JPH04194746A - Monitoring device for crevice corrosion and testing method thereof - Google Patents
Monitoring device for crevice corrosion and testing method thereofInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、すきま腐食を生しる環境に設置されており、
さらにひずみを受けている構造部材を有するすべてのプ
ラントの健全性評価方法およびその装置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention is installed in an environment where crevice corrosion occurs,
Furthermore, the present invention relates to a method and apparatus for evaluating the health of all plants having structural members subjected to strain.
ＡＥを用いた構造物の検査は、これまでひろく一般に行
なわれている。これまでの方法は、例えば、丸善株式会
社、岸輝雄、志波光晴共著、ミクロの傷を追う、Ｐ１３
０−Ｐ１３３に述べられている。これまでの方法は、Ａ
Ｅ変換子を直接被検体に設置するものであり、計測では
ノイズの除去が問題となっている。Inspection of structures using AE has been widely performed. For example, the method used so far is as follows, published by Maruzen Co., Ltd., Teruo Kishi, and Mitsuharu Shiba, Chasing Microscopic Scars, P13.
0-P133. The previous method is A
The E transducer is placed directly on the subject, and noise removal is a problem in measurement.
すきま腐食モニタリング装置は、社内受付番号１５９０
０００６５にある。この装置は、すきま腐食の状態をモ
ニタリングするものであり、欠陥発生を検出するもので
はない。また、すきま腐食状態は装置から試験片を取り
出して試験片を検査することにより実施するものであり
、試験環境下における随時検査はできない。The crevice corrosion monitoring device has internal reception number 1590.
It is located at 00065. This device monitors the state of crevice corrosion and does not detect the occurrence of defects. Furthermore, the state of crevice corrosion is carried out by taking the test piece out of the apparatus and inspecting it, and cannot be inspected at any time under the test environment.
上記従来技術では、すきま腐食モニタリング装置を用い
てすきま腐食の程度を調べることを目的にしており、欠
陥の発生を知ることはできない。In the above-mentioned conventional technology, the purpose is to investigate the degree of crevice corrosion using a crevice corrosion monitoring device, and it is not possible to know the occurrence of defects.
本発明は、すきま腐食環境下に置かれた材料の欠陥発生
を検出することを目的とする。An object of the present invention is to detect the occurrence of defects in materials placed in a crevice corrosion environment.
上記従来技術では、ＡＥ変換子を、直接、実機被体に取
り付けるため、プラントの各所から発生するノイズによ
って欠陥検出がさまたげられるという問題、特に、欠陥
発生部位がＡＥ変換子取付は可能位置から離れている場
合にはＡＥ倍信号小さい、という問題点があった。In the above conventional technology, since the AE converter is directly attached to the actual machine object, there is a problem that defect detection is hindered by noise generated from various parts of the plant. There is a problem in that the AE multiplied signal is small when the
本発明の目的は、プラントの各所から発生するノイズの
影響を受けずに、すきま腐食の環境下における欠陥発生
を検出する方法および装置を提供することにある。An object of the present invention is to provide a method and apparatus for detecting the occurrence of defects in an environment of crevice corrosion without being affected by noise generated from various parts of a plant.
上記従来技術では、試験片のすきま腐食の程度を調べる
ためには、すきま腐食モニタリング装置から試験片を取
り出して検査する必要があった。In the above conventional technology, in order to examine the degree of crevice corrosion in a test piece, it was necessary to take out the test piece from the crevice corrosion monitoring device and inspect it.
本発明は、試験片を取り出すことなく、すきま腐食によ
り表面状態の変化や材質変化、また欠陥の有無を検査す
る方法および装置を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method and apparatus for inspecting changes in surface conditions and materials due to crevice corrosion, as well as the presence or absence of defects, without taking out a test piece.
上記目的を達成するために、本発明はすきま腐食モニタ
リング装置にＡＥセンサを取り付け、 ＡＥ倍信号検出
することによって欠陥の発生を検出できるようにした。In order to achieve the above object, the present invention attaches an AE sensor to a crevice corrosion monitoring device so that the occurrence of defects can be detected by detecting the AE multiplied signal.
