JPH04190740A - Ripened hard cheese and its production - Google Patents

Ripened hard cheese and its production

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JPH04190740A
JPH04190740A JP2318067A JP31806790A JPH04190740A JP H04190740 A JPH04190740 A JP H04190740A JP 2318067 A JP2318067 A JP 2318067A JP 31806790 A JP31806790 A JP 31806790A JP H04190740 A JPH04190740 A JP H04190740A
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stringiness
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hard cheese
range
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詔一 小泉
Tsuguaki Nishitani
紹明 西谷
Naoyuki Hanawa
塙 尚之
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Abstract

PURPOSE:To obtain the subject cheese, having a specific soluble nitrogen ripening degree index and specified stringiness and excellent in flavor and texture by heating a cheese so as to provide an ultimate temperature in cooking within a prescribed temperature range. CONSTITUTION:The objective cheese is obtained by using a raw material milk with <=3% fat content and a thermophilic bacterium starter as a lactic acid bacterium starter and heating the raw material in producing a ripened hard cheese so as to provide an ultimate temperature within the range of 43-55 deg.C in a cooking process. The aforementioned cheese has >=40cm springiness when the soluble nitrogen ripening degree index (soluble nitrogen/total nitrogen X100) is within the range of at least 15-25%.

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は優れた糸ひき性を有し、しかもその糸ひき性が
、劣化することなく長期間保持できる熟成硬質チーズ及
びその製造方法に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a matured hard cheese that has excellent stringiness and can be maintained for a long period of time without deteriorating, and a method for producing the same.

[従来の技術] 近年食生活の洋風化が一段と進み、それに伴って日本人
の嗜好も変化しつつあり、ナチュラルチーズの需要も年
々増加する傾向にある。その中で特にゴーダタイプのチ
ーズは、独特なマイルドな風味を宥している点で最も日
本人の嗜好に合っているものと考えられる。このタイプ
に類似したチーズとしては、エダムチーズ、サムソーチ
ーズ、チェダーチーズ等が挙げられる。
[Prior Art] In recent years, the eating habits have become more Westernized, and the tastes of Japanese people are changing accordingly, and the demand for natural cheese is increasing year by year. Among them, Gouda type cheese in particular is considered to be the one most suited to Japanese tastes, as it has a unique mild flavor. Cheeses similar to this type include Edam cheese, Samso cheese, and cheddar cheese.

上記に挙げたチーズは熟成硬質チーズに分類されるナチ
ュラルチーズであり、その代表的製造方法として以下の
ものが知られている。
The above-mentioned cheeses are natural cheeses classified as mature hard cheeses, and the following typical manufacturing methods are known.

■ 原料乳処理工程二原料乳を殺菌後冷却する。■ Raw milk processing step 2 Raw milk is sterilized and then cooled.

■ 乳酸発酵工程:チーズの種類に応じ所望の乳酸菌ス
ターターを添加し乳酸発酵を行う。
■ Lactic acid fermentation process: Add the desired lactic acid bacteria starter depending on the type of cheese and perform lactic acid fermentation.

■ レンネッテング工程:塩化カルシウム、レンネット
を添加し乳を凝固させカートを製造する。
■ Rennetting process: Calcium chloride and rennet are added to coagulate milk and produce carts.

■ カッテング工程:チーズの種類に応じ所望の大きさ
にカートを裁断しカート粒とする。
■Cutting process: The cart is cut into desired sizes depending on the type of cheese to produce cart grains.

■ クッキングエP1=加熱するとともにカート粒から
排出されるホエーを抜く。通常3回に分けて行う。
■Cooking E P1 = Heating and removing the whey discharged from the cart grains. It is usually done in three parts.

■ マツティング工程・ホエーを排出したカード粒をバ
ット上に堆積しざらにホエー排出を行う。
■ Matting process: The curd grains from which the whey has been discharged are deposited on a vat and the whey is discharged in a rough manner.

■ 型詰工程:ホエーを排出し収縮したカードを粉砕し
、所望の型に詰め必要な圧力をかけて圧搾しチーズを成
型する。
■ Molding process: The whey is discharged and the shrunken curd is crushed, packed into the desired mold, and pressed under the necessary pressure to form cheese.

■ 熟成工程二以上の工程で得られたグリーンチーズ(
生チーズ)を所定条件で熟成させ、チーズ特有の風味、
食感を付与する。
■ Aging process Green cheese obtained through two or more processes (
Raw cheese) is aged under specified conditions to develop the unique flavor of cheese,
Adds texture.

上記一連の工程は、いくつかの変法も知られているが、
永年のチーズ製造の過程でチーズの種類によりほぼ決ま
っている。特有の香り、食感、味を付与するには特定の
製造条件か必要だからである。特に、クツキング温度条
件は、発酵による反応がチーズの組織上及び化学構造上
大きな影響を与えることから重要であり、比較的厳格に
管理される(管理指標としてはpH,酸度等が知られる
。)。尚、ゴーダチーズでは型詰工程後に加塩工程を設
け、チーズを食塩水に浸漬している。
Although some variations of the above series of steps are known,
It is mostly determined by the type of cheese during the long-standing cheese manufacturing process. This is because specific manufacturing conditions are required to impart a unique aroma, texture, and taste. In particular, cooking temperature conditions are important because fermentation reactions have a large effect on the tissue and chemical structure of cheese, and are relatively strictly controlled (pH, acidity, etc. are known as control indicators). . Note that for Gouda cheese, a salting process is provided after the molding process, and the cheese is immersed in salt water.

[発明が解決しようとする課題] しかしこれらのタイプのチーズでは、熟成の進行により
、糸ひき性が徐々に劣化していく傾向が認められ、特に
熟成期間が4〜5ケ月を過ぎると糸ひき性の低下が顕著
に表われるという問題点がある。
[Problems to be Solved by the Invention] However, in these types of cheese, the stringiness tends to gradually deteriorate as the ripening progresses, and especially after 4 to 5 months of ripening, the stringiness tends to deteriorate. There is a problem in that the decline in sex is noticeable.

一方、比較的長期間糸ひき性を維持できるチーズとして
は、エメンタールチーズ、グリュエールチーズ等が挙げ
られる。しかし、これらのチーズは、特有の香りを持ち
、癖が強いため、一般の日本人の嗜好を十分満足させる
までには到っていない。
On the other hand, examples of cheeses that can maintain stringiness for a relatively long period include Emmental cheese and Gruyere cheese. However, these cheeses have a unique aroma and a strong taste, so they have not yet reached the point where they fully satisfy the tastes of ordinary Japanese people.

ここで糸ひき性とは、一般に、ピザ用などに用いられる
チーズのようにチーズを加熱、溶融させ、引き伸ばした
時の糸ひきの度合のことをいう。
Here, stringiness generally refers to the degree of stringiness when cheese is heated, melted, and stretched, such as cheese used for pizza.

ところで、ナチュラルチーズにおける糸ひき性の発現メ
カニズムについては、現在はとんと研究か進んでいない
のか現状であり、使用原材料、製造条件等が影響してい
ることは予想されるが不明なところが多く、ゴーダタイ
プのナチュラルチーズの糸ひき性改良についての研究報
告も何ら知られていない。ゴーダタイプのナチュラルチ
ーズは前述したように日本人の嗜好に合うこと、又加熱
調理に供卓ざわる調理行動を勘案すれば、ゴーダタイプ
を中心とするナチュラルチーズにおける糸ひき性を改良
しその特性を長期間保持させることができればその商品
的価値が大いに高まるものと期待される。
By the way, research on the mechanism of stringiness in natural cheese is currently not very advanced, and although it is expected that the raw materials used, manufacturing conditions, etc. have an effect, there are many unknowns. There are no known research reports on improving the stringiness of this type of natural cheese. As mentioned above, Gouda-type natural cheeses suit the tastes of Japanese people, and considering their cooking behavior, which involves cooking at the table, we have improved the stringiness of natural cheeses, mainly Gouda-type, and their characteristics. If it can be retained for a long period of time, it is expected that its commercial value will greatly increase.

