JP2002277866A - Method for manufacturing liquid crystal panel - Google Patents

Method for manufacturing liquid crystal panel

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JP2002277866A
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liquid crystal
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JP2001079925A
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Japanese (ja)
Inventor
Hideki Matsukawa
Kiyoshi Miyashita
Shirou Sumida
Yoshinori Yamamoto
喜好 宮下
義則 山本
秀樹 松川
祉朗 炭田
Original Assignee
Matsushita Electric Ind Co Ltd
松下電器産業株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To solve the problem of a desired cell gap unable to be stably obtained, because of difficulty in management of height and extents of deformation of color layers, in the case that color filter substrate where film thickness is different by color layers is used in a liquid crystal panel, in a beadless system where projections are used to hold the cell gap. SOLUTION: In a method for manufacturing the liquid crystal panel, the height and extent of deformation of projections are managed by the height and extent of deformation of projections placed on the thickest color layer out of color filter color layers, on which projections are placed not only in the case projections are provided on the color filter substrate but also in the case projections are provided on a counter substrate.

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【発明の属する技術分野】本発明はセルギャップを支持するために突起を用いた液晶パネルの製造方法に関する。 The present invention relates to relates to a process for the preparation of a liquid crystal panel using a projection to support the cell gap.

【0002】 [0002]

【従来の技術】従来の技術について、図7を用いて説明する。 For The prior art will be described with reference to FIG.

【0003】液晶パネルは2枚の基板、カラーフィルター基板11とこのカラーフィルター基板に対向配置される対向基板12とを貼り合せて組み立てられているが、 The liquid crystal panel two substrates, but are assembled by bonding a counter substrate 12 disposed opposite the color filter substrate 11 and to the color filter substrate,
このカラーフィルター基板11と対向基板12間のギャップを均一に保持するために、スペーサーを設置することが必要である。 For to maintain a uniform gap between the color filter substrate 11 and the counter substrate 12, it is necessary to install a spacer.

【0004】従来、スペーサーとしてジビニールベンゼン系やベンゾグアナミン系の樹脂製球状ビーズ51、または酸化珪素系の無機球状ビーズ51を2枚の基板1 Conventionally, a resin spherical beads 51 of divinylbenzene-based or benzoguanamine as a spacer or a silicon oxide-based inorganic spherical beads 51 two substrates 1,
1、12のいずれか一方に散布した後に、2枚の基板の貼り合せを行なっていた。 After sprayed on one of 1, 12, it was subjected to bonding the two substrates.

【0005】上記ビーズ散布方式は、その簡便性により、現在生産されている大多数の液晶パネルの組立てに適用されている。 [0005] The beads spraying method, the by simplicity, have been applied to the assembly of a large number of liquid crystal panels which are currently produced.

【0006】しかしながら、近年、液晶パネルに対する表示品位向上の要求にともない、以下の点の改善が要求されている。 However, the recent demand for the display quality enhancement with respect to the liquid crystal panel, improving the following points are required. すなわち、(1)散布されたビーズ51及びその周辺からの光ぬけや、散布時のビーズ凝集による光ぬけに起因する、表示の不均一性やコントラストの低下、(2)更なるセルギャップ均一性の向上、(3)液晶パネルに振動を与えた時のビーズ51の移動に起因するセルギャップ均一性の低下、または配向膜4表面への傷、(4)液晶パネルの一部に集中荷重が負荷された場合に、ビーズ51がカラーフィルター層3にめり込むことに起因するセルギャップムラ発生等である。 That is, (1) and light leakage from the bead 51 and the periphery thereof is sprayed, due to light leakage due to bead agglomeration during spraying, reduction of non-uniformity and contrast of the display, (2) further cell gap uniformity improve, (3) reduction of the cell gap uniformity due to movement of the bead 51 when giving vibration to the liquid crystal panel, or the orientation film 4 wound on the surface, is concentrated load on a part (4) a liquid crystal panel when loaded, the beads 51 is a cell gap unevenness occurrence due to sinks in the color filter layer 3.

【0007】これらの問題点を解決すべく、近年、予めカラーフィルター基板11上または対向基板12上にフォトリソグラフィー等の手法を用いて、一定間隔に、均一高さとなるように形成された樹脂製の突起をセルギャップ保持のためのスペーサーとし、散布ビーズを省略する構成(ビーズレス構成)が検討され、一部の商品ではすでに採用されている。 [0007] In order to solve these problems, in recent years, in advance in the color filter substrate 11 on or counter substrate 12 using a technique such as photolithography, at regular intervals, uniform height and consisting so-formed resin projections and a spacer for a cell gap retaining configuration omitted spraying beads (bead-less configuration) is considered, already adopted in some products.

