JPH0416594Y2 - - Google Patents
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- JPH0416594Y2 JPH0416594Y2 JP6774786U JP6774786U JPH0416594Y2 JP H0416594 Y2 JPH0416594 Y2 JP H0416594Y2 JP 6774786 U JP6774786 U JP 6774786U JP 6774786 U JP6774786 U JP 6774786U JP H0416594 Y2 JPH0416594 Y2 JP H0416594Y2
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- Japan
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- cable
- casing
- inner diameter
- ring
- rubber ring
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- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は水密容器に接続される、ゴムによりモ
ールドされたケーブル端末の構造に関する。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to the structure of a rubber-molded cable terminal connected to a watertight container.
（従来の技術）
従来のこの種の技術を記載した文献としては例
えば、
特開昭60−038131号
がある。(Prior Art) An example of a document describing this kind of conventional technology is JP-A-60-038131.
従来技術を用いたケーブル端末の構造の例を第
２図に示す。同図中、ケーブル１にはケーシング
３の内外で軟銅線２が巻き付けられ、それによつ
てケーブル１はケーシング３に固定されている。
そして、ゴムによりケーシング３と一体の防水モ
ールド４がなされている。このケーシング３はＯ
リング６により水密容器５に取り付けられてい
る。またケーブル１内の配線８は端子板７を介し
て水密容器５内の図示しない電子機器へ接続され
ている。 An example of the structure of a cable terminal using the prior art is shown in FIG. In the figure, an annealed copper wire 2 is wound around a cable 1 inside and outside a casing 3, and the cable 1 is fixed to the casing 3 thereby.
A waterproof mold 4 integral with the casing 3 is made of rubber. This casing 3 is O
It is attached to the watertight container 5 by a ring 6. Further, the wiring 8 within the cable 1 is connected to an electronic device (not shown) within the watertight container 5 via a terminal plate 7.
（考案が解決しようとする問題点）
上述の構造において、軟銅線２は、ケーブル１
とケーシング３とを固着させる事、ゴム等のモー
ルド材とともにケーシング３にケーブル１を引き
留めるための強度を出す事、の目的で用いられて
いる。(Problem to be solved by the invention) In the above structure, the annealed copper wire 2 is connected to the cable 1.
It is used for the purpose of fixing the cable 1 to the casing 3 and, together with a molding material such as rubber, to provide strength for retaining the cable 1 to the casing 3.
しかしながらモールド時の応力、ケーブル使用
による応力により軟銅線２がケーブル１を傷つけ
るという問題点があつた。 However, there was a problem in that the annealed copper wire 2 damaged the cable 1 due to stress during molding and stress due to use of the cable.
また防水モールド４の材料の経年変化による透
湿から防水モールド４とケーシング３との間に剥
離が生じ、やがて水が剥離した部分から浸透し、
ケーブル１とケーシング３とのすきまからケーシ
ング３内部へ浸水するという問題点もあつた。こ
の浸水によるケーブルの絶縁低下は水密容器に格
納される電子機器にとつて大きな問題となつてい
る。 In addition, separation occurs between the waterproof mold 4 and the casing 3 due to moisture permeability due to aging of the material of the waterproof mold 4, and water eventually penetrates from the peeled part.
There was also the problem that water entered the inside of the casing 3 through the gap between the cable 1 and the casing 3. This deterioration of cable insulation due to water intrusion is a major problem for electronic devices stored in watertight containers.
（問題点を解決するための手段）
本考案の目的は、上述したモールド材の剥離に
よるケーブル・ケーシング間の浸水、軟銅線によ
るケーブルの損傷といつた問題を解決し、長期の
使用にも耐えられる防水性のケーブル端末構造を
実現することである。(Means for Solving Problems) The purpose of this invention is to solve the above-mentioned problems such as water intrusion between the cable and casing due to peeling of the molding material and damage to the cable due to annealed copper wire, and to withstand long-term use. The objective is to realize a waterproof cable terminal structure.
