JPH04134210U - Laying pipe forming equipment - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】成形時の段階でパイプわん曲部形状を最適形状
に成形でき、これによってリング状線材のリングパター
ンおよびパイプ寿命の改善を図る。
【構成】成形機本体の軸部に被成形パイプ素材の一端を
固定し、該被成形パイプ素材の他端側を成形機本体の成
形ドラム上に配置した複数のVブロック上に押し付けて
曲げ成形するレイングパイプ成形装置において、Vブロ
ックを成形ドラムの周方向,成形機本体の回転軸方向,
成形ドラムの周方向と成形機本体の回転軸方向の合成方
向,成形ドラムの周面の法線方向に位置調整可能に保持
するようにした。
(57) [Summary] [Purpose] The shape of the curved part of the pipe can be formed into an optimal shape at the stage of forming, thereby improving the ring pattern of the ring-shaped wire and the life of the pipe. [Structure] One end of the pipe material to be formed is fixed to the shaft of the forming machine main body, and the other end of the pipe material to be formed is pressed onto a plurality of V blocks placed on the forming drum of the forming machine main body to form the material by bending. In the laying pipe forming apparatus, the V block is placed in the circumferential direction of the forming drum, in the rotational axis direction of the forming machine body,
It is designed to be held so that its position can be adjusted in the composite direction of the circumferential direction of the forming drum and the rotation axis direction of the forming machine main body, and in the normal direction of the circumferential surface of the forming drum.
Description
【0001】0001
本考案は、圧延された線材をリング状に成形する巻取装置に取り付けられ、圧 延線材の誘導管となるレイングパイプを曲げ成形するレイングパイプ成形装置に 関する。 The present invention is attached to a winding device that forms rolled wire into a ring shape. For laying pipe forming equipment that bends and forms laying pipes that serve as guide pipes for drawn wire. related.
【0002】0002
仕上圧延機から送出される線材をリング状に巻いてコンベヤ上に送り出す装置 として、中空軸(クイルシャフト)にボルトで結合されたパイプサポートアッセ ンブリにレイングパイプと称する圧延線材の誘導管を螺旋状に巻き付け、前記レ イングパイプの先端を前記クイルシャフトの先端開口部に露出させ、前記線材を 圧延機側から前記レイングパイプに挿通しつつ前記クイルシャフトとともに回転 させてパイプ先端からリング状に吐出させるレイング巻取装置が知られている。 前記レイングパイプは圧延線材の流れをスムーズにガイドするために基端側が前 記線材のパスラインと平行にのび先端側へかけて徐々に一定の曲率で螺旋状にわ ん曲した立体的な形状に成形されている。このようなレイングパイプを成形する 装置として、回転可能に支承された筒状の二重成形体の外側周部にレイングパイ プのわん曲形状に合った段差状の縁端を形成し、加熱したレイングパイプ素材の 一端を前記成形体の端部に水平に固定し、該成形体を回転させながら該素材の他 端側を該成形体の段差状縁端に沿わせて曲げ成形加工する装置がある(例えば特 公平1−48089号公報)。 A device that winds the wire rod sent out from the finishing rolling mill into a ring shape and sends it out onto the conveyor. As a pipe support assembly bolted to a hollow shaft (quill shaft). A guide tube made of rolled wire rod called a laying pipe is wound spirally around the assembly, and the layer is The tip of the quill shaft is exposed at the tip of the quill shaft, and the wire is inserted into the tip of the quill shaft. Rotate together with the quill shaft while being inserted into the laying pipe from the rolling mill side. A layer winding device is known that discharges a ring shape from the tip of a pipe. The laying pipe has its base end facing forward in order to smoothly guide the flow of the rolled wire rod. It extends parallel to the path line of the marking material and gradually spirals with a constant curvature toward the tip. It is molded into a curved three-dimensional shape. Form a laying pipe like this As a device, a laying pipe is attached to the outer circumference of a rotatably supported cylindrical double molded body. A stepped edge that matches the curved shape of the pipe is formed, and the heated laying pipe material is heated. One end is fixed horizontally to the end of the molded body, and while the molded body is rotated, the other end of the material is There is a device that bends and forms the end side along the stepped edge of the molded body (for example, a special Publication No. 1-48089).
