JPH0417304Y2 - - Google Patents

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JPH0417304Y2
JPH0417304Y2 JP7998390U JP7998390U JPH0417304Y2 JP H0417304 Y2 JPH0417304 Y2 JP H0417304Y2 JP 7998390 U JP7998390 U JP 7998390U JP 7998390 U JP7998390 U JP 7998390U JP H0417304 Y2 JPH0417304 Y2 JP H0417304Y2
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【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この考案は、加工槽内に満たされた加工液中に
支持される被加工物に向けて連続して供給される
ワイヤー電極とその被加工物との間に放電を発生
させて、その放電エネルギーにより被加工物を加
工するワイヤーカツト放電加工機に係り、特にそ
のワイヤー電極を加工槽外へ導出するためのワイ
ヤー電極案内装置に関するものである。
[Detailed description of the invention] [Industrial application field] This invention is based on a wire electrode that is continuously fed toward a workpiece supported in a machining liquid filled in a machining tank, and the workpiece. This invention relates to a wire-cut electric discharge machine that generates electrical discharge between an object and processes the workpiece using the discharge energy, and particularly relates to a wire electrode guide device for leading the wire electrode out of the processing tank. .

[従来技術] 従来、この種のワイヤーカツト放電加工機は一
般に知られているが、かかる放電加工機において
加工槽内の被加工物に向けて連続して供給される
ワイヤー電極は、その加工槽の一側に貫挿した筒
状のアーム中のワイヤー案内パイプを介して槽外
へ導出するようにしていた。
[Prior Art] Conventionally, this type of wire-cut electric discharge machine is generally known. The wire was led out of the tank through a wire guide pipe in a cylindrical arm inserted into one side of the tank.

[考案が解決しようとする課題] しかしこの場合、ワイヤー案内パイプは筒状ア
ーム内に固定されていて引出し不能であつたた
め、ワイヤーカツト放電作業の開始に先立ち、あ
るいは作業途中でワイヤー電極が切断した場合な
どにおいてそのワイヤー電極を前記ワイヤー案内
パイプに挿通セツトしようとしたときになかなか
通しにくく準備作業に手間取るという問題点があ
つた。
[Problem to be solved by the invention] However, in this case, the wire guide pipe was fixed inside the cylindrical arm and could not be pulled out, so the wire electrode was cut before or during the wire cut discharge operation. In some cases, when attempting to insert the wire electrode into the wire guide pipe, it is difficult to insert the wire electrode into the wire guide pipe, and the preparation work is time-consuming.

本考案は前述した問題点を解決するためになさ
れたものであり、その目的は、ワイヤー電極をワ
イヤー案内パイプに挿通セツトし易いワイヤーカ
ツト放電加工機におけるワイヤー電極案内装置を
提供するにある。
The present invention has been devised to solve the above-mentioned problems, and its purpose is to provide a wire electrode guide device for a wire cut electric discharge machine that allows easy insertion and setting of the wire electrode into the wire guide pipe.

[課題を解決するための手段] この目的を達成するための、本考案は加工槽内
に満たされた加工液中に被加工物が支持され、該
被加工物に向けて連続して供給されるワイヤー電
極と被加工物との間に放電を発生させて、その放
電エネルギーにより被加工物を加工するワイヤー
カツト放電加工機において、前記加工槽の一側に
貫挿される筒状の下方アーム中に前記被加工物に
向けて供給されるワイヤー電極を槽外へ導出する
ワイヤー案内パイプが貫挿支持されると共に、該
ワイヤー案内パイプ中に可撓性チユーブ体が前記
下方アームの槽内側開口端より出入れ可能に配置
され、前記ワイヤー電極が前記可撓性チユーブ体
を介して槽外へ導出されるように構成した。
[Means for Solving the Problems] In order to achieve this object, the present invention has a method in which a workpiece is supported in a machining liquid filled in a machining tank, and the workpiece is continuously supplied toward the workpiece. In a wire-cut electric discharge machine that generates an electrical discharge between a wire electrode and a workpiece, and processes the workpiece using the discharge energy, a cylindrical lower arm that is inserted into one side of the machining tank is used. A wire guide pipe for guiding the wire electrode supplied toward the workpiece to the outside of the tank is inserted and supported, and a flexible tube body is inserted into the wire guide pipe at the open end inside the tank of the lower arm. The wire electrode was arranged so as to be able to be taken in and out, and the wire electrode was led out of the tank through the flexible tube body.

