JPH04136916A - Liquid crystal panel and production of liquid crystal panel - Google Patents
Liquid crystal panel and production of liquid crystal panelInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は液晶パネルおよび液晶パネルの製造方法に関す
るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a liquid crystal panel and a method for manufacturing a liquid crystal panel.
［従来の技術］
従来多数の画素をマトリクス状に形成してなる液晶パネ
ルは、画素と画素との間から光が洩れるのを防ぐために
画素と画素との間にクロム等の金属をパターニングして
なるブラックストライプを設けている。また液晶を封入
するためのセルギャップの形成は、各基板の各画素を含
む電極面の全面にスペーサ粒子を分散させる方法などに
より行われている。[Prior Art] Conventionally, liquid crystal panels made of a large number of pixels formed in a matrix pattern have a metal such as chrome patterned between the pixels to prevent light from leaking between the pixels. It has a black stripe. Furthermore, the formation of a cell gap for sealing liquid crystal is performed by a method such as dispersing spacer particles over the entire electrode surface including each pixel of each substrate.
そして液晶パネルの製造方法は、両基板の電極面同志を
対向させて加圧し、スペーサによって両基板間のセルギ
ャップを保ち、シーリング材で両基板の外周を接合する
ことにより形成している。The method for manufacturing a liquid crystal panel is to press the electrode surfaces of both substrates to face each other, maintain a cell gap between both substrates with a spacer, and bond the outer peripheries of both substrates with a sealing material.
［解決しようとする課題］
上記の従来技術における液晶パネルは、画素を含む電極
面の全面にスペーサ粒子を分散させであるので、画素内
にもスペーサ粒子が点在しており、これによりコントラ
ストの低下や配向不良により表示品質が劣るものになっ
ている。またスペーサ粒子をセル内に均一に分散させる
ことが困難であるためセルの厚さにむらが生じ易く、高
品質のパネルを得ることが困難であるなどの短所がある
。[Problem to be solved] In the liquid crystal panel according to the above-mentioned conventional technology, spacer particles are dispersed over the entire electrode surface including the pixels, so spacer particles are also scattered inside the pixels, which reduces the contrast. Display quality is poor due to deterioration and poor orientation. Furthermore, since it is difficult to uniformly disperse the spacer particles within the cells, the thickness of the cells tends to be uneven, making it difficult to obtain a high-quality panel.
本発明の目的は、第１に画素内にはスペーサ粒子を点在
させず、表示品質の優れた液晶パネルを提供することに
あり、第２にブラックストライプの部分のみに点在する
スペーサ粒子によって液晶封入用のセルギャップを正確
に規定する液晶パネルの製造方法を実現することにある
。The purpose of the present invention is, firstly, to provide a liquid crystal panel with excellent display quality without spacer particles scattered within the pixels, and secondly, to provide a liquid crystal panel that does not have spacer particles scattered within the pixels, and secondly, to provide a liquid crystal panel that does not have spacer particles scattered within the pixels. The object of the present invention is to realize a method for manufacturing a liquid crystal panel that accurately defines a cell gap for filling liquid crystal.
［課題を解決するための手段］
上記の目的を達成するために、本発明の液晶パネルは、
基板の片面上に並列状に形成してある複数の透明電極と
、この透明電極の形成面上に各画素を区画するようにマ
トリクス状に形成してあるブラックストライプと、この
ブラックストライプに同定してありブラックストライプ
の膜厚よりも粒径が大きいスペーサ粒子とを備えた一方
の基体と、別の基板の片面上に並列状に形成してある複
数の透明電極を備えた他方の基体とを具備し、これらの
側基体は、それぞれの電極が直交するように重ね合わせ
られ、スペーサ粒子により両基板間の液晶封入用のセル
ギャップが規定してある。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the liquid crystal panel of the present invention has the following features:
A plurality of transparent electrodes are formed in parallel on one side of the substrate, black stripes are formed in a matrix on the surface of the transparent electrodes to partition each pixel, and the black stripes are identified. One substrate is provided with spacer particles having a particle diameter larger than the film thickness of the black stripe, and the other substrate is provided with a plurality of transparent electrodes formed in parallel on one side of another substrate. These side substrates are stacked so that their respective electrodes are perpendicular to each other, and a cell gap for liquid crystal filling between both substrates is defined by spacer particles.