【0003】 レイングヘッドからコンベヤ上に吐出されるリング状線材のリング状況(リン グパターン)は線材径や線材の送出速度,レイングヘッドの傾き角,レイングパ イプの出口側の形状その他種々の因子により影響を受ける。そのうちレイングパ イプの形状を変更して前記リングパターンを改善するものとして実公昭63−5 0015号公報に示されたレイングヘッドの調整式フックが提案されている。こ れはレイングパイプを前記クイルシャフトに取り付ける際に、レイングパイプの 出口に設けた固定フックに別の調整フックを位置調整可能に取り付け、前記調整 フックによりレイングパイプを保持するようにし、必要により調整フックを摺動 させて位置調整した後、固定フックに対して調整フックをねじとナットで固定す るようにしている。0003 Ring condition of the ring-shaped wire discharged from the laying head onto the conveyor (ring condition) The wire diameter, the wire feed speed, the inclination angle of the laying head, and the laying pattern It is influenced by the shape of the exit side of the pipe and various other factors. One of these days, Laingpa As a method to improve the ring pattern by changing the shape of the ring, An adjustable hook with a laying head is proposed in Japanese Patent No. 0015. child This is when attaching the laying pipe to the quill shaft. Another adjustment hook is attached to the fixed hook provided at the outlet so that the position can be adjusted, and the adjustment Use the hook to hold the laying pipe, and slide the adjustment hook if necessary. After adjusting the position, fix the adjustment hook to the fixed hook with the screw and nut. I try to do that.
【0004】0004
この種の巻取装置においては、使用後にレイングパイプの内面を調査すると、 線材との接触位置がこん跡として残るために線材がレイングパイプのどの位置を 通って流れるかが分る。したがってこの接触位置を変えることによりパイプ先端 から吐出される線材のリングパターンおよびパイプ寿命を変更あるいは改善する ことができるが、上述した従来の曲げ成形加工装置では曲げ加工の段階で使用条 件に合ったパイプ形状に変更することはできない。これに対し前述の実公昭63 −50015号公報の調整式フックのようにレイングパイプの取付時に該パイプ の出口角度を変えるものは、出口角度の微妙な調整で吐出される線材の前方への 推力を変化させて例えば線材のサイズ毎にリングパターンを改善できるものの、 レイングパイプの出口端近傍のみの調整のため効果の点でバラツキが多く、信頼 性に難点があった。 In this type of winding device, when the inner surface of the laying pipe is inspected after use, Because the contact position with the wire remains as a trace, it is difficult to determine where the wire is on the laying pipe. You can see how it flows. Therefore, by changing this contact position, the tip of the pipe can be Change or improve the ring pattern and pipe life of wire discharged from However, with the conventional bending processing equipment mentioned above, the operating conditions are It is not possible to change the shape of the pipe to suit your needs. In contrast, the above-mentioned -When installing the laying pipe, like the adjustable hook in Publication No. 50015, The device that changes the exit angle of Although it is possible to improve the ring pattern for each wire size by changing the thrust, Since the adjustment is only made near the exit end of the laying pipe, there is a lot of variation in effectiveness, making it unreliable. There was a problem with sexuality.
【0005】 本考案はパイプ素材の曲げ成形の段階でパイプ出口側を広い範囲で最適形状に 成形でき、これによってリングパターンおよびパイプ寿命の改善を達成できるレ イングパイプ成形装置を提供することにある。[0005] This invention allows the pipe outlet side to be optimally shaped over a wide range during the bending process of the pipe material. moldable resins that can be molded to improve ring patterns and pipe life. An object of the present invention is to provide an ing pipe forming device.
【0006】[0006]
本考案によれば、回転可能に支承された成形機本体の小径軸部に被成形パイプ の一端を固定し、該被成形パイプの他端側を前記成形機本体の成形ドラムの先端 側に周方向に配置した複数のVブロック上に押し付けて曲げ成形するレイングパ イプ成形装置において、前記Vブロックを前記成形ドラムの周方向,前記成形機 本体の回転軸方向,前記周方向と前記回転軸方向の合成方向,前記成形ドラムの 周面の法線方向に位置調整可能に前記成形ドラムに取り付けたレイングパイプ成 形装置が提供される。 According to the present invention, the pipe to be formed is attached to the small diameter shaft of the rotatably supported forming machine body. One end is fixed, and the other end of the pipe to be formed is attached to the tip of the forming drum of the forming machine main body. Laying pattern that is pressed and bent onto multiple V-blocks arranged circumferentially on the side. In the molding device, the V block is placed in the circumferential direction of the molding drum and in the molding machine. The rotational axis direction of the main body, the composite direction of the circumferential direction and the rotational axis direction, and the direction of the forming drum. A laying pipe is attached to the forming drum so that its position can be adjusted in the normal direction of the circumferential surface. A shaped device is provided.
