JPH0416573B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、アスフアルト廃材を加熱溶融して再
生する装置、特に、バーナ装置からの火焔を横長
の回転ドラム内に噴入しつつ、その中にアスフア
ルト廃材を投入し、その回転に伴い攪拌しながら
溶融して回転ドラム内のロストルを通過させた
後、排出するアスフアルト廃材再生装置に関す
る。

「従来の技術」 本出願人は、この型のアスフアルト廃材再生装
置として、特開昭61−21204号公報に開示されて
いるように、ロストルを通過したアスフアルト廃
材を、スクリユーを有する排出体によつて直ちに
排出するものを既に提案している。また、ロスト
ルを通過したアスフアルト廃材中には、舗装に使
用された石塊等も多く含まれているため、これら
をトロンメルで再生アスフアルト中から篩い分け
するものも提供されている。

「発明が解決しようとする問題点」 本発明の目的は、アスフアルト廃材をトロンメ
ル内でも溶融できるようにするとともに、回転ド
ラムからトロンメル内に入つたアスフアルト廃材
が回転ドラム内へ逆流するのを簡単に防止できる
ようにすることにある。

「問題点を解決するための手段」 本発明は、バーナ装置からの火焔を横長の回転
ドラム内に挿入しつつ、その中にアスフアルト廃
材を投入し、その回転に伴い攪拌しながら溶融し
て回転ドラム内のロストルを通過させた後、該回
転ドラムの後端に続きしかもそれと一体または別
に回転する円筒形の網目状トロンメルでアンダー
サイズのものとオーバーサイズのものとを篩分け
するアスフアルト廃材再生装置において、次のよ
うな構成にしたことを特徴とする。

すなわち、トロンメルの内周径を回転ドラムの
内周径よりも大きくし、回転ドラムの後端とトロ
ンメルの前端との間に、段差を全周にわたつて形
成するとともに、トロンメルの内方の後端位置で
しかも円周方向の一部に、該トロンメルの後端か
らのアスフアルト廃材の落下の邪魔をする落下規
制部材を設けたものである。

「作用」 従つて、ロストルを通過したアスフアルト廃材
は、回転ドラムの後端から円筒形のトロンメル内
に入り、落下規制部材によりトロンメル後端から
の直ぐの落下を邪魔されてトロンメル内で一時的
に滞留して該トロンメルの回転に伴いその中を転
動しつつ更に溶融され、アンダーサイズのものは
トロンメルの目から落下し、オーバーサイズのも
のはトロンメルを通過して別途排出される。回転
ドラムの後端とトロンメルの前端との間には段差
が全周にわたつて形成されているため、アスフア
ルト廃材が落下規制部材の作用でトロンメル内で
滞るようなことがあつても、回転ドラム内へ逆流
することはなく、アスフアルト廃材は常に回転ド
ラムからトロンメル内にスムーズに落ち込む。

「実施例」 以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細に説
明する。

第１図（側面図）、第２図（前面図）、第３図
（後面図）、第４図（斜視図）に示すように、本ア
スフアルト廃材再生装置全体は機台１上に装置さ
れ、地上に設置した状態またはトラツクの荷台に
搭載した状態で使用される。

機台１上には、横長の回転ドラム２が後述する
ように水平に支承されているとともに、その前側
において支柱３によりホツパ４が架設されてい
る。回転ドラム２は、機台１上に設置されたドー
ム形のドラムカバー２ａにより一定の間隙を形成
して包被されている。ホツパ４の下側中央には投
入シユータ５が一体に連設され、該投入シユータ
５は、回転ドラム２の前面に向かつて下降傾斜
し、下端開口部５ａが回転ドラム２の前蓋板６に
設けられた投入口７から回転ドラム２内に突入し
ている。この回転ドラム２の投入部、つまり投入
シユータ５の下端開口部５ａ内には、回転ドラム
２内の熱が投入口７から逃げないように、それぞ
れ複数本の並列したチエーン８による前後の断熱
カーテン９，１０が揺動自在に吊持され、ホツパ
４に投入されたアスフアルト廃材はこれら前後の
断熱カーテン９，１０をくぐつて投入口７から回
転ドラム２内に入る。さらに、投入シユータ５の
底部には、回転ドラム２からの熱を断熱するとと
もに、アスフアルト廃材による衝撃音を防音する
ため、防音断熱材１１を充填した防音断熱層１２
が形成されている。

