JPH0415702B2 - - Google Patents

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JPH0415702B2
JPH0415702B2 JP59086961A JP8696184A JPH0415702B2 JP H0415702 B2 JPH0415702 B2 JP H0415702B2 JP 59086961 A JP59086961 A JP 59086961A JP 8696184 A JP8696184 A JP 8696184A JP H0415702 B2 JPH0415702 B2 JP H0415702B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
club head
core
club
head
outer shell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP59086961A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS60232180A (en
Inventor
Takaharu Okumoto
Tetsuo Hayashi
Shoji Sekiguchi
Hideaki Wakagi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yokohama Rubber Co Ltd
Original Assignee
Yokohama Rubber Co Ltd
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Publication date
Application filed by Yokohama Rubber Co Ltd filed Critical Yokohama Rubber Co Ltd
Priority to JP59086961A priority Critical patent/JPS60232180A/en
Publication of JPS60232180A publication Critical patent/JPS60232180A/en
Publication of JPH0415702B2 publication Critical patent/JPH0415702B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

〔発明の技術分野〕 本発明はゴルフクラブに関し、さらに詳しく
は、一般にウツドと呼称されているゴルフクラブ
のうち、繊維強化プラスチツクを主材料としたク
ラブヘツドを取り付けたゴルフクラブの改良に関
するものである。 〔従来の技術〕 ウツドと呼称されているゴルフクラブのクラブ
ヘツドは、従来から柿の木を主材料として製造さ
れていたが、最近、繊維強化プラスチツクを主材
料として製造したクラブヘツドが開発され使用さ
れるようになつて来た。 そして、この種のクラブヘツドの芯体として従
来は、ヘツドの重量を軽くする目的で比重の低い
硬質ウレタンフオーム等の発泡性合成樹脂、ある
いは硬質プラスチツクの中空成形品が用いられて
いる。 ところが前者すなわち硬質ウレタンフオーム等
発泡性合成樹脂製の芯体は、圧縮強度が低く、ク
ラブヘツド成形時において高い圧縮成形圧を十分
に加えることができない。この結果、成形された
繊維強化プラスチツクからなるヘツド外殻補強層
にボイドが発生し易いばかりでなく、芯体の破壊
強度が低いことからゴルフクラブを長期間使用し
ているうちに崩壊してくる恐れがあつた。 また、後者すなわち硬質プラスチツク製の中空
成形品を芯体として用いた場合は、ボイドが発生
するばかりでなく、これが中空であるがために、
ゴルフクラブの重要な特性であるボールの飛距離
や方向性の低下、あるいは打音等打撃時のフイー
リングが悪くなり、満足のいくクラブヘツドを得
ることは困難であつた。 さらに、上述した繊維強化プラスチツクを主材
料とするクラブヘツドの大多数は、圧縮成形によ
り成形されているが、成形時におけるプレス圧を
成形品全体に亙つて均等に加えることは極めて困
難である。このため成形品の繊維強化プラスチツ
ク製のクラブヘツド外殻補強層に局部的にボイド
や巣が入り易く、また圧縮強度に方向性が生じ、
これがクラブヘツドの硬さと耐久性を低下させる
原因となつていた。 この解決策として、ブラダー等を用いて液体等
の流体により成形時に内圧を外部から加えて成形
硬化させ、しかる後、流体を外に排出し、この排
出跡の空間部分に後から芯材を埋設または注入硬
化させてクラブヘツドを成形する方法も一部用い
られているが、この方法は、成形の加工工程や設
備が複雑となり、しかもクラブヘツドの構造設計
上にも制約が生じていた。 〔発明の目的〕 本発明は上述した問題点を解消するために検討
した結果、導かれたものである。 従つて本発明の目的は、繊維強化プラスチツク
を主材料としたクラブヘツドの、特にその芯体を
工夫することにより、繊維強化プラスチツクから
なるヘツド外殻補強層へのボイドや巣の発生防
止、補強繊維の含有率の向上、強度の均一性等ク
ラブヘツドの品質及び加工性の向上、さらにはゴ
ルフボールの飛距離向上や打撃時のフイーリング
の向上をも図り得る優れたゴルフクラブを提供す
ることにある。 〔発明の構成〕 すなわち本発明は、クラブヘツドの芯体を、シ
ス1.4−ポリブタジエンゴムとジアクリル酸亜鉛
を主成分とするシヨアーD高度40〜70のゴム状弾
性体により構成したことを要旨とするものであ
る。 以下本発明を実施例により図面を参照しつつ具
体的に説明する。 第1図及び第2図は本発明の実施例からなるゴ
ルフクラブを示すもので、第1図は要部すなわち
クラブヘツド部を示す斜視説明図、第2図は第1
図A−A矢視断面説明図である。 図においてEは、本発明の実施例からなるゴル
フクラブであつて、一端にグリツプ(図示しな
い)を備えたクラブシヤフトSの他端に、シス
1.4−ポリブタジエンゴムとジアクリル酸亜鉛を
主成分とするシヨアーD硬度40〜70のゴム状弾性
体からなる芯体11の周囲にカーボン繊維及び/
又はガラス繊維強化プラスチツクを主材料とした
繊維強化プラスチツク層12(ヘツド外殻補強層
12)を一体的に設けたクラブヘツド10を取り
付けることにより構成されている。 そして上述したクラブヘツド10は、前記ゴム
状弾性体からなる芯体11の周囲に、あらかじ
め、前記ヘツド外殻補強層12を構成するカーボ
ン繊維等補強繊維に未硬化の樹脂を含浸させたチ
ヨプドストランド及び/又はマツト及び/又は織
物等で被覆し、しかる後、これをクラブヘツド成
形用金型内に収容し、圧縮加熱して硬化せしめる
ことにより成形される。 本発明において芯体11として、適度の硬度と
高い反発弾性とを有するゴム状弾性体を用いたか
ら、芯体11が上述した成形時におけるプレス圧
により、適度に弾性変形し、この芯体11の適度
