JPH04175143A - Manufacture of container of round mirror-shaped rice cake - Google Patents
Manufacture of container of round mirror-shaped rice cakeInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は鏡餅容器の製造方法に関し、特に餅を取り出し
易い鏡餅容器の製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for manufacturing a kagami-mochi container, and more particularly to a method for manufacturing a kagami-mochi container from which mochi can be easily removed.
〔従来の技術及び発明か解決しようとする課題〕古来よ
り、鏡餅としては、平べったい形状の円い餅を２段に重
ね合わせたものか用いられている。[Prior Art and Problems to be Solved by the Invention] Since ancient times, kagami-mochi (kagami-mochi) has been made by stacking flat circular mochi in two layers.
しかしなから、この鏡餅は日持ちが十分に長くなく、比
較的短期間のうちに黴を生じ、しかもひび割れしなから
固くなってしまうという問題かある。However, the problem with this kagami mochi is that it does not have a long enough shelf life, becomes moldy within a relatively short period of time, and becomes hard without cracking.
そこで、近年、第６図に示すように、プラスチックス製
の容器１ａに鏡餅２を充填したいわゆる包装鏡餅が広く
使用されるようになってきた。Therefore, in recent years, as shown in FIG. 6, so-called packaged kagami-mochi, which is a plastic container 1a filled with kagami-mochi 2, has come into wide use.
この包装鏡餅は、プラスチックのシート状物を底部か開
口した鏡餅形状に真空成形してなる容器体部３ａを用い
、これを倒立させて、餅２を充填した後、底部をプラス
チック製の底シート４て密封し、次いて加熱処理して流
通過程に供せられるものである。このような容器体部３
ａには、餅２との密着性の観点からポリプロピレン等が
用いられている。しかもこのポリプロピレンは、形状保
持性及びガスバリア性を確保するために、かなりの肉厚
と硬度のものを用いている。また底シート４としては、
容器体部３ａと同様に各種プラスチックか用いられてい
る。This packaged kagami-mochi uses a container body 3a made by vacuum forming a plastic sheet-like material into a kagami-mochi shape with an open bottom.The container body 3a is turned upside down and filled with mochi 2, and then the bottom is replaced with a plastic bottom sheet. 4, sealed, and then heat treated before being distributed. Such a container body 3
For a, polypropylene or the like is used from the viewpoint of adhesion to the rice cake 2. Moreover, the polypropylene used is of considerable thickness and hardness in order to ensure shape retention and gas barrier properties. In addition, as the bottom sheet 4,
Similar to the container body portion 3a, various plastics are used.
このような包装鏡餅により、上述の伝統鏡餅の問題点は
克服され、かなりの長期間にわたって中身の餅を柔らか
で美味な状態に保つことかてきるようになった。With such a packaged kagami-mochi, the above-mentioned problems of traditional kagami-mochi can be overcome, and the mochi inside can be kept soft and delicious for a considerable period of time.
一方、この包装鏡餅において容器体部３ａから餅２を取
り出すには、通常、包丁等で容器体部３ａごと餅２を切
り、切ってから容器体部３ａと餅２とを分離している。On the other hand, in order to take out the rice cake 2 from the container body 3a in this packaged kagami mochi, the rice cake 2 is usually cut together with the container body 3a using a knife or the like, and after the cutting, the container body 3a and the rice cake 2 are separated.
これは、容器体部３ａと餅とかぴったりと密着しており
、底シート４を剥離しただけては、餅を取り出すことか
容易てないからである。This is because the container body 3a and the rice cake are in close contact with each other, and it is not easy to remove the rice cake by simply peeling off the bottom sheet 4.
しかしなから、包丁等で容器体部３ａごと餅２を切断す
る際、容器体部３ａは、上述したようにある程度の硬さ
と肉厚とを有しているので、最初に包丁等で大きな押圧
力を加える必要かあり、しかも容器体部３ａの外面は平
滑であるので、包丁か滑り易く、けがをしやすいという
問題かある。However, when cutting the mochi 2 together with the container body 3a using a knife or the like, the container body 3a has a certain degree of hardness and thickness as described above, so it is difficult to press the rice cake 2 with a large amount of pressure with the knife or the like first. It is necessary to apply pressure, and since the outer surface of the container body 3a is smooth, there is a problem that the knife can easily slip and cause injury.