【0008】 [0008]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記のカラーフィルター基板または対向基板上に形成された樹脂製の突起は、塑性変形量が大きく、液晶パネル組立て工程において、突起を具備した基板に大きな負荷のかかる工程(配向膜印刷工程、シール印刷工程、シール硬化工程、真空注入工程、封口工程等)によって、突起の高さが低くなることが判明している。 [SUMMARY OF THE INVENTION However, the above color filter substrate or the counter resin protrusions formed on a substrate, plastic deformation amount is large, the liquid crystal panel assembly process, large load to the substrate provided with the projections such steps of (orientation film printing process, the seal printing process, sealing the curing process, vacuum injection process, sealing process, etc.) by the height of the projections has been found to be lower.

【0009】ビーズレス構成の液晶パネルの場合、セルギャップは、基板に形成した突起の高さ及び、液晶パネル組立て工程における突起の変形量により決定されており、セルギャップの安定のためには、これら突起の高さと変形量を管理することが重要である。 [0009] When the liquid crystal panel of the bead-less structure, the cell gap, the height of the projections formed on the substrate and are determined by the amount of deformation of the projections of the liquid crystal panel assembly process, because of the cell gap stability, it is important to manage the height and the amount of deformation of the projections.

【0010】一般的に赤、青、緑の3色構成であるカラーフィルター層のうちの、いずれか一色と重なるように突起を形成することが、突起高さ及び、変形量の管理上簡便であるが、その密度設計(単位面積当たりの突起個数)の都合上、突起と重なる色層が2色以上となる構成が必要となる場合もある。 [0010] Generally red, blue, of a color filter layer is a green three color configuration, to form a protrusion so as to overlap with one color, the projection height and the deformation amount management simple and of there, its convenience of density design (number of protrusions per unit area), there is a case where the configuration color layer overlapping the protrusion is two or more colors are required.

【0011】一方、近年カラーフィルター基板及び液晶パネルの高色純度化を図るため、カラーフィルター色層(通常は赤、緑、青)の膜厚が異なるように設計されたカラーフィルター基板が増加する傾向にある。 Meanwhile, in order to recent high color purity of a color filter substrate and a liquid crystal panel, a color filter colored layer (usually red, green, blue) color filter substrate thickness is designed differently in increase There is a tendency.

【0012】突起はスピンコーターによって突起材料となるレジストを基板上に塗布した後に露光、現像の処理によってパターン形成されることが一般的であるが、各色層によって膜厚の異なるカラーフィルター基板上に突起を形成する場合には、突起の出来上り高さも、また、 [0012] projections a resist comprising a projection material by a spin coater exposure after coating on a substrate, it is patterned by the process of development is common, different color filter substrate in the thickness by the respective color layers in the case of forming the projections, also finished height of the projection, also,
パネル組立て時の突起変形量も、突起が形成された色層によって異なってしまう。 Projection amount of deformation panel assembly also becomes different depending on the color layer projections are formed. 一般的には、突起のレジスト塗布工程において各色層(通常は赤、緑、青)間の段差がレベリングされるために、図5に示すように、各色層の膜厚と突起高さとの和が同一になると言われているが、後述するが、このレベリング効果も必ずしも完全ではない。 The sum of the general (usually red, green, and blue) colors layer in the resist coating step of projections to step between is leveled, as shown in FIG. 5, the projection height and thickness of the respective color layers Although There is said to be the same, as will be described later, it is not always completely Again leveling effect.

【0013】また、カラーフィルター基板に対向配置される対向基板上に突起を形成する場合には、突起の高さは均一に形成できるものの、パネル組立て工程における突起の変形量は、各突起と重なるカラーフィルター基板の、各色層の膜厚によって異なってしまう。 [0013] In the case of forming the protrusions on the counter substrate disposed to face the color filter substrate, although the height of the protrusions may be uniformly formed, the deformation amount of protrusion in the panel assembly process, overlapping with the protrusions the color filter substrate, will differ depending on the thickness of each color layer.

【0014】上記のように、各色層によって膜厚の異なるカラーフィルター基板を用いる場合には、突起をカラーフィルター基板と対向基板のいずれに形成するとしても、その高さ、および変形量の管理が困難であり、所望のセルギャップが安定して得られないという課題があった。 [0014] As described above, when using a different color filter substrate having film thickness by each color layer, as also formed on either a projection of the color filter substrate and the counter substrate, its height, and management of the amount of deformation is difficult, desired cell gap is a problem that not be stably obtained.

