JPH04131835A - Method and device for manufacturing lens sheet - Google Patents
Method and device for manufacturing lens sheetInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、プロジェクションテレビ等に組み込まれる透
過型スクリーンに使用されるレンズシートの連続生産に
適したレンズシートの製造方法及びその製造装置に関す
るものである。Detailed Description of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a lens sheet suitable for continuous production of lens sheets used in transmission screens incorporated in projection televisions, etc. It is.
（従来の技術）
従来、透過型スクリーンに使用されるサーキュラ−フレ
ネルレンズシートは、アクリル樹脂を１枚ずつプレス加
工して成形されていた。(Prior Art) Conventionally, circular Fresnel lens sheets used in transmission screens have been molded by pressing acrylic resin one by one.
第８図は、フレネルレンズシートの離型工程を示した模
式図である。FIG. 8 is a schematic diagram showing the mold release process of the Fresnel lens sheet.
成形後のサーキュラ−フレネルレンズシートには、レン
ズ表面に同心円状の溝が形成される。このため、成形型
３１とフレネルレンズシート３２を一定方向から剥離し
ていくと、成形型３１の中央部３１ａに達するまでは、
容易に離型することができる（第８Ａ図）。Concentric grooves are formed on the lens surface of the molded circular Fresnel lens sheet. Therefore, when the mold 31 and the Fresnel lens sheet 32 are peeled from a certain direction, until the center part 31a of the mold 31 is reached,
It can be easily released from the mold (Fig. 8A).
成形型３１の中央部３１ａを通過したのちには、成形型
３１０山部３１ｂとフレネルレンズシート３２の山部３
２ａとが噛み合ってしまう、いわゆる遊離型の状態とな
り、離型が困難となる（第８Ｂ図）。After passing through the center part 31a of the mold 31, the mold 310 peak 31b and the Fresnel lens sheet 32 peak 3
2a becomes engaged with each other, resulting in a so-called free-type state, making it difficult to release the mold (FIG. 8B).
従来は、フレネルレンズシート３２の周辺の四隅から、
成形型１の中心に向かってフレネルレンズシート３２を
徐々に剥離し、離型のときに遊離型の状態が生じないよ
うにしていた。Conventionally, from the four peripheral corners of the Fresnel lens sheet 32,
The Fresnel lens sheet 32 was gradually peeled off toward the center of the mold 1 to prevent a free mold state from occurring during mold release.
しかし、このような製造方法では、フレネルレンズシー
ト３２を１枚ごとに、成形型３１から離型しなければな
らないので、離型工程の自動化が困難であり、生産効率
が悪いとともに、製造コストが上昇するという問題があ
る。However, in such a manufacturing method, each Fresnel lens sheet 32 must be released from the mold 31 one by one, making it difficult to automate the mold release process, resulting in poor production efficiency and high manufacturing costs. There is a problem with rising.
一方、遊離型が起こらないレンチキュラーレンズ等を連
続生産する方法としては、ホトポリマ法を利用した方法
がある。この方法は、レンズ成形型とベースフィルムと
の間に紫外線硬化樹脂又は電子線硬化形樹脂等のｔＭ放
放射線硬化相樹脂流し込み、紫外線又は電子線等の電離
放射線を照射して、その樹脂を硬化させ、更に、成形後
のレンズシートを一定方間に送って、離型ローラで離型
するというものである。On the other hand, as a method for continuously producing lenticular lenses and the like in which free molding does not occur, there is a method using a photopolymer method. This method involves pouring a tM radiation curing phase resin such as an ultraviolet ray curing resin or an electron beam curing resin between a lens mold and a base film, and curing the resin by irradiating it with ionizing radiation such as ultraviolet rays or an electron beam. The molded lens sheet is then sent in a fixed direction and released from the mold using a mold release roller.
〔発明が解決しようとするＩＩり
しかし、サーキュラ−フレネルレンズシートは、前述の
ホトポリマ法を利用して連続生産しようとしても、離型
工程でレンズシートの半分が遊離型となってしまうので
、そのまま通用することができなかった。[The problem that the invention aims to solve]However, even if circular Fresnel lens sheets are produced continuously using the photopolymer method described above, half of the lens sheet becomes free in the mold release process, so I couldn't pass it.
本発明の目的は、遊離型部分のあるレンズシートの離型
を連続的に行うことができるレンズシートの製造方法及
びその製造装置を提供することである。An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a lens sheet and an apparatus for manufacturing the same, which can continuously release a lens sheet having a free portion.