本発明は、上述従来技術の実情に鑑み、ゴーダチーズに
代表される熟成硬質チーズの糸ひき性を長期間、良好な
状態で持続させることが可能な糸ひき性の優れたチーズ
およびそれを製造する方法を提供するものである。
In view of the above-mentioned state of the prior art, the present invention aims to produce a cheese with excellent stringiness that can maintain the stringiness of aged hard cheese, such as Gouda cheese, in good condition for a long period of time, and to produce the same. This provides a method to do so.

[課題を解決するための手段] 本発明者らは、前述、熟成硬質チーズの製造条件と得ら
れるチーズの糸ひき性との関係について鋭意研究した結
果、特にクツキング工程における温度条件がチーズ組織
の糸ひき性に関与する蛋白網状構造にのみ効果的な変化
をもたらしつることを見い出し、本発明を完成するに至
ったものである。
[Means for Solving the Problems] As a result of intensive research into the relationship between the production conditions of aged hard cheese and the stringiness of the resulting cheese, the present inventors have found that the temperature conditions, especially in the shoeing process, affect the structure of the cheese. The present invention was completed based on the discovery that effective changes can only be brought about in the protein network structure involved in stringiness.

即ち、前述製造工程の中で特にクツキング工程における
カートの温度を特定の範囲内で調節することにより、チ
ーズの熟成が進行しても糸ひき性を長期間良好な状態で
保持させることが可能となるのである。
In other words, by adjusting the temperature of the cart within a specific range, especially during the shoeking process in the manufacturing process mentioned above, it is possible to maintain good stringiness for a long period of time even as the cheese matures. It will become.

従って、本発明は第1に、糸ひき性を改良するための製
造方法であって、熟成硬質チーズの製造において、クツ
キング工程における到達温度が43〜55℃の範囲にな
るように加温することを特徴とする、糸ひき性の改良さ
れた熟成硬質チーズの製造方法である。
Therefore, the present invention is, firstly, a manufacturing method for improving stringiness, which involves heating so that the temperature reached in the packing step is in the range of 43 to 55°C in the manufacturing of aged hard cheese. A method for producing aged hard cheese with improved stringiness, characterized by:

糸ひき性が改良されたチーズは特有な性質を有しており
、本発明は第2に、熟度指標STN/TN (可溶性窒
素/全窒素xtoo)が少なくとも15〜25%の範囲
において、糸ひき性が40cm以上である熟成硬質チー
ズであり、又、熟度指標NPN/TN(非蛋白態窒素/
全窒素X100)が少なくとも10〜20%の範囲にお
いて、糸ひき性が40C−以上である細菌熟成硬質チー
ズである。 本発明のチーズは糸ひき性が有効に改良さ
れている以外はほとんど同種の従来のチーズと同じ香り
、食感、味、その他の物性を有している点で特徴的であ
る。
Cheese with improved stringiness has unique properties, and the second aspect of the present invention is that cheese with improved stringiness has a stringency index of at least 15% to 25%. It is a matured hard cheese with a grindability of 40 cm or more, and also has a ripeness index of NPN/TN (non-protein nitrogen/
It is a bacterially aged hard cheese having a stringiness of 40 C- or more when the total nitrogen (X100) is in the range of at least 10 to 20%. The cheese of the present invention is distinctive in that it has almost the same aroma, texture, taste, and other physical properties as conventional cheeses of the same type, except that the stringiness has been effectively improved.

ここで、糸ひき性の評価は以下方法に準じて行うもので
ある。
Here, the stringiness is evaluated according to the method below.

(糸ひき性試験) 試料チーズを20gシャーレに採取しこれを約90℃で
1分間加熱溶融させる。次にこのチーズを糸ひき性測定
機によって10c■/Sの速度で引っばり上げチーズの
糸ひきの長さ(cm)を測定する。
(Stringability test) 20 g of sample cheese is collected in a petri dish and melted by heating at about 90° C. for 1 minute. Next, this cheese was pulled up using a stringiness measuring machine at a speed of 10 cm/s, and the length (cm) of stringiness of the cheese was measured.

以下、本発明を詳述する。The present invention will be explained in detail below.

まず、本発明において対象となるチーズは熟成硬質チー
ズ(以下特記しない限り「チーズ」という。)である。
First, the cheese targeted in the present invention is aged hard cheese (hereinafter referred to as "cheese" unless otherwise specified).

即ち、水分40%以下程度であるゴーダ、エダム、チェ
ダー、マリボー、サムソー等の硬質チーズであり、ロッ
クホールやブルーなどカビ熟成チーズは含まない。カビ
熟成チーズでは蛋白質分解か相当に進行し、蛋白質によ
る構造性がほぼ完全に破壊されており、通常は、糸ひき
性が問題とされないためである。熟成硬質チーズにおけ
る種類のちがいは、本質的な製造条件上の差異というよ
りも、原料面や製造工程中におけるチーズの形態等の差
異による。例えば、ゴーダとエダムでは原料乳詣肪量5
カッティング工程におけるカート粒の大きさ、型詰工程
における型の形状、圧力、塩漬は処理等か相違し、又、
ゴーダやエダムではスターターとして乳酸菌を用いるが
グリュエールやエメンタールではプロピオン酸菌も用い
る点で相違する。この他、レンネットの添加量等にも差
異はあるが、基本的な製造条件は共通している。但し、
本発明においては一般需要者層の嗜好性を考慮すればゴ
ーダタイプに適用することが産業上官意義である。
That is, they are hard cheeses such as Gouda, Edam, Cheddar, Maribo, and Samso, which have a moisture content of about 40% or less, and do not include mold-ripened cheeses such as Rock Hall and Blue. This is because in mold-aged cheese, protein decomposition has progressed to a considerable extent, and the protein structure is almost completely destroyed, so stringiness is usually not a problem. The differences in the types of aged hard cheeses are due to differences in raw materials and the shape of the cheese during the manufacturing process, rather than differences in essential manufacturing conditions. For example, for Gouda and Edam, the raw milk fat amount is 5
The size of the cart particles in the cutting process, the shape of the mold in the molding process, the pressure, the salting process, etc. are different, and
The difference is that Gouda and Edam use lactic acid bacteria as a starter, while Gruère and Emmental also use propionic acid bacteria. In addition, although there are differences in the amount of rennet added, etc., the basic manufacturing conditions are the same. however,
Considering the preferences of general consumers, it is of industrial significance to apply the present invention to the Gouda type.

従って本発明の製造方法は基本的に、■原料乳処理工程
、■乳酸発酵■二程、■レンネッテング工程、■カツデ
ンク丁程、■クツキング工程、■マツチインク工程、■
型詰工程、■熟成工程を包含してなるものである。これ
らの工程は各工程における細部の条件に差異かあるもの
の熟成硬質チーズにおいてほぼ共通する。本発明の特徴
は、上記工程のうち、クツキング工程の加温温度条件を
通常の範囲より高く設定することにあり、その他の工程
においては常法に基づいて実施しつるものである。
Therefore, the production method of the present invention basically consists of: ■ raw milk processing step, ■ lactic acid fermentation, ■ second step, ■ rennetting step, ■ katsudenku process, ■ katsuking process, ■ pine ink step,
This process includes a molding process and (2) a ripening process. Although there are differences in the detailed conditions in each step, these steps are almost common to all aged hard cheeses. The feature of the present invention is that among the above steps, the heating temperature conditions in the packing step are set higher than the normal range, and the other steps are carried out based on conventional methods.

