JPH04197614A - Injection mold - Google Patents
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、射出成形用金型に関するものである。[Detailed description of the invention] (b) Industrial application field The present invention relates to an injection mold.
（ロ）従来の技術
射出成形機を用いて樹脂成形品を成形する場合、成形品
の形状・寸法が変わるたびに金型を交換する必要がある
。従来の射出成形用金型は、型板内に設けられるキャビ
ティ型をできるだけ小さくまとめることに主眼がおかれ
ており、キャビティ型を型板の凹所にはめ込んだ状態で
、パーティング面とは反対側の取付面を型板を介して取
付板にボルトにより固定するようにしていた。取付板は
、更に固定盤又は可動盤に固定される構造になっている
。可動盤を型閉方向に移動して金型を閉じ、射出装置か
らキャビティ内に溶融樹脂を射出することにより成形品
を製造することができる。(b) Conventional technology When molding a resin molded product using an injection molding machine, it is necessary to replace the mold every time the shape and dimensions of the molded product change. The main focus of conventional injection molds is to make the cavity mold provided in the mold plate as small as possible. The side mounting surface was fixed to the mounting plate via the template with bolts. The mounting plate is further fixed to a fixed platen or a movable platen. A molded product can be manufactured by moving the movable platen in the mold closing direction to close the mold and injecting molten resin into the cavity from the injection device.
（ハ）発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記のような従来の射出成形用金型によ
ると、金型の交換が必要な場合には、キャビティ型、型
板、取付板などの部材が一体になった状態の金型組立品
を、クレーン等を利用して固定盤又は可動盤から取り外
し、射出成形機外に運び出してから、たとえば作業台上
において金型組立品の分解、キャビティ型の交換を行い
、新しく組み立てた金型組立品を再びクレーン等を利用
して固定盤又は可動盤へ取り付けることになる。この金
型交換作業は、手間と時間がかかるものであり、特に、
多品種少量生産の場合には、この金型交換をひんばんに
行わなければならないので、生産能率が低下するという
問題があった。本発明はこのような課題を解決すること
を目的としている。(C) Problems to be Solved by the Invention However, according to the conventional injection molds as described above, when the mold needs to be replaced, members such as the cavity mold, template plate, and mounting plate are integrated. Remove the mold assembly from the fixed platen or movable platen using a crane or the like, carry it out of the injection molding machine, and then disassemble the mold assembly on a workbench or replace the cavity mold. After that, the newly assembled mold assembly is reattached to the fixed or movable platen using a crane or the like. This mold replacement work is laborious and time consuming, especially
In the case of high-mix, low-volume production, this mold must be replaced frequently, resulting in a problem of reduced production efficiency. The present invention aims to solve these problems.
（ニ）課題を解決するための手段
本発明は、射出成形機からキャビティ型のみを取り外す
ことができるように構成することにより、上記課題を解
決する。すなわち、本発明による射出成形用金型は、固
定側型板（２）と、可動側型板（４）と、固定側型板（
２）側に配置された固定側キャビティ型（６）と、可動
側型板（４）側に配置された可動側キャビティ型（８）
と、を有するものを対象にしており、
固定側キャビティ型（６）には、スプルーを有する筒部
（６ａ）が形成され、固定側型板（２）には、筒部（６
ａ）にはめ合わされる貫通穴（２ａ）が形成されており
、
両型板（２，４）のいずれか一方の型板（２又は４）に
は、ガイドピン（ｌＯ）が設けられており、ガイドピン
（１０）は、キャビティ型（６又は８）のピン穴（６ｂ
又は８ａ）を貫通しており、型閉状態においてガイドピ
ン（１０）は、相手側のキャビティ型（８又は６）のピ
ン穴（８ａ又は６ｂ）内に達しており、
型板（２，４）にキャビティ型取付部材（１２又は１４
）が固定されており、キャビティ型（６，８）は、それ
ぞれ取付ボルト（１８）によって各キャビティ型取付部
材（１２又は１４）に取り外し可能に固定されている。(d) Means for Solving the Problems The present invention solves the above problems by configuring the injection molding machine so that only the cavity mold can be removed. That is, the injection mold according to the present invention includes a fixed side template (2), a movable side template (4), and a fixed side template (
Fixed side cavity mold (6) placed on the 2) side and movable side cavity mold (8) placed on the movable side mold plate (4) side.
