JPH04176586A - Cutting device - Google Patents
Cutting deviceInfo
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- JPH04176586A JPH04176586A JP30274090A JP30274090A JPH04176586A JP H04176586 A JPH04176586 A JP H04176586A JP 30274090 A JP30274090 A JP 30274090A JP 30274090 A JP30274090 A JP 30274090A JP H04176586 A JPH04176586 A JP H04176586A
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- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、複数の切断部材を用いて被切断部材の切断を
行う切断装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention relates to a cutting device that cuts a member to be cut using a plurality of cutting members.
〈従来の技術〉
従来より、−枚の紙を所定サイズに切断する場合、−辺
毎に裁断していた0例えば第13図に示す切断装置にお
いては、載置面50上に載置された紙51を、アライナ
−52及び紙押さえ板53により位置決めしておき、ガ
イドレール54に沿って移動可能な切断刃55により一
辺毎に切断して所定サイズに仕上げるように構成されて
いた。<Prior art> Conventionally, when cutting a sheet of paper into a predetermined size, the cutting was done side by side.For example, in the cutting device shown in FIG. The paper 51 is positioned by an aligner 52 and a paper pressing plate 53, and is cut into a predetermined size by cutting each side by a cutting blade 55 movable along a guide rail 54.
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら前記構成にあっては、−辺毎に紙51の切
断を行うため、切断に時間を要し、短時間に正確に切り
分けることができなかった。<Problems to be Solved by the Invention> However, with the above configuration, since the paper 51 is cut for each side, it takes time to cut, and it is not possible to cut the paper 51 accurately in a short time.
また切断刃55の移動は、手動により行うため、切断刃
55が紙押さえ板53に干渉して破損するおそがあった
。Furthermore, since the cutting blade 55 is moved manually, there is a risk that the cutting blade 55 will interfere with the paper pressing plate 53 and be damaged.
本発明の目的は前記従来技術の課題を解決し、フレーム
に複数の切断部材を設けると共に、切断待機位置で切断
部材が載置面と干渉しないようにした切断装置を提供せ
んとするものである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the problems of the prior art described above, and to provide a cutting device in which a frame is provided with a plurality of cutting members, and the cutting members do not interfere with the mounting surface at the cutting standby position. .
く課題を解決するための手段〉
前記課題を解決し、以下に述べる実施例に適用される手
段は、被切断部材をフレームに移動可能に保持した切断
部材により切断する切断装置において、前記被切断部材
を切断するための複数の切断部材と、前記切断部材を移
動可能に保持するための保持部材と、切断待機位置にお
いて前記保持部材と係合するカム部材とを有することを
特徴とする。Means for Solving the Problems> Means for solving the above problems and applied to the embodiments described below is a cutting device that cuts a workpiece with a cutting member movably held in a frame. It is characterized by having a plurality of cutting members for cutting a member, a holding member for movably holding the cutting members, and a cam member that engages with the holding member in a cutting standby position.
〈作用〉
前記手段にあっては、載置部材上に載置された被切断部
材をフレームに取り付けられた複数の切断部材で切断す
るので、短時間で正確な切断動作を行うことができる。<Operation> In the above means, since the member to be cut placed on the mounting member is cut by a plurality of cutting members attached to the frame, accurate cutting operation can be performed in a short time.
また前記切断部材が切断待機位置にあるとき、保持部材
をカム部材と係合させることにより、切断部材の刃面を
ガイド部材から離隔させることができる。Furthermore, when the cutting member is in the cutting standby position, by engaging the holding member with the cam member, the blade surface of the cutting member can be separated from the guide member.
〈実施例〉
次に前記手段を適用した切断装置の一実施例を説明する
。<Example> Next, an example of a cutting device to which the above-mentioned means is applied will be described.
第1図はフレームの上面図、第2図は載置部材の上面図
、第3図は前記フレームが上昇した状態を示す側面図、
第4図は前記フレームが下降した状態を示す側面図、第
5図は装置の正面図、第6図(a) (b)はフレーム
の安全バーと保持部材の動作説明図、第7図はその側面
図、第8図は被切断部材の切断動作の模式図、第9図(
a) (b)は切断部材の説明図、第10図はガイド部
材の説明図、第11図は保持部材の動作説明図、第12
図はアライナ−の動作説明図である。FIG. 1 is a top view of the frame, FIG. 2 is a top view of the mounting member, and FIG. 3 is a side view showing the frame in an elevated state.
Fig. 4 is a side view showing the frame in a lowered state, Fig. 5 is a front view of the device, Figs. Its side view, FIG. 8, is a schematic diagram of the cutting operation of the member to be cut, and FIG. 9 (
a) (b) is an explanatory diagram of the cutting member, Fig. 10 is an explanatory diagram of the guide member, Fig. 11 is an explanatory diagram of the operation of the holding member, and Fig. 12 is an explanatory diagram of the operation of the holding member.
The figure is an explanatory diagram of the operation of the aligner.
先ず第1図乃至第5図を参照して切断装置の概略構成に
ついて説明する。本切断装置は切断部材を有するフレー
ム1と被切断部材を載置する載置部材2より構成されて
いる。First, the schematic structure of the cutting device will be explained with reference to FIGS. 1 to 5. This cutting device is composed of a frame 1 having a cutting member and a mounting member 2 on which a member to be cut is placed.
第1図及び第2図において、上記フレームlは回動軸3
を中心に回動可能に載置部材2に取り付けられている。In FIGS. 1 and 2, the frame l is the rotating shaft 3.
It is attached to the mounting member 2 so as to be rotatable around the center.
上記回動軸3は載置部材2上に固定された軸台2a+、
2az、 2affに保持されており、フレーム
1に設けられた軸受1a+、 laz、 laiと
嵌合して回動するように構成されている。The rotation shaft 3 includes an axle base 2a+ fixed on the mounting member 2;
2az and 2aff, and is configured to rotate by fitting into bearings 1a+, laz, and lai provided on the frame 1.
また上記フレーム1と載置部材2とは、回動軸3側に夫
々突設されたピン1b、2bの間をスプリング4により
連結されている。このスプリング4の弾性力は、フレー
ムlが上昇した状態ではベース2に設けられたストッパ
ー20に付勢するように作用し、フレーム1が下降して
いる状態では下方に引っ張るように作用している。Further, the frame 1 and the mounting member 2 are connected by a spring 4 between pins 1b and 2b that are respectively protruded from the rotating shaft 3 side. The elastic force of the spring 4 acts to bias the stopper 20 provided on the base 2 when the frame 1 is raised, and acts to pull it downward when the frame 1 is lowered. .
また上記フレーム1の回動軸3と反対側の左右両側面に
は、フレーム1を回動する時に把持する把手5が突設さ
れている。Furthermore, on both left and right side surfaces of the frame 1 opposite to the rotation shaft 3, handles 5 are provided to protrude to be gripped when the frame 1 is rotated.
ICはフレーム1に穿孔された穴であり、フレーム1が
下降した時に、対応する載置面上に突設された位置決め
ピン2dの先端部2a、が緩く嵌合するように構成され
ている。また上記位置決めピン2dの肩部2dxには、
第2図に示すように、弾性部材が取り付けられており、
フレームlが下降した時の高さ決めと衝!吸収を行って
いる。The IC is a hole drilled in the frame 1, and is configured so that when the frame 1 is lowered, the tip 2a of the positioning pin 2d protruding from the corresponding mounting surface is loosely fitted. In addition, the shoulder portion 2dx of the positioning pin 2d has
As shown in FIG. 2, an elastic member is attached,
Determining the height and opposition when the frame l is lowered! Absorption is performed.
6a+、 6at、 6asは被切断部材を切断す
るための切断部材であるカッターであり、フレーム1の
幅方向に3箇所に設けられている。これらのカッター6
a++ 6a*、6azは、保持部材であるカッター
ホルダー7a+、 7at、 7asによりフレー
ム1の長手方向に設けられたガイドレール8al、 8
az。Cutters 6a+, 6at, and 6as are cutting members for cutting the member to be cut, and are provided at three locations in the width direction of the frame 1. These cutters 6
a++ 6a*, 6az are guide rails 8al, 8 provided in the longitudinal direction of the frame 1 by cutter holders 7a+, 7at, 7as, which are holding members.
az.