上記他の目的を達成するために、本発明は実機の被検体
と同じ腐食性環境に、ＡＥセンサを取り付けたすきま腐
食モニタリング装置を設置し、モニタリング装置内の試
験片の欠陥発生を検出することによって、実機被検体の
欠陥発生を予測できるようにした。In order to achieve the above-mentioned other objects, the present invention installs a crevice corrosion monitoring device equipped with an AE sensor in the same corrosive environment as the actual test object, and detects the occurrence of defects in the test piece within the monitoring device. This makes it possible to predict the occurrence of defects in actual test objects.
上記他の目的を達成するために、本発明はすきま腐食を
モニタリング装置の試験片をはさんで一方に起音波の発
信子を、他方に受信子を取り付け、起音波の伝播状態を
調べることによって、すきま腐食による表面状態、材質
変化および欠陥の有無を試験片を取り出すことなく検査
できるようにしたものである。In order to achieve the above-mentioned other objects, the present invention sandwiches a test piece of a crevice corrosion monitoring device, attaches a sound wave transmitter to one side and a receiver to the other, and examines the propagation state of the wave. , the surface condition due to crevice corrosion, material changes, and the presence or absence of defects can be inspected without taking out the test piece.
すきま腐食モニタリング装置に取り付けられたＡＥセン
サが、試験片の欠陥発生時に発するＡＥ倍信号検出する
ため、すきま腐食とひずみの付与による欠陥の発生を知
ることができる。Since the AE sensor attached to the crevice corrosion monitoring device detects the AE multiplied signal that is emitted when a defect occurs in the test piece, it is possible to know whether a defect has occurred due to crevice corrosion and the application of strain.
ＡＥセンサの取り付けられたすきま腐食モニタリング装
置は、実機被検体と同じ腐食環境下で実機被検体と同様
にひずみを試験片に付与した状態で実機被検体を模擬し
たまま、プラントのノイズを受けない位置に任意に設置
できるため、ノイズにさまたげられずにＡＥ倍信号検出
することができる。The crevice corrosion monitoring device equipped with an AE sensor simulates the actual test specimen under the same corrosion environment as the actual test specimen, with the same strain applied to the test piece as in the actual test specimen, and is not affected by plant noise. Since it can be installed at any location, it is possible to detect the AE multiplied signal without being hindered by noise.
すきま腐食モニタリング装置中に設置された試験片の片
側に設けられた超音波発信子から起音波を発信し、試験
片の反対側に設けられた超音波受信子で試験片を透過し
た後の起音波を受信し、起音波の伝播速度および波形を
解析することによって試験片の材質や欠陥の有無を調べ
ることができる。An ultrasonic wave is emitted from an ultrasonic transmitter installed on one side of a test piece installed in a crevice corrosion monitoring device, and an ultrasonic wave is transmitted through the test piece using an ultrasonic receiver installed on the opposite side of the test piece. By receiving sound waves and analyzing the propagation velocity and waveform of the generated sound waves, the material of the test piece and the presence or absence of defects can be investigated.
請求項１に記した欠陥検出すきま腐食モニタリング装置
の実施例を第１図によって説明する。ケース２の内部は
仕切板９によって上部室１４と下部室１５の二重に区切
られている。上部室１４側は、すきま腐食モニタリング
装置である。上部室１４の底にはＡ試験片８が設置され
、Ａ試験片８に接するようにＢ試験片７が置かれる。Ｂ
試験片７には、丸棒５．丸捧押さえ４．スペーサ３を界
して、締め付はボルトｌで締め付けることによってひず
みを与える。Ｂ試験片７の上側中心部には、耐環境性の
ひずみゲージ６が取り付けられ、信号線１２を通してひ
ずみ量を計測し、Ｂ試験片７のひずみ量を知ることがで
きる。装置まわり環境にある液体あるいは気体は、計測
孔１６を通して上部室１４に取り込まれ、Ａ試験片８と
Ｂ試験片７はすきま腐食環境下に置かれる。下部室１５
の仕切板９側にはＡＥセンサ１０が設置される。ＡＥセ
ンサの信号、１Ｒ１３はコンプレッションフィッティン
グ１１を通して外部に取り出される。コンプレッション
フィッティング１１を用いる方法により、下部室１５は
外部環境から遮断される。計測時間とともに検出される
ＡＥ倍信号らＡＥのエネルギ値を求める。このとき、例
えば、第２図に示すように、計測時間とともに増加する
ＡＥエネルギの累積値を調べる。この場合には、ＡＥエ
ネルギ累積値の急増によって欠陥の発生を知ることがで
