JPH04189639A - Molding and its manufacture - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、剛性、熱寸法安定性に優れ、かつ軽量で見栄
えの良い、モールディング及びその製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a molding that has excellent rigidity and thermal dimensional stability, is lightweight, and has a good appearance, and a method for manufacturing the same.
（従来技術）
従来、第９図に示すごとく、モールディング９は自動車
の外板８の保護装飾に用いられ、押出成形、射出成形に
より製造されている。(Prior Art) Conventionally, as shown in FIG. 9, a molding 9 has been used to protect and decorate an outer panel 8 of an automobile, and has been manufactured by extrusion molding or injection molding.
上記モールディング９には５強化プラスチック等からな
る軽量化を主眼とするものと、金属芯材を用いた各種の
熱可塑性樹脂、ゴム等の弾性体からなる剛性を重視した
ものとがある。The above-mentioned molding 9 can be made of 5-reinforced plastic or the like, which focuses on weight reduction, or molding 9, which is made of various thermoplastic resins with a metal core material or an elastic body such as rubber, which emphasizes rigidity.
しかしながら、後者のモールディングは、金属芯材を存
し、該金属芯材保持のため使用樹脂量が比較的多い、そ
のため、該モールディング９は重（なる問題がある。However, the latter molding has a metal core material and requires a relatively large amount of resin to hold the metal core material, so the molding 9 has the problem of overlap.
そこで、上記問題を解決するに当たり、自動車の軽量化
傾向にある現在では、前者の強化プラスチックを用いた
モールディング９が製造される場合が多い。Therefore, in order to solve the above-mentioned problem, moldings 9 using the former reinforced plastic are often manufactured as automobiles are now trending toward lighter weights.
しかしながら、上記強化プラスチックを用いたモールデ
ィングにおいては、該強化プラスチックの芯材となるガ
ラス繊維の長短によって、その諸物性に著しい相違を生
ずることがある。However, in moldings using the above-mentioned reinforced plastics, the physical properties of the reinforced plastics may vary significantly depending on the length of the glass fibers that form the core material of the reinforced plastics.
即ち、第１０図に示すごとく、芯材としてガラス短繊維
を用いた強化プラスチック７は、多層に配列したガラス
短繊維７１と、該ガラス短繊維７１を多層に接合する合
成樹脂７２とよりなる。That is, as shown in FIG. 10, the reinforced plastic 7 using short glass fibers as a core material consists of short glass fibers 71 arranged in multiple layers and a synthetic resin 72 that joins the short glass fibers 71 in multiple layers.
しかし、上記強化プラスチック７は上記ガラス短繊維７
１を芯材としているため、芯材が断続的な配列状態とな
り熱寸法安定性に優れない。また。However, the reinforced plastic 7 is different from the short glass fiber 7.
1 as the core material, the core materials are arranged in an intermittent manner, resulting in poor thermal dimensional stability. Also.
かかるモールディングは、耐衝撃性、剛性に優れない。Such moldings do not have excellent impact resistance or rigidity.
また、上記ガラス短繊維７１が、第１０図に示すごとく
、上記強化プラスチック７の表面７０に突出してしまい
、モールディングの見栄えが良くない。Moreover, the short glass fibers 71 protrude from the surface 70 of the reinforced plastic 7, as shown in FIG. 10, and the appearance of the molding is not good.
そこで１本発明者らは、上記ガラス短繊維７１に代えて
、第８図に示すごとく、ガラス長繊維マット１２１を芯
材とする複合材１２を用いたモールディングを製造する
方法を試みた。かかる複合材１２は、第７図に示すごと
く１上記ガラス繊維マツト１２１の上下方向より熱可塑
性シート１２２を積層して製造する。そして、かかる複
合材１２を用いたモールディングは、自動車の外板８を
保護する物性面では、熱寸法安定性、耐衝撃性等の剛性
に優れているため好適である。Therefore, the present inventors attempted a method of manufacturing a molding using a composite material 12 having a long glass fiber mat 121 as a core material, as shown in FIG. 8, instead of the short glass fibers 71. The composite material 12 is manufactured by laminating thermoplastic sheets 122 from above and below the glass fiber mat 121 as shown in FIG. A molding using such a composite material 12 is suitable for protecting the outer panel 8 of an automobile because it has excellent rigidity such as thermal dimensional stability and impact resistance.
