JPH04148920A - Manufacture of lightweight hose - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業の利用分野）
本発明は軽量ホースの製造方法に関し、特に製造工程を
簡便ならしめた製造方法を提供することにある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a method for manufacturing a lightweight hose, and in particular, it is an object of the present invention to provide a manufacturing method that simplifies the manufacturing process.
（従来技術）
従来より、空気や水等に使用される汎用ポースにおいて
は、人手により操作することが多く、例えば水の散布例
でいえば、芝生への散布や大王−降雪用の水の散布に使
用される。(Prior art) Conventionally, general-purpose poses used for air, water, etc. have often been manually operated. used for.
この大王降雪用ホースにあっては人手により、ゲトンデ
中に水を空中散布し、空気の冷気により雪となすもので
、このために軽量のホースが特に要求される。This Daio snowfall hose is used to spray water into the air during getunder by hand, and the cold air turns it into snow, so a lightweight hose is especially required.
しかしながら、従来のホースにあってはその製造上の限
界からポースの肉厚を薄くすることが難しい現状であっ
た。即ち、従来のこの種のポースの製造方法にＪ：れば
、先ず、押出機によるシームレス、又はスパイラル用シ
ート等による内管ゴムを形成し、これをマンドルに装着
する工程と、かかる装着をされた内管ゴム上に補強用織
物を巻き付ける工程と、この上に外被ゴムを巻き付ける
工程とからなり、これに、ラッピングを施した後に加硫
工程に移るものである。However, in conventional hoses, it has been difficult to reduce the wall thickness of the hose due to manufacturing limitations. That is, the conventional manufacturing method for this type of pouch involves the steps of first forming a seamless or spiral inner tube rubber using an extruder, attaching it to a mandle, and the step of attaching it to a mandle. The process consists of a step of wrapping a reinforcing fabric around the inner tube rubber, and a step of wrapping an outer covering rubber thereon, and after wrapping, the process moves to a vulcanization step.
勿論、この内管ゴムにあっては使用される流体によって
各種の材料が選択され、又、外被ゴムにあっても耐候性
の優れたゴム材料が選択されることになる。しかるに内
管ゴムにあっては、傷等を生じることはタブ−であり、
例えば、マンドル挿入時にゴムを傷付けたり、しわを発
生させたり、更には、ゴム中にエアー入りを起こしたり
するので、非常に難しい作業であった。Of course, various materials are selected for the inner tube rubber depending on the fluid used, and a rubber material with excellent weather resistance is selected for the outer cover rubber. However, when it comes to inner tube rubber, it is the tabs that cause scratches, etc.
For example, inserting the mandle can damage the rubber, cause wrinkles, and even cause air to enter the rubber, making it a very difficult task.
このため、内管ゴムはこの種の欠点を補うためにある程
度厚いものを使用することとしていたのである。For this reason, the inner tube rubber had to be thicker to some extent to compensate for this kind of drawback.
（課題）
本発明はこの種のホースの製造工程におい−（、内管ゴ
ムへのマンＩ・ル挿入という難しい工程を省略した新し
い製造工程を提供することをその８題としており、この
ために、特に軽量化されたホスを提供することができた
ものである。(Problems) The present invention aims to provide a new manufacturing process for this type of hose that eliminates the difficult process of inserting a mantle into the inner tube rubber. In particular, it was possible to provide a lightweight phosphor.
（解決手段）
本発明は、以上の目的を達成するために、次のような構
成を採用したものである。(Solution Means) In order to achieve the above object, the present invention employs the following configuration.
