JPH04190095A - Heat exchanger - Google Patents
Heat exchangerInfo
- Publication number
- JPH04190095A JPH04190095A JP32141390A JP32141390A JPH04190095A JP H04190095 A JPH04190095 A JP H04190095A JP 32141390 A JP32141390 A JP 32141390A JP 32141390 A JP32141390 A JP 32141390A JP H04190095 A JPH04190095 A JP H04190095A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- heater
- refrigerant
- plate fins
- combined
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 17
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 17
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱交換器に係り、−特に冷凍機などの着霜を伴
う部分に使用される熱交換器に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a heat exchanger, and particularly to a heat exchanger used in a part that is subject to frost formation, such as a refrigerator.
一般に、嵌め込み式と呼称される、ショーケースや、冷
蔵庫などの冷凍機に使用される熱交換器の製造方式は知
られている。2. Description of the Related Art Generally, there is a known manufacturing method for heat exchangers used in showcases and refrigerators such as refrigerators, which is called a built-in type.
この種の製造方式では、第６図に示すように、プレート
フィン１の板面に、複数のチューブ挿入用長孔３を形成
し、この長孔３内に、第５図に示すように、蛇行状の冷
媒チューブ５を通して形成されている。チューブ挿入用
長孔３の周縁には、該長孔３の補強用のリブ７が形成さ
れ、チューブ挿入用長孔３の孔壁には、冷媒チューブ５
を把持するキャッチ片８が一体的に形成されている。In this type of manufacturing method, as shown in FIG. 6, a plurality of long holes 3 for tube insertion are formed in the plate surface of the plate fin 1, and in these long holes 3, as shown in FIG. It is formed through a meandering refrigerant tube 5. A rib 7 for reinforcing the long hole 3 is formed on the periphery of the long hole 3 for tube insertion, and a refrigerant tube 5 is formed on the wall of the long hole 3 for tube insertion.
A catch piece 8 for gripping is integrally formed.
冷媒チューブ５は、第５図に示すように、直管部５ａと
曲管部５ｂとからなり、曲管部５ｂは、第７図に示すよ
うに７、直管部５ａの外径より厚さが小さくなるように
偏平状に形成されている。また、チューブ挿入用長孔３
は、第６図に示すように、冷媒チューブ５の直管部５ａ
の外径よりも小さくかつ曲管部５ｂの外径よりも大きな
幅を有し、かつ長孔３の両端には冷媒チューブ５の直管
部５ａを受入れるキャッチ孔６が形成されている（例え
ば、実公昭５９−２３９６１号公報）。As shown in FIG. 5, the refrigerant tube 5 consists of a straight tube section 5a and a bent tube section 5b. It is formed into a flat shape so that the size is small. In addition, long hole 3 for tube insertion
As shown in FIG. 6, the straight pipe portion 5a of the refrigerant tube 5
A catch hole 6 is formed at both ends of the elongated hole 3 to receive the straight pipe part 5a of the refrigerant tube 5 (for example, , Utility Model Publication No. 59-23961).
ところで、着霜を伴う部分に使用される熱交換器では、
デフロスト用のヒータが別に取付けられており、一定時
間毎に、該ヒータのヒータ熱により除霜するようにして
いる。By the way, in heat exchangers used in areas that are subject to frost formation,
A defrosting heater is separately installed, and defrosting is performed by the heat of the heater at regular intervals.
この場合には、第６図に示すように、プレートフィン１
の側縁１ａに、ヒータチューブ嵌込み溝９を形成し、こ
のチューブ嵌込み溝９内に、アルミニウム製のヒータチ
ューブ（図示せず）を嵌め込むようにしている。In this case, as shown in FIG.
A heater tube fitting groove 9 is formed in the side edge 1a of the heater tube fitting groove 9, and an aluminum heater tube (not shown) is fitted into the tube fitting groove 9.
しかしながら、従来の構成では、プレートフィン１のチ
ューブ嵌込み溝９に、ヒータチューブを嵌め込むために
、プレートフィン１の間を流れる空気に対して、ヒータ
チューブが障害物となって、空気側の圧損が高くなると
いう問題がある。However, in the conventional configuration, in order to fit the heater tube into the tube fitting groove 9 of the plate fin 1, the heater tube becomes an obstacle to the air flowing between the plate fins 1, and the air side There is a problem of high pressure loss.