次に、本発明の理解を容易とするため通常行われるクツ
キング工程の条件についてゴーダ及びエダムを例に説明
する。
Next, in order to facilitate understanding of the present invention, the conditions of a commonly performed sewing process will be explained using Gouda and Edam as examples.

ゴーダ         エダム 第1111暗會  ゴG〜31℃、7〜+03うイIJ
129〜3◎”C,10〜203うイi昨第2段階 :
lO→3S℃2ト25分間 29.34’C10〜2f
i第3fi  35−39”C2ト25el’lJl 
 34→38”C1ト20fi到達温度   3!rc
                38℃第1段階〜第
3段階と3回に分けて加温しているのは、ホエー排出の
効率上、各段階終了後にホエーを約173つつ抜くため
である。
Gouda Edam 1111th Dark Meeting Go G~31℃, 7~+03 Ui IJ
129~3◎”C, 10~203 Uii Yesterday 2nd stage:
1O → 3S℃ 25 minutes 29.34'C10~2f
i 3rd fi 35-39” C2 25el'lJl
34→38” C1 to 20fi reached temperature 3!rc
The reason why the heating is carried out in three stages, from the first stage to the third stage at 38°C, is to remove about 173 grams of whey after each stage in order to improve the efficiency of whey discharge.

いずれにせよレンネットで凝固しカッテングされたカー
ド粒は、乳酸発酵の阻害を防ぐため所定の温度以上に加
温されることはなく、上記以外のチーズでもチェダーチ
ーズ(40℃)、サムソーチーズ(37℃)とされてい
る。乳酸菌スターターが温度の影響を受は活性が低下す
れば、チーズのpHは酸生成が進まないために製造直後
で高くなり、これはクツキング工程における加温温度(
以下「クツキング温度」という。)が高い程顕著となる
。pHが高いチーズではイオン性カルシウム量が少なく
熱溶融性が低減しているので、チーズ加熱時の物性に影
響がでる。更にクツキング温度が高くなればチーズは硬
くなる傾向がある。このような観点から硬質チーズの製
造においては、クツキング温度が40℃以上にされるこ
とはなかったのである。因に、パルメザン等の超硬質チ
ーズではクツキング温度を55℃前後まで、又特殊な乾
燥チーズでは70〜80℃にまで上昇させている。これ
らチーズは含水率が低く、硬度が著しく増大しており、
製造方法自体硬質チーズのものとは木質的に異なってい
るため一概に比較できないが、一般にクツキング温度が
上昇するとカート粒のシネリシスが促進されカードから
の脱水が進み、チーズの硬度を増加させる効果を奏する
ことか一般に知られている。
In any case, the curd grains that have been coagulated and cut with rennet are not heated above a specified temperature in order to prevent inhibition of lactic acid fermentation. 37℃). If the lactic acid bacteria starter is affected by temperature and its activity decreases, the pH of the cheese will increase immediately after production because acid production does not proceed, and this is due to the heating temperature (
Hereinafter, this is referred to as "stucking temperature." ) becomes more pronounced as the value increases. Cheese with a high pH has a small amount of ionic calcium and has reduced thermal meltability, which affects the physical properties of the cheese when heated. Furthermore, the higher the cooking temperature, the harder the cheese tends to be. From this point of view, in the production of hard cheese, the cooking temperature was never set above 40°C. Incidentally, for ultra-hard cheeses such as Parmesan, the cooking temperature is raised to around 55°C, and for special dried cheeses, the cooking temperature is raised to 70-80°C. These cheeses have low moisture content and significantly increased hardness;
The manufacturing method itself is different from that of hard cheese in terms of wood quality, so it cannot be directly compared, but in general, when the cucking temperature increases, syneresis of the curd grains is promoted, dehydration from the curd progresses, and this has the effect of increasing the hardness of the cheese. It is generally known as a musical instrument.

一方、糸ひき性は専らチーズの経時的変化という観点か
ら研究され、熟成が進むとペプチド鎖の網状構造が切断
され糸ひき性が劣化することはよく知られている事項で
ある。従って、糸ひき性がチーズ組織の何らかの構造性
に関係することが予想されるにしても、具体的にどのよ
うな要因が関与してるのか明らかではなかった。
On the other hand, stringiness has been studied exclusively from the perspective of changes in cheese over time, and it is well known that as ripening progresses, the network structure of peptide chains is severed and stringiness deteriorates. Therefore, even though stringiness is expected to be related to some structural properties of the cheese tissue, it is not clear what specific factors are involved.

本発明者らは、クツキング温度、即ち、カード粒からの
ホエー排出の工程における温度が単にチーズの硬度に影
響を及ぼすだけではなく、糸ひき性に大きく関与してい
ることを見い出したのである。クツキング温度を上昇さ
れることにより生じるチーズ組織上の作用効果の概略を
次に挙げる。
The present inventors have discovered that the cooking temperature, that is, the temperature during the process of discharging whey from the curd grains, not only affects the hardness of cheese, but also has a large influence on stringiness. The effects on cheese structure caused by increasing the cooking temperature are summarized below.

1、組織を構成するCaを介したパラカゼイネート架m
#l造が特異な密な構造形!i (partially
network−structured  Ca−pa
racaseinate  1ncheese)をとる
。この構造は実質的に糸ひき性に関与する構造であり、
チーズの硬さを決定する構造と同一のものではない。即
ち、硬ざに関連した構造が緻密となるよりは、糸ひき性
に関連した構造が緻密となるのである。一般に硬いチー
ズは水分量が少ないが、本発明のチーズでは通常のチー
ズと一般分析上で差異はほとんど認められない。
1. Paracaseinate chain m via Ca that constitutes the tissue
#L unique dense structure! i (partially
network-structured Ca-pa
racaseinate 1 inch cheese). This structure is substantially involved in stringiness,
It is not the same structure that determines the hardness of cheese. That is, rather than the structure related to hardness becoming dense, the structure related to stringiness becomes dense. Hard cheese generally has a low moisture content, but the cheese of the present invention shows almost no difference from normal cheese in general analysis.

2、上記構造形態を有するチーズでは、熟成中に蛋白質
分解を受けても、通常のチーズ組織のようにほぼ平均的
に分解が進行することなく、比較的高分子の画分が相当
量残存し、この結果、同じ熟度でも糸ひき性が充分保持
される。
2. In cheese with the above-mentioned structure, even if protein decomposition occurs during ripening, the decomposition does not proceed on average as in normal cheese structures, and a considerable amount of relatively high-molecular fractions remain. As a result, the stringiness is sufficiently maintained even at the same ripeness.

上記特異なCa−パラカゼイネート架橋構造は通常実施
されているクツキング温度38℃以下では形成されない
ものであり、又43℃以上でなければ有効な効果として
顕在化しないことか判明した。即ち、43℃以上のクツ
キング温度により、糸ひき性保持能力か発揮される程度
に、分子のからみ合いが進行する。一方、スターターの
失活、圧搾時のカードの結着不良、熟成の著しい遅延等
を考慮し、クツキング温度の適正範囲は55℃以下がよ
い。即ち、同類のチーズを製造しかつ糸ひき性を大幅に
改善するという観点からすれば、43〜55℃の温度帯
は臨界条件的意義がある。
It has been found that the above-mentioned unique Ca-paracaseinate crosslinked structure is not formed at the normally practiced cooking temperature of 38°C or lower, and does not manifest as an effective effect unless the cooking temperature is 43°C or higher. That is, at a sewing temperature of 43° C. or higher, molecular entanglement progresses to the extent that the ability to maintain stringiness is exhibited. On the other hand, in consideration of starter deactivation, poor curd binding during pressing, significant delay in ripening, etc., the appropriate range of the cooking temperature is preferably 55° C. or lower. That is, from the viewpoint of manufacturing similar cheeses and significantly improving stringiness, the temperature range of 43 to 55°C has a critical meaning.