本考案の構成は、防水ゴムモールドされるケー
ブル端末構造において、タツプ３Ａの設けられた
ほぼ円筒形の内壁を有するケーシング３内に、ケ
ーブル挿入口３Ｂからケーブル１を貫通させ、前
記ケーシング３内で、前記ケーブル１の外径と同
径以下の内径を有し前記ケーシング３の内径と同
径以上の外径を有するゴムリング８に前記ケーブ
ル１を挿入して前記ケーブル挿入口３Ｂに向けて
圧入し、前記ケーブル１の外径よりやや大きい内
径と前記ケーシング３の内径よりやや小さい外径
を有し、前記ゴムリング８よりも剛性のあるスペ
ーサ９に前記ケーブル１を通し、さらに前記タツ
プ３Ａに螺合可能で、前記スペーサ９とほぼ同内
径の穴を有するネジリング１０に前記ケーブル１
を通して前記タツプ３Ａに螺合させることにより
前記ゴムリング８を前記ケーブル挿入口３Ｂへ圧
接したことを特徴とするケーブル端末構造であ
る。 In the structure of the present invention, in a cable terminal structure in which waterproof rubber is molded, a cable 1 is passed through a cable insertion port 3B into a casing 3 having a substantially cylindrical inner wall provided with a tap 3A, and the cable 1 is inserted into the casing 3 through a cable insertion port 3B. , the cable 1 is inserted into a rubber ring 8 having an inner diameter equal to or less than the outer diameter of the cable 1 and an outer diameter equal to or greater than the inner diameter of the casing 3, and press-fitted toward the cable insertion port 3B. The cable 1 is passed through a spacer 9 which has an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the cable 1 and an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the casing 3, and is more rigid than the rubber ring 8, and is further inserted into the tap 3A. The cable 1 is attached to a threaded ring 10 that can be screwed into the threaded ring 10 and has a hole having approximately the same inner diameter as the spacer 9.
This cable terminal structure is characterized in that the rubber ring 8 is pressed into contact with the cable insertion port 3B by screwing it into the tap 3A through the cable.
（作用）
本考案の構造によれば、ネジリング１０がケー
シング３内壁のタツプ３Ａに螺合していくにつ
れ、スペーサ９を介してゴムリング８をケーシン
グ３内壁、及びケーブル挿入口３Ｂに押し付け、
ケーブル１とケーブル挿入口３Ｂの間をシールす
ることになる。従つて防水モールド４・ケーブル
間で透湿があつたとしても、ケーシング：ケーブ
ル間で浸水が阻止できる。またゴムリング８を用
いているので軟銅線など剛性の比較的高い物質に
くらべケーブル１を損傷することがない。さらに
本考案はケーシング内での改良であるのでケーシ
ング外での工程は従来と同様に行なえるという利
点も生ずる。(Function) According to the structure of the present invention, as the screw ring 10 is screwed into the tap 3A on the inner wall of the casing 3, the rubber ring 8 is pressed against the inner wall of the casing 3 and the cable insertion port 3B via the spacer 9.
This will seal between the cable 1 and the cable insertion port 3B. Therefore, even if moisture permeates between the waterproof mold 4 and the cable, water can be prevented from seeping between the casing and the cable. Furthermore, since the rubber ring 8 is used, the cable 1 is less likely to be damaged compared to relatively rigid materials such as annealed copper wire. Furthermore, since the present invention is an improvement within the casing, there is also the advantage that processes outside the casing can be carried out in the same manner as before.
（実施例）
第１図は本考案のケーブル端末構造の実施例を
示す断面図である。同図中、１は接続すべきケー
ブル、３はケーシング、４は防水モールド、５は
水密容器、６はＯリング、７は端子板、８はゴム
リング、９はスペーサ、１０はネジリング、１１
はＣリングである。(Embodiment) FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the cable terminal structure of the present invention. In the figure, 1 is a cable to be connected, 3 is a casing, 4 is a waterproof mold, 5 is a watertight container, 6 is an O-ring, 7 is a terminal board, 8 is a rubber ring, 9 is a spacer, 10 is a screw ring, 11
is a C ring.