また、この種の熱交換器では冷媒チューブ５に多く着霜
するが、ヒータチューブからのヒータ熱は冷媒チューブ
５に直接伝熱されずに、プレートフィン１を介して伝熱
されるので、冷媒チューブ５への伝熱効率が悪くなると
いう問題がある。In addition, in this type of heat exchanger, a lot of frost forms on the refrigerant tubes 5, but the heater heat from the heater tubes is not directly transferred to the refrigerant tubes 5, but is transferred via the plate fins 1, so the refrigerant tubes There is a problem that the heat transfer efficiency to 5 becomes poor.
そこで、本発明の目的は、上述した従来の技術が有する
問題点を解消し、プレートフィンの間を流れる空気の圧
損を少なくするとともに、ヒータチューブからのヒータ
熱を冷媒チューブに効率よく伝熱させることができるよ
うにした熱交換器を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the conventional technology, reduce the pressure loss of the air flowing between the plate fins, and efficiently transfer heater heat from the heater tube to the refrigerant tube. The objective is to provide a heat exchanger that can
上記目的を達成するために、本発明は、蛇行状に折り曲
げた冷媒チューブにヒータチューブを沿わせて組合せチ
ューブを形成し、この組合せチューブのＵ字状の曲管部
を該組合せチューブの直管部の外径よりも厚さが小さ（
なるように偏平状に形成するとともに、互いに平行に配
置された一群のプレートフィンの板面に、直管部の外径
よりも小さく曲管部の外径よりも大きい幅を有し、かつ
両端部に直管部を受入れるキャッチ孔を有する複数のチ
ューブ挿入用長孔を形成し、これら長孔に曲管部を挿通
して、直管部をキャッチ孔に一体的に嵌め込んだことを
特徴とするものである。In order to achieve the above object, the present invention forms a combination tube by placing a heater tube along a meandering refrigerant tube, and connects the U-shaped bent portion of the combination tube to the straight tube of the combination tube. The thickness is smaller than the outer diameter of the part (
A group of plate fins arranged parallel to each other have a width smaller than the outside diameter of the straight pipe section and larger than the outside diameter of the curved pipe section, and have a width at both ends. A plurality of elongated holes for tube insertion are formed in the part, each having a catch hole for receiving a straight pipe part, the bent pipe part is inserted through these elongated holes, and the straight pipe part is integrally fitted into the catch hole. That is.
本発明によれば、熱交換器を組立てるに際し、複数枚の
プレートフィンを平行に並べ、これらプレートフィンの
各チューブ挿入用長孔を整合させて、そこに組合せチュ
ーブを嵌め込む。組合せチューブの曲管部の厚さは、チ
ューブ挿入用長孔の幅よりも小さいので、それぞれのプ
レートフィンの長孔を貫通して、組合せチューブを嵌め
込むこ、とができる。これを嵌め込んだ後には、長孔の
両端にキャッチ孔が形成されているので、このキャッチ
孔内に、組合せチューブの直管部がぴったりと嵌合され
る。しかして、蛇行状に折り曲げた冷媒チューブにヒー
タチューブを沿わせて組合せチューブを形成し、この組
合せチューブを、−群のプレートフィンの長孔内に嵌め
込むようにしているので、プレートフィン間を流れる空
気流に対し、ヒータチューブが障害となることはなく、
また、冷媒チューブにヒータチューブが接触しているの
で、ヒータチューブからのヒータ熱は、着霜の多い冷媒
チューブに直接伝熱され、よって冷媒チューブへの伝熱
効率は向上する。According to the present invention, when assembling a heat exchanger, a plurality of plate fins are arranged in parallel, the tube insertion slots of the plate fins are aligned, and the combined tubes are fitted therein. Since the thickness of the curved pipe portion of the combined tube is smaller than the width of the elongated tube insertion hole, the combined tube can be inserted through the elongated hole of each plate fin. After this is fitted, since catch holes are formed at both ends of the elongated hole, the straight pipe portion of the combination tube is tightly fitted into the catch holes. In this way, a combination tube is formed by placing the heater tube along the meandering refrigerant tube, and this combination tube is fitted into the long holes of the plate fins in group -, so that the air flowing between the plate fins is The heater tube does not become an obstacle to the flow,
Further, since the heater tube is in contact with the refrigerant tube, the heater heat from the heater tube is directly transferred to the refrigerant tube, which has a large amount of frost, thereby improving the efficiency of heat transfer to the refrigerant tube.