【0007】[0007]
次に、本考案を実施例について図面を参照して説明する。図1は本考案の実施 例によるレイングパイプ成形機の概略的な全体側面図である。成形機本体は水平 に伸長した小径軸部1と該軸部の先端に偏心して固着された大径の成形ドラム2 とから成り、小径軸部1が適当な箇所で支持台3に回転可能に軸支されている。 小径軸部1の端部には減速機4を介してエヤモータ5が連結されている。成形ド ラム2の外周部には小径軸部側に寄った適当な位置から先端部にかけて外面がV 形溝となった複数個のVブロック6が全体として先拡がりの螺旋状配列形態とな るように設けられている。被成形材のレイングパイプ素材7は加熱炉で1100 〜1200℃に加熱され、冷却されないうちにその一端が成形機本体の小径軸部 後端近くの軸外側部に固定装置8によって固定され、この位置から該軸部に沿っ て或る長さだけ伸長され、かつ成形機本体の回転に伴ない前記小径軸部1に取り 付けられた初期曲げ治具14によって徐々に外方へわん曲され、さらに大径成形 ドラム2に設けたVブロック6のV形溝に順次押し付けられて図1および図3, 図4に示すような全体として先拡がりの螺旋形状に似た所定のわん曲パイプに成 形される。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Figure 1 shows the implementation of this invention. 1 is a schematic overall side view of a laying pipe forming machine according to an example; FIG. The molding machine body is horizontal A small-diameter shaft portion 1 extending to A small diameter shaft portion 1 is rotatably supported on a support base 3 at an appropriate location. An air motor 5 is connected to an end of the small diameter shaft portion 1 via a speed reducer 4 . molded The outer circumference of the ram 2 has a V-shaped outer surface from an appropriate position near the small diameter shaft to the tip. The plurality of V-blocks 6, each of which has a shape of a groove, are arranged in a spiral shape with a widening tip as a whole. It is set up so that The laying pipe material 7, which is the material to be formed, is heated to 1100 yen in a heating furnace. It is heated to ~1200℃, and before it cools down, one end of it is exposed to the small diameter shaft of the molding machine main body. It is fixed by a fixing device 8 on the outer side of the shaft near the rear end, and from this position along the shaft. is extended by a certain length, and is attached to the small diameter shaft part 1 as the molding machine main body rotates. It is gradually bent outward by the attached initial bending jig 14, and then formed into a larger diameter. 1 and 3, which are successively pressed against the V-shaped grooves of the V-block 6 provided on the drum 2. The pipe is formed into a predetermined curved pipe that resembles a spiral shape with a widening tip as a whole, as shown in Figure 4. Shaped.