【0015】 [0015]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するために、本発明の液晶パネルの製造方法では、突起をカラーフィルター基板上、および対向基板上に設置する場合のいずれの場合においても、突起と重なる位置にあるカラーフィルター色層のうちの、膜厚がもっとも厚い色層と重なっている突起の高さ及び、変形量によって、突起の高さ及び、変形量を管理する。 In order to solve the above problems SUMMARY OF THE INVENTION In the manufacturing method of the liquid crystal panel of the present invention, on the color filter substrate protrusions, and in any case when installing the counter substrate, the projections overlaps of the color filters color layer in the position, the height of the projections having a thickness overlaps with the thickest color layer and, by the deformation amount, the height of the projections and manages the amount of deformation.

【0016】 [0016]

【発明の実施の形態】請求項1記載の液晶パネルの製造方法は、膜厚の異なる複数色のカラーフィルター層を備えたカラーフィルター基板上に膜厚の異なる少なくとも2色以上の前記カラーフィルター層と重なるように突起を設け、前記カラーフィルター基板と前記カラーフィルター基板に対向する対向基板とを前記突起を介して貼り合わせ、前記カラーフィルター基板と前記対向基板との間に液晶材料を挟持させる液晶パネルの製造方法であって、前記突起の高さを、前記突起が重なるように設置された前記膜厚の異なる少なくとも2色以上のカラーフィルター層のうち、膜厚が最も厚い色のカラーフィルター層と重なる突起の高さによって管理する液晶パネルの製造方法、である。 Manufacturing method of the embodiment of the invention A liquid crystal panel according to claim 1, wherein the thickness of different colors the color filter layer the color filter layer on the color filter substrate of a thickness at least two different colors or of having the a projection provided so as to overlap with the color filter substrate and a counter substrate facing the color filter substrate bonded via the protrusion, the liquid crystal which is sandwiched a liquid crystal material between said opposed substrate and the color filter substrate a method of manufacturing a panel, the height of the projections, the projections of the installed the thickness of at least two different colors or a color filter layer so as to overlap a thickness thickest color color filter layer method of manufacturing a liquid crystal panel to manage the height of the overlapping projection is.

【0017】また、請求項2記載の液晶パネルの製造方法は、膜厚の異なる複数色のカラーフィルター層を備えたカラーフィルター基板上に膜厚の異なる少なくとも2 Further, claim 2 method for manufacturing a liquid crystal panel according to a color filter having different thickness at least 2 on a substrate having a plurality of color filter layers of different thickness
色以上の前記カラーフィルター層と重なるように突起を設け、前記カラーフィルター基板と前記カラーフィルター基板に対向する対向基板とを前記突起を介して貼り合わせ、前記カラーフィルター基板と前記対向基板との間に液晶材料を挟持させる液晶パネルの製造方法であって、前記突起の高さの変形量を、前記突起が重なるように設置された前記膜厚の異なる少なくとも2色以上のカラーフィルター層のうち、膜厚が最も厚い色のカラーフィルター層と重なる突起の高さの変形量によって管理する液晶パネルの製造方法、である。 A protrusion so as to overlap with the color or the color filter layer is provided and a counter substrate opposed to the color filter substrate to the color filter substrate bonded through the projections, between the opposing substrate and the color filter substrate of a method of manufacturing a liquid crystal panel which sandwich the liquid crystal material, the deformation amount of the height of the projection, the projection is different the film thickness the installed so as to overlap at least two or more colors of the color filter layer, method of manufacturing a liquid crystal panel which thickness is controlled by the thickest color deformation amount of the height of the color filter layer overlaps the projections of a,.

【0018】また、請求項3記載の液晶パネルの製造方法は、膜厚の異なる複数色のカラーフィルター層を備えたカラーフィルター基板に対向配置される対向基板上に、膜厚の異なる少なくとも2色以上の前記カラーフィルター層にパネル組み立て後重なるように突起を設け、 [0018] The manufacturing method of the liquid crystal panel of claim 3 is the opposing substrate disposed opposite to the color filter substrate having a plurality of color filter layers of different thickness, the thickness of at least two different colors a projection provided so as to overlap after panel assembly than the color filter layer,
前記カラーフィルター基板と前記対向基板とを前記突起を介して貼り合わせ、前記カラーフィルター基板と前記対向基板との間に液晶材料を挟持させる液晶パネルの製造方法であって、前記突起の高さの変形量を、パネル組み立て後前記突起と重なる前記膜厚の異なる少なくとも2色以上のカラーフィルター層のうち、膜厚が最も厚い色のカラーフィルター層と重なる突起の高さの変形量によって管理する液晶パネルの製造方法、である。 And the counter substrate and the color filter substrate bonded through the projections, wherein there between the color filter substrate and the counter substrate manufacturing method of a liquid crystal panel which sandwich the liquid crystal material, the height of the protrusions the amount of deformation, the panel of the assembly after the protrusion overlaps the thickness of at least two different colors or a color filter layer, a liquid crystal and managed by the deformation amount of the height of the thickness overlaps with the thickest color color filter layer of the protrusions a method of manufacturing a panel is,.