（解決しようとする課題〕 しかしながら、上記従来技術には１次の問題点がある。(Issue to be solved) However, the above-mentioned conventional technology has a first-order problem.
即ち、上記複合材１２は、第７図に示すごとく。That is, the composite material 12 is as shown in FIG.
ガラス長繊維マット１２１を芯材とし、その両面側より
熱可塑性樹脂シート１２２，１２２を含浸。A long glass fiber mat 121 is used as a core material, and thermoplastic resin sheets 122 are impregnated from both sides thereof.
接合して形成される。このとき、該熱可塑性樹脂シート
１２２は、上下両方向よりベルトプレス４゜４により若
干加圧された状態でガラス長繊維マット１２１に接合さ
れて、？３ｉ合材１２に成形された後、カッター４１で
切断される。Formed by joining. At this time, the thermoplastic resin sheet 122 is joined to the glass long fiber mat 121 under slight pressure from both the upper and lower directions using a belt press 4°4. After being formed into the 3i composite material 12, it is cut with a cutter 41.
しかし、上記複合材１２は、全体が比較的低い加圧で成
形されているに過ぎない。そのため、その表面１２０に
ガラス長繊維マット１２１の繊維が、上記ガラス短繊維
のごとく、突出してしまう。However, the composite material 12 is only molded as a whole under relatively low pressure. Therefore, the fibers of the long glass fiber mat 121 protrude from the surface 120 like the short glass fibers described above.
そのため、上記ガラス長繊維マット１２１を芯材とする
複合材１２を用いたモールディング９においても、その
表面に繊維による凹凸が生じて見栄えが良くない。Therefore, even in the molding 9 using the composite material 12 having the long glass fiber mat 121 as a core material, unevenness due to the fibers occurs on the surface and the appearance is not good.
特に２上記モールデイング９が金型内に加圧された状態
を長時間継続しない成形型１例えば金型ブレス成形によ
り製造される場合には、複合材１２の固化収縮を抑制す
ることができない。そのため、該モールディング９の表
面には凹凸を生し。In particular, when the molding 9 is manufactured by, for example, mold press molding, in which the molding 9 does not remain pressurized for a long period of time, solidification shrinkage of the composite material 12 cannot be suppressed. Therefore, the surface of the molding 9 is uneven.
見栄えが良くないことになる。It will not look good.
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので
、剛性、熱寸法安定性に優れ、かつ軽量で見栄えの良い
１モールデイング及びその製造方法を提供しようとする
ものである。The present invention has been made in view of these conventional problems, and aims to provide a molding that has excellent rigidity and thermal dimensional stability, is lightweight, and has a good appearance, and a method for manufacturing the same.
本発明は、ガラス長繊維マットと熱可塑性樹脂とからな
る複合材と、該複合材の上に一体的に接合された外粧フ
ィルムとからなるモールディングであって、上記外粧フ
ィルムは厚さが１００〜３００μｍであることを特徴と
するモールディングにある。The present invention is a molding consisting of a composite material made of a long glass fiber mat and a thermoplastic resin, and an outer decorative film integrally bonded onto the composite material, the outer decorative film having a thickness. The molding has a thickness of 100 to 300 μm.
本発明において、上記複合材と一体的に接合された外粧
フィルムは、その厚さが１００〜３００μｍであること
が必要である。In the present invention, the outer decorative film integrally joined to the composite material needs to have a thickness of 100 to 300 μm.
上記外粧フィルムの厚さが１００μｍ未満であると、成
形時の熱可塑性樹脂の固化収縮を充分抑制することがで
きない。また、上記外粧フィルムが上記複合材側へ同時
に引き込まれて、モールディングの表面に部分的にシワ
を生じてしまう。If the thickness of the decorative film is less than 100 μm, solidification shrinkage of the thermoplastic resin during molding cannot be sufficiently suppressed. Furthermore, the outer decorative film is simultaneously drawn into the composite material, causing partial wrinkles on the surface of the molding.
