JPH0415396A - Deformed pipe and manufacture thereof - Google Patents
Deformed pipe and manufacture thereofInfo
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Landscapes
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- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
本発明は、短管や管継手（例えばエルボ、ベンド、チー
ズ）等のいわゆる異形管、特に給水管や給湯管の配管に
適した耐食性を有する異形管とその製造方法に関する。The present invention relates to so-called irregularly shaped pipes such as short pipes and pipe joints (for example, elbows, bends, cheeses), particularly irregularly shaped pipes having corrosion resistance suitable for piping such as water supply pipes and hot water supply pipes, and a method for manufacturing the same.
給水管や給湯管の配管に金属製の管や継手を使用した場
合、その内面の金属部分が腐食して赤水か発生すること
がある。
このような赤水の発生を未然に防止するため、管の内面
に耐食性の合成樹脂（以下、単に樹脂という）を被覆し
たライニング鋼管が従来から実用されているが、その場
合、管継手に接続される管端部分が露出すると、その部
分が腐食することになる。
そこで、これに対処するため、例えば特開昭５９−１７
０９５２号公報や実開昭６１−１７２２８３号公報に記
載されているように、金属製本体の内面に比較的肉厚が
厚い樹脂層を被覆して、その端部に鋼管接続用の差し込
み部又はネジ込み部を形成した防食管継手が提案されて
いる。これらの継手によれば、鋼管の管端部分が露出し
なくなるため、その管端部分の腐食つまり赤水の発生を
防止することができる。
また、従来においては、金属製本体の内面に樹脂をコー
ティングして上記のような肉厚の比較的厚い樹脂層では
なく肉厚の薄い樹脂コーティング層を形成し、その本体
に管端防食ゴムを装着したライニング鋼管用防食管継手
も知られている。
ところで、上記のような金属製の管や管継手の内面に樹
脂層を形成する方法にライニング、コーティングその他
の方法がある。このうちライニングは、例えば、予めシ
ート状に形成された樹脂（例えば硬質塩化ビニール）を
接着剤で密着させるような場合をいい、肉厚の比較的厚
い樹脂ライニング層を形成することができるという利点
がある。一方、コーティングは、例えば、予め高温に加
熱した管又は継手の内面に樹脂の粉体を吹き付けてその
表面に焼き付ける場合などのように、比較的薄い樹脂コ
ーティング層を形成する場合に使用されるのが通例で、
極めて高い密着性が得られるという長所がある。
そして、従来、上記のような管又は管継手の内面に耐食
性樹脂層を形成する場合においては、必要とする樹脂層
の厚みに応じて上記ライニング又はコーティングの一方
が選択されて使用されている。If metal pipes or joints are used for water supply pipes or hot water supply pipes, the inner metal parts may corrode and cause red water to form. In order to prevent the occurrence of such red water, lined steel pipes whose inner surfaces are coated with corrosion-resistant synthetic resin (hereinafter simply referred to as resin) have been in practical use. If the end of the pipe is exposed, that part will corrode. Therefore, in order to deal with this, for example, JP-A-59-17
As described in Japanese Utility Model Publication No. 0952 and Japanese Utility Model Application Publication No. 61-172283, the inner surface of a metal body is coated with a relatively thick resin layer, and the end portion thereof is provided with an insertion part or a part for connecting a steel pipe. Corrosion-resistant pipe joints with threaded portions have been proposed. According to these joints, the end portion of the steel pipe is not exposed, so that corrosion of the end portion, that is, generation of red water, can be prevented. Additionally, in the past, the inner surface of the metal body was coated with resin to form a thin resin coating layer instead of the relatively thick resin layer described above, and the tube end was coated with anti-corrosion rubber. Corrosion-resistant pipe fittings for fitted lined steel pipes are also known. By the way, there are lining, coating, and other methods for forming a resin layer on the inner surface of metal pipes and pipe joints as described above. Among these, lining refers to cases in which a sheet of resin (such as hard vinyl chloride) is formed in advance and adhered with adhesive, and has the advantage of being able to form a relatively thick resin lining layer. There is. On the other hand, coating is used to form a relatively thin resin coating layer, for example, when resin powder is sprayed onto the inner surface of a pipe or fitting that has been preheated to a high temperature and baked onto the surface. is customary,
It has the advantage of providing extremely high adhesion. Conventionally, when forming a corrosion-resistant resin layer on the inner surface of a pipe or pipe joint as described above, one of the above-mentioned lining or coating is selected and used depending on the required thickness of the resin layer.