そこで本発明者らは、線状の薄肉部を設けた鏡餅容器の
体部と、その容器体部を密封するプラスチック製の底シ
ートとを備えてなる鏡餅容器を提案した（実願平１−１
３１０５２号）。Therefore, the present inventors proposed a kagami-mochi container comprising a kagami-mochi container body provided with a linear thin-walled portion and a plastic bottom sheet for sealing the container body (Utility Application Hei 1- 1
No. 31052).
この鏡餅容器は、包丁等で鏡餅を切断する際に、線状の
薄肉部の溝により滑り等が防止され、あるいは容易に手
で開封できるものである。上記容器を製造する際には、
プラスチック製のシートにローラー等により線状の薄肉
部を設けてから、真空成形を行っている。しかし、プラ
スチック製シートは比較的肉厚であるので、線状の薄肉
部を形成するには、かなり大きな力か必要である。そこ
で、さらに効率良く製造する方法かあれば、コスト的に
有利である。This kagami-mochi container is such that when the kagami-mochi is cut with a knife or the like, slipping is prevented by the grooves in the linear thin-walled portion, or it can be easily opened by hand. When manufacturing the above container,
A linear thin section is formed on a plastic sheet using a roller or the like, and then vacuum forming is performed. However, since the plastic sheet is relatively thick, a considerably large force is required to form the linear thin section. Therefore, it would be advantageous in terms of cost if there was a method for manufacturing it more efficiently.
したかって本発明の目的は、効率良く線状の薄肉部を有
する鏡餅容器を製造する方法を提供することである。Therefore, an object of the present invention is to provide a method for efficiently manufacturing a kagami-mochi container having a linear thin wall portion.
上記課題に鑑み鋭意研究の結果、本発明者らは、プラス
チックシートに線状の切込みを入れておけば、真空成形
により、切込みか線状の薄肉部になることを見出し、本
発明に想到した。As a result of intensive research in view of the above problems, the present inventors discovered that if a linear cut is made in a plastic sheet, the cut can be formed into a thin linear part by vacuum forming, and the present invention was conceived. .
すなわち、線状の薄肉部を設けた鏡餅形状の容器体部と
、前記容器体部を密封するプラスチック製の底シートと
を備えてなる鏡餅容器を製造する本発明の方法は、プラ
スチック製シートに切込みを入れた後、真空成形するこ
とにより、前記線状の薄肉部を形成することを特徴とす
る。That is, the method of the present invention for manufacturing a kagami-mochi container comprising a kagami-mochi-shaped container body provided with a linear thin-walled portion and a plastic bottom sheet that seals the container body is a method of manufacturing a kagami-mochi container comprising a kagami-mochi-shaped container body provided with a linear thin wall portion and a plastic bottom sheet that seals the container body. The linear thin portion is formed by vacuum forming after making the incision.
本発明においては、プラスチック製シートに切込みを入
れた後、真空成形して鏡餅の形状とすることにより、線
状の薄肉部を形成しているので、鏡餅容器を効率良く製
造することができる。In the present invention, the linear thin-walled portion is formed by making incisions in a plastic sheet and then vacuum forming them into the shape of kagami-mochi, so that the kagami-mochi container can be manufactured efficiently.
このような効果か得られる理由は、プラスチック製シー
トに切込みを入れて真空成形することにより、シートの
切れ目か拡開し、線状の薄肉部となるためである。The reason why such an effect is obtained is that by making cuts in a plastic sheet and vacuum forming them, the cuts in the sheet widen and become linear thin sections.
以下本発明の詳細な説明する。 The present invention will be explained in detail below.
第１図及び第２図は、本発明の方法により得られる鏡餅
容器の側面図及び正面図である。1 and 2 are a side view and a front view of a kagami mochi container obtained by the method of the present invention.