[作用] 上記構成を有する本考案においては、可撓性チ
ユーブ体を下方アームの槽内側開口端から引き出
してワイヤー電極をチユーブ体に挿通させること
により、ワイヤー電極は容易にワイヤー案内パイ
プに案内されて加工外に導出される。
[Function] In the present invention having the above configuration, the wire electrode is easily guided to the wire guide pipe by pulling out the flexible tube body from the open end inside the tank of the lower arm and inserting the wire electrode into the tube body. It is extracted outside of processing.

[実施例] 以下、この考案の一実施例を図面に従つて詳細
に説明する。
[Example] Hereinafter, an example of this invention will be described in detail with reference to the drawings.

さて、この実施例のワイヤーカツト放電加工機
においては、第1図に示すようにフレーム1の一
側に加工槽2が水平方向の前後及び左右に相対移
動可能に配置され、その内部に加工液Lを満たし
た状態で被加工物Wを支持できるようになつてい
る。加工槽2の上方においてフレーム1には上方
アーム3が設けられ、その下部には導電性ローラ
よりなる上方電極ガイド4が垂直方向へ移動調節
可能に支持されている。加工槽2の側壁を貫通し
て被加工物Wの下方位置に水平に延びるように、
フレーム1の側部には導電性の筒状体よりなる下
方アーム5がフレーム1に対し絶縁した状態で突
設され、その先端には導電性のローラよりなる下
方電極ガイド6が下方アーム5に対し絶縁した状
態で支持されている。
Now, in the wire-cut electrical discharge machine of this embodiment, as shown in FIG. The workpiece W can be supported in a state where L is filled. An upper arm 3 is provided on the frame 1 above the processing tank 2, and an upper electrode guide 4 made of a conductive roller is supported at the lower part of the upper arm 3 so as to be movable in the vertical direction. so as to penetrate the side wall of the processing tank 2 and extend horizontally to a position below the workpiece W.
A lower arm 5 made of a conductive cylindrical body is insulated from the frame 1 and protrudes from the side of the frame 1, and a lower electrode guide 6 made of a conductive roller is attached to the lower arm 5 at its tip. It is supported in an insulated state.

前記フレーム1の上部には金属ワイヤーよりな
るワイヤー電極7を供給するための供給装置8が
設けられているとともに、フレーム1の下部には
ワイヤー電極7を巻取るための巻取装置9が設け
られている。そして、供給装置8から繰出される
ワイヤー電極7が案内ローラ10、上方電極ガイ
ド4、下方電極ガイド6及び案内ローラ11を通
つて巻取装置9に導かれ、両電極ガイド4,6間
において被加工物W上に連続的に供給されるよう
になつている。
A feeding device 8 for feeding wire electrodes 7 made of metal wire is provided at the upper part of the frame 1, and a winding device 9 for winding up the wire electrodes 7 is provided at the lower part of the frame 1. ing. Then, the wire electrode 7 fed out from the supply device 8 is guided to the winding device 9 through the guide roller 10, the upper electrode guide 4, the lower electrode guide 6, and the guide roller 11, and is wrapped between the electrode guides 4 and 6. It is adapted to be continuously supplied onto the workpiece W.

前記ワイヤー電極7と加工物Wとの間には電源
回路が接続され、両者7、W間の加工間〓に繰返
しパルス放電を発生させて、その放電エネルギー
により被加工物Wを加工するようになつている。
すなわち、前記電源回路において直流電源12の
一方の端子には電界効果トランジスタ13のソー
ス端子が接続され、そのゲート端子にはトランジ
スタ13のスイツチング動作を制御するためのス
イツチング制御回路14が接続されている。トラ
ンジスタ13のドレイン端子と電源12の他方の
端子との間にはトランジスタ13のスイツチング
動作に伴つて生じるリアクタンスを消去するため
のダイオード15及び抵抗16が接続されてい
る。そして、前記被加工物Wは導電性の下方アー
ム5を介して電源回路のアース側端子に接続さ
れ、ワイヤー電極7は下方電極ガイド6を介して
電源回路の他方の端子に接続されている。
A power supply circuit is connected between the wire electrode 7 and the workpiece W, and a pulse discharge is repeatedly generated between the wire electrode 7 and the workpiece W, and the workpiece W is machined by the discharge energy. It's summery.
That is, in the power supply circuit, the source terminal of a field effect transistor 13 is connected to one terminal of the DC power supply 12, and the switching control circuit 14 for controlling the switching operation of the transistor 13 is connected to the gate terminal thereof. . A diode 15 and a resistor 16 are connected between the drain terminal of the transistor 13 and the other terminal of the power supply 12 to eliminate reactance caused by the switching operation of the transistor 13. The workpiece W is connected to the ground side terminal of the power supply circuit via the conductive lower arm 5, and the wire electrode 7 is connected to the other terminal of the power supply circuit via the lower electrode guide 6.