本発明によるレンズシートの製造方法は、成形型からそ
の成形型によって成形されたレンズシートを湾曲させな
がら一定方向に剥離するときに、前記成形型と前記レン
ズシートが噛み合う遊離型部分をもつレンズシートを製
造するレンズノートの製造方法において、前記レンズシ
ートが前記遊離型部分になったときには、前記成形型側
の湾曲を利用して剥離するように構成しである。In the method for manufacturing a lens sheet according to the present invention, when the lens sheet molded by the mold is peeled from the mold in a certain direction while being curved, the lens sheet has a free mold part in which the mold and the lens sheet engage with each other. In the method for manufacturing a lens notebook, when the lens sheet becomes the free part, the lens sheet is peeled off using the curvature of the mold.
また、本発明によるレンズシートの製造方法は、成形型
からその成形型によって成形されたレンズシートを湾曲
させながら一定方向に剥離するときに、前記成形型と前
記レンズシートが噛み合う遊離型部分をもつレンズシー
トを製造するレンズシートの製造方法において、少なく
とも一部に湾曲部をもつレンズ成形型とベースフィルム
との間に電離放射線硬化形樹脂を塗布する樹脂塗布工程
と前記１を離放射線硬化形樹脂に電離放射線を照射して
硬化させ、前記レンズシートを成形するレンズ成形工程
と、前記レンズシートを湾曲させながら剥離し、前記遊
離型部分になったときに、前記レンズシート側の湾曲が
緩くなるようにして、前記成形型の湾曲部側から離型す
る離型工程とから構成しである。Further, the method for manufacturing a lens sheet according to the present invention has a free mold part in which the mold and the lens sheet engage when the lens sheet molded by the mold is peeled from the mold in a certain direction while being curved. A method for manufacturing a lens sheet includes a resin coating step of applying an ionizing radiation-curable resin between a lens mold having at least a partially curved portion and a base film; a lens forming step of irradiating and curing with ionizing radiation to form the lens sheet; and peeling off the lens sheet while curving it, and when the free part is formed, the curvature on the lens sheet side becomes gentle. In this way, the mold is released from the curved portion side of the mold.
更に、本発明によるレンズシートの製造装置は、成形型
からその成形型によって成形されたレンズシートを湾曲
させながら一定方向に剥離するときに、前記成形型と前
記レンズシートが噛み合う遊離型部分をもつレンズシー
トを製造するレンズシートの製造装置において、ロール
状又はベルト状の成形型と、前記成形型で成形された前
記レンズシートを湾曲させて離型する離型ローラと、前
記レンズシートが前記遊離型部分になったときに、前記
レンズシート側の湾曲が緩くなるように前記離型ローラ
を移動して、前記成形型の湾曲部側から離型する離型ロ
ーラ移動手段とから構成しである。Furthermore, the lens sheet manufacturing apparatus according to the present invention has a free mold part in which the mold and the lens sheet engage when the lens sheet molded by the mold is peeled from the mold in a certain direction while being curved. A lens sheet manufacturing apparatus for manufacturing a lens sheet includes a roll-shaped or belt-shaped mold, a release roller that curves and releases the lens sheet molded with the mold, and a release roller that releases the lens sheet by curving the lens sheet. and a release roller moving means for moving the release roller so that the curve on the lens sheet side becomes gentle when the lens sheet becomes a mold part, and releasing the mold from the curved part side of the mold. .
〔作用］
本発明によれば、レンズシートの遊離型部分では、成形
型側の湾曲を利用して離型するようにしたので、レンズ
成形型とレンズシートとの山部同士の干渉を回避するこ
とができ、型離れが容易に行われる。[Function] According to the present invention, since the free mold portion of the lens sheet is released by utilizing the curvature of the mold side, interference between the peaks of the lens mold and the lens sheet is avoided. It can be easily removed from the mold.
これにより、サーキュラ−フレネルレンズのように同心
円状の溝が形成されているレンズシートを製造する場合
でも、一定方向への連続した離型が可能となる。As a result, even when manufacturing a lens sheet in which concentric grooves are formed, such as a circular Fresnel lens, continuous mold release in a certain direction is possible.
以下、図面等を参照して、実施例について、さらに詳し
く説明する。Examples will be described in more detail below with reference to the drawings and the like.