但し、従来性われていたクツキング温度40tを越える
温度帯であれば若干でも糸ひき性改良効果は得られるの
で、場合により、40〜55℃の範囲で調節することも
可能である。
However, if the temperature range exceeds the conventional shoeing temperature of 40 t, even a slight improvement in stringiness can be obtained, so it is possible to adjust the temperature within the range of 40 to 55°C depending on the case.

このようにクツキング温度がその他部好性に係る物性に
は有意な影響を与えることなく、糸ひき性に関係するチ
ーズの構造形態を質的に変えてほぼ決定してしまうとい
う知見は従来まったく知られていなかったものである。
In this way, there was no prior knowledge that the chewing temperature qualitatively changes and almost determines the structural form of cheese related to stringiness, without having any significant effect on the physical properties related to other parts' likability. This was not the case.

本発明によれば、糸ひき性をクツキング温度により制御
することが可能となる。従来の38℃で加温した場合は
、上述の強固な構造形態は形成されないため、熟成の進
行によって構造は徐々に破壊され、それに応じて糸ひき
性は、顕著に劣化することになる。
According to the present invention, stringiness can be controlled by the shoeing temperature. When heated at the conventional temperature of 38° C., the above-mentioned strong structural form is not formed, so the structure is gradually destroyed as ripening progresses, and the stringiness deteriorates markedly accordingly.

実際にゴーダチーズの製造でクツキング温度を変化させ
た場合、糸ひき性のシェルフライフは38℃の場合、4
ケ月だったものが、例えば55℃では12ケ月まで延長
させることが可能となる。
In fact, when the cucking temperature was changed in the production of Gouda cheese, the shelf life of stringiness was 44°C at 38°C.
What used to be a few months can now be extended to 12 months at 55°C, for example.

ここで、チーズ製造工程中に、加温温度を上昇させるこ
とにより前述バラカゼイネートの緻密な架橋構造を形成
させるには、クツキング工程中に行わなければならない
点に留意すべきである。
Here, it should be noted that in order to form the dense crosslinked structure of baracaseinate by increasing the heating temperature during the cheese manufacturing process, it must be performed during the baking process.

即ち、レンネットにより形成されたカードであってカッ
ティングされたカード粒に対して所定の加温を施すこと
が必要で、前記構造はカード粒内のホエー排出の過程で
構築される。又、加温条件のうち糸ひき性に係る緻密構
造の生成にはクツキング温度の調節が有効である。
That is, it is necessary to apply a predetermined heating to the cut curd grains, which are made of rennet, and the structure is constructed during the process of whey discharge from the curd grains. Furthermore, among the heating conditions, adjusting the sewing temperature is effective for generating a dense structure related to stringiness.

本発明に係るクツキング工程は次のように実施すること
ができる。
The sewing process according to the present invention can be carried out as follows.

常法の技術に基づきチーズの種類に応してカッティング
工程まで実施し、得られている所定の大きさのカート粒
をまず、比較的低温(〜30℃)を保持して数分間〜数
十分間静かに攪拌して、ホエーの一部(約1/3量)を
抜き、加温を始める。加熱は攪拌しながら熱水を少量づ
つ注加する方法、ジャケットに蒸気を通ずる方法等いず
れでもよい。クツキングはカード粒の破砕を起こさない
ためにおだやかに行うが目標到達温度等に応じて通常1
 ’e/3分間前後程度の一定加温速度で行うとよい。
The cutting process is carried out according to the type of cheese based on conventional techniques, and the obtained cart pieces of a predetermined size are first kept at a relatively low temperature (~30℃) for several minutes to several tens of minutes. Stir gently for a minute, remove some of the whey (about 1/3 amount), and start heating. Heating may be performed by adding hot water little by little while stirring, by passing steam through a jacket, or the like. Squeezing should be done gently to avoid crushing the curd grains, but depending on the target temperature etc.
It is best to perform heating at a constant heating rate of about 3 minutes.

クツキングには通常90分間程度を要する。クツキング
中にホエー抜きを2回実施しても、又最後に1度に抜い
てもよい。
Shoeking usually takes about 90 minutes. The whey may be removed twice during cooking or once at the end.

又、ホエー抜き量も通常と同様でよい。Further, the amount of whey removed may be the same as usual.

本発明によるクツキング工程で得られる最終的カードは
従来技術に基づいて得られるカードと外観上はぼ同じで
ある。即ち、クツキング温度が高いと、カード粒表面か
らの脱水が促進されるが、同時に酸生成速度が遅れるた
め、結果的に水分値に大きな違いは生じない。カート粒
の大きさもほぼ同じとなる。
The final card obtained in the packing process according to the invention is virtually identical in appearance to the card obtained according to the prior art. That is, when the cooking temperature is high, dehydration from the surface of the curd grains is promoted, but at the same time, the rate of acid production is delayed, so as a result, there is no significant difference in the moisture value. The size of the cart grains is also approximately the same.

一方、クツキング温度条件の違いは、チーズのpHや熱
溶融性にも影響を与える。高温で活性の低下するスター
ターを使用した場合、チーズのpt+は、製造直後でク
ツキング温度による差が現れ、温度が高い程製造直後の
チーズのpHは、高くなる。そして徐々に下がっていき
、約1週間経過すると、温度による差は、殆どなくなり
、その後はぼ一定のpHになって安定していく。
On the other hand, differences in cooking temperature conditions also affect the pH and thermal melting properties of cheese. When using a starter whose activity decreases at high temperatures, the pt+ of the cheese will vary depending on the cooking temperature immediately after production, and the higher the temperature, the higher the pH of the cheese immediately after production. Then, the pH gradually decreases, and after about a week, the difference due to temperature almost disappears, and after that, the pH becomes stable at a constant level.

クツキング温度が高いとpHが高くなるのは、スタータ
ーの活性が低下するためでこれにより、Ca−バラカゼ
イネートからのCaの脱離が不充分となる。熱溶融性は
、pHの変化に関連しており、pHが安定する約−週間
が経通するまでは、熱溶融性は悪いがpHが安定してく
ると、急激に向上する。
The reason why the pH increases when the cooking temperature is high is because the activity of the starter decreases, and as a result, the desorption of Ca from Ca-baracaseinate becomes insufficient. Heat meltability is related to changes in pH; heat meltability is poor until pH stabilizes for approximately 1 week, but once pH stabilizes, heat meltability rapidly improves.

即ち、チーズの熱溶融性は、チーズ中のイオン性カルシ
ウム量と相関があり、製造vi1週間位経過し、チーズ
のpHか低下し安定してくるに伴なってカルシウムがC
a−バラカゼイネートからはずれ、イオン性のカルシウ
ム量が増加し、ある程度イオン性のカルシウム量が増加
した時点で、チーズの熱溶融性は良くなる。製造後1ケ
月以上すると、チーズの熱溶融性は高く安定してくるの
は、そのためである。
In other words, the thermal meltability of cheese is correlated with the amount of ionic calcium in the cheese, and as the pH of the cheese decreases and becomes stable after about one week of production, the amount of calcium increases.
The amount of ionic calcium increases as it deviates from a-baracaseinate, and when the amount of ionic calcium increases to a certain extent, the heat meltability of the cheese improves. This is why the heat meltability of cheese becomes high and stable after one month or more after production.