な弾性変形によつて発生する反発圧(圧縮成形
圧)が、前記ヘツド外殻補強層12に略均等に加
わる。この結果、ボイドや巣の発生を防止でき、
全周にわたり均一な強度を有するヘツド外殻補強
層12を得ることができる。 従つて、上述した芯体11を構成するゴム状弾
性体は、シス1.4−ポリブタジエンゴムとジアク
リル酸亜鉛を主成分とするシヨアーD硬度が40〜
70であることが好ましく、50〜60であることがさ
らに好ましい。 これは、芯体11を構成するゴム状弾性体のシ
ヨアーD硬度が40未満では、上述した成形時にお
けるプレス圧により、芯体11の弾性変形が不均
一化し、ヘツド外殻補強層12に偏肉が生じ、ク
ラブヘツドの重要な要件であるバランスが壊れ、
ゴルフクラブの品質低下を招く一方、上述した成
形時に均一な反発圧(圧縮成形圧)が得られない
ことに起因してヘツド外殻補強層12にボイドや
巣が発生する恐れがあるからであり、またゴム状
弾性体のシヨアーD硬度が70を超えると、芯体1
1の反発圧(圧縮成形圧)が得られないので、ヘ
ツド外殻補強層12に均一な反発圧を加えること
ができず、この結果、上述したボイドや巣の発生
防止効果を得ることができないからである。 なお、ゴム状弾性体からなる芯体11とヘツド
外殻補強層12との密着性を向上せしめるため
に、成形した芯体11の表面にバフ加工を施し
て、芯体11の表面を粗面化したり、あるいは、
芯体11の表面に接着剤を塗布しても良い。 また、上述した本発明のゴルフクラブは、一般
にウツド呼称されているゴルフクラブのうち、特
に、クラブヘツドがその体積の割に質量が大きい
フエアウエイウツドに適しており、芯体11の重
量は、これを構成するゴム状弾性体の比重を調整
することにより、増減することができる。 なお、図において13はソールプレートであ
る。 以下実施例について説明する。 実施例 1 シス1.4−ポリブタジエン100部(重量部)に、
ジアクリル酸亜鉛45部、酸化亜鉛14部及びパーオ
キサイド(パーヘキサV:日本油脂製)2.5部を
加え、混合ロールを用いて混合した後、これをク
ラブヘツド芯体用金型に充填し、しかる後、160
℃で20分間加圧成形して、比重1.18g/cm3、シヨ
アーD硬度58のクラブヘツド芯体を得た。 このクラブヘツド芯体の表面にバフ加工を施し
て、粗面化すると共に形状を修正した後、この芯
体を、あらかじめ適量のポリエステル樹脂を含浸
させたカーボン繊維のシート・モールデイング・
コンパウンド(SMC)及びソールプレート等と
一緒に圧縮成形用クラブヘツド金型に収容して加
圧し、加熱硬化してクラブヘツドを作成した。 これにより得たクラブヘツドを切断し、その断
面の状態を目視により観察した結果、カーボン繊
維強化プラスチツク製のヘツド外殻補強層にボイ
ドや巣の発生は殆ど皆無であり、偏肉や芯体の片
寄りもなかつた。 さらに、このクラブヘツドを4番フエアウエイ
ウツドに仕立て、実際にゴルフボールを試打した
ところ、前述した従来のものと比較して、ボール
の飛距離、ボールの方向性及び打音とも非常に良
好であつた。 実施例2及び比較例1〜比較例4 実施例2及び比較例1及び比較例4について、
クラブヘツドの芯体用ゴム状弾性体を第1表に示
す配合仕様により調整し、混合ロールを用いて混
合した後、これをクラブヘツド芯体用金型に充填
し、実施例2にあつては、160℃で20分間加圧成
形し、比較例1〜比較例4にあつては、150℃で
30分間加圧成形し、それぞれ第1表に示す物性を
有するクラブヘツドの芯体を得た。この芯体をそ
れぞれ上述した第1実施例と同様に処理し、しか
る後、このクラブヘツドを4番フエアウエイウツ
ドに仕立てた。 これらクラブヘツドの切断面の状態及び試打結
果は第1表に示す通りであつた。
[Technical Field of the Invention] The present invention relates to a golf club, and more particularly, to an improvement of a golf club generally referred to as a wood golf club, which is equipped with a club head mainly made of fiber-reinforced plastic. [Prior Art] The club head of a golf club called "Utsudo" has traditionally been manufactured using persimmon wood as the main material, but recently, club heads manufactured using fiber-reinforced plastic as the main material have been developed and used. I'm getting used to it. Conventionally, as the core of this type of club head, a foamable synthetic resin such as a hard urethane foam with a low specific gravity or a hollow molded piece of hard plastic has been used for the purpose of reducing the weight of the head. However, the former, that is, a core made of foamable synthetic resin such as hard urethane foam, has a low compressive strength and cannot sufficiently apply high compression molding pressure during club head molding. As a result, not only are voids likely to occur in the reinforcing layer of the head outer shell, which is made of molded fiber-reinforced plastic, but the core also has a low breaking strength, causing the golf club to disintegrate over long periods of use. I was afraid. In addition, if the latter, that is, a hollow molded product made of hard plastic, is used as the core, not only will voids occur, but because it is hollow,