なお、断熱カーテン９，１０としては、チエー
ンに限らず例えば複数枚の金属板を蝶番によつて
連結したようなものでもよい。

投入シユータ５の下方で機台１上に、バーナ装
置１３が次のように前後左右の位置及び傾きを調
整できるように装置されている。

すなわち、バーナ装置１３は、第２図及び第５
図に示すように、そのベース１４の前後左右４箇
所を調整ボルト１５によつてスライドテーブル１
６上に支持することにより、該スライドテーブル
１６上に高さ及び傾きを調整可能に搭載されてい
る。また、このスライドテーブル１６が、その下
面に取り付けられた複数のボール車１７によつて
機台１上の床板１８上を前後左右に自由に摺動で
きることにより、バーナ装置１３は前後左右いず
れの方向にも自由に位置調整可能になつている。
そして、バーナ装置１３は、第５図に示すように
その先端部の外周に設けられた球面フランジ１９
を回転ドラム２の前蓋板６のバーナ口２０の口縁
に設けられた球面リング２１に係合させることに
より、該バーナ口２０に球面軸受けされ、回転ド
ラム２内への火焔の噴入角度をいずれの方向にも
自由に調整できるようになつている。スライドテ
ーブル１６はバーナ装置１３を調整した後、押さ
え板２２と固定ボルト２３とによつて床板１８上
に固定する。その固定を解除してスライドテーブ
ル１６を摺動させれば、バーナ装置１３はバーナ
口２０から簡単に抜出できるので、その点検や清
掃が容易である。バーナ装置１３の先端には回転
ドラム２内に突入するノズル管２４が取り付けら
れ、バーナ装置１３からの火焔はこのノズル管２
４より回転ドラム２内に噴入される。

また、回転ドラム２内には、第１図及び第２図
に示すように給気ダクト２５を介して給気フアン
２６から空気が送入され、回転ドラム２内での燃
焼性が高められる。

回転ドラム２は、そのドラム本体２７の外周に
断熱材２８による断熱被覆層２９を設けている。
また、その外周の前後２箇所には、第６図に示す
ように環状のリム３０が回転ドラム２と断熱する
ため、多数の板片状のリブ３１ａと環状リブ３２
ｂとでドラム本体２７と一定の間隔を保持して固
着されている。そして、これら前後のリム３０の
それぞれを、機台１上に軸受台３２によつて軸受
けされた左右一対の支承ローラ３３に載置支持す
るとともに、各リム３０を機台１上の左右対角線
位置に軸受けされた前後一対の挟持ローラ３４に
よつて挟持してある。支承ローラ３３の軸受部に
は潤滑油が循環して供給される。

従つて、回転ドラム２は２組みの支承ローラ３
３により回転自在に支承され、また２組みの挟持
ローラ３４によつて前後移動を規制されている。

リム３０は、回転ドラム２との断熱性を一層良
くして高熱から支承ローラ３３及び挟持ローラ３
４を保護するため、中空部３５を形成している。
支承ローラ３３の外輪３３ａと内輪３３ｂとの間
には、この支承ローラ３３自体をフアンとしても
機能させるため、多数の送風フイン３６が両側に
固着され、また挟持ローラ３４も下側に送風フイ
ン３７を設けている。この挟持ローラ３４はその
軸受台３８によつて機台１にやや斜めに軸受けさ
れている。

ドラム本体２７の前端には第１図に示すように
大スプロケツトホイール３９が固着されている。
第２図に示すように該大スプロケツトホイール３
９と機台１上に設置されたドラム回転用モータ
（ギヤードモータ）４０の小さい駆動用小スプロ
ケツトホイール４１との間にはチエーン４２が掛
け回され、回転ドラム２はこのモータ４０によつ
て一定の方向に定速回転される。なお、チエーン
４２はバネ力を付与された緊張用ローラ４３によ
つて常に緊張される。

回転ドラム２が回転すると、支承ローラ３３及
び挟持ローラ３４もそれらの送風フイン３６，３
７により送風しながら回転し、これらローラとリ
ム３０との当接部分が冷却され、支承ローラ３３
及び挟持ローラ３４は高熱から保護されるため、
回転ドラム２の回転はスムーズに行われ、また支
承ローラ３３及び挟持ローラ３４の寿命も永くな
る。

ドラム本体２７の内周面には、第１図に示すよ
うに多数のコーン状の破砕用突起体４４と複数本
の断面三角形の棒状案内リブ４５と多数枚の板状
の攪拌送り羽根４６とが前端から後端まで配設さ
れている。多数の破砕用突起体４１及び攪拌送り
羽根４６は、それぞれ全体としてはドラム本体２
７の後端に向かつて螺旋状にしかも複数の螺旋列
を形成するように配列している。各破砕用突起体
４４はドラム本体２７の中心に向かつて固着さ
れ、また攪拌送り羽根４６はドラム本体２７の軸
線に対して回転ドラム２の回転方向とは逆の方向
に傾斜させて固着されている。複数の棒状案内リ
ブ４５はドラム本体２７の軸線と平行に固着さ
れ、その後端部は回転ドラム２の回転方向とは逆
の方向に傾斜している。