然るに、管や管継手の内面にライニングによって樹脂層
を形成した場合においては、上記内面と樹脂との接着に
使用されている接着剤の劣化に伴って接着強度が低下す
るため、樹脂層の剥離等の不具合が生じる場合がある。
また、上記公報記載の防食管継手のように内面の樹脂層
がライニングによって形成されたものにおいては、樹脂
層の成形時に生じる収縮によって該樹脂層と金属製継手
本体との間に隙間が生じ易い。この隙間の発生は口径の
大きい継手はど顕著であるが、そのような隙間に管内水
が進入すると継手本体の金属地肌を腐食させるため、樹
脂層の浮きや管内空間の閉塞を招来する可能性がある。
一方、同じく内面に樹脂層を有する管継手であってもコ
ーティングよるものは、密着性が高いために上記のよう
な剥離の問題は生じないが、その反面、樹脂層つまりコ
ーティング層の肉厚を厚くすることが困難なため、ピン
ホールか生したり、給水又は給湯管として使用した場合
、水分の浸透により金属面とコーティング層との境界面
にふくれが生じるいわゆるブリスターが発生しやすいと
いう問題がある。
本発明は、金属製本体の内面に樹脂が被覆された従来の
管継手等における上記のような問題に対処するもので、
コーティングによる樹脂層の高い密着性とライニングに
よる樹脂層の厚肉化という両方の長所を合わせ持った異
形管を実現すると共に、そのような異形管の製造方法を
提供することを目的とする。However, when a resin layer is formed on the inner surface of a pipe or pipe fitting by lining, the adhesive strength used to bond the inner surface and the resin deteriorates and the adhesive strength decreases, resulting in peeling of the resin layer. Such problems may occur. In addition, in the case where the inner resin layer is formed by lining, such as the corrosion-resistant pipe joint described in the above publication, a gap is likely to be formed between the resin layer and the metal joint body due to shrinkage that occurs during molding of the resin layer. . The occurrence of this gap is more noticeable in joints with large diameters, but if water inside the pipe enters such a gap, it will corrode the metal surface of the joint body, potentially causing the resin layer to float and the space inside the pipe to become clogged. There is. On the other hand, pipe joints that have a resin layer on the inner surface but are coated have high adhesion and do not suffer from the above peeling problem, but on the other hand, the thickness of the resin layer, or coating layer, Because it is difficult to make it thick, pinholes may form, and when used as a water supply or hot water supply pipe, the interface between the metal surface and the coating layer is likely to blister due to moisture penetration. be. The present invention addresses the above-mentioned problems in conventional pipe fittings etc. in which the inner surface of the metal body is coated with resin.
The object of the present invention is to realize a deformed tube that has both the advantages of high adhesion of a resin layer by coating and thickening of the resin layer by lining, and to provide a method for manufacturing such a deformed tube.