第１図の構造を実現するまでの工程を順を追つ
て説明する。まず、ケーブル挿入口からケーシン
グ３内部にケーブル１を貫通させ、ゴムリング８
を装着する。このゴムリング８はケーブル１の外
径よりも小さい内径と、ケーシング３の内径より
も大きい外径を有しており、ケーブル１に装着し
たままケーシング３に圧入することができる。 The steps to realize the structure shown in FIG. 1 will be explained step by step. First, pass the cable 1 through the inside of the casing 3 from the cable insertion port, and then
Attach. This rubber ring 8 has an inner diameter smaller than the outer diameter of the cable 1 and an outer diameter larger than the inner diameter of the casing 3, and can be press-fitted into the casing 3 while being attached to the cable 1.
そしてスペーサ９をゴムリング８の上からケー
ブル１に装着し、さらにその上からネジリング１
０を通す。ケーシング３内壁にはタツプ３Ａがき
られているので、ネジリング１０を適当な治具で
回転させることにより該ネジリング１０をケーブ
ル挿入口３Ｂのある方向へねじ込むことができ
る。ネジリング１０は前記方向へねじ込まれる事
によりスペーサ９を介して前記ゴムリング８をケ
ーブル挿入口３Ｂへ押し付ける。ゴムリング８は
押し付けられることにより、ケーブル１を締め付
ける方向と、ケーシング３の内壁を押す方向へ広
がろうとする。 Then, attach the spacer 9 to the cable 1 from above the rubber ring 8, and then attach the screw ring 1 from above.
Pass 0. Since a tap 3A is cut on the inner wall of the casing 3, the screw ring 10 can be screwed in the direction of the cable insertion port 3B by rotating the screw ring 10 with a suitable jig. By being screwed in the above direction, the screw ring 10 presses the rubber ring 8 against the cable insertion port 3B via the spacer 9. By being pressed, the rubber ring 8 tends to expand in the direction of tightening the cable 1 and in the direction of pushing the inner wall of the casing 3.
従つてケーブル１はゴムリング８によりケーシ
ング３に固定され、ケーブル挿入口３Ｂはゴムリ
ング８によつてシールされることになる。 Therefore, the cable 1 is fixed to the casing 3 by the rubber ring 8, and the cable insertion port 3B is sealed by the rubber ring 8.
その後、ケーシング３とケーブル１にはゴムに
よるモールドが施され、防水モールド４で一体化
される。そしてケーブル１の配線を端子板７と接
続し、該端子板７をＣリング１１によつてケーシ
ング３へ取り付ける。ケーシング３がＯリング６
を介して水密容器５へ取り付けられるのは従来と
同様である。 Thereafter, the casing 3 and the cable 1 are molded with rubber and are integrated with a waterproof mold 4. Then, the wiring of the cable 1 is connected to the terminal plate 7, and the terminal plate 7 is attached to the casing 3 with the C ring 11. Casing 3 is O-ring 6
It is attached to the watertight container 5 via the same as in the conventional case.
以上、順を追つて説明したように、本実施例に
よればケーシング３にケーブル１をゴムリング８
によつて圧接・固定出来るため、軟銅線を用いた
従来の構造に比べケーブル１を損傷することがな
い。また軟銅線を用いた従来の方法ではケーシン
グ外にも軟銅線を巻き付けることが必要である
が、本考案はケーシング内での改良であるのでゴ
ムモールド、ケーシングの水密容器への取り付け
といつたような工程には何等支障を与えるもので
はない。 As described above, according to this embodiment, the cable 1 is attached to the casing 3 by the rubber ring 8.
Since the cable 1 can be pressure-welded and fixed by the wire, the cable 1 is not damaged compared to the conventional structure using annealed copper wire. In addition, in the conventional method using annealed copper wire, it is necessary to wrap the annealed copper wire outside the casing, but since the present invention is an improvement within the casing, it is necessary to attach the casing to a watertight container using a rubber mold. It does not cause any hindrance to the process.