従つて、回転ドラム２内に上記のように投入さ
れたアスフアルト廃材は、回転ドラム２の回転に
伴い破砕用突起体４４によつて破砕されると同時
に、攪拌送り羽根４６及び棒状案内リブ４５によ
つて攪拌されながらバーナ装置１３からの火焔に
よつて溶融されつつ、主として攪拌送り羽根４６
で棒状案内リブ４５に沿つて後方へ押し進めら
れ、また破砕用突起体４４によつても後方へ押し
進められ、さらに新たに投入されたアスフアルト
廃材によつても後方へ押される。

なお、攪拌送り羽根４６の上側縁を第７図Ａま
たはＢのように鋸歯状にすれば、この攪拌送り羽
根によつてもアスフアルト廃材を破砕できる。

ドラム本体２７内の後端には次のような構造の
ロストル４７が装着されている。

ロストル４７は、第８図及び第９図に示すよう
に４枚の扇形の格子板４８を環状にしかも４枚合
わせて前側に拡がる四角錐形になるように接合板
４９によつて互いに連結し、これら格子板４８で
囲繞された中央の円形欠如部５０に前後二重の火
焔反射円板５１，５２を装着したものである。格
子板４８は、同心円状の円弧状リブ５３とその間
の中間リブ５４とにより多数の格子目５５を形成
しており、これら格子目５５は内周部のものより
外周部のものの方が横幅が大きくなつている。円
弧状リブ５３の前面には、多数の角柱形の破砕攪
拌突起５６が前側に向けて固着され、また内周縁
の円弧状リブ５３の内周面と外周縁の円弧状リブ
５３の外周面とには、補助突起５７，５８がそれ
ぞれ円弧の内側と外側に向けて固着されている。

後側の火焔反射円板５２は前側に拡がる円錐形
をなし、その前面に複数枚の螺旋状の火焔旋回羽
根５９を放射状に固着している。前側の火焔反射
円板５１は後側の火焔反射円板５２よりもやや小
さく、これも前側に拡がる円錐形をなしている。
そして、前側の火焔反射円板５１の前面には、螺
旋状ではあるが後側の火焔旋回羽根５９とはやや
形状が異なる複数枚の火焔旋回羽根６０が、後側
の火焔旋回羽根５９と位置を食い違わせて放射状
に固着されている。さらに、前側の火焔反射円板
５１の前面の内周部には複数の大開口６１、外周
部にはこれよりも数が多い小開口６２をそれぞれ
放射状に形成されている。

前側の火焔反射円板５１は、後側の火焔反射円
板５２の前面にスペーサ６３を介して後側の火焔
反射円板５２と一定の間隔を保持して固着されて
いる。そして、これら前後二重の火焔反射円板５
１，５２は、後側の火焔反射円板５２の左右一側
を蝶番６４によつて上記円形欠如部５０の内側、
つまり上記接合板４９の一枚に回動自在に枢着さ
れ、円形欠如部５０を前後に開閉できるようにな
つているとともに、閉じた状態をボルト・ナツト
等を使用して保持できるようになつている。

このような構造のロストル４７は、その上下両
側をドラム本体２７の内周面にピボツト６５によ
つて前後回動自在に支承されている。ドラム本体
２７の内周面には対向する左右一対のストツパ６
６が固着されており、ロストル４７は、これらス
トツパ６６の一方に対しては前側、他方に対して
は後側において当接する位置までほぼ180度回転
させることができる。つまり、ロストル４７はそ
の前後面を反転させることができ、通常はこれら
ストツパ６６にボルト・ナツト等を使用して固定
し、第１図のように正面向き状態に保持してお
く。

ドラム本体２７内にはまた、その軸線方向の中
間、つまり上記のようにアスフアルト廃材が投入
される前端とロストル４７との間に火焔旋回反射
板１１０が架設されている。この火焔旋回反射板
１１０は、第１５図及び第１６図に示すように、
リング状で中央に円形の開口１１１が形成された
火焔反射板１１２を、ドラム本体２７の内周面に
固着された例えば３本の支持棒１１４によつてド
ラム本体２５内の中心（ドラム本体２７内の円形
垂直面の中央）に架設し、該火焔反射板１１２の
前面に、複数枚の螺旋状に湾曲した火焔旋回羽根
１１３を放射状に固着したものである。これら火
焔旋回羽根１１３の螺旋の方向はロストル４７の
前記火焔旋回羽根５９，６０とは逆方向になつて
おり、しかも各火焔旋回羽根１１３の先端部は火
焔反射板１１２の外周縁より突出している。

このように火焔反射板１１２はドラム本体２７
内の円形垂直面の中央に架設されているため、第
１５図に示すように火焔反射板１１２の外周とド
ラム本体２７の内周面との間にはアスフアルト廃
材が通過するのに十分な間隙が残つている。ま
た、火焔反射板１１２はリング状であるため、バ
ーナ装置１３からの火焔は、この火焔反射板１１
２の開口１１１を通り抜けて前記火焔反射円板５
１，５２に衝突することができ、一部分の火焔及
び輻射熱だけこの火焔反射板１１２によつて反射
されるもので、バーナ装置１３からの火焔は火焔
反射板１１２の開口１１１に指向させて噴入す
る。