8asに沿って夫々移動可能に保持されている。They are each held movably along 8as.
上記ガイドレール8 a + + 8 a z +
8 a sは、回動軸3側で軸受9a+、 9az
、 9as、把手5側で軸受9al’ 、 9az
’ 、 9a3’により保持されている。Above guide rail 8 a + + 8 a z +
8 a s is the bearing 9 a +, 9 az on the rotating shaft 3 side.
, 9as, bearing 9al' on the handle 5 side, 9az
', 9a3'.
10は移動保持部材であるブツシュホルダーであって、
上記カッターホルダー7a、7az、7azを空洞部1
0a+、 10az、 10asに夫々一体的に保持し
ており、このブツシュホルダー10を把持して長手方向
(第1図及び第2図に示すR9S方向)に移動させるこ
とにより、カッター5a、、 6a、、 6a=が
作動して被切断部材を切断することができる。10 is a bush holder which is a movable holding member,
The cutter holders 7a, 7az, 7az are placed in the cavity 1.
0a+, 10az, and 10as, respectively, and by grasping this bushing holder 10 and moving it in the longitudinal direction (R9S direction shown in FIGS. 1 and 2), the cutters 5a, 6a ,, 6a= can be operated to cut the member to be cut.
上記ブツシュホルダーlOの左右両端側には、保持部材
11.11’により回動可能に支持されたロックアーム
12.12’が取り付けられている。このロックアーム
12.12’は、第3図及び第4図に示すように、図示
しないスプリングにより矢印Q方向に付勢されている。A lock arm 12.12' rotatably supported by a holding member 11.11' is attached to both left and right ends of the bush holder IO. As shown in FIGS. 3 and 4, this lock arm 12.12' is biased in the direction of arrow Q by a spring (not shown).
そして上記ロックアーム12゜12′の先端部に取り付
けられた高摩擦部材12a。A high friction member 12a is attached to the tip of the lock arm 12.degree. 12'.
12a′が、前記ガイドレール8a、8a3の軸受91
1+’ T 9az’の先端部に摩擦係止してプッシ
ュホルダ−10の矢印P方向への移動を停止させている
。12a' is a bearing 91 of the guide rails 8a, 8a3.
1+' T 9az' is frictionally engaged with the tip end thereof to stop movement of the push holder 10 in the direction of arrow P.
また前記載置部材2上には、ロック解除ピン2g。Further, on the mounting member 2, there is a lock release pin 2g.
2g’が立設されており、第4図に示すように、フレー
ム1が下降した際にロックアーム12.12′を矢印Q
方向と反対方向に回動させて高摩擦部材12a、12a
’ と軸受9a、’ 、 9a、’の係止状態を解除
している。またブンンユホルダー10が矢印S方向に移
動するとき、ロックアーム12.12’が軸受9a%
、9a3’の先端部の傾斜面9a4′を乗り越えるとロ
ック解除ビン2g、2g’により係止状態が解除される
。上記第4図の状態では、ブンシュホルダー10は矢印
R,S方向に移動可能となる。2g' is installed upright, and as shown in Fig. 4, when the frame 1 is lowered, the lock arm 12.12' is
The high friction members 12a, 12a are rotated in the opposite direction to the high friction members 12a, 12a.
' and the bearings 9a, ', 9a,' are released from the locked state. Also, when the Bunnyu holder 10 moves in the direction of arrow S, the lock arm 12.12'
, 9a3', the locked state is released by the lock release pins 2g, 2g'. In the state shown in FIG. 4, the bunsch holder 10 is movable in the directions of arrows R and S.
また前記カッター6 at 、 6 ax、 6
ajの回動軸3側及び把手5側の両切断待機位置には、
カム部材13al、 13az、 13a3及び13a
、’ 、 13a、’ 、 13a、’が設けられてい
る。これによって、前記カンタ−ホルダー7a+、
7az、 7asが、上記カム部材13a113az
、 13a、及び13a、’ 、 13a、’ 、 1
3a、’に当接してガイドレール8a+、 8az、
8a、を中心に回動した状態でカッター6a、6a
z、6a3を夫々待機させることができる。Further, the cutters 6 at, 6 ax, 6
At both cutting standby positions on the rotating shaft 3 side and handle 5 side of aj,
Cam members 13al, 13az, 13a3 and 13a
,', 13a,', 13a,' are provided. As a result, the canter holder 7a+,
7az and 7as are the cam members 13a113az
, 13a, and 13a,', 13a,', 1
3a, ' and guide rails 8a+, 8az,
The cutters 6a, 6a are rotated around 8a.
z and 6a3 can each be put on standby.
また前記中央部のカッター6azの下方には、その刃先
を覆うための安全部材である安全バー14が設けられて
おり、操作者が不用意にカッター6azの刃先に触れる
のを防止している。上記安全バー14は、第6図(a)
[有])及び第7図に示すように、フレーム1に設けら
れた安全バー保持プレート15に突設されたピン16.
16’に回動可能に取り付けられた保持部材17.17
’に保持されており、更に捩しリコイルバ218.18
’によりピン16.16’を中心に第6図(a)に示す
矢印C方向に付勢されている。Further, a safety bar 14, which is a safety member for covering the cutting edge of the cutter 6az at the center, is provided below the cutter 6az to prevent the operator from accidentally touching the cutting edge of the cutter 6az. The safety bar 14 is shown in FIG. 6(a).
As shown in FIG. 7, a pin 16.
Retaining member 17.17 rotatably attached to 16'
', and further twisted recoil bar 218.18
', the pins 16 and 16' are biased in the direction of arrow C shown in FIG. 6(a).
上記捩じりコイルバネ18.18’の付勢力により、フ
レーム1の上昇時(非切断時)には、保持部材17、1
7’のカム部17a、17a’が安全バー保持プレート
15のストッパ一部15aに当接して、カッター6a2
の刃先を保護している。またフレーム1の下降時には、
第6図@)に示すように、カム部17a。Due to the biasing force of the torsion coil springs 18 and 18', when the frame 1 is raised (when not cut), the holding members 17, 1
The cam parts 17a and 17a' of the cutter 6a2 come into contact with the stopper part 15a of the safety bar holding plate 15.
protects the cutting edge. Also, when frame 1 descends,
As shown in FIG. 6 @), the cam portion 17a.
17a′が捩じりコイルバネ18.18’の付勢力に抗
して載置部材2上に設けられた案内カム2e、2e′の
傾斜面に沿って矢印り方向に回転してカッター6azの
刃先を露出させるものである。17a' rotates in the direction of the arrow along the inclined surfaces of guide cams 2e and 2e' provided on the mounting member 2 against the urging force of the torsion coil springs 18 and 18', and the cutting edge of the cutter 6az is rotated. It exposes the
また前記フレーム1のカッター6al、 6a−、6
a、の近傍には、載置部材2上に載置された被切断部材
を固定するための押さえ板19a、、 19az、 1
9azが設けられている。これらの押さえ板19a+、
19a。Further, the cutters 6al, 6a-, 6 of the frame 1
In the vicinity of a, there are holding plates 19a, 19az, 1 for fixing the member to be cut placed on the mounting member 2.
9az is provided. These pressing plates 19a+,
19a.
19a3は、第3図及び第5図に示すように、フレーム
1の裏面側に垂設された折り曲げ部材20a、、 20
ax、 20a3及び20a+’ 、 20a、’ 、
20a、’に穿孔された窓部21a、、 21az、
21az及び21a、’ 、 21az’ 、 21
、+に夫々両端を挿通することにより支持されている。19a3, as shown in FIGS. 3 and 5, bending members 20a, 20 vertically installed on the back side of the frame 1.
ax, 20a3 and 20a+', 20a,',
Window portions 21a, 21az, punched in 20a,'
21az and 21a,', 21az', 21
, + respectively.
また前記載置部材2のカッター6a1. 6az、
6a、の移動範囲に対応する位置には、第2図に示すよ
うに、紙等の被切断部材23を切断する際にガイドとな
るガイド部材22a、、 22az、 22a、が設け
られている。Further, the cutter 6a1 of the mounting member 2. 6az,
As shown in FIG. 2, guide members 22a, 22az, 22a, which serve as guides when cutting the member 23 such as paper, are provided at positions corresponding to the movement range of 6a.