この鏡餅容器１は、容器体部３と底シー１−４とからな
る。容器体部３は、中央及び下端近傍に括れを有する鏡
餅形状にプラスチック製のシーＩ・状物を真空成形した
ものであり、下端部にはフランジ５が形成されている。This kagami mochi container 1 consists of a container body 3 and a bottom seam 1-4. The container body 3 is a plastic sheet I-shaped product vacuum-formed into a kagami-mochi shape with constrictions near the center and lower end, and a flange 5 is formed at the lower end.
また、底シート４もプラスチック製のシートからなり、
フランジ５にヒートシールされて容器体部３を密封する
。この底シート４の素材としては、容器体部３に対して
イージーピール性のあるものか用いられ、餅２を取り出
す際に底シート４を容器体部３から容易に剥がせるよう
にしである。このような鏡餅容器において、容器体部３
の鏡餅形状部の外表面には線状の薄肉部６か形成されて
いる。またフランジ５と底シート４には、切欠部７を設
けてあり、開封性をより良好なものとしている。In addition, the bottom sheet 4 is also made of plastic sheet,
The flange 5 is heat-sealed to seal the container body 3. The material used for the bottom sheet 4 is one that is easy to peel from the container body 3, so that the bottom sheet 4 can be easily peeled off from the container body 3 when taking out the rice cake 2. In such a kagami-mochi container, the container body 3
A linear thin wall portion 6 is formed on the outer surface of the kagami-mochi shaped portion. Further, the flange 5 and the bottom sheet 4 are provided with a notch 7 to improve opening performance.
なお、本実施例においては、薄肉部６は容器体部３の外
面側に形成したが、容器体部の内面側に形成してもよく
、さらに、外面と内面の両方に設けてもよい。In this embodiment, the thin wall portion 6 is formed on the outer surface of the container body 3, but it may be formed on the inner surface of the container body, or may be formed on both the outer surface and the inner surface.
このような鏡餅容器を製造する方法について説明する。A method for manufacturing such a kagami-mochi container will be explained.
本発明において、容器体部となるシート状物は上述した
ようにプラスチック製のものである。上記プラスチック
としては、特に制限はな（、プラスチックの単体あるい
はプラスチックの積層物等を使用することかできる。プ
ラスチックの単体としてはポリプロピレンか好ましく、
また積層物としてはポリプロピレン／ポリビニルアルコ
ール／ポリプロピレン等の層構成のものか好ましい。な
お、容器体部３と餅との剥離性の向上を目的として、プ
ラスチック樹脂にステアリン酸等の高級脂肪酸を加える
ことができる。上記シート状物かプラスチック単体から
なる場合は、そのプラスチックに高級脂肪酸を加えれは
よく、またシート状物か積層ソートの場合、その最内層
（餅と接する面）となる層の樹脂にステアリン酸等の高
級脂肪酸を加えれはよい。ステアリン酸等の高級脂肪酸
を添加する場合、その添加量は０．１〜５重Ｎ％か好ま
しい。In the present invention, the sheet-like material serving as the container body is made of plastic as described above. There are no particular limitations on the above-mentioned plastic (a single plastic or a laminate of plastics can be used. As a single plastic, polypropylene is preferable;
The laminate preferably has a layered structure such as polypropylene/polyvinyl alcohol/polypropylene. In addition, for the purpose of improving the peelability between the container body 3 and the rice cake, higher fatty acids such as stearic acid can be added to the plastic resin. If the above-mentioned sheet-like material is made of a single plastic, it is better to add higher fatty acids to the plastic, and if it is a sheet-like material or laminated sort, stearic acid etc. may be added to the resin of the innermost layer (the surface in contact with the rice cake). It is better to add higher fatty acids. When adding higher fatty acids such as stearic acid, the amount added is preferably 0.1 to 5% by weight.
またシートの厚さは、鏡餅容器体部３に充填する餅の重
量に応じて適宜設定されるものである。Further, the thickness of the sheet is appropriately set according to the weight of the rice cakes to be filled into the kagami-mochi container body 3.