従つて、バーナ装置１３より噴入された火焔
（輻射熱も含む）の一部は、リング状の火焔反射
板１１２に当たつて反射すると同時に、ドラム本
体２７と一体に回転している螺旋状の火焔旋回羽
根１１３によつて旋回され、ほぼ真つ直ぐ噴入さ
れてくる火焔の回りをドラム本体２７の内周面に
沿つて旋回しながら渦流となつて逆流し、ドラム
本体２７の内周面に沿つて攪拌されながら後方へ
搬送されてくるアスフアルト廃材に繰り返し吹き
つけられるもので、アスフアルト廃材は火焔旋回
反射板１１０を通過する前段階にも効率良く溶融
される。

また、火焔反射板１１２の開口１１１を通過し
た火焔はロストル４７の中央部へほぼ真つ直ぐ噴
射され、その一部の火焔はロストル４７の前側の
火焔反射円板５１に衝突して反射され、その大小
の開口６１，６２を通過した残りの火焔は後側の
火焔反射円板５２によつて反射される。この場
合、バーナ装置１３の火焔の噴射方向は上記のよ
うにいずれの方向にも変えられるので、その方向
を反射性の良い、従つてアスフアルト廃材を溶融
させるのに最も良い向きに調整することができ
る。

前後の火焔反射円板５１，５２を反射した火焔
は、これら火焔反射円板５１，５２の前面の火焔
旋回羽根５９，６０が、上記火焔旋回反射板１１
０の火焔旋回羽根１１３とは逆方向の螺旋を描い
ており、しかもこれらが回転ドラム２と一体に回
転し、かつまた火焔反射円板５１，５２が円錐形
に湾曲しているため、前方の上記火焔旋回羽根１
１３による火焔旋回方向とは逆方向に旋回される
とともに、斜め前方へ放射され、火焔反射板１１
２の開口を通過してほぼ真つ直ぐ噴射されてくる
火焔の回りを旋回しながら渦流となつて逆流す
る。この場合、前後の火焔反射円板５１，５２は
一定の間隔を保持しているため、前側の火焔反射
円板５１を反射する火焔（輻射熱も含む）と後側
の火焔反射円板５２を反射する火焔（輻射熱も含
む）とは前後に分かれ、後側の火焔反射円板５２
を反射した火焔は前側の火焔反射円板５１を反射
した火焔を追い、それが後方へ返るのを押し戻し
ながら前方へと流れる。しかも、前後の火焔旋回
羽根６０，５９が互いに食い違いかつ形状も異な
るため、態様の異なる時間差をもつた二様の渦流
となつて逆流し、前側の火焔反射羽根５９で先に
旋回逆流された火焔が、火焔旋回反射板１１０を
通過してきたアスフアルト廃材または攪拌送り羽
根４６に当たつて後方へ跳ね返ると、これを後側
の火焔旋回羽根６０で後から旋回逆流された火焔
が前方へ押し戻し、これが繰り返し行われること
になる。しかも、これら反射された前後の火焔
は、前述のように火焔旋回反射板１１０によつて
旋回反射された火焔とも合流し、さらに複雑な流
れとなつてアスフアルト廃材を一層効率良く溶融
する。

従つて、回転ドラム２内のアスフアルト廃材に
火焔が渦巻きながら波打つて繰り返し当たること
になり、しかも火焔旋回反射板１１０によつて旋
回反射された火焔によつてまず溶融された後、火
焔反射円板５１，５２によりそれぞれ旋回反射さ
れた前後の火焔によつてさらに二重に強固に溶融
されるもので、回転ドラム２内の後端から前端ま
での全範囲を熱対流良くしかも熱損失少なく平均
に加熱することができ、アスフアルト廃材を熱効
率良くかつ万遍なく迅速に溶融させることがで
き、従来よりも再生能力は格段に向上する。

なお、前後の火焔反射円板５１，５２の双方に
上記のように火焔旋回羽根６０，５９を設けれ
ば、これら前後の火焔反射円板５１，５２の両方
において火焔を旋回させることができるが、その
うちの少なくとも一方に設けても前後の火焔を旋
回させることはできる。また、火焔旋回反射板１
１０を前後に所要の間隔をおいて複数架設すれ
ば、アスフアルト廃材の溶融性は一層良好にな
る。さらに、火焔旋回反射板１１０は、アスフア
ルト廃材と火焔とを通過できるものであれば良
く、その形状は上記のようなものに限られるもの
ではない。また、前方の火焔旋回羽根１１３と後
方の火焔旋回羽根５９，６０は螺旋方向を同じに
しても良い。