以下、本発明による熱交換器の一実施例を、第５図又は
第６図と同一部分には同一符号を付して示した第１図乃
至第４図を参照して説明する。Hereinafter, an embodiment of the heat exchanger according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4, in which the same parts as in FIG. 5 or 6 are denoted by the same reference numerals.
第２図において、符号１はアルミニウム製のプレートフ
ィンを示し、このプレートフィン１は、第１図に示すよ
うに、適当な間隔で互いに平行に配置されている。この
プレートフィン１の両端には、アルミニウム製の肉厚の
厚いサイドプレート３０が接合されており、このサイド
プレート３０の両端には折返し片のブラケット３１が形
成されている。このブラケット３１は熱交換器を固定部
に止着するためのものであり、ブラケット３１には、２
つのボルト孔３２が穿設されている。In FIG. 2, reference numeral 1 indicates plate fins made of aluminum, and the plate fins 1 are arranged parallel to each other at appropriate intervals, as shown in FIG. A thick side plate 30 made of aluminum is joined to both ends of the plate fin 1, and a folded bracket 31 is formed at both ends of the side plate 30. This bracket 31 is for fixing the heat exchanger to a fixed part, and the bracket 31 has two
Two bolt holes 32 are drilled.
−群のプレートフィン１の板面には、複数のチューブ挿
入用長孔１３が千鳥状に配設され、これらチューブ挿入
用長孔１３内には、アルミニウム製の蛇行状の組合せチ
ューブ２０が千鳥状に嵌め込まれている。チューブ挿入
用長孔１３０周縁には、第４図に示すように、長孔１３
の補強用のリブ１７が形成され、チューブ挿入用長孔１
３の周壁には、組合せチューブ２０を把持するためのキ
ャッチ片１８が一体的に形成されている。- A plurality of elongated tube insertion holes 13 are arranged in a staggered manner on the plate surface of the plate fin 1 of the group, and in these elongated tube insertion holes 13, meandering combination tubes 20 made of aluminum are arranged in a staggered manner. It is fitted in the shape. As shown in FIG.
A reinforcing rib 17 is formed, and a long hole 1 for tube insertion is formed.
A catch piece 18 for gripping the combination tube 20 is integrally formed on the peripheral wall of 3.
組合せチューブ２０は、冷媒を通す冷媒チューブ５と、
ヒータを通すヒータチューブ１５とからなり、これらは
、第１図に示すように、蛇行状に折り曲げられた冷媒チ
ューブ５の内側に、ヒータチューブ１５を沿わせて形成
されている。また、組合せチューブ２０は、直管部２０
ａと曲管部２０ｂとからなり、曲管部２０ｂは、第３図
に示すように、直管部２０ａより厚さが小さくなるよう
に偏平状に形成されている。The combination tube 20 includes a refrigerant tube 5 through which refrigerant passes,
As shown in FIG. 1, the heater tube 15 is formed along the inside of the refrigerant tube 5 which is bent in a meandering manner. Further, the combination tube 20 has a straight pipe section 20
A and a curved tube section 20b, and the curved tube section 20b is formed into a flat shape so as to be thinner than the straight tube section 20a, as shown in FIG.
この組合せチューブ２０としては、それぞれ別体のチュ
ーブ５．１５を組合せてなるチューブに限定されるもの
ではなく、単一のチューブに、例えば、冷媒通し孔とヒ
ータ通し孔とを設けたようなチューブでよいことは明ら
かである。This combination tube 20 is not limited to a tube formed by combining separate tubes 5 and 15, but may be a tube in which a refrigerant passage hole and a heater passage hole are provided in a single tube, for example. It is clear that this is fine.
チューブ挿入用長孔１３は、第４図に示すように、組合
せチューブ２０の直管部２０ａの外径よりも小さくかつ
曲管部２０ｂの外径よりも大きな幅Ｗを有しており、こ
の長孔１３の両端には、冷媒チューブ５の直管部５ａを
受入れる冷媒チューブキャッチ孔２５と、ヒータチュー
ブ１５の直管部１５ｇを受入れるヒータチューブキャッ
チ孔２６とが形成されている。即ち、これらキャッチ孔
２５．２６は、組合せチューブ２０の直管部２０ａを受
入れるように形成されている。As shown in FIG. 4, the long tube insertion hole 13 has a width W that is smaller than the outer diameter of the straight tube portion 20a of the combination tube 20 and larger than the outer diameter of the curved tube portion 20b. At both ends of the elongated hole 13, a refrigerant tube catch hole 25 for receiving the straight pipe portion 5a of the refrigerant tube 5 and a heater tube catch hole 26 for receiving the straight pipe portion 15g of the heater tube 15 are formed. That is, these catch holes 25 and 26 are formed to receive the straight pipe portion 20a of the combination tube 20.