上記目的達成のため、本発明は次のように構成したこと
を特徴とする。
即ち、本願第１発明の異形管は、金属製管本体の内面に
樹脂でなるコーティング層が形成されており、このコー
ティング層の表面に前記樹脂と相溶性のある樹脂が積層
されてコーティング層よりも厚みのあるライニング層が
形成されていることを特徴とする。
そして、このような異形管を製造する方法として、本願
第２発明の製造方法は、金属製管本体の内面に樹脂をコ
ーティングしてコーティング層を形成した後、このコー
ティング層の表面に前記樹脂と相溶性のある樹脂を溶融
被覆してライニング層を形成することを特徴とする。
ここで、ライニング層の形成方法としては射出成形が好
ましいか、それ以外の方法（例えば押し出し成形やプレ
ス成形等）であってもよい。
また、コーティング層の樹脂は、例えば、硬質塩化ビニ
ール、ポリエチレン、ポリブテン、ポリプロピレン、或
いはエンジニアリングプラスチックと呼ばれているポリ
アミド系樹脂、ポリフェニレンサルファイド、ポリエー
テルイミド、フッ化ビニリデン等を用いるが、これらに
限らず、金属製管本体の地肌にプライマー処理を施した
上で静電塗装や流動浸漬法等により密着させ得るもので
あればよい。
一方、ライニング層の樹脂としては、このようなコーテ
ィング層側の樹脂と相溶性のある樹脂であれば、同種の
ものに限らず異種のものであってもよい。In order to achieve the above object, the present invention is characterized by the following configuration. That is, in the irregularly shaped tube of the first invention of the present application, a coating layer made of resin is formed on the inner surface of the metal tube body, and a resin that is compatible with the resin is laminated on the surface of this coating layer, so that the coating layer It is also characterized by the formation of a thick lining layer. As a method for manufacturing such a deformed tube, the manufacturing method of the second invention of the present application includes coating the inner surface of a metal tube body with a resin to form a coating layer, and then coating the surface of this coating layer with the resin. The lining layer is formed by melt-coating a compatible resin. Here, as a method for forming the lining layer, injection molding is preferable, or other methods (for example, extrusion molding, press molding, etc.) may be used. The resin for the coating layer is, for example, hard vinyl chloride, polyethylene, polybutene, polypropylene, polyamide resin called engineering plastic, polyphenylene sulfide, polyetherimide, vinylidene fluoride, etc., but is not limited to these. Any material may be used as long as it can be applied to the base of the metal tube body by primer treatment and then adhered to it by electrostatic coating, fluidized dipping, or the like. On the other hand, the resin for the lining layer is not limited to the same type of resin, but may be a different type of resin as long as it is compatible with the resin on the coating layer side.
上記第２発明の方法によれば、金属管の内面に樹脂をコ
ーティングすることによって先ず密着性の高いコーティ
ング層が形成され、然る後、そのコーティング層の表面
に前記樹脂と相溶性のある樹脂が溶融被覆されてライニ
ング層が積層されるから、両層の界面にある樹脂が互い
に完全に融着状態となって堅固に密着一体化される。そ
の結果、溶融樹脂の冷却時にライニング層の樹脂が縮径
方向に収縮しようとしても、該樹脂は上記コーティング
層を介して金属管の内面側に密着状態に保持されること
になる。
また、このような方法によって製造された上記第１発明
の異形管は、金属管の内面に対するコーティング層によ
る高い密着性とライニング層による厚肉化という両長所
を合わせ持った樹脂層を有することにより、ブリスター
やピンホールを確実に防止し得るのみならず、樹脂層の
剥離もなくなるから、極めて高い耐食性及び耐久性をも
ったものとなる。According to the method of the second invention, a highly adhesive coating layer is first formed by coating the inner surface of the metal tube with a resin, and then a resin compatible with the resin is coated on the surface of the coating layer. Since the lining layer is laminated by melt-coating, the resins at the interface between the two layers are completely fused to each other and are tightly and tightly integrated. As a result, even if the resin of the lining layer attempts to shrink in the diameter direction when the molten resin is cooled, the resin is held in close contact with the inner surface of the metal tube via the coating layer. Moreover, the irregularly shaped tube of the first invention manufactured by such a method has a resin layer that has both the advantages of high adhesion to the inner surface of the metal tube due to the coating layer and thickening due to the lining layer. Not only can blisters and pinholes be reliably prevented, but peeling of the resin layer is also eliminated, resulting in extremely high corrosion resistance and durability.