上記のようにして溶融されながらロストル４７
まで移送されてきたアスフアルト廃材は、ロスト
ル４７の前面に突設されている多数の破砕攪拌突
起５６によつてさらに破砕及び攪拌されながら、
その格子目５５を通過する。この場合、溶融した
アスフアルト廃材は、ロストル４７が四角錐形に
なつているため、火焔反射円板５１，５２の周辺
より遠心方向に放射されるようにその後方にスム
ーズに押し出される。

ドラム本体２７の後端には第１図及び第９図に
示すように円筒形のトロンメル６７が取り付けら
れており、ロストル４７を通過したアスフアルト
廃材は、後述するようにこのトロンメル６７によ
つてアンダーサイズのものとオーバーサイズのも
のとに篩分けられる。

トロンメル６７は、平織りされた金網６８を前
後両端のフランジ６９によつてドラム本体２７の
内周径よりも径が大きい円筒形に成形したもの
で、前端のフランジ６９には第１０図に示すよう
に複数の取付孔７０が設けられ、この取付孔７０
の幅広部分を第１１図に示すようにドラム本体２
７の後端の鍔部２７ａに突設された取付突子７１
と嵌合させてトロンメル６７を僅かに回転させ、
取付孔７０の幅狭部分と取付突子７１とを係合さ
せることにより、トロンメル６７はドラム本体２
７の後端に着脱自在に取り付けられ、ドラム本体
２７の内周面との間に段差を形成する。従つて、
トロンメル６７はそのメツシユサイズの異なるも
のを容易に交換できる。なお、その取り付けは他
の方法であつても良い。トロンメル６７も、機台
１上に設置されたドーム形のトロンメルカバー６
７ａにより一定の間隙を形成して包被されてい
る。トロンメル６７の後端のフランジ６９は、ト
ロンメルカバー６７ａ内に軸架された左右一対の
受ローラ１１５によつて下側から支持されてい
る。

従つて、トロンメル６７は、トロンメルカバー
６７ａ内において回転ドラム２と一体に回転し、
ロストル４７を通過したアスフアルト廃材は、ド
ラム本体２７内とトロンメル６７内との間の落差
によつてこのトロンメル６７内にスムーズに流入
する。トロンメル６７の後端は左右の受ローラ１
１５によつて支持されているため、トロンメル６
７はアスフアルト廃材の重さによつて傾くことな
くドラム本体２７と一体に回転する。

トロンメル６７内に落下してアスフアルト廃材
のうち、金網６８のメツシユより小さいアンダー
サイズのもの（再生アスフアルト）は、この金網
６８を通過してトロンメル６７の下方においてト
ロンメルカバー６７ａに設けられている溶融アス
フアルト排出口７２（第１図）から落下する。一
方、オーバーサイズのものはトロンメル６７内に
一時的に留まり、ロストル４７を次々に通過して
くるアスフアルト廃材によつて後方へ押される。
このオーバーサイズのものは、主に舗装に使用さ
れた石塊で、それには溶融したアスフアルトが付
着しており、それをこのままトロンメル６７から
排出したのでは石塊自体を再利用できないばかり
でなく、アスフアルトの回収率も低下する。

そこで、オーバーサイズのものについては、次
のようにトロンメル６７内において暫く遊動さ
せ、付着している溶融アスフアルトを除去してか
ら排出するようになつている。

すなわち、第９図に示すようにトロンメル６７
の後方外側において機台１上に支柱７３が起立さ
れ、この支柱７３の前側に落下規制部材７４が回
動可能に装着され、該落下規制部材７４はトロン
メル６７内の後半部の下部に位置している。この
落下規制部材７４は、支柱７３に回転自在に軸受
け突設された水平軸７５に前後の円弧爪７６，７
７を一定の間隔を保持して固着したもので、その
水平軸７５はトロンメル６７内の下部中央に位置
し、その前後の円弧爪７６，７７はこの中央位置
からトロンメル６７の内周面に沿つてその回転方
向へ延びている。前側の円弧爪７６は後側の円弧
爪７７よりも長さがやや長いとともに、高さもや
や高く、また前側の円弧爪７６にはその円弧に沿
つて上下２段のスリツト７８、後側の円弧爪７７
には１段のスリツト７９が形成されている。水平
軸７５にはトロンメル６７の外方においてレバー
８０が固着されており、落下規制部材７４は、こ
のレバー８０を操作することにより円弧爪７６，
７７がトロンメル６７の内周面に沿う作用位置
（第９図実線位置）からこれが円弧爪７６，７７
が起立する不作用位置（鎖線位置）へ退避させる
ことができる。