また前記載置部材2には、載置する被切断部材23を吸
着保持するための吸着部材である静電吸着板24が設け
られている。この静電吸着板24は、上記載置部材2上
に設けられた6gスイッチ25をフレーム1に設けられ
た対応する押圧部材1dにより押圧することにより作動
するものである。Further, the mounting member 2 is provided with an electrostatic adsorption plate 24 that is an adsorption member for adsorbing and holding the member to be cut 23 placed thereon. This electrostatic adsorption plate 24 is activated by pressing the 6g switch 25 provided on the mounting member 2 with a corresponding pressing member 1d provided on the frame 1.
26及び27.27’は上記静電吸着板24に載置され
た被切断部材23を長さ方向1幅方向に夫々位置決めす
る位置決め部材である第一アライナ−及び第ニアライナ
ーである。このうち上記第ニアライナー27.27’は
後述のように第2図の矢印T、J方向に移動可能に構成
されている。Reference numerals 26, 27, and 27' designate a first aligner and a second near liner, which are positioning members that respectively position the cut member 23 placed on the electrostatic adsorption plate 24 in the length direction and width direction. Among these, the above-mentioned near liner 27, 27' is configured to be movable in the directions of arrows T and J in FIG. 2, as will be described later.
28、28’は載置部材2に固定された取付板29゜2
9′に突設された軸であり、この軸28.28’を中心
にギヤ30.30’が回転可能に取り付けられている。28, 28' are mounting plates 29°2 fixed to the mounting member 2.
A gear 30.30' is rotatably mounted around this shaft 28.28'.
31.31’はスライドギヤであって、上記ギヤ30
、30’に噛合するラック部31a、31a’を有し、
長溝31b、31b’が上記取付板29.29’に立設
されたガイドピン29a、29a’に係合して矢印T。31.31' is a slide gear, and the gear 30
, 30', and has rack parts 31a and 31a' that mesh with the rack parts 31a and 30',
The long grooves 31b, 31b' engage with guide pins 29a, 29a' erected on the mounting plate 29, 29' as indicated by arrow T.
J方向に移動可能に構成されている。上記スライドギヤ
31.31’は、上記取付板29.29’に立設された
バネ掛はピン29b、29b’ とスライドギヤ31゜
31′に垂設されたバネ掛は部31c、31c’ との
間に掛けられたハネ32により矢印T方向に付勢されて
おり、上記取付板29.29’に形成された切り溝部2
9c、29c’に曲げ端面31d、31d’が係止する
ことにより、スライドギヤ31.31’の移動を停止さ
せている。 33.33’は前記ギヤ30.30’と噛
合し得るランクであって、スライド板34上に設けられ
ている。It is configured to be movable in the J direction. The slide gear 31.31' has spring hooks erected on the mounting plate 29.29' with pins 29b, 29b' and spring hooks vertically attached on the slide gear 31.31' with portions 31c, 31c'. The cut groove portion 2 formed in the mounting plate 29, 29' is biased in the direction of arrow T by a spring 32 hung between the grooves 29 and 29'.
The movement of the slide gears 31 and 31' is stopped by the bent end surfaces 31d and 31d' being engaged with the bent ends 9c and 29c'. 33.33' is a rank that can mesh with the gear 30.30' and is provided on the slide plate 34.
次に前記カンタ−6a+の構成について第9図(a)[
有])を参照して説明する。Next, the configuration of the canter 6a+ is shown in FIG. 9(a) [
This will be explained with reference to
カッター6a+はカッターホルダー7a、に両端を保持
された軸6b+に取り付けられている。カッター6a、
の両側には、ゴムローラー6b2.カッター押さえ部材
6bsが設けられている。カッター押さえ部材6bsと
カッターホルダー7a+の内壁との間には、圧縮コイル
スプリング6b4がワッシャー6bsを介して設けられ
ており、この圧縮コイルスプリング6baにより前記カ
ッター6a1.ゴムローラ6b2.カッター押さえ部材
6bsを一体としてスラスト方向(第9図(a)の左側
)に付勢される。上記ゴムローラ6btとカッターホル
ダー7a、の内壁との間にはワッシャー6biが設けら
れている。このため〜第9図(b)に示すように、力、
ター6a+は載置部材2に取り付けられたガイド板22
a、の端部22a、′に当接している。The cutter 6a+ is attached to a shaft 6b+ whose both ends are held by a cutter holder 7a. cutter 6a,
Rubber rollers 6b2. A cutter holding member 6bs is provided. A compression coil spring 6b4 is provided between the cutter holding member 6bs and the inner wall of the cutter holder 7a+ via a washer 6bs, and this compression coil spring 6ba causes the cutter 6a1. Rubber roller 6b2. The cutter holding member 6bs is integrally urged in the thrust direction (left side in FIG. 9(a)). A washer 6bi is provided between the rubber roller 6bt and the inner wall of the cutter holder 7a. For this reason, as shown in Figure 9(b), the force,
The target 6a+ is a guide plate 22 attached to the mounting member 2.
a, is in contact with the end portions 22a,' of.
次に上記切断装置を用いて被切断部材を切断する場合の
切断動作について説明する。Next, a cutting operation when cutting a member to be cut using the above-mentioned cutting device will be explained.
先ず第3図に示すように、切断する紙等の被切断部材2
3を載置部材2の静電吸着板24上に載置する。この時
第−アライナ−26及び第ニアライナー27、27’に
被切断部材23の端部を当接させて長手方向及び幅方向
の位置決めを行う。First, as shown in FIG. 3, a member to be cut 2 such as paper to be cut is cut.
3 is placed on the electrostatic adsorption plate 24 of the mounting member 2. At this time, the ends of the member to be cut 23 are brought into contact with the first aligner 26 and the second near liners 27 and 27' to perform positioning in the longitudinal direction and the width direction.
そして、上記被切断部材23を載置した後、電源スィッ
チ25を押して上記静電吸着板24を作動させて被切断
部材23を吸着して固定させる。この状態でフレーム1
の把手5を把持して、回動軸3を中心にして第3図に示
す矢印A方向に回転させる。After placing the member 23 to be cut, the power switch 25 is pressed to activate the electrostatic adsorption plate 24 to attract and fix the member 23 to be cut. In this state, frame 1
Grip the handle 5 and rotate it in the direction of arrow A shown in FIG. 3 about the rotation axis 3.
この時フレーム1はスプリング4により第3図の矢印B
方向に付勢されストッパー2bにピン1bが係止するこ
とにより停止している。そのためフレーム1を矢印A方
向に回転させるにはある程度の力を要するが、フレーム
1がある程度まで回転すると、スプリング4の付勢力は
矢印A方向に働くので支障はない。即ち上記スプリング
4はクリンクバネとして使用されるものである。At this time, the frame 1 is moved by the arrow B in Fig. 3 by the spring 4.
The pin 1b is biased in the direction and stopped by engaging the stopper 2b. Therefore, a certain amount of force is required to rotate the frame 1 in the direction of arrow A, but once the frame 1 rotates to a certain extent, the biasing force of the spring 4 acts in the direction of arrow A, so there is no problem. That is, the spring 4 is used as a clink spring.
上述のようにフレーム1を回動軸3を中心に退転させる
と、フレーム1側に装備されているカッター5a+、
6az、 6axも同様に回転して載置部材2上に
下降してくる。When the frame 1 is retracted around the rotation axis 3 as described above, the cutter 5a+ installed on the frame 1 side,
6az and 6ax similarly rotate and descend onto the mounting member 2.
前述のようにフレーム1には穴1cが穿孔されており、
第4図に示すように、載置部材2上に立設されたピン2
dの先端部2d、に緩く嵌合して位置決めを行う、また
上記ピン2dはその肩部2dZでフレーム1の高さ方向
の位置決めも行う、更に上記肩部2dxに取付けられた
弾性部材によりフレーム1が下降した時の衝撃を吸収し
ている。As mentioned above, a hole 1c is bored in the frame 1,
As shown in FIG. 4, pins 2 erected on the mounting member 2
The pin 2d also positions the frame 1 in the height direction with its shoulder 2dZ, and the elastic member attached to the shoulder 2dx positions the frame 1. 1 absorbs the shock when it descends.