一方、上記外粧フィルムの厚さが３００μｍを越えると
、一体成形に伴う外粧フィルムの形状の追従性、即ち外
粧フィルムがモールディングの表面形状に即応してゆく
ためのフレキシビイリティ（柔軟性）に乏しい状態とな
る。On the other hand, when the thickness of the outer decorative film exceeds 300 μm, the shape conformability of the outer decorative film due to integral molding, that is, the flexibility of the outer decorative film to quickly adapt to the surface shape of the molding. ).
また、上記外粧フィルムとしては２例えばポリエステル
、アイオノマー等の合成ｍ１Ｍフィルムであって、上記
複合材と接合すべき側の表面に、融着可能な樹脂材料を
塗布したものを用いることが好ましい。即ち２例えば、
ホットメルト接着剤等を上記熱可塑性フィルム上に塗布
しておき、上記複合材と接着し昌い状態にしたものを用
いる。Further, it is preferable to use a synthetic m1M film made of polyester, ionomer, etc., for example, as the external decorative film, the surface of which is to be bonded to the composite material coated with a resin material that can be fused. For example,
A hot melt adhesive or the like is applied onto the thermoplastic film and bonded to the composite material in a loose state.
上記複合材としては１例えばエンドレスの一本の繊維か
らなるガラス長繊維マットを芯材として。The above-mentioned composite material may include, for example, a long glass fiber mat made of a single endless fiber as a core material.
熱可塑性樹脂により該ガラス長繊維マットを多層成形し
た強化プラスチックを用いる（第７図参照）。A reinforced plastic made by molding the long glass fiber mat in multiple layers using a thermoplastic resin is used (see FIG. 7).
また、上記熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン樹脂
、塩化ビニル樹脂、アクリロニトリルブタジェンスチレ
ン（ＡＢＳ）樹脂等を用いる。Further, as the thermoplastic resin, polypropylene resin, vinyl chloride resin, acrylonitrile butadiene styrene (ABS) resin, etc. are used.
また、上記モールディングを製造する方法としては１次
に示す製造法がある。Further, as a method for manufacturing the above-mentioned molding, there is a manufacturing method shown below.
即ち、スタンピング成形型用の成形型において。That is, in a mold for a stamping mold.
一方の金型に厚さが１００〜３００μｍの外粧フィルム
を配置しておき１次いで、他方の金型内に。A decorative film with a thickness of 100 to 300 μm is placed in one mold, and then placed in the other mold.
ガラス長繊維マットと熱可塑性樹脂とからなる複合材を
加熱軟化した状態で配置し１次いで両金型面を閉じるこ
とによりスタンピング成形を行い。A composite material consisting of a long glass fiber mat and a thermoplastic resin is placed in a heated and softened state, and then stamping molding is performed by closing both mold surfaces.
上記複合材の表面に外粧フィルムを一体的に接合したモ
ールディングを得る方法である（第３図〜第６図参照）
。This is a method of obtaining a molding in which a decorative film is integrally bonded to the surface of the composite material (see Figures 3 to 6).
.
また、上記複合材は、予めヒーター等により。Moreover, the above-mentioned composite material is heated in advance by a heater or the like.
例えば１８０°〜２３０°Ｃに加熱軟化した状態にして
用いる。For example, it is used after being heated and softened at 180° to 230°C.
〔作 用］
本発明のモールディングにおいては、複合材の上に一体
的に外粧フィルムが接合されている。そのため、該外粧
フィルムが複合材の上で平滑な表面を形成する。そのた
め、ガラス長繊維マツＩ・の繊維がモールディングの表
面に突出することがない。[Function] In the molding of the present invention, the outer decorative film is integrally joined onto the composite material. Therefore, the decorative film forms a smooth surface on the composite material. Therefore, the fibers of the long glass fiber Pine I do not protrude onto the surface of the molding.
したがって、上記複合材の表面ば外粧フィルムによって
保護されているため、該モールディングは剛性などの諸
物性に優れることになる。また。Therefore, since the surface of the composite material is protected by the outer decorative film, the molding has excellent physical properties such as rigidity. Also.
モールディングの表面は平滑となり、意匠性に優れ、外
観上見栄えが良くなる。The surface of the molding is smooth, has an excellent design, and has a good appearance.