The fixed side cavity mold (6) is formed with a cylindrical part (6a) having a sprue, and the fixed side mold plate (2) is formed with a cylindrical part (6a).
A through hole (2a) is formed to be fitted into the mold plate (2 or 4), and a guide pin (lO) is provided in one of the mold plates (2 or 4). , the guide pin (10) has a cavity type (6 or 8) pin hole (6b
or 8a), and in the mold closed state, the guide pin (10) reaches into the pin hole (8a or 6b) of the opposing cavity mold (8 or 6), and the guide pin (10) passes through the mold plate (2, 4). ) to the cavity type mounting member (12 or 14
) are fixed, and the cavity molds (6, 8) are removably fixed to each cavity mold mounting member (12 or 14) by respective mounting bolts (18).
なお、かっこ内の符号は後述の実施例の対応する部材を
示す。Note that the symbols in parentheses indicate corresponding members in the embodiments described later.
（ホ）作用
金型交換の場合には、可動側型板を駆動して金型を型開
位置に移動させる。次に各キャビティ取付部材の取付ボ
ルトを取り外して、キャビティ型をそれぞれ型板から取
り外す。次の成形用の固定□側キャビティ型を固定側型
板にはめ合わせ、可動側キャビティ型を回定側型板側に
配置させる。型閉した状態で、それぞれのキャビティ型
を各キャビティ取付部材に取付ボルトを用いて固定する
。(e) Operation When replacing the mold, the movable mold plate is driven to move the mold to the mold open position. Next, the mounting bolts of each cavity mounting member are removed, and the cavity molds are each removed from the mold plate. Fit the fixed □ side cavity mold for the next molding into the fixed side mold plate, and place the movable side cavity mold on the rotating side mold plate side. With the mold closed, each cavity mold is fixed to each cavity mounting member using a mounting bolt.
これで金型の交換は終了するので、次の成形品の成形作
業を開始することができる。Now that the mold replacement is complete, the molding operation for the next molded product can begin.
（へ）実施例
第１図に本発明の実施例を示す。射出成形用金型は、固
定側型板２．可動側型板４．固定側キャビティ型６．可
動側キャビティ型８などから構成されている。固定側キ
ャビティ型６及び可動側キャビティ型８は、図示の型閉
位置においてキャビティＣを形成するようになっている
。なお、第２図に示すように、固定側キャビティ型６及
び可動側キャビティ型８の合わせ面がパーティング面Ｐ
となっている。固定側型板２は、図示してない固定盤に
固定されている。また、可動側型板４は、図示してない
可動盤に固定されており、可動盤の移動につれて、第１
図示の型閉位置と図中左方向の型開位置との間を移動す
ることが可能である。固定側型板２には、貫通穴２ａが
形成されている。固定側キャビティ型６には、第１図中
右端に筒部６ａが形成されており、これの内径部はスプ
ルーを形成している。筒部６ａの図中右端部には、射出
装置２０のノズル先端部の形状に合わせた球面状の凹部
６ｃが形成されている。筒部６ａは、固定側型板２の上
記貫通穴２ａにはめ合わされている。固定側型板２の図
中上下に、固定ボルト１６によって平板状の固定側キャ
ビティ取付部材１２がそれぞれ固定されている。固定側
キャビティ型６は、取付ボルト１８によって固定側キャ
ビティ取（＝１部材１２に取り付けられている。これに
より、固定側型板２と固定側キャビティ型６とを一体化
することができる。固定側キャビティ型６は、これの図
中上下の端部近くに、後述するガイドピン１０をはめ合
わせるピン穴６ｂを有している。一方、可動側型板４に
は、図中上下の端部近くにそれぞれガイドピン１０が固
定されている。ガイドピン１０の長さ寸法は、可動側キ
ャビティ型８の図中左右方向の厚さ寸法よりも長いもの
とされている。可動側キャビティ型８は、これの図中上
下の端部近くに、ピン穴８ｂを有している。上記ガイド
ピン１０は、型閉状態では、可動側キャビティ型８のピ
ン穴８ｂを貫通して固定側キャビティ型６のピン穴６ｂ
内に達している。こうすることによって、両キャビティ
型８及び６の位置合わせを行うことが可能である。可動
側型板４の図中上下に、固定ボルト１６によって可動側
キャビティ取付部材１４がそれぞれ固定されている。可
動側キャビティ型８は、取付ボルト１８によって可動側
キャビティ取付部材１４に取り付けられている。これに
より、可動側型板４と可動側キャビティ型８とを一体化
することが可能である。なお、固定側キャビティ取付部
材１２と可動側キャビティ取付部材１４とは同しものが
用いられている。また、図示してないが、可動側型板４
内には、製品突き出し機構が設けられており、これの突
き出しピンは、可動側キャビティ型８を通ってキャビテ
ィＣまで達している。(F) Embodiment FIG. 1 shows an embodiment of the present invention. The injection mold has a fixed side template 2. Movable side template 4. Fixed side cavity type6. It is composed of a movable cavity mold 8 and the like. The fixed cavity mold 6 and the movable cavity mold 8 form a cavity C in the illustrated closed position. As shown in FIG. 2, the mating surfaces of the fixed cavity mold 6 and the movable cavity mold 8 are parting surfaces P.