It has been difficult to obtain a satisfactory club head due to a decrease in ball flight distance and directionality, which are important characteristics of a golf club, and poor feel at impact, such as impact sound. Furthermore, the majority of club heads made primarily of fiber-reinforced plastic are molded by compression molding, but it is extremely difficult to apply press pressure evenly over the entire molded product during molding. For this reason, voids and nests are likely to form locally in the fiber-reinforced plastic club head outer shell reinforcing layer of the molded product, and the compressive strength becomes directional.
This has been a cause of decreasing the hardness and durability of the club head. As a solution to this problem, internal pressure is applied externally during molding using a fluid such as liquid using a bladder, etc. to harden the molding, and then the fluid is discharged outside, and the core material is later buried in the space where this discharge remains. Alternatively, a method of molding the club head by injection hardening is also used, but this method requires complicated molding processes and equipment, and also imposes restrictions on the structural design of the club head. [Object of the Invention] The present invention was developed as a result of studies to solve the above-mentioned problems. Therefore, an object of the present invention is to prevent voids and nests from forming in the reinforcing layer of the head outer shell made of fiber-reinforced plastic, and to prevent the formation of reinforcing fibers in the head outer shell reinforcing layer, which is made of fiber-reinforced plastic, by devising the core of a club head made mainly of fiber-reinforced plastic. It is an object of the present invention to provide an excellent golf club which can improve the quality and workability of the club head such as the content of the golf ball and the uniformity of its strength, as well as the flight distance of the golf ball and the feel when hitting the golf ball. [Structure of the Invention] That is, the gist of the present invention is that the core of the club head is composed of a rubber-like elastic material having a Shore D height of 40 to 70 and containing cis 1,4-polybutadiene rubber and zinc diacrylate as main components. It is. Hereinafter, the present invention will be specifically described by way of examples with reference to the drawings. 1 and 2 show a golf club according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a perspective view showing the main part, that is, the club head, and FIG.
It is a cross-sectional explanatory diagram taken along the line A-A. In the figure, E indicates a golf club according to an embodiment of the present invention, in which a club shaft S is provided with a grip (not shown) at one end, and a system is provided at the other end.
1.4-Carbon fiber and/or carbon fibers are placed around the core body 11, which is made of a rubber-like elastic body with a Shore D hardness of 40 to 70 and whose main components are polybutadiene rubber and zinc diacrylate.