また、上記外粧フィルムは、厚さが１００〜３００μｍ
よりなる。そのため、その接合時において、複合材中の
熱可塑性樹脂が固化収縮することを判割することができ
る。それ故５モールディングの表面に凹凸を生ずること
がない。したがって。Further, the above decorative film has a thickness of 100 to 300 μm.
It becomes more. Therefore, it can be determined that the thermoplastic resin in the composite material solidifies and shrinks during bonding. Therefore, unevenness does not occur on the surface of the molding. therefore.
モールディングは更に外観上見栄えが良く、モールディ
ングとしての装飾性に優れることになる。The molding also has a better appearance and has excellent decorative properties as a molding.
また、上記複合材はガラス長繊維マットを芯材としてい
るため、軽量で剛性に優れた。モールディングを容易に
得ることができる。Moreover, since the above composite material uses a long glass fiber mat as a core material, it is lightweight and has excellent rigidity. Moldings can be easily obtained.
また、上記ガラス長繊維マットは、エンドレスの一本の
繊維よりなるため、熱寸法安定性に優れた。モールディ
ングを得ることができる。Further, since the long glass fiber mat is made of a single endless fiber, it has excellent thermal dimensional stability. You can get moldings.
したがって９本発明によれば、剛性、熱寸法安定性に優
れ、かつ軽量で見栄えの良い、モールディングを提供す
ることができる。Therefore, according to the present invention, it is possible to provide a molding that has excellent rigidity and thermal dimensional stability, is lightweight, and has a good appearance.
また９本発明の製造方法によれば、上記のごとく剛性、
熱寸法安定性に優れ、かつ軽量で見栄えの良い、モール
ディングを容易に得ることができる。Further, according to the manufacturing method of the present invention, as described above, rigidity,
It is possible to easily obtain moldings that have excellent thermal dimensional stability, are lightweight, and have good appearance.
第１実施例 本発明の実施例にかかるモールディングにつき。 First example Regarding the molding according to the embodiment of the present invention.
第１図及び第２図を用いて説明する。This will be explained using FIGS. 1 and 2.
即ち１本例のモールディング１は、第１図に示すごとく
、複合材１２と、該複合材１２の上に一体的に接合され
た外粧フィルム１１とからなる。That is, as shown in FIG. 1, the molding 1 of this example is made up of a composite material 12 and an outer decorative film 11 integrally joined onto the composite material 12.
また１上記外粧フイルム１１は、厚さが約２００μｍの
ポリエステル樹脂フィルムからなる。Further, 1 the above-mentioned decorative film 11 is made of a polyester resin film with a thickness of about 200 μm.
上記複合材１２は、第２図に示すごとく、多層に配設さ
れたガラス長繊維マット１２１と、該ガラス長繊維マッ
ト１２１を多層接合する熱可塑性樹脂１２２とよりなる
。As shown in FIG. 2, the composite material 12 is composed of a glass long fiber mat 121 arranged in multiple layers, and a thermoplastic resin 122 that joins the glass long fiber mat 121 in multiple layers.
上記ガラス長繊維マット１２１は、エンドレスで一本の
ガラス繊維をマット状に成形したものを用いる。また、
上記熱可塑性樹脂１２２としては。The long glass fiber mat 121 is formed by forming a single endless glass fiber into a mat shape. Also,
The thermoplastic resin 122 is as follows.
耐衝撃性等の剛性、成形性に優れたポリプロピレン樹脂
を用いる。Uses polypropylene resin, which has excellent rigidity such as impact resistance and moldability.
そして、上記複合材１２は、前記第７図に示したごとく
、ガラス長繊維マット１２１を芯材とし。As shown in FIG. 7, the composite material 12 has a long glass fiber mat 121 as a core material.
その両面より熱可塑性樹脂１２２，１２２を含浸１接合
して形成される。It is formed by impregnating and bonding thermoplastic resins 122, 122 from both sides.
また、ｖｉモールディングにおける上記複合材１２は、
厚さが約５＋ｗのシート状の成形体である。In addition, the composite material 12 in vi molding is
It is a sheet-shaped molded product with a thickness of about 5+w.
次に１作用効果につき説明する。Next, each action and effect will be explained.