第１図は、本発明によるレンズシートの製造方法の実施
例を示した模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing an embodiment of the method for manufacturing a lens sheet according to the present invention.
このレンズシートの製造方法は、成形型１からその成形
型ｌによって成形されたレンズシート２を湾曲させなが
ら一定方向に剥離するときに、成形型１とレンズシート
２が噛み合って型離れが悪くなる遊離型部分２ａをもつ
レンズシート、例えば、サーキュラ−フレネルレンズシ
ートを製造する場合に適用される。In this method of manufacturing a lens sheet, when the lens sheet 2 molded by the mold l is peeled from the mold 1 in a certain direction while being curved, the mold 1 and the lens sheet 2 engage with each other, making it difficult to separate from the mold. It is applied when manufacturing a lens sheet having a free-type portion 2a, for example, a circular Fresnel lens sheet.
第１Ａ図に示すように、レンズシート２がサーキュラ−
フレネルレンズシートの場合には、成形型１の中心部１
ａまでは、離型ローラ等の離型手段３によって、レンズ
シート２側を湾曲させることにより、成形型１からレン
ズシート２を剥離する。As shown in FIG. 1A, the lens sheet 2 is circular.
In the case of a Fresnel lens sheet, the center part 1 of the mold 1
Up to a, the lens sheet 2 is peeled off from the mold 1 by curving the lens sheet 2 side using a mold release means 3 such as a mold release roller.
次に、レンズシート２が遊離型部分２ａになったときに
は、第１Ｂ図に示すように、離型手段３を移動させるな
どして、レンズシート２の湾曲を緩くして、成形型１例
の湾曲を利用して剥離するようにしたものである。レン
ズシート２を第１Ｂ図の状態にするには、剥離手段３を
移動する他に、レバー等のガイド手段により、レンズシ
ート２側が直線状になるか、少なくとも湾曲が小さくな
るように導けばよい。Next, when the lens sheet 2 becomes the free mold part 2a, as shown in FIG. It is designed to peel off using curvature. In order to bring the lens sheet 2 into the state shown in FIG. 1B, in addition to moving the peeling means 3, the lens sheet 2 may be guided by a guide means such as a lever so that the side of the lens sheet 2 becomes straight or at least curved less. .
この場合、レンズシートを成形する方法は、押し出し法
、キャスト法、ホトポリマ法等を適用することができる
。In this case, as a method for molding the lens sheet, extrusion method, casting method, photopolymer method, etc. can be applied.
押し出し成形する場合には、使用する樹脂の軟化温度よ
りも少し低い温度に、レンズシート２を冷却すれば、剥
離をさらに容易にできる。このため、成形位置から剥離
位置までに、複数の冷却ローラを配置するか、エンドレ
スベルトを使用することが好ましい、熱可塑性樹脂の場
合には、後述するホトポリマ法で使用するようなベース
フィルムを用いる必要がない。In the case of extrusion molding, peeling can be further facilitated by cooling the lens sheet 2 to a temperature slightly lower than the softening temperature of the resin used. For this reason, it is preferable to arrange multiple cooling rollers or use an endless belt from the molding position to the peeling position.In the case of thermoplastic resin, use a base film such as that used in the photopolymer method described below. There's no need.
次に、ホトポリマ法を適用した製造方法と、製造装置に
ついて説明する。Next, a manufacturing method using a photopolymer method and a manufacturing apparatus will be explained.
第２図は、本発明によるレンズシートの製造方法のホト
ポリマ法を適用した実施例を示した工程図である。FIG. 2 is a process diagram showing an example in which the photopolymer method of the method for manufacturing a lens sheet according to the present invention is applied.
第３図〜第５図は、本発明によるレンズシートの製造装
置のホトポリマ法を適用した実施例を示した図であって
、第３図は各ローラの配置を示した模式図、第４図は成
形型を示した図、第５図は離型動作を示した説明図であ
る。3 to 5 are diagrams showing an embodiment of the lens sheet manufacturing apparatus according to the present invention to which the photopolymer method is applied, and FIG. 3 is a schematic diagram showing the arrangement of each roller, and FIG. 5 is a diagram showing a mold, and FIG. 5 is an explanatory diagram showing a mold release operation.
この実施例の製造方法は、第２図に示すように、樹脂塗
布工程１０１と、レンズ成形工程１０２と、離型工程１
０３とから構成されている。As shown in FIG. 2, the manufacturing method of this embodiment includes a resin coating step 101, a lens molding step 102, and a mold release step 1.