（考案の効果）
以上、実施例を用いて説明したように、本考案
によればケーブルを損傷することなくケーシング
に水密固定することができ、長期の使用に耐えう
るケーブル端末を実現することができる。また、
本考案はケーシング内部での改良であるのでゴム
モールド、ケーシングの水密容器への取り付けと
いつた工程も従来と同様に行なえるという利点も
ある。(Effects of the invention) As explained above using the examples, according to the invention, the cable can be watertightly fixed to the casing without being damaged, and a cable terminal that can withstand long-term use can be realized. can. Also,
Since the present invention is an improvement within the casing, it also has the advantage that processes such as rubber molding and attaching the casing to a watertight container can be performed in the same way as before.
第１図は本考案の実施例の断面図、第２図は従
来のケーブル端末構造の断面図である。
１……ケーブル、３……ケーシング、３Ａ……
タツプ、３Ｂ……ケーブル挿入口、４……防水モ
ールド、５……水密容器、６……Ｏリング、７…
…端子板、８……ゴムリング、９……スペーサ、
１０……ネジリング、１１……Ｃリング。
FIG. 1 is a sectional view of an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view of a conventional cable terminal structure. 1...Cable, 3...Casing, 3A...
Tap, 3B...Cable insertion port, 4...Waterproof mold, 5...Watertight container, 6...O-ring, 7...
...Terminal board, 8...Rubber ring, 9...Spacer,
10...Screw ring, 11...C ring.
Claims (1)
いて、 タツプの設けられたほぼ円筒形の内壁を有する
ケーシング内に、ケーブル挿入口からケーブルを
貫通させ、 前記ケーシング内で、前記ケーブル外径と同径
以下の内径を有し前記ケーシングの外径と同径以
上の外径を有するゴムリングに前記ケーブルを挿
入して前記ケーブル挿入口に向けて圧入し、 前記ケーブルの外径よりやや大きい内径と前記
ケーシングの内径よりやや小さい内径を有し、前
記ゴムリングよりも剛性のあるスペーサに前記ケ
ーブルを通し、さらに前記タツプに螺合可能で、
前記スペーサとほぼ同内径の穴を有するネジリン
グに前記ケーブルを通して前記タツプに螺合させ
ることにより前記ゴムリングを前記ケーブル挿入
口へ圧接したことを特徴とするケーブル端末構
造。[Claims for Utility Model Registration] In a cable terminal structure in which waterproof rubber is molded, a cable is passed through a cable insertion opening into a casing having a substantially cylindrical inner wall provided with a tap, and the cable is inserted into the casing through a cable insertion opening. The cable is inserted into a rubber ring having an inner diameter equal to or less than the outer diameter of the casing and has an outer diameter equal to or greater than the outer diameter of the casing and press-fitted toward the cable insertion opening, The cable can be passed through a spacer having a slightly larger inner diameter and a slightly smaller inner diameter than the inner diameter of the casing, and which is more rigid than the rubber ring, and can be further screwed into the tap,
A cable terminal structure characterized in that the rubber ring is pressed into contact with the cable insertion port by passing the cable through a threaded ring having a hole with approximately the same inner diameter as the spacer and screwing it into the tap.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6774786U JPH0416594Y2 (en) | 1986-05-07 | 1986-05-07 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6774786U JPH0416594Y2 (en) | 1986-05-07 | 1986-05-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62182018U JPS62182018U (en) | 1987-11-18 |
| JPH0416594Y2 true JPH0416594Y2 (en) | 1992-04-14 |
Family
ID=30906941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6774786U Expired JPH0416594Y2 (en) | 1986-05-07 | 1986-05-07 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0416594Y2 (en) |
-
1986
- 1986-05-07 JP JP6774786U patent/JPH0416594Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62182018U (en) | 1987-11-18 |
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