きる。An embodiment of the defect detection crevice corrosion monitoring device according to claim 1 will be described with reference to FIG. The interior of the case 2 is divided into an upper chamber 14 and a lower chamber 15 by a partition plate 9. The upper chamber 14 side is a crevice corrosion monitoring device. The A test piece 8 is installed at the bottom of the upper chamber 14, and the B test piece 7 is placed so as to be in contact with the A test piece 8. B
The test piece 7 includes a round bar 5. Maruzokee 4. Strain is applied by tightening the bolts 1 with the spacer 3 in between. An environmentally resistant strain gauge 6 is attached to the upper center of the B test piece 7, and the amount of strain can be measured through the signal line 12 to know the amount of strain in the B test piece 7. Liquid or gas in the environment around the device is taken into the upper chamber 14 through the measurement hole 16, and the A test piece 8 and the B test piece 7 are placed in a crevice corrosion environment. Lower chamber 15
An AE sensor 10 is installed on the partition plate 9 side. The AE sensor signal 1R13 is taken out to the outside through the compression fitting 11. By using the compression fitting 11, the lower chamber 15 is isolated from the external environment. The energy value of AE is determined from the AE multiplied signal detected along with the measurement time. At this time, for example, as shown in FIG. 2, the cumulative value of AE energy that increases with measurement time is checked. In this case, the occurrence of a defect can be detected by a sudden increase in the cumulative AE energy value.
次に、ＡＥセンサ付きすきは腐食試験装置をプラントに
適用し、実構造物のすきま腐食部における欠陥発生を予
測する実施例について、第３図を用いて説明する。圧力
容器１７の内部は高圧水１８で満たされている。高圧水
１８の環境内には構造物１９がある。本実施例の構造物
１９には。Next, an example in which a plow corrosion test apparatus with an AE sensor is applied to a plant to predict the occurrence of defects in crevice corrosion parts of an actual structure will be described with reference to FIG. The inside of the pressure vessel 17 is filled with high pressure water 18. Within the environment of high pressure water 18 is a structure 19 . In the structure 19 of this embodiment.
欠陥発生が問題となるようなすきま腐食部２０がある。There is a crevice corrosion part 20 where occurrence of defects becomes a problem.
ＡＥセンサ付きすきま腐食モニタリング装置２１は、す
きま腐食部２０の環境高圧水１８と同一の環境高圧水１
８中に設置される。ＡＥセンサ付きすきま腐食モニタリ
ング装置中の試験片には、第１図を用いて説明した方法
により、すきま腐食部２０と同一のひずみ量が付与され
る。ＡＥセンサ付きすきま腐食モニタリング装置２１の
ＡＥセンサ１０で検出されるＡＥ倍信号ら、第２図で説
明したように計測時間とともにＡＥエネルギの累積値を
求める。ＡＥエネルギの累積値の急増により、ＡＥセン
サ付きすきま腐食モニタリング装置２１内のＢ試験片７
の欠陥発生を検知する。Ｂ試験片７の欠陥発生が検知さ
れたことによって、同−環境内にあるすきま腐食部２０
の欠陥発生が予測される。The crevice corrosion monitoring device 21 with an AE sensor uses the same environmental high pressure water 1 as the environmental high pressure water 18 of the crevice corrosion part 20.
It will be installed during the 8th. The same amount of strain as the crevice corrosion portion 20 is applied to the test piece in the crevice corrosion monitoring device with an AE sensor by the method explained using FIG. From the AE multiplied signal detected by the AE sensor 10 of the crevice corrosion monitoring device 21 with an AE sensor, the cumulative value of the AE energy is determined along with the measurement time as explained in FIG. Due to the rapid increase in the cumulative value of AE energy, the B test piece 7 in the crevice corrosion monitoring device 21 with AE sensor
Detects the occurrence of defects. By detecting the occurrence of a defect in the B test piece 7, the crevice corrosion part 20 in the same environment was detected.
The occurrence of defects is predicted.