上記鏡餅容器体部３に充填する餅の重量は通常１６０ｇ
〜８ｋｇ程度であることから５５０ ＩＪＸｌ〜’１．
５ ｍｍ程度のものを使用するのか好ましい。シートの
厚さか５５０郁以下では餅の充填時に鏡餅形状を維持す
るのか困難となるとともに、ガスバリア性を有するのか
困難となり、また１、５ｍｍを超えると、真空成形の際
にヒーターによりシートを軟化させるのか困難となる。The weight of the mochi filled in the kagami-mochi container body 3 is usually 160g.
~8kg, so 550 IJXl~'1.
It is preferable to use one with a diameter of about 5 mm. If the thickness of the sheet is less than 550 mm, it will be difficult to maintain the kagami-mochi shape when filling with mochi, and it will be difficult to have gas barrier properties, and if it exceeds 1.5 mm, the sheet will be softened by the heater during vacuum forming. It becomes difficult.
本発明においては、このようなシートに切込みを設ける
。切込みの形成後のシートを第３図に示す。第３図にお
いて、正方形のシート３０のほぼ中央に切込み６０か設
けられており、切込みの一端には、切欠７か形成されて
いる。In the present invention, cuts are provided in such a sheet. FIG. 3 shows the sheet after the notches have been formed. In FIG. 3, a notch 60 is provided approximately in the center of a square sheet 30, and a notch 7 is formed at one end of the notch.
切込みの深さはシート状物３０の厚さの２０〜５０％程
度か好ましく、特に３０〜４０％か好ましい。例えば、
シート状物の厚さが５５０ＩＪｆｒｌの場合、切込みの
深さは１８０ＩＪｆｒｌ程度か好ましく、シート状物の
厚さか１．５ｍｍの場合、切込みの深さは４５０ＩＪｆ
ｒｌ程度か好ましい。また上記切込みは、片面に形成し
てもよいし、両面に形成してもよい。両面に形成する場
合、切込みの深さはシート状物３の厚さのｌＯ〜２５％
程度か好ましい。The depth of the cut is preferably about 20 to 50%, particularly preferably 30 to 40%, of the thickness of the sheet-like material 30. for example,
When the thickness of the sheet material is 550 IJfrl, the depth of the cut is preferably about 180 IJfrl, and when the thickness of the sheet material is 1.5 mm, the depth of the cut is 450 IJf.
Rl or so is preferable. Moreover, the above-mentioned cuts may be formed on one side or both sides. When forming on both sides, the depth of the cut is 10 to 25% of the thickness of the sheet material 3.
Moderate or preferable.
切込みを形成する方法は特に制限されず、例えばレーザ
加工や、回転する円形刃を接触させること等によればよ
いが、作業性の点て、レーザ加工による方法か好ましい
。The method of forming the cut is not particularly limited, and may be, for example, laser processing or contacting with a rotating circular blade, but from the viewpoint of workability, laser processing is preferable.
上記レーザ加工用のレーザとしては、炭酸ガスレーザ、
アルゴンイオンレーザ、ＹＡＧレーザ等か挙げられるが
、出力等の点で炭酸ガスレーザが好ましい。Lasers for the above laser processing include carbon dioxide laser,
Examples include an argon ion laser and a YAG laser, but a carbon dioxide laser is preferable in terms of output and the like.
このようなレーザによる切込みの形成は、プラスチック
製の底シートの表面の所望の位置をレーザビームにより
スキャンすればよい。Formation of such laser cuts can be achieved by scanning a desired position on the surface of the plastic bottom sheet with a laser beam.
またレーザの出力は、プラスチック製底シートの素材、
厚さ、及び切込みの深さ等により適宜設定すればよい。The laser output also depends on the material of the plastic bottom sheet,
It may be set appropriately depending on the thickness, depth of cut, etc.