またフレーム1が上方にある間は、安全バー14が中央
部のカッター68gの刃面の下に配置されており、操作
者が不用意にカッター6atに触れないように構成され
ている。また両サイドのカッター6a+、6asの刃先
は、第11図に示すように、カッターホルダー78+、
7 aコに保持された移動防止部材である安全プレ
ート36.36’により保護されている。Further, while the frame 1 is in the upper position, a safety bar 14 is arranged under the blade surface of the cutter 68g in the center to prevent the operator from touching the cutter 6at carelessly. Further, the cutting edges of the cutters 6a+ and 6as on both sides are attached to a cutter holder 78+, as shown in FIG.
It is protected by a safety plate 36, 36', which is a movement prevention member held at 7a.
上記安全バー14は、フレーム1が下降している間は、
第6図(a)に示すように、捩しりコイルバネ18、1
8’により保持部材17.17’を介して安全バー保持
プレート15のストッパ一部15aに付勢されてカンタ
−6axの刃先を覆った状態にある。While the frame 1 is lowering, the safety bar 14 is
As shown in FIG. 6(a), torsion coil springs 18, 1
8' is biased by the stopper part 15a of the safety bar holding plate 15 through the holding members 17 and 17', so that the cutting edge of the canter 6ax is covered.
上記フレーム1が更に下降すると、上記保持部材17.
17’のカム部17a、17a’は載置部材2上に設け
られたけられた案内カム2e、2e’の傾斜面に当接し
て、上記捩じりコイルバネ18.18’の付勢力に抗し
てピン16.16’を中心に矢印り方向に回転する。こ
れによって中央部のカッター6a2の刃先を露出させて
被切断部材23を切断可能な状態になる。またこの時第
ニアライナー27.27’は第2図の矢印J方向に後退
するがこれについては後述する。When the frame 1 further descends, the holding member 17.
The cam portions 17a, 17a' of 17' abut against the inclined surfaces of the guide cams 2e, 2e' provided on the mounting member 2, and resist the biasing force of the torsion coil springs 18, 18'. and rotate in the direction of the arrow around pins 16 and 16'. As a result, the cutting edge of the cutter 6a2 at the center is exposed and the member 23 to be cut can be cut. At this time, the near liner 27, 27' retreats in the direction of arrow J in FIG. 2, which will be described later.
また上記フレーム1が下降すると、第5図に示すように
折り曲げ部材20a+、 20a、 20a3及び20
a 。Further, when the frame 1 is lowered, the bending members 20a+, 20a, 20a3, and 20
a.
’ 、 20az’ 、 20a3’の窓部21a、、
21az、 21a、及び21a、’ 、 21a、
′、 21a、’に保持された押さえ板19al+ 1
9az、 19a、も下降して、被切断部材23を緩く
押さえる。', 20az', 20a3' window portion 21a,...
21az, 21a, and 21a,', 21a,
′, 21a, presser plate 19al+1 held by ′
9az and 19a are also lowered to loosely press the member to be cut 23.
この状態で操作者がブツシュホルダー10を第1図に示
す矢印R方向に押すことにより、カンタ−ホルダー7a
+、 7az、 7aiも押されて被切断部材23
の切断動作を行うことができる。In this state, the operator pushes the bush holder 10 in the direction of the arrow R shown in FIG.
+, 7az, 7ai are also pushed and the member to be cut 23
can perform cutting operations.
次に第8図を参照してカッターホルダー781゜7 a
h 7 asの動作について説明する。Next, referring to Fig. 8, cutter holder 781゜7a
The operation of h 7 as will be explained.
図中巳の位置はイニシャル位置(■→■方向の切断開始
位置及び■→■方向の切断終了位置)を示しており、F
の位置は切断中の位置を示し、Gの位置は切断終了位置
(■→■方向への切断終了位置及び■→■方向への切断
開始位置)を示す。The position of the snake in the figure indicates the initial position (cutting start position in the ■→■ direction and cutting end position in the ■→■ direction), and indicates the F
The position G indicates the position during cutting, and the position G indicates the cutting end position (cutting end position in the ■→■ direction and cutting start position in the ■→■ direction).
上記カッターホルダー7a+、 7az、 7as
は、切断時にその進行方向と直角方向−直線上に並んで
おらず、図のFに示す位置にある状態についてこれを説
明する。The above cutter holders 7a+, 7az, 7as
This will be explained with reference to a state in which, at the time of cutting, they are not lined up in a straight line in a direction perpendicular to the direction of movement, but are in the position shown at F in the figure.
本実施例に示す装置は、被切断部材23の両側縁部と中
央部を切断するものである。上記被切断部材23の両側
縁部においては、切断時に不用部分(切屑)23aがカ
ッター6a+、6asの■→■方向の進行につれ、■及
び■方向に逃げて行しところが、被切断部材23の中央
部では、カンタ−6a2が■→■方向に進行しても、切
断時に被切断部材23をゴムローラ6b、及び押さえ板
19azにより押さえるため、切断された被切断部材2
3の切り口が■及び■方向に逃げられず、切り口があら
くなったり、うまく切断できない場合があった。特にカ
ッター6a+、 6az、 、 6a3が横一線に
並んだ状態では切断動作に著しく不都合を生じ易い。The apparatus shown in this embodiment is for cutting both side edges and the center of a member to be cut 23. On both side edges of the member to be cut 23, unnecessary portions (chips) 23a during cutting escape in the directions of ■ and ■ as the cutters 6a+ and 6as advance in the direction from ■ to ■. In the central part, even if the canter 6a2 moves in the ■→■ direction, the cut member 23 is held down by the rubber roller 6b and the pressing plate 19az during cutting, so that the cut member 2
There were cases where the cut end of No. 3 could not escape in the ■ and ■ directions, and the cut end became rough or could not be cut properly. In particular, when the cutters 6a+, 6az, 6a3 are lined up horizontally, the cutting operation is likely to be extremely inconvenient.
そこで本実施例では、両サイドのカッター681゜6a
xに比べて中央部のカンタ−6a、が連れて進行するこ
とにより上記問題を解決している。即ち、ブツシュホル
ダー10の内部には、カッターホルダ7a+、 1a
t、 1asを覆うように空洞部10a、、 10a
x、 10anが設けられている。このうち左右両端部
側の空洞部10a1.10axの長手方向の寸法fzは
カンタ−ホルダー7a+、7aiの長手方向の寸法!。Therefore, in this embodiment, cutters 681° 6a on both sides
The above problem is solved by allowing the canter 6a in the center to advance further than x. That is, inside the bush holder 10, there are cutter holders 7a+, 1a.
Hollow portions 10a, 10a to cover t, 1as
x, 10an are provided. Among these, the longitudinal dimension fz of the hollow portions 10a1 and 10ax on both the left and right end sides is the longitudinal dimension of the canter holders 7a+ and 7ai! .
とほぼ同し寸法を有する。これに対し、中央部の空洞部
10a*の長手方向の寸法N、はカッターホルダー7a
2の長手方向の寸法!3より大きく構成されている。It has almost the same dimensions. On the other hand, the longitudinal dimension N of the central cavity 10a* is the cutter holder 7a.
Longitudinal dimension of 2! It is configured larger than 3.
従って、第8図已に示す位置から、操作者がブツシュホ
ルダー10を■→■方向に移動させると、カッターホル
ダー7a+、 7a、はほぼ同時に移動するが、カッ
ターホルダー7a2は空洞部10azの当接面10a、
’がそのカンタ−ホルダー7azの被当接面7a2′に
当接するまで移動しない、これによって、力・ンターホ
ルダ−7a2がカンタ−ホルダー781゜7a3より遅
れて移動させることができる。またブツシュホルダー1
0を■→■方向に移動させる時も、同様にしてカッター
ホルダー7azがカッターホルダー7a+、7azより
遅れて移動させることができる。Therefore, when the operator moves the bushing holder 10 from the position shown in FIG. contact surface 10a,
The force center holder 7a2 does not move until it comes into contact with the contact surface 7a2' of the canter holder 7az, so that the force center holder 7a2 can be moved later than the canter holder 781.7a3. Also, bush holder 1
Similarly, when moving the cutter holder 7az in the ■→■ direction, the cutter holder 7az can be moved later than the cutter holders 7a+ and 7az.
