JPH04149Y2

JPH04149Y2 -

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Publication number: JPH04149Y2
Application number: JP17768786U
Authority: JP
Priority date: 1986-11-19
Filing date: 1986-11-19
Publication date: 1992-01-06
Also published as: JPS6386193U

Description

【考案の詳細な説明】「産業上の利用分野」この考案は、鑿岩機の先端に取り付けられて用
いられ、岩盤に対して穿孔を行うためのロツクビ
ツトに関するものである。[Detailed Description of the Invention] "Industrial Application Field" This invention relates to a locking bit that is attached to the tip of a rock drilling machine and is used to drill holes in rock.

「従来の技術」この種のロツクビツトとしては、従来より第３
図および第４図に示すものが広く用いられてい
る。これらの図に示される従来のロツクビツトＣ
は、鋼製のビツト本体１の先端部に、刃先である
４つの超硬チツプ２……を放射状に取り付けたも
のである。すなわちこのロツクビツトＣは、ビツ
ト本体１の先端部に４つのホルダ部３……が設け
られ、それらのホルダ部３……のそれぞれには断
面コ字状の装着溝４……が形成され、それらの装
着溝４……内に第４図に示すような断面五角形状
の超硬チツプ２……がそれぞれ鑞付けされて固定
されている。これらの超硬チツプ２……の材料と
しては、一般に焼結タングステンカーバイドが用
いられている。“Conventional technology” Conventionally, this type of lock bit is
The ones shown in Fig. 4 and Fig. 4 are widely used. Conventional lock bit C shown in these figures
In this example, four carbide tips 2, which are cutting edges, are attached radially to the tip of a bit body 1 made of steel. That is, this lock bit C is provided with four holder parts 3 at the tip of the bit main body 1, and each of these holder parts 3 is formed with a mounting groove 4 having a U-shaped cross section. Carbide chips 2 having a pentagonal cross-section as shown in FIG. 4 are brazed and fixed in the mounting grooves 4 of the . Sintered tungsten carbide is generally used as the material for these carbide chips 2.

このようなロツクビツトＣは、ビツト本体１の
基端部内側に設けられた雌ねじ５によつて鑿岩機
（図示せず）に取り付けられて用いられ、鑿岩機
がこのロツクビツトＣを回転させて、あるいは回
転させつつ打撃を加えることによつて、岩盤に対
し穿孔を行うものである。そして、超硬チツプ２
が摩耗あるいは破損した場合には、その超硬チツ
プ２を装着溝４から取り外して新たな超硬チツプ
２と交換するようにしている。 Such a lock bit C is used by being attached to a rock drill machine (not shown) by a female screw 5 provided inside the base end of the bit body 1, and the rock drill machine rotates or rotates the lock bit C. This method perforates the rock by applying a blow to the rock. And carbide tip 2
When the carbide tip 2 is worn out or damaged, the carbide tip 2 is removed from the mounting groove 4 and replaced with a new carbide tip 2.

「考案が解決しようとする問題点」ところで、上記従来のロツクビツトＣでは、各
超硬チツプ２……の外周側部分（ビツト本体１の
半径方向外周側の部分）が中心側部分に比して速
く摩耗してしまうという問題があつた。これは、
外周側ほど仕事量が大きいこと、および超硬チツ
プ２……の側面はビツト本体１の外周に露出して
いるのでこの部分が常に岩盤に接触するためであ
る。"Problems to be Solved by the Invention" By the way, in the conventional lock bit C mentioned above, the outer circumferential portion of each carbide tip 2 (the outer circumferential portion in the radial direction of the bit body 1) is larger than the central portion. The problem was that it wore out quickly. this is,
This is because the amount of work is greater toward the outer periphery, and because the side surfaces of the carbide chips 2 are exposed on the outer periphery of the bit body 1, these portions always come into contact with the rock.