なお、切込みは、本実施例のようにシート状物の中央を
横断するように形成されている必要はなく、少なくとも
鏡餅を容易に取り出せる位置にあればよく、また容器全
体にある必要はない。Note that the incisions do not need to be formed across the center of the sheet-like material as in the present embodiment, and need only be at least at a position where the kagami-mochi can be easily taken out, and do not need to be in the entire container.
このようなシートに対して真空成形を行う。真空成形の
方法は、通常行われている方法てよく、例えばシート状
物をヒーター等により加熱軟化し、鏡餅形状となるよう
な雌型側から吸引することにより雌型に押しつけて成形
すればよい。真空成形の条件は使用するプラスチックの
種類により異なるが、通常シートの加熱温度を１５０〜
１８０°Ｃとし、減圧度を６００〜６５０ｍｍＨｇとす
るのか好ましい。なお、容器の外面に薄肉部を設ける場
合、雌型と接する側を切込みの方にすればよい。Vacuum forming is performed on such a sheet. The vacuum forming method may be a commonly used method; for example, a sheet-like material may be heated and softened with a heater, etc., and then pressed against a female mold by suction from the female mold side to form a kagami-mochi shape. . Vacuum forming conditions vary depending on the type of plastic used, but usually the heating temperature of the sheet is 150~150℃.
Preferably, the temperature is 180°C and the degree of vacuum is 600 to 650 mmHg. In addition, when providing a thin-walled portion on the outer surface of the container, the incision may be made on the side that contacts the female mold.
このようにしてシー１〜状物を真空成形することにより
、鏡餅形状となる部分てはシートに設けられた切込みか
拡開し、第４図に示すような薄肉部か形成される。また
フランジ部５では切込みは、拡開せず、そのまま残る。By vacuum forming the sheet 1 in this way, the cut provided in the sheet widens in the portion that will become the mirror mochi shape, and a thin walled portion as shown in FIG. 4 is formed. Further, the cut in the flange portion 5 does not widen and remains as it is.
このようにして第１図及び第２図に示すような容器体部
３を形成することかてきる。この真空成形された部分の
薄肉部により形成される溝の深さ（ａ）は、通常真空成
形後のシート状物の厚さ（ｂ）の２０〜３０％となる。In this way, the container body 3 as shown in FIGS. 1 and 2 can be formed. The depth (a) of the groove formed by the thin wall portion of the vacuum formed portion is usually 20 to 30% of the thickness (b) of the sheet-like material after vacuum forming.
なお、線状の薄肉部６は容器の外面に設けられるのか一
般的であるが、包丁により切断せず、切欠７から手て薄
肉部６及びフランジ部に残る切込みに沿って容器を引き
裂くことを想定する場合には、薄肉部を内面側に設けて
もよい。また、より軽快な開封感を得るために、シート
の両面に切込みを設けることにより、薄肉部を両面に設
けてもよい。Note that although the linear thin wall portion 6 is generally provided on the outer surface of the container, it is recommended that you do not cut it with a knife, but tear the container along the notch 7 remaining in the thin wall portion 6 and the flange. In this case, the thin portion may be provided on the inner surface side. Further, in order to obtain a more pleasant opening feeling, thin-walled portions may be provided on both sides by providing notches on both sides of the sheet.
このような方法により得られる鏡餅容器体部３の、底部
を密封する底シート４としては、上述の体部用シートと
同様に種々のプラスチックを用いることかできるが、特
にポリプロピレン、ポリエチレン等の単層物や、それら
とポリエステル、アルミニウム箔等との積層物等を用い
るのか好ましい。その厚さは７０〜１００ ｔｓが好ま
しい。また底ソートの大きさ及び形状は少なくとも容器
体部の底部の開口部分を完全にカバーてきればよいが、
シート状物とほぼ同し大きさの正方形であるのか好まし
い。As the bottom sheet 4 for sealing the bottom of the kagami-mochi container body 3 obtained by such a method, various plastics can be used in the same way as the body sheet described above, but in particular, simple plastics such as polypropylene and polyethylene can be used. It is preferable to use layered materials or laminates of them with polyester, aluminum foil, etc. Its thickness is preferably 70-100 ts. In addition, the size and shape of the bottom sort should be such that it completely covers at least the opening at the bottom of the container body.