It becomes. The stationary template 2 is fixed to a stationary platen (not shown). Moreover, the movable side template 4 is fixed to a movable platen (not shown), and as the movable platen moves, the first
It is possible to move between the mold closed position shown in the figure and the mold open position to the left in the figure. A through hole 2 a is formed in the fixed side template 2 . The fixed cavity mold 6 has a cylindrical portion 6a formed at the right end in FIG. 1, and the inner diameter portion of this cylindrical portion 6a forms a sprue. A spherical recess 6c that matches the shape of the nozzle tip of the injection device 20 is formed at the right end in the figure of the cylindrical portion 6a. The cylindrical portion 6a is fitted into the through hole 2a of the stationary template 2. Flat plate-shaped fixed side cavity mounting members 12 are respectively fixed to the upper and lower sides of the fixed side mold plate 2 in the figure by fixing bolts 16. The fixed-side cavity mold 6 is attached to the fixed-side cavity mold (=1 member 12) by mounting bolts 18.Thereby, the fixed-side mold plate 2 and the fixed-side cavity mold 6 can be integrated.Fixed. The side cavity mold 6 has a pin hole 6b near the upper and lower ends in the figure, into which a guide pin 10 (to be described later) is fitted. A guide pin 10 is fixed nearby.The length dimension of the guide pin 10 is longer than the thickness dimension of the movable cavity mold 8 in the left-right direction in the figure.The movable cavity mold 8 is , has a pin hole 8b near the upper and lower ends in the figure.In the mold closed state, the guide pin 10 passes through the pin hole 8b of the movable cavity mold 8 and connects the fixed cavity mold 6. pin hole 6b
reaching within. By doing so, it is possible to align both cavity molds 8 and 6. Movable cavity mounting members 14 are fixed to the upper and lower sides of the movable mold plate 4 in the figure by fixing bolts 16, respectively. The movable cavity mold 8 is attached to the movable cavity mounting member 14 with mounting bolts 18 . Thereby, it is possible to integrate the movable mold plate 4 and the movable cavity mold 8. Note that the fixed cavity mounting member 12 and the movable cavity mounting member 14 are the same. Also, although not shown, the movable side template 4
A product ejecting mechanism is provided inside, and its ejecting pin reaches the cavity C through the movable cavity mold 8.
次にこの実施例の作用について説明する。Next, the operation of this embodiment will be explained.
まず、可動側キャビティ型８を第１図のように固定側キ
ャビティ型６に畜着させ、キャビティＣを形成させる。First, the movable cavity mold 8 is attached to the fixed cavity mold 6 as shown in FIG. 1 to form a cavity C.
射出装置２０のノズル部を固定側キャビティ型６の筒部
６ａの凹部６Ｃに押し付けて、溶融樹脂を射出する。樹
脂が固化した後、可動側キャビティ型８を開いて、製品
突き出し機構を作動させて成形品を取り出す。The nozzle portion of the injection device 20 is pressed against the concave portion 6C of the cylindrical portion 6a of the stationary cavity mold 6 to inject the molten resin. After the resin has solidified, the movable cavity mold 8 is opened and the product ejection mechanism is activated to take out the molded product.