【0019】以下、発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。 [0019] Hereinafter, will be described in detail with reference to the drawings showing preferred embodiments of the invention.

【0020】(実施の形態1)13.3インチXGA用のカラーフィルター基板の作成及び、13.3インチX [0020] The creation of the color filter substrate for 13.3 inches XGA (Embodiment 1) and, 13.3 inches X
GAのTFT液晶パネルの組み立てを通じて、どの色層上の突起高さと変形量を管理することが最も有効であるかを調べた。 Through assembly of GA TFT liquid crystal panel, it was investigated whether the most effective for managing the height and the deformation amount projections on which color layer.

【0021】まず、(表1)に示すように、色によって膜厚の異なるカラーフィルター基板4枚(a1、a2、 [0021] First, as shown in (Table 1), different color filter substrate 4 sheets of film thickness by color (a1, a2,
b1、b2)と、カラーフィルター基板に対向配置される対向基板12となるアレイ基板4枚(c1、c2、d b1, and b2), the array substrate 4 Like the counter substrate 12 disposed opposite to the color filter substrate (c1, c2, d
1、d2)をそれぞれ準備した。 1, d2) was prepared.

【0022】 [0022]

【表1】 [Table 1]

【0023】まず、カラーフィルター基板11上に突起52を形成した場合に関してパネル組立てを行ない、図1に示すような液晶パネルを作成した。 [0023] First, it performs panel assembly with respect to the case of forming the projections 52 on the color filter substrate 11 to prepare a liquid crystal panel as shown in FIG.

【0024】上記4枚のカラーフィルター基板11のうちの2枚のカラーフィルター基板(a1、b1)に、スピンコーターによってアクリル系のレジスト材料を、a [0024] Two of the color filter substrate (a1, b1) of the above four color filter substrate 11, the resist material of acrylic by a spin coater, a
1に関しては膜厚が3.7μm、b1に関しては膜厚が4.7μmとなるように塗布し、プリベーク、所定パターンのマスクを介しての紫外線露光、現像、ポストベークの工程を経て突起52を形成した。 The film thickness with respect to 1 3.7 .mu.m, and applied to a thickness of 4.7μm with respect to b1, prebaking, UV exposure through a mask having a predetermined pattern, developing, the projection 52 through the post-baking step the formed. レジスト材料の膜厚は、予め素硝子にレジスト材料を塗布し、ポストベークを行なった後に触針式の段差計によって測定することにより決定した。 The film thickness of the resist material, the resist material is applied in advance containing glass was determined by measuring by a stylus profilometer of after performing post-baking.

【0025】この際作成した突起52は、図2に示すように4ドットに1個の密度で配置され、赤、緑、青の各色層(3R、3G、3B)上に均等に配分されるよう作成した。 The protrusions 52 created at this time, is arranged with one density to 4 dots as shown in FIG. 2, the red, green, is uniformly distributed on each color layer of the blue (3R, 3G, 3B) It was created as. これらの突起52形成後の高さを各色層毎に測定した結果を(表2)に示す。 The height after these protrusions 52 formed as a result of measurement for each color layer shown in (Table 2).

【0026】 [0026]

【表2】 [Table 2]

【0027】次にこれら2枚のカラーフィルター基板1 [0027] Next, these two color filter substrate 1
1(a1,b1)と、予め準備しておいた4枚の対向基板12のうちの2枚(c1、d1)に、所定の基板洗浄、配向膜印刷、配向膜硬化を施し、更に、所定の方向のラビング処理、ラビング後洗浄を実施した。 1 (a1, b1), the two of the four counter substrate 12 prepared in advance (c1, d1), a predetermined substrate cleaning, alignment film printing, an alignment film curing subjected, further, predetermined rubbing direction was carried out rubbing washed. このとき、配向膜7はポリイミド系材料のものを使用し、その膜厚は50〜80nmであった。 At this time, the orientation film 7 Use a polyimide material, the thickness thereof is 50 to 80 nm.

