JPH0421115B2 - - Google Patents
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- JPH0421115B2 JPH0421115B2 JP60168077A JP16807785A JPH0421115B2 JP H0421115 B2 JPH0421115 B2 JP H0421115B2 JP 60168077 A JP60168077 A JP 60168077A JP 16807785 A JP16807785 A JP 16807785A JP H0421115 B2 JPH0421115 B2 JP H0421115B2
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Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、電磁的手段により、脱磁後の溶湯
を連続的に昇温し出湯する連続出湯式昇温炉に関
する。
を連続的に昇温し出湯する連続出湯式昇温炉に関
する。
鋳鉄工場等においては溶湯を得る手段としてキ
ユポラが広く利用されているが、キユポラには燃
料としてコークスが用いられるため、キユポラを
使つて溶解した溶湯は高濃度の硫黄を含んでしま
う。一方、高品質の鋳鉄として球状黒鉛鋳鉄の需
要、生産がますます増加しているが、キユポラ溶
湯を用いた場合、含有硫黄成分のために、球状化
剤の添加による黒鉛球状化がうまくいかず、この
ため、キユポラ溶湯を使う球状黒鉛鋳鉄の製造に
おいては、球状化剤添加前に脱硫工程を設けるの
が一般的である。この脱硫工程においては、脱硫
剤を溶湯に添加し、さらに反応促進のため撹拌を
行う必要があり、一般にはポーラスプラグ法、ガ
スインジエクシヨン法等が用いられる。しかしな
がら、このポーラスプラグ法やガスインジエクシ
ヨン法を用いた場合は、撹拌による溶湯の温度低
下が大きいので、脱硫後に溶湯を昇温する必要が
あり、この昇温のため昇温炉として、通常、溝型
誘導炉が用いられる。
ユポラが広く利用されているが、キユポラには燃
料としてコークスが用いられるため、キユポラを
使つて溶解した溶湯は高濃度の硫黄を含んでしま
う。一方、高品質の鋳鉄として球状黒鉛鋳鉄の需
要、生産がますます増加しているが、キユポラ溶
湯を用いた場合、含有硫黄成分のために、球状化
剤の添加による黒鉛球状化がうまくいかず、この
ため、キユポラ溶湯を使う球状黒鉛鋳鉄の製造に
おいては、球状化剤添加前に脱硫工程を設けるの
が一般的である。この脱硫工程においては、脱硫
剤を溶湯に添加し、さらに反応促進のため撹拌を
行う必要があり、一般にはポーラスプラグ法、ガ
スインジエクシヨン法等が用いられる。しかしな
がら、このポーラスプラグ法やガスインジエクシ
ヨン法を用いた場合は、撹拌による溶湯の温度低
下が大きいので、脱硫後に溶湯を昇温する必要が
あり、この昇温のため昇温炉として、通常、溝型
誘導炉が用いられる。
ところで、比較的小規模の生産工場において
は、上記の溝型誘導炉が次のような欠点を有す
る。
は、上記の溝型誘導炉が次のような欠点を有す
る。
昇温炉設置に要する設備費が割高となる。
ランニングコスト等の経費比率が大となる。
昇温炉として使用しない場合でも、炉内に溶
湯を残し保温しておく必要があり、夜間、休日
等の操炉管理が煩雑となる。
湯を残し保温しておく必要があり、夜間、休日
等の操炉管理が煩雑となる。
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、比較的小規模の生産工場においても、脱硫後
の溶湯を電磁的手段により、効率よく連続的に昇
温し、出湯することができる連続出湯式昇温炉を
提供することを目的としている。
で、比較的小規模の生産工場においても、脱硫後
の溶湯を電磁的手段により、効率よく連続的に昇
温し、出湯することができる連続出湯式昇温炉を
提供することを目的としている。
この発明は、脱硫溶湯が投入される坩堝と、
前記坩堝の外周に巻回されて配設され、その励
磁によつて発生した渦電流により、前記坩堝の内
部へ投入された脱硫溶湯を昇温するコイルと、前
記坩堝の外壁上端部に配設された出湯樋と、前記