ところで、熱溶融性は糸ひき性を示すための前提条件と
なるものであり、熱溶融性がある程度以北、向上しない
と良好な糸ひき性は得られない。そのため製造直後のチ
ーズでは、熱溶融性が低いので糸ひき性も十分発揮され
ない。従って、クツキング温度を高くすれば、製造後の
チーズの熱溶融性が若干低減する可能性がある。しかし
、これは木質的問題とはならない。時間経過において自
然と改善されるからであり、チーズのシェルフライフを
考慮すれば必要な時間経過は製品価値において問題とな
らないためである。
By the way, heat meltability is a prerequisite for exhibiting stringiness, and unless heat meltability improves beyond a certain level, good stringability cannot be obtained. Therefore, immediately after production, cheese has low heat melting properties and does not exhibit sufficient stringiness. Therefore, if the cooking temperature is increased, the thermal meltability of the cheese after production may be slightly reduced. However, this is not a wood problem. This is because it will naturally improve with the passage of time, and if the shelf life of the cheese is taken into consideration, the necessary passage of time will not be a problem in terms of product value.

従来は、クツキング温度調節をチーズの硬さ、熱溶融性
、スターターの活性等の観点のみから規定し、糸ひき性
という観点かまったく考慮されていなかったため、クツ
キング温度の上昇はマイナス効果しかもたらさないもの
と考えられていたのである。
Conventionally, the tightening temperature adjustment was defined only from the viewpoint of cheese hardness, thermal meltability, starter activity, etc., and stringiness was not considered at all, so an increase in the tightening temperature only had a negative effect. It was considered a thing.

しかしながら、上記製造直後の熱溶融性の低さは比較的
55℃程度の高温でも十分な活性を示す高温菌スタータ
ーを選択して用いることにより改善することができる。
However, the low heat meltability immediately after production can be improved by selecting and using a thermophilic starter that exhibits sufficient activity even at a relatively high temperature of about 55°C.

高温菌スターターの使用により、クツキング温度を高温
にしても製造直後のpHは低くなり早い時期に安定する
ので、そのため、熱溶融性も向上し、良好な糸ひき性を
示すことになる。このような乳酸菌スターターに用いら
れる菌種としては、高温耐性のあるStr、therm
ophililus等、高温でも発育しうるStr、d
urance等、特に高温クツキング用としてLact
、casei、 Lact、bulgarius、 L
act、helveticum等を挙げることができる
。但し、高温菌スターターを用いなくとも、Str、c
reIloris 。
By using a thermophilic starter, the pH immediately after production becomes low and stabilizes quickly even if the cooking temperature is raised to a high temperature, resulting in improved heat melting properties and good stringing properties. Bacterial species used for such lactic acid bacteria starters include Str, Therm, which are resistant to high temperatures.
Str, d, which can grow even at high temperatures, such as S. ophililus.
Lactate, especially for high-temperature shoeing, such as urance.
, casei, Lact, bulgarius, L
Act, helveticum, etc. can be mentioned. However, even without using a thermophilic starter, Str, c
reIloris.

Str、Iactis、 Str、diacetila
ctis等の通常用いられる中温菌スターターでも充分
な糸ひき性保持能力を有するチーズが製造可能である。
Str, Iactis, Str, diacetila
Cheese having sufficient stringiness retention ability can be produced using commonly used mesophilic starters such as Ctis.

クツキング工程におけるCa−パラカゼイネート架橋構
造の変化は、又、原料乳の脂肪率にも影青さねつる。即
ち、脂肪率か少なくなると同一加温条件下でも構造形態
の緻密化が更に進む。好ましい原料乳の脂肪率は3.0
%以下である。
Changes in the Ca-paracaseinate crosslinking structure during the cooking process also have an impact on the fat percentage of raw milk. That is, as the fat percentage decreases, the structure becomes more dense even under the same heating conditions. The preferred fat percentage of raw milk is 3.0.
% or less.

次に、前述製造方法により得られたチーズについて説明
する。
Next, the cheese obtained by the above manufacturing method will be explained.

これらチーズの特徴は、熟度指標STN/TN (可溶
性窒素/全窒素xlOO)が少なくとも15〜25%の
範囲において、糸ひき性か40cm以上であり、又熟度
指標NPN/TN (非蛋白態窒素/全窒素X100)
が少なくとも10〜20%の範囲において、糸ひき性が
40cm以上であることである。
These cheeses are characterized by a ripeness index STN/TN (soluble nitrogen/total nitrogen Nitrogen/total nitrogen x100)
is at least 10 to 20%, and the stringiness is 40 cm or more.

ここで、STN/TNが少なくとも15〜25%の範囲
において糸ひき性か40cm以上とは、当該範囲内では
糸ひき性か増加又は減少傾向にあるかにかかわらず糸ひ
き性が40cm以上を保持するということであるが、ク
ツキング温度を高くしたチーズではSTN/TNが25
%のときの糸ひき性は同15%のときの糸ひき性より大
きい。従来チーズではSTN/TNが15%では糸ひき
性が40cm以上であっても、STN/TNの増加に伴
い糸ひき性は急激に低下し、従って、STN/TNが2
0〜25%の範囲では糸ひき性40cmを保持しえなく
なる。一方本発明のチーズではSTN/TNが20〜2
5%の範囲でも糸ひき性は良好に保持され60cm以上
を保持しうる。従って本発明の好ましい態様においては
、STN/TNが20〜25%の範囲で糸ひき性が60
0−以上である。
Here, stringiness of 40 cm or more in the range of STN/TN of at least 15 to 25% means that stringiness maintains 40 cm or more within the range, regardless of whether the stringiness tends to increase or decrease. However, for cheese made at a higher cooking temperature, the STN/TN is 25.
The stringiness at 15% is greater than that at 15%. In conventional cheese, even if the stringiness is 40 cm or more when the STN/TN is 15%, the stringiness rapidly decreases as the STN/TN increases, and therefore, when the STN/TN is 2.
In the range of 0 to 25%, stringiness of 40 cm cannot be maintained. On the other hand, the cheese of the present invention has an STN/TN of 20 to 2
Even within the range of 5%, the stringiness is well maintained and can maintain a length of 60 cm or more. Therefore, in a preferred embodiment of the present invention, the stringiness is 60% when the STN/TN is in the range of 20 to 25%.
0- or more.

STN/TNが15〜25%としたのは、この範囲にお
ける熟成度は熟成工程、流通過程及びシャルフライフを
勘案し、需要者の嗜好性の観点から重要でこの範囲にお
ける糸ひき性保持能力に意義があるためである。又、糸
ひき性の基準を40cm以上としたのは一般的な需要者
層の嗜好が要求する程度であると判断されるためである
The reason why STN/TN is set at 15 to 25% is that the degree of ripening in this range is important from the viewpoint of consumer preference, taking into account the aging process, distribution process, and shelf life. This is because it is meaningful. Furthermore, the reason why the stringability standard is set to 40 cm or more is that it is judged to be within the range required by the tastes of general consumers.

又NPN/TNが少なくとも10〜20%の範囲におい
て糸ひき性が40CI以上であるとは、前述STN/T
Nと同義である。同様に、好ましい態様においては、N
PN/TNが12〜17%の範囲で糸ひき性が60CI
11以上である。
In addition, stringiness of 40 CI or more in the range of at least 10 to 20% NPN/TN means that the above-mentioned STN/T
It is synonymous with N. Similarly, in a preferred embodiment, N
Stringability is 60CI when PN/TN is in the range of 12-17%
It is 11 or more.