又、前記下方アーム5にはポンプ17が接続さ
れ、このポンプ17の作動により、作業開始時に
おいて加工液タンクから下方アーム5内を経て加
工槽2内に加工液Lを満たしたり、加工作業中に
おいてワイヤー電極7と被加工物Wとの間の加工
間〓に加工液Lを供給したりできようになつてい
る。
A pump 17 is connected to the lower arm 5, and the operation of this pump 17 fills the machining fluid L from the machining fluid tank through the inside of the lower arm 5 into the machining tank 2 at the start of work, and fills the machining fluid L into the machining tank 2 during machining work. The machining liquid L can be supplied between the wire electrode 7 and the workpiece W during machining.

次に、この考案の主要部であるワイヤー電極案
内装置について、第2〜4図に基づき詳細に説明
する。
Next, the wire electrode guide device, which is the main part of this invention, will be explained in detail based on FIGS. 2 to 4.

さて、この実施例においては第2図に示すよう
に、筒状体よりなる下方アーム5の槽外端に絶縁
材よりなる端板21が複数個のねじ22により嵌
合固定されるとともに、下方アーム5内には絶縁
材よりなる複数個の支持板23が所定間隔をおい
て配設され、槽内側(第2図の右側)に位置する
支持板23と前記端板21と間には複数の保持杆
24が架設されている。
In this embodiment, as shown in FIG. 2, an end plate 21 made of an insulating material is fitted and fixed to the outer end of the tank of the lower arm 5 made of a cylindrical body with a plurality of screws 22. A plurality of support plates 23 made of an insulating material are arranged at predetermined intervals in the arm 5, and a plurality of support plates 23 are arranged between the support plate 23 located inside the tank (on the right side in FIG. 2) and the end plate 21. A retaining rod 24 is installed.

下方アーム5内の下部において長手方向に延び
るように端板21及び支持板23にはワイヤー案
内パイプ25が貫通支持され、その内部の案内通
路25aに沿つて前記ワイヤー電極7を案内でき
るようになつている。ワイヤー案内パイプ25の
案内通路25a内には可撓性チユーブ体26がそ
の案内通路25aの方向へ移動可能に配置され、
第4図に示すように一端側を案内通路25aから
取出し得るようになつている。第3図に示すよう
にチユーブ体26の一端には一対の係合突起を有
する係合体27が固定され、最内側の支持板23
上に設けられた掛止凹部を有する一対の掛止体2
8に係合して、チユーブ体26を案内通路25a
内へ収納した状態に保持するようになつている。
A wire guide pipe 25 is supported through the end plate 21 and the support plate 23 so as to extend in the longitudinal direction at the lower part of the lower arm 5, and the wire electrode 7 can be guided along the guide passage 25a inside the pipe. ing. A flexible tube body 26 is disposed within the guide passage 25a of the wire guide pipe 25 so as to be movable in the direction of the guide passage 25a.
As shown in FIG. 4, one end side can be taken out from the guide passage 25a. As shown in FIG. 3, an engaging body 27 having a pair of engaging protrusions is fixed to one end of the tube body 26, and the innermost support plate 23 is fixed to one end of the tube body 26.
A pair of latching bodies 2 having latching recesses provided thereon
8 to guide the tube body 26 into the guide passage 25a.
It is designed to be kept stored inside.

前記下方アーム5内の中央一側寄りにおいて長
手方向に延びるように端板21及び支持板23に
は給電線29が貫通支持され、この給電線29を
介してワイヤー電極7に給電を行うようになつて
いる。下方アーム5内の中央他側寄りにおいて長
手方向に延びるように端板21及び支持板23に
は給水パイプ30が貫通支持され、加工作業中に
この給水パイプ30を介してワイヤー電極7と被
加工物Wとの間の加工間〓に加工液Lを供給する
ようになつている。下方アーム5の槽外端上部に
おいて端板21には供給パイプ31が貫通支持さ
れ、作業開始時等においてこの供給パイプ31に
より下方アーム5内に加工液Lを供給し、その下
方アーム5を介して加工槽2内に加工液Lを満た
すようになつている。
A power supply line 29 is supported through the end plate 21 and the support plate 23 so as to extend in the longitudinal direction near one side of the center of the lower arm 5, and power is supplied to the wire electrode 7 via this power supply line 29. It's summery. A water supply pipe 30 is supported through the end plate 21 and the support plate 23 so as to extend in the longitudinal direction near the other side of the center in the lower arm 5, and is connected to the wire electrode 7 and the workpiece through this water supply pipe 30 during processing operations. A machining liquid L is supplied between the workpiece W and the workpiece W. A supply pipe 31 is supported through the end plate 21 at the upper part of the outer end of the tank of the lower arm 5. At the start of work, etc., the machining liquid L is supplied into the lower arm 5 through the supply pipe 31, and the machining fluid L is supplied through the lower arm 5. The machining tank 2 is filled with machining fluid L.