即ちポース内圧に対する補強層となる繊維織物の原反を
ゴムとの接着性を（＝ｆ与するために接着剤液に浸した
後に乾燥し、次いでこの原反の両面に未加硫ゴム層を積
層してなり、表面に離型剤を塗付したマンドル上に前記
の処理を施した織物を、その織り目をマンドルの軸線方
向に対し、傾斜させて所定の層数を巻き付け、その後、
更に外被ゴム層を形成し、ラッピングを施した後に加硫
することを特徴とする軽量ホースの製造方法であり、好
ましくは前記織物の巻き付けは交互にその織り目の傾斜
角を交差させたものであって、その織物に積層する未加
硫ゴムにあっては、マンドルに接する層の厚さ（ｔｌ）
は０．４〜０．７ｍｍとなし、他の層の厚さ（ｔ２）は
０．２〜０．４．ｍｍであって、ｔ ＋ ＞ ｔ ２な
る関係を有するのが一般的である。That is, a raw fabric of fiber fabric, which will serve as a reinforcing layer against the internal pressure of the port, is dipped in an adhesive solution to provide adhesiveness (=f) with rubber, and then dried, and then an unvulcanized rubber layer is applied to both sides of the raw fabric. A predetermined number of layers of the above-treated fabric are wound around a laminated mandle whose surface is coated with a release agent, with the weave tilted with respect to the axial direction of the mandle, and then,
A method for manufacturing a lightweight hose, which further comprises forming an outer rubber layer, wrapping the hose, and vulcanizing the hose. Preferably, the fabric is wound so that the inclination angles of the weave alternately cross each other. For the unvulcanized rubber layered on the fabric, the thickness (tl) of the layer in contact with the mandle
is 0.4 to 0.7 mm, and the thickness (t2) of other layers is 0.2 to 0.4 mm. mm, and generally has the relationship t + > t 2.
そして織物の織り目はマンドルの軸線方向に対し５４度
４４分傾斜して交差させて巻き付けるのが好ましいもの
である。The weave of the fabric is preferably wound at an angle of 54 degrees and 44 minutes with respect to the axial direction of the mandle.
尚、ゴムとの接着性の付与のために用いられる接着剤と
してはレゾルシン・ポルマリン樹脂を始めとして、ラテ
ックスその他薬品を混合したものがある。Note that adhesives used to impart adhesiveness to rubber include resorcinol/polmarine resins, latex, and other chemicals mixed therein.
又、織物を構成する繊維コードは有機、無機の繊維コー
ドが用いられるが、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維
が主として用いられ、その強度はＬｆ）５Ｑから２００
ｋ ｇ ／ ｃ ｍ、太さは、８２０か６１．６５０
−ｙ′″ニールのものが一般的である。In addition, organic and inorganic fiber cords are used for the fiber cords constituting the woven fabric, but polyester fibers and polyamide fibers are mainly used, and their strength is from Lf) 5Q to 200.
kg/cm, thickness is 820 or 61.650
-y'''Neil's is common.
更に、マンドル表面に塗り付さｔする離型剤としく５） ては、シリコーン、セリサイト等が例示される。Furthermore, it is used as a mold release agent to be applied to the mandle surface5) Examples include silicone and sericite.
（作用）
本発明は、従来の内管ゴム中へマンドルを挿入するとい
う工程を省略することによって、工程を大きく簡略化す
るものであって、織物原反に対して未加硫ゴムをその両
面に積層するものであり、その一方、未加硫ゴム層をホ
ースの内管ゴム層とずべ（形成するものである。(Function) The present invention greatly simplifies the process by omitting the conventional process of inserting a mandle into the inner tube rubber. On the other hand, the unvulcanized rubber layer is combined with the inner tube rubber layer of the hose.
このため、織物の原反に対しては、未加硫ゴムとの大き
な接着性をイ」与するために、予め接着剤液に浸漬して
接着剤をコーティングしておく必要があり、更に、マン
ドルの表面にはこれも予め離型剤を塗布しておくもので
ある。そして、未加硫ゴムと織物との積層は−１１９に
はカレンダーを介して行われ、かつ、この未加硫ゴム層
のマンドル表面に直接巻かれる層にあっては、ホースの
内管ゴムとしての機能をもたらすためにその厚さを０゜
４−０．７ｍｍ程度となし、他の層は接＠層としての機
能であってこれよりも薄（てよく、０．２〜０．４ｍｍ
程度とするものである。For this reason, it is necessary to coat the original fabric with an adhesive by soaking it in an adhesive solution in advance in order to give it great adhesion with the unvulcanized rubber. The surface of the mandle is also coated with a mold release agent in advance. Lamination of the unvulcanized rubber and the fabric is carried out through a calendar in -119, and the unvulcanized rubber layer that is directly wound on the mantle surface is used as the inner tube rubber of the hose. In order to provide the function of
It is assumed that the
又、このマンドルに巻かれる織物はマンドル軸線方向に
対し７てその織り目か傾斜配置されるのがよく、−Ｖに
は隣接する各層の織り目か軸線方向に対して逆傾斜角度
をもって交差しているものである。In addition, it is preferable that the weave of the fabric wound around this mandle is arranged at an angle of 7 with respect to the axial direction of the mandle, and at -V, the weave of each adjacent layer intersects with the axial direction at a reverse inclination angle. It is something.
そして、織物は少なくとも、２層巻かれるべきであり、
前記した傾斜角度はマンドルの軸線方向に対して５４度
４４分にとして巻き付けるられるのがよい。この傾斜角
度５４度４４分はいわゆる静止角度といわれるものであ
って、この角度をもって巻き付けるられた場合、ホース
に内圧がかかってもホース自体に伸縮現象を生じないた
めに特に選択されたものである。And the fabric should be wrapped in at least two layers,
The above-mentioned inclination angle is preferably 54 degrees and 44 minutes with respect to the axial direction of the mandle. This angle of inclination of 54 degrees and 44 minutes is called the so-called resting angle, and was especially selected because when the hose is wrapped at this angle, the hose itself will not expand or contract even if internal pressure is applied to the hose. .
（具体例） 本発明を更に図面をもって詳細に説明する。(Concrete example) The present invention will be further explained in detail with reference to the drawings.
第１図は本発明の軽量ホースの製造工程における一部切
欠側面図であり、第２図はその主要部の拡大断面図であ
る。FIG. 1 is a partially cutaway side view of the lightweight hose of the present invention in the manufacturing process, and FIG. 2 is an enlarged sectional view of the main part thereof.
図において、点線で示すものは直径５０ｍｍのマンドル
］であ−）て、この表面には予め離型剤ジノコーンか塗
付されている。そして、織物２は１５００デニールのポ
リエステル繊維を織成したもので、これにはレゾルシン
・ホルマリン樹脂等が接着剤としてコートされており、
この両面に天然ゴムを４：、成分とする未加硫ゴム層３
．４が積層されている。In the figure, what is indicated by a dotted line is a mandle with a diameter of 50 mm, the surface of which has been previously coated with a mold release agent, Dinocone. The fabric 2 is woven from 1500 denier polyester fibers, and is coated with resorcinol, formalin resin, etc. as an adhesive.
Unvulcanized rubber layer 3 containing natural rubber as a component on both sides
．． 4 are stacked.
そして、マンドル表面に接する未加硫ゴム層３の厚さは
０．５ｍｍであって、これは、加硫後には内管ゴムとし
ての機能を持つものである。The thickness of the unvulcanized rubber layer 3 in contact with the mandle surface is 0.5 mm, and after vulcanization, this layer functions as an inner tube rubber.
一方、反対側に積層された未加硫ゴム層４にあっては、
その厚さは０．２５ｍｍであって、これは接着層の役目
を果たすものである。On the other hand, in the unvulcanized rubber layer 4 laminated on the opposite side,
Its thickness is 0.25 mm and serves as an adhesive layer.
尚、図において、未加硫ゴム層３と４とは分離されて表
されているが、加硫後は全く一体となっ−Ｃしようもの
である。Although the unvulcanized rubber layers 3 and 4 are shown separated in the figure, they are completely integrated after vulcanization.
この例にあってはマンドル１から見て第１層目の織物２
と第２層目の織物２とは同じ未加硫ゴム層３．４を積層
したものを使用した例であるが、第２層目の織物２への
未加硫ゴム層３は、この厚さを更に薄くすることが可能
である。In this example, the first layer of fabric 2 seen from the mandle 1
This is an example in which the same unvulcanized rubber layers 3 and 4 are laminated as the second layer of fabric 2, but the unvulcanized rubber layer 3 of the second layer of fabric 2 has this thickness. It is possible to make the thickness even thinner.
本例においては、織物２．２の織り目はマンドル１の軸
線方向に対して５４度４４分に傾斜して巻かれている。In this example, the weave of the fabric 2.2 is wound at an angle of 54 degrees and 44 minutes with respect to the axial direction of the mandle 1.
尚、外被ゴム５としてはスチレン・ブタヂエンゴムを用
い、その厚さは１．．５ｍｍである。Incidentally, styrene-butadiene rubber is used as the outer covering rubber 5, and its thickness is 1. ．． It is 5mm.
さて、マンドル１上にこれらを順次積層した後に、１４
１６０１４０分間の加硫を行い、ホースを得た。Now, after sequentially stacking these on mandle 1, 14
Vulcanization was performed for 160140 minutes to obtain a hose.
かかるホースは従来のホースと比較してその重量は約３
０％低減でき、特に水の圧送を主目的とするこのホース
は３５ ｋ、 ｇ ／ ｃ ｍ ２の水圧に耐えること
ができ、例えば人工降雪用のホースとして十分なものに
なった。Compared to conventional hoses, the weight of such hoses is approximately 3
This hose, whose main purpose is to pump water, can withstand a water pressure of 35 k, g/cm2, making it sufficient for use as a hose for artificial snowfall, for example.
（効果）
本発明は以上の通りの製造方法により、内管ゴムを成形
することなく、ホースの製造が行われるものであって、
製造工程の大幅な削減がなされるとともに、ホース自体
の軽量化かもたらされることになり、その利用価値は大
きい。(Effects) According to the present invention, a hose is manufactured by the manufacturing method as described above without molding the inner tube rubber,
This greatly reduces the manufacturing process, and also reduces the weight of the hose itself, which has great utility value.
第１図は本発明のホースの製造工程の一部におりる一部
切欠側面図、第２図はその主要部の拡大断面図である。
■ ・・
２ ・・
３、４
５・・
・・マンドル
・織物
・・未加硫ゴム層
・・外被ゴムFIG. 1 is a partially cutaway side view showing a part of the manufacturing process of the hose of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged sectional view of the main part thereof. ■ ... 2 ... 3, 4 5 ... ... Mandle, textile, unvulcanized rubber layer, outer cover rubber
Claims (4)
をゴムとの接着性を付与するために接着剤液に浸した後
に乾燥し、次いでこの原反の両面に未加硫ゴム層を積層
してなり、表面に離型剤を塗付したマンドル上に前記の
処理を施した織物を、その織り目をマンドルの軸線方向
に対し、傾斜させて所定の層数を巻き付け、その後、更
に外被ゴム層を形成し、ラッピングを施した後に加硫す
ることを特徴とする軽量ホースの製造方法。(1) The raw fiber fabric that will serve as a reinforcing layer against the internal pressure of the hose is dipped in an adhesive solution to give it adhesive properties with rubber, and then dried, and then unvulcanized rubber layers are laminated on both sides of this raw fabric. A predetermined number of layers of the above-treated fabric are wound around a mandle whose surface is coated with a release agent, with the weave slanted with respect to the axial direction of the mandle, and then an outer covering is applied. A method for manufacturing a lightweight hose, characterized by forming a rubber layer, wrapping it, and then vulcanizing it.
を交差させた請求第１項の記載の軽量ホースの製造方法
。(2) The method for manufacturing a lightweight hose according to claim 1, wherein the fabric is wound so that the inclination angles of the weave alternately intersect.
層の厚さ（ｔ＿１）は０．４〜０．７ｍｍとなし、他の
層の厚さ（ｔ＿２）は０．２〜０．４ｍｍであって、ｔ
＿１＞ｔ＿２なる関係を有する請求項第１項記載の軽量
ホースの製造方法。(3) For the unvulcanized rubber to be laminated on the fabric, the thickness of the layer in contact with the mandle (t_1) is 0.4 to 0.7 mm, and the thickness of the other layers (t_2) is 0.2 to 0.7 mm. 4mm, t
The method for manufacturing a lightweight hose according to claim 1, which has a relationship of _1>t_2.
４４分となした請求項第１項記載の軽量ホースの製造方
法。(4) The method for manufacturing a lightweight hose according to claim 1, wherein the inclination angle is 54 degrees and 44 minutes with respect to the axial direction of the mandle.
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|---|---|---|---|
| JP2274248A JP3062560B2 (en) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | Manufacturing method of lightweight hose |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3062560B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000061356A1 (en) * | 1999-04-08 | 2000-10-19 | In Seon Jeong | Pressure-resistant hose using polyethylene fabrics |
| WO2006080331A1 (en) | 2005-01-25 | 2006-08-03 | Hodogaya Chemical Co., Ltd. | Ketone-modified resorcinol-formalin resin |
| EP2204393A1 (en) | 2003-10-07 | 2010-07-07 | Hodogaya Chemical Co., Ltd. | Process for producing resorcinol-formalin resin |
-
1990
- 1990-10-12 JP JP2274248A patent/JP3062560B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2006080331A1 (en) | 2005-01-25 | 2006-08-03 | Hodogaya Chemical Co., Ltd. | Ketone-modified resorcinol-formalin resin |
| US7834124B2 (en) | 2005-01-25 | 2010-11-16 | Hodogaya Chemical Co., Ltd. | Ketone-modified resorcinol-formalin resin |
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|---|---|
| JP3062560B2 (en) | 2000-07-10 |
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