03.
樹脂塗布工程１０１は、少な（とも一部に湾曲部をもつ
レンズ成形型とベースフィルムとの間にａｍｍ放射線硬
化相樹脂塗布する工程である。The resin application step 101 is a step of applying an amm radiation curing phase resin between a lens mold (some of which has a curved portion) and a base film.
レンズ成形工程１０２は、電離放射線硬化形樹脂に電離
放射線を照射して硬化させ、レンズシートを成形する工
程である。The lens molding step 102 is a step of irradiating and curing the ionizing radiation-curable resin to mold a lens sheet.
離型工程１０３は、レンズシートを湾曲させながら騨■
離し、遊離型部分になったときに、レンズシート例の湾
曲が緩くなるようにして、成形型の湾曲部側から離型す
る工程である。In the mold release step 103, the lens sheet is molded while being curved.
This is a step of releasing the lens sheet from the curved part side of the mold so that the curve of the example lens sheet becomes gentle when it is released and becomes a free mold part.
また、この実施例の製造装置は、第３図に示すように、
成形ローラ４と、ニップローラ５．６と、離型ローラ７
と、離型ローラ移動装置１１等から構成されている。In addition, the manufacturing apparatus of this embodiment, as shown in FIG.
Forming roller 4, nip roller 5.6, and release roller 7
, a release roller moving device 11, and the like.
次に、この実施例の製造方法に従って、製造装置の動作
を細部の構成ともに説明する。Next, according to the manufacturing method of this embodiment, the operation of the manufacturing apparatus will be explained together with the detailed configuration.
成形ローラ４とニップローラ５との間に、プライマがコ
ートされたベースフィルムＢＦが挿入されており、成形
ローラ４とニップローラ５との谷部分に上方から、図示
しないカーテンコータにより、ウレタンアクリレート系
のＵＶ樹脂９が滴下される（樹脂塗布工程１０１）。A base film BF coated with a primer is inserted between the forming roller 4 and the nip roller 5, and urethane acrylate-based UV is applied to the valley between the forming roller 4 and the nip roller 5 from above using a curtain coater (not shown). Resin 9 is dropped (resin application step 101).
成形ローラ４は、型部４ａをローラに巻きつけたものを
使用している。型部４ａは、第４Ａ図に示すように、例
えば、厚さ１５■のベース板に固定した厚さ１■の黄銅
板を旋盤等によってフレネルレンズ型に切削加工したも
のである。この型部４ａは、ベース板から剥離してロー
ラに巻きつけたのち、このローラを回転させながらベー
スフィルム８の進行方向と平行な方向に溝４ａ＋を切っ
である（第４Ｂ図）。この溝４ａ＋は、後述するレンチ
キュラーレンズシートで集光されることによりできる非
出光部に形成され、成形時に成形ローラ４とニップロー
ラ５によってＵＶ樹脂９内の気泡を押し出し、レンズ型
の中に気泡が残留するのを防止するためのものである。The forming roller 4 uses a mold portion 4a wound around the roller. As shown in FIG. 4A, the mold portion 4a is, for example, a brass plate having a thickness of 1 mm fixed to a base plate having a thickness of 15 mm and cut into a Fresnel lens shape using a lathe or the like. This mold part 4a is peeled off from the base plate and wound around a roller, and then, while rotating this roller, a groove 4a+ is cut in a direction parallel to the traveling direction of the base film 8 (FIG. 4B). This groove 4a+ is formed in a non-light-emitting part that is created by condensing light with a lenticular lens sheet, which will be described later. During molding, the molding roller 4 and nip roller 5 push out air bubbles in the UV resin 9, thereby preventing air bubbles from forming inside the lens mold. This is to prevent it from remaining.
なお、成形ローラ４は、ホトポリマ、熱硬化型樹脂、二
液硬化型樹脂を注型して硬化させたり、切削加工によっ
て樹脂型を形成し、この樹脂型をロールに巻きつけて作
製してもよい。また、ニップローラでＵＶ樹脂を押圧す
る工程の時間を、十分長くとれる場合には、前述した縦
溝を形成していない普通のサーキュラ−フレネルレンズ
型を用いてもよい。The molding roller 4 can also be produced by casting and curing photopolymer, thermosetting resin, or two-component curing resin, or by forming a resin mold by cutting and winding this resin mold around a roll. good. Further, if the time required for pressing the UV resin with the nip roller is sufficiently long, the above-mentioned ordinary circular Fresnel lens type without the vertical grooves may be used.