即ち、上記複合材１２は、その上に一体的に外粧フィル
ム１１が接合されている。そのため、第２図に示すごと
く、該外粧フィルム１１がモールディング１の表面を形
成する。それ故、ガラス長繊維マット１２１の繊維がモ
ールディング１の表面に突出することがない。That is, the composite material 12 has the outer decorative film 11 integrally bonded thereon. Therefore, as shown in FIG. 2, the outer decorative film 11 forms the surface of the molding 1. Therefore, the fibers of the long glass fiber mat 121 do not protrude onto the surface of the molding 1.
したがって、モールディング１は、その表面１１０が平
滑となり、意匠性に優れ、外観上見栄えが良くなる。Therefore, the molding 1 has a smooth surface 110, has an excellent design, and has a good appearance.
また、上記複合材１２の表面１２０は外粧フィルム１１
によって保護されているため、該モールディング１は［
１性などの諸物性に優れることになる。Further, the surface 120 of the composite material 12 is covered with the outer decorative film 11.
Since the molding 1 is protected by [
It has excellent physical properties such as monolithicity.
また、上記外粧フィルム１１は、厚さが約２００ｙｍの
柔軟な熱可塑性樹脂のフィルムである。The outer decorative film 11 is a flexible thermoplastic resin film with a thickness of approximately 200 mm.
そのため、その接合時において、複合材１２中の熱可塑
性樹脂１２２が固化収縮することを抑制することができ
る。それ故２モールディング１の表面に凹凸を生ずるこ
とがない。Therefore, during the bonding, it is possible to suppress the thermoplastic resin 122 in the composite material 12 from solidifying and shrinking. Therefore, unevenness does not occur on the surface of the molding 1.
したがって、モールディング１は、外観上見栄えが良く
、モールディングとしての装飾性に優れることになる。Therefore, the molding 1 has a good appearance and is excellent in decorativeness as a molding.
また、上記複合材１２は、ガラス長繊維マット１２１を
芯材としている。それ故、モールディング１は金属芯材
を有していないことにより、比較的軽量となる。また、
該モールディングｌは１ガラス長繊維マツト１２１から
なる芯材を有している。そのため、該モールディング１
は、耐衝撃性等の剛性に優れ、モールディングとしての
車体保１！機能を充分に発揮することになる。Further, the composite material 12 has a long glass fiber mat 121 as a core material. Therefore, since the molding 1 does not have a metal core material, it is relatively lightweight. Also,
The molding 1 has a core made of 1 glass long fiber mat 121. Therefore, the molding 1
has excellent rigidity such as impact resistance, and is a molding that can protect the car body! It will fully demonstrate its functionality.
また、上記複合材１２は、ガラス長繊維マット１２１を
芯材としているため、熱線膨張係数が３Ｘ １０−’ｃ
ｍ／ｃｍ／”Ｃ以下で、かつ比重が１．２以下のモール
ディングｌを得ることができた。Further, since the composite material 12 has the long glass fiber mat 121 as the core material, the linear thermal expansion coefficient is 3X 10-'c.
It was possible to obtain a molding l having a specific gravity of m/cm/''C or less and a specific gravity of 1.2 or less.
上記モールディング１の比重は、従来のモールディング
の比重の約半分であり、軽量化されたものである。また
、該モールディング１の熱線膨張係数は、取付具である
アルミニウム枠のそれに近似した値であり、その取り付
は精度を向上することができた。The specific gravity of the molding 1 is about half that of conventional moldings, and is lightweight. Furthermore, the linear thermal expansion coefficient of the molding 1 was close to that of the aluminum frame that was the fixture, and the precision of the mounting could be improved.
それ故、該モールディングは熱安定性に優れ。Therefore, the molding has excellent thermal stability.
また、軽量である。It is also lightweight.
第２実施例
本例は、第３図〜第６図に示すごとく、上記第１実施例
にかかるモールディングの製造方法を示すものである。Second Embodiment This example shows a method of manufacturing the molding according to the first embodiment, as shown in FIGS. 3 to 6.