以下、本発明の詳細な説明する。
第１実施例
第１図は本発明の第１実施例に係る短管１の断面を示す
。
同図に示すように、この短管１は三層構造であって、鋼
管（園側では、外径寸法６０．５ｍｍ、肉厚３．８ｍｍ
、ｉさ１）０Ｌｕのもの）２の内周面（地肌）にポリフ
ェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）でなるコーティン
グ層３を形成して、更にその表面に該コーティング層３
よりも肉厚が厚いポリフェニレンサルファイド樹脂でな
るライニング層４を形成した構成である。
この場合において、コーティング層３及びライニング層
４は次のようにして形成した。
即ち、上記鋼管２の内周面にリン酸処理（８０℃で１時
間）による表面処理を行った後に、１７−Ｚｎ系プライ
マーを塗布し、その状態で表面温度が３５０℃に到達す
るまで鋼管を加熱する。そして、この加熱した鋼管２の
内面にポリフェニレンサルファイドの粉体塗料（フィリ
ップス石油社製：商品名ライドンＰ−２）を静電塗装に
より塗覆し、その後３８０℃の温度で１時間焼成して厚
さ２００μｍのコーティング層３を形成した。
次に、このようにして形成したコーティング層３の表面
にポリフェニレンサルファイド樹脂（ポリプラスチック
社製：商品名ＰＤ−１５６）を射出して、厚さ２ｍｍの
ライニング層４を形成した。
上記の構成によれば、先ず鋼管２の内周面に厚さの比較
的薄いコーティング層３が形成されるが、このコーティ
ング層３は、上述した如く表面処理及び予備加熱等を行
った鋼管２の内周面にポリフェニレンサルファイドの粉
体塗料を静電塗装により塗覆した後、所定時間焼成する
ことにより形成されたものであるから、鋼管内周面に対
して極めて高い密着性を有することになる。
そして、このようなコーティング層３の表面に更にポリ
フェニレンサルファイド樹脂か射出されて厚さが比較的
厚いライニング層４が形成されるが、該樹脂はコーティ
ング層３の樹脂と同種のもの（つまり相溶性ををする樹
脂）であり且つ所定の溶融温度で射出されるから、その
温度によってコーティング層３の表層部分も溶融する。
その結果、両層３．４の界面にある樹脂が互いに融合し
合って堅固に密着一体化され、溶融樹脂の冷却時にライ
ニング層４の樹脂が縮径方向に収縮しようとしても、該
樹脂は上記コーティング層４を介して鋼管２の内周面側
に密着状態に保持されることになる。
従って、このようにして内面にコーティング層３を介し
てライニング層４が被覆されてなる上記短管ｌにおいて
は、コーティング層３のみの場合に生じ易いブリスター
やピンホールが層厚の厚いライニング層４によって確実
に防止される。また、そのライニング層４がコーティン
グ層３を介して鋼管２の内面に堅固に密着されるから該
ライニング層４による厚肉化にも拘わらす液層の剥離も
生しないことになる。これにより、極めて高い耐食性及
び耐久性を有する短管１が得られることになる。
第２実施例
第２図は第２実施例に係る短管１）の断面を示す。この
短管１）は、鋼管１２の内面及び外面にポリフェニレン
サルファイドでなるコーティング層１３．１３′を夫々
形成し、これらの各コーティング層１３．１３′の表面
にライニング層１４．１４’を形成した構成である。
この場合の各コーティング層１３．１３′及びライニン
グ層１４．１４′の形成方法は第１実施例の場合に準す
る。但し、ライニング層１４．１４′には、ポリフェニ
レンサルファイドに対して相溶性のあるポリエーテルイ
ミド樹脂（ＰＥＩ、エンジニアリングプラスチック社製
：商品名ウルテム＃１０００）を使用した。
この第２実施例においては、ポリフェニレンサルファイ
ド樹脂でなるコーティング層１３．１３’にポリエーテ
ルイミド樹脂でなろうイニング層１４．１４′が積層さ
れているが、後者は前者に対して相溶性を有する樹脂で
あるから、上記第１実施例の場合と同様にして両層が堅
固に密着しあう。
従って、本実施例によれば、鋼管１２の外面及び内面の
両方に密着度の高い比較的厚みのある樹脂層を有する短
管１）が得られる。
第３実施例
第３図は本発明の第３実施例に係るソケットタイプの管
継手２１を示す。
同図に示すように、この管継手２１は、鋳物でなる管継
手本体２２の内面の両側に雌ネジが切られて各々管接続
部２２ａ、２２ａとされており、それらの間に位置する
ネジ無し部分の内周面にポリフェニレンサルファイド樹
脂がコーティングされてコーティング層２３が形成され
ている。そして、このコーティング層２３の表面に前記
樹脂と相溶性のある樹脂として同じくポリフェニレンサ
ルファイド樹脂でなる比較的厚みのあるライニング層２
４が形成されている。
尚、この場合のコーティング層２３及びライニング層２
４の形成方法や作用等については上記第１実施例の場合
に準する。
第４実施例
第４図は第４実施例に係る管端防食コア内蔵タイプの管
継手３１を示す。
この管継手３１は、鋳物でなる管継手本体３２の内周面
の中央部に周方向に凹部３２ａが形成されており、該凹
部３２ａの周面（ないし各面）にポリフェニレンサルフ
ァイド樹脂でなるコーティング層３３が形成されている
。そして、このコーティング層３３を介して上記凹部３
２．ａに、ポリフェニレンサルファイド樹脂と相溶性の
あるポリエーテルイミド樹脂でなる防食コア３４が嵌着
されている。この防食コア３４は、上記凹部に嵌合され
た外筒部３４ａとこれに突状部３４ｂを介して連続する
内筒部３４ｃとを有する二重円筒状とされている。
尚、この実施例においては、管継手本体３２の内周面の
凹部３２ａに嵌合された防食コア３４の外筒部３４ａが
ライニング層を構成している。
また、この実施例におけるコーティング層３３及びライ
ニング層３４ａの形成方法等については第２実施例の場
合に準する。
ここで、上記第１実施例及び第２実施例の効果を確認す
るために行った密着性試験の結果を第１表に示す。この
第１表には、第３、第４実施例の場合を記載していない
が、これらの実施例についも第１、第２実施例と同様の
結果が得られた。また、コーティング層を形成せずにラ
イニング層のみを形成した場合を比較例として記載した
。
第１表
この密着性試験は、９５℃の温水の中に各実施例及び比
較例に係る製品を１０００時間浸漬した後、それらを半
割にして密着界面を観察することにより行った。その結
果、第１表に示すように、第１、第２比較例の場合、成
形直後より密着性がなく容易に樹脂層が剥離したが、第
１、第２実施例の場合は温水への浸漬後も界面剥離やブ
リスター等の不具合は発生せず、極めて高い密着性が得
られることが確認された。The present invention will be explained in detail below. First Embodiment FIG. 1 shows a cross section of a short tube 1 according to a first embodiment of the present invention. As shown in the figure, this short pipe 1 has a three-layer structure, and is a steel pipe (on the garden side, the outer diameter is 60.5 mm and the wall thickness is 3.8 mm).
A coating layer 3 made of polyphenylene sulfide resin (PPS) is formed on the inner circumferential surface (background) of the (i size 1) 0Lu item) 2, and the coating layer 3 is further formed on the surface of the polyphenylene sulfide resin (PPS).