次に第8図中ラインIの位置では、カッターホルダー7
8++ 7asに保持されたゴムローラー6c、。Next, at the position of line I in FIG.
8++ Rubber roller 6c, held at 7as.
6c4が押さえ板19a+、 19asを強く押さえ、
その押さえ板19a1.19asが被切断部材23を押
さえることで切断時の被切断部材23のずれを防止して
いる。6c4 strongly presses the holding plates 19a+ and 19as,
The pressing plates 19a1 and 19as press the member to be cut 23, thereby preventing the member to be cut 23 from shifting during cutting.
これに対し、ラインHの位置では上記押さえ板19a+
、 19a:+は被切断部材23を緩く押さえているた
め、カッターホルダー7azに保持されたカッター6a
zが被切断部材23の中央部を切断すると、押さえ板1
9a2が対向する被切断部材23の■の部分が少し■方
向に逃げることができるため、滑らかに切断することが
できる。On the other hand, at the position of line H, the holding plate 19a+
, 19a:+ loosely presses the member to be cut 23, so the cutter 6a held by the cutter holder 7az
When z cuts the center part of the member to be cut 23, the presser plate 1
Since the part marked ``■'' of the member 23 to be cut, which 9a2 faces, can escape a little in the direction ``black'', smooth cutting can be achieved.
そして、操作者がブツシュホルダー10を更に■→■方
向に移動させて、第8図に示すGの位置に到達すると、
切断動作は終了する。切断が終了すると、そのまま操作
者はフレーム1を上昇させて切断された被切断部材23
を取り外すか、或いはブツシュホルダー10をGの位置
からEの位!まで■→■方向に移動させた後、フレーム
1を上昇させて、切断された被切断部材23を取り外し
てもよい。Then, when the operator moves the bushing holder 10 further in the ■→■ direction and reaches position G shown in FIG.
The cutting operation ends. When the cutting is completed, the operator raises the frame 1 and removes the cut member 23.
or move the bushing holder 10 from position G to position E! After moving the frame 1 in the ■→■ direction, the frame 1 may be raised and the cut member 23 may be removed.
この場合、静電吸着板24の電源スィッチ25は、押圧
部材1dによる押圧状態が解除されるため電源がOFF
となり、被切断部材23の吸着が解除される。上記電源
スィッチ25は一度押すとONL、もう−度押すとOF
Fする一般的なモーメンタリスインチであり、操作者が
被切断部材23を切断するときにONさせて、次いでフ
レーム1を下降させて押圧部材1dにより再度を源スイ
ンチ25を押すが、この状態ではまだON状態であり切
断時の被切断部材23の保持については何ら影響するも
のではない、被切断部材23の切断終了後、フレーム1
を持ち上げることで初めてOFFすることとなり、被記
録媒体23の吸着を解除されて容易に取り出すことがで
きる。In this case, the power switch 25 of the electrostatic adsorption plate 24 is turned off because the pressing state by the pressing member 1d is released.
Thus, the adsorption of the member to be cut 23 is released. Press the power switch 25 once to turn it ON, press it again to turn it OFF.
This is a general momentary inch with F. The operator turns it on when cutting the workpiece 23, then lowers the frame 1 and presses the source inch 25 again with the pressing member 1d, but in this state. After cutting the workpiece 23, which is still in the ON state and does not affect the holding of the workpiece 23 during cutting, the frame 1
It is turned off only when the recording medium 23 is lifted, and the recording medium 23 is released from adsorption and can be easily taken out.
従って、前記静電吸着板24により、被切断部材23の
位置決め時及び切断時に前記被切断部材23のずれを防
止することができる。Therefore, the electrostatic adsorption plate 24 can prevent the member to be cut 23 from shifting when positioning and cutting the member to be cut.
次に切断時のカッター6a+の動作について第9図(a
) (b)を参照して説明する。Next, the operation of the cutter 6a+ during cutting is shown in FIG.
) This will be explained with reference to (b).
第9図(a)において、切断時にはゴムローラ6e。In FIG. 9(a), the rubber roller 6e is used during cutting.
が押さえ板19a+をガイド部材22a、に押圧するた
め、そのガイド板22a +上に載置されている被切断
部材23ばには、押さえ板19a、とガイド部材22a
1の間に挟みこまれて十分に固定される。In order to press the presser plate 19a+ against the guide member 22a, the member to be cut 23 placed on the guide plate 22a+ has the presser plate 19a and the guide member 22a.
1 and is firmly fixed.
また安全プレート36の端部36aは、切断時にはガイ
ド部材22a1の端部22a、’及び載置部材2の凸部
2gの下に入り込んでいるため、操作者が切断中にフレ
ーム1を上昇させようとしても、端部36aが端部22
a、’に係止してフレーム1を上昇することができない
ように構成されている。また逆にフレームlが上昇した
状態では、フレーム1を下降させても、端部36aが端
部22a、’にぶつかるためフレームlを下げることが
できないように構成されている。Furthermore, since the end portion 36a of the safety plate 36 is inserted under the end portions 22a, ′ of the guide member 22a1 and the convex portion 2g of the mounting member 2 during cutting, it is difficult for the operator to raise the frame 1 during cutting. Even if the end 36a is the end 22
It is configured such that the frame 1 cannot be raised by being locked at the points a and '. Conversely, when the frame 1 is in a raised state, even if the frame 1 is lowered, the frame 1 cannot be lowered because the end portion 36a collides with the end portions 22a,'.
従って、上記安全プレート36により被切断部材23を
切断中にフレーム1を不用意に上昇させることによるカ
ッター6a、の切断不良、非切断時にカッター5a、が
切断位置に停止している場合にフレーム1を不用意に切
断位置に下降するのを防止している。Therefore, if the safety plate 36 causes the cutter 6a to inadvertently raise the frame 1 while cutting the workpiece 23, the cutter 6a may fail to cut, and if the cutter 5a is stopped at the cutting position when not cutting, the frame 1 This prevents the machine from inadvertently lowering to the cutting position.
また前述のように、フレーム1上の各カッターの切断待
機位置には、カム部材13a+、 13az、 13a
。Further, as described above, at the cutting standby position of each cutter on the frame 1, there are cam members 13a+, 13az, 13a.
.
及び13a+’ 、 13az’ 、 13an’が設
けられており、第8図の已に示す位置では、カッターホ
ルダー7al+ 7az、 7aiがカム部材13
a、、 13az、13a3と、Gに示す位置ではカム
部材13a、’ 、 13az’ 、 13a。and 13a+', 13az', and 13an', and in the position shown in FIG.
a,, 13az, 13a3, and in the position shown in G, the cam members 13a,', 13az', 13a.
′と夫々係合するように構成されている。これらの保合
により第9図(a)に示すように、カッターホルダー7
a+、7azばガイドレール8a+、88zを中心に矢
印M方向に、またカッターホルダー7a3はガイドレー
ル8asを中心に矢印N方向に夫々回動して、第11図
に示す状態となる。' are configured to engage with each other. As shown in FIG. 9(a), the cutter holder 7
a+ and 7az rotate in the direction of arrow M around guide rails 8a+ and 88z, and cutter holder 7a3 rotates in the direction of arrow N around guide rail 8as, resulting in the state shown in FIG. 11.
この状態では第9図(a)に示す安全プレート36の端
部36aがガイド部材22a1の端部22a、’ と干
渉するのを防止してカッター6a+を保護すると共に、
フレーム1を上昇或いは下降させることが可能となる。In this state, the end 36a of the safety plate 36 shown in FIG. 9(a) is prevented from interfering with the end 22a,' of the guide member 22a1, and the cutter 6a+ is protected.
It becomes possible to raise or lower the frame 1.
またこの状態では圧縮コイルスプリング6elの弾性力
はワッシャー6f1を介してカッターホルダー7a+の
内面で受けている。In this state, the elastic force of the compression coil spring 6el is received by the inner surface of the cutter holder 7a+ via the washer 6f1.
