フィルム５の金属蒸着層３面と、厚さ０．４ｍｍのポリ
プロピレン樹脂系の合成紙からなる不透明な基材シート
６とを、両者の間に、厚さ３０μのポリオレフィン系樹
脂による溶融押し出し樹脂層７を介装させつゝ積層した
後、部分金属蒸着層を有する透明樹脂フィルム５の２軸
延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム２面に、
ポリエチレン樹脂による溶融、押し出し樹脂層（厚さ３
０μ）８を積層すると同時に、該押し出し樹脂層８の表
面に、エンボスロールを押圧することによって、微細凹
凸によるエンボス模様９、９…を形成し、さらに、耳部
Ｓ、Ｓに付されている見当トンボｍ、ｍ……に従って、
シートに断裁した。
しかる後に、オフラインで、シートの裏面層をなす合成
紙６の裏面に対して、金属蒸着層３と対応する部分、す
なわち、矩形部分ａ、ｂ、ｃ……と対応する以外の部分
に、紫外線硬化型印刷インキによる印刷を付し、紫外線
によって硬化させ、第２図にて符号１０，１０で表示さ
れる印刷層を形成した後、単一の台紙に断裁し、第１図
〜第２図にて符号１で表示される本発明の１実施例品た
る包装用台紙を得た。
包装用台紙１の上面中央部分に、スライスされているベ
ーコンを載置し、全体を透明フィルムで被包した包装体
を得たところ、ベーコンの四周縁辺部に艶消し金属光沢
が現出されており、高品質のイメージが与えられる包装
体が得られた。Hereinafter, the specific structure of the packaging paper and the manufacturing method thereof of the present invention will be explained based on Examples. Example 1 In FIG. 3, a biaxially stretched polyethylene terephthalate resin film 2 with a thickness of 12 μm and left and right ear portions (width 15 mm) S, S on one surface of the film 2.
400 Å thick Al metal vapor deposited layer 3
A metallized film 4 having laminated layers was obtained. Next, zones (interval width l: 60mm) is printed with M using a printing ink using vinyl chloride/vinyl acetate copolymer as a vehicle, and the back side is printed with symbols m, m, etc. for the left and right ears S, S. Register marks for use were added by silk screen printing. Furthermore, after immersing in a 1% sodium hydroxide aqueous solution for 20 seconds, immersing in a 0.25N hydrochloric acid aqueous solution to neutralize the remaining alkali, washing with water and heating at 100 ° C.
A transparent resin film with no metal vapor deposited layer on the 60 mm x 120 mm rectangular areas a, b, c, etc., which were not printed with printing ink using a vinyl acetate copolymer as a vehicle, that is, in FIG. A transparent resin film having a partially metal-deposited layer indicated by reference numeral 5 was obtained. Subsequently, in FIG. 2, three sides of the metal vapor deposited layer of the transparent resin film 5 having the partial metal vapor deposit layer and an opaque base material sheet 6 made of polypropylene resin synthetic paper having a thickness of 0.4 mm are attached. After laminating the two with a melt-extruded resin layer 7 made of polyolefin resin having a thickness of 30μ interposed between the two, on the two sides of the biaxially stretched polyethylene terephthalate resin film of the transparent resin film 5 having the partial metal vapor deposition layer,
Melted and extruded resin layer with polyethylene resin (thickness 3
0μ) 8 is laminated, and at the same time, an embossing roll is pressed on the surface of the extruded resin layer 8 to form embossed patterns 9, 9, . According to register marks m, m...
It was cut into sheets. After that, off-line, ultraviolet rays are applied to the back side of the synthetic paper 6 that forms the back layer of the sheet, except for the parts corresponding to the metal vapor deposited layer 3, that is, the parts corresponding to the rectangular parts a, b, c... After printing with curable printing ink and curing with ultraviolet rays to form printing layers indicated by numerals 10 and 10 in FIG. A packaging paper, which is an example of the present invention and is designated by reference numeral 1, was obtained. When sliced bacon was placed on the center of the upper surface of the packaging mount 1 and the entire package was covered with a transparent film, a matte metallic luster appeared on the four peripheries of the bacon. A package with a high quality image was obtained.