This configuration has a lining layer 4 made of polyphenylene sulfide resin that is thicker than the lining layer 4. In this case, the coating layer 3 and the lining layer 4 were formed as follows. That is, after the inner circumferential surface of the steel pipe 2 is surface-treated with phosphoric acid treatment (at 80°C for 1 hour), a 17-Zn primer is applied, and the steel pipe is kept in that state until the surface temperature reaches 350°C. heat up. Then, polyphenylene sulfide powder coating (manufactured by Philips Oil Co., Ltd., trade name Rydon P-2) is coated on the inner surface of the heated steel pipe 2 by electrostatic coating, and then baked at a temperature of 380°C for 1 hour to increase the thickness. A coating layer 3 of 200 μm was formed. Next, polyphenylene sulfide resin (manufactured by Polyplastics Co., Ltd., trade name PD-156) was injected onto the surface of the coating layer 3 thus formed to form a lining layer 4 having a thickness of 2 mm. According to the above configuration, a relatively thin coating layer 3 is first formed on the inner peripheral surface of the steel pipe 2, but this coating layer 3 is formed on the steel pipe 2 which has been subjected to surface treatment and preheating as described above. It is formed by applying polyphenylene sulfide powder coating to the inner circumferential surface of the steel pipe using electrostatic coating and then baking it for a predetermined period of time, so it has extremely high adhesion to the inner circumferential surface of the steel pipe. Become. Then, a polyphenylene sulfide resin is further injected onto the surface of the coating layer 3 to form a relatively thick lining layer 4, but the resin is of the same type as the resin of the coating layer 3 (that is, it is compatible with the resin of the coating layer 3). Since the resin is injected at a predetermined melting temperature, the surface layer portion of the coating layer 3 is also melted by the temperature. As a result, the resins at the interfaces of both layers 3.4 fuse with each other and are tightly and tightly integrated. It is held in close contact with the inner peripheral surface of the steel pipe 2 via the coating layer 4. Therefore, in the above-mentioned short pipe l whose inner surface is coated with the lining layer 4 via the coating layer 3, blisters and pinholes that are likely to occur in the case of only the coating layer 3 are present in the thick lining layer 4. This is reliably prevented. Moreover, since the lining layer 4 is tightly adhered to the inner surface of the steel pipe 2 via the coating layer 3, the liquid layer does not peel off even though the lining layer 4 increases the thickness. As a result, a short pipe 1 having extremely high corrosion resistance and durability can be obtained. Second Embodiment FIG. 2 shows a cross section of a short tube 1) according to a second embodiment. This short pipe 1) has coating layers 13.13' made of polyphenylene sulfide formed on the inner and outer surfaces of the steel pipe 12, and a lining layer 14.14' formed on the surface of each coating layer 13.13'. It is the composition. The method of forming each coating layer 13, 13' and lining layer 14, 14' in this case is similar to that of the first embodiment. However, for the lining layers 14 and 14', polyetherimide resin (PEI, manufactured by Engineering Plastics Co., Ltd., trade name Ultem #1000) which is compatible with polyphenylene