切断動作を開始して、操作者が第8図■→■方向にブッ
シェホルダー10を移動させると、前記カッターホルダ
ー7at、 7az、 7&Sとカム部材13a、
。When the operator starts the cutting operation and moves the busher holder 10 in the direction ■→■ in FIG. 8, the cutter holders 7at, 7az, 7&S and the cam member 13a,
.
13at、 13a□との保合が解除される。上記係合
が解除されると、押さえ板19a、を押圧していたゴム
ローラ6c、の弾発力によりカッターホルダー7a+は
ガイドレール8a+を中心に矢印N方向に回動して、カ
ッター6a+がガイド部材22a、の端面22a、’に
当接し、圧縮コイルスプリング6e+の弾性力をカッタ
ー6a+を介して端面22a、’で受けることになる。The bond with 13at and 13a□ is released. When the engagement is released, the cutter holder 7a+ rotates in the direction of the arrow N around the guide rail 8a+ due to the elastic force of the rubber roller 6c that was pressing the presser plate 19a, and the cutter 6a+ moves into the guide member. 22a, and the end surfaces 22a,' receive the elastic force of the compression coil spring 6e+ via the cutter 6a+.
同様にカンタ−6azはガイドレール8azを中氾弓こ
矢印N方向に、カッター6a、はガイドレール8a3を
中心に矢印M方向に夫々回動して、カッター6az+
6aaがガイド部材22az、 22azの端面22
az’ 。Similarly, the canter 6az rotates the guide rail 8az in the direction of the arrow N, and the cutter 6a rotates in the direction of the arrow M around the guide rail 8a3, and the cutter 6az+
6aa is the guide member 22az, the end surface 22 of 22az
az'.
22a、’に夫々当接する。尚、ゴムローラ6c、、
6C2,5c3の弾発力だけでは、カンタ−ホルダー
7a l + 71Z+ 7 ”3がガイド部材2
2a+、 22az、 22axに押し付けられない場
合には、前記カム部材13a、。22a,', respectively. In addition, the rubber roller 6c...
With only the elastic force of 6C2 and 5c3, the canter holder 7a l + 71Z+ 7''3 is
2a+, 22az, and 22ax, the cam member 13a.
13a、、 13as及び13aI’ 、 13az’
、 13az’ と反対方向の作用をするカム部材を
所定位置に設ければ良い、前記カッター6a+、 6
az、 6asとガイド部材22a1.22ax、
22asとの間に隙間が生ずると被切断部材23の切断
が容易に行えないことは明らかであり、各カッターをガ
イド部材に適当な力で押し付けることが必要である。13a, 13as and 13aI', 13az'
, 13az', a cam member acting in a direction opposite to that of the cutters 6a+, 6 may be provided at a predetermined position.
az, 6as and guide member 22a1.22ax,
22as, it is clear that the member to be cut 23 cannot be easily cut, and it is necessary to press each cutter against the guide member with an appropriate force.
被切断部材23の切断を終了すると、ブツシュホルダー
10は第8図Gに示す位置に到達し、カッターホルダー
7a+、 7az、 7a3がカム部材13a+’
。When the cutting of the member 23 to be cut is finished, the bush holder 10 reaches the position shown in FIG.
.
13az’ 、 13az’ と係合し、再度端部36
aの端部22、+との係合が解除されるので、フレーム
1を上昇させて切断後の被切断部材23を取り出すこと
ができる。13az' and 13az', and the end portion 36 is engaged again.
Since the engagement with the end portion 22, + of a is released, the frame 1 can be raised to take out the cut member 23 after cutting.
本実施例では、カム部材13a1.13az、 13a
3及び13a1’ 、 13az’ 、 13aゴ′を
フレーム1に設けることによりカンタ−6a+、 6
az、 6asをガイド部材22a1.22a、、
22a、より離隔させている。In this embodiment, the cam members 13a1, 13az, 13a
3 and 13a1', 13az', and 13a' are provided on the frame 1, the counters 6a+, 6
az, 6as to guide members 22a1, 22a, .
22a, more spaced apart.
上記カム部材を設けずに、ガイド部材22a1.22a
z、 22axの形状を、例えば第10図に示すように
テーパー形状にすることで、切断開始位置(第8図Eの
位置)と終了位置(第8図Gの位置)でカッター6a+
、 6az、 6asをガイド部材22a1.22
az。Guide member 22a1.22a without providing the above cam member
By making the shapes of z and 22ax tapered, for example, as shown in FIG. 10, the cutter 6a+ can be cut at the cutting start position (position E in FIG. 8) and end position (position G in FIG. 8)
, 6az, 6as as the guide member 22a1.22
az.
22a、より離隔させることも可能である。しかしなが
ら、第8図のEの位置ではカッター6a+、 6az
。22a, it is also possible to space them further apart. However, at position E in Fig. 8, the cutters 6a+, 6az
.
6a3の刃先6a、’ 、 6a□+ 、 6a、
+ は、ガイド部材22a、、 22a−、22azの
端面22a+’ 、 22az’ 、 22am′がテ
ーパー形状をしているためガイド部材22a 、 。6a3 cutting edge 6a,', 6a□+, 6a,
+ is the guide member 22a, because the end faces 22a+', 22az', 22am' of the guide members 22a, 22a-, 22az have a tapered shape.
22az、 22asに接触しない。この状態から、プ
ノンユホルダー10を移動させて行くと、第10図に示
すように、カンタ−5a、 、 5 az、 6
a3の刃先6a、’ 。Do not touch 22az or 22as. When the Phunong Yu holder 10 is moved from this state, as shown in FIG.
The cutting edge 6a,' of a3.
6a2’ 、 6ax’がガイド部材22a、、 2
2az、 22aユの端面22aI’ 、 22az′
、 22a3’ と接触する。更にブツシュホルダー1
0を移動させると、刃先6a+’ 。6a2' and 6ax' are guide members 22a, 2
2az, end faces 22aI', 22az' of 22ayu
, 22a3'. Furthermore, bush holder 1
When 0 is moved, the cutting edge 6a+'.
6az’ 、 6a3’ と端面22a+’ 、 2
2a、’ 、 22a、’ とが擦れながら移動するた
め、刃先6a+’ 、6a%、6a、′が損傷するおそ
れがある。6az', 6a3' and end face 22a+', 2
Since the blades 2a,', 22a,' move while rubbing, there is a risk that the cutting edges 6a+', 6a%, 6a,' may be damaged.
これに対し本実施例では、カッター6a+、 6at
。On the other hand, in this embodiment, the cutters 6a+, 6at
.
6a3をガイド部材22a、、 22az、 22ax
の端面22a、’。6a3 to guide members 22a, 22az, 22ax
end face 22a,'.
228z’ 、 22a3’に押し当てられるとき、第
9図(b)に示すように、全体に押し当てられるため、
刃先に損傷を生ずることがなく切断を良好に行うことが
できる。When pressed against 228z' and 22a3', as shown in FIG. 9(b), the whole is pressed, so
Cutting can be performed well without causing damage to the cutting edge.
次に、フレームlを上昇・下降させた場合のブツシュホ
ルダー10のロック動作・ロック解除機構について説明
する。Next, the locking/unlocking mechanism of the bush holder 10 when the frame 1 is raised or lowered will be explained.
ブツシュホルダー10が第8図Eに示す位置にあるとき
、フレーム7を上昇させると、第3図に示す矢印P方向
に滑り落ちてしまい■→■方向の切断動作に支障をきた
す。そこで本実施例では、以下に述べるロック機構が装
備されている。When the bush holder 10 is in the position shown in FIG. 8E, if the frame 7 is raised, it will slide down in the direction of the arrow P shown in FIG. 3, which will hinder the cutting operation in the ■→■ direction. Therefore, this embodiment is equipped with a locking mechanism described below.