坩堝の内壁に沿つて垂直に配設され、その下端開
口部が前記コイルの高さ方向中央部より上方に位
置する中空の連通路とを具備することを特徴とす
る。
磁によつて発生した渦電流により、前記坩堝の内
部へ投入された脱硫溶湯を昇温するコイルと、前
記坩堝の外壁上端部に配設された出湯樋と、前記
坩堝の内壁に沿つて垂直に配設され、その下端開
口部が前記コイルの高さ方向中央部より上方に位
置する中空の連通路とを具備することを特徴とす
る。
この発明においては、上述した構造をとること
により、脱硫後の溶湯を電磁的手段によつて効率
よく連続的に昇温、出湯することができる。
により、脱硫後の溶湯を電磁的手段によつて効率
よく連続的に昇温、出湯することができる。
第１図は、この発明の一実施例の断面図であ
り、第２図は第１図におけるＡ−Ａ線矢視図であ
る。なお、第１図においては継鉄６を図示略し
た。これらの図において、１は有底円筒状の坩
堝、２は前記坩堝１の内壁にそつて垂直に配置さ
れ、その下端開口部２ａが後述するコイル５の高
さ方向中央部より上方に位置する筒状の連通路で
ある。この連通路２の設置位置を上記の位置とし
ている理由は、坩堝１内へ脱硫溶湯が投入されて
いる時に出湯樋３から昇温溶湯が出湯されてバラ
ンスしている所謂オーバーフロー状態において、
出湯樋３における昇温溶湯のレベルが坩堝１内の
溶湯のレベルより低下する不具合を防止すること
により、坩堝１内の溶湯を効率よく連続的に昇
温、出湯すると共に、坩堝１内に流入する未昇温
の溶湯が連通路２を通り、出湯樋３から直ちに出
湯することを防止するため、および耐火材の昇温
溶湯による熱的負担を軽減するためである。３は
前記連通路２の上端部に連接され、水平方向へ延
びる上部開放の出湯樋である。そして、上述した
坩堝１、連通路２および出湯樋３は耐火材により
形成されている。次に、４は坩堝１の外周を囲む
強固な円筒状のコイル用炉材、５は前記コイル用
炉材に巻回されたコイルであり、このコイル５は
中空銅管により形成され稼動時には中空部に水を
流して強制空冷が行われる。６は第２図に断面の
み示すが、コイル５の外周に放射状に複数配置さ
れる継鉄である。この継鉄６はコイル５の外側の
磁路を形成し、コイル５からの漏洩磁束をしやへ
いして装置外壁（図示略）を構成している鋼材の
渦電流発生による発熱を防止するものであり、誘
導炉等においては周知のものである。また、７
は、脱硫装置（図示略）により脱硫処理済の脱硫
溶湯、８は脱硫溶湯７を昇温した昇温溶湯であ
る。
り、第２図は第１図におけるＡ−Ａ線矢視図であ
る。なお、第１図においては継鉄６を図示略し
た。これらの図において、１は有底円筒状の坩
堝、２は前記坩堝１の内壁にそつて垂直に配置さ
れ、その下端開口部２ａが後述するコイル５の高
さ方向中央部より上方に位置する筒状の連通路で
ある。この連通路２の設置位置を上記の位置とし
ている理由は、坩堝１内へ脱硫溶湯が投入されて
いる時に出湯樋３から昇温溶湯が出湯されてバラ
ンスしている所謂オーバーフロー状態において、
出湯樋３における昇温溶湯のレベルが坩堝１内の
溶湯のレベルより低下する不具合を防止すること
により、坩堝１内の溶湯を効率よく連続的に昇
温、出湯すると共に、坩堝１内に流入する未昇温
の溶湯が連通路２を通り、出湯樋３から直ちに出
湯することを防止するため、および耐火材の昇温
溶湯による熱的負担を軽減するためである。３は
前記連通路２の上端部に連接され、水平方向へ延
びる上部開放の出湯樋である。そして、上述した
坩堝１、連通路２および出湯樋３は耐火材により
形成されている。次に、４は坩堝１の外周を囲む
強固な円筒状のコイル用炉材、５は前記コイル用
炉材に巻回されたコイルであり、このコイル５は
中空銅管により形成され稼動時には中空部に水を
流して強制空冷が行われる。６は第２図に断面の
み示すが、コイル５の外周に放射状に複数配置さ
れる継鉄である。この継鉄６はコイル５の外側の
磁路を形成し、コイル５からの漏洩磁束をしやへ
いして装置外壁（図示略）を構成している鋼材の
渦電流発生による発熱を防止するものであり、誘
導炉等においては周知のものである。また、７
は、脱硫装置（図示略）により脱硫処理済の脱硫
溶湯、８は脱硫溶湯７を昇温した昇温溶湯であ
る。