従つて、トロンメル６７の金網６８を通過しな
かつたオーバーサイズのものは、トロンメル６７
の回転力を受けるためその回転方向側へ偏倚さ
れ、第１２図に示すように先ず前側の円弧爪７６
に当たり、後方への転動を妨げられてそれに沿つ
て上下の遊動を繰り返し、後からロストル４７を
通過してくるアスフアルト廃材によつて押されて
前側の円弧爪７６を乗り越え、あるいは小さいも
のはそのスリツト７８を通過して前後の円弧爪７
６，７７の間に入り、これらの間を繰り返し前後
かつ上下に遊動した後、後側の円弧爪７７を乗り
越えあるいはそのスリツト７９を通過してトロン
メル６７の後端から落下する。このようにオーバ
ーサイズのものは前側の円弧爪７６の前側及び前
後の円弧爪７６，７７の間で互いに衝突しながら
繰り返し遊動し、その遊動中に回転ドラム２内か
らの熱によつてさらに加熱されながら機械的な衝
撃力を受けるため、トロンメル６７内でも破砕及
び溶解され、また石塊に付着していた溶融アスフ
アルトは遊動中に除去され、トロンメル６７の金
網６８を通過して溶融アスフアルト排出口７２へ
と落下し、また溶融アスフアルトを除去された石
塊は、トロンメル６７の後端の下方においてトロ
ンメルカバー６７ａに設けられているオーバーサ
イズ排出口８１（第１図）へと落下する。

トロンメル６７が目詰まりすると、アンダーサ
イズのものもオーバーサイズのものと一緒にオー
バーサイズ排出口８１へ排出され、また落下規制
部材７４に捕捉されて堆積する。そこで、トロン
メル６７の目詰まりを防止するため、その内外両
側に次のようにスクレーパ８２，８３が配設され
ている。

すなわち、内側のスクレーパ８２は、第３図及
び第９図に示すようにトロンメルカバー６７ａの
後面開口部の内側に着脱自在に水平に架設されて
トロンメル６７内に位置するブラケツト８４に、
多数本のチエーン８５をトロンメル６７内の前端
から後端にわたつて軸線方向に並列して吊持した
もので、落下規制部材７４とは反対側（トロンメ
ル６７の回転方向とは逆方向側）に位置してい
る。各チエーン８５の下端には、２つの小さい円
盤を互いに交差させて組み合わせたような形態の
重錘を兼ねた駒８６が取り付けられている。

一方、外側のスクレーパ８３は、多数本のチエ
ーン８７をトロンメル６７の外周の前端から後端
にわたつてその軸線方向に並列してドラムカバー
６７ａの内周面に吊持したもので、トロンメルカ
バー６７ａの内周面の上部中央とその左右両側の
３箇所に設けられている。この外側のスクレーパ
８３の各チエーン８７の下端にも内側のスクレー
パ８２と同じ駒８８が取り付けられている。

従つて、トロンメル６７が回転すると、内側の
スクレーパ８２の多数本のチエーン８５がトロン
メル６７の金網６８の内周面に摺接するととも
に、外側３箇所のスクレーパ８３が金網６８の外
周面に摺接するもので、チエーン８５，８７は多
数の凹凸部があるため、金網６８の目を繰り返し
掻き、それに付着した溶融アスフアルトを掻き取
つて落下させる。この場合、各チエーン８５，８
７の下端には重錘を兼ねた異形の駒８６，８８が
取り付けられており、これら駒８６，８８が遊動
して金網６８の内周面と外周面を繰り返し叩打す
るため、金網６８に付着した溶融アスフアルトの
除去は的確に行われる。

なお、スクレーパ８２，８３はチエーンに限ら
れるものではなく、例えばフオーク状の弾性金属
板であつても良い。

また、トロンメル６７は、第１３，１４図に示
すようにその内部の後端に環状の金網フエンス
（落下規制部材）８９を張設するとともに、この
金網フエンス８９の内側にＣまたはＪ字状の金網
による複数個のスクープネツト９０を放射状に設
けたものでも良い。各スクープネツト９０にはト
ロンメル６７の外周に臨む排出口９１が設けられ
ている。この場合は、オーバーサイズのものは金
網フエンス８９で一旦留められ、スクープネット
９０で掬い取られてその中でトロンメル６７の回
転に伴い暫く遊動されてから、排出口９１よりト
ロンメル６７外へ排出される。

ところで、アスフアルト廃材は回転ドラム２内
ではその回転方向側に偏倚する傾向があり、その
反対側に存在するアスフアルト廃材は少なく、回
転ドラム２内からトロンメル６７へ流れる熱は主
にこの反対側からロストル４７を通過する。そこ
で、トロンメル６７を回転ドラム２と分離してそ
れとは反対方向に回転させれば、ロストル４７を
通過したオーバーサイズのものを、トロンメル６
７内において回転ドラム２の回転方向とは逆方向
側に偏倚させて遊動させることができるので、そ
れを、上記のように回転ドラム２の回転方向とは
反対方向側からロストル４７を通過する熱によつ
て有効に加熱できる。この場合は、落下規制部材
７４及び内側のスクレーパ８２を上記とは反対側
に位置させる。