フレーム1にはガイドレール8a+、 8az、
8a3の軸受9a+、 9az、 9az及び9a
1’ 、 9az’ 、 9a3+が夫々設けられ
ている。一方ブ・ンシュホルダー10上には、ロックア
ーム12.12’か保持部材11゜11′に回動可能に
保持されている。この保持部材11、11’は図示しな
いスプリングにより、第4図に示す矢印Q方向に付勢さ
れており、プ・ンシュホルダー10の上面でこれを受け
ている。また上記ロックアーム12.12’は、高摩擦
部材12a、12a’が設けられた軸受9a+’ +
9as’に係合してブツシュホルダーIOの矢印P方向
への移動を防止している。Frame 1 has guide rails 8a+, 8az,
8a3 bearings 9a+, 9az, 9az and 9a
1', 9az', and 9a3+ are provided, respectively. On the other hand, on the bush holder 10, it is rotatably held by a lock arm 12.12' or a holding member 11.degree. 11'. The holding members 11, 11' are urged in the direction of the arrow Q shown in FIG. 4 by a spring (not shown), and are received by the upper surface of the push holder 10. The lock arm 12.12' also has a bearing 9a+' + provided with high friction members 12a, 12a'.
9as' to prevent movement of the bushing holder IO in the direction of arrow P.
フレーム1を回動させて、第4図に示すように載置部材
上2上に下降させると、ロックアーム12゜12′の先
端が載置部材2上に立設されたロック解除ピン2g、2
g’に当接してロックアーム12゜12′ は矢印Q方
向とは逆方向に回動し、ロックアーム12.12’ と
軸受9 a 1 ’ + 9 a z ’との保合が
解除され、ブツシュホルダー10が移動可能となる。When the frame 1 is rotated and lowered onto the mounting member 2 as shown in FIG. 2
g', the lock arm 12.12' rotates in the direction opposite to the direction of the arrow Q, and the engagement between the lock arm 12.12' and the bearing 9a1'+9az' is released. The bush holder 10 becomes movable.
また第8図において、ブツシュホルダーIOを■→■方
向に移動させた場合、第4図に示すようにロックアーム
12.12’の先端部が、軸受9a+’ 。Further, in FIG. 8, when the bushing holder IO is moved in the direction ■→■, the tip of the lock arm 12, 12' is moved to the bearing 9a+' as shown in FIG.
9a、′の傾斜面9a4′に乗り上げるためブツシュホ
ルダー10が移動可能な状態にある。この時フレーム1
を矢印B方向に回動させると、ロックアーム12.12
’に取り付けた高摩擦部材12a、12a’が軸受9a
+’ 、 9as’と係合するため、ブツシュホルダ
ー10が第3図の矢印P方向に滑り落ちることを防止で
きる。The bush holder 10 is in a movable state to ride on the inclined surfaces 9a4' of the bushings 9a,'. At this time frame 1
When rotated in the direction of arrow B, lock arm 12.12
The high friction members 12a, 12a' attached to the bearing 9a
+' and 9as', it is possible to prevent the bush holder 10 from slipping off in the direction of arrow P in FIG.
次に第ニアライナー27.27’の動作について第12
(→℃)及び第3図を参照して説明する。Next, regarding the operation of the 12th near liner 27 and 27',
(→°C) and FIG. 3 for explanation.
前述のように、操作者が被切断部材23を第一アライナ
−26及び第ニアライナー27.27’に当接させて位
置決めしなから載置部材2上に載置し、電源スィッチ2
5を押して静電吸着板24を○Nさせて被切断部材23
を吸着固定し、フレーム1を第3図に示す矢印A方向に
回動下降させる。このとき、スライド板34は第2図の
矢印R方向に移動する。As described above, the operator positions the member to be cut 23 in contact with the first aligner 26 and the second near liner 27, 27', places it on the mounting member 2, and turns on the power switch 2.
Press 5 to turn the electrostatic adsorption plate 24 to ○N and attach the member to be cut 23.
is fixed by suction, and the frame 1 is rotated and lowered in the direction of arrow A shown in FIG. At this time, the slide plate 34 moves in the direction of arrow R in FIG.
上記スライド板34が矢印R方向に移動すると、そのス
ライド板34に保持されたラック33も矢印R方向に移
動し、移動途中でギヤ30に噛合する。更にスライド板
34が矢印R方向に移動すると、ラック33より伝達さ
れた駆動力でギヤ30が回転し、そのギヤ30に噛合す
るスライドギヤ31がバネ32の弾性力に抗して第12
図(a)に示す矢印J方向に移動する。When the slide plate 34 moves in the direction of arrow R, the rack 33 held by the slide plate 34 also moves in the direction of arrow R and meshes with the gear 30 during the movement. When the slide plate 34 further moves in the direction of arrow R, the gear 30 rotates due to the driving force transmitted from the rack 33, and the slide gear 31 meshing with the gear 30 moves against the elastic force of the spring 32 to rotate the gear 30.
Move in the direction of arrow J shown in Figure (a).
更にフレーム1が回動して第2図の状態になると、第1
2図(a)に示すように、第ニアライナー27゜27′
ば■、ラック33は■の位置まで夫々移動する。When frame 1 rotates further and reaches the state shown in Fig. 2, the first
As shown in Figure 2(a), the near liner 27°27'
(3), the rack 33 moves to the position (2).
この結果第12図Φ)に示すように、高さ0幅りに示す
空間が生じたことなるが、これは第9図(a)に示す高
さn輻mに示す空間より大きいため、この部分をカンタ
−68,、安全プレート36が支障なく通過することが
できる。As a result, as shown in Fig. 12 Φ), a space with a height of 0 width is created, but this is larger than the space shown with a height n and a width m shown in Fig. 9 (a). The canter 68 and the safety plate 36 can pass through the portion without any hindrance.
逆にフレーム1を第4図に示す状態から矢印B方向に回
動させて第3図に示す状態に上昇させた場合には、前記
スライド板34は矢印S方向に移動し、速量でラック3
3.33’ とギヤ30.30’ の噛合状態が解除さ
れ、バネ32により矢印T方向に付勢されているスライ
ドギヤ31.31’ は曲げ端面31d。Conversely, when the frame 1 is rotated from the state shown in FIG. 4 in the direction of arrow B and raised to the state shown in FIG. 3
The meshing state between gear 3.33' and gear 30.30' is released, and slide gear 31.31', which is biased in the direction of arrow T by spring 32, has a bent end surface 31d.
31d′が切り溝部29c、29c’に当接するまで移
動して停止する。31d' moves until it comes into contact with the cut grooves 29c, 29c' and then stops.
従って、フレーム1が第2図に示すように下降した状態
では、第ニアライナー27.27’ は矢印J方向に後
退し、カッター6a+が通過可能となり、被切断部材2
3を切断可能となる。Therefore, when the frame 1 is in a lowered state as shown in FIG.
3 can be cut.
次にフレーム10回動に伴ってスライド板34が移動す
る機構について、第4図を参照して説明する。Next, a mechanism for moving the slide plate 34 as the frame 10 rotates will be explained with reference to FIG. 4.
第4図に示すように、前記軸受La、、 lag、
1a、の回動軸3に回転レバー35が回転可能に取付
けられている。この回転レバー35の先端に突設された
ピン35aに、スライド板34のカム溝部34aが係合
している。また上記スライド板34の所定位置には、長
穴34bが穿孔されており、この長穴34bには載置部
材2に立設されたガイドピン2fが保合している。As shown in FIG. 4, the bearings La, lag,
A rotating lever 35 is rotatably attached to the rotating shaft 3 of 1a. A pin 35a protruding from the tip of the rotary lever 35 is engaged with a cam groove 34a of the slide plate 34. Further, an elongated hole 34b is bored in a predetermined position of the slide plate 34, and a guide pin 2f provided upright on the mounting member 2 is engaged with this elongated hole 34b.
従って、前記フレーム1の回動動作に応して、スライド
板34は、第4図に示すように、前記回転レバー35を
介して矢印S、R方向に移動するように構成されている
。Therefore, in response to the rotational movement of the frame 1, the slide plate 34 is configured to move in the directions of arrows S and R via the rotation lever 35, as shown in FIG.
また前記スライド板34には、長穴34bが3箇所設け
られており、夫々の長穴34bがガイドピン2fと係合
しながら移動するため、第ニアライナー27、27’は
第2図に示す矢印T、J方向にがたつくこと無く滑らか
に移動する。Further, the slide plate 34 is provided with elongated holes 34b at three locations, and since each elongated hole 34b moves while engaging with the guide pin 2f, the near liners 27, 27' are arranged as shown in FIG. Moves smoothly in the directions of arrows T and J without shaking.