第4図に示すように前記下方アーム5の内端に
は絶縁板23を介して導電性のブラケツト33が
取付けられ、このブラケツト33の先端に前記下
方電極ガイド6が回転可能に支持されていて、ワ
イヤー電極7を周回案内するとともに、ワイヤー
電極7に給電するようになつている。ブラケツト
33にはワイヤー電極7を挿通するための一対の
筒状体34,35が取付けられ、その内部にはワ
イヤー電極7を案内するためのガイド体36が配
設されている。ブラケツト33の一部には嵌合孔
37が形成され、この嵌合孔37に給電線29の
内端に嵌合されていて、その給電線29からブラ
ケツト33及び下方電極ガイド6を介してワイヤ
ー電極7に給電されるようになつている。又、ブ
ラケツト33上には接続口38が形成され、この
接続口38に前記給水パイプ30の内端がカツプ
リング39を介して接続されていて、その給水パ
イプ30からブラケツト33の連通路40,41
及びノズルとして作用する筒状体34を介して加
工間〓に加工液Lが供給されるようになつてい
る。
As shown in FIG. 4, a conductive bracket 33 is attached to the inner end of the lower arm 5 via an insulating plate 23, and the lower electrode guide 6 is rotatably supported at the tip of this bracket 33. , which guides the wire electrode 7 around and supplies power to the wire electrode 7. A pair of cylindrical bodies 34 and 35 through which the wire electrode 7 is inserted is attached to the bracket 33, and a guide body 36 for guiding the wire electrode 7 is disposed inside the bracket 33. A fitting hole 37 is formed in a part of the bracket 33, and the inner end of the power supply line 29 is fitted into this fitting hole 37, and a wire is passed from the power supply line 29 through the bracket 33 and the lower electrode guide 6. Electricity is supplied to the electrode 7. Further, a connection port 38 is formed on the bracket 33, and the inner end of the water supply pipe 30 is connected to this connection port 38 via a coupling ring 39.
The machining fluid L is supplied to the machining chamber via the cylindrical body 34 which acts as a nozzle.

そして、このワイヤーカツト放電加工機にて作
業を開始する際、あるいは作業途中でワイヤー電
極7が切断した際等において、下方アーム5内の
案内通路25aにワイヤー電極7を挿通する必要
がある場合には、第4図に示すように可撓性チユ
ーブ体26の一端をワイヤー案内パイプ25の案
内通路25a内から取出すとともに、下方電極ガ
イド6を周回させて下部筒状体35の下方に配置
する。この状態で被加工物Wを介して上部筒状体
34にその上方からワイヤー電極7の端部を挿通
して下方へ順次送り込むと、そのワイヤー電極7
の端部がチユーブ体26を介してワイヤー案内パ
イプ25の案内通路25a内に挿通案内される。
従つて、その際、チユーブ体26をワイヤー案内
パイプ25内に収納すれば、簡単な操作でワイヤ
ー電極7を案内通路25aに沿つて容易に挿通配
置することができる。又、被加工物Wが大きい場
合には、被加工物Wを介して上部筒状体34にそ
の上方からワイヤー電極7の端部を挿通して下方
へ送り込み、下部筒状体35の下方へワイヤー電
極7を引き出すとともに、第5図に2点鎖線で示
すように、可撓性チユーブ体26の一端を被加工
物Wの外周外方へ引き出し、その可撓性チユーブ
体26内へワイヤー電極7を送り込むと、ワイヤ
ー案内パイプ25の案内通路25a内に挿通案内
され、ワイヤー電極7を案内通路25aに沿つて
容易に挿通配置することができる。
When starting work with this wire-cut electric discharge machine, or when the wire electrode 7 is cut during work, etc., it is necessary to insert the wire electrode 7 into the guide passage 25a in the lower arm 5. As shown in FIG. 4, one end of the flexible tube body 26 is taken out from inside the guide passage 25a of the wire guide pipe 25, and the lower electrode guide 6 is made to go around and placed below the lower cylindrical body 35. In this state, when the end of the wire electrode 7 is inserted into the upper cylindrical body 34 from above through the workpiece W and sequentially fed downward, the wire electrode 7
The end portion of the wire guide pipe 25 is inserted and guided through the tube body 26 into the guide passage 25a of the wire guide pipe 25.
Therefore, at that time, if the tube body 26 is housed in the wire guide pipe 25, the wire electrode 7 can be easily inserted and disposed along the guide passage 25a with a simple operation. If the workpiece W is large, the end of the wire electrode 7 is inserted through the workpiece W into the upper cylindrical body 34 from above and fed downward, and is fed downward into the lower cylindrical body 35. At the same time as pulling out the wire electrode 7, as shown by the two-dot chain line in FIG. When the electrode 7 is sent in, it is inserted and guided into the guide passage 25a of the wire guide pipe 25, and the wire electrode 7 can be easily inserted and arranged along the guide passage 25a.

