JPH0414648A - Magneto-optical disk and production thereof - Google Patents
Magneto-optical disk and production thereofInfo
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- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、浮上型磁気ヘッドを利用した光磁気記録再生
装置において用いられる光磁気ディスクに関するもので
、さらにはその基板に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a magneto-optical disk used in a magneto-optical recording/reproducing device using a floating magnetic head, and further relates to a substrate thereof.
［従来の技術］
光磁気記録方式とは、ガラス、プラスチック、セラミッ
クス等からなる基板上に金属磁性体からなる垂直磁化膜
を形成させたものを記録媒体とし、以下の方法で記録、
再生を行なうものである。[Prior Art] The magneto-optical recording method uses a recording medium in which a perpendicularly magnetized film made of a magnetic metal material is formed on a substrate made of glass, plastic, ceramics, etc., and records and records data using the following method.
It performs regeneration.
即ち、記録する際には、記録媒体をまず、強力な外部磁
場等によって初期化し、磁化の方向を一方向（上向き、
又は下向き）に揃えておく。その後、記録したいエリア
にレーザビームを照射して、媒体部分の温度をキュリー
点近傍以上、もしくは補償点近傍に加熱し、その部分の
保磁力（Ｈｃ）をゼロ、又はほとんどゼロとした上で、
初期化の磁化の方向と逆開きの外部磁場（バイアス磁場
）を印加して磁化の向きを反転させる。レーザビームの
照射を止めると、記録媒体は常温に戻るので反転した磁
化は固定され、熱磁気的に情報が記録される。That is, when recording, the recording medium is first initialized by a strong external magnetic field, etc., and the direction of magnetization is set in one direction (upwards,
or downward). After that, the area to be recorded is irradiated with a laser beam to heat the temperature of the medium part to above the Curie point or near the compensation point, and the coercive force (Hc) of that part is reduced to zero or almost zero, and then
The direction of magnetization is reversed by applying an external magnetic field (bias magnetic field) that is opposite to the initialization direction of magnetization. When the laser beam irradiation is stopped, the recording medium returns to room temperature, so the reversed magnetization is fixed and information is recorded thermomagnetically.
再生の際は、別の直線偏光とされたレーザビームを記録
媒体に照射して、その反射光や透過光の偏光面の回転が
磁化の向きによって異なる現象（磁気カー効果、磁気フ
ァラデー効果）を利用し光学的に読み出しを行なう。During reproduction, a different linearly polarized laser beam is irradiated onto the recording medium, and the phenomenon (magnetic Kerr effect, magnetic Faraday effect) in which the rotation of the polarization plane of reflected light and transmitted light differs depending on the direction of magnetization is detected. It is used for optical reading.
上記のような光磁気記録方式は、書き換え可能な大容量
メモリ素子として注目されているが、その記録媒体の情
報を書き換える方法には、ｉ）記録媒体を再度初期化す
ることにより従前に記録された情報を一旦消去する方法
、ｉｉ）記録媒体または外部磁場発生装置に工夫を加え
てオーバーライド、つまり消去動作をせずに直接情報の
書き換えを行なう方法の２通りある。The above-mentioned magneto-optical recording method is attracting attention as a rewritable large-capacity memory element, but methods for rewriting information on the recording medium include: i) re-initializing the recording medium; There are two methods: ii) a method in which the recording medium or an external magnetic field generator is modified to override, that is, directly rewrite the information without performing an erasing operation.
その内１）の方法では、初期化装置が必要となるか又は
２個のヘッドが必要になりコスト高を招くことになる。Method 1) requires an initialization device or two heads, leading to increased costs.
また、１個のみのヘッドを設けてこれを用いて消去する
場合は、消去のために記録時と同じ時間を要し、非効率
的である。Further, if only one head is provided and used for erasing, it takes the same time for erasing as for recording, which is inefficient.