【0008】 本実施例におけるVブロック6は、図2に示すように、その裏面にボルト9が 固着され、成形ドラム2のVブロック取付部にはVブロック6のボルト9を挿通 する孔10が穿けられている。このボルト挿通孔10はボルト9との間に空隙を 有するように大径孔あるいは長孔となっており、したがってVブロック6は成形 ドラム2の取付面に沿って成形ドラムの周方向,成形機本体の回転軸方向,その 合成方向に位置調整が可能である。またVブロック裏面と成形ドラム2の取付面 との間に調整シム11が挟まれており、Vブロック6は成形ドラム裏側からワッ シャ12を介してナット13をボルト9に締め付けることにより固定される。調 整シム11の厚みを変えることによりVブロック6は成形ドラム2の周面の法線 方向にも位置調整が可能である。得ようとするレイングパイプの曲線に対する理 論上の位置は予めケガキ線によって成形ドラム2上に定められ、この位置を基準 にしつつ使用条件や操業データに応じてVブロック6をZ方向および(または) R方向に目的とする量だけ移動させ、このVブロック6上に被成形パイプを押し つけて曲げ成形させる。このようにして成形加工の段階でレイングパイプ15の 形状を変え、所定形状のレイングパイプを得ることができる。[0008] As shown in FIG. 2, the V block 6 in this embodiment has a bolt 9 on its back surface. It is fixed, and the bolt 9 of the V block 6 is inserted into the V block mounting part of the forming drum 2. A hole 10 is drilled therein. This bolt insertion hole 10 has a gap between it and the bolt 9. The V block 6 has a large diameter hole or a long hole so that it has a Along the mounting surface of drum 2, in the circumferential direction of the forming drum, in the direction of the rotation axis of the forming machine main body, The position can be adjusted in the direction of synthesis. Also, the back side of the V block and the mounting surface of forming drum 2. An adjustment shim 11 is sandwiched between the It is fixed by tightening the nut 13 onto the bolt 9 via the shear 12. tone By changing the thickness of the adjusting shim 11, the V block 6 is aligned with the normal to the circumferential surface of the forming drum 2. The position can also be adjusted in the direction. Reason for the curve of the laying pipe that you are trying to obtain. The theoretical position is determined in advance on the forming drum 2 by a marking line, and this position is used as a reference. The V block 6 can be moved in the Z direction and/or depending on the usage conditions and operational data. Move the pipe by the desired amount in the R direction and push the pipe to be formed onto this V block 6. Then bend and form. In this way, the laying pipe 15 is formed during the forming process. By changing the shape, it is possible to obtain a laying pipe with a predetermined shape.
【0009】 このようにして所定形状に成形されたレイングパイプ15は先端が巻取機(レ イングヘッド)の中空軸(クイルシャフト)に取り付けられる。レイングパイプ の後端側の真直部は前記中空軸(クイルシャフト)内を通り、レイングパイプの わん曲部からシャフト外周へ抜け出て該シャフトにボルトで結合されたコーン状 パイプサポートアッセンブリに臨む。レイングパイプ15のわん曲部から先端部 は、前記中空軸(クイルシャフト)にボルトで結合されたパイプサポートアッセ ンブリに固着したクランプボスに逆U字形の偏心クランプを取り付けることによ り、該偏心クランプ内に保持される。図5に示すように、クランプボス16と偏 心クランプ17との間に調整シム18,19が挟まれ、これらを貫通する固定ボ ルト20およびナット21により偏心クランプ17がクランプボス16に固定さ れる。この場合、クランプボス16は予め定められた理論位置に固着されており 、レイングパイプ15は上述のように理論形状から使用条件等に応じて形状変更 されるので、その変更した形状に対応して調整シム18,19の厚みを変えるこ とによりZ方向の保持位置の調整が可能である。なお、図示のように2個の調整 シム18,19を用いることで、レイングヘッドの回転によるバランスを崩さぬ ように偏心クランプ17とシム18,19の総重量は常に同じにすることができ る。偏心クランプ17の頂部には調整を兼ねた固定ボルト22が螺挿され、レイ ングヘッド回転時に遠心力でR方向にレイングパイプ15が押し出されるのを固 定ボルト22の先端で拘束する。固定ボルト22のねじ込み量を調整すればR方 向のレイングパイプ15の形状変更にも対応できる。[0009] The tip of the laying pipe 15 formed into a predetermined shape in this way is It is attached to the hollow shaft (quill shaft) of the quill shaft. laying pipe The straight part on the rear end side passes through the hollow shaft (quill shaft) and is connected to the laying pipe. A cone-shaped part that extends from the curved part to the outer circumference of the shaft and is connected to the shaft with a bolt. Looking at the pipe support assembly. From the curved part to the tip of the laying pipe 15 is a pipe support assembly bolted to the hollow shaft (quill shaft). By attaching an inverted U-shaped eccentric clamp to the clamp boss fixed to the assembly. and is held within the eccentric clamp. As shown in Fig. 5, the clamp boss 16 and Adjustment shims 18 and 19 are sandwiched between the center clamp 17 and a fixed bolt passing through them. The eccentric clamp 17 is fixed to the clamp boss 16 by the bolt 20 and nut 21. It will be done. In this case, the clamp boss 16 is fixed at a predetermined theoretical position. As mentioned above, the shape of the laying pipe 15 is changed from the theoretical shape depending on the usage conditions, etc. Therefore, the thickness of the adjusting shims 18 and 19 can be changed in accordance with the changed shape. The holding position in the Z direction can be adjusted by this. In addition, two adjustments are required as shown in the diagram. By using shims 18 and 19, the balance due to the rotation of the laying head is not lost. As such, the total weight of the eccentric clamp 17 and shims 18 and 19 can always be the same. Ru. A fixing bolt 22 that also serves as an adjustment is screwed into the top of the eccentric clamp 17, and the This prevents the laying pipe 15 from being pushed out in the R direction due to centrifugal force when the laying head rotates. It is restrained by the tip of the fixed bolt 22. If you adjust the screwing amount of the fixing bolt 22, the R side It is also possible to change the shape of the laying pipe 15 on the opposite side.