Alternatively, it is constructed by attaching a club head 10 integrally provided with a fiber-reinforced plastic layer 12 (head outer shell reinforcing layer 12) mainly made of glass fiber-reinforced plastic. The above-mentioned club head 10 is constructed by pre-impregnating reinforcing fibers such as carbon fibers constituting the head outer shell reinforcing layer 12 with an uncured resin around the core body 11 made of the rubber-like elastic body. The club head is covered with strands and/or mat and/or fabric, and then placed in a club head mold and compressed and heated to be cured. In the present invention, since a rubber-like elastic body having appropriate hardness and high impact resilience is used as the core body 11, the core body 11 is appropriately elastically deformed by the press pressure during the above-mentioned molding, and the core body 11 is Repulsion pressure (compression molding pressure) generated by moderate elastic deformation is applied almost uniformly to the head outer shell reinforcing layer 12. As a result, voids and nests can be prevented from forming.
It is possible to obtain the head outer shell reinforcing layer 12 having uniform strength over the entire circumference. Therefore, the rubber-like elastic body constituting the above-mentioned core 11 has a Shore D hardness of 40 to 40 and is mainly composed of cis 1.4-polybutadiene rubber and zinc diacrylate.
It is preferably 70, and more preferably 50-60. This is because if the shore D hardness of the rubber-like elastic body constituting the core body 11 is less than 40, the elastic deformation of the core body 11 becomes uneven due to the press pressure during molding described above, and the elastic deformation of the core body 11 is biased toward the head outer shell reinforcing layer 12. The meat is produced, and the balance, which is an important requirement for the club head, is disrupted.
This is because, on the one hand, the quality of the golf club deteriorates, and on the other hand, there is a risk that voids and cavities may be generated in the head outer shell reinforcing layer 12 due to the inability to obtain uniform rebound pressure (compression molding pressure) during the above-mentioned molding. , if the Shore D hardness of the rubber-like elastic body exceeds 70, the core 1
Since a repulsion pressure of 1 (compression molding pressure) cannot be obtained, a uniform repulsion pressure cannot be applied to the head outer shell reinforcing layer 12, and as a result, the above-mentioned effect of preventing the generation of voids and nests cannot be obtained. It is from. In order to improve the adhesion between the core 11 made of a rubber-like elastic material and the head outer shell reinforcing layer 12, the surface of the molded core 11 is buffed to make the surface of the core 11 rough. or,
An adhesive may be applied to the surface of the core body 11. Further, the above-described golf club of the present invention is particularly suitable for a fairway golf club, which is generally called a wood golf club, in which the club head has a large mass relative to its volume, and the weight of the core body 11 is It can be increased or decreased by adjusting the specific gravity of the rubber-like elastic body that constitutes this. In addition, in the figure, 13 is a sole plate. Examples will be described below. Example 1 100 parts (parts by weight) of cis-1.4-polybutadiene,
Add 45 parts of zinc diacrylate, 14 parts of zinc oxide, and 2.5 parts of peroxide (Perhexa V: manufactured by NOF Corporation), mix using a mixing roll, and fill this into a club head core mold. 160
Pressure molding was carried out at .degree. C. for 20 minutes to obtain a club head core having a specific gravity of 1.18 g/ cm.sup.3 and a Shore D hardness of 58. After buffing the surface of this club head core to roughen it and modify its shape, this core is then molded into a sheet of carbon fiber that has been pre-impregnated with an appropriate amount of polyester resin.
The compound (SMC), sole plate, etc. were placed in a club head mold for compression molding, pressurized, and heated to harden to create a club head. As a result of cutting the club head obtained in this way and visually observing the state of its cross section, it was found that there were almost no voids or nests in the reinforcing layer of the head outer shell made of carbon fiber reinforced plastic, and there were no uneven thickness or pieces of the core. I didn't even come close. Furthermore, when we adjusted this club head to a No. 4 fairway and actually tried hitting a golf ball, we found that the ball flight distance, ball direction, and hitting sound were much better than the conventional club head mentioned above. It was hot. Example 2 and Comparative Examples 1 to 4 Regarding Example 2, Comparative Example 1, and Comparative Example 4,
The rubber-like elastic material for the core of the club head was adjusted according to the compounding specifications shown in Table 1, mixed using a mixing roll, and then filled into a mold for the club head core. Pressure molded at 160℃ for 20 minutes, and in the case of Comparative Examples 1 to 4, at 150℃
Pressure molding was performed for 30 minutes to obtain club head cores having the physical properties shown in Table 1. Each of these cores was treated in the same manner as in the first embodiment described above, and then the club head was made into a No. 4 fairway. The condition of the cut surfaces of these club heads and the test hitting results are as shown in Table 1.