第１図、第３図及び第４図に示すように、トロ
ンメルカバー６７ａの後端開口６７ｂの外側に
は、円形の後面カバー９２が上下の蝶番９３によ
つて開閉自在に蝶着されている。トロンメルカバ
ー６７ａの後端面には、蝶番９３とは反対側に、
後面カバー９２をロツクする上下のカバーロツク
９４が装着されている。これらカバーロツク９４
は、その共通のシヤフト９５に固着されたレバー
９６を操作することによつて後面カバー９２のロ
ツク及びその解除を行える。

後面カバー９２は、前側に向かつて拡がる円錐
形の前板９７及び後板９８とで二重構造にしてそ
れらの間に断熱用の中空部９９を形成するととも
に、これら前後板９７，９８の中央に、主煙道で
もある煙突接続口１００を設けている。そして、
この煙突接続口１００に煙突１０１をフランジ接
続するとともに、煙突接続口１００の周囲にほぼ
環状の副煙道１０２を形成するダクト１０３を後
板９８の後面に付設し、このダクト１０３の上端
を煙突１０１の中途に連通させ、さらに副煙道１
０２に連通する複数の短い排気管１０４を前後板
９７，９８に放射状に貫設している。煙突１０１
内の下端部には、円板状のダンパ１０５が外側の
レバー１０６によつて開度を調整できるように装
着されている。

従つて、回転ドラム２内で発生したガスの大部
分は煙突接続口１００を通つて煙突１０１から大
気中に排気され、一部は複数の排気管１０４を通
り抜けて環状の副煙道１０２に流入した後、煙突
１０１の中途より該煙突１０１中に入り、煙突接
続口１００からのガスと混合して乱流現象を生じ
るもので、これによつて排気ガスの清浄作用が行
われる。

トロンメルカバー６７ａの後面開口６７ｂは、
カバーロツク９４によるロツクを解除して後面カ
バー９２を開くことにより、随時開放することが
できる。従つて、バーナ装置１３を消火して再生
作業を終え、残留アスフアルトが未だ柔らかいと
きに後面カバー９２を開ければ、ロストル４７の
後面、トロンメル６７の内外面、落下規制部材７
４、スクレーパ８２，８３等に付着している残留
アスフアルト、及びトロンメル６７内に残つてい
る石塊等の夾雑物を、後面開口６７ｂを通じて人
為的に簡単に除去できる。この場合、落下規制部
材７４を第９図鎖線で示すように起立させれば、
その作業が容易である。

また、ロストル４７をストツパ６６から外して
回動させ、その前後面を反転させれば、その前面
に付着している残留アスフアルトも除去でき、さ
らにロストル４７を適宜な角度だけ回動させてそ
の左右両側を開ければ、回転ドラム２内に残留し
ているアスフアルト及び大きい石等の夾雑物も、
掻き取り棒等を使用することにより回転ドラム２
内に作業者が入らなくとも容易に除去できる。さ
らに、前後の火焔反射円板５１，５２はロストル
４７の円形欠如部５０において開閉できるため、
これを後側に開ければ、ロストル４７をストツパ
６６に保持したままでも、これら前後の火焔反射
円板５１，５２及びそれらの火焔旋回羽根５９，
６０を清掃できる。

なお、トロンメルカバー６７ａは、その左側面
または右側面を開閉できるようにしても良く、さ
らにそれを左右二つ割り構造にして左右両方とも
開閉できるようにしても良い。

第１図において、符号１０７は燃料タンク、１
０８は制御盤で、この制御盤１０８は支柱３に蝶
番１０９によつて開閉自在に架設され、不使用時
には作業の邪魔にならないようにホツパ４の下方
に収めておけるようになつている。

「発明の効果」 以上詳述した通り本発明のアスフアルト廃材再
生装置によれば、トロンメルの内方の後端位置で
しかも円周方向の一部に、該トロンメルの後端か
らのアスフアルト廃材の落下の邪魔をする落下規
制部材を設けたので、アスフアルト廃材をトロン
メル内で一時的に滞留させて該トロンメルの回転
に伴い転動しつつ更にトロンメル内でも溶融させ
ることができるとともに、篩い分けを的確に行え
る。