NPN/TNが10〜20%としたのはSTN/TNか
15〜25%としたのと同義である。
Setting NPN/TN to 10 to 20% has the same meaning as setting STN/TN to 15 to 25%.

従来チーズでは熟成により、酵素化学的、細菌学的及び
有機化学的反応等を組織上、風味上の変化を発現するが
、熟成過程でチーズの構造性をになう蛋白質の分解か進
行し可溶性窒素及び非蛋白態窒素量の増加と伴に低分子
化し、この結果糸ひき性に関与する構造形態が破壊され
、糸ひき性が劣化する。本発明のチーズでは、糸ひき性
に関与する構造、即ちCa−パラカゼイネート架橋構造
が緻密となっているため、熟成中における蛋白質分解の
パターンが均一に進行せず、比較的高分子の両分が相当
量残存する結果、糸ひき性の劣化に対し優れた耐性を示
し、糸ひき性保持能力が大幅に改善される。これは従来
チーズでは特異の構造形態をもたないために蛋白質分解
が比較的均一に進行し構造性の崩壊が速いことと対照を
なす。
Traditionally, cheese undergoes structural and flavor changes due to enzymatic, bacteriological, and organic chemical reactions due to aging, but during the aging process, the protein that makes up the structure of the cheese progresses and becomes soluble. As the amount of nitrogen and non-protein nitrogen increases, the molecular weight becomes lower, and as a result, the structural form involved in stringiness is destroyed, and stringiness deteriorates. In the cheese of the present invention, the structure involved in stringiness, that is, the Ca-paracaseinate crosslinked structure, is dense, so the pattern of proteolysis during ripening does not proceed uniformly, and relatively high molecular weight As a result of the fact that a considerable amount of the component remains, it exhibits excellent resistance to deterioration of stringiness, and the ability to maintain stringiness is greatly improved. This is in contrast to conventional cheese, which does not have a unique structural morphology, so protein degradation progresses relatively uniformly and the structure collapses quickly.

更に、本発明のチーズにおいて特徴的なことは、風味、
食感等、糸ひき性態外の特性は従来チーズと実質的な差
異がないことで、これは風味隨城の熟成過程の物質変化
においては差異がないことを意味する。即ち、可溶性窒
素量等の変化に顕著な差異はなく、従来チーズと同様に
種々の酵素等の作用を受ける。チーズの硬さに関与する
組織構造か有意に異なる場合は、水分の分散状態等も異
なっており、風味醗戎過程における物質変化に違いが生
じ風味、食感等が同じチーズは製造できないことと対照
をなす。
Furthermore, the cheese of the present invention is characterized by its flavor,
There is no substantial difference in characteristics other than stringiness, such as texture, from conventional cheese, which means that there is no difference in substance changes during the ripening process of flavor. That is, there is no significant difference in changes in the amount of soluble nitrogen, etc., and it is subject to the effects of various enzymes, etc. in the same way as conventional cheese. If there is a significant difference in the structure of the cheese, which is responsible for the firmness of the cheese, the state of moisture distribution will also be different, and the substance changes during the flavor fermentation process will differ, making it impossible to produce cheese with the same flavor, texture, etc. Contrast.

ここで、チーズの組成構造を、硬さに関与するもの、糸
ひき性に関与するもの、及び熱溶融性に関与するものの
3つに分けて考えると、硬さに関与するものはチーズの
組織自体の緻密性(含水率と相関育)、熱溶融性に関与
するものはチーズ中のイオン性カルシウム量(pHと相
関有)と関連している一方、糸ひき性はカルシウムを介
したパラカゼイネート架橋構造の緻密性に直接関連して
いる点で大きく異なっている。(溶けの悪いチーズは糸
ひき性態前の問題といえる。)熱溶融性は糸ひき性を発
現させるための必要条件ではあるが、同義でなく、熱溶
融性に差異がないチーズ同士でも糸ひき性に差異が生じ
る場合があり、特に、糸ひき性発現に必要な熱溶融性を
かくとくした後は、熱溶融性の値のいかんを問わず糸ひ
き性は変化する。又硬いチーズでも蛋白分解が比較的均
一に生じれば糸ひき性の劣化は速い。
Here, if we divide the compositional structure of cheese into three parts: those that are involved in hardness, those that are involved in stringiness, and those that are involved in heat melting properties, those that are involved in hardness are those that are related to the structure of cheese. The denseness of the cheese (correlated with moisture content) and heat meltability are related to the amount of ionic calcium in the cheese (correlated with pH), while stringiness is related to paracasei via calcium. They differ greatly in that they are directly related to the compactness of the nate crosslinked structure. (Cheese that melts poorly can be said to be a problem before becoming stringy.) Heat meltability is a necessary condition for developing stringiness, but it is not synonymous, and even cheeses with no difference in heat meltability will become stringy. Differences may occur in the stringiness, and in particular, after the heat-meltability necessary for expressing stringiness is removed, the stringiness changes regardless of the value of the heat-meltability. Even in hard cheeses, if protein decomposition occurs relatively uniformly, stringiness deteriorates quickly.

前述したように、クツキング温度を高くすると製造直後
の熱溶融性は良好ではない。これはイオン性カルシウム
量が不充分なためで、経時的にpHが低がり、イオン性
カルシウムが増加してくればまったく開運がないので、
そのこと自体は本質的な問題ではない、糸ひき性は熱溶
融性と関連があり、製造直後の糸ひき性は不充分となり
つるが、その程度の糸ひき性の低下は従来チーズでもみ
られる程度である。従来チーズでも製造直後の熱溶融性
は悪い。但し、従来チーズでは経時変化にともない熱溶
融性が改善された後は糸ひき性の劣化が始まる。本発明
チーズでは熱溶融性が改善された後も糸ひき性の劣化を
生しることなく、優れた糸ひき性を保持する。
As mentioned above, when the cooking temperature is raised, the thermal meltability immediately after production is not good. This is because the amount of ionic calcium is insufficient, and if the pH decreases over time and ionic calcium increases, there will be no good luck at all.
This in itself is not an essential problem; stringiness is related to heat meltability, and immediately after production, stringiness is insufficient and the stringiness tends to vine, but such a decrease in stringiness is also seen in conventional cheese. That's about it. Even conventional cheese has poor thermal melting properties immediately after production. However, with conventional cheese, after the thermal melting properties are improved, the stringiness starts to deteriorate as the cheese changes over time. The cheese of the present invention maintains excellent stringiness without causing deterioration of stringiness even after its thermal meltability is improved.

本発明のチーズは従来チーズと水分等の一般分析値に差
異はない。Ca−パラカゼイネート架橋構造による構造
性にのみ差異がある。この特異構造の存在は同一可溶性
窒素量(%)等における糸ひき性の値を測定することに
より知りつる。本発明のチーズでは可溶性窒素及び非蛋
白態窒素の両者の値か従来チーズと同一でも、糸ひき性
が有効に大きい。
The cheese of the present invention does not differ from conventional cheese in general analysis values such as moisture content. The only difference is in the structural properties due to the Ca-paracaseinate crosslinked structure. The existence of this unique structure can be known by measuring the stringiness at the same soluble nitrogen content (%). The cheese of the present invention has effectively greater stringiness even though the values of both soluble nitrogen and non-protein nitrogen are the same as those of conventional cheese.

[実施例] 以下、実施例により本発明を説明する。[Example] The present invention will be explained below with reference to Examples.

実施例1 ゴーダチーズを以下の要領で製造した。Example 1 Gouda cheese was produced in the following manner.