この熱交換器を組立てるには、複数枚のプレートフィン
１を平行に並べて、これらプレートフィン１の各チュー
ブ挿入用長孔１３を整合させて、そこに組合せチューブ
２０を嵌め込む。To assemble this heat exchanger, a plurality of plate fins 1 are arranged in parallel, the tube insertion elongated holes 13 of these plate fins 1 are aligned, and the combined tubes 20 are fitted therein.
本実施例によれば、組合せチューブ２０の曲管部２０ｂ
の厚さは、チューブ挿入用長孔１３の幅Ｗよりも小さい
ので、プレートフィン１の長孔１３を貫通して、それぞ
れのキャッチ片１８を押しのけて、長孔１３内に組合せ
チューブ２０を嵌め込むことができる。これを嵌め込ん
だ後には、長孔１３の両端にキャッチ孔２５．２６が形
成されているので、このキャッチ孔２５．２６内に、組
合せチューブ２０の直管部２０ａを構成する各直管部５
ａ ） １５ ａがぴったりと嵌合される。According to this embodiment, the bent pipe portion 20b of the combination tube 20
is smaller than the width W of the long hole 13 for tube insertion, so the combined tube 20 is inserted into the long hole 13 of the plate fin 1 by passing through the long hole 13 of the plate fin 1 and pushing aside each catch piece 18. can be included. After this is fitted, catch holes 25 and 26 are formed at both ends of the elongated hole 13, so each of the straight pipe parts constituting the straight pipe part 20a of the combination tube 20 is inserted into the catch holes 25 and 26. 5
a) 15a is a snug fit.
そして、最後に、第１図に示すように、組合せチューブ
２０の端部を切り離し、ヒータチューブ１５にはヒータ
を通して、冷媒回路及びヒータ回路を形成する。Finally, as shown in FIG. 1, the ends of the combination tube 20 are cut off, and a heater is passed through the heater tube 15 to form a refrigerant circuit and a heater circuit.
しかして、この実施例によれば、プレートフィン１の間
を流れる空気に対して障害物とならないように、蛇行状
に折り曲げた冷媒チューブ５の内側にヒータチューブ１
５を沿わせて組合せチューブ２０を形成し、この組合せ
チューブ２０を、−群のプレートフィン１のキャッチ孔
２５．２６内に嵌め込んでいるので、プレートフィン１
の間を流れる空気流に対して、ヒータチューブ１５が障
害となることはなく、従来のものに比べて、空気側の圧
損を低く抑えることができる。According to this embodiment, the heater tube 1 is placed inside the refrigerant tube 5 bent in a meandering manner so as not to become an obstacle to the air flowing between the plate fins 1.
5 are aligned to form a combination tube 20, and this combination tube 20 is fitted into the catch holes 25 and 26 of the plate fins 1 of the − group, so that the plate fins 1
The heater tube 15 does not become an obstacle to the air flow flowing between the heater tubes, and the pressure loss on the air side can be suppressed lower than in the conventional case.
また、この実施例によれば、冷媒チューブ５にヒータチ
ューブ１５が接触しているので、ヒータチューブ１５か
らのヒータ熱は、着霜の多い冷媒チューブ５に直接伝熱
されるので、冷媒チューブ５への伝熱効率を、従来のも
のに比べて、著しく向上させることができる。Further, according to this embodiment, since the heater tube 15 is in contact with the refrigerant tube 5, the heater heat from the heater tube 15 is directly transferred to the refrigerant tube 5, which has a lot of frost. The heat transfer efficiency can be significantly improved compared to conventional ones.