以下、すきま腐食モニタリング装置に起音波の発信子お
よび受信子を取り付け、試験片の材質変化および欠陥の
有無を検知する実施例について、第４図を用いて説明す
る。すきま腐食モニタリング装置の全体構成は、はとん
ど第１図に示したものと同じである。第４図では、丸捧
押さえ４の内部に超音波発信子２２を設置し、発信子用
信号線２５から発信信子を送るようになっている。また
、下部室１５内の仕切板９側には超音波受信子２３が取
り付けられ５発信子２２で発信され環境水２７゜試験片
７．試験片８および仕切板９を透過した起音波を受信す
ることができる。受信された信号は。An example in which a crevice corrosion monitoring device is equipped with a sonic wave transmitter and a receiver to detect changes in the material of a test piece and the presence or absence of defects will be described below with reference to FIG. 4. The overall configuration of the crevice corrosion monitoring device is essentially the same as that shown in FIG. In FIG. 4, an ultrasonic transmitter 22 is installed inside the round supporter 4, and a transmitter is sent from a transmitter signal line 25. Further, an ultrasonic receiver 23 is attached to the partition plate 9 side in the lower chamber 15, and the ultrasonic wave receiver 23 transmits signals from the 5 transmitters 22 to the environmental water 27° test piece 7. The generated sound waves transmitted through the test piece 8 and the partition plate 9 can be received. The received signal is.
受信子用信号線２６によって解析装置に送られる。The signal is sent to the analysis device via the receiver signal line 26.
ここで、上部室１４内の環境水２７は、環境水導入口２
４から取り入れられたものである。試験片８とＢ試験片
７との接触面におけるすきま腐食状態の変化、試験片材
料の相変化や偏析などによる材質変化あるいは試験片内
部にける欠゛陥の有無は、超音波の透過減衰率の変化や
、縦波、横波の音速の変化として検出することができる
。これらの対応については、対象となる材料についてあ
らかじめ調べておく。起音波受発信子付きすきま腐食モ
ニタリング装置を第３図で示したＡＥセンサ付きすきま
腐食モニタリング装置２１と同様に実構造体に適用すれ
ば、構造物のすきま腐食部における表面状態変化、材質
変化を予測することができる。Here, the environmental water 27 in the upper chamber 14 is supplied to the environmental water inlet 2
It was adopted from 4. Changes in the state of crevice corrosion at the contact surface between test piece 8 and B test piece 7, material changes due to phase change or segregation of the test piece material, or the presence or absence of defects inside the test piece are determined by the ultrasonic transmission attenuation rate. It can be detected as changes in the sound speed of longitudinal waves and transverse waves. Regarding these measures, research the target materials in advance. If the crevice corrosion monitoring device with the sonic wave receiver and transmitter is applied to an actual structure in the same way as the crevice corrosion monitoring device 21 with the AE sensor shown in Fig. 3, it will be possible to detect changes in the surface condition and material in the crevice corroded parts of the structure. Can be predicted.
本発明によれば、すきま腐食環境下にありさらにひずみ
の付与されている試験片の欠陥発生をＡＥ倍信号よって
検出できるので、実時間対応で正確な欠陥発生時期の検
出ができる。According to the present invention, it is possible to detect the occurrence of a defect in a strained test piece under a crevice corrosion environment using the AE multiplied signal, so it is possible to accurately detect the timing of defect occurrence in real time.
本発明によるＡＥセンサ付きすきま腐食モニタリング装
置は、実構造体における設置位置を任意に設定できるた
め、ノイズの少ない位置を選ぶことができる。Since the crevice corrosion monitoring device with an AE sensor according to the present invention can be installed at any location in an actual structure, a location with less noise can be selected.
第１図は、本発明の一実施例のＡＥセンサ付きすきま腐
食モニタリング装置の断面図、第２図は、第１図のＡＥ
センサ付きすきま腐食モニタリング装置を用いて欠陥発
生の検出をする場合のデータ評価例を示した説明図、第
３図は、第１図のＡＥセンサ付きすきま腐食モニタリン
グ装置を実構造体に適用する場合の実施例を示した断面
図、第４図は、本発明による起音波発受信子付きすきま
腐食モニタリング装置の断面図を示したものである。
１・・・締め付はボルト、２・・ケース、３・・・スペ
ーサ。
４・・・丸捧押さえ、５ ・丸棒、６・・・ひずみゲー
ジ、７・・・試験片、８・・・試験片、９・・・仕切板
、１０・・・ＡＥセンサ、１１・・・コンプレッション
フィッティング、１２・・・ひずみゲージ用信号線、１
３・・・ＡＥセンサ、１４・・・上部室、１５・・・下
部室、１６・・・計測孔、１７・・・圧力容器、１８・
・・高圧水、１９・・・構造物、２０・・・すきま腐食
部、２１・・・ＡＥセンサ付きすきま腐食モニタリング
装置、２２・・・超音波発信子、２３・・・超音波受信
子、２４・・・環境水導入口、２５・・・発信子用信号
線、２６・・・受信子用信号線、２７第１図
第２図
針刃・１時間
第３図FIG. 1 is a sectional view of a crevice corrosion monitoring device with an AE sensor according to an embodiment of the present invention, and FIG.