一方、１１）における記録媒体乙こ工夫をする方法では
、記録媒体の組成、膜厚等の制御が困難なものである。On the other hand, in the method of 11) in which the recording medium is modified, it is difficult to control the composition, film thickness, etc. of the recording medium.
そのため、１１）における外部磁場発生装置を工夫する
方法、つまりレーザビームを一定にし外部磁場の向きを
高速スイッチングで反転させて記録する方法が最も有用
となる。Therefore, the most useful method is to improve the external magnetic field generator in 11), that is, to record by keeping the laser beam constant and reversing the direction of the external magnetic field by high-speed switching.
ところで、外部磁場の向きを高速で反転させるためには
、外部磁場発生装置におけるコイル及びコイル芯は極め
て小さくする必要があり、その場合、磁場の発生領域も
小さくなる。従って、磁気ヘッドと記録媒体を近接させ
る必要があるので、一般には、第３図（ａ）及び（ｂ）
に示すように外部磁場発生装置を図示しない記録媒体上
で滑走可能なスライダー形式の浮上ヘッド１２とし、こ
の浮上ヘッド１２におけるスライダ部１４に磁気ヘッド
部１５を設けるとともに、浮上ヘッド１２をサス及ンシ
ョン１３により支持して記録媒体側に付勢し、記録媒体
の回転に伴って浮上ヘッド′１２を記録媒体の表面から
浮上させるようにしでいる。By the way, in order to reverse the direction of the external magnetic field at high speed, the coil and coil core in the external magnetic field generator need to be extremely small, and in that case, the area where the magnetic field is generated also becomes small. Therefore, it is necessary to bring the magnetic head and the recording medium close to each other, so generally, as shown in FIGS. 3(a) and (b),
As shown in FIG. 2, the external magnetic field generator is a slider-type floating head 12 that can slide on a recording medium (not shown), a magnetic head section 15 is provided on the slider section 14 of the floating head 12, and the floating head 12 is suspended. 13 and biased toward the recording medium, and as the recording medium rotates, the flying head '12 is made to float above the surface of the recording medium.
この浮上ヘッド１２は、スライダ部１４と記録媒体間の
空気の流れによって生しる上向きの浮上刃とサスペンシ
ョン１３による下向きの付勢力とを均衡させることによ
り、一定の浮上量を保つものである。このような浮上型
ヘッドは既存のハードディスクにも採用されており、ハ
ードディスクにおける浮上量はサブミクロンのオーダー
である一方、記録媒体が光磁気ディスクである場合には
、可搬性であるために、ディスクに塵が付着する割合が
増加し、また接近しすぎるとクラッシュ等が起こること
が考えられるため、ハードディスクの場合に比べ浮上量
を大きくする必要があり、この場合浮上量は５〜１５μ
ｍ必要である。The flying head 12 maintains a constant flying height by balancing the upward flying blade produced by the air flow between the slider section 14 and the recording medium and the downward biasing force of the suspension 13. Such floating heads are also used in existing hard disks, and while the flying height in hard disks is on the order of submicrons, when the recording medium is a magneto-optical disk, the disk is portable due to its portability. The rate of dust adhering to the hard disk increases, and crashes may occur if they get too close, so it is necessary to increase the flying height compared to the case of hard disks. In this case, the flying height should be 5 to 15μ
m is necessary.
また、この光磁気ディスクの浮上ヘッド側の表面上には
、ディスク表面と浮上ヘッド１２表面とが吸着しないよ
うに、微細な物理的凹凸（以下、テクスチャーと称する
）が形成されている。このテクスチャーは、第４図（ａ
）及び（ｂ）に示すように、表面に微細な凹凸を持つテ
クスチャーテープ１７をテープ押さえロール１８により
光磁気ディスク１６上に押圧するとともに、チー１１７
を矢印Ｃの方向へ移動させ、かつ光磁気ディスク１６を
回転させることにより形成する。この場合、ディスク１
６の回転方向とテープ１７の送り方向とはほぼ平行であ
るので、得られるテクスチャーは、第５図の２点鎖線で
示すような方向を持ち、光磁気ディスク１６の浮上ヘッ
ド側の表面に一様に形成されている。Furthermore, fine physical irregularities (hereinafter referred to as texture) are formed on the surface of the magneto-optical disk on the flying head side so that the surface of the disk and the surface of the flying head 12 are not attracted to each other. This texture is shown in Figure 4 (a
) and (b), a textured tape 17 having fine irregularities on the surface is pressed onto the magneto-optical disk 16 by a tape pressing roll 18, and a chi 117 is pressed.
is formed by moving the magneto-optical disk 16 in the direction of arrow C and rotating the magneto-optical disk 16. In this case, disk 1
Since the direction of rotation of the magneto-optical disk 16 and the feeding direction of the tape 17 are almost parallel, the resulting texture has a direction as shown by the two-dot chain line in FIG. It is formed like this.
ところが、上述のようにテクスチャーを形成させるため
には、テープ１７を一枚一枚の光磁気ディスク１６に押
しつけて加工する必要があり、コスト高となるため量産
には不向きである。更には、加工の際、光磁気ディスク
１６に不要な応力がかかったり、発生した塵埃が付着し
たりして品質を低下させる一因となるという問題点を有
している。However, in order to form the texture as described above, it is necessary to process the tape 17 by pressing it against each magneto-optical disk 16, which increases the cost and is not suitable for mass production. Furthermore, during processing, there is a problem in that unnecessary stress is applied to the magneto-optical disk 16 and generated dust adheres to the disk, which causes a decrease in quality.
請求項第１項に係る光磁気ディスクは、上記の課題を解
決するために、基板上に記録層が形成された光磁気ディ
スクにおいて、上記基板の、記録層が形成された側の表
面における記録層が形成される領域よりも内周側の領域
に、微細な物理的凹凸が形成されていることを特徴とし
ている。In order to solve the above problem, a magneto-optical disk according to claim 1 has a recording layer formed on a substrate, in which recording is performed on the surface of the substrate on the side where the recording layer is formed. It is characterized by fine physical irregularities being formed in a region on the inner peripheral side of the region where the layer is formed.
この時、基板における物理的凹凸が形成される領域の基
板の厚さが、記録層が形成される領域の基板の厚さより
大きいことが好ましい。At this time, it is preferable that the thickness of the substrate in the area where the physical unevenness is formed is larger than the thickness of the substrate in the area where the recording layer is formed.
また、請求項第３須に係る光磁気ディスクの製造方法は
、請求項第１項または第２項に記載の光磁気ディスクを
製造するために、物理的凹凸を持つ基板を化学エツチン
グにより形成することを特徴としている。Further, the method for manufacturing a magneto-optical disk according to claim 3 includes forming a substrate having physical irregularities by chemical etching in order to manufacture the magneto-optical disk according to claim 1 or 2. It is characterized by
更に、請求項第４項に係る光磁気ディスクの製造方法は
、請求項第１項または第２項に記載の光磁気ディスクを
製造するために、基板を予め所望の形状が刻まれたスタ
ンパを用いて形成することを特徴としている。Furthermore, in the method for manufacturing a magneto-optical disk according to claim 4, in order to manufacture the magneto-optical disk according to claim 1 or 2, a stamper in which a desired shape is previously engraved is applied to the substrate. It is characterized by being formed using
上記の構成によれば、光磁気ディスクは、基板の記録層
が形成された側の表面における記録層が形成される領域
よりも内周側の領域、即ち浮上ヘッドがいわゆるコンタ
クトスタートストップ（ディスク回転をス・タート及び
ストップさせる時に、磁気ヘッドを光磁気ディスクに接
触させる）を行なう領域に、微細な物理的凹凸が形成さ
れているので、浮上ヘッドが光磁気ディスクに吸着する
のを抑えることができる。さらにこの物理的凹凸が形成
される領域の基板の厚さを記録層が形成される領域の厚
さより大きくすることで、記録層等の形成により光磁気
ディスクを−様な厚さに揃えることができる。According to the above configuration, the magneto-optical disk has a so-called contact start/stop (disc rotation Because minute physical irregularities are formed in the area where the magnetic head contacts the magneto-optical disk when starting and stopping the magnetic head, it is possible to prevent the flying head from adhering to the magneto-optical disk. can. Furthermore, by making the thickness of the substrate in the area where these physical irregularities are formed larger than the thickness in the area where the recording layer is formed, it is possible to make the magneto-optical disk have a uniform thickness by forming the recording layer, etc. can.
更に、この物理的凹凸が、化学エツチングにより、或い
は予め所望の形状が刻まれたスタンパを用いて形成する
ことにより、基板の形成と同時に形成されることから、
製造工程を削減することができるとともに、塵埃の付着
を抑え、不要な応力がかがることもない。従って、光磁
気ディスクの品質を低下させることなく、大量に生産す
ることができる。Furthermore, since this physical unevenness is formed simultaneously with the formation of the substrate by chemical etching or by using a stamper in which a desired shape has been etched in advance,
Not only can the number of manufacturing steps be reduced, but also the adhesion of dust is suppressed and unnecessary stress is not applied. Therefore, the magneto-optical disks can be mass-produced without deteriorating their quality.
本発明の一実施例を第１図及び第２図を用いて説明する
と以下の通りである。An embodiment of the present invention will be described below using FIGS. 1 and 2.
本発明に係る光磁気ディスクは、第１図に示すように、
ポリカーボネイト、ポリメチルメタクリレート、アモル
ファスポリオレフィン等からなる透明な基板１の一方の
面上における領域Ａ１に、単層もしくは誘電体膜、記録
膜５反射膜等からなる多層の記録膜２が、蒸着やスパッ
タリングにより形成されている。さらにこの記録Ｍ２の
保護のために、ＵＶ硬化型樹脂からなる保護膜３が形成
されている。As shown in FIG. 1, the magneto-optical disk according to the present invention has the following features:
A single layer or a multilayer recording film 2 made of a dielectric film, a recording film 5, a reflective film, etc. is deposited on an area A1 on one surface of a transparent substrate 1 made of polycarbonate, polymethyl methacrylate, amorphous polyolefin, etc., by vapor deposition or sputtering. It is formed by Furthermore, in order to protect this recording M2, a protective film 3 made of UV curable resin is formed.
また、基板１における記録層２が形成された面の、領域
Ａ１よりも内周側の領域は、基板の厚さｔ２が、領域Ａ
１における基板１の厚さｔｌより、記録層２及び保護層
３の分だけ大きくなっている。Further, in the area on the inner peripheral side of the area A1 on the surface of the substrate 1 on which the recording layer 2 is formed, the thickness t2 of the substrate is smaller than the area A1.
The thickness tl of the substrate 1 in No. 1 is larger by the thickness of the recording layer 2 and the protective layer 3.
さらに上記基板１の、領域Ａ１より内周側の領域におけ
る領域Ａ２の表面上には、微細な物理的凹凸５が形成さ
れている。Further, fine physical irregularities 5 are formed on the surface of the region A2 of the substrate 1 in the region on the inner peripheral side of the region A1.
基板１の内孔部にはハブ４が、光磁気ディスクを図示し
ない光磁気記録再生装置に偏芯なく精度よく装着するた
めに接着されている。A hub 4 is bonded to the inner hole of the substrate 1 in order to accurately mount the magneto-optical disk to a magneto-optical recording/reproducing device (not shown) without eccentricity.
上記の構成を持つ光磁気ディスクを光磁気記録再生装置
に装着し記録または再生を行なう際には、光磁気ディス
クの凹凸５が形成された側の領域Ａ２に、第３図に示す
ような浮上ヘッド１２が接触した後、ディスクが回転し
浮上へンド１２が浮上する。浮上した浮上ヘッド１２は
外周側の領域Ａ、へ移動して記録再生を行ない、停止時
は再び領域Ａ２に戻る。この時、領域Ａ２の基板１表面
には凹凸５が形成されているので、浮上ヘッド１２は光
磁気ディスクに吸着することがない。When a magneto-optical disk having the above configuration is mounted on a magneto-optical recording/reproducing device for recording or reproducing, a floating area as shown in FIG. After the head 12 makes contact, the disk rotates and the floating head 12 floats. The flying head 12 moves to area A on the outer circumferential side to perform recording and reproduction, and returns to area A2 again when stopped. At this time, since the unevenness 5 is formed on the surface of the substrate 1 in the area A2, the flying head 12 is not attracted to the magneto-optical disk.
次に光磁気ディスクの製造方法について説明する。Next, a method for manufacturing a magneto-optical disk will be explained.
第２図に示すように、製造方法の一つである射出成形に
使われる金型１１は、スタンパ部６と裏面部７とからな
っている。先ず、このスタンパ部６と１面部７とにはさ
まれた空間に、例えばポリカーボネート、ポリメチルメ
タクリレート、アモルファスオレフィン等の溶融された
樹脂Ｂを裏面部７のスプル一部１０より流し込む。As shown in FIG. 2, a mold 11 used for injection molding, which is one of the manufacturing methods, consists of a stamper part 6 and a back part 7. First, a molten resin B such as polycarbonate, polymethyl methacrylate, amorphous olefin, etc. is poured into the space between the stamper section 6 and the first surface section 7 through the sprue portion 10 of the back surface section 7 .
次に、流し込んだ樹脂Ｂを充分に冷却した後に取り出し
、内孔部を打ち抜いてスタンパ部６の案内溝部８及び凹
凸部９が転写された基板ｌを得る。Next, the poured resin B is sufficiently cooled and then taken out, and the inner hole portion is punched out to obtain a substrate 1 on which the guide groove portion 8 and the uneven portion 9 of the stamper portion 6 are transferred.
更に上記の基板１に、記録膜２を形成しその上に保護膜
３を形成して光磁気ディスクを得る。Furthermore, a recording film 2 is formed on the above substrate 1, and a protective film 3 is formed thereon to obtain a magneto-optical disk.
尚、本実施例においては、射出成形法により製造された
樹脂製の基板１を示したが、これに限らず、フォートポ
リマー法（２Ｐ法）によりガラス基板上に光硬化樹脂で
案内溝及び物理的凹凸を形成させた基板、あるいはエツ
チング法によりガラスに直接案内溝及び物理的凹凸を形
成させた基板であってもよい。In this example, the resin substrate 1 manufactured by the injection molding method is shown, but the invention is not limited to this. Guide grooves and physical It may be a substrate on which target irregularities are formed, or a substrate on which guide grooves and physical irregularities are directly formed on glass by an etching method.
請求項第１項の発明に係る光磁気ディスクは、以上のよ
うに、基板の、記録層が形成された側の表面における記
録層が形成される領域よりも内周側の領域に、微細な物
理的凹凸が形成されている構成である。As described above, the magneto-optical disk according to the invention of claim 1 has fine particles formed on the surface of the substrate on the side where the recording layer is formed, in an area on the inner peripheral side of the area where the recording layer is formed. This is a configuration in which physical irregularities are formed.
この時、基板における物理的凹凸が形成される領域の基
板の厚さが、記録層が形成される領域の基板の厚さより
大きいことが好ましい。At this time, it is preferable that the thickness of the substrate in the area where the physical unevenness is formed is larger than the thickness of the substrate in the area where the recording layer is formed.
また、この物理的凹凸を持つ基板は、化学エツチング或
いは予め所望の形状が刻まれたスタンパにより形成され
ている。Further, the substrate having physical irregularities is formed by chemical etching or by a stamper in which a desired shape is previously engraved.
それゆえ、光磁気ディスクを大量に生産することが可能
であり、大幅なコストダウンが図れるという効果を奏す
る。さらには従来のテクスチャー処理工程で発生する塵
埃の付着及び不要な応力を除くことができるので、品質
の低下のない光磁気ディスクが得られる。Therefore, it is possible to mass-produce magneto-optical disks, and the cost can be significantly reduced. Furthermore, since dust adhesion and unnecessary stress generated in the conventional texturing process can be removed, a magneto-optical disk without deterioration in quality can be obtained.
第１図及び第２図は、本発明の一実施例を示すものであ
る。
第１図は、光磁気ディスクの構成を示す縦断面図である
。
第２“図は、光磁気ディスクの製造工程を示す縦断面図
である。
第３図（ａ）は浮上ヘッド及びサスペンションを示す概
略斜視図である。
第３図（ｂ）は浮上ヘッドの斜視図である。
第４図及び第５図は従来例を示すものである。
第４図（ａ）（ｂ）は、テクスチャーテープにより光磁
気ディスクにテクスチャーを形成する方法を示す説明図
である。
第５図は、光磁気ディスクにおけるテクスチャーの方向
を示す正面図である。
１は基板、２は記録膜、３は保護膜、５は凹凸、６はス
タンパ部、１２は浮上ヘッドである。1 and 2 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing the structure of a magneto-optical disk. Figure 2 is a vertical cross-sectional view showing the manufacturing process of the magneto-optical disk. Figure 3 (a) is a schematic perspective view showing the floating head and suspension. Figure 3 (b) is a perspective view of the floating head. 4 and 5 show conventional examples. FIGS. 4(a) and 4(b) are explanatory diagrams showing a method of forming a texture on a magneto-optical disk using a texture tape. Fig. 5 is a front view showing the direction of texture on a magneto-optical disk. 1 is a substrate, 2 is a recording film, 3 is a protective film, 5 is an unevenness, 6 is a stamper portion, and 12 is a flying head.
Claims (1)
て、 上記基板の、記録層が形成された側の表面における、記
録層が形成される領域よりも内周側の領域に、微細な物
理的凹凸が形成されていることを特徴とする光磁気ディ
スク。 ２、基板における物理的凹凸が形成される領域の基板の
厚さが、記録層が形成される領域の基板の厚さより大き
いことを特徴とする請求項第１項に記載の光磁気ディス
ク。 ３、物理的凹凸を持つ基板を化学エッチングにより形成
することを特徴とする請求項第１項または第２項に記載
の光磁気ディスクの製造方法。 ４、基板を予め所望の形状が刻まれたスタンパを用いて
形成することを特徴とする請求項第１項または第２項に
記載の光磁気ディスクの製造方法。[Claims] 1. In a magneto-optical disk in which a recording layer is formed on a substrate, a portion of the surface of the substrate on the side where the recording layer is formed, on the inner circumferential side of the area where the recording layer is formed. A magneto-optical disk is characterized by having minute physical irregularities formed in its regions. 2. The magneto-optical disk according to claim 1, wherein the thickness of the substrate in the area where the physical unevenness is formed is greater than the thickness of the substrate in the area where the recording layer is formed. 3. The method of manufacturing a magneto-optical disk according to claim 1 or 2, wherein the substrate having physical irregularities is formed by chemical etching. 4. The method for manufacturing a magneto-optical disk according to claim 1 or 2, characterized in that the substrate is formed using a stamper in which a desired shape has been carved in advance.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Citations (6)
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| JPS61162844A (en) * | 1985-01-14 | 1986-07-23 | Ricoh Co Ltd | Photomagnetic recording medium and its production |
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-
1990
- 1990-05-08 JP JP2119451A patent/JP2552016B2/en not_active Expired - Lifetime
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| US5565069A (en) * | 1994-05-30 | 1996-10-15 | Sumitomo Chemical Company Limited | Process for producing 5-vinyl-2-norbornene |
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