SU1534278A1 - Индукционна канальна печь дл плавки металлов - Google Patents
Индукционна канальна печь дл плавки металлов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1534278A1 SU1534278A1 SU874320015A SU4320015A SU1534278A1 SU 1534278 A1 SU1534278 A1 SU 1534278A1 SU 874320015 A SU874320015 A SU 874320015A SU 4320015 A SU4320015 A SU 4320015A SU 1534278 A1 SU1534278 A1 SU 1534278A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bath
- channel
- melt
- horizontal
- channels
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, в частности к индукционным канальным печам дл плавки черных и цветных металлов. Цель изобретени - интенсификаци тепломассообмена в плавильной ванне. Индукционна печь обеспечивает индуцирование тока в каналах, который, выход из устьев вертикальных каналов 2, 3, раздел етс на две горизонтальные ветви в кольцевом канале 7. Из-за одностороннего расширени каналов 2, 3 обеспечиваетс движение расплава вдоль кольцевого канала 7, имеющее вращательное направление в горизонтальной плоскости, перемешивающее весь объем металла без колебаний и разрыва окисных и защитных пленок на поверхности расплава. 3 ил.
Description
Фиг.З
Изобретение относитс к металлургии , в частности к индукционным канальным печам дл ппавки черных и цветных металлов.
Цель изобретени - интенсификаци тепломассообмена в плавильной ванне.
На фиг. 1 изображена печь, вид сверху, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.
Индукционна печь состоит из цилиндрической ванны 1, к которой присоединена «индукционна единица, состо ща из вертикальных каналов 2 и 3, соединенных в нижней части горизонтальным каналом 4. Каналы охватывают индуктор 5, который расположен на магнитопроводе 6. На дне ванны выполнен открытый кольцевой канал 7, к которому стыкованы вертикальные каналы 2 и 3. Вертикальные каналы в верхней части имеют одностороннее увеличение ширины 8 и 9 с углом расширени ot. 40-60° и высотой расши- р ющегос участка в 1,0-,О ширины канала.
При этом одностороннее увеличение ширины канала при виде сверху выполнено против (фиг. 1) или по часовой стрелке.
Глубина h кольцевого канала 7 составл ет h 0,2-0,3 UK, где Ьк-внутренний диаметр кольцевого канала.
Индукционна печь работает следующим образом.
При подключении индуктора 5 к питающей сети в каналах печи индуцируетс ток I (показан на фиг. 3 пунктиром ), который, выход из устьев вертикальных каналов 2 и 3, раздел - етс на две горизонтальные ветви в кольцевом канале 7.
Огиба уст-эе одна ветвь имеет значительный изгиб линий тока, а друга ветвь (в этом же устье) из-за одно- стороннего расширени канала такого изгиба не имеет.
В местах изгиба линий тока возникают электродинамические усили F с вертикальными fB и горизонтальными fr составл ющими (фиг. 3). Горизонтальные составл ющие вызывают движение расплава вдоль кольцевого канала
Так как расшир ющиес участки в верхней части каналов при виде на печь сверху выполнены по или против часовой стрелки, к расплаву в кольцевом канале оказываютс приложены две силы F, действующие согласно.
Под действием этих сил в ранне возникает вращательное движение расплава в горизонтальной плоскости, перемешивающее весь объем металла.
Это движение расплава подавл ет вертикальные вихри, возникающие в усть х каналов, поэтому колебаний и разрыва окисных или защитных пленок на поверхности расплава не происходит .
Выполнение предлагаемой индукционной печи приводит к тому, что ток, индуцированный в каждом из вертикальных каналов в верхней части канала, переход в кольцевой, раздел етс на две одинаковые ветви.
При этом в каждом устье одна ветвь имеет значительный изгиб линий тока, а друга за счет одностороннего увеличени ширины канала такого изгиба не имеет.