【0028】次に、カラーフィルター基板11にシール印刷を、また対向基板12には導電ペイント塗布を施した。 Next, the seal print on the color filter substrate 11, also subjected to conductive paint coated on the counter substrate 12. このとき、シール材料中には繊維径5.2μmのガラスファイバーを2.0%混入した。 At this time, in the seal material mixed 2.0% glass fibers having a fiber diameter of 5.2 .mu.m.

【0029】これらの2組のカラーフィルター基板11 [0029] These two sets of color filter substrate 11
と対向基板12とを貼り合せた後に、シール硬化後、ガラス割断、液晶8の真空注入、封口の所定の工程を実施して、2枚の液晶パネルを作成した。 And after bonding the counter substrate 12, after the seal curing, glass cleaving, vacuum injection of the liquid crystal 8, and performs a predetermined process of sealing and create two liquid crystal panels. 貼り合せたカラーフィルター基板11と対向基板12の組み合わせは、カラーフィルター基板a1、b1に対してそれぞれ、対向基板c1、d1とした。 The combination of the color filter substrate 11 and the counter substrate 12 bonded respectively to the color filter substrate a1, b1, and a counter substrate c1, d1.

【0030】作成したこれら2枚の液晶パネルを、次に分解して、カラーフィルター基板11上の突起52の高さを各色層毎に測定した。 [0030] These two liquid crystal panels created, then decomposed to measure the height of the projection 52 on the color filter substrate 11 for each color layer. これら組み立て分解後の結果を、上述の突起形成後の結果とあわせて(表2)に示す。 The results of these post assembly and disassembly, shown in conjunction with the results after the projection forming the above (Table 2).

【0031】(表2)の結果より、突起52によるカラーフィルター色層段差のレベリングの効果は、突起形成工程とパネル組立て工程のいずれにおいても十分ではなく、図3に示すように、各色層3R、3G、3Bの膜厚と突起52高さの和が同一になっていない。 [0031] than (Table 2) results, the effect of leveling of the color filter colored layer steps by projection 52 is not sufficient in any of protrusion forming step and panel assembly step, as shown in FIG. 3, each color layer 3R , 3G, the sum of the film thickness of 3B and the protrusion 52 height not in the same. 各色層の膜厚と突起高さとの和に関していえば、もっとも膜厚の厚い色層(本実施の形態では青、3B)において、最大となることが判る。 With respect to the sum of the projection height and thickness of the respective color layers, most (in the present embodiment blue, 3B) having a large thickness color layer in, it can be seen that the maximum. なお、レベリング効果が十分に得られた場合の概略図を図5に示す。 Incidentally, it shows a schematic diagram of a case where the leveling effect is obtained sufficiently in FIG.

【0032】この結果より、液晶パネルのセルギャップを支持しているのは、最も膜厚の厚い色層上に形成された突起であり、セルギャップの安定化のためには、この最も膜厚の厚い色層上に形成された突起の高さ、及び変形量を管理することが有効であると言える。 [0032] From this result, the support the cell gap of the liquid crystal panel is the most film protrusion formed to a thickness of the thick color layer, in order to stabilize the cell gap, the most thickness said thick color layer on the formed protrusion height, and that it is effective to manage the amount of deformation.

【0033】(実施の形態2)次に、対向基板12上に突起52を形成した場合に関してパネル組立てを行ない、図8に示すような液晶パネルを作成した。 [0033] Next (Embodiment 2) performs a panel assembly with respect to the case of forming the projections 52 on the counter substrate 12 to prepare a liquid crystal panel as shown in FIG.

【0034】予め準備しておいた4枚の対向基板12のうちの残り2枚(c2、d2)に、スピンコーターによってアクリル系のレジスト材料を、c2に関しては膜厚が3.7μm、d2に関しては膜厚が4.7μmとなるように塗布し、プリベーク、所定パターンのマスクを介しての紫外線露光、現像、ポストベークの工程を経て突起を形成した。 [0034] Two remaining of the previously prepared which had been four counter substrate 12 (c2, d2), the resist material of acrylic by a spin coater, and the film thickness with respect to c2 is 3.7 .mu.m, with respect to d2 thickness. the coating is 4.7 [mu] m, pre-baking, UV exposure through a mask having a predetermined pattern, developed to form a projection through the post-baking step. レジスト材料の膜厚は、(実施の形態1)と同様に予め素硝子にレジスト材料を塗布し、ポストベークを行なった後に触針式の段差計によって測定することにより決定した。 The film thickness of the resist material was determined by measuring the resist material is applied in the same manner as previously containing glass and (Embodiment 1), a stylus profilometer of after performing post-baking.