以上のように、被切断部材23を第一アライナ−26及
び第ニアライナー27により長さ方向及び幅方向に位置
決めして、被切断部材23を短時間にしかも再現性良く
切断することができる。As described above, the member to be cut 23 can be positioned in the length direction and the width direction by the first aligner 26 and the second near liner 27, and the member to be cut 23 can be cut in a short time and with good reproducibility.
〈発明の効果〉
本発明は前述したように、載置部材上に載置された被切
断部材をフレームに取り付けられた複数の切断部材で切
断するので、短時間で正確な切断動作を行うことができ
る。<Effects of the Invention> As described above, the present invention cuts the workpiece placed on the placement member with a plurality of cutting members attached to the frame, so that accurate cutting operations can be performed in a short time. I can do it.
また切断待機位置において保持部材をカム部材に保合さ
せることにより、切断部材の刃面をガイド板より離隔さ
せて干渉するのを防止し、前記切断部材を保護すること
ができる。Further, by holding the holding member to the cam member in the cutting standby position, the blade surface of the cutting member can be separated from the guide plate to prevent interference and protect the cutting member.
第1図はフレームの上面図、第2図は載置部材の上面図
、第3図は前記フレームが上昇した状態を示す側面図、
第4図は前記フレームが下降した状態を示す側面図、第
5図は装置の正面図、第6図(a)(ロ)はフレームの
安全バーと保持部材の動作説明図、第7図はその側面図
、第8図は被切断部材の切断動作の模式図、第9図(a
) (b)は切断部材の説明図、第10図はガイド部材
の説明図、第11図は保持部材の動作説明図、第12図
はアライナ−の動作説明図、第13図は従来例の説明図
である。
1はフレーム、1a+、 laz、 laz、
9a+、 9az。
9 aユ、9 a+ ’ + 9 a、+ 1 9
&z’は軸受、1b、2b、 2 d、 16.16
’ 、 35aはピン、ICは穴、1dは押圧部材、2
は載置部材、2a+、 2at、 2asは軸台、
2cはストッパー、2dは位置決めピン、2e、2e’
は案内カム、2 f 、 29a、 29a ’ はガ
イドピン、2g、2g’ はロック解除ピン、3は回動
軸、4はスプリング、5は把手、6a16a、、 6
a3はカンタ−16b、、 28.28’ は軸、6b
2ばゴムローラー、6bsはカッター押さえ部材、6b
4は圧縮コイルスプリング、6bs、 6biはワッ
シャー、7 al+ 7 az、 7 a)はカン
タ−ホルダー、8al、 8az、 8asはガイ
ドレール、10はブンシュホルダー、10a、、 10
az、 10a、は空洞部、11.11’ 。
17、17’は保持部材、12.12’はロンファーム
、12a、12a’は高摩擦部材、13a、、 13a
、、 13a、。
13a、’ 、 13a、’ 、 13a、’はカム部
材、14は安全バー、15は安全バー保持プレート、1
5aはストンバ一部、17a、17a’はカム部、18
.18’は捩しりコイルバネ、19a4.19az、
19azは押さえ板、20a+。
20ag、 20as、 20a1’ 、 20az’
、 20as’は折り曲げ部材、21a、、 21a
z、 21as、 21a、’ 、 21az’ 、
21a。
′は窓部、22al、 22a−、22asはガイド部
材、23は被切断部材、24は静電吸着板、25は電源
スインチ、26は第一アライナ−,27,27’ は第
ニアライナー、29、29’ は取付板、29b、29
b’はバネ掛はピン、29c、29c’は切り溝部、3
0.30’はギヤ、31゜31′ はスライドギヤ、3
1a、31a′はラック部、31b、31b’は長溝、
31c、31c’はバネ掛は部、31d、31d’は曲
げ端面、32はバネ、33.33’はラック、34はス
ライド板、34aはカム溝部、34bは長穴、35は回
転レバー、36.36’は安全プレートである。FIG. 1 is a top view of the frame, FIG. 2 is a top view of the mounting member, and FIG. 3 is a side view showing the frame in an elevated state.
Fig. 4 is a side view showing the frame in a lowered state, Fig. 5 is a front view of the device, Figs. Its side view, FIG. 8, is a schematic diagram of the cutting operation of the member to be cut, and FIG.
) (b) is an explanatory diagram of the cutting member, Fig. 10 is an explanatory diagram of the guide member, Fig. 11 is an explanatory diagram of the operation of the holding member, Fig. 12 is an explanatory diagram of the operation of the aligner, and Fig. 13 is an explanatory diagram of the conventional example. It is an explanatory diagram. 1 is frame, 1a+, laz, laz,
9a+, 9az. 9 ayu, 9 a+ ' + 9 a, + 1 9
&z' is bearing, 1b, 2b, 2d, 16.16
', 35a is a pin, IC is a hole, 1d is a pressing member, 2
is the mounting member, 2a+, 2at, 2as is the axle stand,
2c is a stopper, 2d is a positioning pin, 2e, 2e'
are guide cams, 2f, 29a, 29a' are guide pins, 2g, 2g' are lock release pins, 3 is a rotation shaft, 4 is a spring, 5 is a handle, 6a16a, 6
a3 is canter 16b, 28.28' is axis, 6b
2ba rubber roller, 6bs cutter holding member, 6b
4 is a compression coil spring, 6bs, 6bi is a washer, 7al+7az, 7a) is a canter holder, 8al, 8az, 8as is a guide rail, 10 is a bunsch holder, 10a, 10
az, 10a, cavity, 11.11'. 17, 17' are holding members, 12.12' are Ronfirm, 12a, 12a' are high friction members, 13a, 13a.
,, 13a,. 13a,', 13a,', 13a,' are cam members, 14 is a safety bar, 15 is a safety bar holding plate, 1
5a is a part of the stone bar, 17a and 17a' are cam parts, 18
.. 18' is a torsion coil spring, 19a4.19az,
19az is a holding plate, 20a+. 20ag, 20as, 20a1', 20az'
, 20as' is a bending member, 21a, 21a
z, 21as, 21a,', 21az',
21a. ' is a window part, 22al, 22a-, 22as are guide members, 23 is a member to be cut, 24 is an electrostatic adsorption plate, 25 is a power switch, 26 is a first aligner, 27, 27' is a near liner, 29 , 29' is a mounting plate, 29b, 29
b' is the pin for the spring hook, 29c, 29c' are the cut grooves, 3
0.30' is gear, 31°31' is slide gear, 3
1a and 31a' are rack parts, 31b and 31b' are long grooves,
31c, 31c' are spring hooks, 31d, 31d' are bent end faces, 32 is a spring, 33.33' is a rack, 34 is a slide plate, 34a is a cam groove, 34b is an elongated hole, 35 is a rotating lever, 36 .36' is a safety plate.
Claims (1)
より切断する切断装置において、前記被切断部材を切断
するための複数の切断部材と、 前記切断部材を移動可能に保持するための保持部材と、 切断待機位置において前記保持部材と係合するカム部材
と、 を有する切断装置。[Scope of Claims] A cutting device that cuts a member to be cut by a cutting member movably held in a frame, comprising: a plurality of cutting members for cutting the member to be cut; and a plurality of cutting members movably holding the cutting member. A cutting device comprising: a holding member for use in cutting; and a cam member that engages with the holding member in a cutting standby position.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30274090A JPH04176586A (en) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | Cutting device |
US07/788,988 US5303626A (en) | 1990-11-09 | 1991-11-07 | Cutting apparatus |
EP19910119086 EP0484973A3 (en) | 1990-11-09 | 1991-11-08 | Cutting apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30274090A JPH04176586A (en) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | Cutting device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04176586A true JPH04176586A (en) | 1992-06-24 |
Family
ID=17912586
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30274090A Pending JPH04176586A (en) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | Cutting device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04176586A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014058015A (en) * | 2012-09-18 | 2014-04-03 | Lintec Corp | Long body cutting device, cutting method and long body positioning device |
-
1990
- 1990-11-09 JP JP30274090A patent/JPH04176586A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014058015A (en) * | 2012-09-18 | 2014-04-03 | Lintec Corp | Long body cutting device, cutting method and long body positioning device |
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