そして、超硬チツプ２……の外周側部分が摩耗
すると、ロツクビツトＣの径がその先端に向かつ
て細くなるような逆テーパ状態となつて逃げ角が
確保できなくなり、このため穿孔速度が著しく低
下してしまうものであつた。したがつて従来にお
いては、中心側部分がさほど摩耗していなくても
超硬チツプ２を早期に交換しなければならず、不
経済であるとともに作業能率が良くないものであ
つた。 When the outer circumferential side of the carbide tip 2 wears out, the diameter of the locking bit C becomes inversely tapered, becoming narrower toward the tip, making it impossible to secure a clearance angle, and as a result, the drilling speed decreases significantly. It was something I would end up doing. Therefore, in the past, the carbide tip 2 had to be replaced at an early stage even if the central portion was not worn to a great extent, which was not only uneconomical but also poor in work efficiency.

この考案は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、超硬チツプの特に外周側部分が摩耗しにくい
ロツクビツトを提供することを目的としている。 This invention was made in view of the above-mentioned circumstances, and the purpose is to provide a lock bit in which the outer circumferential portion of the carbide tip is less likely to wear out.

「問題点を解決するための手段」この考案は、ビツト本体の先端部に複数の超硬
チツプを放射状に取り付けてなるロツクビツトに
おいて、前記超硬チツプはそれぞれ前記ビツト本
体の中心側に位置する内側チツプ部と、その外周
側に位置する外側チツプ部とに分割されており、
かつ前記外側チツプ部の厚み寸法は前記内側チツ
プ部の厚み寸法より大きくされていることを特徴
としている。``Means for Solving the Problems'' This invention provides a lock bit in which a plurality of carbide tips are attached radially to the tip of the bit body, and each of the carbide tips is attached to an inner side located toward the center of the bit body. It is divided into a tip part and an outer tip part located on the outer periphery of the tip part.
Further, the thickness of the outer tip portion is larger than the thickness of the inner tip portion.

「作用」この考案のロツクビツトにおいては、超硬チツ
プが内側チツプ部と外側チツプ部とに分割されて
いて、外側チツプ部の厚み寸法が内側チツプ部よ
り大きくされていることから、外側チツプ部が内
側チツプ部に比して摩耗しにくくなつている。し
たがつてこの超硬チツプでは、外周側部分のみが
速く摩耗してしまうことがない。また、仮に外側
チツプ部が破損してしまつたような場合には、内
側チツプ部はそのまま残して外側チツプ部のみを
交換すれば足りる。"Function" In the lock bit of this invention, the carbide chip is divided into an inner chip part and an outer chip part, and the outer chip part is thicker than the inner chip part. It is less prone to wear than the inner tip. Therefore, with this carbide tip, only the outer peripheral portion does not wear out quickly. Furthermore, in the event that the outer tip section is damaged, it is sufficient to leave the inner tip section intact and replace only the outer tip section.

「実施例」以下、この考案の実施例を第１図および第２図
を参照して説明する。第１図は第１実施例のロツ
クビツトＡを示し、第２図は第２実施例のロツク
ビツトＢを示す図であるが、これらのロツクビツ
トＡ，Ｂにおいて上述した従来のロツクビツトＣ
と同様に構成されている部分については、第１図
および第２図に第３図と同一符号を付して詳細な
説明は省略する。"Example" Hereinafter, an example of this invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 shows a lock bit A of the first embodiment, and FIG. 2 shows a lock bit B of the second embodiment.
1 and 2 are designated by the same reference numerals as in FIG. 3, and detailed explanation thereof will be omitted.

まず第１図を参照しながら第１実施例のロツク
ビツトＡについて説明する。このロツクビツトＡ
が従来のロツクビツトＣと異なるところは超硬チ
ツプ１０……の形状にある。すなわちこのロツク
ビツトＡにおいては、各超硬チツプ１０はそれぞ
れビツト本体１の中心側に位置する内側チツプ部
１０ａと、その外周側に位置する外周チツプ部１
０ｂとに分割されていて、それぞれが装着溝１１
内に鑞付けされて固定されている。 First, the lock bit A of the first embodiment will be explained with reference to FIG. This lock bit A
The difference from the conventional Lockbit C lies in the shape of the carbide tip 10. That is, in this lock bit A, each carbide tip 10 has an inner tip portion 10a located on the center side of the bit body 1, and an outer peripheral tip portion 1 located on the outer periphery side of the inner tip portion 10a.
0b, each with a mounting groove 11
It is brazed and fixed inside.