【0035】この突起52については、(実施の形態1)と同様、パネル組立て後には図2に示すように4ドットに1個の密度となるように配置され、また、赤画素、青画素、緑画素(3R、3G、3B)に均等に配分されるよう作成した。 [0035] This projection 52, similar to Embodiment 1, after the panel assembly is positioned such that one of the density to the 4 dot as shown in FIG. 2, also, the red pixel, blue pixel, green pixels (3R, 3G, 3B) was prepared so as to be uniformly distributed.

【0036】これらの突起形成後の高さを各対応色層毎に測定した結果を(表3)に示す。 [0036] The results of the height after the protrusions formed was measured for each corresponding color layer (Table 3).

【0037】 [0037]

【表3】 [Table 3]

【0038】次にこれら2枚の対向基板12(c2、d Next these two opposing substrates 12 (c2, d
2)と、予め準備しておいたカラーフィルター基板11 The color filter substrate 11 and 2), which had been prepared in advance
(a2、b2)に、所定の基板洗浄、配向膜印刷、配向膜硬化を施し、更に、所定の方向のラビング処理、ラビング後洗浄を実施した。 (A2, b2) to a predetermined substrate cleaning, alignment film printing, subjected to an alignment film curing, further, rubbing treatment in a predetermined direction, it was carried out rubbing washed. このとき、配向膜7はポリイミド系材料のものを使用し、その膜厚は50〜80nmであった。 At this time, the orientation film 7 Use a polyimide material, the thickness thereof is 50 to 80 nm.

【0039】次に、カラーフィルター基板11にシール印刷を、また対向基板12には導電ペイント塗布を施した。 Next, the seal print on the color filter substrate 11, also subjected to conductive paint coated on the counter substrate 12. この時、シール材料中には繊維径5.2μmのガラスファイバーを2.0%混入した。 At this time, in the seal material mixed 2.0% glass fibers having a fiber diameter of 5.2 .mu.m.

【0040】これらの2組のカラーフィルター基板11 [0040] These two sets of color filter substrate 11
と対向基板12とを貼り合せた後に、シール硬化後、ガラス割断、液晶8の真空注入、封口の所定の工程を実施して、2枚の液晶パネルを作成した。 And after bonding the counter substrate 12, after the seal curing, glass cleaving, vacuum injection of the liquid crystal 8, and performs a predetermined process of sealing and create two liquid crystal panels. 貼り合せたカラーフィルター基板11と対向基板12の組み合わせは、カラーフィルター基板a2、b2に対して、それぞれ対向基板c2、d2とした。 The combination of the laminated color filter substrate 11 and the counter substrate 12, the color filter substrate a2, b2, respectively and the counter substrate c2, d2.

【0041】次に作成したこれら2枚の液晶パネルを分解し、対向基板12上の突起の高さを、各対応する色層、赤(3R)、緑(3G)、青(3B)毎に測定した。 [0041] then decompose these two liquid crystal panels created, the height of the protrusions on the counter substrate 12, each corresponding color layer, red (3R), green (3G), each blue (3B) It was measured. これら組み立て分解後の結果を、突起形成後の結果とあわせて(表3)に示す。 The results of these post assembly and disassembly, shown in conjunction with the results after outgrowth (Table 3).

【0042】(表3)の結果より、パネル組立て工程における、突起52によるカラーフィルター色層段差のレベリングの効果は十分ではなく、図4に示すように、各色層、赤(3R)、緑(3G)、青(3B)の膜厚と対応する突起高さ52との和が同一になっていない。 [0042] than (Table 3) results in the panel assembly process, the effect of leveling of the color filter colored layer steps by projection 52 is not sufficient, as shown in FIG. 4, each color layer, red (3R), green ( 3G), is not in the same sum of the projection height 52 film corresponding to the thickness of the blue (3B). 各色層の膜厚と対応する突起高さの和に関していえば、最も膜厚の厚い色層(本実施の形態では青(3B))において、最大となることが判る。 With respect to the sum of the projection height corresponding to the thickness of the color layers, (in the present embodiment blue (3B)) most the thickness of the thicker color layers in, it can be seen that the maximum. なお、レベリング効果が十分に得られた場合の概略図を図6に示す。 Incidentally, it shows a schematic diagram of a case where the leveling effect is obtained sufficiently in FIG.

【0043】この結果より、液晶パネルのセルギャップを支持しているのは、最も膜厚の厚い色層の対応して形成された突起であり、セルギャップの安定化のためには、この最も膜厚の厚い色層上に形成された突起の変形量を管理することが有効であると言える。 [0043] From this result, the support the cell gap of the liquid crystal panel is correspondingly formed protrusions of the most thickness of the thicker color layer, in order to stabilize the cell gap, the most it can be said that it is effective to manage the amount of deformation of the projections formed on the film thickness thick color layer.

【0044】なお、突起をカラーフィルター基板上、および対向基板上に設置する場合のいずれの場合においても、突起と重なる位置にあるカラーフィルター色層のうちの、膜厚がもっとも厚い色層と重なっている突起の高さ、及び変形量によって突起の高さ、及び変形量を管理する、という発明は、セルギャップの設計の際にも適用することができる。 It should be noted, on the color filter substrate protrusions, and in any case when installing the counter substrate, of the color filter color layer in a position overlapping with the projection, overlaps the thickness thickest color layer and it has high protrusions and high protrusions by deformation amount, and to manage the amount of deformation, the invention of can be applied in the design of the cell gap. すなわち、所望のセルギャップを得るためには突起の高さを適正に設計することが必要であるが、この突起の高さの適正値を得るためには、組立工程以後での突起高さの変形量を知ることが重要であり、 That is, in order to obtain a desired cell gap is required to properly design the height of the projection, in order to obtain a proper value of the height of the protrusions, the protrusion height of the assembly process after it is important to know the amount of deformation,
この適正値は上記の発明を適用することで、得ることができる。 The appropriate value by applying the above-described invention can be obtained.

【0045】 [0045]

【発明の効果】本発明の液晶パネルの製造方法によると、セルギャップの安定した表示の均一な液晶パネルを安定し製造することができる。 According to the manufacturing method of the liquid crystal panel of the present invention, a stable display uniform liquid crystal panel of cell gap can be stably manufactured.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】本発明の実施の形態1の製造方法によって作成された液晶パネルを示す概略図 Schematic view showing a liquid crystal panel that was created by the manufacturing method of the first embodiment of the present invention; FIG

【図2】本発明の実施の形態記載のカラーフィルター基板と対応する突起の配置を示す概略図 Schematic view showing the arrangement of a color filter substrate with the corresponding protrusions according an embodiment of the present invention; FIG

【図3】本発明の実施例1記載の液晶パネル分解後のカラーフィルター基板の概略図 Schematic view of a color filter substrate after the liquid crystal panel degradation described in Example 1 of the present invention; FIG

【図4】本発明の実施の形態2記載の液晶パネル分解後の対向基板の概略図 Schematic diagram of a counter substrate after the liquid crystal panel degradation of Embodiment 2 described in the invention, FIG

【図5】突起作成工程、またはパネル組立て工程におけるレベリング効果が十分であった場合のカラーフィルター基板の概略図 Figure 5 is a schematic view of a color filter substrate when the leveling effect in the protrusion forming step or panel assembly process, was sufficient

【図6】パネル組立て工程におけるレベリング効果が十分であった場合の対向基板の概略図 Schematic diagram of the counter substrate when the leveling effect was sufficient in Figure 6 panel assembly process

【図7】従来のビーズ散布方式で散布されたビーズによりセルギャップを保持する液晶パネル概略図 LCD panel schematic view which holds a cell gap by spraying beads in Figure 7 a conventional bead spraying method

【図8】本発明の実施の形態2の製造方法によって作成された液晶パネルを示す概略図 Schematic view showing a liquid crystal panel that was created by the manufacturing method of the second embodiment of the present invention; FIG

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

2 ブラックマトリクス 3 カラーフィルター層 3R カラーフィルター層(赤) 3G カラーフィルター層(緑) 3B カラーフィルター層(青) 4 透明電極 6 アレイ配線 7 配向膜 8 液晶層 11 カラーフィルター基板 12 対向基板 51 ビーズ 52 突起 2 a black matrix 3 color filter layer 3R color filter layer (red) 3G color filter layer (green) 3B color filter layer (blue) 4 transparent electrode 6 array wiring 7 alignment layer 8 liquid crystal layer 11 color filter substrate 12 counter substrate 51 beads 52 protuberance

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮下 喜好 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 松川 秀樹 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Fターム(参考) 2H048 BA02 BA11 BB02 BB08 BB12 BB42 2H089 LA11 QA14 TA12 2H091 FA02Y GA08 LA30 ────────────────────────────────────────────────── ─── of the front page continued (72) inventor Kiyoshi Miyashita Osaka Prefecture Kadoma Oaza Kadoma 1006 address Matsushita Electric industrial Co., Ltd. in the (72) inventor Hideki Matsukawa Osaka Prefecture Kadoma Oaza Kadoma 1006 address Matsushita Electric industrial Co., Ltd. in industry Co., Ltd. F term (reference) 2H048 BA02 BA11 BB02 BB08 BB12 BB42 2H089 LA11 QA14 TA12 2H091 FA02Y GA08 LA30