金型を交換するときは、まず、可動側型板４を図中左方
の型開位置に移動させる。次に、両型板２及び４の上下
の取付ボルト１８を取り外す。第２図に分解途中の様子
を示すように、固定側キャビティ型６を左方に移動させ
て同定側型板２カ）ら取り外し、また、可動側キャビテ
ィ型８を右方に移動させて可動側型板４から取り外す。When replacing the mold, first move the movable mold plate 4 to the mold open position on the left side of the figure. Next, the upper and lower mounting bolts 18 of both mold plates 2 and 4 are removed. As shown in Figure 2 during disassembly, the fixed cavity mold 6 is moved to the left and removed from the identification mold plate 2), and the movable cavity mold 8 is moved to the right to make it movable. Remove from side template 4.
別の固定側キャビティ型６を固定側型板２にはめ合わせ
て、取付ボルト１８により固定側キャビティ取付部材１
２に仮に取り付け、また、別の可動側キャビティ型８を
可動側型板４のガイドピン１０にはめ合わせて、取付ボ
ルト１８により可動側キャビティ取付部材１４に取り付
ける。可動側型板４を型閉方向に移動させて固定側キャ
ビティ型６のピン穴〇ｂにガイドピン１０をはめ合わせ
て型合わせを行い、固定側キャビティ型６の取付ボルト
１８を締め付ける。これで金型の交換が終了し、次の成
形作業を開始することができる。Fit another fixed-side cavity mold 6 into the fixed-side mold plate 2, and attach the fixed-side cavity mounting member 1 with the mounting bolts 18.
2, and another movable cavity mold 8 is fitted onto the guide pin 10 of the movable mold plate 4, and then attached to the movable cavity mounting member 14 with mounting bolts 18. The movable mold plate 4 is moved in the mold closing direction and the guide pins 10 are fitted into the pin holes 〇b of the fixed cavity mold 6 to perform mold matching, and the mounting bolts 18 of the fixed cavity mold 6 are tightened. The mold has now been replaced and the next molding operation can begin.
なお、上記説明では、ガイドピン１０は、可動側型板４
に設けるものとしたが、これは固定側型板２に設けるよ
うにしてもよい。また、固定側キャビティ取付部材１２
及び可動側キャビティ取付部材１４は、型板２及び４の
それぞれ２個所の側面部に設けるようにしたが、これら
は各側面部に合計４個所ずつ設けるようにしてもよい。In addition, in the above description, the guide pin 10 is attached to the movable template 4.
However, it may be provided on the stationary template 2. In addition, the fixed side cavity mounting member 12
Although the movable cavity mounting members 14 are provided at two side surfaces of each of the templates 2 and 4, they may be provided at four locations in total on each side surface.
なお、固定側キャビティ取付部材１２及び可動側キャビ
ティ取付部材１４の取（１場所は、型板２及び４の側面
部に限定されるわけではなく、たとえば、キャビティ型
６及び８の取付面側であってもよい。Note that the fixed cavity mounting member 12 and the movable cavity mounting member 14 are mounted (one location is not limited to the side surfaces of the mold plates 2 and 4, for example, on the mounting surface sides of the cavity molds 6 and 8). There may be.
（ト）発明の詳細
な説明してきたように、本発明によると、射出成形機上
でキャビティ型のみを交換することができるので、金型
交換作業を短時間で行うことができ、生産効率を向上す
ることができる。(g) As described in detail, according to the present invention, only the cavity mold can be replaced on the injection molding machine, so the mold replacement work can be done in a short time, and production efficiency can be improved. can be improved.
第１図は本発明の実施例を示す図、第２図は型板からキ
ャビティ型を取り外す状況を示す区である。
２・・・固定側型板、２ａ・・・貫通穴、４・・・可動
側型板、６・・・固定側キャビティ型、６ａ・・・筒部
、６ｂ・・・ピン穴、８・・・可動側キャビティ型、８
ａ・・・ピン穴、１０・・・ガイドピン、１２・・・固
定側キャビティ取付部材、１４・・・可動（ｉｌｌキャ
ビティ取付部材、１８・・・取付ボルト、Ｐ・・・パー
ティング面。
特許出願人 株式会社日本製鋼所
代 理 人 弁理士 宮内利行
第１図FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a diagram showing a situation in which a cavity mold is removed from a mold plate. 2... Fixed side template, 2a... Through hole, 4... Movable side template, 6... Fixed side cavity mold, 6a... Cylinder part, 6b... Pin hole, 8...・・Movable side cavity type, 8
a... Pin hole, 10... Guide pin, 12... Fixed side cavity mounting member, 14... Movable (ill cavity mounting member), 18... Mounting bolt, P... Parting surface. Patent applicant: Japan Steel Works Co., Ltd. Representative: Patent attorney: Toshiyuki Miyauchi Figure 1
Claims (1)
（２）側に配置された固定側キャビティ型（６）と、可
動側型板（４）側に配置された可動側キャビティ型（８
）と、を有する射出成形用金型において、 固定側キャビティ型（６）には、スプルーを有する筒部
（６ａ）が形成され、固定側型板（２）には、筒部（６
ａ）にはめ合わされる貫通穴（２ａ）が形成されており
、 両型板（２、４）のいずれか一方の型板（２又は４）に
は、ガイドピン（１０）が設けられており、ガイドピン
（１０）は、キャビティ型（６又は８）のピン穴（６ｂ
又は８ａ）を貫通しており、型閉状態においてガイドピ
ン（１０）は、相手側のキャビティ型（８又は６）のピ
ン穴（８ａ又は６ｂ）内に達しており、 型板（２、４）にキャビティ型取付部材（１２又は１４
）が固定されており、キャビティ型（６、８）は、それ
ぞれ取付ボルト（１８）によつて各キャビティ型取付部
材（１２又は１４）に取り外し可能に固定されている射
出成形用金型。[Claims] A fixed side mold plate (2), a movable side mold plate (4), a fixed side cavity mold (6) arranged on the fixed side mold plate (2) side, and a movable side mold plate ( 4) Movable side cavity mold (8) placed on the side
), the fixed side cavity mold (6) is formed with a cylindrical part (6a) having a sprue, and the fixed side mold plate (2) is formed with a cylindrical part (6a).
A through hole (2a) is formed to be fitted into the mold plate (2 or 4), and a guide pin (10) is provided on one of the mold plates (2 or 4). , the guide pin (10) has a cavity type (6 or 8) pin hole (6b
or 8a), and in the mold closed state, the guide pin (10) reaches into the pin hole (8a or 6b) of the opposing cavity mold (8 or 6), and the mold plate (2, 4) ) to the cavity type mounting member (12 or 14
) are fixed, and the cavity molds (6, 8) are removably fixed to each cavity mold mounting member (12 or 14) by a mounting bolt (18).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2328265A JPH0720644B2 (en) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | Injection mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2328265A JPH0720644B2 (en) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | Injection mold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04197614A true JPH04197614A (en) | 1992-07-17 |
| JPH0720644B2 JPH0720644B2 (en) | 1995-03-08 |
Family
ID=18208294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2328265A Expired - Lifetime JPH0720644B2 (en) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | Injection mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0720644B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006061915A (en) * | 2004-08-24 | 2006-03-09 | Miwa Lock Co Ltd | Die for die casting |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6436424A (en) * | 1987-08-03 | 1989-02-07 | Fujitsu Ltd | Injection mold |
| JPH0292609A (en) * | 1988-09-30 | 1990-04-03 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Mold for molding optical disc board |
-
1990
- 1990-11-28 JP JP2328265A patent/JPH0720644B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6436424A (en) * | 1987-08-03 | 1989-02-07 | Fujitsu Ltd | Injection mold |
| JPH0292609A (en) * | 1988-09-30 | 1990-04-03 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Mold for molding optical disc board |
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| JP2006061915A (en) * | 2004-08-24 | 2006-03-09 | Miwa Lock Co Ltd | Die for die casting |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0720644B2 (en) | 1995-03-08 |
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