そして外側チツプ部１０ｂの厚み寸法d₂は、内
側チツプ部１０ａの厚み寸法d₁より大きく（厚
く）されている。この外側チツプ部１０ｂの厚み
寸法d₂は、内側チツプ部１０ａの厚みd₁の1.2倍
ないし2.0倍程度とすることが望ましいが、必ず
しもその範囲に限るものではなく適宜設定して良
い。 The thickness d ₂ of the outer tip portion 10b is larger (thicker) than the thickness d ₁ of the inner tip portion 10a. The thickness _d2 of the outer tip portion 10b is preferably about 1.2 to 2.0 times the thickness _d1 of the inner tip portion 10a, but it is not necessarily limited to this range and may be set as appropriate.

なお、これらの超硬チツプ１０……が鑞付けさ
れている装着溝１１……は、超硬チツプ１０……
の内側チツプ部１０ａおよび外側チツプ部１０ｂ
の形状に合致する形状に形成されている。 Note that the mounting grooves 11 to which these carbide tips 10... are brazed are the same as those for the carbide tips 10...
The inner tip portion 10a and the outer tip portion 10b of
It is formed in a shape that matches the shape of.

このような超硬チツプ１０では、仕事量が大き
くかつ岩盤に常に接触する外周側部分（すなわち
外側チツプ部１０ｂの部分）の厚み寸法が、中心
側部分（すなわち内側チツプ部１０ａの部分）に
比して大きくなつていることから、外周側部分が
中心側部分に比してより摩耗しにくいものとなつ
ている。したがつてこの超硬チツプ１０では、第
３図に示したような厚さが均一な従来の超硬チツ
プ２のように、外周側部分が中心側部分より速く
摩耗してしまうようなことが避けられ、摩耗が各
部分においてほぼ均等に進行するようになつてい
る。 In such a carbide tip 10, the thickness of the outer circumferential portion (i.e., the outer tip portion 10b), which performs a large amount of work and is constantly in contact with the rock, is smaller than the thickness of the central portion (i.e., the inner tip portion 10a). Since the outer circumferential portion is larger than the central portion, the outer circumferential portion is more resistant to wear than the central portion. Therefore, with this carbide chip 10, unlike the conventional carbide chip 2 with a uniform thickness as shown in FIG. 3, the outer peripheral portion does not wear out faster than the central portion. This ensures that wear progresses approximately evenly in each part.

このため、このロツクビツトＡを用いて穿孔を
行えば逆テーパ状態が早期に生じてしまうことが
防止され、したがつて従来のロツクビツトＣを用
いる場合に比して経済的であるとともに作業能率
を向上させることができる。また、仮に外側チツ
プ部１０ｂのみが破損してしまつたような場合に
は、内側チツプ部１０ａをそのまま残して外側チ
ツプ部１０ｂのみを交換すれば良く、この点にお
いても経済的である。 For this reason, if drilling is performed using Lock Bit A, the reverse taper state will be prevented from occurring at an early stage, and therefore it will be more economical and work efficiency will be improved compared to the case of using conventional Lock Bit C. can be done. Further, if only the outer tip portion 10b is damaged, it is sufficient to leave the inner tip portion 10a intact and replace only the outer tip portion 10b, which is also economical.

以上で第１実施例を説明したかせ、次に第２図
を参照しながら第２実施例のロツクビツトＢにつ
いて説明する。このロツクビツトＢにおいては、
上述のロツクビツトＡと同様に各超硬チツプ２０
が内側チツプ部２０ａと外側チツプ部２０ｂとに
分割されていて、その外側チツプ部２０ｂはビツ
ト本体１の外周側に向かつて厚みが漸次厚くなる
ようなテーパ状に形成されている。この外側チツ
プ部２０ｂのテーパ角度（第２図におけるφ）は
10′〜10°程度とすることが望ましいが、必ずしも
その範囲に限るものではなく、適宜設定して良
い。 Having described the first embodiment above, the lock bit B of the second embodiment will now be described with reference to FIG. In this lock bit B,
Each carbide chip 20 is similar to the lock bit A described above.
The bit body 1 is divided into an inner tip portion 20a and an outer tip portion 20b, and the outer tip portion 20b is formed in a tapered shape such that its thickness gradually increases toward the outer circumference of the bit body 1. The taper angle (φ in FIG. 2) of this outer tip portion 20b is
Although it is desirable to set the angle to about 10' to 10°, it is not necessarily limited to this range and may be set as appropriate.