さらに、従来のものに比べて、プレートフィン１の側縁
に嵌込み溝を形成する必要はなく、しかも嵌込み溝にヒ
ータチューブを嵌込む必要もないので、プレートフィン
１の幅寸法を小さくすることができ、熱交換器自体をコ
ンパクトに設計することができる、など種々の効果が得
られる。Furthermore, compared to conventional ones, there is no need to form a fitting groove on the side edge of the plate fin 1, and there is no need to fit the heater tube into the fitting groove, so the width dimension of the plate fin 1 can be reduced. Various effects can be obtained, such as the ability to design the heat exchanger itself compactly.
なお、上述した実施例においては、組合せチューブ２０
は、プレートフィン１に対して互いに千鳥状に配列され
ているが、これに限定されるものではな（、組合せチュ
ーブ２０は、プレートフィン１に対して互いに平行に配
列されていてもよいことは明らかである。In addition, in the embodiment described above, the combination tube 20
are arranged in a staggered manner with respect to the plate fins 1, but the combination tubes 20 are not limited to this (the combination tubes 20 may be arranged in parallel with each other with respect to the plate fins 1). it is obvious.
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、蛇行
状に折り曲げた冷媒チューブにヒータチューブを沿わせ
て組合せチューブを形成し、この組合せチューブのＵ字
状の曲管部を該組合せチュ 〜−ブの直管部の外径より
も厚さが小さくなるように偏平状に形成するとともに、
互いに平行に配置された一群のプレートフィンの板面に
、直管部の外径−よりも小さく曲管部の外径よりも大き
い幅を有し、かつ両端部に直管部を受入れるキャッチ孔
を有する複数のチューブ挿入用長孔を形成し、これらチ
ューブ挿入用長孔に曲管部を挿通し、直管部をキャッチ
孔に一体的に嵌め込んでいるから、プレートフィンの間
を流れる空気流に対し、ヒータチューブが障害となるこ
とはなく、従来のものに比べて空気側の圧損を低く抑え
ることができる。As is clear from the above description, according to the present invention, a combination tube is formed by placing a heater tube along a meandering refrigerant tube, and the U-shaped bent pipe portion of this combination tube is connected to the combination tube. ~ - Formed in a flat shape so that the thickness is smaller than the outer diameter of the straight pipe part of the tube,
A catch hole is formed in the plate surface of a group of plate fins arranged parallel to each other, and has a width smaller than the outside diameter of the straight pipe part and larger than the outside diameter of the curved pipe part, and receives the straight pipe part at both ends. A plurality of long holes for tube insertion are formed with The heater tube does not become an obstacle to the flow, and the pressure drop on the air side can be kept lower than in conventional systems.
また、冷媒チューブにヒータチューブが接触しているの
で、ヒータチューブからのヒータ熱は、着霜の多い冷媒
チューブに直接伝熱されるので、冷媒チューブへの伝熱
効率を、従来のものに比べて著しく向上させることがで
きる、などの種々の効果を得ることができる。In addition, since the heater tube is in contact with the refrigerant tube, the heater heat from the heater tube is directly transferred to the refrigerant tube, which has a lot of frost, so the efficiency of heat transfer to the refrigerant tube is significantly improved compared to conventional ones. It is possible to obtain various effects such as improved performance.
第１図は本発明による熱交換器の一実施例を示す側面図
、第２図はプレートフィンのキャッチ孔を示す平面図、
第３図は組合せチューブの曲管部を示す側面図、第４図
はプレートフィンのキャッチ孔を拡大して示す平面図、
第５図は従来の熱交換器を示す側面図、第６図は従来の
フィンのキャッチ孔を示す平面図、第７図は従来の冷媒
チューブの曲管部を示す側面図である。
１・・・プレートフィン、５・・・冷媒チューブ、１３
・・・チューブ挿入用長孔、１５・・・ヒータチューブ
、２０・・・組合せチューブ、５ａ、 ↑５ａ、２０
ａ・・・直管部、５ｂ、１５ｂ、２０ｂ・・・曲管部、
２５゜２６・・・キャッチ孔。
出願人代理人 櫛 渕 昌 之地６圓FIG. 1 is a side view showing an embodiment of the heat exchanger according to the present invention, FIG. 2 is a plan view showing catch holes of plate fins,
Fig. 3 is a side view showing the bent tube part of the combination tube, Fig. 4 is a plan view showing an enlarged catch hole of the plate fin,
FIG. 5 is a side view showing a conventional heat exchanger, FIG. 6 is a plan view showing catch holes of a conventional fin, and FIG. 7 is a side view showing a curved pipe portion of a conventional refrigerant tube. 1... Plate fin, 5... Refrigerant tube, 13
... Long hole for tube insertion, 15 ... Heater tube, 20 ... Combination tube, 5a, ↑5a, 20
a... Straight pipe part, 5b, 15b, 20b... Bent pipe part,
25°26...Catch hole. Applicant's agent Masaru Kushibuchi Nochi 6en