sulfide was used. In this second embodiment, a brazing layer 14.14' made of polyetherimide resin is laminated on a coating layer 13.13' made of polyphenylene sulfide resin, and the latter is compatible with the former. Since it is made of resin, both layers firmly adhere to each other in the same manner as in the first embodiment. Therefore, according to this embodiment, a short pipe 1) having a relatively thick resin layer with high adhesion on both the outer and inner surfaces of the steel pipe 12 can be obtained. Third Embodiment FIG. 3 shows a socket type pipe fitting 21 according to a third embodiment of the present invention. As shown in the figure, in this pipe joint 21, female threads are cut on both sides of the inner surface of a pipe joint main body 22 made of cast metal to form pipe connection parts 22a, 22a, and a screw thread located between them. A coating layer 23 is formed by coating the inner peripheral surface of the blank portion with polyphenylene sulfide resin. Then, on the surface of this coating layer 23, a relatively thick lining layer 2 made of polyphenylene sulfide resin as a resin compatible with the resin.
4 is formed. In addition, the coating layer 23 and the lining layer 2 in this case
The formation method and operation of 4 are similar to those of the first embodiment. Fourth Embodiment FIG. 4 shows a pipe fitting 31 with a built-in pipe end anti-corrosion core according to a fourth embodiment. This pipe joint 31 has a recess 32a formed in the circumferential direction at the center of the inner peripheral surface of a pipe joint main body 32 made of cast metal, and the peripheral surface (or each surface) of the recess 32a is coated with polyphenylene sulfide resin. A layer 33 is formed. Then, the recess 3 is inserted through this coating layer 33.
2. A corrosion-proofing core 34 made of polyetherimide resin that is compatible with polyphenylene sulfide resin is fitted in a. This anti-corrosion core 34 has a double cylindrical shape having an outer cylinder part 34a fitted in the recess and an inner cylinder part 34c continuous thereto via a protrusion 34b. In this embodiment, the outer cylindrical portion 34a of the anticorrosive core 34 fitted into the recess 32a on the inner circumferential surface of the pipe joint body 32 constitutes a lining layer. Further, the method of forming the coating layer 33 and the lining layer 34a in this embodiment is similar to that of the second embodiment. Here, Table 1 shows the results of an adhesion test conducted to confirm the effects of the first and second examples. Although the third and fourth examples are not listed in Table 1, the same results as the first and second examples were obtained in these examples as well. Moreover, a case where only a lining layer was formed without forming a coating layer was described as a comparative example. Table 1 This adhesion test was conducted by immersing the products of each Example and Comparative Example in warm water at 95° C. for 1000 hours, then cutting them in half and observing the adhesion interface. As a result, as shown in Table 1, in the case of the first and second comparative examples, there was no adhesion immediately after molding and the resin layer easily peeled off, but in the case of the first and second examples, it Even after dipping, no problems such as interfacial peeling or blistering occurred, and it was confirmed that extremely high adhesion was obtained.