このロツクビツトＢにおいても、外側チツプ部
２０ｂの厚みが内側チツプ部２０ａに比して大き
く（厚く）なつているので、外周側部分が中心側
部分に比して摩耗しにくくなつており、上述した
ロツクビツトＡと全く同様の効果が得られる。 Also in this lock bit B, since the thickness of the outer tip portion 20b is larger (thicker) than the inner tip portion 20a, the outer peripheral portion is less likely to wear than the central portion, and as described above. Exactly the same effect as Lockbit A can be obtained.

「考案の効果」以上で詳細に説明したように、この考案によれ
ば、超硬チツプを内側チツプ部と外側チツプ部と
に分割し、かつ外側チツプ部の厚み寸法を内側チ
ツプ部の厚み寸法より大きくしたから、超硬チツ
プの外周側部分が中心側部分に比して摩耗しにく
くなつて外周側部分のみが速く摩耗してしまうこ
とを防止できる。このため、超硬チツプの寿命が
延び、経済的であるとともに穿孔作業の能率を向
上させることができるという効果を奏する。ま
た、仮に外側チツプ部が破損してしまつたような
場合には、その外側チツプ部のみを交換すれば良
く、この点においても経済的であるという効果を
奏する。"Effects of the invention" As explained in detail above, according to this invention, the carbide chip is divided into an inner chip part and an outer chip part, and the thickness of the outer chip part is equal to the thickness of the inner chip part. Since it is made larger, the outer peripheral part of the carbide tip is less likely to wear than the central part, and it is possible to prevent only the outer peripheral part from wearing out quickly. As a result, the life of the carbide tip is extended, which is economical and improves the efficiency of drilling operations. Furthermore, if the outer tip section is damaged, it is only necessary to replace the outer tip section, which is also advantageous in that it is economical.

[Brief explanation of drawings]

第１図および第２図はこの考案の実施例を示す
もので、第１図は第１実施例のロツクビツトを先
端側から見た正面図、第２図は第２実施例のロツ
クビツトを先端側から見た正面図である。第３図
および第４図は従来のロツクビツトを示すもの
で、第３図は従来のロツクビツトを先端側から見
た正面図、第４図は一部を破断して示した側面図
である。Ａ，Ｂ……ロツクビツト、１……ビツト本体、
１０……超硬チツプ、１０ａ……内側チツプ部、
１０ｂ……外側チツプ部、２０……超硬チツプ、
２０ａ……内側チツプ部、２０ｂ……外側チツプ
部。 Figures 1 and 2 show embodiments of this invention. Figure 1 is a front view of the lock bit of the first embodiment seen from the tip side, and Figure 2 is a front view of the lock bit of the second embodiment seen from the tip side. FIG. 3 and 4 show a conventional lock bit. FIG. 3 is a front view of the conventional lock bit as seen from the tip side, and FIG. 4 is a partially cutaway side view. A, B...Lock bit, 1...Bit body,
10... Carbide tip, 10a... Inner tip part,
10b...outer tip portion, 20...carbide tip,
20a...inner tip portion, 20b...outer tip portion.

Claims

[Scope of utility model registration request]

In a lock bit in which a plurality of carbide tips are radially attached to the tip of the bit body, each of the carbide tips has an inner tip portion located at the center of the bit body and an outer tip portion located at the outer periphery of the bit body. A lock bit characterized in that the lock bit is divided into two parts, and the thickness of the outer tip part is larger than the thickness of the inner tip part.