上記の液晶パネルの製造方法は、片面に複数の透明電極
が並列状に形成してある基板の透明電極面上に感光性樹
脂を塗布して所望のセルギャップよりも薄い膜厚の樹脂
膜を形成する工程と、感光性樹脂にその膜厚よりも粒径
の大きいスペーサ粒子を点（１ミさせる工程と、このよ
うにスペーサ粒子が点（Ｅした状態で樹脂膜を硬化させ
る工程と、硬化した樹脂膜をフォトリソグラフィにより
各画素を区画するようにマトリクス状にパターニングす
る工程と、パターニングされた樹脂膜を黒色系に染色す
る工程と、片面に複数の透明電極が並列状に形成してあ
る他方の基板の電極面をパターニングされた一方の基板
の基板面に対向させ、かつそれぞれの透明電極が直交す
るように重ね合わせ、両基板間に所望のセルギャップを
形成するように接合する上程とを含んでいる。あるいは
、黒色系の感光性樹脂を用いることにより、染色工程を
省略することも可能である。The method for manufacturing the above-mentioned liquid crystal panel involves coating a photosensitive resin on the transparent electrode surface of a substrate having multiple transparent electrodes formed in parallel on one side to form a resin film with a thickness thinner than the desired cell gap. A process of forming spacer particles onto the photosensitive resin, a process of dotting the photosensitive resin with spacer particles having a particle size larger than the thickness of the film, a process of curing the resin film with the spacer particles in this state, and a curing process. A process of patterning the resin film into a matrix using photolithography to partition each pixel, a process of dyeing the patterned resin film a black color, and a process of forming multiple transparent electrodes in parallel on one side. The electrode surface of the other substrate is opposed to the patterned substrate surface of one substrate, and the respective transparent electrodes are overlapped so as to be perpendicular to each other, and the two substrates are bonded so as to form a desired cell gap. Alternatively, by using a black photosensitive resin, the dyeing step can be omitted.
また、」−記した］−程において、スペーサを樹脂中に
点（１させる工程を、樹脂膜を形成する工程以前に行う
ようにしてもよい。Furthermore, in the step ``-'', the step of dotting the spacer in the resin may be performed before the step of forming the resin film.
［実施例］
以Ｆ本発明の一実施例について図面を参照して説明する
。[Embodiment] Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図に示すように、本発明における液晶パネルは、一
方の基体Ａ及び他方の基体Ｂのそれぞれの電極而を重ね
合わせて固定したものである。As shown in FIG. 1, the liquid crystal panel according to the present invention has electrodes of one substrate A and the other substrate B stacked on top of each other and fixed.
第２図に示すように、一方の基体Ａは、ガラス基板］の
片面上にＩＴＯからなる複数（本実施例では７本）の透
明電極２・・・が所定間隔で並列状に形成してある。そ
して、並列状に形成してある複数の透明電極２・・の間
隙の部分及びこれと直交するノＪ゛向に、ブラックスト
ライプ３か格子状に形成されている。この格子状に形成
されたブラックストライプ３によって囲まれてなる各電
極面によって、多数の画素４・・・がマトリクス状に形
成される〇ブラックストライプ３には、グラスファイバ
やアルミナなどからなりブラックストライプの膜厚より
も粒径が大きく、所望のセルギャップを得るための粒径
を持つスペーサ粒子５・・・が多数点在させである。こ
れら多数のスペーサ粒子５・・によって、液晶を封入す
るセルギャップＧが形成される。画素４・・・の面上に
は、配向膜６が塗布してあり、ラビングなどによって配
向処理が施してある。As shown in FIG. 2, one substrate A has a plurality of (seven in this example) transparent electrodes 2 made of ITO formed in parallel at predetermined intervals on one side of a glass substrate. be. Black stripes 3 are formed in a lattice pattern at the gaps between the plurality of parallel transparent electrodes 2 and in the J direction perpendicular thereto. A large number of pixels 4 are formed in a matrix by each electrode surface surrounded by the black stripes 3 formed in a lattice shape. The black stripes 3 are made of glass fiber, alumina, etc. A large number of spacer particles 5... having a particle size larger than the film thickness and having a particle size to obtain a desired cell gap are scattered. These many spacer particles 5... form a cell gap G that encapsulates the liquid crystal. An alignment film 6 is applied onto the surfaces of the pixels 4, and subjected to an alignment process by rubbing or the like.
第′づ図に示すように、他方の基体Ｂは、基体Ａと同様
にガラス基板７の片面に、複数の透明電極８・・・が並
列状に形成してあり、これらの電極面上にも配向膜９が
塗布してあり、同様な配向処理が施してある。As shown in FIG. Also, an alignment film 9 is applied, and the same alignment treatment is performed.
第１図に示すように、上記した側基体Ａ、Ｂはそれぞれ
の電極面が対向し、かつ各電極２，８が直交するように
重ね合わせられ、各電極の周囲をシーリング材１０によ
って固着されている。一方の基体Ａのブラックストライ
プ３に点在させであるスペーサ粒子５・・・が、他方の
基体Ｂの電極面と接触し、両Ｍ＆１．７間にセルギャッ
プＧを形成している。スペーサ粒」−５・はブラックス
トライプ３の部分にのみ点在させてあり、各画素４・・
・には点（１：させてないので、ここに封入される液晶
の配向や電気光学応答などの制御作用に対して障害を生
しることはない。As shown in FIG. 1, the above-described side substrates A and B are stacked so that their electrode surfaces face each other and the electrodes 2 and 8 are perpendicular to each other, and the periphery of each electrode is fixed with a sealing material 10. ing. Spacer particles 5 dotted on the black stripes 3 of one substrate A are in contact with the electrode surface of the other substrate B, forming a cell gap G between both M&1.7. Spacer grains "-5" are scattered only in the black stripe 3, and each pixel 4...
- Point (1: Not allowed), so there is no problem with controlling effects such as alignment and electro-optical response of the liquid crystal sealed here.
次に本発明の液晶パネルの製造Ｊｉ法について説明する
。Next, the Ji method for manufacturing a liquid crystal panel of the present invention will be explained.
ます、′：ｊ４４図に示すようにガラス基板１の片面」
二にＩＴＯを所定幅かつ並列状に形成して複数の透明電
極２・・・を設ける。次にガラス基板１の電極面上に、
スピンコード法なとにより感光性染色樹脂、例えば、Ｃ
ＦＰ８００６Ｐ （チッソ株式会社製）を塗布して樹脂
膜３ａを形成する。そして、第５図に示すように、樹脂
膜３ａにこの樹脂膜の膜１！？！よりも大きく、所望の
セルギャップを得るための粒径を持つスペーサ粒子５・
・・を散布して樹脂膜上に点在させる。スペーサ粒子５
はアルミナ粉、例えば、ミクロパール（昭和電工株式会
社製）からなり、樹脂の膜厚よりも大きくかつ所望のセ
ルギャップを得るための粒径にしてある。このため、図
示するようにスペーサ粒子５・・・が樹脂膜３ａから突
出した状態になっており、セルギャップを形成するスペ
ーサを構成している。次に、基板］の電極而に光を照射
してスペーサ粒子５・・・を点在させた状態で樹脂膜３
ａを硬化させる。これによりスペーサ粒子５・・・は樹
脂膜面に突出した状態で固定される。As shown in Figure 44, one side of the glass substrate 1.
Second, a plurality of transparent electrodes 2 are provided by forming ITO in parallel with a predetermined width. Next, on the electrode surface of the glass substrate 1,
A photosensitive dyed resin, such as C
FP8006P (manufactured by Chisso Corporation) is applied to form a resin film 3a. Then, as shown in FIG. 5, this resin film 1! is coated on the resin film 3a! ? ! spacer particles 5 and having a particle size larger than that to obtain the desired cell gap
...is scattered on the resin film. spacer particle 5
is made of alumina powder, such as Micropearl (manufactured by Showa Denko K.K.), and has a particle size larger than the resin film thickness and to obtain a desired cell gap. Therefore, as shown in the figure, spacer particles 5 are in a state of protruding from the resin film 3a, and constitute spacers forming a cell gap. Next, the resin film 3 is irradiated with light onto the electrode of the substrate to scatter spacer particles 5...
Harden a. As a result, the spacer particles 5 are fixed in a protruding state on the surface of the resin film.
次にフォトリソグラフィにより、樹脂膜３ａを各画素４
・・・に区画するように、マトリクス状にパターニング
する。これにより第２，６図に示すように、電極２・・
・の間隙およびそれと直交する横線からなる格子状に形
成されており、格子状に残された部分以外はスペーサ粒
子もともに除去される。Next, by photolithography, the resin film 3a is applied to each pixel 4.
It is patterned in a matrix so that it is partitioned into... As a result, as shown in FIGS. 2 and 6, the electrode 2...
- It is formed in a lattice shape consisting of gaps and horizontal lines perpendicular to the gaps, and the spacer particles are also removed except for the portions left in the lattice shape.
したかってスペーサ粒子５・・・は格子状に残された樹
脂膜３ａの部分にのみ点在し、画素４・・・になるべき
部分には存在しなくなる。Therefore, the spacer particles 5 are scattered only in the portions of the resin film 3a left in a lattice pattern, and are not present in the portions that should become the pixels 4.
次に格子状に形成された樹脂膜３ａを、黒色染料、例え
ばブラック００５３（Ｅ１本化薬株式会社製）によって
染色する。第７図に示すように格子状の樹脂膜３ａは染
色されてブラックストライプ３になる。さらに第８図、
に示すように、ブラックストライプ３によって区画され
た画素面に、スピンコード法などの方法によりポリイミ
ドなどからなる配向膜６を塗布する。配向膜６にはラビ
ングなどによる配向処理を施す。こうして第２図に示す
ような電極形成面に画素４・・・をマトリクス状に形成
し、ブラックストライプ３上にのみスペーサ粒子５・・
・を点在させである一方の基体Ａが出来上がる。Next, the resin film 3a formed in a lattice shape is dyed with a black dye, for example, Black 0053 (manufactured by E1 Honkayaku Co., Ltd.). As shown in FIG. 7, the lattice-shaped resin film 3a is dyed into black stripes 3. Furthermore, Figure 8,
As shown in FIG. 2, an alignment film 6 made of polyimide or the like is coated on the pixel surface divided by the black stripes 3 by a method such as a spin code method. The alignment film 6 is subjected to an alignment treatment such as rubbing. In this way, pixels 4... are formed in a matrix on the electrode formation surface as shown in FIG. 2, and spacer particles 5... are formed only on the black stripe 3.
One of the substrates A is completed by dotting .
また上記基体Ａの製造と並行して、第３図に示すように
、別の基板７の片面に複数の透明電極８・・・を並列状
に形成し、その上面に配向膜９を塗布し、ラビングなど
の配向処理を施してなる基体Ｂを用意しておく。In addition, in parallel with the manufacture of the substrate A, as shown in FIG. 3, a plurality of transparent electrodes 8 are formed in parallel on one side of another substrate 7, and an alignment film 9 is applied to the upper surface. , a substrate B which has been subjected to an orientation treatment such as rubbing is prepared.
次に基体Ａの電極面と、基体Ｂの電極面とを対向させ、
各電極２，８を直交するようにかつ、側基板１．７間に
セルギャップＧを形成するように重ね合わせ、側基板の
周囲をシーリング材１０によって接合することにより、
第１図に示す液晶ノくネルが完成する。Next, the electrode surface of the substrate A and the electrode surface of the substrate B are made to face each other,
By stacking the electrodes 2 and 8 orthogonally and forming a cell gap G between the side substrates 1 and 7, and joining the periphery of the side substrates with a sealing material 10,
The liquid crystal channel shown in Figure 1 is completed.
他の実施例として、スペーサ粒子５を感光性樹脂中に点
在させる工程を、樹脂膜を基板上に形成する工程よりも
前に行われるようにしてもよい。As another example, the step of interspersing the spacer particles 5 in the photosensitive resin may be performed before the step of forming the resin film on the substrate.
すなわち、あらかじめ感光性樹脂中にスペーサ粒子を分
散させておき、感光性樹脂を塗布する際にスペーサ粒子
も基板上に点在させるようにしたもので、製造工程が簡
略化する。That is, the spacer particles are dispersed in the photosensitive resin in advance, and the spacer particles are also scattered on the substrate when the photosensitive resin is applied, which simplifies the manufacturing process.
また、黒色系の感光性樹脂、例えば感光性樹脂中に黒色
の顔料を分散してあるものを使用すれば染色工程が省略
できる。Furthermore, if a black photosensitive resin, such as one in which a black pigment is dispersed in the photosensitive resin, is used, the dyeing step can be omitted.
なお感光性樹脂の塗布前に電極面に配向膜を塗布するよ
うにしてもよい。この場合には、配向膜厚が均等に形成
されるので各画素の全面の表示機能が向上する。また樹
脂膜や黒色系染料の材料等は上記したものに限定されな
い。また、電極の配置はマトリクス状に限られない。Note that an alignment film may be applied to the electrode surface before the photosensitive resin is applied. In this case, since the orientation film thickness is formed uniformly, the display function of the entire surface of each pixel is improved. Furthermore, the materials for the resin film and the black dye are not limited to those mentioned above. Further, the arrangement of the electrodes is not limited to a matrix.
［効果］
以上説明したように、本発明の液晶パネルは、ブランク
スドライブによって各画素を区画し、このブラックスト
ライプにのみセルギャップを規定するスペーサ粒子を点
在させているので、液晶ノくネル全面に亙ってセルギャ
ップを均一に出来る。[Effects] As explained above, in the liquid crystal panel of the present invention, each pixel is divided by a blank drive, and spacer particles that define the cell gap are dotted only in this black stripe, so that the entire surface of the liquid crystal panel is The cell gap can be made uniform throughout.
しかも各画素内にはスペーサ粒子は点在させていないの
で、画面のコントラストの低下や、配向不良を生じるこ
とがなく、表示品質の優れた液晶画面を得ることができ
る。Furthermore, since spacer particles are not scattered within each pixel, a liquid crystal screen with excellent display quality can be obtained without deterioration of screen contrast or poor alignment.
また、本発明における液晶パネルの製造方法によれば、
ブラックストライプの部分にのみスペーサ粒子を点在さ
せることが可能になるので、上記した表示品質の優れた
液晶パネルを製造することができる。Further, according to the method for manufacturing a liquid crystal panel of the present invention,
Since the spacer particles can be scattered only in the black stripe portion, it is possible to manufacture the above-mentioned liquid crystal panel with excellent display quality.
なお、予め感光性樹脂にスペーサ粒子を分散させておき
、樹脂膜の形成の際にスペーサ粒子も同時に分散させる
ようにすれば、スペーサ粒子を分散させるための第２工
程が省略でき、製造工数の短縮化に寄与する。Note that if the spacer particles are dispersed in the photosensitive resin in advance and the spacer particles are also dispersed at the same time when forming the resin film, the second step for dispersing the spacer particles can be omitted and the number of manufacturing steps can be reduced. Contributes to shortening the time.
第１図は本発明に係る液晶パネルの断面図、第２図は液
晶ハスネルの一方の基体の平面図、第３図は他方の基体
の平面図であり、第４〜８図は一方の基体の製造工程を
示すもので、第４図は片面に透明電極が形成してある状
態を示す正面図、第５図は電極面上に塗布してある樹脂
膜にスペーサ粒子が分散されている状態を示す正面図、
第６図はフォトリソグラフィによりバターニングした状
態を示す正面図、第７図はバターニングされた樹脂膜が
ブラックストライプに変化した状態を示す１「面図、第
８図は配向膜が形成された状態を示す正面図である。
Ａ、Ｂ・・・基体、
１．７・・・基板、
２．８・・・透明電極、
３・・・ブラックストライプ、
３ａ・・・樹脂膜、
４・・・画素、
５・・・スペーサ粒子、
Ｇ・・・セルギャップ。
以上
恒
剛FIG. 1 is a cross-sectional view of a liquid crystal panel according to the present invention, FIG. 2 is a plan view of one base of the liquid crystal Hasnel, FIG. 3 is a plan view of the other base, and FIGS. Fig. 4 is a front view showing a state in which a transparent electrode is formed on one side, and Fig. 5 is a state in which spacer particles are dispersed in a resin film coated on the electrode surface. A front view showing
Figure 6 is a front view showing the patterned state by photolithography, Figure 7 is a side view showing the state in which the patterned resin film has changed into black stripes, and Figure 8 is the side view showing the state in which the patterned resin film has been formed into black stripes. It is a front view showing the state. A, B... Base body, 1.7... Substrate, 2.8... Transparent electrode, 3... Black stripe, 3a... Resin film, 4...・Pixel, 5...Spacer particle, G...Cell gap.
Claims (4)
電極と、上記透明電極の形成面上に各画素を区画するよ
うにマトリクス状に形成してあるブラックストライプと
、上記ブラックストライプに固定してあり上記ブラック
ストライプの膜厚よりも粒径が大きいスペーサ粒子とを
備えた一方の基体と、 別の基板の片面上に並列状に形成してある複数の透明電
極を備えた他方の基体と を具備し、 上記両基体は、それぞれの電極が直交するように重ね合
わせられ、上記スペーサ粒子により両基板間の液晶封入
用のセルギャップが規定してあることを特徴とする液晶
パネル。(1) A plurality of transparent electrodes formed in parallel on one side of the substrate, black stripes formed in a matrix to partition each pixel on the surface on which the transparent electrodes are formed, and the black stripes. one substrate having spacer particles fixed to the surface and having a particle diameter larger than the film thickness of the black stripe, and the other substrate having a plurality of transparent electrodes formed in parallel on one side of another substrate. A liquid crystal panel, characterized in that the two substrates are stacked on top of each other so that their respective electrodes are perpendicular to each other, and the spacer particles define a cell gap for liquid crystal filling between the two substrates. .
板の透明電極面上に感光性染色樹脂を塗布して所望のセ
ルギャップよりも薄い膜厚の樹脂膜を形成する工程と、 上記感光性染色樹脂に上記膜厚よりも粒径の大きいスペ
ーサ粒子を点在させる工程と、 上記スペーサ粒子が点在した状態で上記樹脂膜を硬化さ
せる工程と、 上記樹脂膜をフォトリソグラフィにより各画素を区画す
るようにマトリクス状にパターニングする工程と、 上記樹脂膜を黒色系に染色する工程と、 片面に複数の透明電極が並列状に形成してある他方の基
板の電極面を上記一方の基板の基板面に対向させ、かつ
それぞれの透明電極が直交するように重ね合わせ、両基
板間に所望のセルギャップを形成するように接合する工
程と を含んでいることを特徴とする液晶パネルの製造方法。(2) a step of coating a photosensitive dyed resin on the transparent electrode surface of a substrate having a plurality of transparent electrodes formed in parallel on one side to form a resin film having a thickness thinner than a desired cell gap; A step of dotting the photosensitive dyed resin with spacer particles having a particle size larger than the film thickness, a step of curing the resin film with the spacer particles dotted thereon, and a step of curing the resin film with the spacer particles scattered thereon, and applying photolithography to each of the resin films. A step of patterning the resin film in a matrix to divide the pixels, a step of dyeing the resin film in a black color, and a step of dyeing the electrode surface of the other substrate, which has a plurality of transparent electrodes formed in parallel on one side, with the electrode surface of the other substrate. A liquid crystal panel comprising the steps of stacking the substrates so that the transparent electrodes face each other and perpendicularly intersect with each other, and bonding the substrates so as to form a desired cell gap between the two substrates. Production method.
板の透明電極面上に黒色系の感光性樹脂を塗布して所望
のセルギャップよりも薄い膜厚の樹脂膜を形成する工程
と、 上記黒色系の感光性樹脂に上記膜厚よりも粒径の大きい
スペーサ粒子を点在させる工程と、上記スペーサ粒子が
点在した状態で上記黒色系の樹脂膜を硬化させる工程と
、 上記黒色系の樹脂膜をフォトリソグラフィにより各画素
を区画するようにマトリクス状にパターニングする工程
と、 片面に複数の透明電極が並列状に形成してある他方の基
板の電極面を上記一方の基板の基板面に対向させ、かつ
それぞれの透明電極が直交するように重ね合わせ、両基
板間に所望のセルギャップを形成するように接合する工
程と を含んでいることを特徴とする液晶パネルの製造方法。(3) A process of coating a black photosensitive resin on the transparent electrode surface of a substrate on which a plurality of transparent electrodes are formed in parallel on one side to form a resin film with a thickness thinner than the desired cell gap. a step of dotting the black photosensitive resin with spacer particles having a particle size larger than the film thickness; and a step of curing the black resin film with the spacer particles dotted thereon; A process of patterning a black resin film in a matrix shape to partition each pixel by photolithography, and a process of patterning the electrode surface of the other substrate, which has a plurality of transparent electrodes formed in parallel on one side, of the above one substrate. A method for manufacturing a liquid crystal panel, comprising the steps of stacking the transparent electrodes facing the substrate surfaces and perpendicularly crossing each other, and bonding the substrates so as to form a desired cell gap between the two substrates. .
樹脂中に点在させる工程は、上記樹脂膜形成工程以前に
行われることを特徴とする液晶パネルの製造方法。(4) The method of manufacturing a liquid crystal panel according to claim 2 or 3, wherein the step of interspersing the spacers in the resin is performed before the resin film forming step.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25986190A JPH04136916A (en) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | Liquid crystal panel and production of liquid crystal panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25986190A JPH04136916A (en) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | Liquid crystal panel and production of liquid crystal panel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04136916A true JPH04136916A (en) | 1992-05-11 |
Family
ID=17339987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25986190A Pending JPH04136916A (en) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | Liquid crystal panel and production of liquid crystal panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04136916A (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1990
- 1990-09-28 JP JP25986190A patent/JPH04136916A/en active Pending
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