It is preferable that the shape be a square that is approximately the same size as the sheet-like material.
このような底シートを餅充填後の容器体部の底部にヒー
トシールすることにより包装鏡餅とすることかできる。By heat-sealing such a bottom sheet to the bottom of the container body after filling with mochi, it is possible to make a packaged kagami mochi.
このようにして得られる包装鏡餅は、通常の鏡餅と同様
に陳列することかできる。The thus-obtained packaged kagami-mochi can be displayed in the same way as ordinary kagami-mochi.
また、この包装鏡餅の中身を食べる場合は、線状の薄肉
部に包丁の刃をあてて容器体部ごと餅を切った後、容器
から餅を取り出し、適当な大きさに切ればよい。If you want to eat the contents of this packaged kagami mochi, you can cut the mochi together with the body of the container by applying a knife blade to the thin linear part, then remove the mochi from the container and cut it into appropriate sizes.
また、本実施例のように切欠を有し、切込みをシートを
横断するように設けた場合は、先ず底シートを容器体部
から剥し、次いて、切欠７の両側部を手て保持し、引張
し切欠７から薄肉部６に沿って容器体部を引裂して餅２
を取り出した後、適当な大きさに切ればよい。If the sheet has a cutout and the cutout is provided across the sheet as in this embodiment, first peel off the bottom sheet from the container body, then hold both sides of the cutout 7 with your hands. The container body is pulled apart from the notch 7 along the thin walled part 6, and the rice cake 2 is made.
After taking it out, cut it to the appropriate size.
以上本発明を添付図面を参照して説明してきたが、本発
明はこれに限定されることなく、シート物に設ける切込
みの位置、長さ、形状等適宜変更することにより、種々
の容器体部とすることかできる。Although the present invention has been described above with reference to the accompanying drawings, the present invention is not limited thereto, and can be applied to various container bodies by appropriately changing the position, length, shape, etc. of the cut provided in the sheet material. It is possible to do this.
例えば第５図に示すように線状の薄肉部６か容器体部の
頂部にのみ位置するように切込みを入れてもよく、さら
には線状の薄肉部か斜め方向となるようにシートに切込
みを入れてもよい。For example, as shown in FIG. 5, a cut may be made so that the linear thin wall portion 6 is located only at the top of the container body, or a cut may be made in the sheet so that the linear thin wall portion 6 is located diagonally. You may also include
また、容器体部となるシート及び底シートは正方形であ
る必要はなく、長方形、菱形等種々の形状とすることか
できる。Further, the sheet forming the container body and the bottom sheet do not need to be square, and may have various shapes such as a rectangle or a rhombus.
以下の具体的実施例により本発明をさらに詳細に説明す
る。The present invention will be explained in further detail by the following specific examples.
実施例１
厚さ０．５５ｍｍのポリプロピレン製シートから一辺の
長さか３００ ｍｍの正方形のシートを切出した。この
シートのほぼ中央に切欠を設け、炭酸ガスレーザ加工機
（精電舎電子工業■製、ＬＡＳＵＣ−４０００）を用い
て、出力１７Ｗてレーザ加工し、シートの切欠からシー
トのほぼ中心にかけて長さ１５ｃｍ、深さ数庫程度の切
込みを入れた。Example 1 A square sheet with a side length of 300 mm was cut from a polypropylene sheet with a thickness of 0.55 mm. A notch was made approximately in the center of this sheet, and laser processing was performed using a carbon dioxide gas laser processing machine (manufactured by Seidensha Denshi Kogyo ■, LASUC-4000) at an output of 17W to create a length of 15 cm from the notch in the sheet to approximately the center of the sheet. , I made a cut several inches deep.