次に、ニップローラ５．６との間で、ＵＶランプ１０か
ら紫外線を照射して、塗布されたＵＶ樹脂９を硬化させ
て、ベースフィルム８に密着させて、レンズシート８を
成形する（レンズ成形工程１０２）。Next, the applied UV resin 9 is cured by irradiating ultraviolet rays from the UV lamp 10 between the nip roller 5.6 and the lens sheet 8 is formed by closely adhering it to the base film 8 (lens molding). Step 102).
レンズ成形にホトポリマ法を用いれば、紫外線を照射す
ることにより、ＵＶ樹脂９の硬化が短時間に進むので、
連続生産に適している。If the photopolymer method is used for lens molding, the UV resin 9 will be cured in a short time by irradiating it with ultraviolet rays.
Suitable for continuous production.
また、成形ローラ４の型自体にあまり熱がかからないの
で、複製の容易な樹脂型が使用できる。Furthermore, since the mold itself of the forming roller 4 does not receive much heat, a resin mold that can be easily reproduced can be used.
複製は、金型から電鋳、ホトポリマ、熱硬化樹脂等によ
って逆型を起こし、その逆型からホトポリマ法やキャス
ト法等により樹脂型を製造すればよい。For duplication, a reverse mold is created from the mold using electroforming, photopolymer, thermosetting resin, etc., and a resin mold is manufactured from the reverse mold by a photopolymer method, a casting method, etc.
さらに、使用するＵＶ樹脂の種類によっては、硬化後に
、レンズシート８に柔軟性をもたせることができる。Furthermore, depending on the type of UV resin used, the lens sheet 8 can be made flexible after curing.
最後に、離型ローラフによって、成形ローラ４からレン
ズシート８を剥離する（Ｍ型工程１０３）。Finally, the lens sheet 8 is peeled off from the forming roller 4 by a mold release roller (M-type step 103).
離型ローラ７は、第２図で示すように、成形したレンズ
シート８を湾曲させて、成形型４から離型するローラで
ある。The release roller 7 is a roller that curves the molded lens sheet 8 and releases it from the mold 4, as shown in FIG.
この離型ローラ７は、離型ローラ移動装置１１によって
、一定範囲で上下動するよう支持されている。これによ
り、離型時の離型ローラ７の位置を変更することができ
る。The release roller 7 is supported by a release roller moving device 11 so as to move up and down within a certain range. Thereby, the position of the mold release roller 7 during mold release can be changed.
第５Ａ図の状態では、レンズシート８を湾曲させても、
レンズシート８の山部８ａと、成形ローラ４の山部４ａ
とが、干渉することがないため、このままでも型部れが
よい。In the state shown in FIG. 5A, even if the lens sheet 8 is curved,
The peak portion 8a of the lens sheet 8 and the peak portion 4a of the forming roller 4
Since there is no interference between the two, the mold part can be easily moved as is.
離型が進み、レンズソート８の中央部を過ぎると、噛み
合いの状態がかわり、山部４ａと山部８ａとが、干渉し
合う遊離型の状態となる。As the mold release progresses and the lenses pass past the center of the lens sort 8, the state of engagement changes and the peak portions 4a and 8a become in a free-type state in which they interfere with each other.
従って、レンズシート８の中央部からは、離型ローラ移
動装置１１を駆動して、第３図の破線で示すように、離
型ローラフの支点を上方に移動しする。このため、第５
ＢＩ１７のように、レンズシート８側が直線状態になり
、成形ローラ４の湾曲を利用して離型することができる
。つまり、サーキュラ−フレネルレンズのように同心円
状の溝を有するレンズを一定方向に離型した場合でも、
遊離型の状態とならないので、レンズシート８の破損を
防止することができる。Therefore, from the center of the lens sheet 8, the release roller moving device 11 is driven to move the fulcrum of the release roller upward, as shown by the broken line in FIG. For this reason, the fifth
Like BI17, the lens sheet 8 side is in a straight line state, and the mold can be released using the curvature of the molding roller 4. In other words, even if a lens with concentric grooves, such as a circular Fresnel lens, is released from the mold in a certain direction,
Since the lens sheet 8 is not in a free state, damage to the lens sheet 8 can be prevented.