本第１の発明の包装用台紙は、微細凹凸によるエンボス
模様が表面に付されているポリオレフィン系樹脂層から
なる表面樹脂層と、部分金属蒸着層を有する透明樹脂フ
ィルムからなる中芯層と、裏面に部分的な印刷層を有す
る不透明な基材シートによる裏面層とを有する積層シー
トからなっており、しかも、中芯層における部分金属蒸
着層と基材シートの裏面における部分的な印刷層とが、
対応する位置に形成されているものである。
前記構成からなる本第１の発明の包装用台紙は、その表
面には、深みのある艶消し状の金属光沢が部分的に現出
されており、また、裏面には、金属蒸着層と対応する部
分のみに、たとえば、包装体の内部の商品の原材料名や
製造・販売会社等の情報を表示する印刷層が付されてい
るので、この包装用台紙を利用して得られた個々の包装
体においては、金属蒸着層と裏面の印刷層とが対応して
おり、外観がすっきりとした体裁の良好な高品質感を与
える包装体になる。
本第２の発明の包装用台紙の製造方法は、金属蒸着層を
有する透明樹脂フィルムの金属蒸着層間に、耐酸性また
は耐アルカリ性の樹脂により、部分金属蒸着層のパター
ンに相当する形状の印刷を付すと共に、裏面から透視し
得る裏面印刷用の見当トンボを、金属蒸着層の存在しな
い耳部に印刷する工程と、金属蒸着層間を酸またはアル
カリ溶液で処理することによつて、前記耐酸性または耐
アルカリ性の樹脂によるパターンが存在しない部分の金
属蒸着層を洗い流し、部分金属蒸着層を有する透明樹脂
フィルムを得る工程と、部分金属蒸着層を有する透明樹
脂フィルムの金属蒸着層面と、不透明な基材シートとを
積層する工程と、部分金属蒸着層を有する透明樹脂フィ
ルムの非金属蒸着層面に、ポリオレフィン系樹脂による
溶融、押し出し樹脂層を積層すると共に、該押し出し樹
脂層の表面に、エンボスロールを押圧することによって
、微細凹凸によるエンボス模様を形成する工程と、不透
明な基材シートの裏面に、部分金属蒸着層の位置と対応
する位置に印刷を付す工程とによって包装用台紙を得る
ものであって、本第１の発明の包装用台紙が、容易、か
つ、確実に得られる。The packaging paper of the first invention includes a surface resin layer made of a polyolefin resin layer having an embossed pattern of fine irregularities on the surface, and a core layer made of a transparent resin film having a partial metal vapor deposition layer. It consists of a laminated sheet having a back layer made of an opaque base sheet with a partial printing layer on the back side, and a partial metal vapor deposition layer on the central core layer and a partial printing layer on the back side of the base sheet. but,
They are formed at corresponding positions. The packaging paper of the first invention having the above-mentioned structure has a deep matte metallic luster partially appearing on its surface, and a layer corresponding to a metal vapor deposition layer on its back surface. For example, a printing layer that displays information such as the raw material name and manufacturing/sales company of the product inside the package is attached only to the area where the package is printed, so individual packages obtained using this packaging mount are On the body, the metal vapor deposition layer and the printing layer on the back side correspond to each other, resulting in a package that has a clean appearance and a high quality feel. The method for producing a packaging mount according to the second aspect of the present invention includes printing a shape corresponding to the pattern of the partial metallized layer between the metallized layers of a transparent resin film having a metallized layer using an acid-resistant or alkali-resistant resin. At the same time, the above-mentioned acid resistance or A step of washing away the metal vapor deposited layer in the part where the pattern with the alkali-resistant resin does not exist to obtain a transparent resin film having a partial metal vapor deposit layer, the metal vapor deposit layer surface of the transparent resin film having the partial metal vapor deposit layer, and an opaque base material. A step of laminating the sheets, and laminating a melted and extruded resin layer made of polyolefin resin on the non-metal vapor deposited layer surface of the transparent resin film having a partial metal vapor deposit layer, and pressing an embossing roll on the surface of the extruded resin layer. By doing so, a packaging mount is obtained through a step of forming an embossed pattern with fine irregularities and a step of printing on the back side of an opaque base sheet at a position corresponding to the position of the partial metal vapor deposition layer. , the packaging paper of the first invention can be obtained easily and reliably.
