JPH04189107A - Granulating method of thermoplastic elastomer - Google Patents
Granulating method of thermoplastic elastomerInfo
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱可塑性エラストマ−（以下ＴＰＥと略す）
の造粒方法に関する。更に詳しくは、ストランド状のＴ
ＰＥを切断するに際し、冷却水槽に直結させた造粒機の
回転刃に冷却水を噴射させ、あるいは、冷却水にアンチ
ブロッキング分散及び／又は溶解させた冷却水を噴射さ
せながら、切断する造粒方法に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a thermoplastic elastomer (hereinafter abbreviated as TPE).
The present invention relates to a granulation method. For more details, please refer to the strand T.
When cutting PE, granulation is performed by spraying cooling water through the rotary blade of a granulator directly connected to a cooling water tank, or by spraying cooling water in which anti-blocking is dispersed and/or dissolved in the cooling water. It is about the method.
従来のＴＰＥの造粒方法としては、
＋１１押出機先端のダイから水中に押出された溶融樹脂
をダイに近接した回転刃で切断する方法（水中カット方
式）。Conventional TPE granulation methods include: +11 A method in which molten resin extruded into water from a die at the tip of an extruder is cut with a rotating blade close to the die (underwater cutting method).
（２）押出機先端のダイから押出された溶融樹脂をダイ
に近接した回転刃で切断するに際し、切断部分に霧状の
水を噴射させる方法（霧中カット方式）、
（３）押出機先端のダイから押出された溶Ｉｌｌ！樹脂
を冷却水槽に導入しストランド状に冷却固化させた後引
取りロールを介し固定刃と回転刃からなる造粒装置（以
下ペレタイザーと記す）によって切断する方法（ストラ
ンドカット方式）などがある。(2) A method in which the molten resin extruded from the die at the tip of the extruder is cut with a rotating blade close to the die, and a mist of water is sprayed onto the cut portion (mist cutting method); Molten extruded from the die! There is a method (strand cut method) in which the resin is introduced into a cooling water tank, cooled and solidified into strands, and then cut by a granulating device (hereinafter referred to as a pelletizer) consisting of a fixed blade and a rotating blade via a take-up roll.
これらの造粒方法はその目的やＴＰＥの性質によって各
々使い分けられる。These granulation methods can be used depending on the purpose and properties of the TPE.
すなわち（１）の水中カット方式は水中で造粒されるた
め、冷却効果がよく、低中硬度のＴＰＥに適しているが
高硬度のＴＰＥに対してはグイ部での樹脂圧が著るしく
高くなったり流動性が悪くなり目詰りを起こす危険性が
あるため必ずしも適当だとは言えない。In other words, the underwater cutting method (1) has a good cooling effect because it is granulated in water, and is suitable for TPE with low to medium hardness, but for TPE with high hardness, the resin pressure at the gouge part is significant. This is not necessarily appropriate because there is a risk of the liquid becoming expensive, poor fluidity, and clogging.
（２）の霧中カット方式は中高硬度のＴＰＥの切断に対
しては有効であるが低硬度のＴＰＥに対し冷却が不十分
なためかブロッキングを起こし適当とは言い難い。The fog cutting method (2) is effective for cutting TPE with medium to high hardness, but it is not suitable for cutting TPE with low hardness because it causes blocking, probably due to insufficient cooling.
又これら（１１Ｆ２１のペレタイザーは押出様に直結し
ているためトラブル時の対応に難点があり設備的にも一
般的に高価でもある。In addition, these pelletizers (11F21) are directly connected to the extrusion system, so it is difficult to deal with troubles, and the equipment is generally expensive.
（３）のストランドカット方式はペレタイザーが押出機
と直結しておらずトラブル時の対応も比較的容易である
こと価格的にも（１）、（２）に比し安価であることな
どから中高度のＴＰＥの造粒用として広く利用されてい
る。しかしながら、このストランドカット方式では、低
硬度のＴＰＥは切断されにくいため、不定形のペレット
になったり、又ブロッキングし易いＴＰＥは切断されて
もその直後にペレット間でブロッキングを起こしペレタ
イザーの出口付近で塊となって閉塞する等で安定的に造
粒することが困難であった。The strand cutting method (3) is preferred because the pelletizer is not directly connected to the extruder, making it relatively easy to deal with troubles, and it is cheaper than methods (1) and (2). It is widely used for granulating high-grade TPE. However, in this strand cutting method, TPE with low hardness is difficult to cut, resulting in irregularly shaped pellets, and even if TPE that is prone to blocking is cut, blocking occurs between the pellets immediately after cutting, resulting in a block near the exit of the pelletizer. It was difficult to granulate stably due to clumping and clogging.
本発明者らは、低硬度のＴＰＥを切断し造粒する方法に
ついて鋭意研究検討を重ねた結果１回転刃に冷却水を噴
射させながら、水流下で切断することによりなしうろこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。As a result of intensive research and study on a method for cutting and granulating low-hardness TPE, the inventors discovered that cutting under a stream of water while spraying cooling water on a single-rotation blade could remove scales. The invention was completed.
すなわち本発明は、ストランド状のＴＰＥを切断し造粒
するに際し冷却水槽に直結させたペレタイザーの引取ロ
ールにストランド状ＴＰＥを冷却水とともに導き、同時
に回転刃に冷却水を噴射させながら、流水下で切断する
ことを特徴とする造粒方法である。That is, in the present invention, when cutting and granulating strand-shaped TPE, the strand-shaped TPE is guided along with cooling water to the take-up roll of a pelletizer directly connected to a cooling water tank, and at the same time, the strand-shaped TPE is cut and granulated under running water while jetting cooling water to a rotary blade. This is a granulation method characterized by cutting.
更に、ブロッキングが著しいＴＰＥの造粒に際しては、
冷却水にアンチブロッキング剤を分散しストランド状の
ＴＰＥの表面および。Furthermore, when granulating TPE with significant blocking,
An anti-blocking agent is dispersed in cooling water to form a surface of strand-shaped TPE.
切断面にアンチブロッキング剤を付着させブロッキング
を防止しつつ切断することもできる。It is also possible to apply an anti-blocking agent to the cut surface to prevent blocking while cutting.
一般に低硬度のＴＰＥのストランドは切断されにくく定
形のペレットが得られにくいが、これは該エラストマー
が柔らかいため、切断時に伸張し、切断の応力が分散さ
れることに起因すると考えられる。In general, TPE strands with low hardness are difficult to cut and it is difficult to obtain regular shaped pellets, but this is thought to be due to the fact that the elastomer is soft and stretches during cutting, dispersing the cutting stress.
また切断されたペレットが、いわゆるブロッキング現象
を起こすのは低硬度のＴＰＥの表面粘着性が比較的大き
いことに起因すると考えられる。したがってこれらの問
題点を解決するためには、できるだけＴＰＥを冷却し硬
度を高くするとともにＴＰＥの光面をアンチブロッキン
グ性の物質で覆う必要がある。Moreover, the reason why the cut pellets cause the so-called blocking phenomenon is considered to be due to the relatively high surface tackiness of the low hardness TPE. Therefore, in order to solve these problems, it is necessary to cool the TPE to increase its hardness as much as possible, and to cover the optical surface of the TPE with an anti-blocking substance.
前述（１）の水中カット方式はこの原理に沿ったもので
あると言えよう。It can be said that the underwater cutting method described in (1) above is based on this principle.
本発明は、この原理をストランドカット方式において実
現した造粒方法である。すなわち従来各々独立していた
冷却水槽とペレタイザーを直結せしめることによって冷
却水槽先端から冷却水をペレタイザー内ヘオーノ（−フ
ローさせ、深さ１０ｍｍ程度の流水層を作る。The present invention is a granulation method that realizes this principle using a strand cut method. That is, by directly connecting the cooling water tank and the pelletizer, which were conventionally independent, cooling water is allowed to flow into the pelletizer from the tip of the cooling water tank, creating a flowing water layer with a depth of about 10 mm.
この流水層の中を引取りロールを通してストランド状Ｔ
ＰＥを固定刃に導入することによって切断直前まで水中
下に存在せしめ、冷却水を回転刃に噴射しながらストラ
ンド状ＴＰＥを切断し回転刃へのペレットの付着を防止
せしめることができる。多量の冷却水で表面を侵われた
ペレットと冷却水は回転刃下部に設けられたネットコン
ベアで分離され、ペレットはペレット受槽に受けられ、
冷却水は受水槽に受けられ、テラーを経由して冷却し冷
却水槽に循環される（第１図参照）。A strand-shaped T is passed through this flowing water layer through a take-up roll.
By introducing PE into the fixed blade, it can be made to exist under water until just before cutting, and the strand-shaped TPE can be cut while jetting cooling water to the rotating blade to prevent pellets from adhering to the rotating blade. The pellets whose surface has been attacked by a large amount of cooling water and the cooling water are separated by a net conveyor installed at the bottom of the rotating blade, and the pellets are received in a pellet receiving tank.
Cooling water is received in a water tank, cooled through a teller, and then circulated to the cooling water tank (see Figure 1).
更に、ブロッキングが著しいＴＰＥの造粒に−しては、
冷却水系にアンチブロッキング剤を溶解及び／又は分散
させて使用下ることができる。Furthermore, for TPE granulation with significant blocking,
The anti-blocking agent can be dissolved and/or dispersed in the cooling water system.
本発明に使用することができるＴＰＥとしては、！可塑
性ポリウレタンエラストマー。TPEs that can be used in the present invention include! Plastic polyurethane elastomer.
オレフィン系熱可塑性エラス）−ｒ−１ＰＶＣ系エラス
トマー、スチレン系エラストマー。Olefin thermoplastic elastomer)-r-1PVC elastomer, styrene elastomer.
ポリエステル系−ニラストマー、ポリアミド系エラスト
マー等がある。Examples include polyester-based nylastomers and polyamide-based elastomers.
本発明に使用することができるアンチブロッキング剤と
しては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク等
の無機系あるいは、塩化ビニル、酢酸ビニル、塩化ビニ
ル／酢酸ビニル共重合物、塩化ビニル／酢酸ビニル／マ
レイン酸共重合物等の有様系のものがあり、冷却水に対
して０５〜４．５重−１％の範囲内で使用することがで
きる。このアンチブロッキング剤を分散及び／又は溶解
させた冷却水系でブロッキングの著しいストランド状Ｔ
ＰＥを切断する際は、すでに表面はアンチブロッキング
剤に覆われており、回転刃により切断した直後は、回転
刃に噴射しているアンチブロッキング剤の分散及び／又
は溶解している冷却水Ｉこよりその切断面へもアンチブ
ロッキング剤が付着する。このようにしてペレットのブ
ロッキングを防止しつつ造粒することができる、
この際、冷却水系に分散及び／又は溶解させたアンチブ
ロッキング剤の濃度は長時間運転する場合、低下するの
でアンチブロッキング剤を定期的に補給する必要がある
。Anti-blocking agents that can be used in the present invention include inorganic agents such as calcium carbonate, magnesium carbonate, and talc, vinyl chloride, vinyl acetate, vinyl chloride/vinyl acetate copolymer, and vinyl chloride/vinyl acetate/maleic acid. There are various types such as copolymers, and they can be used in a range of 0.5 to 4.5% by weight based on the cooling water. A cooling water system in which this anti-blocking agent is dispersed and/or dissolved causes strand-like T to be severely blocked.
When cutting PE, the surface is already covered with an anti-blocking agent, and immediately after cutting with a rotary blade, the anti-blocking agent sprayed onto the rotary blade is dispersed and/or dissolved in cooling water I. The anti-blocking agent also adheres to the cut surface. In this way, pellets can be granulated while preventing blocking of the pellets. At this time, the concentration of the anti-blocking agent dispersed and/or dissolved in the cooling water system decreases during long-term operation, so the anti-blocking agent is Needs to be replenished regularly.
本発明は、低硬度のＴＰＥをストランドカット方式によ
り容易に造粒をすることができるようになった。According to the present invention, low hardness TPE can be easily granulated using a strand cutting method.
次に本発明について、実施例および比較例により詳細に
説明する。例における「□□□」は「重量％」である。Next, the present invention will be explained in detail with reference to Examples and Comparative Examples. "□□□" in the example is "% by weight".
実施例１
ポリブチレンアジペート分％１ｌｔｏｏｏ （以下ＢＡ
１００Ｏと略丁）、１．４−ブタンジオール（以下１．
４ＢＧと略す）、および４．４’−ンフェニルメタンジ
インシアネート（以下ＭＤＩと略Ｔ）を１ ／ ０．７
／ １．７のモル比で通常の合成方法にしたがって合
成した熱可塑性ボリウレタ／エラストマーを押出機にて
連続的に押出し、ストランド状の該エラストマーを第１
図に示す装置に導入した。Example 1 Polybutylene adipate content% 1ltooo (hereinafter referred to as BA
100O), 1,4-butanediol (hereinafter referred to as 1.
4BG), and 4.4'-phenylmethane diincyanate (hereinafter referred to as MDI and T) at 1/0.7
A thermoplastic polyurethane/elastomer synthesized according to a conventional synthesis method at a molar ratio of /1.7 was continuously extruded using an extruder, and the elastomer in the form of a strand was
It was introduced into the equipment shown in the figure.
ストランド状の蚊エラストマーは冷却水の水流下で引取
ロールへ導入され固定刃のとこうで冷却水が噴射されて
いる回転刃により切断される。その結果ブロッキングし
ない状態で熱可塑性ポリウレタンエラスト−＝ｒ −７
７）ペレットカ得られた。この熱可塑性ポリウレタンエ
ラストマーの硬さは８２ＨｓＡであった。表１に造粒成
形を示す。The strand-shaped mosquito elastomer is introduced into a take-up roll under a stream of cooling water, and is cut by a rotating blade onto which cooling water is sprayed at the end of a fixed blade. As a result, thermoplastic polyurethane elastomer without blocking - = r -7
7) Pellets were obtained. The hardness of this thermoplastic polyurethane elastomer was 82HsA. Table 1 shows granulation molding.
実施例２
ＢＡｌｏｏＯ、ヘモサメテレンアジベート分子量１００
０（以下ＨＡ１００Ｏと略す）１゜４ＢＧ及びＭＤＩを
１１０．０４１０．１６／１．２のモル比で通常の合成
方法にしたがって合成した熱可塑性ポリウレタンエラス
トマーについて実施例１と同様にストランド状の該エラ
ストマーを切断した。この際、冷却水槽にアンチブロッ
キング剤として塩化ビニル／酢酸ビニル共重合賞を冷却
水に対し２．０チ添加した系で行った。ストランド状該
エラストマーが水流下で引取りロールに導入される迄そ
の表面に塩化ビニル／酢酸ビニル共重合物を付着させ切
断時のブロッキング防止に効果があった。又ストランド
状の該エラストマーは切断直後も切断面に塩化ビニル／
酢酸ビニル共重合物が添加された冷却水が噴射されるの
で切断面のプロ、ツキング防止にも効果があった。この
ようにして得られた熱可塑性ポリウレタンエラストマー
の硬度は７０ＨｓＡであった。表１に造粒成形性を示す
。Example 2 BAlooO, hemosathelene adipate molecular weight 100
0 (hereinafter abbreviated as HA100O) 1°4 BG and MDI in a molar ratio of 110.0410.16/1.2 for a thermoplastic polyurethane elastomer synthesized according to a conventional synthesis method.The elastomer was in the form of a strand in the same manner as in Example 1. was severed. At this time, 2.0 g of vinyl chloride/vinyl acetate copolymer as an anti-blocking agent was added to the cooling water tank. The vinyl chloride/vinyl acetate copolymer was adhered to the surface of the strand-shaped elastomer until it was introduced into a take-up roll under a stream of water, which was effective in preventing blocking during cutting. In addition, the strand-shaped elastomer is coated with vinyl chloride/vinyl chloride on the cut surface immediately after cutting.
Cooling water containing vinyl acetate copolymer is sprayed, which is effective in cleaning the cut surface and preventing sticking. The hardness of the thermoplastic polyurethane elastomer thus obtained was 70 HsA. Table 1 shows the granulation formability.
実施例３
実施例２の組成から成る熱可塑性ポリウレタンエラスト
マーのストランドを、冷却水系にアンチブロッキング剤
として炭酸カルシウムを冷却水に対し０．８． ％添加
し実施例２と同様に造粒した。Example 3 A strand of thermoplastic polyurethane elastomer having the composition of Example 2 was added to the cooling water system by adding calcium carbonate as an anti-blocking agent to the cooling water at a rate of 0.8. % was added and granulated in the same manner as in Example 2.
この場合も実施例１と同様にブロッキングすることなく
円滑に運転出来た。このようにして得られた熱可塑性ポ
リウレタンエラストマーの硬度は実施例２と同じ７０
Ｈｓ Ａであった。表１に造粒成形性を示す。In this case as well, as in Example 1, smooth operation was possible without any blocking. The hardness of the thermoplastic polyurethane elastomer thus obtained was 70, the same as in Example 2.
It was HsA. Table 1 shows the granulation formability.
実施例４
実施例２の組成から成る熱可塑性ポリウレタンエラスト
ツーのストランドを冷却水系に了ンチプロッ井ング剤と
してタルクを冷却水に対し０．５％添加し実施例２と同
様に造粒した。この場合も実施例１と同様にブロッキン
グすることなく円滑に製造できた。このようにして得ら
れた熱可塑性ポリウレタンエラストｉ−の硬度は実施例
２と則じ７０ＨｓＡであった。表１に造粒成形性を示す
。Example 4 Strands of thermoplastic polyurethane Elasto2 having the composition of Example 2 were granulated in the same manner as in Example 2, with 0.5% talc added to the cooling water as a quenching agent. In this case as well, production could be carried out smoothly without any blocking as in Example 1. The hardness of the thermoplastic polyurethane elastom i- thus obtained was 70 HsA in accordance with Example 2. Table 1 shows the granulation formability.
実施例５
ＨＡｌｏｏｏ、１．４ＢＧおよびＭＤＩを１１０．３８
／１．３８のモル比で通常の合成方法したがって合成し
た熱可塑性ポリウレタンエラストマーを押出機にて連続
的に押出し実施例１と同様にストランドを切断した。こ
の時、アンチブロッキング剤として塩化ビニル／酢酸ビ
ニル共重合物を冷却水に対し１．５４＋添カツした。こ
の場合もベレットのブロッキングもなく安定して造粒で
きた。このようにして得られた熱可塑性ポリウレタンエ
ラストマーの硬さは７５ＨｓＡであった。表１に造粒成
形性を示す。Example 5 HAlooo, 1.4BG and MDI 110.38
A thermoplastic polyurethane elastomer synthesized according to a conventional synthesis method at a molar ratio of /1.38 was continuously extruded using an extruder and cut into strands in the same manner as in Example 1. At this time, 1.54% of vinyl chloride/vinyl acetate copolymer was added to the cooling water as an anti-blocking agent. In this case as well, stable granulation was possible without pellet blocking. The hardness of the thermoplastic polyurethane elastomer thus obtained was 75HsA. Table 1 shows the granulation formability.
実施例６
ボリアミド系エラストマー（以下ＴＰＡＥと略す）を押
出機にて実施例１と同様にして造粒した。ストランド状
のＴＰＡＥは冷却水の水流下で引取ロールへ導入され固
定刃のところで冷却水が噴射されている回転刃により切
断される。その結果、ＴＰＡＥの造粒成形性は良好で、
造粒時、ブロッキングせず連続運転が可能であった。尚
、この時得られたＴＰＡＥの硬さは８８ＨｓＡであった
。Example 6 A polyamide elastomer (hereinafter abbreviated as TPAE) was granulated using an extruder in the same manner as in Example 1. The TPAE in the form of a strand is introduced into a take-up roll under a stream of cooling water, and is cut by a rotating blade onto which cooling water is sprayed at a fixed blade. As a result, the granulation formability of TPAE was good,
During granulation, continuous operation was possible without blocking. The hardness of the TPAE obtained at this time was 88HsA.
比較例１
実施例１の組成からなる熱可塑性ポリウレタンエラスト
マーをペレタイザーにてストランドカット方式で造粒を
試みたがペレタイザー出口で激しくブロッキングした。Comparative Example 1 An attempt was made to granulate the thermoplastic polyurethane elastomer having the composition of Example 1 using a pelletizer using a strand cut method, but the pelletizer was severely blocked at the outlet of the pelletizer.
こＧ）ストランドカット方式ではストランド状の該エラ
ストマーの切断直後、特に切断面がブロッキングしペレ
ットどうしが移動しながら塊を形成しペレタイザーの出
口を閉塞した。このため安定的に造粒することが困難で
あった。表１に造粒成形性を示す。G) In the strand cut method, immediately after cutting the elastomer in the form of a strand, blocking occurred particularly at the cut surface, and the pellets moved together to form a lump, which blocked the outlet of the pelletizer. For this reason, it was difficult to granulate stably. Table 1 shows the granulation formability.
比較例２
実施例２と同じ組成からなる熱可塑性ポリウレタンエラ
ストマーを比較例１と同じペレタイザーで冷却水にはア
ンチブロッキング剤を無添加で造粒を試みたがペレタイ
ザー出口で比較例１より激しくブロッキングした。造粒
開始後、数分間でペレット同志が塊となりペレタイザー
の出口を塞ぎ造粒はきわめて困難であった。表１に造粒
成形性を示す。Comparative Example 2 An attempt was made to granulate a thermoplastic polyurethane elastomer having the same composition as in Example 2 using the same pelletizer as in Comparative Example 1 without adding an anti-blocking agent to the cooling water, but the pelletizer was blocked more severely than in Comparative Example 1 at the exit of the pelletizer. . After the start of granulation, the pellets formed agglomerates and blocked the outlet of the pelletizer, making granulation extremely difficult. Table 1 shows the granulation formability.
比較例３
実施例５と同じ組成からなる熱可塑性ポリウレタンエラ
ストマーを比較例１と同じペレタイザーで比較例２と同
様に造粒を試みたがペレタイザー出口で激しくブロッキ
ングした。このため連続的な造粒は全く困難であった。Comparative Example 3 A thermoplastic polyurethane elastomer having the same composition as in Example 5 was attempted to be granulated using the same pelletizer as in Comparative Example 1 in the same manner as in Comparative Example 2, but severe blocking occurred at the outlet of the pelletizer. For this reason, continuous granulation was completely difficult.
表１に造粒成形性を示す。Table 1 shows the granulation formability.
比較例４
実施例６と同じＴＰＡＥをペレタイザーにてストランド
カット方式で造粒を試みたがペレタイザー出口でブロッ
キングした。この場合比較例１と同様にベレットどうし
がペレタイザーの出口で閉塞し安定的に造粒することが
困難であった。Comparative Example 4 An attempt was made to granulate the same TPAE as in Example 6 using a strand cut method using a pelletizer, but the pelletizer was blocked at the outlet of the pelletizer. In this case, as in Comparative Example 1, the pellets blocked each other at the outlet of the pelletizer, making it difficult to granulate stably.
以下余白
〔発明の効果〕
本発明は、従来のストランドカット方式ではきわめて困
難であった低硬度のＴＰＥの造粒を可能にした。これは
ＴＰＥの中でも特に低硬度の場合、切断されたペレット
の表面粘着性が比較的大きいことから第１図に示すよう
な造粒装置の水流下でストランドを切断することにより
ブロッキング防止の効果が出たものである。Margins below [Effects of the Invention] The present invention has made it possible to granulate TPE with low hardness, which was extremely difficult with the conventional strand cutting method. This is because in the case of TPE with particularly low hardness, the surface tackiness of cut pellets is relatively large, so cutting the strands under water flow in a granulator as shown in Figure 1 can prevent blocking. This is what came out.
さらに低硬度のＴＰＥの造粒において冷却水系にアンチ
ブロッキング剤を添加し分散させることによってブロッ
キング防止効果は飛躍的に向上した。本発明は設備的に
も比較的安価であり経済性ある効率の良いＴＰＥの造粒
法である。Furthermore, when granulating TPE with low hardness, the anti-blocking effect was dramatically improved by adding and dispersing an anti-blocking agent to the cooling water system. The present invention is an economical and efficient TPE granulation method that is relatively inexpensive in terms of equipment.
第１図は造粒装置の全体図、第２図は回転刃部分の拡大
図、Ｗ、３図は回転刃である。
図中
１：造粒装置のハウジング
２：引取りロール
３：固定刃
４：回転刃
５：冷却水槽
６：ネットコンベア
７：冷却水回収受槽
８：循環ポンプ
９：テラー
１０：冷却水
１１：熱可塑性エラストマーのストランド１２：熱可塑
性エラストマーのペレット１３：冷却水噴射口
１４：回転刃の倶ｊ面図
である。Fig. 1 is an overall view of the granulation device, Fig. 2 is an enlarged view of the rotary blade portion, and Figs. W and 3 are the rotary blades. In the figure 1: Housing of granulator 2: Take-up roll 3: Fixed blade 4: Rotating blade 5: Cooling water tank 6: Net conveyor 7: Cooling water collection tank 8: Circulation pump 9: Teller 10: Cooling water 11: Heat Strand 12 of plastic elastomer: Pellets 13 of thermoplastic elastomer: Cooling water injection port 14: A top view of the rotary blade.
Claims (1)
に際し、冷却水槽に直結させた造粒機の引取りロールに
ストランド状の該エラストマーを冷却水とともに導き、
同時に回転刃に冷却水を噴射させながら、水流下で切断
することを特徴とする造粒方法。When cutting and granulating a strand-shaped thermoplastic elastomer, the strand-shaped elastomer is guided together with cooling water to a take-up roll of a granulator directly connected to a cooling water tank,
A granulation method characterized by cutting under water flow while simultaneously jetting cooling water to a rotating blade.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32007190A JPH04189107A (en) | 1990-11-22 | 1990-11-22 | Granulating method of thermoplastic elastomer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32007190A JPH04189107A (en) | 1990-11-22 | 1990-11-22 | Granulating method of thermoplastic elastomer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04189107A true JPH04189107A (en) | 1992-07-07 |
Family
ID=18117399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32007190A Pending JPH04189107A (en) | 1990-11-22 | 1990-11-22 | Granulating method of thermoplastic elastomer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04189107A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5545025A (en) * | 1994-10-03 | 1996-08-13 | Katsu Manufacturing Co., Ltd. | Cooled pellet making machine |
| CN1050318C (en) * | 1994-11-05 | 2000-03-15 | 有限会社胜制作所 | Pellet making machine for producing pellets from strand |
| JP2018184568A (en) * | 2017-04-27 | 2018-11-22 | 三井化学株式会社 | Method for producing polyurethane resin pellet, and polyurethane resin pellet |
| CN113524490A (en) * | 2021-07-21 | 2021-10-22 | 六安市叶集区聚诚高分子材料有限公司 | TPE granule prevents that residue bonds cuts grain mechanism |
-
1990
- 1990-11-22 JP JP32007190A patent/JPH04189107A/en active Pending
Cited By (5)
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| US5545025A (en) * | 1994-10-03 | 1996-08-13 | Katsu Manufacturing Co., Ltd. | Cooled pellet making machine |
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| CN113524490A (en) * | 2021-07-21 | 2021-10-22 | 六安市叶集区聚诚高分子材料有限公司 | TPE granule prevents that residue bonds cuts grain mechanism |
| CN113524490B (en) * | 2021-07-21 | 2023-03-03 | 六安市叶集区聚诚高分子材料有限公司 | TPE granule prevents that residue bonds cuts grain mechanism |
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