以上の構成においてコイル５は単相交流電圧を
印加すると、励磁されたコイル５により坩堝１内
に交番磁束が発生し、この磁束が坩堝内溶湯中を
貫通し、この磁束により溶湯中に渦電流が生じ
る。この渦電流により、坩堝内溶湯が昇温され、
昇温された溶湯は連通路２を通り、出湯樋３から
外部へ連続的に出湯される。また、昇温炉の稼動
終了後には、傾動機構（図示略）により坩堝内溶
湯を全量排出することができる。
印加すると、励磁されたコイル５により坩堝１内
に交番磁束が発生し、この磁束が坩堝内溶湯中を
貫通し、この磁束により溶湯中に渦電流が生じ
る。この渦電流により、坩堝内溶湯が昇温され、
昇温された溶湯は連通路２を通り、出湯樋３から
外部へ連続的に出湯される。また、昇温炉の稼動
終了後には、傾動機構（図示略）により坩堝内溶
湯を全量排出することができる。
しかして上記実施例によれば、連通路２の下端
開口部２ａをコイル５の高さ方向中央部より上方
に位置させる構成としたので、坩堝１内へ溶湯が
投入されている時に出湯樋３から昇温溶湯が出湯
されてバランスしている所謂オーバーフロー状態
において、出湯樋３における昇温溶湯のレベルが
坩堝１内の溶湯のレベルより低下する不具合を防
止することができる。これにより、坩堝１内の溶
湯を効率よく連続的に昇温、出湯することができ
る。
開口部２ａをコイル５の高さ方向中央部より上方
に位置させる構成としたので、坩堝１内へ溶湯が
投入されている時に出湯樋３から昇温溶湯が出湯
されてバランスしている所謂オーバーフロー状態
において、出湯樋３における昇温溶湯のレベルが
坩堝１内の溶湯のレベルより低下する不具合を防
止することができる。これにより、坩堝１内の溶
湯を効率よく連続的に昇温、出湯することができ
る。
なお、上記実施例による連続出湯式昇温炉は、
球状黒鉛鋳鉄生産時における脱硫済溶湯の昇温、
出湯に限らず、他の金属溶湯の連続昇温、出湯に
も適用できる。また、脱硫溶湯７に代えて金属塊
を坩堝１内に投入した後、前記金属塊を溶解、昇
温しながら連続出湯する用途にも適用できる。
球状黒鉛鋳鉄生産時における脱硫済溶湯の昇温、
出湯に限らず、他の金属溶湯の連続昇温、出湯に
も適用できる。また、脱硫溶湯７に代えて金属塊
を坩堝１内に投入した後、前記金属塊を溶解、昇
温しながら連続出湯する用途にも適用できる。
以上説明したように、この発明によれば、脱硫
溶湯が投入される坩堝と、前記坩堝の外周に巻回
されて配設され、その励磁によつて発生した渦電
流により、前記坩堝の内部へ投入された脱硫溶湯
を昇温するコイルと、前記坩堝の外壁上端部に配
設された出湯樋と、前記坩堝の内壁に沿つて垂直
に配設され、その下端開口部が前記コイルの高さ
方向中央部より上方に位置する中空の連通路とを
具備する構成としたので、以下の効果を奏するこ
とができる。
溶湯が投入される坩堝と、前記坩堝の外周に巻回
されて配設され、その励磁によつて発生した渦電
流により、前記坩堝の内部へ投入された脱硫溶湯
を昇温するコイルと、前記坩堝の外壁上端部に配
設された出湯樋と、前記坩堝の内壁に沿つて垂直
に配設され、その下端開口部が前記コイルの高さ
方向中央部より上方に位置する中空の連通路とを
具備する構成としたので、以下の効果を奏するこ
とができる。
連通路の下端開口部を上記の位置としている
ため、坩堝内へ溶湯が投入されている時に出湯
樋から昇温溶湯が出湯されてバランスしている
所謂オーバーフロー状態において、出湯樋にお
ける昇温溶湯のレベルが坩堝内溶湯のレベルよ
り低下する不具合を防止することができる。こ
れにより、坩堝内溶湯を効率よく連続的に昇
温、出湯することができる。
ため、坩堝内へ溶湯が投入されている時に出湯
樋から昇温溶湯が出湯されてバランスしている
所謂オーバーフロー状態において、出湯樋にお
ける昇温溶湯のレベルが坩堝内溶湯のレベルよ
り低下する不具合を防止することができる。こ
れにより、坩堝内溶湯を効率よく連続的に昇
温、出湯することができる。
従来の昇温炉と比較し、昇温炉の設置に要す
る設備費を軽減でき、また、昇温炉における投
入電力が減少するため、ランニングコスト等の
経費比率を低下させることができる。
る設備費を軽減でき、また、昇温炉における投
入電力が減少するため、ランニングコスト等の