【表】【table】

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

本発明は上述したように、クラブヘツドの芯体
を、シス1.4−ポリブタジエンゴムとジアクリル
酸亜鉛を主成分とするシヨアーD硬度40〜70のゴ
ム状弾性体により構成したことにより、次のよう
な効果を奏する。すなわち、 (1) 芯体を上記のような構成のゴム状弾性体から
構成したので、クラブヘツド成形時におけるプ
レス圧により芯体に適度で均一な圧縮変形を附
与することができる。この結果、繊維強化プラ
スチツク製の外殻補強層全体に略均一な圧縮成
形圧を加えることができ、繊維強化プラスチツ
ク製の外殻補強層へのボイドや巣の発生を大幅
に押えることができると共に、強度的にも均一
な外殻補強層を得ることができる。さらに圧縮
時の変形も均一化できて外殻補強層の偏肉も防
止でき、クラブヘツドの重量バランスも良好化
できる。 またボイド防止を目的として外部から内圧を
加える等の一般に用いられる成形方法を簡素化
でき、生産性の向上を図ることができると共
に、クラブヘツドの構造設計上の自由度も向上
せしめることができる。 (2) 従来の硬質ウレタンフオームなどの発泡性合
成樹脂からなる芯体のように、長期使用により
芯体が崩壊する恐れがなく、ゴルフクラブの耐
久性を大幅に向上することができる。 (3) さらに本発明のゴルフクラブは、芯体を、一
般のツーピースゴルフボールの芯体と略同一の
材料で構成したので、打球時にボールとクラブ
ヘツドとが共振を起こし、反発弾性が大となつ
て飛距離が大きくなると共に、打球感覚、即ち
フイーリングが向上する。
As described above, the present invention has the following effects by constructing the core of the club head from a rubber-like elastic body having a Shore D hardness of 40 to 70 and mainly composed of cis 1.4-polybutadiene rubber and zinc diacrylate. play. That is, (1) Since the core body is made of a rubber-like elastic body having the above-mentioned structure, it is possible to impart appropriate and uniform compressive deformation to the core body by press pressure during club head molding. As a result, it is possible to apply substantially uniform compression molding pressure to the entire fiber-reinforced plastic outer shell reinforcing layer, which greatly reduces the occurrence of voids and nests in the fiber-reinforced plastic outer shell reinforcing layer. , it is possible to obtain an outer shell reinforcing layer with uniform strength. Furthermore, deformation during compression can be made uniform, uneven thickness of the outer shell reinforcing layer can be prevented, and the weight balance of the club head can also be improved. Furthermore, the generally used molding method, such as applying internal pressure from the outside for the purpose of preventing voids, can be simplified, productivity can be improved, and the degree of freedom in structural design of the club head can also be improved. (2) Unlike conventional cores made of foamable synthetic resins such as hard urethane foam, there is no risk of the core collapsing after long-term use, and the durability of the golf club can be greatly improved. (3) Furthermore, in the golf club of the present invention, since the core is made of substantially the same material as the core of a general two-piece golf ball, the ball and club head resonate when the ball is hit, increasing rebound resilience. As a result, the flight distance increases, and the feeling when hitting the ball improves.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図及び第2図は本発明の実施例からなるゴ
ルフクラブを示すもので、第1図は要部すなわち
クラブヘツド部を示す斜視説明図、第2図は第1
図A−A矢視断面説明図である。 10……クラブヘツド、11……芯体。
1 and 2 show a golf club according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a perspective view showing the main part, that is, the club head, and FIG.
It is a cross-sectional explanatory diagram taken along the line A-A. 10...Club head, 11...Core body.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 一端にグリツプを備えたクラブシヤフトの他
端に、繊維強化プラスチツクを主材料としたクラ
ブヘツドを取付けてなるゴルフクラブヘツドにお
いて、前記クラブヘツドの芯体を、シス1.4−ポ
リブタジエンゴムとジアクリル酸亜鉛を主成分と
するシヨアーD硬度40〜70のゴム状弾性体により
構成したことを特徴とするゴルフクラブ。
1. A golf club head comprising a club shaft equipped with a grip at one end and a club head made mainly of fiber-reinforced plastic attached to the other end. 1. A golf club comprising a rubber-like elastic material having a Shore D hardness of 40 to 70.
JP59086961A 1984-04-30 1984-04-30 Golf club Granted JPS60232180A (en)

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59177076A (en) * 1983-03-17 1984-10-06 ピニンフアリナ・エクストラ・エス・アール・エル Head of golf club

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59177076A (en) * 1983-03-17 1984-10-06 ピニンフアリナ・エクストラ・エス・アール・エル Head of golf club

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