以上のように本発明によれば、金属管の内面に対するコ
ーティング層による高い密着性とライニング層による厚
肉化という両長所を合わせ持った樹脂層を有する異形管
が得られる。そして、樹脂層がコーティング層のみでな
る場合のブリスターやピンホールの発生を防止すること
ができ、しかも樹脂層がライニング層のみでなる場合の
剥離の問題も解消することができる。これにより、金属
管の内面に樹脂層を有する異形管として、耐食性−及び
耐久性に優れた異形管が得られることになる。As described above, according to the present invention, it is possible to obtain a deformed tube having a resin layer that has both the advantages of high adhesion to the inner surface of the metal tube due to the coating layer and thickening due to the lining layer. Moreover, it is possible to prevent the occurrence of blisters and pinholes when the resin layer consists only of a coating layer, and also solve the problem of peeling when the resin layer consists only of a lining layer. As a result, a deformed tube having a resin layer on the inner surface of a metal tube, which has excellent corrosion resistance and durability, can be obtained.
図面は本発明の各実施例を示すもので、第１図は第１実
施例に係る短管の縦断面図、第２図は第２実施例に係る
短管の縦断面図、第３図は第３実施例に係るソケットタ
イプの管継手の横断面図、第４図は第４実施例に係る防
食コア内蔵タイプの管継手の横断面図である。
１．１），２１．３１・・・異形管（１，１）・・・短
管、２１．３１・・・管継手）、 ２゜１２．２２．３
２・・・金属製管本体（２，１２・・・鋼管、２２．３
２・・・管継手本体）、３．１３．１３’、２３．３３
・・・コーティング層、４，１４．１４’、２４．３４
ａ・・・ライニング層。
特許出願人 積水化学工業株式会社第ｉｓ
第３図
第４図The drawings show each embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view of a short pipe according to the first embodiment, FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view of a short pipe according to the second embodiment, and FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view of a socket-type pipe joint according to a third embodiment, and FIG. 4 is a cross-sectional view of a corrosion-proof core built-in type pipe joint according to a fourth embodiment. 1.1), 21.31... Deformed pipe (1,1)... Short pipe, 21.31... Pipe fitting), 2゜12.22.3
2...Metal pipe body (2,12...steel pipe, 22.3
2...pipe joint body), 3.13.13', 23.33
... coating layer, 4, 14.14', 24.34
a... Lining layer. Patent applicant Sekisui Chemical Co., Ltd. IS Figure 3 Figure 4
Claims (2)
が形成されており、このコーティング層の表面に前記樹
脂と相溶性のある樹脂が積層されてコーティング層より
も厚みのあるライニング層が形成されていることを特徴
とする異形管。(1) A coating layer made of resin is formed on the inner surface of the metal tube body, and a resin compatible with the resin is laminated on the surface of this coating layer to form a lining layer that is thicker than the coating layer. An irregularly shaped tube characterized by:
ーティング層を形成した後、このコーティング層の表面
に前記樹脂と相溶性のある樹脂を溶融被覆してライニン
グ層を形成することを特徴とする異形管の製造方法。(2) The inner surface of the metal tube body is coated with a resin to form a coating layer, and then the surface of the coating layer is melt-coated with a resin compatible with the resin to form a lining layer. A method for manufacturing irregularly shaped pipes.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11907990A JPH0415396A (en) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | Deformed pipe and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11907990A JPH0415396A (en) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | Deformed pipe and manufacture thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0415396A true JPH0415396A (en) | 1992-01-20 |
Family
ID=14752359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11907990A Pending JPH0415396A (en) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | Deformed pipe and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0415396A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004216425A (en) * | 2003-01-15 | 2004-08-05 | Taisei Plas Co Ltd | Connecting joint for aluminum alloy pipe and its manufacturing method |
| JP6099725B1 (en) * | 2015-11-11 | 2017-03-22 | 株式会社栗本鐵工所 | Lining method of steel profile pipe and steel profile pipe |
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-
1990
- 1990-05-08 JP JP11907990A patent/JPH0415396A/en active Pending
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