В местах изгиба тока возникают электродинамические усили , действующие на расплав, с вертикальными и горизонтальными составл ющими. Последние вызывают движение жидкого металла вдоль кольцевого канала. Такое движение приводит к организации во всем объеме ванны вращательного движени расплава в горизонтальной плоскости .
Как показали эксперименты, вихре- обрааование устьев каналов на поверхности расплава при этом практически отсутствует даже при небольшой высоте металла в ванне.
Вращательное движение расплава в ванне позвол ет эффективно перемешивать металл, не наруша защитную пленку на его поверхности.
В кольцевом канале благодар концентрации электрического тока происходит эффективное тепловыделение, что также позвол ет получить хорошие энергетические показатели плавильной установки, в частности ее коэффициент мощности.
Экспериментально определено, что дл создани эффективного перемешивани расплава в ванне печи необходимо иметь одностороннее увеличение ширины , верхних участков вертикальных каналов с углом расширени 40-60 при высоте расшир ющегос участка 1,0- 2,0 ширины канала. .
При других углах одностороннего расширени и высоте расширени менее 1,0 ширины канала увеличиваютс вертикальные и уменьшаютс горизонтальные составл ющие электродинамических усилий в усть х, что приводит к умень шению перемешивани и увеличению колебаний поверхности расплава.
Увеличение высоты расшир ющегос участка более 2,0 ширины канала не вли ет заметно на улучшение перемешивани , однако с увеличением сечени канала уменьшаетс коэффициент его мощности.
Если одностороннее увеличение ширины устьев вертикальных каналов при виде сверху не выполн етс по или против часовой стрелки, а например, навстречу друг другу, то вращени расплава в ванне не происходит из-за компенсации горизонтальных составл ющих потоков.
Глубина кольцевого канала h выбираетс большей, чем глубина проникновени электромагнитной волны в-металл и определ етс из выражени
0,2-0,3 D,
.
Dk 1„
диаметр кольцевого канала; длина кольцевого канала между усть ми вертикальных
/1 ГНкч участков (. 1.т-) .
Глубина кольцевого канала выбираетс такой, чтобы длина канала 1 была меньше, чем сумма длин участков 2h+DK, тогда активное сопротивление 6 к 1 Vn-D и соответственно больший ток протекают по горизонтальному кольцевому каналу.
При глубине канала h 0,3 DK увеличиваетс сопротивление движению расплава вдоль кольцевого канала, а при отсутствии соосности кольцевого канала в цилиндрической ванне увеличиваетс сопротивление вращению расплава в ванне.
Таклм образом, только при указанных соотношени х размеров кольцевого канала, ширины верхних участков вертикальных каналов и их соответствующем расположении возникает интенсивное перемешивание расплава в горизонтальной плоскости ванны без заметног вихреобразовани на ее поверхности, что и позвол ет эффективно перемешивать металл в ванне, не наруша защитную или окисную пленку на поверх кости расплава и достичь поставленной цели.
Исследованием на физической модели .. печи определены указанные соотношеD
ни размеров пшрины верхних участков вертикальных каналов и их соответствующего расположени , размер кольцевого канала, при которьсх возникает
0 интенсивное вращательное движение (перемешивание) расплава. При этом происходит выравнивание температуры во всем объеме ванны без нарушени поверхностных окисных либо защитных
5 (флюс) пленок, что позвол ет повысить качество вы вл емого металла, уменьшить врем его обработки.
Таким образом, выполнение канала на дне нанны кольцевым, открытым,
о глубиной, равной 0,2-0,3 его диаметра , и установленным соосно ванне, к которому стыкованы вертикальные каналы , верхние участки которых имеют одностороннее увеличение ширины с
5 углом расширени 40-60° и высотой расшир ющегос участка 1,0-2,0 ширины канала при одностороннем увеличении ширины верхних участков каналов, при виде сверху, по или против часоQ вой стрелки позвол ет создать интенсивное вращательное движение расплава в ванне и получить положительный эффект за счет увеличени производительности плавильного оборудовани , повышени качества выплавл емого ме- талла, снижени его безвозвратных
потерь.