Claims (3)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 膜厚の異なる複数色のカラーフィルター層を備えたカラーフィルター基板上に膜厚の異なる少なくとも2色以上の前記カラーフィルター層と重なるように突起を設け、前記カラーフィルター基板と前記カラーフィルター基板に対向する対向基板とを前記突起を介して貼り合わせ、前記カラーフィルター基板と前記対向基板との間に液晶材料を挟持させる液晶パネルの製造方法であって、 前記突起の高さを、前記突起が重なるように設置された前記膜厚の異なる少なくとも2色以上のカラーフィルター層のうち、膜厚が最も厚い色のカラーフィルター層と重なる突起の高さによって管理する液晶パネルの製造方法。 1. A provided with a projection so as to overlap with the different thicknesses plurality of color filter layers a color filter having different thicknesses at least two or more colors of the upper substrate color filter layer having the, the and the color filter substrate and a counter substrate facing the color filter substrate bonded through the protrusion, a manufacturing method of a liquid crystal panel for sandwiching a liquid crystal material between the color filter substrate and the counter substrate, the height of the protrusions the projections of the installed the thickness of at least two different colors or a color filter layer so as to overlap, the method of manufacturing the liquid crystal panel to manage the height of the thickness overlaps with the thickest color color filter layer of the protrusions .
  2. 【請求項2】 膜厚の異なる複数色のカラーフィルター層を備えたカラーフィルター基板上に膜厚の異なる少なくとも2色以上の前記カラーフィルター層と重なるように突起を設け、前記カラーフィルター基板と前記カラーフィルター基板に対向する対向基板とを前記突起を介して貼り合わせ、前記カラーフィルター基板と前記対向基板との間に液晶材料を挟持させる液晶パネルの製造方法であって、 前記突起の高さの変形量を、前記突起が重なるように設置された前記膜厚の異なる少なくとも2色以上のカラーフィルター層のうち、膜厚が最も厚い色のカラーフィルター層と重なる突起の高さの変形量によって管理する液晶パネルの製造方法。 Wherein providing the protrusion so as to overlap with the different thicknesses plurality of color filter layers a color filter having different thicknesses at least two or more colors of the upper substrate color filter layer having the, the and the color filter substrate and a counter substrate facing the color filter substrate bonded through the protrusion, a manufacturing method of a liquid crystal panel for sandwiching a liquid crystal material between said opposed substrate and the color filter substrate, the height of the protrusions the amount of deformation, the projections of the installed the thickness of at least two different colors or a color filter layer so as to overlap, managed by the deformation amount of the height of the thickness overlaps with the thickest color color filter layer of the protrusions method of manufacturing a liquid crystal panel.
  3. 【請求項3】 膜厚の異なる複数色のカラーフィルター層を備えたカラーフィルター基板に対向配置される対向基板上に、膜厚の異なる少なくとも2色以上の前記カラーフィルター層にパネル組み立て後重なるように突起を設け、 前記カラーフィルター基板と前記対向基板とを前記突起を介して貼り合わせ、前記カラーフィルター基板と前記対向基板との間に液晶材料を挟持させる液晶パネルの製造方法であって、 前記突起の高さの変形量を、パネル組み立て後前記突起と重なる前記膜厚の異なる少なくとも2色以上のカラーフィルター層のうち、膜厚が最も厚い色のカラーフィルター層と重なる突起の高さの変形量によって管理する液晶パネルの製造方法。 To 3. A counter substrate disposed opposite to the color filter substrate having a plurality of color filter layers of different thickness, so as to overlap after the panel assembly on the color filter layer of at least two different colors or a thickness the projections provided with said counter substrate and the color filter substrate bonded through the protrusion, a manufacturing method of a liquid crystal panel for sandwiching a liquid crystal material between said opposed substrate and the color filter substrate, wherein the deformation amount of the height of the projection, of the thickness of at least two different colors or a color filter layer overlapping the protrusion rear panel assembly, the deformation of the height of the protrusions having a thickness overlaps with the thickest color color filter layer method of manufacturing a liquid crystal panel to manage the amount.
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2010039022A (en) * 2008-08-01 2010-02-18 Fujifilm Corp Method for manufacturing pattern structure, substrate with pattern structure, and liquid crystal display device
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USRE46146E1 (en) 2002-02-20 2016-09-13 Lg Display Co., Ltd Liquid crystal display device and method of manufacturing the same

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