脂肪率を調節した乳(Fat−2,8%及び2.0%)
150kgを殺菌冷却(原料乳処理工程)した後、30
℃になったらBD−C)101 (ハンセン社)スター
ター(Str、Cremoris、 Str、Lact
is等)を1%添加し、60分間前熟熱後乳酸発酵工程
)、子牛レンネット(HR)を0.003%添加し30
分間程静置させ(レンネッティング工程)、カッティン
グ(カート粒の大きさはアズキから大豆粒程度の大きさ
)(カッティング工程)を行ない以下のクツキング工程
を実施した。
Milk with adjusted fat percentage (Fat-2.8% and 2.0%)
After sterilizing and cooling 150 kg (raw milk processing process), 30 kg
BD-C) 101 (Hansen) starter (Str, Cremoris, Str, Lact)
is, etc.), and after 60 minutes of pre-heating, lactic acid fermentation step) was added, and 0.003% of calf rennet (HR) was added.
The mixture was allowed to stand for about a minute (rennetting process), and then cut (the size of the cart grains was from azuki beans to soybean grains) (cutting process), and the following cutting process was carried out.

・1/3量のホエーを除去後、加温開始・到達温度:3
8℃、43℃、55℃の3種類・加温速度=1℃/3分
間 ・加温時間=90分間 ・加温終了後、残りホエーを除去 つづいて、圧pg (0,35Kg/cm2) L/ 
(型詰工程)チーズ成型物を得た。これを23%NaC
11水溶液に2時間浸漬させリンドレスタイプにして熟
成させた。熟成条件は、温度10℃、湿度75〜85%
であった。
・Start heating after removing 1/3 amount of whey ・Achieved temperature: 3
3 types: 8℃, 43℃, 55℃ ・Heating rate = 1℃/3 minutes ・Heating time = 90 minutes ・After heating, remove the remaining whey and continue to reduce the pressure to pg (0.35Kg/cm2) L/
(Molding process) A cheese molding was obtained. Add this to 23% NaC
No. 11 aqueous solution for 2 hours to form a lintless type and ripen it. Aging conditions are temperature 10℃ and humidity 75-85%.
Met.

結果を表1〜3及び第1図に示す。各数値は以下の要領
で得られたものである。
The results are shown in Tables 1 to 3 and FIG. Each numerical value was obtained in the following manner.

(糸ひき性試験) 試料チーズを20gシャーレに採取しこれを約90℃で
1分間加熱溶融させる。次にこのチーズを糸ひき性測定
機によって10 cm/sの速度で引っばり上げチーズ
の糸ひきの長さ(cm)を測定した(5回の平均を長さ
とした)。
(Stringability test) 20 g of sample cheese is collected in a petri dish and melted by heating at about 90° C. for 1 minute. Next, this cheese was pulled up using a stringiness measuring machine at a speed of 10 cm/s, and the length (cm) of stringiness of the cheese was measured (the average of 5 times was taken as the length).

(熱溶融性試験) 試料(−辺15■Iの立方体に切ったチーズをオーブン
トースタ(230℃)で2分30秒間加熱溶融させ、熱
溶融後のチーズの大きさ(am)を測定した。
(Thermal Meltability Test) A sample (cheese cut into cubes with −15 cm sides) was heated and melted in an oven toaster (230° C.) for 2 minutes and 30 seconds, and the size (am) of the cheese after heat melting was measured.

(チーズ熟度の測定) (1)試料溶液:チーズ10gを採取し、それに0.5
Nク工ン酸ナトリウム40m1、蒸留水40m1を加え
、ホモブレンダーで5分間磨砕後、メスフラスコに移し
水を加え2001定容とする。
(Measurement of cheese ripeness) (1) Sample solution: Collect 10g of cheese, add 0.5g of
Add 40 ml of N sodium citrate and 40 ml of distilled water, and after grinding for 5 minutes with a homoblender, transfer to a volumetric flask and add water to make a constant volume of 2,001 ml.

(2)全窒素(TN) :試料10■lを採取しケルブ
ール法で測定した。
(2) Total nitrogen (TN): A 10 liter sample was taken and measured by the Kerbourg method.

(3)可溶性窒素(STN) :試料液100膳lに1
.41N塩酸を10■l加え、混合積蒸留水で125m
1に定容した。生成した蛋白沈殿物を濾過し、濾液10
m1を採取しケルブール法で測定した。
(3) Soluble nitrogen (STN): 1 per 100 samples of sample solution
.. Add 10μl of 41N hydrochloric acid and mix with distilled water to 125ml.
The volume was adjusted to 1. The generated protein precipitate was filtered, and the filtrate 10
m1 was sampled and measured by the Kerbourg method.

(4)非蛋白態窒素 (NPN) : (3)の濾液2
0■lに24%トリクロル酢酸201を加え、30分放
置後濾過して得られた濾液を採取しケルブール法で測定
した。
(4) Non-protein nitrogen (NPN): Filtrate 2 of (3)
201 of 24% trichloroacetic acid was added to 0.0 liter, and after standing for 30 minutes, the resulting filtrate was collected and measured by the Kerbourg method.

表1か示すように、クツキング温度を43℃。As shown in Table 1, the cooking temperature was 43°C.

55℃に高めたもの、更に脂肪分を2.0%まで下げた
ものは糸ひき性保持能力が良好でありしかも糸ひき性の
シェルフライフも長くなることがわかる。この様にクツ
キング温度条件及び脂肪率を変化させることで熟成期間
に応じた糸ひき性の変化に大きな差異が生じ、基本的に
クツキング温度を上げることにより、チーズの糸ひき性
を長期間持続させることが可能であった。
It can be seen that those heated to 55° C. and those whose fat content was further lowered to 2.0% have a good ability to retain stringiness and also have a longer shelf life of stringiness. In this way, by changing the packing temperature conditions and fat percentage, there are large differences in the stringiness depending on the ripening period, and basically by increasing the packing temperature, the stringiness of cheese can be maintained for a long period of time. It was possible.

表1 糸ひき性[cal 一方、熟度に対して糸ひき性は第1図及び表1に示すよ
うに変化するが、クツキング温度を高くすることで熟成
が進行しても良好な糸ひき性を保持できた。具体的には
、熟度指Ill STN/TNで規定すると43〜55
℃の範囲で加温したチーズは、STN/TNが15%以
上でも糸ひき性試験で40cm+以上の良好な値を示し
、またもう一つの熟度指標NPN/TNで規定した場合
も43〜55℃の範囲で加温したチーズはNPN/TN
が10%以上でも糸ひき性試験で40C11以上の良好
な値を示していた。
Table 1 Stringiness [cal] On the other hand, stringiness changes with ripeness as shown in Figure 1 and Table 1, but by increasing the sewing temperature, good stringiness can be achieved even as ripening progresses. was able to hold. Specifically, according to the ripeness index Ill STN/TN, it is 43 to 55.
Cheese heated in the range of ℃ shows a good value of 40 cm+ or more in the stringiness test even if the STN/TN is 15% or more, and also shows a good value of 43 to 55 when defined by another ripeness index NPN/TN. Cheese heated in the °C range is NPN/TN.
Even when it was 10% or more, it showed a good value of 40C11 or more in the stringiness test.

又、pH,熱溶融性の結果を表21表3に示す。Further, the results of pH and thermal meltability are shown in Table 21 and Table 3.

製造直後はクツキング温度が43℃、55℃と高くなる
とpHは高くなっているが、それらは約1〜2週間後で
は、クツキング温度38℃のものとほぼ同様の値に近づ
き、その後わずかづつ上昇し、pH5,4位で一定で安
定した。熱溶融性は製造直後は不十分であったが、約1
週間後から向上し、2週間以上経過すると安定した良好
な水準を維持した。又、クツキング温度の差による一般
分析上の有意差に認められず(表4)、風味、食感上の
差異はなくいずれも美味なボータチーズと認められた。
Immediately after manufacturing, the pH increases as the cooking temperature increases to 43°C and 55°C, but after about 1 to 2 weeks, the pH approaches the same value as when the cooking temperature is 38°C, and then increases slightly. The pH remained constant at 5.4. Although the heat meltability was insufficient immediately after production, it was approximately 1
It improved after a week, and maintained a stable good level after two weeks or more. Further, no significant difference was observed in general analysis due to the difference in cooking temperature (Table 4), and there was no difference in flavor or texture, and both were recognized as delicious bota cheeses.