Claims (1)
沿わせて組合せチューブを形成し、この組合せチューブ
のＵ字状の曲管部を、該組合せチューブの直管部の外径
よりも厚さが小さくなるように偏平状に形成するととも
に、互いに平行に配置された一群のプレートフィンの板
面に、前記直管部の外径よりも小さく前記曲管部の外径
よりも大きい幅を有し、かつ両端部に前記直管部を受入
れるキャッチ孔を有する複数のチューブ挿入用長孔を形
成し、これらチューブ挿入用長孔に前記曲管部を挿通し
て、前記直管部を前記キャッチ孔に一体的に嵌め込んだ
ことを特徴とする熱交換器。A combination tube is formed by placing a heater tube along a meandering refrigerant tube, and the U-shaped bent portion of this combination tube has a thickness smaller than the outer diameter of the straight portion of the combination tube. A group of plate fins arranged parallel to each other have a width smaller than the outer diameter of the straight pipe part and larger than the outer diameter of the curved pipe part, and A plurality of elongated tube insertion holes having catch holes for receiving the straight tube portions are formed at both ends, and the bent tube portions are inserted into these elongated tube insertion holes to integrate the straight tube portions into the catch holes. A heat exchanger characterized by being fitted with a
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32141390A JP2933709B2 (en) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | Heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32141390A JP2933709B2 (en) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | Heat exchanger |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04190095A true JPH04190095A (en) | 1992-07-08 |
| JP2933709B2 JP2933709B2 (en) | 1999-08-16 |
Family
ID=18132274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32141390A Expired - Fee Related JP2933709B2 (en) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | Heat exchanger |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2933709B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009192174A (en) * | 2008-02-15 | 2009-08-27 | T Rad Co Ltd | Manufacturing method of heat exchanger, and heat exchanger |
| WO2011039258A3 (en) * | 2009-10-02 | 2011-09-15 | Arcelik Anonim Sirketi | A cooling device comprising defrost heater secured on the evaporator |
-
1990
- 1990-11-26 JP JP32141390A patent/JP2933709B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009192174A (en) * | 2008-02-15 | 2009-08-27 | T Rad Co Ltd | Manufacturing method of heat exchanger, and heat exchanger |
| WO2011039258A3 (en) * | 2009-10-02 | 2011-09-15 | Arcelik Anonim Sirketi | A cooling device comprising defrost heater secured on the evaporator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2933709B2 (en) | 1999-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7140425B2 (en) | Plate-tube type heat exchanger | |
| US20090084129A1 (en) | Heat exchanger and refrigeration cycle apparatus having the same | |
| US7028764B2 (en) | Refrigeration evaporator | |
| JP2004144460A (en) | Heat exchanger | |
| JP4796800B2 (en) | Evaporator | |
| JP2008202896A (en) | Heat exchanger | |
| JP2007046868A (en) | Evaporator | |
| JPH0829016A (en) | Outdoor heat exchanger for heat pump | |
| JPH04190095A (en) | Heat exchanger | |
| WO2022220159A1 (en) | Heat exchanger | |
| JP4300499B2 (en) | Fin coil type heat exchanger and manufacturing method thereof | |
| JPH02298796A (en) | Heat exchanger core | |
| JP4513207B2 (en) | Air heat exchanger | |
| JPH0410530Y2 (en) | ||
| JPH0330718Y2 (en) | ||
| JP2811601B2 (en) | Heat exchanger | |
| US20100147498A1 (en) | Heat exchanger assembly | |
| JPH10339594A (en) | Heat exchanger | |
| JPH06257893A (en) | Heat exchanger | |
| JPH0443292A (en) | Finned heat exchanger | |
| JPS6093295A (en) | Side plate for heat exchanger | |
| JPS6333101Y2 (en) | ||
| JPS5923961Y2 (en) | Heat exchanger | |
| JPS608696A (en) | Heat exchanger | |
| JP2549164Y2 (en) | Heat exchanger |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |