JPH04181610A - Wire-wound ignition cable and manufacture thereof - Google Patents
Wire-wound ignition cable and manufacture thereofInfo
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/0063—Ignition cables
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
ワイヤ巻き各型イグニッションケーブルに関するルは、
最終製品の抵抗率を正確かつ高い信頼度で割部できる手
段を提供する。現在のワイヤ巻き導電各部を備えたイグ
ニッションケーブルは、ワイヤと端子との間を電気接続
するためのはがしが難しい。多くの場合、ワイヤが保護
されていないため、はがし作業中にそれがケムプルの端
部がら引き出される結果、望ましくないワイヤの「飛び
出し部分」が生じる。端子に取り付ける前にこの「飛び
出し部分」を適正に切り取っておがなければ、端子アセ
ンブリの早期絶縁破損の原因となったり。[Detailed Description of the Invention] Regarding each type of wire-wound ignition cable,
To provide a means for determining the resistivity of a final product accurately and with high reliability. Ignition cables with current wire-wound conductive parts are difficult to peel to make an electrical connection between the wire and the terminal. Often, the wire is unprotected and is pulled out of the chem pull end during the stripping operation, resulting in an undesirable "pop-out" of the wire. If this "protruding part" is not properly cut out before attaching to the terminal, it may cause premature insulation failure of the terminal assembly.
飛び出し部分と接地面との間にアーク放電が発生する。Arc discharge occurs between the protruding part and the ground plane.
そのようなワイヤ巻きケーブルの典型例が、宮本他の米
国特許第４，４３５，６９２号及びコンフェイ（Ｃｏｆ
ｆｅｙ）他の米国特許第４，７００，１７１号に示され
ている。宮本他の特許は、抵抗ワイヤをフェライト心線
の上に巻き付けたワイヤ巻きイグニッションケーブルを
開示している。抵抗ワイヤ及びフェライト心線は、ポリ
エチレン及びエチレンプロピレンジエンの混合物の押し
出し成形層によって被覆されている。コッフエイ他の特
許は、酸化鉄等の磁気粒子を含有している絶縁層でガラ
ス繊維強力部材を浸せき被覆して各部を形成した、官本
特許に類似したイグニッションケーブルを開示している
。Typical examples of such wire-wound cables are U.S. Pat. No. 4,435,692 to Miyamoto et al.
fey) et al. U.S. Pat. No. 4,700,171. The Miyamoto et al. patent discloses a wire-wound ignition cable in which resistance wire is wound over a ferrite core. The resistance wire and ferrite core wire are coated with an extruded layer of a mixture of polyethylene and ethylene propylene diene. The Coffei et al. patent discloses an ignition cable similar to the official patent in which portions are formed by dip coating a glass fiber strength member with an insulating layer containing magnetic particles such as iron oxide.
次に、各部に抵抗ワイヤを螺旋状に巻き付ける。Next, a resistance wire is wound spirally around each part.
次に、抵抗ワイヤを熱可塑性ポリマー半導体で浸せき被
覆する。熱可塑性ポリマー半導体には、炭素粒子と、続
いて張り付けられる絶縁層をきれいにはぎ取ることがで
きるようにするはく離削とが含有されている。The resistance wire is then dip coated with a thermoplastic polymer semiconductor. The thermoplastic polymer semiconductor contains carbon particles and a release abrasion that allows the subsequently applied insulating layer to be peeled off cleanly.
コッフェイ他の特許に開示されているイグニッションケ
ーブルの問題点は、熱可塑性半導体が比較的低温で不安
定なことである。従って、コッフェイ他の特許に開示さ
れているイグニッションケーブルの温度範囲が限定され
る。本発明は、イグニッションケーブルを５００６Ｆま
での温度で使用でき付けて導電各部を形成するイグニッ
ションケーブルである。接着層を導電各部の上に設けて
から、架橋熱硬化材からなる半導体層を接着層の上に押
し出し成形することにより、合成導電心部を形成する。A problem with the ignition cable disclosed in the Coffey et al. patent is that the thermoplastic semiconductor is unstable at relatively low temperatures. Therefore, the temperature range of the ignition cable disclosed in the Coffey et al. patent is limited. The present invention is an ignition cable that can be used at temperatures up to 5006F and has electrically conductive parts. A composite conductive core is formed by applying an adhesive layer over the conductive portions and then extruding a semiconductor layer of crosslinked thermoset onto the adhesive layer.
絶縁材及び保護外装の層をこの合成導電心部の上に形成
して構成されている。A layer of insulating material and a protective sheath are constructed over the composite conductive core.
好適な実施例では、押し出し成形される半導体層が、米
国インジアナ州、ケンビルのダウ（ＤＯＷ）−５ＴＴに
よって製造された導電シリコーンにカーボンブラック粒
子を懸濁させて半導体にしたもので形成されている。In a preferred embodiment, the extruded semiconductor layer is formed of a semiconducting conductive silicone with carbon black particles suspended in it manufactured by DOW-5TT of Kenville, Indiana, USA. .
本発明の目的は、電気的公差が小さく温度ケイパビリテ
ィが高い、低抵抗イグニッションケーブルを提供するこ
とである。It is an object of the present invention to provide a low resistance ignition cable with small electrical tolerances and high temperature capabilities.
本発明の別の目的は、簡単に剥すことができるワイヤ巻
きイグニッションケーブルを提供することである。Another object of the invention is to provide a wire wrapped ignition cable that can be easily peeled.
本発明のさらなる目的は、ワイヤを強力部材に付着する
ことによってそれが解けないようにすることである。A further object of the invention is to attach the wire to the strength member so that it cannot unravel.
本発明のさらに別の目的は、５００’ Ｆまで安定して
いるイグニッションケーブルを提供することである。Yet another object of the invention is to provide an ignition cable that is stable up to 500'F.
本発明のさらなる目的は、螺旋巻きしたワイヤの上に架
橋熱硬化半導体材の層を押し出し成形することによって
温度安定性を向上させることである。A further object of the invention is to improve temperature stability by extruding a layer of crosslinked thermoset semiconductor material onto the helically wound wire.
本発明の最後の目的は、ワイヤ巻き導電性心部の上に半
導体の層を押し出し成形することによって導電各部を剥
がれ謳〈シて、半導体層とそれの上側の絶縁層との間の
接合表面が平滑になるようにすることである。A final object of the present invention is to extrude a layer of semiconductor over a wire-wound conductive core so that the conductive parts can be peeled off and the bonding surface between the semiconductor layer and the overlying insulating layer can be removed. The goal is to make sure that the surface is smooth.
本発明のこれら及びその他の目的、特徴及び利点は、添
付の図面を参照した以下の説明からざらヨンケーブル１
０の詳細を示している。ワイヤ巻きイグニッションケー
ブル１０では、抵抗ワイヤ１２を強力部材１・１に螺旋
状に巻き付けることによって導電各部１６を形成してい
る。好ましくは、抵抗ワイヤは抵抗が１〜２００オーム
／インチであり、金属合金またはその他の適当な素材で
形成できる。抵抗ワイヤ１２の１インチ当りの巻き線数
及びそれの抵抗率が導電各部１６の抵抗を決定する。強
力部材は。These and other objects, features and advantages of the invention will be apparent from the following description, taken in conjunction with the accompanying drawings.
0 details are shown. In the wire-wound ignition cable 10, the conductive parts 16 are formed by winding the resistance wire 12 around the strong member 1 in a spiral manner. Preferably, the resistance wire has a resistance of 1 to 200 ohms/inch and can be formed from a metal alloy or other suitable material. The number of turns per inch of resistance wire 12 and its resistivity determine the resistance of each conductive section 16. Strong members.
非導電性繊維からなる単糸でも、あるいは複数の非導電
性繊維の粗紡糸でもよい。その単糸を導電性ペンキまた
は素材、例えば懸濁グラファイトまたは炭素粒子を含浸
させたラテックス固着剤で被覆することによって、強力
部材１４を導電性にすることができる。粗紡糸の場合、
その粗紡糸に上記の導電性ペンキまたは素材を含浸させ
る。It may be a single yarn made of non-conductive fibers or a roving yarn of a plurality of non-conductive fibers. The strength member 14 can be rendered electrically conductive by coating the filaments with a conductive paint or material, such as a latex binder impregnated with suspended graphite or carbon particles. In the case of roving yarn,
The roving is impregnated with the above conductive paint or material.
米国ペンシルバニア州、エリ−のロード（Ｌｏｒｄ）社
が製造しているケムロック（ＣＨＥＭＬＯＫ） （登録
商標）ＡＰ−１３３等の接着剤１８の非常に薄い層で導
電各部１６を被覆することにより、上側の半導体の層２
０を付着し易くすることができる。この接着層は厚さが
０．０００５インチ以下であり、ワイヤと半導体の層２
０との間の導電性にはほとんど影響を与えない。半導体
層２０は、米国インジアナ州、ケンビルのダウ（Ｄｏｌ
ｌ）−５ＴＩによって製造された導電シリコーン等の架
橋熱硬化材で形成される。半導体材の抵抗率は１〜４０
オームセンチメートルである。好ましくは、半導体層を
接着剤の層の上に押し出し成形して、その外表面が平滑
になるようにする。従来技術に従って熱硬化プラスチッ
クの上に架橋材で半導体層を形成することの利点は、そ
の方が特に５００’ Ｆまでの温度で熱力学的に安定す
ることである。By coating each conductive portion 16 with a very thin layer of adhesive 18, such as CHEMLOK® AP-133 manufactured by Lord Company, Erie, Pennsylvania, USA, the upper semiconductor layer 2
0 can be easily attached. This adhesive layer is less than 0.0005 inches thick and has two layers of wire and semiconductor.
It has almost no effect on the conductivity between 0 and 0. The semiconductor layer 20 is manufactured by Dow, Kenville, Indiana, USA.
l) Made of a crosslinked thermoset material such as conductive silicone manufactured by -5TI. The resistivity of semiconductor materials is 1 to 40
Ohm is in centimeters. Preferably, the semiconductor layer is extruded onto the adhesive layer so that its outer surface is smooth. An advantage of forming a semiconductor layer with a crosslinking material on a thermoset plastic according to the prior art is that it is thermodynamically stable, especially at temperatures up to 500'F.
半導体層２０の断面積及び抵抗率は、半導体層２０を設
けることによって半導体Ｎ２０及び導電各部１６からな
る合成導電心部の抵抗率が１０％以上の変化を生じるこ
とがないように選択される。The cross-sectional area and resistivity of the semiconductor layer 20 are selected such that the provision of the semiconductor layer 20 does not cause a change in the resistivity of the composite conductive core made up of the semiconductor N20 and the conductive parts 16 by more than 10%.
半導体層２０の上に絶縁層２２が載っており、それが保
護外装２４で被覆されている。絶縁層はエラストマ二
架橋ポリオレフィン、またはイグニッションケーブルの
製造に一般的に使用されるその他の絶縁素材で形成され
る。保護外装２４はポリオレフィン、シリコンゴムまた
はその他の同様な素材で形成できる。Overlying the semiconductor layer 20 is an insulating layer 22 , which is covered with a protective jacket 24 . The insulation layer is made of elastomer.
Made of cross-linked polyolefin or other insulating materials commonly used in the manufacture of ignition cables. Protective sheath 24 may be formed from polyolefin, silicone rubber, or other similar materials.
第２図に示すように、イグニッションケーブルの機械的
強度を高めるため、絶縁層２２の上にガラスブレード２
６を張り付けてもよい。ワイヤ巻き導電各部１６によっ
て、イグニッションケーブルに対する所望の抵抗率を正
確に得ることができる。形成中に抵抗ワイヤの１インチ
当りの巻き線数を変更することによって、イグニッショ
ンケーブルの抵抗率をユーザの要求に合わせることがで
きる。As shown in FIG. 2, a glass blade 2 is placed on top of the insulating layer 22 to increase the mechanical strength of the ignition cable.
6 may be attached. The wire-wound conductive portions 16 provide the ability to precisely obtain the desired resistivity for the ignition cable. By changing the number of turns per inch of the resistance wire during formation, the resistivity of the ignition cable can be tailored to the user's requirements.
導電各部Ｉ６の上に半導体＃２０を付は加えることによ
って、後に端子をイグニッションケーブルの端部に取り
付ける際のはがし及び接続作業中にワイヤが損傷を受け
ないようにすることができる。また、押し出し成形され
た半導体層２０により、導体と絶縁層２２との間の接合
面を平滑にすることができ、これによってイグニッショ
ンケーブルの絶縁耐力を高めることができる。The addition of semiconductor #20 on top of each conductive portion I6 prevents the wires from being damaged during the stripping and connecting operations when later attaching the terminal to the end of the ignition cable. Moreover, the extruded semiconductor layer 20 allows the bonding surface between the conductor and the insulating layer 22 to be smooth, thereby increasing the dielectric strength of the ignition cable.
請求範囲に記載されている発明の範囲内においてイグニ
ッションケーブルの構造及び構成材料を変更できること
は、当業者であれば理解されるであろう。Those skilled in the art will appreciate that the structure and materials of construction of the ignition cable may be modified within the scope of the claimed invention.
第１図は本発明のイグニッションケーブルの第１実施例
の構造詳細の斜視図、第２図はイグニッションケーブル
の第２実施例の構造詳細の斜視図である。FIG. 1 is a detailed perspective view of the structure of a first embodiment of the ignition cable of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view of the detailed structure of the second embodiment of the ignition cable.
Claims (3)
の抵抗率の導電心部を形成するワイヤと、前記導電心部
の上に押し出し成形されて合成心部を形成する半導体材
の層と、 前記合成心部の上に重ねて形成された絶縁材の層と、 前記絶縁材の層の上に重ねて形成された保護外装とを有
することを特徴とするイグニッションケーブル。(1) a longitudinal strength member; a wire helically wrapped around the longitudinal strength member to form a conductive core of a predetermined resistivity; and a composite core extruded onto the conductive core. a layer of a semiconductor material forming a composite core; a layer of an insulating material overlying the synthetic core; and a protective exterior overlying the layer of the insulating material. ignition cable.
と、 前記長手方向強力部材に螺旋状に巻き付けられて、第１
抵抗率の導電心部を形成する、１〜２００オーム／イン
チの抵抗率のワイヤと、 前記導電心部の上に設けられた薄い接着層と、前記接着
層の上に押し出し成形されて、抵抗率が前記第１抵抗率
の±１０％以内である合成心部を形成する半導体材料の
層と、 前記合成導電心部の表面の上に形成された絶縁材の層と
、 前記絶縁材の層の表面の上に形成された保護外装とを有
することを特徴とするワイヤ巻きイグニッションケーブ
ル。(2) a plurality of non-metallic fibers forming a longitudinally strong member; and a first
a wire with a resistivity of 1 to 200 ohms/inch forming a conductive core of resistivity; a thin adhesive layer disposed over the conductive core; and a thin adhesive layer extruded onto the adhesive layer forming a resistive core. a layer of semiconductor material forming a composite core having a resistivity within ±10% of the first resistivity; a layer of insulating material formed on a surface of the composite conductive core; and a layer of insulating material formed on a surface of the composite conductive core. A wire-wound ignition cable having a protective sheath formed on a surface of the wire-wound ignition cable.
って、第１抵抗率の導電心部を形成する段階と、前記導
電心部の上に薄い接着層を設ける段階と、前記接着層の
上に半導体材の層を押し出し成形することによって、前
記第１抵抗率の±１０％以内である第２抵抗率の合成導
電心部を形成する段階と、前記合成導電心部を絶縁材の
層で被覆する段階と、 前記絶縁材の層を保護外装で被覆する段階とを有するこ
とを特徴とするイグニッションケーブルの製造方法。(3) forming a conductive core having a first resistivity by winding the wire around a longitudinally strong member; providing a thin adhesive layer on the conductive core; and disposing a semiconductor on the adhesive layer; forming a composite conductive core of a second resistivity within ±10% of the first resistivity by extruding a layer of material; and coating the composite conductive core with a layer of insulating material. 1. A method of manufacturing an ignition cable, comprising the steps of: coating said layer of insulating material with a protective sheath.
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