また、このように連続的に剥離することによって、ホト
ポリマ法によって生産できるので、フレネルレンズシー
トの生産を連続的かつ効率的に行え、生産コストを低減
することができる。Further, by continuously peeling in this way, production can be performed by a photopolymer method, so that Fresnel lens sheets can be produced continuously and efficiently, and production costs can be reduced.
第６図、第７図は、本発明によるレンズシートの製造装
置の他の実施例をそれぞれ示した模式図である。FIGS. 6 and 7 are schematic views showing other embodiments of the lens sheet manufacturing apparatus according to the present invention.
第６図に示した実施例では、前述の成形ローラ４の代わ
りに、エンドレスベルトにレンズ成形型が形成された型
ベルト１２を使用している。In the embodiment shown in FIG. 6, a mold belt 12 in which a lens mold is formed on an endless belt is used in place of the aforementioned mold roller 4.
この実施例の製造装置は、型ベルト１２が、ローラ１３
Ａ、１３Ｂの間に巻きつけられており、ローラ１３Ａの
側方にはニップローラ１５が、ローラ１３Ｂの側方には
離型ローラ１９が、それぞれ配置されている。In the manufacturing apparatus of this embodiment, the mold belt 12 is
A and 13B are wound around each other, and a nip roller 15 is placed on the side of the roller 13A, and a release roller 19 is placed on the side of the roller 13B.
ベースフィルムＢＦは、ニップローラ１５の上方から下
方へと導かれ、その際にＵ■樹脂１７が塗布され、ＵＶ
ランプ１８の紫外線照射によって、フレネルレンズに成
形される（樹脂塗布工程１０■、レンズ成形工程１０２
）。The base film BF is guided from above to below the nip roller 15, and at that time, the U resin 17 is applied, and the UV
It is molded into a Fresnel lens by UV irradiation from the lamp 18 (resin coating step 10■, lens molding step 102)
).
レンズの成形後、型ベルト１２をレンズシート１６から
離型する（離型工程１０３）。After molding the lens, the mold belt 12 is released from the lens sheet 16 (mold release step 103).
この場合、レンズシート１６の中央部までは、実線で示
される位置に離型ローラ１９を固定して離型を行う。In this case, the release roller 19 is fixed at the position shown by the solid line until the center of the lens sheet 16 is released.
そして、レンズシート１６の中央部をすぎると、レンズ
シート１６と型ベルト１２との噛み合いが遊離型の状態
となるので、離型ローラ移動装置２０により、離型ロー
ラ１９を破線で示す位置に移動して離型を行う。After passing the center of the lens sheet 16, the lens sheet 16 and the mold belt 12 become loosely engaged, so the mold release roller moving device 20 moves the mold release roller 19 to the position indicated by the broken line. to release the mold.
このため、成形後のレンズシート１６を破損させること
なく、型ベルト１２から離型できる。Therefore, the lens sheet 16 after molding can be released from the mold belt 12 without being damaged.
なお、成形型として型ベルト１２を使用すると、ベース
フィルムＢＦを使用せずに、熱可塑性樹脂を直接押し出
し成形することもできる。Note that when the mold belt 12 is used as a mold, the thermoplastic resin can also be directly extruded and molded without using the base film BF.
第７図に示した実施例では、レンズ成形型に型ベルト２
１を使用しているという点で、第６図の実施例と共通す
るが、型ベルト２１が３つのローラ２２Ａ、２２Ｂ、２
２Ｃに巻きつけられている点が異なっている。In the embodiment shown in FIG. 7, the mold belt 2 is attached to the lens mold.
6 in that the mold belt 21 uses three rollers 22A, 22B, 2.
The difference is that it is wrapped around 2C.
このように、型ヘルド２１を３つのローラ２２Ａ、２２
Ｂ、２２Ｃ１ニツプローラ２３．２４で支持すると、レ
ンズシートを成形したのちに、離型するまでの距離を長
くとることができるので、成形後のフレネルレンズを十
分に冷却することができる。このため、レンズシートが
確実に硬化してから、離型を行うことができる。In this way, the mold heald 21 is moved between the three rollers 22A, 22
If the lens sheet is supported by the nip rollers 23 and 22C1, it is possible to take a longer distance from molding the lens sheet to releasing it from the mold, so that the Fresnel lens after molding can be sufficiently cooled. Therefore, the mold release can be performed after the lens sheet is reliably cured.