まず９本例に用いるスタンピング成形用の成形型３は、
第３図に示すごとく、外粧フィルム１１を配置するため
の上型３１と、複合材１２を配置するための下型３２と
からなる。また、上記上型３１は、上記外粧フィルム１
１を把持しておくためのクリップ１１０を、キャビティ
３１１の近傍に有する。また、上記下型３２は、その上
方の中央部に、上記複合材１２を配置しておくためのコ
ア部３２１を有する。First, the mold 3 for stamping used in this example is:
As shown in FIG. 3, it consists of an upper mold 31 for arranging the decorative film 11 and a lower mold 32 for arranging the composite material 12. Further, the upper mold 31 is connected to the outer decorative film 1.
A clip 110 for holding 1 is provided near the cavity 311. Further, the lower mold 32 has a core portion 321 in the upper center thereof, in which the composite material 12 is placed.
また、上記外粧フィルム１１としては、厚さが約２５０
μｍのポリプロピレン樹脂シートを用いる。また、上記
複合材１２は、多層のガラス長繊維マット１２１と、こ
れらを多層に接合する熱可塑性樹脂１２２とよりなる（
第２図参照）。Further, the outer decorative film 11 has a thickness of approximately 250 mm.
A μm polypropylene resin sheet is used. The composite material 12 is made up of a multilayer glass fiber mat 121 and a thermoplastic resin 122 that joins these into a multilayer structure.
(See Figure 2).
次に２上記モールデイング１を製造するに当たっては、
第３図に示すごとく、スタンピング成形用の成形型３内
において、まず上型３１に外粧フィルム１１を予め配置
しておく。該外粧フィルム１１は、その外周を上型３１
に対して、クリップ１１０により１把持しておく。Next, in manufacturing the molding 1 mentioned above,
As shown in FIG. 3, in the mold 3 for stamping molding, the outer decorative film 11 is first placed on the upper mold 31 in advance. The outer periphery of the outer decorative film 11 is attached to the upper mold 31.
1 is held by the clip 110.
次に、第４図に示すごとく、下型３２のコア部３２１上
に、予めヒータにより約２００ ’Ｃに加熱軟化してお
いた複合材１２を配置する。Next, as shown in FIG. 4, the composite material 12, which has been softened by heating to approximately 200'C using a heater, is placed on the core portion 321 of the lower mold 32.
次いで、第５図に示すごとく２両金型面を閉じることに
より、スタンピング成形を行う。このとき、型締め圧力
は、 １５０ ｋｇ／ｃｄで、約１分間加圧した。こ
こで、注目すべきことは、上記複合材１２上に外粧フィ
ルム１１を一体的に接合する時。Next, stamping molding is performed by closing the two mold surfaces as shown in FIG. At this time, the mold clamping pressure was 150 kg/cd for about 1 minute. What should be noted here is when the outer decorative film 11 is integrally bonded onto the composite material 12.
外複合材１２０周辺部が型押されて所望する形状のモー
ルディングに、スタンピング成形されることである。ま
た、その後、上記成形型３は冷却する。The peripheral portion of the outer composite material 120 is stamped to form a molding of a desired shape. Further, after that, the mold 3 is cooled.
そして、第６図に示すごとく、型開きして、モールディ
ング１を取り出す。Then, as shown in FIG. 6, the mold is opened and the molding 1 is taken out.
これにより、第１図に示すごとく、上記複合材１２上に
外粧フィルム１１を、一体的に接合してなるモールディ
ング１を得る。As a result, as shown in FIG. 1, a molding 1 is obtained in which the outer decorative film 11 is integrally bonded onto the composite material 12.
上記製造方法においては、スタンピング成形用の成形型
３を用いて、上記複合材１２上に外粧フィルム１１を一
体的に接合する。そのため、上記ガラス長繊維マット１
２１の繊維がモールディング１の表面１１０に突出する
ことがない。In the above manufacturing method, the decorative film 11 is integrally bonded onto the composite material 12 using the mold 3 for stamping molding. Therefore, the above long glass fiber mat 1
21 fibers do not protrude onto the surface 110 of the molding 1.
したがって２本例によれば、見栄えの良い、モールディ
ング１を容易に製造することができる。Therefore, according to the two examples, it is possible to easily manufacture a molding 1 with good appearance.