An explanatory diagram showing an example of data evaluation when detecting the occurrence of defects using a crevice corrosion monitoring device with a sensor. FIG. 4 is a cross-sectional view showing a crevice corrosion monitoring device with a sonic wave transmitter and receiver according to the present invention. 1... Tighten the bolt, 2... Case, 3... Spacer. 4... Round holder, 5 - Round bar, 6... Strain gauge, 7... Test piece, 8... Test piece, 9... Partition plate, 10... AE sensor, 11. ... Compression fitting, 12 ... Signal wire for strain gauge, 1
3... AE sensor, 14... Upper chamber, 15... Lower chamber, 16... Measurement hole, 17... Pressure vessel, 18...
...High pressure water, 19... Structure, 20... Crevice corrosion part, 21... Crevice corrosion monitoring device with AE sensor, 22... Ultrasonic transmitter, 23... Ultrasonic receiver, 24... Environmental water inlet, 25... Signal line for transmitter, 26... Signal line for receiver, 27 Figure 1 Figure 2 Needle blade/1 hour Figure 3
Claims (1)
けることにより、試験片の欠陥発生を検出することを特
徴とする欠陥検出すきま腐食モニタリング装置。 ２、請求項１において、材料の環境中における欠陥発生
挙動を、材料の力学条件および環境条件を自由に設定し
て試験できるすきま腐食欠陥発生試験方法。 ３、請求項１の欠陥検出すきま腐食モニタリング装置を
腐食環境下に設置し、同装置に取り付けた試験片の欠陥
発生を検出することにより、同試験装置と同じ環境下に
ある材料の欠陥発生を予測する方法。 ４、各種プラントに設けられている各種の腐食環境を有
する領域に、請求項１の欠陥検出すきま腐食モニタリン
グ装置を設置し、構造材料のすきま腐食による欠陥検出
を予測可能としたシステムと本システムを備えた各種プ
ラント。 ５、請求項１の欠陥検出すきま腐食モニタリング装置に
おいて、試験片をはさんで一方に超音波の発信子を他方
に受信子を取り付けることにより、超音波の伝播挙動か
ら試験片の材質変化および欠陥の有無を随時検査可能と
なるようにする方法。[Scope of Claims] 1. A defect detection crevice corrosion monitoring device, which detects the occurrence of a defect in a test piece by attaching an AE sensor to the crevice corrosion monitoring device. 2. The crevice corrosion defect generation test method according to claim 1, which allows testing the defect generation behavior of a material in an environment by freely setting the mechanical conditions and environmental conditions of the material. 3. By installing the defect detection crevice corrosion monitoring device of claim 1 in a corrosive environment and detecting the occurrence of defects in the test pieces attached to the device, it is possible to detect the occurrence of defects in materials under the same environment as the testing device. How to predict. 4. A system in which the defect detection crevice corrosion monitoring device of claim 1 is installed in areas with various corrosive environments provided in various plants, making it possible to predict defect detection due to crevice corrosion in structural materials, and this system. Various plants equipped. 5. In the defect detection crevice corrosion monitoring device of claim 1, by attaching an ultrasonic transmitter on one side of the test piece and a receiver on the other side, changes in the material of the test piece and defects can be detected from the ultrasonic propagation behavior. A method that allows inspection of the presence or absence of
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32292290A JPH04194746A (en) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | Monitoring device for crevice corrosion and testing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32292290A JPH04194746A (en) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | Monitoring device for crevice corrosion and testing method thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04194746A true JPH04194746A (en) | 1992-07-14 |
Family
ID=18149130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32292290A Pending JPH04194746A (en) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | Monitoring device for crevice corrosion and testing method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04194746A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103528944A (en) * | 2013-10-24 | 2014-01-22 | 北京科技大学 | Electrochemical performance testing device for crevice corrosion |
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-
1990
- 1990-11-28 JP JP32292290A patent/JPH04194746A/en active Pending
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