経費比率を低下させることができる。
昇温炉の稼動時においても、昇温炉内の溶湯
を全量排出することができるため、操炉管理を
容易とすることができ好適である。
を全量排出することができるため、操炉管理を
容易とすることができ好適である。
第１図は、この発明の一実施例の構成を示す断
面図、第２図は第１図に示すＡ−Ａ線矢視図であ
る。 １……坩堝、２……連通路、３……出湯樋、６
……コイル、７……脱硫溶湯。
面図、第２図は第１図に示すＡ−Ａ線矢視図であ
る。 １……坩堝、２……連通路、３……出湯樋、６
……コイル、７……脱硫溶湯。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 脱硫溶湯が投入される坩堝と、 前記坩堝の外周に巻回されて配設され、その励
磁によつて発生した渦電流により、前記坩堝の内
部へ投入された脱硫溶湯を昇温するコイルと、 前記坩堝の外壁上端部に配設された出湯樋と、 前記坩堝の内壁に沿つて垂直に配設され、その
下端開口部が前記コイルの高さ方向中央部より上
方に位置する中空の連通路と、 を具備することを特徴とする連続出湯式昇温炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16807785A JPS6229885A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 連続出湯式昇温炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16807785A JPS6229885A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 連続出湯式昇温炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6229885A JPS6229885A (ja) | 1987-02-07 |
| JPH0421115B2 true JPH0421115B2 (ja) | 1992-04-08 |
Family
ID=15861414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16807785A Granted JPS6229885A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | 連続出湯式昇温炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6229885A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0733137Y2 (ja) * | 1989-12-28 | 1995-07-31 | 神鋼電機株式会社 | 昇温炉の湯面レベル検出装置 |
| JP2655082B2 (ja) * | 1994-06-15 | 1997-09-17 | 日本電気株式会社 | 暗号化システム |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS532403B2 (ja) * | 1973-10-19 | 1978-01-27 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5617484Y2 (ja) * | 1976-06-25 | 1981-04-23 | ||
| JPS5745091Y2 (ja) * | 1976-12-28 | 1982-10-05 |
-
1985
- 1985-07-30 JP JP16807785A patent/JPS6229885A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS532403B2 (ja) * | 1973-10-19 | 1978-01-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6229885A (ja) | 1987-02-07 |
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