第１図は、本発明の包装用台紙の１実施例品を示す平面
図、第２図は、第１図に示される包装用台紙の模型断面
図、第３図は、包装用台紙の中芯層の先駆体をなす金属
化フィルムの模型断面図、第４図は、第３図に示される
金属化フィルムによって得られた部分金属蒸着層を有す
る透明樹脂フィルムの平面図、第５図は、包装用台紙と
なる積層シートを得る際の途中工程の断面図である。
１…包装用台紙、
３…金属蒸着層、
５…部分金属蒸着層を有する透明樹脂
フィルム、
６…不透明な基材シート、
８…微細凹凸によるエンボス模様９、９を有するポリオ
レフィン系樹脂層か
らなる表面樹脂層、
９、９…微細凹凸によるエンボス模様、１０、１０…部
分金属蒸着層の位置と対応する位置に付されている裏面
印刷
層、
Ｍ…耐酸性または耐アルカリ性の樹脂による印刷部、
Ｓ、Ｓ…金属化フィルムの耳部、
ｍ、ｍ…裏面印刷用の見当トンボ。
特許出願人
大日本印刷株式会社
代理人 新井清子FIG. 1 is a plan view showing one embodiment of the packaging mount of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of a model of the packaging mount shown in FIG. 1, and FIG. FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a metallized film that is a precursor of the core layer, and FIG. 5 is a plan view of a transparent resin film having a partially metallized layer obtained by the metallized film shown in FIG. , is a cross-sectional view of an intermediate step in obtaining a laminated sheet that becomes a packaging mount. 1... Packaging mount, 3... Metal vapor deposited layer, 5... Transparent resin film having partial metal vapor deposited layer, 6... Opaque base sheet, 8... Polyolefin resin layer having embossed patterns 9, 9 formed by fine irregularities. Surface resin layer, 9, 9... Embossed pattern with fine irregularities, 10, 10... Back print layer attached at a position corresponding to the position of the partial metal vapor deposition layer, M... Printed part made of acid-resistant or alkali-resistant resin, S, S...edge of metallized film, m, m... register mark for back side printing. Patent applicant Dai Nippon Printing Co., Ltd. Agent Kiyoko Arai
Claims (2)
れているポリオレフィン系樹脂層からなる表面樹脂層と
、部分金属蒸着層を有する透明樹脂フィルムからなる中
芯層と、裏面に部分的な印刷層を有する不透明な基材シ
ートによる裏面層とを有する積層シートからなり、中芯
層における部分金属蒸着層と基材シートの裏面における
部分的な印刷層とが、対応する位置に形成されているこ
とを特徴とする包装用台紙。[Claim 1] A surface resin layer made of a polyolefin resin layer having an embossed pattern of fine irregularities on the surface, a core layer made of a transparent resin film having a partial metal vapor deposition layer, and a partial printing on the back side. It consists of a laminated sheet having a back layer formed by an opaque base sheet having a layer, and a partial metal vapor deposition layer on the central layer and a partial printing layer on the back side of the base sheet are formed at corresponding positions. A packaging board characterized by:
属蒸着層面に、耐酸性または耐アルカリ性の樹脂により
、部分金属蒸着層のパターンに相当する形状の印刷を付
すと共に、金属蒸着層の存在しない耳部に対して、裏面
から透視し得る裏面印刷用の見当トンボを印刷する工程
と、金属蒸着層面を酸またはアルカリ溶液で処理するこ
とによって、前記耐酸性または耐アルカリ性の樹脂によ
るパターンが存在しない部分の金属蒸着層を洗い流し、
部分金属蒸着層を有する透明樹脂フィルムを得る工程と
、部分金属蒸着層を有する透明樹脂フィルムの金属蒸着
層面と、不透明な基材シートとを積層する工程と、部分
金属蒸着層を有する透明樹脂フィルムの非金属蒸着層面
に、ポリオレフィン系樹脂による溶融、押し出し樹脂層
を積層すると同時に、該押し出し樹脂層の表面にエンボ
スロールを押圧することによって、微細凹凸によるエン
ボス模様を形成する工程と、不透明な基材シートの裏面
に、部分金属蒸着層の位置と対応する印刷を、裏面印刷
用の見当トンボを利用して行なう工程とを有する包装用
台紙の製造方法。[Claim 2] A pattern corresponding to the pattern of the partial metal vapor deposited layer is printed on the surface of the metal vapor deposited layer of a transparent resin film having a metal vapor deposited layer using an acid-resistant or alkali-resistant resin, and the metal vapor deposited layer is not present. The process of printing register marks for printing on the back side that can be seen through from the back side on the ear part, and treating the surface of the metal vapor deposited layer with an acid or alkaline solution eliminates the pattern of the acid-resistant or alkali-resistant resin. Wash off the metal vapor deposited layer on the part,
A step of obtaining a transparent resin film having a partially metallized layer, a step of laminating the metallized layer surface of the transparent resin film having the partially metallized layer and an opaque base sheet, and a transparent resin film having the partially metallized layer. A process of laminating a melted and extruded resin layer made of polyolefin resin on the surface of the non-metal vapor deposited layer, and at the same time pressing an embossing roll onto the surface of the extruded resin layer to form an embossed pattern with fine irregularities, and an opaque base. A method for manufacturing a packaging mount, comprising the step of printing on the back side of a material sheet in correspondence with the position of a partial metal vapor deposition layer using a register mark for printing on the back side.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33951390A JPH04215970A (en) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | Packaging mount and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33951390A JPH04215970A (en) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | Packaging mount and its manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04215970A true JPH04215970A (en) | 1992-08-06 |
Family
ID=18328194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33951390A Pending JPH04215970A (en) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | Packaging mount and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04215970A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015044618A (en) * | 2013-08-29 | 2015-03-12 | 凸版印刷株式会社 | Blister pack |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP33951390A patent/JPH04215970A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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