以上のごとく３本例によれば、見栄えの良い。According to the three examples described above, the appearance is good.
モールディングを容易に製造することができる。Moldings can be easily manufactured.
その他、上記第１実施例と同様の効果を得ることができ
る。Other effects similar to those of the first embodiment can be obtained.
第１図及び第２図は第１実施例にかかるモールディング
を示し、第１図はモールディングの断面図、第２図はそ
の要部拡大断面図１第３図〜第６図は第２実施例にかか
るモールディングの製造工程説明図、第７図〜第１０図
は従来例を示し、第７図は複合材の製造工程説明図、第
８図は複合材の平面図３第９図はモールディングを取り
付けた状態を示す自動車の側面図、第１０図はモールデ
ィングの要部拡大断面図である。
１９８．モールディング。
１１、 、 、 外粧フィルム。
１２、、、複合材。
１２１、、、 ガラス長繊維マット。
１２２、、、熱可塑性樹脂、
３００．スタンピング成形用の成形型。
３１、、、上型。
３２、、、下型。
３１１、、、キャビティ。
３２１、、、 コア部。1 and 2 show the molding according to the first embodiment, FIG. 1 is a sectional view of the molding, and FIG. 2 is an enlarged sectional view of the main part. 1 FIGS. 3 to 6 are the second embodiment FIGS. 7 to 10 show conventional examples, FIG. 7 is an explanatory diagram of the manufacturing process of the composite material, and FIG. 8 is a plan view of the composite material. FIG. 10 is a side view of the automobile showing the installed state, and is an enlarged sectional view of the main part of the molding. 198. molding. 11. Cosmetic film. 12. Composite material. 121, long glass fiber mat. 122, Thermoplastic resin, 300. Molding mold for stamping molding. 31, upper mold. 32, lower mold. 311...Cavity. 321, Core part.
Claims (2)
合材と、該複合材の上に一体的に接合された外粧フィル
ムとからなるモールディングであって、 上記外粧フィルムは厚さが１００〜３００μｍであるこ
とを特徴とするモールディング。(1) A molding consisting of a composite material made of a long glass fiber mat and a thermoplastic resin, and an outer decorative film integrally joined onto the composite material, the outer decorative film having a thickness of 100 mm. A molding characterized in that it is ~300 μm.
金型に厚さが１００〜３００μｍの外粧フィルムを予め
配置しておき、また他方の金型にガラス長繊維マットと
熱可塑性樹脂とからなる複合材を加熱軟化した状態で配
置し、次いで両金型面を閉じることによりスタンピング
成形を行い、上記複合材の表面に上記外粧フィルムを一
体的に接合したモールディングを得ることを特徴とする
モールディングの製造方法。(2) In a mold for stamping molding, a decorative film with a thickness of 100 to 300 μm is placed in advance in one mold, and a long glass fiber mat and a thermoplastic resin are placed in the other mold. The composite material is placed in a heated and softened state, and then stamping molding is performed by closing both mold surfaces to obtain a molding in which the outer film is integrally bonded to the surface of the composite material. Method of manufacturing moldings.
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|---|---|---|---|
| JP2319595A JP2978557B2 (en) | 1990-11-23 | 1990-11-23 | Molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2319595A JP2978557B2 (en) | 1990-11-23 | 1990-11-23 | Molding |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04189639A true JPH04189639A (en) | 1992-07-08 |
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|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001097669A1 (en) * | 2000-06-16 | 2001-12-27 | 3M Innovative Properties Company | Oil clearing sheet for makeup |
| US6943138B2 (en) | 2000-06-16 | 2005-09-13 | 3M Innovative Properties Company | Oil clearing sheet for makeup |
-
1990
- 1990-11-23 JP JP2319595A patent/JP2978557B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001097669A1 (en) * | 2000-06-16 | 2001-12-27 | 3M Innovative Properties Company | Oil clearing sheet for makeup |
| US6943138B2 (en) | 2000-06-16 | 2005-09-13 | 3M Innovative Properties Company | Oil clearing sheet for makeup |
| KR100791426B1 (en) * | 2000-06-16 | 2008-01-07 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 | Oil clearing sheet for makeup |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2978557B2 (en) | 1999-11-15 |
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