このようにして得られた容器体部用シートを外面か切込
みとなるように雌型を有する枠上に設置し、ヒーター温
度１８０°Ｃ１減圧度６５０ ｍｍＨｇで真空成形した
。このようにして得られた鏡餅用容器体部において、シ
ートの切込みは深さ約１００ ＩＭＩの線状の薄肉部と
なっていた。The sheet for the container body thus obtained was placed on a frame having a female die so that the outer surface was notched, and vacuum forming was performed at a heater temperature of 180° C. and a reduced pressure of 650 mmHg. In the kagami-mochi container body thus obtained, the cut in the sheet was a linear thin section with a depth of about 100 IMI.
また得られた鏡餅容器体部に餅５５０ｇを充填し、冷却
後、鏡餅容器体部の底部をポリエステルとナイロンとの
積層シート（厚さ８０虜）でヒートシールした。Further, the obtained kagami-mochi container body was filled with 550 g of mochi, and after cooling, the bottom of the kagami-mochi container body was heat-sealed with a laminated sheet (80 mm thick) of polyester and nylon.
この包装鏡餅を切欠部より手で引き裂いたところ、線状
の薄肉部に沿って容易に開封することかできた。When this wrapped kagami mochi was torn by hand from the notch, it was possible to easily open the package along the thin linear part.
またこの包装鏡餅の線状の薄肉部に包丁を押し当て容器
ごと餅を切断したところ、包丁は滑ることなく、安全に
切断することかできた。Furthermore, when a knife was pressed against the thin linear part of this packaged kagami mochi to cut the mochi together with the container, the knife did not slip and could be safely cut.
実施例２
厚さ０．５５＋ｎｍのポリプロピレン製ソートから一辺
の長さか３００ ｍｍの正方形のシートを切出した。こ
のシートのほぼ中央に切欠を設け、シートを横断するよ
うに深さ０．１７ｍｍの切込みを回転する円形刃により
入れた。Example 2 A square sheet with a side length of 300 mm was cut from a polypropylene sort with a thickness of 0.55+ nm. A notch was provided approximately in the center of this sheet, and a cut with a depth of 0.17 mm was made across the sheet using a rotating circular blade.
このようにして得られた容器体部用シートを外面か切込
みとなるように雌型を有する枠上に設置し、ヒーター温
度１８０°Ｃ１減圧度６５０ ｍｍＨｇで真空成形した
。このようにして得られた鏡餅用容器体部において、シ
ートの切込みは深さ約０．１５ｍｍの線状の薄肉部とな
っていた。The sheet for the container body thus obtained was placed on a frame having a female die so that the outer surface was notched, and vacuum forming was performed at a heater temperature of 180° C. and a reduced pressure of 650 mmHg. In the container body for kagami-mochi thus obtained, the cut in the sheet was a linear thin section with a depth of about 0.15 mm.
また得られた鏡餅容器体部に餅５５０ｇを充填し、冷却
後、鏡餅容器体部の底部をポリエステルとナイロンとの
積層シート（厚さ８０ｔａ）でヒートシールした。The obtained kagami-mochi container body was filled with 550 g of mochi, and after cooling, the bottom of the kagami-mochi container body was heat-sealed with a laminated sheet (thickness: 80 ta) of polyester and nylon.
この包装鏡餅を切欠部より手で引き裂いたところ、線状
の薄肉部に沿って容易に開封することかできた。When this wrapped kagami mochi was torn by hand from the notch, it was possible to easily open the package along the thin linear part.
またこの包装鏡餅の線状の薄肉部に包丁を押し当て容器
ごと餅を切断したところ、包丁は滑る二となく、安全に
切断する二とかてきた。Also, when I pressed a knife against the linear thin wall of this packaged kagami mochi and cut the mochi together with the container, the knife did not slip and cut safely.
以上詳述した通り、本発明の鏡餅容器の製造方法によれ
ば、プラスチック製シートに切込みを入れた後、真空成
形して、中央及び下端近傍に括れを有する鏡餅形状とす
る二とて体部としているので、線状の薄肉部を容易に形
成することか可能となっている。As detailed above, according to the method for manufacturing a kagami-mochi container of the present invention, a cut is made in a plastic sheet and then vacuum-formed to form a kagami-mochi shape having constrictions near the center and lower end. Therefore, it is possible to easily form a linear thin section.