なお、この考案は前記実施例の構成に限定され
るものではなく、この発明の趣旨から逸脱しない
範囲で各部の構成を任意に変更して具体化するこ
とも可能である。
It should be noted that this invention is not limited to the configuration of the above-mentioned embodiments, and the configuration of each part can be arbitrarily changed and embodied without departing from the spirit of the invention.

[考案の効果] 以上詳述したようにこの考案は、作業を開始す
る際、あるいは作業途中でワイヤー電極が切断し
た際等において、加工槽のワイヤー案内パイプ内
にワイヤー電極を至極容易に挿通することができ
るので作業能率が大幅に改善される効果がある。
[Effects of the invention] As detailed above, this invention makes it extremely easy to insert the wire electrode into the wire guide pipe of the processing tank when starting work or when the wire electrode breaks during work. This has the effect of greatly improving work efficiency.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図はこの考案を具体化したワイヤーカツト
放電加工機の概要を示す部分断面図、第2図はそ
の下方アームを内部のパイプ等の軸線を通るよう
に切断して示す部分拡大断面図、第3図は第2図
のA−A線における拡大断面図、第4図は下方ア
ームの内端部の構成を拡大して示す部分断面図で
ある。 図中、2は加工槽、5は下方アーム、6は下方
電極ガイド、7はワイヤー電極、25はワイヤー
案内パイプ、25aは案内通路、26は可撓性チ
ユーブ体、Wは被加工物である。
Fig. 1 is a partial cross-sectional view showing an outline of a wire-cut electric discharge machine embodying this idea, and Fig. 2 is a partial enlarged cross-sectional view showing the lower arm cut along the axis of the internal pipe, etc. 3 is an enlarged sectional view taken along the line A--A in FIG. 2, and FIG. 4 is a partial sectional view showing an enlarged structure of the inner end of the lower arm. In the figure, 2 is a processing tank, 5 is a lower arm, 6 is a lower electrode guide, 7 is a wire electrode, 25 is a wire guide pipe, 25a is a guide passage, 26 is a flexible tube body, and W is a workpiece. .

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 加工槽2内に満たされた加工液L中に被加工物
Wが支持され、該被加工物Wに向けて連続して供
給されるワイヤー電極7と被加工物Wとの間に放
電を発生させて、その放電エネルギーにより被加
工物Wを加工するワイヤーカツト放電加工機にお
いて、 前記加工槽2の一側に貫挿される筒状の下方ア
ーム5中に前記被加工物Wに向けて供給されるワ
イヤー電極7を槽外へ導出するワイヤー案内パイ
プ25が貫挿支持されると共に、該ワイヤー案内
パイプ25中に可撓性チユーブ体26が前記下方
アーム5の槽内側開口端より出入れ可能に配置さ
れ、前記ワイヤ電極7が前記可撓性チユーブ体2
6を介して槽外へ導出されるように構成したこと
を特徴とするワイヤーカツト放電加工機における
ワイヤー電極案内装置。
[Claims for Utility Model Registration] A workpiece W is supported in a machining liquid L filled in a machining tank 2, and a wire electrode 7 and the workpiece are continuously supplied toward the workpiece W. In a wire-cut electrical discharge machine that generates an electrical discharge between the workpiece W and processes the workpiece W using the discharge energy, a cylindrical lower arm 5 inserted into one side of the processing tank 2 is provided with the workpiece W. A wire guide pipe 25 for guiding the wire electrode 7 supplied toward the workpiece W out of the tank is inserted and supported, and a flexible tube body 26 is inserted into the wire guide pipe 25 and is connected to the tank of the lower arm 5. The wire electrode 7 is disposed so that it can be taken in and out from the inner open end, and the wire electrode 7 is inserted into the flexible tube body 2.
6. A wire electrode guide device for a wire cut electrical discharge machine, characterized in that the wire electrode guide device is configured to be guided out of the tank via a wire electrode guide device.
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