以上説明した実施例に限定されず、本発明の範囲内で種
々の変形ができる。The present invention is not limited to the embodiments described above, and various modifications can be made within the scope of the present invention.
ベースフィルムの片面にフレネルレンズを成形する場合
について説明したが、離型工程１０３の終了後、フレネ
ルレンズが形成されている反対の面に、ホトポリマ法に
よってレンチキュラーレンズを成形する工程を付加して
もよい。このようにして成形されたレンズシートは、垂
直拡散レンズとフレネルレンズとの距離を短くすること
ができるので、解像度が向上する。Although a case has been described in which a Fresnel lens is molded on one side of the base film, after the mold release step 103 is completed, a step of molding a lenticular lens using a photopolymer method may also be added to the opposite surface on which the Fresnel lens is formed. good. In the lens sheet formed in this way, the distance between the vertical diffusion lens and the Fresnel lens can be shortened, so that the resolution is improved.
また、第４図で示したレンズ成形ローラ４のフレネルレ
ンズ面の気泡を逃がすために形成した縦溝４ａ＋ で成
形されるフレネルレンズシート８の凸部８ｂに黒色粘着
側によって、フロントスクリーンを接着することにより
、コントラストの向上を図ることもできる。Further, the front screen is adhered by the black adhesive side to the convex portion 8b of the Fresnel lens sheet 8 formed by the vertical grooves 4a+ formed in order to release air bubbles on the Fresnel lens surface of the lens forming roller 4 shown in FIG. By doing so, it is also possible to improve the contrast.
［発明の効果］
以上詳しく説明したように、本発明によれば、レンズシ
ートとレンズ成形型との噛み合いに応じて、離型態様を
変更して、一定方向に離型させても遊離型の状態となら
ないようにしている。このため、遊離型部分をもつレン
ズシートであっても、連続生産をすることができる。[Effects of the Invention] As explained in detail above, according to the present invention, the release mode is changed depending on the engagement between the lens sheet and the lens mold, and even if the mold is released in a certain direction, the free mold is not released. We are trying to avoid this situation. Therefore, even a lens sheet having a free portion can be continuously produced.
第１図は、本発明によるレンズシートの製造方法の実施
例を示した模式図である。
第２図は、本発明によるレンズシートの製造方法のホト
ポリマ法を適用した実施例を示した工程図である。
第３図〜第５図は、本発明によるレンズシートの製造装
置のホトポリマ法を適用した実施例を示した図であって
、第３図は各ローラの配置を示した模式図、第４図は成
形型を示した図、第５図は離型動作を示した説明図であ
る。
第６図、第７図は、本発明によるレンズシートの製造装
置の他の実施例をそれぞれ示した模式図である。
第８図は、フレネルレンズシートの離型工程を示した模
式図である。
１０１・・・樹脂塗布工程 １０２・・・レンズ成形工
程１０３・・・離型工程
４・・・成形ローラ
５．６．１５．２３．２４・・・ニップローラ７．１９
・・・離型ローラ
ＢＦ・・・ベースフィルム
８．１６・・・レンズシート ９．１７・・・ＵＶ樹脂
１０．１８・・・Ｕ■クラン
プ１．２０・・・離型ローラ移動装置
１２．２１・・・型ベルト
１３Ａ、１３Ｂ、２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃゝ０゛ローフ
代理人 弁理士 鎌 １）久 男
１Ａ図FIG. 1 is a schematic diagram showing an embodiment of the method for manufacturing a lens sheet according to the present invention. FIG. 2 is a process diagram showing an example in which the photopolymer method of the method for manufacturing a lens sheet according to the present invention is applied. 3 to 5 are diagrams showing an embodiment of the lens sheet manufacturing apparatus according to the present invention to which the photopolymer method is applied, and FIG. 3 is a schematic diagram showing the arrangement of each roller, and FIG. 5 is a diagram showing a mold, and FIG. 5 is an explanatory diagram showing a mold release operation. FIGS. 6 and 7 are schematic views showing other embodiments of the lens sheet manufacturing apparatus according to the present invention. FIG. 8 is a schematic diagram showing the mold release process of the Fresnel lens sheet. 101... Resin coating process 102... Lens molding process 103... Mold release process 4... Molding roller 5.6.15.23.24... Nip roller 7.19
...Release roller BF...Base film 8.16...Lens sheet 9.17...UV resin 10.18...U■ Clamp 1.20...Release roller moving device 12. 21... type belt 13A, 13B, 22A, 22B, 22Cゝ0゛Loaf agent patent attorney sickle 1) Hisao 1A diagram
Claims (3)
シートを湾曲させながら一定方向に剥離するときに、前
記成形型と前記レンズシートが噛み合う逆離型部分をも
つレンズシートを製造するレンズシートの製造方法にお
いて、 前記レンズシートが前記逆離型部分になったときには、
前記成形型側の湾曲を利用して剥離するように構成した
ことを特徴とするレンズシートの製造方法。(1) A lens sheet that manufactures a lens sheet having a reverse release part where the mold and the lens sheet engage when the lens sheet molded by the mold is peeled in a certain direction while being curved. In the manufacturing method, when the lens sheet becomes the reverse release mold part,
A method for manufacturing a lens sheet, characterized in that the lens sheet is peeled off using the curvature of the mold side.