特に、切込みをレーザ加工により設ければ、効率よく切
込みを存する鏡餅容器の体部用のシートを製造すること
かできる。In particular, if the notches are provided by laser processing, it is possible to efficiently produce a sheet for the body of the kagami-mochi container that has the notches.
第１図は本発明の方法による鏡餅容器の側面間であり、
第２図は本発明の方法による鏡餅容器の正面図であり、
第３図は鏡餅容器体部となるシートの平面図であり、
第４図はシートの薄肉部の状態を示す概略図てあり、
第５図は本発明の方法による他の鏡餅容器の側面図であ
り、
第６図は鏡餅容器の餅の充填状態を示す縦断面図である
。
】・・・鏡餅用容器
２・・・餅
３．３ａ・・・容器体部
４・・・底シート
５・・・フランジ部
６・・・薄肉部
６０・・・切込み
７・・・切欠部Fig. 1 shows the sides of a kagami-mochi container produced by the method of the present invention, Fig. 2 is a front view of the kagami-mochi container produced by the method of the present invention, and Fig. 3 is a plan view of a sheet forming the body of the kagami-mochi container. , Fig. 4 is a schematic diagram showing the state of the thin-walled portion of the sheet, Fig. 5 is a side view of another kagami-mochi container made by the method of the present invention, and Fig. 6 shows the state of filling the kagami-mochi container with mochi. FIG. ]...Kagami mochi container 2...Mochi 3.3a...Container body 4...Bottom sheet 5...Flange part 6...Thin wall part 60...Notch 7...Notch part
Claims (4)
記容器体部を密封するプラスチック製の底シートとを備
えてなる鏡餅容器の製造方法であって、プラスチック製
シートに切込みを入れた後、真空成形することにより、
前記線状の薄肉部を形成することを特徴とする鏡餅容器
の製造方法。(1) A method for producing a kagami-mochi container comprising a kagami-mochi-shaped container body provided with a linear thin-walled portion and a plastic bottom sheet that seals the container body, the plastic sheet being incised. After filling, by vacuum forming,
A method for manufacturing a kagami mochi container, comprising forming the linear thin wall portion.
プラスチック製シートが、ポリプロピレンの単層物、又
はポリプロピレン／ポリビニルアルコール／ポリプロピ
レンからなる積層物であることを特徴とする鏡餅容器の
製造方法。(2) In the method according to claim 1, the plastic sheet of the container body is a single layer of polypropylene or a laminate of polypropylene/polyvinyl alcohol/polypropylene. Method.
をレーザ加工により設けることを特徴とする鏡餅容器の
製造方法。(3) The method for manufacturing a kagami-mochi container according to claim 1 or 2, wherein the cut is provided by laser processing.
を炭酸ガスレーザにより行うことを特徴とする鏡餅容器
の製造方法。(4) A method for manufacturing a kagami-mochi container according to claim 3, wherein the laser processing is performed using a carbon dioxide laser.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32156390A JP2798808B2 (en) | 1990-07-06 | 1990-11-26 | Manufacturing method of kagami mochi container |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17920090 | 1990-07-06 | ||
| JP2-179200 | 1990-07-06 | ||
| JP32156390A JP2798808B2 (en) | 1990-07-06 | 1990-11-26 | Manufacturing method of kagami mochi container |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04175143A true JPH04175143A (en) | 1992-06-23 |
| JP2798808B2 JP2798808B2 (en) | 1998-09-17 |
Family
ID=26499128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32156390A Expired - Lifetime JP2798808B2 (en) | 1990-07-06 | 1990-11-26 | Manufacturing method of kagami mochi container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2798808B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008296928A (en) * | 2007-05-29 | 2008-12-11 | Echigo Seika Co Ltd | Round rice cake for decoration |
-
1990
- 1990-11-26 JP JP32156390A patent/JP2798808B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008296928A (en) * | 2007-05-29 | 2008-12-11 | Echigo Seika Co Ltd | Round rice cake for decoration |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2798808B2 (en) | 1998-09-17 |
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