実施例2 脱脂チーズを以下の要領で製造した。Example 2 Defatted cheese was produced in the following manner.

原料乳として脱脂乳を用い脱脂乳(Fat・0.1%)
150kgを殺菌冷却し30℃まで温度が下がったら(
原料乳処理工程) 8D−CHOI (ハンセン社)ス
ターター(Str、Cremoris、 Str、La
ctis等)を1%添加し、60分間前熟熱後乳酸発酵
工程)、子牛レンネット(HR)を0.003%添加し
30分間程静置させ(レンネッティング工程)、カード
を形成させた後、カッティング(カード粒の大きさはア
ズキから大豆粒程度の大きさ)(カッティング工程)を
行ない、以下のクツキング工程を実施した。
Using skim milk as raw material skim milk (Fat 0.1%)
After sterilizing and cooling 150kg and the temperature dropping to 30℃ (
Raw milk processing process) 8D-CHOI (Hansen) starter (Str, Cremoris, Str, La
After pre-heating for 60 minutes, 0.003% of calf rennet (HR) was added and left to stand for about 30 minutes (rennetting process) to form a curd. After that, cutting (the size of the curd grains is about the size of azuki beans to soybean grains) (cutting process) was performed, and the following nailing process was performed.

・1/3量のホエーを除去後、加温開始・到達温度:3
8℃、43℃、55℃の3種類・加温速度=1℃/3分
間 ・加温時間:90分間 ・加温終了後、残りホエーを除去 その後2時間圧搾し型詰工程を行ないチーズ成型物を得
た。これを23%NaC1水溶液に2時間浸漬させ、リ
ントレスタイプにして熟成させた。この結果、糸ひき性
に関して表5の様な結果が得られた。クツキング温度が
43℃、55℃と高い程、糸ひき性のシェルフライフは
延び組織の硬さも適当なチーズが作れ、このものは、チ
ーズの風味、食感等はまったく変わらない美味なチーズ
であった。
・Start heating after removing 1/3 amount of whey ・Achieved temperature: 3
3 types: 8℃, 43℃, 55℃ ・Heating rate = 1℃/3 minutes ・Heating time: 90 minutes ・After heating, remove the remaining whey and then press for 2 hours and perform the molding process to mold cheese I got something. This was immersed in a 23% NaCl aqueous solution for 2 hours, and aged as a lintless type. As a result, the results shown in Table 5 regarding stringiness were obtained. The higher the cooking temperature is, 43°C and 55°C, the longer the stringy shelf life and the more appropriate the hardness of the tissue. Ta.

表5 糸ひき性 [発明の効果] 以上説明したように本発明によればクツキング温度の調
節により糸ひき性のIJ御が可能となり、需要者層の嗜
好性に合わせ適度な糸ひき性を有する熟成硬質チーズを
適宜製造することが可能となる。
Table 5 Stringiness [Effects of the Invention] As explained above, according to the present invention, it is possible to control the stringiness of the IJ by adjusting the shoeing temperature, and it has an appropriate stringiness that matches the preferences of the consumer group. It becomes possible to appropriately manufacture aged hard cheese.

更に得られたチーズは、糸ひき性保持能力に優れている
他は、従来チーズと同様の風味、食感を有しており、本
発明の技術はチーズ産業上、非常に存用なものであるう
Furthermore, the obtained cheese has the same flavor and texture as conventional cheese, except for its excellent stringiness retention ability, and the technology of the present invention is very useful in the cheese industry. Aruu

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は本発明の実施例1において得られたチーズの熟
成と系ひき性との関係を示すグラフであり、(a)は熟
度としてSTN/TNをとフたもの、(b)は熟度とし
てNPN/TNをとったものを示す。 特許出願人  雪印乳業株式会社
FIG. 1 is a graph showing the relationship between ripening and grindability of the cheese obtained in Example 1 of the present invention, (a) is a graph with STN/TN removed as the degree of ripeness, and (b) is a graph showing the relationship between ripeness and grindability of the cheese obtained in Example 1 of the present invention. Ripeness is expressed as NPN/TN. Patent applicant Snow Brand Milk Products Co., Ltd.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1、熟度指標STN/TN(可溶性窒素/全窒素×10
0)が少なくとも15〜25%の範囲において、下記で
定義された糸ひき性が40cm以上である熟成硬質チー
ズ。 (糸ひき性) 試料チーズを20gシャーレに採取しこれを約90℃で
1分間加熱溶融させ、次にこのチーズを糸ひき性測定機
によって10cm/sの速度で引っぱり上げたときのチ
ーズの糸ひきの長さ(cm)。 2、熟度指標NPN/TN(非蛋白態窒素/全窒素×1
00)が少なくとも10〜20%の範囲において、糸ひ
き性が40cm以上である熟成硬質チーズ。 3、熟度指標STN/TNが少なくとも20〜25%の
範囲において糸ひき性が60cm以上である請求項1に
記載の熟成硬質チーズ。 4、熟度指標NPN/TNが少なくとも12〜17%の
範囲において、糸ひき性が60cm以上である請求項2
に記載の熟成硬質チーズ。 5、ゴーダチーズに分類される請求項1〜4のいずれか
に記載の熟成硬質チーズ。 6、熟成硬質チーズの製造において、クッキング工程に
おける到達温度が43〜55℃の範囲になるように加温
することを特徴とする、糸ひき性の改良された熟成硬質
チーズの製造方法。 7、脂肪率3%以下の原料乳を用いる請求項6に記載の
熟成硬質チーズの製造方法。 8、ゴーダチーズに分類される請求項6に記載の熟成硬
質チーズの製造方法。 9、用いる乳酸菌スターターが高温菌スターターである
請求項6に記載の熟成硬質チーズの製造方法。
[Claims] 1. Ripeness index STN/TN (soluble nitrogen/total nitrogen x 10
0) is at least 15 to 25%, and the stringiness as defined below is 40 cm or more. (Stringability) 20g of sample cheese was collected in a petri dish, heated and melted at approximately 90°C for 1 minute, and then this cheese was pulled up at a speed of 10 cm/s using a stringiness measuring device. Length of string (cm). 2. Ripeness index NPN/TN (non-protein nitrogen/total nitrogen x 1
00) is at least 10 to 20%, and the stringiness is 40 cm or more. 3. The aged hard cheese according to claim 1, which has stringiness of 60 cm or more when the ripeness index STN/TN is at least 20 to 25%. 4. Claim 2, wherein the stringiness is 60 cm or more when the ripeness index NPN/TN is in the range of at least 12 to 17%.
The aged hard cheese described in . 5. The aged hard cheese according to any one of claims 1 to 4, which is classified as Gouda cheese. 6. A method for producing aged hard cheese with improved stringiness, characterized by heating the aged hard cheese so that the temperature reached in the cooking step is in the range of 43 to 55°C. 7. The method for producing aged hard cheese according to claim 6, wherein raw milk having a fat percentage of 3% or less is used. 8. The method for producing aged hard cheese according to claim 6, which is classified as Gouda cheese. 9. The method for producing aged hard cheese according to claim 6, wherein the lactic acid bacteria starter used is a thermophilic starter.
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