Claims (1)
- Формула изобретениИндукционна канальна печь дл плавки металлов, содержаща цилинд0 рическую плавильную ванну с открытым горизонтальным каналом в ее дне, с которым состыкованы вертикальные ка- . налы индукционной единицы, состо щей из индуктора, магнитопровода и бхва5 тывающих их соединенных вместе горизонтального и двух вертикальных каналов , имеющих в месте соединени с горизонтальным каналом ванны расшир ющийс участок с углом расширени0 40-60°, отличающа стем, что, с целью интенсификации тепломассообмена в плавильной ванне, горизонтальный канал ванны выполнен кольцевым, соосным ванне и имеющим5 .1ину, равную 0,2-0,3 его внутреннего диаметра, а расшир ющийс участок с односторонним увеличением ширины и высотой расширени - 1,0-2,0 ширины вертикального канала;фиг.Г вА-Аi-tfiw/////////mmФиг. 2Составитель М.Вилкова Редактор С.Патрушева Техред Л.Сердюкова. Корректор Л.ПатайЗаказ 33Тираж 505ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Подписное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874320015A SU1534278A1 (ru) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | Индукционна канальна печь дл плавки металлов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874320015A SU1534278A1 (ru) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | Индукционна канальна печь дл плавки металлов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1534278A1 true SU1534278A1 (ru) | 1990-01-07 |
Family
ID=21333134
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874320015A SU1534278A1 (ru) | 1987-10-26 | 1987-10-26 | Индукционна канальна печь дл плавки металлов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1534278A1 (ru) |
-
1987
- 1987-10-26 SU SU874320015A patent/SU1534278A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент PL № 67117, кл. F 27 В 3/08, 1973. Авторское свидетельство СССР № 1164541, кл. F 27 D 11/06, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2641140B2 (ja) | くず鉄の溶融方法及びこの方法を実施するための電気炉 | |
US2363582A (en) | Method of and means for stirring or circulating molten or liquid materials or mediums | |
SU1534278A1 (ru) | Индукционна канальна печь дл плавки металлов | |
CA2217329C (en) | Furnace plant | |
SU605063A1 (ru) | Печь дл плавки металлов и сплавов | |
JP2573450Y2 (ja) | ライニングレス誘導溶解炉 | |
SU1246420A1 (ru) | Индукционна многофазна канальна печь | |
RU2120202C1 (ru) | Индукционная печь канального типа | |
JP7026693B2 (ja) | 金属製造プロセスのための炉アセンブリ | |
Kambarovich et al. | FEATURES OF THE USE OF INDUCTION CRUCIBLE FURNACES FOR MELTING METALS | |
US20160381739A1 (en) | Induction Furnace with Improved Circulation of Molten Metal | |
SU799165A1 (ru) | Погружной индукционный нагревательдл НАгРЕВА МЕТАлличЕСКОгО PAC-плАВА | |
RU126810U1 (ru) | Электродуговая печь постоянного тока | |
US3474179A (en) | Metal melting or smelting apparatus | |
JPH0421115B2 (ru) | ||
JPH0361318B2 (ru) | ||
CN211438082U (zh) | 一种能够保温或升温的金属包精炼装置 | |
KR100388235B1 (ko) | 교류전자기장에의한용융금속가열및환류수단을구비한용강정련장치 | |
CN2896174Y (zh) | 中、高频感应熔炼装置 | |
US2281170A (en) | Method of and apparatus for melting metals by electromagnetic induction | |
JP2578211Y2 (ja) | 金属塊の空中浮揚加熱装置 | |
CN116839353A (zh) | 一种将电磁感应与电弧加热相结合的电炉及其使用方法 | |
US3335250A (en) | Arrangement for electromagnetic stirring of melted metals | |
Fox | Advanced submersion melting-beyond the vortex | |
SU687550A1 (ru) | Индукционное устройство дл нагрева и перемешивани жидких металлов |