【0010】0010
以上説明したように本考案によれば、レイングパイプの成形時に所望形状に変 更することができ、従来のようにレイングパイプの取付時に該パイプの先端のみ を位置調整するのと比べて広い範囲にわたり線材サイズや使用条件,操業データ に応じて最適形状にしたレイングパイプが得られ、これによってリング状線材の リングパターンの改善,レイングパイプの寿命向上を図ることができる。 As explained above, according to the present invention, it is possible to change the shape into the desired shape when forming the laying pipe. When installing a laying pipe, only the tip of the pipe is installed. Wire size, usage conditions, and operational data can be adjusted over a wider range than when adjusting the position of A laying pipe with an optimal shape can be obtained according to the It is possible to improve the ring pattern and extend the life of the laying pipe.
【図1】本考案の実施例によるレイングパイプ成形機の
概略的な全体側面図である。FIG. 1 is a schematic overall side view of a laying pipe forming machine according to an embodiment of the present invention.
【図2】本考案に係るVブロックの保持構造の一例を示
す横断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a V-block holding structure according to the present invention.
【図3】レイングパイプの概略的な側面図である。FIG. 3 is a schematic side view of the laying pipe.
【図4】レイングパイプの軸線方向からみた正面図であ
る。FIG. 4 is a front view of the laying pipe viewed from the axial direction.
【図5】レイングヘッドにおけるレイングパイプの固定
部の横断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of the fixing portion of the laying pipe in the laying head.
1 小径軸部 2 成形ドラム 6 Vブロック 7 レイングパイプ素材 8 固定装置 9 ボルト 10 ボルト挿通孔 11 調整シム 15 レイングパイプ 16 クランプボス 17 偏心クランプ 18,19 調整シム 22 固定ボルト 1 Small diameter shaft part 2 Molding drum 6 V block 7 Laying pipe material 8 Fixation device 9 bolts 10 Bolt insertion hole 11 Adjustment shim 15 Laying pipe 16 Clamp boss 17 Eccentric clamp 18,19 Adjustment shim 22 Fixing bolt
Claims (1)
部に被成形パイプの一端を固定し、該被成形パイプの他
端側を前記成形機本体の成形ドラムの先端側に周方向に
配置した複数のVブロック上に押し付けて曲げ成形する
レイングパイプ成形装置において、前記Vブロックを前
記成形ドラムの周方向,前記成形機本体の回転軸方向,
前記周方向と前記回転軸方向の合成方向,前記成形ドラ
ムの周面の法線方向に位置調整可能に前記成形ドラムに
取り付けたことを特徴とするレイングパイプ成形装置。Claim 1: One end of a pipe to be formed is fixed to a small-diameter shaft portion of a rotatably supported molding machine main body, and the other end of the pipe to be formed is attached to the tip side of a forming drum of the molding machine main body in the circumferential direction. In a laying pipe forming apparatus that presses and bends onto a plurality of V blocks arranged in
A laying pipe forming apparatus, characterized in that it is attached to the forming drum so that its position can be adjusted in a synthetic direction of the circumferential direction and the rotating shaft direction, and in a normal direction to the circumferential surface of the forming drum.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4694291U JPH04134210U (en) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | Laying pipe forming equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4694291U JPH04134210U (en) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | Laying pipe forming equipment |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04134210U true JPH04134210U (en) | 1992-12-14 |
Family
ID=31926268
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4694291U Pending JPH04134210U (en) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | Laying pipe forming equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04134210U (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014069302A (en) * | 2012-10-01 | 2014-04-21 | Nisshin Koki Kk | Coupling extraction device |
-
1991
- 1991-05-24 JP JP4694291U patent/JPH04134210U/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014069302A (en) * | 2012-10-01 | 2014-04-21 | Nisshin Koki Kk | Coupling extraction device |
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