シートを湾曲させながら一定方向に剥離するときに、前
記成形型と前記レンズシートが噛み合う逆離型部分をも
つレンズシートを製造するレンズシートの製造方法にお
いて、 少なくとも一部に湾曲部をもつレンズ成形型とベースフ
ィルムとの間に電離放射線硬化形樹脂を塗布する樹脂塗
布工程と、 前記電離放射線硬化形樹脂に電離放射線を照射して硬化
させ、前記レンズシートを成形するレンズ成形工程と、 前記レンズシートを湾曲させながら剥離し、前記逆離型
部分になったときに、前記レンズシート側の湾曲が緩く
なるようにして、前記成形型の湾曲部側から離型する離
型工程と から構成したことを特徴とするレンズシートの製造方法
。(2) A lens sheet that manufactures a lens sheet having a reverse release part where the mold and the lens sheet engage when the lens sheet molded by the mold is peeled off in a certain direction while being curved. The manufacturing method includes a resin coating step of applying an ionizing radiation-curable resin between a lens mold having at least a partially curved portion and a base film, and curing the ionizing radiation-curable resin by irradiating the ionizing radiation-curable resin with ionizing radiation. , a lens molding step of molding the lens sheet, and peeling off the lens sheet while curving it so that when it becomes the reverse release mold part, the curvature on the lens sheet side becomes gentler, and the mold is 1. A method for manufacturing a lens sheet, comprising a mold release step of releasing the mold from the curved portion side.
シートを湾曲させながら一定方向に剥離するときに、前
記成形型と前記レンズシートが噛み合う逆離型部分をも
つレンズシートを製造するレンズシートの製造装置にお
いて、 ロール状又はベルト状の成形型と。 前記成形型で成形された前記レンズシートを湾曲させて
離型する離型ローラと、 前記レンズシートが前記逆離型部分になったときに、前
記レンズシート側の湾曲が緩くなるように前記離型ロー
ラを移動して、前記成形型の湾曲部側から離型する離型
ローラ移動手段と から構成したことを特徴とするレンズシートの製造装置
。(3) A lens sheet that manufactures a lens sheet having a reverse release part where the mold and the lens sheet engage when the lens sheet molded by the mold is peeled off in a certain direction while being curved. In manufacturing equipment, with roll-shaped or belt-shaped molds. a mold release roller that curves and releases the lens sheet molded in the mold; and a mold release roller that curves and releases the lens sheet molded in the mold; 1. A lens sheet manufacturing apparatus comprising a mold release roller moving means for moving a mold roller and releasing the mold from the curved portion side of the mold.
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030085146A (en) * | 2002-04-29 | 2003-11-05 | 김기수 | Roller Shaped Metallic Pattern, Manufacturing Method thereof, and Method of Manufacturing Fresnel Lens Using the Same |
| US7288013B2 (en) | 2003-10-31 | 2007-10-30 | 3M Innovative Properties Company | Method of forming microstructures on a substrate and a microstructured assembly used for same |
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- 1990-09-21 JP JP02253742A patent/JP3114988B2/en not_active Expired - Fee Related
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| CN102744813A (en) * | 2011-04-21 | 2012-10-24 | 佳能株式会社 | Production method for composite type diffractive optical element, and composite type diffractive optical element |
| CN102744813B (en) * | 2011-04-21 | 2015-11-25 | 佳能株式会社 | The manufacture method of compound diffraction optical element, and compound diffraction optical element |
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