また、トロンメルの内周径を回転ドラムの内周
径よりも大きくし、回転ドラムの後端とトロンメ
ルの前端との間に、段差を全周にわたつて形成し
たので、アスフアルト廃材が落下規制部材の作用
でトロンメル内で滞るようなことがあつても、回
転ドラム内へ逆流することはなく、アスフアルト
廃材を常に回転ドラムからトロンメル内にスムー
ズにかつ自動的に送り込み、トロンメル内での溶
融と篩い分けを的確に行える。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の全体の縦断側面
図、第２図は一部切欠正面図、第３図は同後面
図、第４図は同斜視図、第５図はそのバーナ装置
と回転ドラムの火焔噴入部の拡大断面図、第６図
はこの回転ドラムの支承部の拡大斜視図、第７図
Ａ，Ｂは攪拌送り羽根の他の例の側面図、第８図
はロストルの一部省略拡大正面図、第９図はそれ
とトロンメルの後方から見た一部省略拡大斜視
図、第１０図は該トロンメルのフランジの正面
図、第１１図は該トロンメルの取付構造を示す拡
大断面図、第１２図は落下規制部材の作用を示す
斜視図、第１３図及び第１４図はトロンメルの他
の例を示すその後面図及び断面図、第１５図及び
第１６図は火焔旋回反射板の正面図及び断面図で
ある。 １……機台、２……回転ドラム、２ａ……ドラ
ムカバー、３……支柱、４……ホツパ、５……投
入シユータ、５ａ……投入シユータの下端開口
部、６……回転ドラムの前蓋板、７……投入口、
８……チエーン、９，１０……断熱カーテン、１
１……防音断熱材、１２……防音断熱層、１３…
…バーナ装置、１４……ベース、１５……調整ボ
ルト、１６……スライドテーブル、１７……ボー
ル車、１８……床板、１９……球面フランジ、２
０……バーナ口、２１……球面リング、２２……
押さえ板、２３……固定ボルト、２４……ノズル
管、２５……給気ダクト、２６……給気フアン、
２７……ドラム本体、２７ａ……ドラム本体の鍔
部、２８……断熱材、２９……断熱被覆層、３０
……リム、３１ａ，３１ｂ……リブ、３２……軸
受台、３３……支承ローラ、３３ａ，３３ｂ……
支承ローラの外輪、内輪、３４……挟持ローラ、
３５……リムの中空部、３６，３７……送風フイ
ン、３８……軸受台、３９……大スプロケツトホ
イール、４０……ドラム回転用モータ、４１……
駆動用小スプロケツトホイール、４２……チエー
ン、４３……緊張用ローラ、４４……破砕用突起
体、４５……棒状案内リブ、４６……攪拌送り羽
根、４７……ロストル、４８……格子板、４９…
…接合板、５０……ロストルの円形欠如部、５
１，５２……前後の火焔反射円板、５３……円弧
状リブ、５４……中間リブ、５５……格子目、５
６……破砕攪拌突起、５７，５８……補助突起、
５９，６０……火焔旋回羽根、６１……大開口、
６２……小開口、６３……スペーサ、６４……蝶
番、６５……ピボツト、６６……ストツパ、６７
……トロンメル、６７ａ，６７ｂ……トロンメル
カバーとその後面開口、６８……金網、６９……
フランジ、７０……取付孔、７１……取付突子、
７２……溶融アスフアルト排出口、７３……支
柱、７４……フエンス、７５……水平軸、７６，
７７……円弧爪、７８，７９……スリツト、８０
……レバー、８１……オーバーサイズ排出口、８
２，８３……内側と外側のスクレーパ、８４……
内側スクレーパのブラケツト、８５……チエー
ン、８６……駒、８７……チエーン、８８……
駒、８９……金網フエンス、９０……スクープネ
ツト、９１……スクープネツトの排出口、９２…
…後面カバー、９３……蝶番、９４，９５，９６
……カバーロツク、そのシヤフト、レバー、９
７，９８……後面カバーの前板、後板、９９……
中空部、１００……煙突接続口、１０１……煙
突、１０２……副煙道、１０３……ダクト、１０
４……排気管、１０５……ダンパ、１０６……レ
バー、１０７……燃料タンク、１０８……制御
盤、１０９……蝶番、１１０……火焔旋回反射
板、１１１……開口、１１２……火焔反射板、１
１３……火焔旋回羽根、１１４……支持棒、１１
５……受ローラ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ バーナ装置からの火焔を横長の回転ドラム内
   に噴入しつつ、その中にアスフアルト廃材を投入
   し、その回転に伴い攪拌しながら溶融して回転ド
   ラム内のロストルを通過させた後、該回転ドラム
   の後端に続きしかもそれと一体または別に回転す
   る円筒形の網目状トロンメルでアンダーサイズの
   ものとオーバーサイズのものとを篩分けするアス
   フアルト廃材再生装置において、上記トロンメル
   の内周径を上記回転ドラムの内周径よりも大きく
   し、回転ドラムの後端とトロンメルの前端との間
   に、段差を全周にわたつて形成するとともに、ト
   ロンメルの内方の後端位置でしかも円周方向の一
   部に、該トロンメルの後端からのアスフアルト廃
   材の落下の邪魔をする落下規制部材を設けたこと
   を特徴とするアスフアルト廃材再生装置。